房建保温施工方案 第1篇
4、要加强对明火作业的管理,对各类易燃、易爆物品要严格管理,合理有效配置消防器材,严防发生火灾、爆炸事故。
各施工单位应切实加强安全生产工作,进一步认识和把握安全生产工作的规律性,力争掌握安全生产工作的主动权,努力做到在建设过程中,通过发挥自身的管理优势、人才优势和物质保障优势,从根本上杜绝重大安全事故的发生。冬季施工要求：
1、冬季施工必须做到安全生产,确保工程质量。冬季施工的措施方案尽量经济合理,并尽量减少能源消耗。
2、已确定进入冬季施工的项目,在冬季施工材料、设备落实后,要保证施工力量,做到连续施工,避免造成不必要的浪费。
3、根据各自工程特点及冬季施工信息的反馈情况,布置冬季施工原则及实施方针,编制冬季施工方案。
4、技术培训。进入冬季施工前,各施工单位要对施工管理人员、测温人员和操作人员进行培训,考核合格后方可上岗。
5、施工现场所有准备工作必须达到进入冬期施工的条件。现场生活设施做好入冬准备,并符合安全消防要求,未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。
6、冬季施工计划管理,进入冬期施工前,将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划,并结合各级施工方案,统一安排生产计划。
7、测温与保温管理。在整个冬期施工过程中,要组织专人进行测温工作,负责测温人员应将每天测温情况通知工地负责人,出现异常情况立即采取措施,测温记录最后由技术员归入技术档案,测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。
8、要加强安全消防管理、冬期施工检查、冬期施工管理工作.
一、编制目的
为保障冬季各施工项目安全、优质、高效的运行，保障施工机械、设备不受意外损坏，保障人身健康与财产安全，做到防患于未然，结合项目部实际情况和冬季气温特点，特制定本措施。
二、编制依据
1、国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3、公司《职业安全健康管理体系文件》C版
4、《工程建设标准强制性条文》
三、措施汇编
（四）热工专业
1.主要施工项目
电缆竖井、桥架安装。
电缆保护管安装。
仪表管路敷设。
取源部件及敏感元件安装。
2.一般安全施工措施
施工前必须进行安全及技术交底，并有签字记录。
所搭脚手架及安全网须经验收合格后挂牌使用。每日登高作业前仔细检查脚手架是否牢固可靠，捆绑铁丝及脚手架板是否完好。
现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
在高处作业要保持清醒，精心操作，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件，严禁躺在走道板上休息。
高处作业配带工具包，较大的工具应系保险绳。
上下传递材料时应用绳子捆绑牢固，缓慢提升,传递物品时，严禁抛掷。施工用料随用随吊，不得堆放在脚手板上。
高处作业点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
在高处所用材料要摆放整齐，必须要有防止坠落和被大风卷走的措施。
在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
动用电动工具应由合格电工接线，电动工具外壳可靠接地，移动工作地点时应可靠断电。
焊工持证上岗，并使用操作电焊机，电焊机一次侧绝缘处理良好，接线柱压紧。清除焊接地点周围易燃易爆品，高处施焊时应有防止焊渣迸落的措施。
施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
3.冬季设备管理措施
雨雪天气不得运输仪表及控制装置。
设备到货开箱后要集中放置设备库房,并做好防冻、防潮工作。
露天放置的设备、仪表开箱验收后，必须用塑料布防护，再恢复原包装或用帆布进行全面封盖。
现场安装的设备做好冬季防冻、防潮及保护措施，防止设备和仪表的损坏。
尤其是精密设备要做好防护工作，对防潮设备要有防潮措施，设备门、盖等要及时关严盖好，防止雨水、潮气侵入，要定期检查现场设备的防护情况。
4.防冻措施
冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。
对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
拖拉机等机动车辆停用后，水箱必须放水。循环水打压用的塑料管必须将水放尽，以防水箱及管子冻裂。
油箱及容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。
在低温下高空作业及使用手锤及大锤时,需佩带防寒用品,以防手脚冻僵发生危险。
5.防滑措施
施工现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时，不得进行项目工作。
运输设备及材料的汽车、拖拉机等轮胎式机械在冰雪路面上行驶时，应装防滑链。
6.防火措施
进入冬季施工前，应对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。
对取暧设施应进行全面检查，并加强用火管理，施工现场严禁明火取暧。
由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。
在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。
电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。
氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故。
7.防风措施
不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。
（五）电气专业
1．冬季施工技术准备
确定冬季施工项目，计算冬季施工工程量。
冬季施工前进行安全交底及技术交底。
现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化，按技术管理制度办理施工变更方案和变更手续。
2．冬季施工资源准备
按计划准备好下列物资：保温材料、零件、工器具和测温表、防火器材、劳保用品、记录表格
照明充足、电气设备完好。
施工道路畅通，冰雪及时清除、作业面为冻结现象。
现场设置适量取暖点。
配备必要的防寒劳保用品。
消防器材完好。
3．冬季施工措施
气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志,防止人员烫伤。
对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。
对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。
施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。
各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。
露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。。
设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。
试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。
霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
冬季施工前，认真做好防冻、防滑、防火等安全用品的准备和检查。
在冬季对消防器材进行全面检查，对消防设施采取保温措施，以备待用。
施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。
参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。
大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。
下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。
对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。
各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。
电气设备到场后应有专人对其负责防止小件丢失。精密仪器应采用特殊保护的办法。
电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。
电气设备工作间、配电室严禁使用热光源，临时照明电源绝缘检测应合格。
电气设备工作间、配电室内的包装箱等易燃、易爆物应及时清理。
各电气工作间、配电室应加强管理，以防无关人员带入火种或损坏防护设施
已安装完毕未投入运行的电气设备，做好必要的防护措施。
已安装的蓄电池，在气温低于5℃时，采取保温措施，但不得有明火。
真空泵、滤油机等机械冬季不用时必须将油、水放净，防止泵体和管路冻裂。
雨雪天气不得运输仪表及控制装置
起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。
对取暖设施进行全面检查。
冬季风干物燥，容易起火，以及时清理仓库周围杂草，禁止用电加热器和明火。
油箱、容器及油泵内的油料冻结时，应用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤。
电气设备安装施工措施
．1变压器安装冬季施工措施：
(1)变压器安装施工由于在户外，冬季施工难度较大，也容易发生人员滑落危险，所以施工过程中应格外注意防滑。
（2）施工前检查脚手架是否牢固，清除脚手架上的杂物及积雪，配备好安全防护用品。
（3）附件安装前需进行清理，需预热部件必须采取相应的预热措施，重点部位要采取相应的保暖措施。
（4）滤油过程中要注意防冻，搭设防护棚，24小时派人监护，可用电热器取暖严禁炉火。
（5）吊装主、辅设备时一定要注意防滑，即时清理吊勾，物件上的积雪、杂物严防伤人。
．2盘柜安装冬季施工措施：
(1)室外安装设备必须注意防滑、防冻。
(2)高空作业配备好相应的安全防护设施，并在施工前检查施工现场，清理杂物和积雪。
(3)对控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品。
(4)个别精密设备、部件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好。
(5)动用火焊要办理动火票并注意防风及放火灾措施。
．3蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施：
(1)蓄电池安装及运行温度必须保证室内温度在5℃以上,室内最好采用正式采暖；若是由于条件限制正式采暖无法投入,采用电暖器采暖,严禁采用火炉采暖。避免发生火灾，烧毁设备。
(2)直流盘柜安装及运行温度正常要求在0℃以上。盘顶覆盖防水布，防止采暖管道冻裂或焊口破裂漏水、漏汽，造成盘柜进水。
(3)蓄电池和直流室安装正式门，若安装临时门，加绵门帘，相关施工人员进出随手关门。
(4)蓄电池和直流室必须有巡检人每天巡检并做记录，环境温度降到－20℃以下，必须每天早晚各巡检一次做好记录。
(5)动用火焊要办理动火票并做好防火措施。
．4电缆敷设冬季施工措施：
(1)现场道路以及脚手架、走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
(2)冬季电缆轴放在厂房温暖的地方，防止电缆冻裂，电缆敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。
(3)电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时，不要放电缆，等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。
(4)长时间户外作业人员要注意保暖，以防冻伤。
(5)室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。
房建保温施工方案 第2篇
一、施工准备
㈠材料
1、水泥：榴园水泥。
2、砂、中砂：使用前应过5mm孔径筛子。
3、FGXT保温砂浆
㈡施工准备
1、必须经建设监理、设计、质监等单位进行主体验收合格后方可进行抹灰。
2、大面积施工前应先做好样板间、经验收合格后再进行全面抹灰。
二、操作工艺
1、粉刷厚度及施工流程：界面处理剂1-2mm-保温材料20mm-耐碱抗裂网格布-耐水抗裂砂浆照面3-5mm弹性腻子弹性底漆弹性涂料（或粘贴瓷砖）。
2、施工准备：清除墙面浮灰，油污、堵塞孔洞，安装好预埋件等。按粉刷厚度要求做好塌饼，阳角部位做好水泥砂浆护角。
3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂浆：1：,拌合后的材料有效使用期4小时。
4、施工：涂抹界面剂15-30分钟，应开始粉刷保温砂浆，保温砂浆应全面进行，第一遍粉刷8-10mm（反复抹压几次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至设计要求厚度，每遍厚度均不超过10mm为宜，粉刷时阴阳角部位要抹压实待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮表面，然后压实赶光。
5、罩面施工：待节能保温砂浆干固后（一般5-10天），可进行罩面施工，施工顺序一般先上部后下部，施工时先将拌好的罩面料在保温砂浆面上粉刷2-3mm厚反复抹压几次，随即压上网格布，之后连续在粉刷3-5mm厚，时间间隔大于10分钟为宜。
三、质量标准
1、所用材料品种、质量必须符合设计要求，在抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷。
2、表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺垂清晰。
3、分格条、滴水线宽度、深度均匀一致。
四、安全技术措施
①在操作前必须检查操作环境是否符合要求。
②在同一垂直面，上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
③外墙抹灰施工前必检查脚手架稳定性，不得出现空头脚。
④注意用电安全，工人不得随意乱拉电线。
房建保温施工方案 第3篇
Abstract: The influence of the construction period on the economic benefit of the construction is very important. During the course of construction, a lot of work is affected by the climate, so special protective measures should be adopted to ensure the normal construction. The thesis discusses some measures in winter constructions.
关键词:冬季;建筑施工;问题;措施
Key words: winter; construction; problem; measures
1冬季施工应注意的几个问题
(1)冬季施工必须确保工程质量,做到安全生产。冬季施工的措施方案应经济合理,使增加的费用最少,并尽量减少能源消耗,缩短工期。(2)本工程部分雨、污水管线处于冬季施工,因此必须生产计划中统一安排,并提前落实,做到合理搭接,尽量减少冬季施工的作业面。(3)已确定进入冬期施工的项目,在冬施材料、设备落实后,要保证施工力量,做到连续施工,避免造成不必的浪费。(4)编制冬季施工方案,应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况,布置年度冬期施工原则及实施方针,根据公司总的原则,结合本单位的具体情况,编制冬季施工方案,编制一般工程冬季施工措施和重点工程的单位工程冬期施工方案,主要内容有:冬期施工生产任务特点部署,主要的冬期施工方法,热源设备计划,保温材料、外加剂材料计划,冬期施工人员培训计划,施工管理工作,冬期施工项目及热源安排。(5)外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货,其他资源的准备:保温、覆盖材料的设备,根据工程任务特点及主要施工方法,确定保温、覆盖材料的用量,编制计划,组织进场存放和保管。(6)技术培训,进入冬季施工前,施工管理人员、测温人员进行培训考核。(7)施工现场所有准备工作,必须在砼浇筑前完成,达到进入冬期施工的条件。现场准备要求:原料加热设备符合要求,保温围护好;外加剂有储备,保管好,无破裂;供水消防管线,模板的保温措施已完成;测温工作已开始进行,测温记录齐全,现场生活设施做好入冬准备,并符合安全消防要求,未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。(8)冬季施工计划管理,进入冬期施工前,将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划,并结合各级施工方案,统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。(9)外加剂的管理,冬季施工使用市售成品或企业内部集中生产的小包装复合外加剂,禁止使用现场无计量临时配制的外加剂。外购的成品复合外加剂,必须有鉴定材料和试验资料。项目自配的复合外加剂必须经公司鉴定,购入生产复合外加剂的原料,须有产品合格证或公司试验室的检验证明。(10)测温与保温管理。在整个冬期试过施工过程中项目组织专人进行测温工作,负责测温人员应每天测温情况通知工地负责人,出现异常情况立即采取措施,测温记录最后由技术员归入技术档案,测温项目:每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。
2加强施工过程中的质量控制,是作好冬季施工的重要手段
钢筋工程施工过程中的控制重点
(1)冬期钢筋施工最主要的是钢筋的焊接,焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接,影响因素较多,钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊,试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺,焊接参数和工艺确定后,再进行试焊,试焊的焊件送实验室实验,合格后再进行批量焊接。(2)焊条或焊剂的质量控制。焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮,使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔,影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时,要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙,干燥后再使用。
混凝土工程施工过程中质量控制重点
控制好原材料的加热温度。控制好混凝土的入模温度。做好试块的留置工作。根据规范冬期施工试块留置不少于2组(六块),与结构同条件养护,分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。加强成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施,新浇筑的混凝土,一是做好覆盖保温工作,并经常检查,二是做好混凝土的测温工作,随时掌握混凝土的内部温度,保证混凝土在初凝期不受冻。钢结构工程施工过程中的控制重点。钢结构工程施工中高强螺栓连接。高强螺栓连的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素,高强螺栓产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值,影响扭矩系数的因素很多,如:环境温度、终拧时间、拧紧速度等,尤其是环境温度的影响最大,一般情况下,产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值,在负温下要重新标定,否则,仍按说明书给的值控制,有可能使螺栓产生的拉应力不足,降低结构的安全度,或导致螺栓拧紧,影响结构的安全度。冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很大的区别,在焊接时要对焊工进行培训,掌握负温下的焊接规律,并按说明书的要求对焊条进行烘焙,干燥后再使用,才能保证焊接质量,确保结构安全。
3工程建设指挥部的防护措施
各工程建设指挥部根据各自工程施工进度,针对严寒条件下的施工难点,制定了确保施工质量、施工安全和施工进度的各项管理措施:一是切实加强组织领导,确保工程质量和进度。各工程指挥部都成立冬季施工领导小组,专门负责冬季施工指导与监督工作,坚持例会点评、现场巡视制度,督促施工单位严格落实冬季施工措施,加强对冬季施工质量的管理,通过质量评比、进度安全考核等措施,保质量、保安全、保进度。二是科学组织施工。如对墙体高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性、现浇改预制等问题进行专题图纸会审。有的工程指挥部则根据工期要求,对工序进行组合分类,凡不利于冬施的分项工程,如室外粉刷、回填土工程等,进行提前或退后安排,以保证工程质量。加快施工进度,增加砼罐车数量,保证砼连续、快速浇筑等措施,保质量、抢工期。三是严格落实冬季施工的防护措施。各工程指挥部针对混凝土工程、砌体工程、钢筋工程、抹灰工程、回填土工程等影响主体施工质量的分类工程,编制了冬季专项施工方案,积极在施工技术和施工工艺上采取措施。
房建保温施工方案 第4篇
4、要加强对明火作业的管理,对各类易燃、易爆物品要严格管理,合理有效配置消防器材,严防发生火灾、爆炸事故。
各施工单位应切实加强安全生产工作,进一步认识和把握安全生产工作的规律性,力争掌握安全生产工作的主动权,努力做到在建设过程中,通过发挥自身的管理优势、人才优势和物质保障优势,从根本上杜绝重大安全事故的发生。冬季施工要求：
1、冬季施工必须做到安全生产,确保工程质量。冬季施工的措施方案尽量经济合理,并尽量减少能源消耗。
2、已确定进入冬季施工的项目,在冬季施工材料、设备落实后,要保证施工力量,做到连续施工,避免造成不必要的浪费。
3、根据各自工程特点及冬季施工信息的反馈情况,布置冬季施工原则及实施方针,编制冬季施工方案。
4、技术培训。进入冬季施工前,各施工单位要对施工管理人员、测温人员和操作人员进行培训,考核合格后方可上岗。
5、施工现场所有准备工作必须达到进入冬期施工的条件。现场生活设施做好入冬准备,并符合安全消防要求,未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。
6、冬季施工计划管理,进入冬期施工前,将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划,并结合各级施工方案,统一安排生产计划。
7、测温与保温管理。在整个冬期施工过程中,要组织专人进行测温工作,负责测温人员应将每天测温情况通知工地负责人,出现异常情况立即采取措施,测温记录最后由技术员归入技术档案,测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。
8、要加强安全消防管理、冬期施工检查、冬期施工管理工作.
一、编制目的
为保障冬季各施工项目安全、优质、高效的运行，保障施工机械、设备不受意外损坏，保障人身健康与财产安全，做到防患于未然，结合项目部实际情况和冬季气温特点，特制定本措施。
二、编制依据
1、国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3、公司《职业安全健康管理体系文件》C版
4、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分**年版）
三、措施汇编
（四）热工专业
1.主要施工项目
电缆竖井、桥架安装。
电缆保护管安装。
仪表管路敷设。
取源部件及敏感元件安装。
2.一般安全施工措施
施工前必须进行安全及技术交底，并有签字记录。
所搭脚手架及安全网须经验收合格后挂牌使用。每日登高作业前仔细检查脚手架是否牢固可靠，捆绑铁丝及脚手架板是否完好。
现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
在高处作业要保持清醒，精心操作，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件，严禁躺在走道板上休息。
高处作业配带工具包，较大的工具应系保险绳。
上下传递材料时应用绳子捆绑牢固，缓慢提升,传递物品时，严禁抛掷。施工用料随用随吊，不得堆放在脚手板上。
高处作业点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
在高处所用材料要摆放整齐，必须要有防止坠落和被大风卷走的措施。
在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
动用电动工具应由合格电工接线，电动工具外壳可靠接地，移动工作地点时应可靠断电。
焊工持证上岗，并使用操作电焊机，电焊机一次侧绝缘处理良好，接线柱压紧。清除焊接地点周围易燃易爆品，高处施焊时应有防止焊渣迸落的措施。
施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
3.冬季设备管理措施
雨雪天气不得运输仪表及控制装置。
设备到货开箱后要集中放置设备库房,并做好防冻、防潮工作。
露天放置的设备、仪表开箱验收后，必须用塑料布防护，再恢复原包装或用帆布进行全面封盖。
现场安装的设备做好冬季防冻、防潮及保护措施，防止设备和仪表的损坏。
尤其是精密设备要做好防护工作，对防潮设备要有防潮措施，设备门、盖等要及时关严盖好，防止雨水、潮气侵入，要定期检查现场设备的防护情况。
4.防冻措施
冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。
对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
拖拉机等机动车辆停用后，水箱必须放水。循环水打压用的塑料管必须将水放尽，以防水箱及管子冻裂。
油箱及容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。
在低温下高空作业及使用手锤及大锤时,需佩带防寒用品,以防手脚冻僵发生危险。
5.防滑措施
施工现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时，不得进行项目工作。
运输设备及材料的汽车、拖拉机等轮胎式机械在冰雪路面上行驶时，应装防滑链。
6.防火措施
进入冬季施工前，应对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。
对取暧设施应进行全面检查，并加强用火管理，施工现场严禁明火取暧。
由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。
在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。
电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。
氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故。
7.防风措施
不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。
（五）电气专业
1．冬季施工技术准备
确定冬季施工项目，计算冬季施工工程量。
冬季施工前进行安全交底及技术交底。
现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化，按技术管理制度办理施工变更方案和变更手续。
2．冬季施工资源准备
按计划准备好下列物资：保温材料、零件、工器具和测温表、防火器材、劳保用品、记录表格
照明充足、电气设备完好。
施工道路畅通，冰雪及时清除、作业面为冻结现象。
现场设置适量取暖点。
配备必要的防寒劳保用品。
消防器材完好。
3．冬季施工措施
气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志,防止人员烫伤。
对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。
对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。
施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。
各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。
露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。。
设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。
试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。
霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
冬季施工前，认真做好防冻、防滑、防火等安全用品的准备和检查。
在冬季对消防器材进行全面检查，对消防设施采取保温措施，以备待用。
施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。
参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。
大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。
下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。
对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。
各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。
电气设备到场后应有专人对其负责防止小件丢失。精密仪器应采用特殊保护的办法。
电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。
电气设备工作间、配电室严禁使用热光源，临时照明电源绝缘检测应合格。
电气设备工作间、配电室内的包装箱等易燃、易爆物应及时清理。
各电气工作间、配电室应加强管理，以防无关人员带入火种或损坏防护设施
已安装完毕未投入运行的电气设备，做好必要的防护措施。
已安装的蓄电池，在气温低于5℃时，采取保温措施，但不得有明火。
真空泵、滤油机等机械冬季不用时必须将油、水放净，防止泵体和管路冻裂。
雨雪天气不得运输仪表及控制装置
起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。
对取暖设施进行全面检查。
冬季风干物燥，容易起火，以及时清理仓库周围杂草，禁止用电加热器和明火。
油箱、容器及油泵内的油料冻结时，应用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤。
电气设备安装施工措施
．1变压器安装冬季施工措施：
(1)变压器安装施工由于在户外，冬季施工难度较大，也容易发生人员滑落危险，所以施工过程中应格外注意防滑。
（2）施工前检查脚手架是否牢固，清除脚手架上的杂物及积雪，配备好安全防护用品。
（3）附件安装前需进行清理，需预热部件必须采取相应的预热措施，重点部位要采取相应的保暖措施。
（4）滤油过程中要注意防冻，搭设防护棚，24小时派人监护，可用电热器取暖严禁炉火。
（5）吊装主、辅设备时一定要注意防滑，即时清理吊勾，物件上的积雪、杂物严防伤人。
．2盘柜安装冬季施工措施：
(1)室外安装设备必须注意防滑、防冻。
(2)高空作业配备好相应的安全防护设施，并在施工前检查施工现场，清理杂物和积雪。
(3)对控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品。
(4)个别精密设备、部件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好。
(5)动用火焊要办理动火票并注意防风及放火灾措施。
．3蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施：
(1)蓄电池安装及运行温度必须保证室内温度在5℃以上,室内最好采用正式采暖；若是由于条件限制正式采暖无法投入,采用电暖器采暖,严禁采用火炉采暖。避免发生火灾，烧毁设备。
(2)直流盘柜安装及运行温度正常要求在0℃以上。盘顶覆盖防水布，防止采暖管道冻裂或焊口破裂漏水、漏汽，造成盘柜进水。
(3)蓄电池和直流室安装正式门，若安装临时门，加绵门帘，相关施工人员进出随手关门。
(4)蓄电池和直流室必须有巡检人每天巡检并做记录，环境温度降到－20℃以下，必须每天早晚各巡检一次做好记录。
(5)动用火焊要办理动火票并做好防火措施。
．4电缆敷设冬季施工措施：
(1)现场道路以及脚手架、走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
(2)冬季电缆轴放在厂房温暖的地方，防止电缆冻裂，电缆敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。
(3)电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时，不要放电缆，等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。
(4)长时间户外作业人员要注意保暖，以防冻伤。
(5)室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。
地线和托架冬季施工措施：
(1)施工过程中动用火焊要注意防风,保证焊接质量，并注意对周围设备的防护。
(2)施工要防止人员砸伤、碰伤，室外施工注意人员防冻。
(3)电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时，不要放电缆，等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。
(4)长时间户外作业人员要注意保暖，以防冻伤。
(5)室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。
房建保温施工方案 第5篇
关键词：房建施工；现浇梁板模板；应用；注意事项
Abstract: with China's sustained economic development, city construction continues to accelerate the pace of housing construction project, more and more, to control the construction quality is the focus of attention. Construction of cast in situ beam and slab formwork is one of the key link in building engineering, the use of cast-in-place beamplate template current is discussed, put forward their views on the problems that should be paid attention to them, tosupply reference to the similar projects.
Keywords: Housing construction; cast-in-place beam plate template; application; matters needing attention
中图分类号：文献标识码： A
随着科技的进步，经济的发展，我国的房屋建设中的模板技术也得到了长足的进步。正确使用现浇梁板模板，提高施工质量是工程施工中的关键，对提高人们的居住的安全性有重要意义。所以加强现浇梁板模板施工质量的研究具有很高的学术价值和应用意义。
1 现浇梁板模板的应用
某房建工程属于高层建筑，在施工中所需混凝土在8000 m3左右，钢筋达到1400T，在模板工程施工中使用竹木胶合板，为了便于计算和施工，所有的模板木方的接触面都进行了刨平处理。
房建工程中现浇梁板模板使用前的准备工序
在本工程中，结构梁板均采用现浇施工工艺，为了确保在施工过程中不会出现涨模、模板支架倒塌和漏浆的现象发生，在选取支架的时候必须加结实可靠，模板接口要平直，拼接严密。另外，在安全适用、经济可行的前提下，还应当依据工程的实际情况对现浇梁板模板进行科学设计，做好规划，准备好施工过程中所要用到的器材和设备，对施工人员也应进行相关的技术考核，准备好各种相应的技术材料，力求将风险降至最低。
房建工程施工过程中现浇梁模板的施工
在安装模板和结构梁之前，要进行放线测量，在框架柱上标记处弹出梁的轴线、位置线以及房屋顶板的水平控制线。
依据楼层顶板的厚度和标高以及模板设计规程从楼房的一端开始逐排依次安装结构梁板模板的支撑架，接近跨边第一排的模板支柱和跨边的间距应当小于300 mm，支柱间距的大小应当依据模板设计要求来计算，通常情况下，楼板支柱间距为900×1200 mm，梁支柱间距应为600×1000 mm。然后再依据支柱的高度来设定水平拉杆，另外，还应当在立柱四个方向每隔120 cm设置水平杆，在楼层地面设置扫地杆，还应当经常性的进行检查，以确保支撑的牢固。
梁模板的安装。先把梁支柱的标高调整合适，然后安装梁底板模板，用拉线做平，同时，依据梁的位置依据边模包底模的方法来安装梁侧模板，压脚板，斜撑。然后校对两侧模板的平直程度，一般采用拉线法。在梁的高度超过750 mm时，要用对拉螺栓来对梁侧模板进行加强固定。
楼面模板的安装。通过拉线法来调整楼板支柱的高度，首先要以模板排列图为参考设置木龙骨，并置平，然后将模板铺设在建筑内部，在中间收口、对版和梁相交处铺设模板的时候要确保楼模板对梁侧模板的压应力的均匀分布。
模板安装的起拱与检查。当梁和现浇混凝土板的跨度长于4m时，要依据模板设计要求来起拱，如果模板设计要求没有对此进行描述，则其起拱高约为跨度的一千到三千分之一。模板安装好之后，要对模板的安装情况进行周密的检查，以确保后续工作的顺利开展。在设置脚手架时应当使用碗扣式脚手架，其横向为120 cm，纵向间距为90 cm，底部安装的扫地杆的第一步架高为120 cm，第二步为240 cm，要确保脚手架的可靠性和牢固，此外，不同高度的脚手架其制成药上下对齐，避免施工过程中压力过大导致倾斜，具体的施工过程中要根据楼间跨度来设定其支撑。铺设在龙骨上的胶合板，相邻两个间的缝隙要细致调整，然后用钉子固定在龙骨上，禁止直接敲打其边缘，要垫付木块后再操作。
楼板施工缝隙的处理以及安装脚手架。楼板施工缝隙要有木方封堵并架设铁丝网，并把下部结合到胶合板的木条部位。顶板模板设定好之后，再在施工处的缝隙部位划线，制作与之大小相应的木条。下网钢筋设好后，再用与钢筋直径的厚度相等的木条来固定好其间距。同下网钢筋相似，在上网钢筋安装完毕后也应当采取相应的办法来固定上网钢筋的间距。
施工人员休息平台和楼梯处要在墙面上进行甩筋，并将应当固定的设备按建筑规程一一固定，并将剩余材料进行堆放、清理。
混凝土浇灌及有效防护
在对混凝进行浇灌之前，先得细致的检查前期完成的每一项工作，把上面残留的木屑灰尘等物质清除干净。在浇灌的时候要保证做到梁、板应该同步的浇灌。我们一般习惯采用“赶浆法”浇灌，就是，先对梁进行先前的浇灌，再按照梁的高低分不同的层次进行先后的浇灌。当从上部到达底部的时候，就要对梁、板进行同步的浇灌。随着阶梯的走势不断的跟随浇灌，形成连续衔接的进行。在进行混凝土浇灌的时候，要注意梁和柱子之间的钢筋分布的密集程度的高低，在这以区域的浇灌过程中，注意使用些细小的石块，用小锤捣碎。浇灌过程中，要注意计算好浇灌的长度和混凝土的用量。做好接头的工作，预防出项遗漏的浇和震平。
最后，模板的拆除。根据工程施工的特点，以拟用脱模剂来取代了普通脱模剂，模板的拆除时间等同于同样条件下的养护试块控制法，拆除模板时应当注意，要保证混凝土的强度能够达到各个位置均不会被损坏的程度，拆除模板时的混凝土强度应高于 MPa。
2 现浇梁模板施工过程中的注意事项
模板质量
在制作模板时，一定要保证所用材料的标准、干燥和完整，变形、被腐蚀了的以及易折材料应避免使用，同时，模板的制作和放置要依据施工图的编号，模板在使用前应当将其各个部位存在的污物彻底消除干净，严禁残留或超标，此外，各个类型的模板应当按标准和类型分类放置。
施工的安全和质量
高层建筑物的施工，全过程中一定要使用高技术手段来保障其高空支撑系统的强度，进而保障施工的安全和质量。具体应当注意：加强度对高空中所铺设钢管的质量检查，各连接部位要严格遵守钢管强度，务必设置水平拉杆，各个方向均应合理设置支撑，并用钢扣将其连接结实。其次，在施工前还要加强对施工人员的安全教育，提高施工人员的安全意识，让施工人员在思想上加强对安全建设的重视，严格对模板制作人员的专业技能教育，务必是所有施工人员均能熟练的完成本职工作。最后，加强对所需材料的质量安全监测，及时发现并记录和解决问题，充分做好工程施工前的准备工作。根据调查，有些工程承包单位在施工过程中盲目追求经济效益，忽视设备质量和人员安全，出现了各种透支设备强度，高风险违章作业的现象，特别是随着近年来我国城市化进程的加快，大量的民工涌入城市，由于民工的专业素质普遍较低，且安全作业的意识薄弱，因此对施工人员加强安全性教育是十分必要的。对施工中的所有人员，在模板的操作之前都必须配备相关的安全防护装备，模板操作人员要熟悉模板的相关安全问题的出现以及有效的预防，规范操作，达到安全、卫生的有效保障，必须要具备相关的操作证才能让其施工操作，充分保证施工者的安全。
3 结语
综上所述，随着人们对房建工程的逐步重视和房间技术的不断进度，业内工作人员面临着巨大的机遇和挑战。为了保证房建施工过程中现浇梁板模板工序的顺利进行，不仅仅要做好施工之前的仔细规划和在施工过程中做好所需的技术工作，还要在施工完之后做好相关的质量保证以及技术检测工作，从而提高建筑工程的总体质量，增加人们对建筑工程的满意度。
参考文献 ：
[1] 黎文俐.房建工程软土地基施工技术的探讨[J].中华建设，2010（3）.
[2] 叶志凌.房建结构楼板裂缝问题分析[J].中国新技术新产品，2010（2）.
[3] 温艳凤.浅析房建施工现场机械设备的管理[J].山西建筑，2011（1）.
[4] 李宏亮.浅谈房建项目管理工作[J].黑龙江科技信息，2010（9）.
房建保温施工方案 第6篇
一、施工条件
1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
6、 网格布为大德牌网格布；
7、胶浆为外墙专用胶〈液体〉；
二、施工要求：
1、在外墙外门窗及外墙上有设备的`预埋件施工及验收完毕并清理干净后，方可进行外保温系统施工，严禁颠倒工序施工；
2、外墙面应用1：3水泥砂浆找平，其平整度不大于5mm；
3、操作的环境温度连续24小时中的最底温度不应低于5℃，风力不大于5级，雨天停止施工；
房建保温施工方案 第7篇
一、施工条件
1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
6、网格布为大德牌网格布；
7、胶浆为外墙专用胶〈液体〉；
二、施工要求：
1、在外墙外门窗及外墙上有设备的预埋件施工及验收完毕并清理干净后，方可进行外保温系统施工，严禁颠倒工序施工；
2、外墙面应用1：3水泥砂浆找平，其平整度不大于5mm；
3、操作的.环境温度连续24小时中的最底温度不应低于5℃，风力不大于5级，雨天停止施工；
房建保温施工方案 第8篇
一、施工条件：
1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
三、施工工序
配专用粘结剂
基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚配面层涂料合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷(涂)面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收
四、施工操作要点：
1、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂：
1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2)将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3)专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物(剂)。
4、安装挤塑板
1)标准板规格尺寸为1200x600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±。
2)网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
4)条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
5)条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7)挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
5、安装固定件：
1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2)固定件个数按设计说明要求设置。
3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角：
1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。
3)凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2)将配置好的.聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2
9、压入网格布：
1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2)在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5)在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
10、抹面层聚合物砂浆：
1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为—。
2)为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为—。
11、变形缝、界格缝处施工：
1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%
3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
12、饰面层的施工：
1)饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
2)饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
13、修补孔洞：
1)当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
3)待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。
5)涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
五、质量检验标准
1、保证项目：
1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目：
1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。
3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
4)网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。
六、允许偏差项目：
1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：
项目允许偏差(mm)检验方法
表面平整2用2米靠尺和塞尺检查
垂直度每层5用2米托线板检查
总高H/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直2用2米托线板检查
阴阳角方正2用200方尺和塞尺检查
接缝高差用直尺和塞尺检查
房建保温施工方案 第9篇
乙方：
部分细节请与当地建过房的人商讨……
甲方在建房屋一栋，建筑层数两层，一层约平方米，二层约平方米，由乙方承包施工。双方本着平等、互利、诚信原则，确保工程安全、优质、高效、低耗，经双方协商同意签订本俩，以期共同遵守：
一、承包方式
采用包工不包料方式承包。
甲方提供建房所需的材料，包括：红砖、河砂、碎石、石灰、水泥、钢材、水管、下水管、铁钉、扎丝、水电等等一切建筑材料。
乙方提供劳务、施工技术、施工工具、及生产生活的一切用具等。
二、承建项目
乙方按照设计图纸或甲方提出的要求承建。甲方房屋主体工程的建筑，包括墙体、梁、柱、楼梯、楼面、装模、拆模、扎钢筋、现浇混凝土及地面、门前台阶砼垫层;装饰室内粗粉刷、前沿外墙贴瓷砖、后沿外墙面粉水泥砂浆、卫生间地面及墙面贴瓷砖、安装瓷盆、下水管道、落水管;顶层层面加浆磨光，同时作好防渗透水处理。
三、承包价格
每平方米人民币大写：元()，建筑面积按每层楼外墙计算。施工范围包括所有需要水泥砂浆抹面的墙体。
四、付款方式
合同签订完毕，工具进场，人员到位，预付30%，完成第一层砖砌并捣制好楼面付到50%，完成第二层以及屋顶付到75%付款八仟元，工程全部完工，交验完毕付到90%，预留10%为质量保证金，完工一年内无质量问题，清尾款。
五、双方责任
甲方负责水电到位供给及原材料及时进场，每日午餐
乙方必须保证工程质量和进度，按设计图纸和甲方要求施工，节约材料，并保管好材料，不得丢失。
六、质量要求
乙方应当按照国家规定的房屋质量标准和要求组织施工，不合格由乙方负责返工，返工费由乙方负责或由甲方在乙方工程款中扣除。
七、注意安全
劳保措施，施工防护措施到位，安全施工。如果乙方施工人员因自身原因或乙方安全防护措施不到位出现工伤，或因施工造成他人损伤等事故，一切由乙方负责，甲方不负担任何责任和费用。文明施工，讲究职业道德，讲究清洁卫生。
八、工期要求
主体工程工期为75(日历天)，从签订合同之次日起计算，乙方必须在年月日前完成主体工程，遇天气原因顺延，乙方不能因各种原因拖延甲方建房完工时间。遇乙方所需材料，应提前向甲方提出计划，以便及时筹备。
九、后期维修
因乙方质量问题所产生的维修费用由乙方承担，并承担由此发生的相关赔偿以及责任
十、其它
其它未尽事宜，双方协商解决，按国家以及本地标准从严执行。
本合同一式二份，甲乙双方各执一份，从签字之日起生效。
房建保温施工方案 第10篇
基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。
EPS外墙保温施工前期准备：
1、材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等
2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
一、基层墙体处理
新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。
二、测量放线
1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线;
2、在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂垂直基准钢线;每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、粘贴聚苯板
1、EPS聚苯板切割：尽量使用1200x600mm或900x600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要的`尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
2、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。
3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。
4、粘结EPS聚苯板方法：
1)在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。
2)首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mmx50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3，
3)抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。
4)阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。
5)安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个，但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管;基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。
四、聚苯板打磨
聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。
五、涂抹面胶浆
用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。
六、铺压玻璃纤维网
涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中;自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布;遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。
七、涂抹面胶浆
待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。
八、填嵌缝膏
在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏镶嵌密实、饱满。
九、特殊部位施工方法
1、伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝位置线，施工到位时，网格布翻裹，最底层用泡沫塑料塞填，中间用发泡聚乙稀圆棒，最外层用密封膏嵌缝，密封膏镶嵌密实、饱满。
2、门窗洞口处保温系统施工
门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)块拼接，铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布(200mm×300mm)，以防止角部开裂，
十、EPS外墙保温面层处理(涂面层腻子和涂料略)
EPS聚苯板外墙保温施工应注意事项：
1)材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。
2)操作地点环境和基层温度不低于5℃。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨，应采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。
3)板与板的板缝拼严，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚苯板片塞平。
4)外墙保温施工完成后，后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。
5)严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
房建保温施工方案 第11篇
一、屋面基层的准备
1、屋面结构上各种予留孔洞、烟道洞口、风道洞口提前施工完毕。
2、屋面杂物清理干净。
3、屋面保温层施工在5℃以上，雨天不得施工。
4、坡屋面、异型屋面施工时，操作架子、脚手板、护身栏应搭设完毕，经安全检查合格后，方可上人。
二、施工材料准备
1、防水剂：水泥：中砂=：1：
先将水泥与中砂按配比适量加水搅拌均匀，然后加入防水剂搅拌适度。
2、屋面胶粉聚苯颗粒保温浆料的`配制
先在砂浆搅拌机中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min后即可使用。
3、找平层抗裂砂浆配制方法见外墙外保温砂浆施工方案第六条。
三、施工工具
施工用垂直运输设备、300L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平锨、木杠、钢卷尺及常用抹灰工具、压辊。
四、施工工艺流程
基层清理—1：防水防水砂浆找坡—贴灰饼铺抹聚苯颗粒保温砂浆（晾置7d后检验）—抹抗裂砂浆找平层—水泥粉挂瓦条—防水层施工—盖瓦。
五、施工方法
1、在符合要求的屋面结构层上，铺1：防水砂浆，最薄处不应小于20㎜，边铺边压实，压实的表面用2M长靠尺检查，顺水方向误差不大于15㎜。
2、将配好的屋面聚苯颗粒保温砂浆均匀铺置压抹密实平整，厚度按设计要求40㎜。
3、按设计要求粉挂职瓦条后做屋面防水层，然后盖瓦。
六、施工要求
1、施工中应按设计要求对保温层的施工工序进行控制和质量检查。2、保温层施工后，应与屋面防水施工衔接好，确保防水效果。
房建保温施工方案 第12篇
在施工管理方面，我认为需要做好以下几点。
一、作好施工前的准备工作，是作好冬期施工的前提。
首先，要注意提前收集施工地冬期气温变化的资料。在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，要提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能作到防患于未然。其次，要准备好冬季施工的材料，如提前预备防寒取暖材料，外加剂材料的选用、审批、复试，焦碳及炉具的采购、存储等前期准备工作。
二、作好冬期施工技术文件的编制工作，是冬季施工的主要措施。
在工程进入冬期施工前，要提前编制好冬期施工技术文件，作为冬期施工的技术指导性文件，是冬季施工的主要措施。
冬期施工技术文件包括针对冬期的施工方案和施工组织设计或技术措施。主要包括以下内容：冬期施工的生产任务安排和部署；施工材料进场计划；劳动力计划；热源、设备计划和部署；工程质量的控制要点；冬期安全生产的要点；施工工序及进度安排；各分项工程的施工方法和施工技术措施。
三、作好人员培训和技术交底工作，是冬季施工的关键。
作好施工人员的培训工作。冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬期施工前必须进行人员培训，培训人员要学习国家和地方有关冬期施工的规范、标准和规定，如《建筑工程冬期施工规程》等文件，学习有关冬期施工的基本理论知识及施工方法。
四、进行冬期施工前的技术交底工作。进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬期施工规律，造成操作不当，人为的造成质量事故。施工前技术交底的重点是：原材料的使用方法；原材料的加热或保护；原材料的测温或成品的测温；成品的保护或养护工作。
五、作好原材料的检验复试及材料的配合比。在冬期施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料使用在工程中。在冬期混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前时常假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。
六、制定冬期安全施工措施。
冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。
下面再就几个比较常用的施工工序的技术措施简单阐述一下。
一、土方工程冬季施工技术措施
基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如必需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。
施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。
在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施，施工时,尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。
基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包。土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。
回填采用人工回填时,不能使用冻土，每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10―15cm。回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。
二、 钢筋工程施工过程中的控制重点。
冬期钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊及电渣压力焊等焊接方法。
焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施，焊接未冷却的接头严禁碰到冰雪。
冬期进行钢筋焊接，影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后，再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。
焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。
三、混凝土工程施工过程中质量控制重点。
混凝土强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用即停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于-5℃时，应停止施工。当昼夜平均气温在-5℃至5℃之间，则应采取措施加以保护进行施工。
拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块以及易冻裂的物质。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸、油布盖好。
当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施，对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。
控制好原材料的加热温度。冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在运输及施工过程中要确定原材料的保温及加热温度，定时进行温度测量，保证温度达到施工要求。
要控制好混凝土的入模温度。施工中作好混凝土浇筑入模温度，气温一般不应低于2℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。
模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖使其缓慢冷却。未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
作好试块的留置工作。根据规范冬期施工试块留置不少于2组（六块），与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。
加强混凝土成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土，一是作好覆盖保温工作，并经常检查，二是作好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，保证混凝土在初凝期不受冻。
冬期施工虽不常发生，但如果不提前准备和防范，措施不当，会给工程质量、进度，会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，是保证工程质量必须的措施。
房建保温施工方案 第13篇
一、施工准备
（一）基层墙体准备
1、施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净，混凝土墙面上因有不同的隔离剂，需做适当的界面处理。粘土砖墙墙面需剔除突出墙面大于10mm的异物保证干净，并淋水湿透，方可施工。
2、按垂直、水平方向在墙角、墙体等处弹好厚度控制线。
3、按厚度控制线，用玻化微珠保温砂浆作标准厚度灰饼，冲筋，间隔适度。
（二）材料配制
1、界面剂砂浆的配制：
强度等级为级普通硅酸盐水泥：中砂：界面剂按1：1：1的重量比，搅拌均匀即可使用。
2、保温砂浆的配制：
按照料砂需水灰重量比（：1），先将水放入搅拌容器中，再将本产品放入加水后的搅拌容器中，搅拌3~5分钟，使料浆成为均匀膏状体，即可使用。料浆必须即配即用，配制好的料浆需在1小时内用完，并不得二次加水使用。
3、抗裂砂浆的配制：
按照料浆需水灰重量比（：1）。先将水放入搅拌容器中，再将本砂浆倒入搅拌容器中，搅拌4~5分钟，使料浆成均匀膏状体，静放5分钟，即可使用，料浆必须随配随用，配制好的料浆必须随配随用，配制好的料浆需在2小时内用完。
二、施工机具
1、脚手架体系：作业前务必调试安全可靠后方可运行。
2、350卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器，运输机械。
3、常用抹灰工具：大杠、中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、小抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子。
4、常用测量工具：经纬仪、放线工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。
三、施工工艺
（一）工艺流程：
1、面饰涂料工艺流程
基层墙面清理（混凝土墙面界面处理）→测量垂直度、套方、弹控制线→做灰饼、冲筋、做口→抹保温砂浆待保温砂浆硬化后在其表面涂刮上1mm的聚合物抗裂砂浆，然后将耐碱玻纤网格布压入砂浆中（网格布接缝应搭接100mm），待前一遍砂浆表干后满批抗裂3mm聚合物抗裂砂浆→弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽→抹抗裂砂浆→刮柔性耐水腻子→面层装饰涂料
2、面饰瓷砖工艺流程
基层墙面清理（混凝土墙面界面处理）→测量垂直度、套方、弹控制线→做灰饼、冲筋、做口→抹保温砂浆→铺设低碳镀锌钢丝网→打锚固钉固定在主体墙体上→抹聚合物罩面砂浆→用专用瓷砖粘结砂浆粘贴瓷砖→瓷砖勾缝处理。
（二）作业条件：
1、结构工程全部完工，并以有关部门验收合格。
2、门窗框与墙体联结处的缝隙按规定规定嵌塞。
3、施工墙面的`灰尘、污垢和油渍应清理干净。
4、脚手架搭设完成并验收合格，横竖杆与墙面、墙角的间距应保证满足保温层厚度和满足施工要求。
5、施工环境温度不低于5℃。
（三）施工要求：
1、当窗框安装完毕后将窗框四周分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10mm。
2、在清理干净的墙面上，用配好的`料浆压抹第一层（厚度不低于10mm），使料浆均匀密实将墙面覆盖，稍待干燥后按设计要求抹至规定厚度，并且大杠搓平，门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后，再在表面进行收平压实。
3、对于内饰涂料的墙体，待保温砂浆硬化后，涂刮上1mm的聚合物抗裂砂浆，然后将耐碱玻纤网格布压入砂浆中（网格布接缝应搭接100mm），待前一遍砂浆表干后满批抗裂砂浆（厚度以3-5mm为宜），同时对后续装饰工程形成很好的界面后，增强装饰装修效果。
4、对于内贴瓷砖的墙体，待保温砂浆硬化后在其表面涂刮上3mm聚合物抗裂砂浆，铺设低碳镀锌钢丝网，打上锚固钉，固定在主体墙壁上，再涂刮上1mm的聚合物抗裂砂浆，然后将耐碱玻纤网格布压入砂浆中（网格布接缝应搭接100mm），待前一遍砂浆表干后满批抗裂砂浆（厚度以3-5mm为宜），待其干燥后用专用的瓷砖粘结砂浆粘贴瓷砖。
5、玻化微珠保温砂浆系统，必须使用专用抗裂砂浆，面砖粘结砂浆等，以保证工程质量和施工效果。
房建保温施工方案 第14篇
编制：史波
审核：
批准：
陕西建工集团设备安装工程有限公司（七）分公司南宫山大酒店工程项目经理部部
2010年11月16日
目 录
1、编制依据………………………………………………2
2、工程概况………………………………………………2
3、冬季施工准备工作……………………………………2
4、安全、消防防护………………………………………3
5、消防措施………………………………………………3
6、安全措施………………………………………………4
冬季施工方案
1.编制依据：
房建保温施工方案 第15篇
一、 我公司将严格按照北京地区冬季施工各项规范要求进行施工，确保工程质量以及施工安全，冬季施工所产生的任何成本的增加将由我公司自行承担。(具体冬季施工措施详见我公司上报项目监理部审批通过的冬季施工方案)
二、 若在本项目监理部监理人员及甲方人员检查过程中发现有未按照批准的冬季施工方案执行的情况时，每发现一处我公司愿接受罚款1000元的处罚，超过三次我方将立即停止冬季施工，未经项目监理部和甲方擅自施工，否则本工程项目监理部以及贵单位有权采取强硬措施勒令停工，同时产生的各项风险费用由我公司自行承担。
三、 我公司将在履行好本工程施工合同各项义务的同时，保证冬季施工部位的工程质量达到合格标准，待冬季施工结束，转入常温养护28天后，我公司将按照贵单位上级质量监督站要求，委托第三方进行强度回弹质量检测(费用由我公司承担)，若强度回弹质量检测达不到合格标准以及未能通过质量监督站验收，我公司愿承担由此带来的任何风险费用。
四、 若发生因冬季施工质量检测(强度回弹检测)及验收未能通过的情况而造成工期延误，我公司愿按照每天元的的标准向贵单位缴纳违约金。在我公司正式提出各阶段验收后，一周内贵单位应组织相关部门验收。
五、 以上各项涉及罚款等违约条款的，若我公司未及时交纳，贵单位有权直接从履约保证金中扣除，不足部分可从工程款中扣除。
六、 附件：项目监理部审批通过的冬季施工方案
XXXXXX建设集团有限责任公司
房建保温施工方案 第16篇
【关键词】建筑施工 土方坍塌 安全 预防措施
建筑工程的土方工程主要为场地平整，基坑（槽）、路基及建筑物的基础开挖、回填和压实。由于土方工程施工的对象和条件比较复杂，如土质、地下水、气候、开挖深度、施工场地与设备，对于不同工程都不相同，因此存在较大的安全隐患，近年来，由于各种原因引起的塌方事故频出，造成人员伤亡及财产损失，因此土方工程施工作业的安全应引起建设单位、施工单位、监理单位等相关部门的广泛重视。
1 造成土方坍塌的主要原因
（1）土方工程施工前，未对周围环境进行勘察，没有充分考虑环境因素的影响，基坑支护的土质不合格，没有考虑地下水以及其他环境因素影响，造成基坑支护不符合要求。
（2）设计单位未按要求对放坡、排水、边坡支护进行设计，边坡设置坡度没有按照土质的类别进行。在未对现场作充分考察的情况下做出方案设计。
（3）施工单位没有相应的施工资质，不能承担工程的支护施工，或具有相应的施工资质，但未按设计要求就相关规范违章操作。
终上所述，建设各方安全管理不到位，不按规范要求进行设计、施工，安全责任制未认真落实，是造成各类塌方事故的主要原因。
2 预防措施
为预防坍塌事故的发生，保证施工安全，在施工过程中应采取有效的预防措施。
施工作业准备
（1）设计单位进行放坡、排水、边坡支护进行设计前应对周围环境进行认真勘察，并按规范要求进行设计。选择具有相应资质的施工单位进行土方工程施工，严禁违章操作。
（2）严格土方工程施工审批程序。建筑作业前，施工单位应按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位分管负责人审批签字，项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业；地质灾害易发区内施工时，施工单位应根据地质勘察资料编制施工方案，单位分管负责人审批签字，项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业；土方开挖前，施工单位应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目分管负责人审批签字后，方可作业。
（3）认真编制土方工程施工专项施工方案。施工单位应编制深基坑（槽）、高切坡、桩基和超高、超重、大跨度模板支撑系统等专项施工方案，并组织专家审查。
施工过程中的防范措施
（1）加强土方开挖过程中的安全管理。在施工组织设计中，要有单项土方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范要求进行设计，边坡支护要有设计计算书。挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下进行作业。基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于；多台机械开挖时，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
（2）必须对开挖的建筑基坑按设计及规范要求采取支护措施。在建筑基坑施工时，为确保施工安全，防止塌方事故发生，必须对开挖的建筑基坑采取支护措施。建筑基坑支护设计与施工应综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑类型、基坑开挖掘深度、降排水条件、周边环境对基坑侧壁位移的要求，基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素，做到合理设计、精心施工、经济安全。基坑周边安全是深基础施工的关键，除支护结构设计应充分考虑外，施工中也要特别注意，注意基坑周边的堆载不得超过支护结构所设计的允许附加载荷。坑壁支护都应进行设计计算，充分考虑土壁土的类别、深度、干湿程度、槽边载荷以及支撑材料等因素影响，并绘制施工详图。
（3）施工单位应作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案。场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，施工单位应组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑（槽）、边坡和基础桩时，施工单位应合理选用降水措施降低地下水位。
（4）基坑（槽）、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑（槽）、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑（槽）、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于15m。
（5）搞好现场安全防护和监测，确保施工安全。土方工程施工时，应当按照方案做好基坑支护，土方开挖时要遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，基坑分层开挖的厚度、应根据工程量具体情况决定。
加强人员机具管理
（1）完善安全管理机构，配备专职管理人员。施工单位要按照有关规定配备专职管理人员，专职管理人员应当持证上岗。
（2）加强安全教育培训工作，提高人员安全生产意识。建筑施工作业地点经常变换，人员流动性大，不安全因素多，偶然性大，安全教育和培训十分重要。要开展不同形式、不同层次的安全教育和安全技术培训，尤其要加强对劳务队伍和新入场工人及特殊工种作业人员的安全培训和教育，提高职工的安全知识水平和安全意识，提高自我保护能力，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律现象，防止伤亡事故的发生。
（3）加强应急管理。制定土方坍塌应急预案，确保突发事故发生后能及时正确有序开展救援活动，并确保不产生新的危害和损失。
（4）基坑（槽）作业时，施工单位应在施工方案中确定攀登设施及专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。 特殊情况注意事项
（1）雨期施工，施工单位应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。在傍山、沿河地区施工时，应采取必要的防洪、防泥石流措施。深基坑特别是稳定性差的土质边坡、顺向坡，施工方案应充分考虑雨季施工等诱发因素，提出预案措施。
（2）冬季解冻期施工时，施工单位应对基坑（槽）和基础桩支护进行检查，无异常情况后，方可施工。
3 结束语
总之，建筑坍塌事故涉及的范围广、原因多、突发性强，但我们只要提高思想认识，严格执行国家《安全法》以及相关管理规定，完善管理机构，健全安全制度，制订全面的针对性的安全措施，狠抓落实，做到防患于未然；各工程建设项目相关单位高度重视施工安全，切实加强安全管理，强化安全教育培训，采取有效的预防措施，技术措施到位，土方坍塌事故是可以避免的。
参考文献
房建保温施工方案 第17篇
一、编制依据
1、《建筑产品优选集》
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》
二、施工部署
项目组织机构：
项目经理
现场负责人
质检员技术员安全员
三、施工前准备工作
1、提供施工要求及技术交底文件。
2、铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥，平整，不得有松散，开裂，空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
3、屋面保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的`时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。
4、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。
5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。
6、对已施工完成的部分及时分层验收。
7、机动机具：搅拌机、平板振捣器。工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等
四、材料指标及存运条件
存运要求：5～60℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。
1、膨胀珍珠岩主要技术性能：
项目单位指标
堆积密度kg/m3≤120
粒度mm0-3mm
导热系数W/≤
2、水泥：强度等级普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
五、材料配制
1、屋面保温材料的配制：珍珠岩：水泥＝1立方：50KG。
2、先将珍珠岩倒入砂浆搅拌机内，然后按比例倒入水泥和适量的水混合搅拌3-5min，搅拌均匀后倒出。
六、施工工艺流程
材料准备屋面平整度处理
配制保温材料弹控制线
铺设保温材料
浇水加固找平
设伸缩缝按要求埋设透气孔
七、施工要点
1、保温及其配套材料进入现场复检要求：
材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内；
2、屋面界面处理：界面要求平整，无建筑垃圾，无孔洞。
3、弹控制线：
按设计找坡放线弹出厚度控制线，按设计找坡放线。
4、铺设保温材料：
在保温材料和水泥配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水泥量的准确和分散度。
铺设保温材料时，其平整度偏差不应大于5mm，铺设完毕后浇水加固找平，浇水不宜太多，以水透底为准。再用木刮杠刮平，找坡处要根据控制线高度施工，找平后再用平板振捣器压实，不平整处再加料找平，以达到标准为准。
5、设伸缩缝、埋透气孔：
在保温施工完成后，根据设计要求弹出伸缩缝控制线，保温层厚度超过300mm时要设伸缩缝，面积在20平米设一条，伸缩缝宽度为20mm,开完缝后用密度为20KG的EPS板填塞，离缝口20mm处用建筑结构胶封口，透气孔按保温面积每20平米设一个透气孔，透气孔管径为80-100mm,出口为弯曲状，防止雨水灌入，透气孔管道埋设深度为保温层的三分之二。
6、施工验收：
施工完毕以后，按设计要求检查保温层厚度，保温层只允许有正公差不允许有负公差，伸缩缝跟透气孔应该严格按照施工面积埋设，不得少埋或少开。
验收合格后做屋面处理，一般不上人屋面用20mm厚1：2水泥砂浆找平。上人屋面先用∮6钢筋扎设钢丝网，然后用细石混凝土浇注，厚度应大于40mm。
八、安全文明施工
施工现场的科学化管理，将大大提高施工水平，加快工程进度，搞好材料节约。
为了使我工地达到市文明施工工地的标准，特采取以下措施：
1、施工现场成立安全组织，项目经理任组长，现场工长为副组长，并设置安全员，搞好安全交底，安全教育，严格执行安全规范的安全标准。
2、进场施工的人员须戴安全帽，安全带，不允许穿拖鞋。不允许在施工现场吸烟，遵守治安条例，不许打架斗殴。
3、上外架之前，要认真检查架子是否符合安全规范，坚决杜绝违章作业。
九、现场材料管理
1、要设置专职材料员，对工程所用材料，强化质量认证制度。对不符合要求的材料，坚决不可入库。
2、做好出库入库工作，并对施工部位的材料消耗，做严格的记录。
3、材料的包装，要及时的回收，并注意材料的防窃，防火工作。
房建保温施工方案 第18篇
本方案主要适用于民用住宅外墙保温部位。
1、工艺流程
基面验收检查→弹线和吊线→粘贴板块边网格布(配粘结剂)→粘贴EPS板→安装角钢托架(由下往上，根据设计要求预留伸缩缝)→清理嵌缝→打磨平整EPS板→抹底层砂浆→砂浆内埋置耐碱网格布(由上往下)→抹面层砂浆→砂浆内埋置耐碱网格布(由上往下)→找平修补→处理伸缩缝和变形缝→验收
2、工艺要点
EPS板的固定(EPS板厚度为80mm)
贴EPS板之前，先根据伸缩缝设计位置，在基层墙面上弹出伸缩缝的水平位置控制线。
采用面胶、底胶生产厂家是联大化工厂采用 德国工艺生产的麦奥斯特牌胶，50 kg/袋，按配合比加水用电动搅拌器拌合均匀即可使用(一次配制量以2小时内用完为宜)。
板四侧不得留有粘胶。
板采用满粘式粘贴法:500mm×600mm的苯板,胶在板面上应均匀分布厚度为10—13mm，压实后的粘结胶浆厚度不应大于3—5mm。
个别平整度差的地方应采用点粘法施工，以控制每团胶的厚度来解决其所对应墙体处的不平整，粘贴面积应大于等于板面面积的30%。
抹完粘接剂后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻糅、均匀挤压,并随时用铝靠尺测试刚贴完的每一块EPS板，随时调整平整度在3mm/2m范围内。板与板挤紧，碰头处不抹粘接剂。
当EPS板贴到伸缩缝位置控制线时，进行翻包网工艺进行收口，反包网格布应事先裁剪好(宽度在25cm-30cm之间)。
板缝应错缝。外转角也应错缝，且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶。EPS应拍实、压紧，EPS板周围挤出的胶粘必须立即刮掉。
在外墙转角部位，上下排EPS板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。
在门窗洞口四个角上粘贴保温板时，不应在角上有板缝，应用整板裁掉一个口的方法粘贴。
在每层楼板标高位置，水平方向每间隔600mm安装150mm长的镀锌角钢托架(两个M6膨胀螺栓固定)，角钢托架应不超出外保温表面，起到分担荷载的作用。钢托架上部的膨胀聚苯板要做网格布翻包处理，并确保钢托架紧密连接。
3. 板面打磨
用打磨板磨去板缝处的不平整，然后再将整个保温板打磨一遍,使墙面的平整度达到3mm/2m。 4 防护面层
在此防护面层施工之前，EPS板的平整度应小于等于3mm/2m。不能用防护面层和饰面层来掩盖保温板不平整。
防护砂浆以重量比为5：1(干粉：水)的比例把粉料加入水中搅拌均匀，静止约3分钟后再次搅拌半分钟即可使用。
在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中。可先抹一遍防护砂浆，将网格布压入，此时网格布可以外露一些，待此层防护砂浆稍干燥一些后，再抹一遍防护砂浆。玻璃纤维网格布应尽量靠近防护层的外侧。以看不见网格布颜色而看得见网格布格子为宜。玻纤网格布不管上下左右，接头处均应搭接10cm宽度。
必须先上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。
网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设.
3、主要构造做法
勒脚部位
用墨弹出散水以上高度线,在基层墙体勒脚底部涂抹高度为65mm的粘接沙浆,将网格布压入胶浆内,另一端甩出备用。将苯板按前述方法粘贴，然后铺设勒脚加强网格布，在翻包部位的苯板底部和侧面吐沫粘接沙浆，将预先留出的网格布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆内。铺设标准网格布使其覆盖在加强和翻包的网格布上。
门、窗洞口
门、窗洞口处四角如不靠近变形缝,沿45°方向各加一层300mm×200mm的网格布进行加强。
系统变形缝
系统变形缝两侧的苯板间的最小距离为20mm
质量控制
正式开始施工前，做10平米的样板，待自检和报监理检验合格后方可正式开始施工。质量控制分为保证项目和基本项目：
(一)保证项目
1、各项材料进行严格的进场检验：主要方法一是检验出厂合格证;二是进行复检。由检测站检测，各材料检测依据及应检测项目如下：
EPS板：
检测依据：JG149-20xx《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》
检测项目：抗拉强度、表观密度、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性、水蒸气透过系数、吸水率。
玻璃纤维网格布：
1.首先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。
2.针对工程的实际特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工。
3.认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工。
4.施工中加强对施工进度计划的动态管理，按施工中的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。
5.及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度的要求。
6.提前对将施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向有关单位反映。提前进行材料准备，及时组织施工人员进场施工。
7.对已完工作面做好检查及时移交总包以利后续工作的开展。
8、施工进度计划见附表
质量目标、质量保证体系
1、质量目标:
每道工序合格率100%,返工率小于5%
2、各职能人主要职责
项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配.
STO项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术数据的编制整理，及配合监理进行质量监控。
质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序(自查)验收、报验。有权对各施工班组作出返工等处罚。
材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。
3.质量管理措施
施工协调工作
在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。
凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。
施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。
技术交底程序：项目工程师 质量员 各班组长 各施工人员
全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。
各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。
班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工;全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工。各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的.窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。
在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。
4、质量薄弱环节及措施
开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。
施工温度5℃以上
不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。
基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。
保温板四个侧面不应有粘结剂
新粘贴好的保温板面的平整度小于4㎜/,不平处应在粘结剂硬化后打磨平整。
保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用发泡胶填充修补。
5、防止质量通病的措施
防护层开裂
设置专人采用电动搅拌工具进行Sto 防护砂浆的现场搅拌，确保防护砂浆按规定配比进行搅拌(重量比5：1(干粉：水))并且搅拌均匀。
对防护砂浆按需进行搅拌，避免因过量搅拌造成防护砂浆超过可操作时间使用。
夏季施工时不在阳光直射下进行防护层施工，避免因表面失水较快造成粉化和表面毛细裂纹。
确保网格布搭接宽度(≥100mm)，避免应网格布搭接不到位造成的开裂。
外墙渗漏
严格按照外保温节点构造图进行施工，避免应节点处理不当造成的外墙渗漏。
避免对施工完的外保温墙面进行打洞、钻孔和焊接等施工，杜绝因破坏外保温体系造成的墙面渗漏。
外墙出现板缝印痕
采用聚氨酯发泡胶填充EPS板之间的板缝，避免因采用胶粘剂或抹面胶浆填充板缝产生的板缝印痕。
对所有EPS板之间的接缝进行打磨，确保手触摸接缝没有高差，避免因有EPS板之间的接缝有高差产生的板缝印痕。
6. 防止饰面开裂措施
防止外保温防护层开裂。
在常温下，防护层干燥1天后才可进行涂料饰面层的施工。低温及高湿环境下
干燥时间可能会延长至2天。
防护层外不得使用刚性腻子，如使用腻子必须使用柔性腻子。
为了避免铁锈痕迹留在防护砂浆表面，因此仅允许用不锈钢抹刀或塑料抹刀进行施工。
房建保温施工方案 第19篇
（一）施工条件：
1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。
2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。
3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。
4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。
5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。
（二）、配合施工条件检查、准备：
1、墙体工程质量检查验收
A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：
（1）使用1：水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；
（2）表面强度达到0，5Mpa：
（3）平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；
B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；
C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：
D架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：
E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；
F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准：
G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；
H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。
2、施工气候条件
施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。
（三）基层面检查与处理
1、基层面检查
（1）干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。
（2）干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。
（3）表面强度检查：基层面砂浆的.表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。
（4）平整度和垂直度检查。
2、基层面处理
（1）驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥10nm应铲平。
（2）钢制轻打磨：驱除油污。
（3）墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4mm范围内。
（4）基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。
（5）如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。
（6）外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。
（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：
1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。
2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：的水泥砂浆找平，养护后再作保温。
3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。
4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：
界面砂浆＋中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆＋网格布十锚固件＋抗裂砂浆。
(五)保温材料搅拌及施工
1、界面砂浆
（1）搅拌：
界面砂浆为防水防潮包装，规格：40kg／袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：／m2；按每袋40kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面。
（2）施工要点：
A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1mm，用量，必须作好检查验收记录；
B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mn，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；
2、保温砂浆搅拌及施工：
（1）搅拌：
A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水20-25kg。
B、搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工。
（2）施工要点：
A、在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿；
B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；
C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；
D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；
E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收。
（3）注意事项：
A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。
B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。
C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量。
房建保温施工方案 第20篇
一、材料
1、水泥：强度等级普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的规定。
2、中砂：细度模数应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—927）的规定，筛除大于㎜颗粒，含泥量少于3%。
3、界面处理剂：重量强度等级水泥：中砂：界面剂按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。
4、胶粉料、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、玻纤网格布、金属六角网应满足性能要求。
二、工具与机具
1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等。
2、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾字、劈纸刀、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。
3、吊篮或专用保温施工脚手架。
三、施工准备
1、施工前应清除基层表面的'灰尘、油污、碎屑、螺栓眼处理等，并冲水试验无渗漏后进行喷浆，混凝土墙采用界面剂厚度为2㎜—㎜。
2、孔洞应修平整，基层应达到一般抹灰基层标准；
3、外墙窗边、门边用抗渗砂浆（或水泥砂浆）粉；
4、钢丝网铺到窗边、门边30㎜—50㎜；
5、先粉大面积外墙，后粉护角（用抗渗砂浆或保温砂浆）；
6、伸缩缝的设置，每层一道互相通圈（塑料条）高度间隔不大于3M。
7、面砖以美观角度可以不设缝，如设伸缩缝在面层上做（面砖上口要封死，用防水硅胶）；
8、塑料条用硅胶粘上去（硅胶本身防水）钢丝网不需断开铺。
四、保温砂浆施工流程
1、基层处理—套方、做灰饼—界面剂打底层—20㎜厚保温砂浆（分两次抹）—电锤钻孔（10＃钻头孔深要大于钉子10㎜，钻头长度一般为10㎝）—铺设钢丝网—抹12㎜～15㎜抗裂砂浆—验收、浇水养护。
2、基层处理
（1）、清除已验收合格的基层墙面浮尘、挂浆、漆料、油污、空鼓及风化物等影响粘结度的材料；
（2）、对墙体用2M靠尺检查，最大偏差值不大于4㎜，超过部分剔凿或用1：3水泥修平整。
3、套方、找规矩做灰饼灰饼做同基层处理，灰饼厚度根据保温层厚度而定，在粉保温砂浆前阳角处均用1：3水泥砂浆做护角，再抹保温保温砂浆（也可以先粉大面保温砂浆后粉窗、门边用搞渗砂浆或非门1：3水泥砂浆粉）。
五、粉保温砂浆
1、拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比，一般粉料比为粉料：水=1：稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范围内，一般应在4小时完成；
2、拌制时间6～8分钟，第一次掺量不宜多，须一边搅拌一边掺水，控制稠度；
3、确定好施工厚度，抹2㎜～㎜厚的界面剂，随及粉保温砂浆，（如厚度超过20㎜保温层时，抹第一遍保温砂浆应由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、压实），待材料达到终凝时，即保温砂浆层达到凝固时（约24小时左右），可抹第二遍保温砂浆（按第一遍抹法）。待第二遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平后，用刮尺按标筋刮面，不平处补保温砂浆直至平整为止。
4、根据环境季节温度做好保温层的养护，待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象，夏天上午两次8点、11点浇水湿润，下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位，应放置临时防护栏等来保护保温层。
六、铺设、安装镀锌铁丝网、配套保温钉
1、待保温层达到强度（约3～4天后）时（有一定强度，自然干燥）分格弹线；
2、按一定间距用电锤打孔（孔距大约50㎝，梅花形，孔的深度从保温层算起要10㎝左右）；
3、铺设镀锌铁丝网（弯曲面朝里，接头处要相互搭接约50㎜～80㎜）；
4、按原先的孔距安装保温钉并与钢丝网固定。
七、抗渗防裂砂浆施工
1、抗渗防裂砂浆抹面层施工准备：防裂砂浆面层抹灰必须在保温砂浆充分凝固3～4天后进行，施工前一天浇水湿润，抹灰前一小时再浇一遍水；
2、防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过2小时，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；
3、防裂砂浆面层根据环境季节温度做好养护，材料终凝后浇水养护，夏天浇水养护不得少于上午两次，下午两次，浇水养护间隔不得大于4小时。
八、饰面砖
1、弹分格线，提前完成1天淋水湿润；
2、贴砖前检查抗裂砂浆是否压实，不得有漏网、麻面、空鼓等现象；
3、贴砖前应选砖、试铺，应采用水泥胶粘料，其配合比宜为水泥：胶粘剂：砂=1：1：1重量比，当施工温度差异大时，可适当调整配合比。水泥胶粘料的配置严禁加水。
4、铺贴面砖后，应及时清理墙面、勾缝，缝的宽度和深度应符合设计及规范要求。
5、清洁墙面、拉拔试验、验收。
房建保温施工方案 第21篇
【关键词】房屋建筑；渗漏；设计；防渗漏技术
一、房屋建筑渗漏主要原因分析
1、整体性原因
（1）在设计方面的问题
主要表现在设计过程中没有充分考虑防渗漏施工技术，尤其是本次调查中，上述设计出现问题的建筑中，大都没有在保温屋面上设计排气口，导致保温层的水分在蒸发过程中排气不畅，最终导致防水层的防水性能降低甚至丧失，而导致建筑外墙的渗漏尤为严重。
（2）施工方面的问题
在施工过程中，为了赶进度，没有严格按照房屋建筑防水施工工艺进行防水施工，导致房屋建筑出现渗漏，例如在屋面混凝土结构养护时，因养护不当，导致其不仅含有较多的杂质，且饱浆往往严重不足，导致混凝土强度不达标，尤其是在防水卷材铺设时，对于卷材的连接、过渡、卷边等处理不当，导致渗漏问题的出现。
（3）房建建材质量方面的问题
在房建施工中往往采用一些劣质的防水材料，就本调查来看，就存在1/2左右的建筑防水卷材不合格，尤其是因沥青制油毡的价格便宜，在很多房屋建筑施工中都得到了应用，而此类防水材料的蜡成分较高，会随着外界温度的变化而进行扩张或收缩，不仅影响了防水层的功能，还导致一些建筑屋面防水层的防水性能失去。
2、各主要部位具体渗漏原因
（1）很多建筑的厨卫的渗漏原因主要是：钢筋混凝土质量、搭接长度、厚度不达标，混凝土裂缝，以及防水建筑选择不当、质量不达标、防水层施工不达标等；
（2）外墙渗漏原因主要是连接墙体的拉结筋施工过程中，安装工艺不规范、安装数量过多，导致墙体砌筑不便，进而导致砌筑质量下降，从而出现裂缝，当下雨之后，就会导致外墙的渗漏，此外，原材料质量不合格等导致墙体变形、混凝土裂缝、墙体衔接存在间隙也会导致渗漏；
（3）屋面渗漏原因主要是：在屋面板施工过程中，没有严格按照施工工艺规范要求施工，导致屋面板裂纹出现而渗漏，以及防水层材料铺设不达标导致其出现开裂、空鼓等质量问题；
（4）地下室发生渗漏原因主要是：缝的变形、混凝土渗透、连接缝密闭性不好等。
（5）门窗渗漏原因主要是：在封堵门窗洞口时不严密，在砌筑封堵材料时同原有洞口接茬存在裂缝，以及居民私凿空洞等导致的渗漏；
（6）空调孔和烟囱渗漏原因主要是：在安装这些设备之后封堵不严，而导致渗漏问题的出现。
二、房建施工中防渗漏施工技术的应用分析
1、房建施工中应用防渗漏技术的根本前提
为了更好的应用防渗漏技术于房建施工过程中，作为房建施工企业，在施工之前必须确保设计的有效性和原材料质量，并加强对施工人员的培训，着力提高其施工工艺技术水平，以尽可能地为应用水平的提升奠定坚实的基础。
2、房建施工中防渗漏施工技术的应用分析
（1）厨卫施工中防渗漏施工技术的应用分析
鉴于厨卫在人们生活中的重要性，作为房建施工企业，应在厨卫施工中采取以下防渗漏技术：
①当管道穿透楼板时需要预留的空洞尺寸必须严格按照设计要求进行，且孔洞和管外壁的尺寸一般为20mm；
②在厨卫积水机会较多的地面，应加强防水处理；
③排水管道不得设置套管，并对穿板处抹刷严密，但必须对供热管线加套管，并对楼板胶圈处和套管外壁四周加强防水处理。
（2）砌体外墙施工阶段防渗漏施工技术
①砌体外墙施工之前，填充墙所用砖块应分批次（以层为单位）进行抽检，针对≥10 万块的情况，其应以 10 万块为单位进行送检；砌筑所用砂浆材料应进行配合比检测；各层砂浆皆应预留砌筑试块，以便 28 天抗压强度试验。水平灰缝砂浆应具备>80%的饱和度，而竖向灰缝不得存有瞎缝或空缝；墙体分层砌筑必须确保单次砌筑高度≤，其中后次砌筑之前应确保前次砌筑砂浆已达到终凝水平，此外每日砌筑高度应≤ m。
②针对墙面预留孔洞，应用防水砂浆进行封堵，同时用 1：3 的水泥砂浆进行抹平处理；墙身抹灰之前，必须及时清理干净空头缝内的酥松砂浆。其中深度>30mm、宽度>8mm 的瞎缝应被剔凿干净。孔洞堵塞之前应涂刷一遍水泥浆，同时用 1： 的水泥砂浆（含 10%UEA 膨胀剂）嵌补密实，注意单层嵌补厚度应≤8 mm。施工过程务必详尽记录好所有堵塞部位的处理情况（包括时间），待 15 天以后再安排专人对其进行检漏。
③砌筑 45 天以后方可进行外墙抹灰作业，注意抹灰之前应依照规范进行砂浆配合比检测。外墙抹灰之前应及时做好基层处理、施工墙体浇水湿润等工作，其中 1：3 水泥砂浆的涂抹厚度应为 5～7mm。外墙抹灰应分层进行，其中单层厚度应为 6～10 mm。面砖粘贴控制配合比为，水：107 胶水：水泥为 ：：10；砂子：水泥为 1：1。
（3）屋面施工中防渗漏施工技术的应用分析
在屋面防渗漏施工中，应均匀涂抹防水材料，并采取两次涂抹的方式进行，当涂抹的材料呈膜状时，方能进行下一层涂抹施工，并在涂抹之后的24h内应进行注水测试，以尽可能地确保其施工合格，若发现渗漏则必须返工、修正、维护。在浇筑建筑屋面时，应注意确保混凝土强度、钢筋的保护层厚度和钢筋与钢筋之间的间距，并切实做好混凝土的振捣工作，并对混凝土进行浇水养护，一般实践为2周。
（4）地下室施工中防渗漏施工技术的应用分析
加强对地下室设计图纸的审查，要求其设计专门的防水方案，列出详细的计划，比如地下室的大小，设计结构，坡度，排水系统等。加强施工过程的质量监管，在地下室施工过程中，要严格控制质量，对使用的材料要做出严格要求，由于地下室处在房建工程项目的开始，在建造时，一定要保质保量，减少施工缝的产生，对一些孔洞要做好填充。加强防水工作的监管，来用高质量的防水材料，在施工中，按照科学的标准进行施工，在施工缝、孔洞等容易发生渗漏的地方进行专门管理，一定要保证防水工作不留死角。尤其特别的是要注意在墙体街接处、拐角处等做好防水工作。汁物业和业主进行使用说明的监管，要求合理使用地下室，不能拉自进行打孔等破坏防水层的举动，定期进行清理干燥维护，保证防水效果。
（5）门窗施工中防渗漏施工技术的应用分析
保证门窗框与墙体间缝隙距离维持在2～3cm之间，并保持足够的耐心和细心，将嵌砂浆或其他柔性材料充分填充。进行防水嵌缝膏的涂抹操作之前，门窗框四周缝隙表面要保证凹槽的深度在5～8mm之间，确保防水膏涂抹后能有一定的高度。
（6）空调和烟囱安装施工中防渗漏施工技术的应用分析
在给空调、烟囱打孔后，要安装与孔的径向尺寸为小间隙配合的PVC管当预留套管，则可阻挡雨水由预留孔洞处朝墙内渗水，较好地解决了打空调孔、烟囱孔而产生的渗漏水问题。
三、结 语
总而言之，房建施工中的防渗漏施工技术的应用对于我国建筑行业发展具有十分重要的推动意义。作为施工人员，应在不断提高自身专业技术水平的同时，认真分析渗漏的部位、成因，并结合实际采取针对性的措施，以提高防渗施工质量。
参考文献
[1]许文通. 浅谈房屋建筑外墙防渗漏施工技术[J]. 科技创新与应用，2014，03：204.
房建保温施工方案 第22篇
一、施工条件：
1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
三、施工工序
配专用粘结剂
基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚配面层涂料合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收
四、施工操作要点：
1、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂：
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
4、安装挤塑板
1）标准板规格尺寸为1200x600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±。
2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
5、安装固定件：
1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按设计说明要求设置。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角：
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。
3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2
9、压入网格布：
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的.一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的`空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
10、抹面层聚合物砂浆：
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为—。
2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为—。
11、变形缝、界格缝处施工：
1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%
3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
12、饰面层的施工：
1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
13、修补孔洞：
1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。
5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
五、质量检验标准
1、保证项目：
1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目：
1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
2）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。
3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
5）聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。
房建保温施工方案 第23篇
一、冬季混凝土特点及采取的方法
1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃～4℃时，比15℃延长3倍，温度降到～℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。
2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。
二、施工生产任务安排及施工布置
1、冬施准备
（1）、材料的加热设备、设施进场
①架空砼搅拌用钢制热水水箱，2m3左右，搭设距地左右，下部用ф50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。
②在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热
③用废旧油桶1割2加工火炉20个，提高整体四周温度。
（2）、联系钢筋砼工程适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。
（3）、搅拌机保温
搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂标准计量设备，用完毕后清洗的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响道路使用安全。
（4）、保温材料选用
①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘，购买加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。。
②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。
③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。
④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内，并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。
⑤根据气候情况，砼浇灌四周周边生火保温。
⑥当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。
2、施工进度布置
当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从11月1日开始施工浇灌完毕的砼面夜间覆盖塑料布，架空2cm，以防砼表面受冻起皮。
（1）、砼搅拌用水加热，温度35～60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。
（2）、浇筑现场准备及振捣时间要求。
（3）、防冻剂
（4）、砼保温养护
（5）、在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。
（6）、当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止。
三、施工技术措施
施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。
（1）、材料要求
①进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。
②进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。
③拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。
④配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行。
（2）、砼的浇筑要点
混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。
①浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑
②施工缝的位置：独立柱留在梁底20―30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。
③在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，wg―hea型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。
（3）、砼浇灌过程质量控制
配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5―7cm，骨料含泥量
①在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。
②在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。
③柱施工要点
在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。
④梁、板施工要点
（4）、砼表面处理、养护、保养：
房建保温施工方案 第24篇
进入冬季，天气转凉，阴冷、多雨、潮湿等气候特征出现，气温明显下降，这时的外墙涂料工程在施工时会遇到很多的墙面问题，如何解决外墙工程在冬季施工中的困扰，具体如下：
一、冬季施工条件及要求
对于涂料施工而言，合格的基层有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁。而对于涂料施工条件要求；施工环境温度须控制在5度以上，环境湿度控制在85%以内，否则是不可以施工的。
二、涂料施工条件及要求
针对外墙涂料的施工，部分项目由于工期要求进入冬季后在温度低于5度时仍需要进行施工，为保证施工质量，施工期间应对以下事项进行重视：
1基层检查与处理：基层处理是涂装工程的基础，基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。冬季施工当底材湿度过大温度过低时，水泥底材多部分有发白现象，底层的干燥不易判断时，一般抹面砂浆新底材，保养期冬季为14天以上。
2腻子施工：针对涂料系统的施工，进入冬季施工时施工前应确保底材干燥和墙体表面温度，当白天温度低于5度时，尽量在有阳光直射的墙面上施工，上下班的时间尽可能控制在早上9：30以后和下午3：30以前时间内进行施工，阴面墙的施工应控制在早上11：30以后和下午2：30以前这段温度较高的时间进行施工，夜间较低温度应高于零度，否则不可以施工，避免腻子层被冻。
3打磨腻子并判断干燥情况：腻子须完全干燥后方可进行打磨，以便腻子完全干燥后打磨不粘砂纸及表面平整度的控制。若腻子不干或受冻，打磨时会出现腻子粘砂纸的现象、表面不易打磨平整。
4涂料的施工：涂装前要确认底材完全干燥，水性涂料的施工温度要控制在5度以上，在干燥成膜过程中当温度低于零度时乳液就会受冻破乳，失去粘结和成膜功能，确保成膜干燥过程中的较低温度不能低于零度。当自然环境温度低于5度施工时，尽可能选择有太阳照射的墙面施工，每天的施工时间较好应控制在早上9：30和下午3：30之间进行，阴面墙施工应控制在早上11：30和下午2：30这段温度较高的时间进行施工。当自然环境温度低于5度，夜间较低温度低于零度而不低于零下5度时可选用单组份油性丙烯酸底漆油性丙烯酸面漆，由于温度原因油性涂料在成膜过程中会干燥缓慢，故重涂时间较少在24小时以后方能进行下道工序的.施工。
5涂料的储存：进入冬季涂料施工，现场储存的涂料应统一放置在室内分类码放，油性涂料和水性涂料要分区码放，不能放在同一个房间内，并确保室内温度在零度以上，温度低于零度时须采用供暖或采用电暖气提升室内温度，严禁使用明火提升室内温度。施工中未使用完的涂料应放置室内，受冻后的产品将不能再次使用。
6漆膜保养与成品保护：涂膜在物体表面上达到干燥和较佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天，针对冬季涂料施工环境温度普遍偏低时，漆膜的干燥和达到较佳性能的时间要相对延长，在此期间要尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修补影响整体效果。进入冬季施工要根据现场的施工条件须做好相应的防护措施尽量避免涂膜受冻。以确保工程涂装质量和施工进度的顺利进行。
1、施工温度：通常应在5℃以上，当白天温度低于5摄氏度时，尽量在有阳光直射的墙面上施工。同时避免在雨雪来临前作业。
2、外墙底层要有足够的养护期，一般为14天以上，新的水砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。
3、冬季施工，一定要注意等腻子完全干燥后方可进行打磨，以便打磨不粘砂纸，同时要控制表面平整度。若腻子不干或受冻，打磨时会出现腻子粘砂纸的现象，表面不易打磨平整。
4、冬季漆膜的干燥和达到最佳性能的时间要相对延长，在此期间要尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修补影响整体效果。冬季施工要根据现场的施工条件，做好相应的防护措施，尽量避免涂膜受冻，以确保涂装质量和施工进度的顺利进行。
房建保温施工方案 第25篇
一、编制依据
（略）
二、工程概况
本工程建设地点位于青岛高新区西至静园路，东至秀园路，北至广博路，南至广盛路交汇处，全地块地下1层为车库及储藏室；地上部分共17栋，其中4层共5栋、5层共10栋、12层1栋、14层1栋。工程类别为二类，设计使用年限为50年，建筑耐火等级为地上二级、地下一级，抗震设防烈度为6度。
工程总建筑面积，其中地上，地下。建筑主体高度一栋、一栋、五栋、三栋、二栋。建筑分类：均为二类。
建筑耐火等级：地上为二级，地下为一级。
建筑防水等级：屋面防水等级为II级； 地下室侧墙及底板防水等级为一级。
设防烈度：6度设防。
结构类型：均为框架结构 建筑设计使用年限：50年
生产类别：C1、D1号高层孵化器为丙类，其它多层孵化器为戊类。
多层孵化器地下储藏室为戊类储藏。
本标段工程范围
所有建筑均为工业建筑，总建筑面积平方米，其中地上平方米，地下部分平方米,建筑层数面积，建筑层数。
三、冬季施工现况
根据施工规范规定：连续5天日平均气温稳定低于5摄氏度时进入冬期施工。
依据气象资料显示：青岛城阳区从十二月初到次年二月底进入冬期施工。根据我项目目前进度情况，D区1#楼外墙聚苯板已经施工完毕，抹面砂浆施工主要处于冬施阶段；C区C2#~C5#楼外墙保温板粘贴、罩面施工将主要处于冬期施工阶段。
冬期施工中，气温下降、风力较大，对粘结砂浆的强度上升产生影响，现结合城阳区历年气温情况将冬期施工方案汇报如下：
四、方案概述
1、冬期施工概述：
落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。提前组织相关机具设备进场以及砂浆等所需外加剂和保温材料进场。提前进行冬季施工砂浆设计。作好冬季防火灾、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。
2、具体工艺组成：
外墙外保温薄抹灰系统是由专用粘接胶浆、聚苯板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆、弹性腻子、弹性涂料饰面层组成。专用粘接胶浆和抹面胶浆是高分子聚合物材料与普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆，用以在基层墙体上粘结聚苯板和在聚苯板上粘接玻纤网，具有良好的粘结力。
耐碱玻纤网可增加抹面层机械强度和抵御骤冷骤热、温差变化引起的保温板及抹面层的开裂。弹性腻子具有一定的延展性，弹性面涂具有极高的断裂伸长率，并有多种颜色和纹理可供选用。这些材料配套使用，每种材料都要符合当地冬季严寒气温的要求，保证整个系统具有极佳的抗龟裂功能，以及高效的保温隔热性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸气渗透性能，以及适宜的装饰效果。饰面采用高洁弹性涂料，还可以增强系统的抗粉尘附着能力，保证建筑物整体持久的清洁美观。
五、施工前准备
现阶段温度变化较大，施工前应随时关注天气预报，若出现降温和雨雪天气时，应停止施工。若白天温度高而早晚温度低时，应避免在低温度时施工，调整施工时间段：早上九点以后开始施工，下午三点停工，采取错时上班后，我项目将根据施工内容，在施工时段增加劳动力，保证材料供应，以此来加快施工进度。
1、材料准备：
根据工程实际测温情况及3天内当地天气情况，测算出各种材料用量，并部分运到现场，如：聚苯板(厚度与设计相符)、玻纤网、粘接砂浆、抹面砂浆、加强网、锚钉、锚固铁件、膨胀螺栓等，做好材料保管。
2、施工人员的准备：
根据气候条件，当日工程量大小及工作内容安排，将人员提前安排到位，并进行技术交底和安全交底，提高施工人员施工过程中的施工效率，加快施工进度。
3、气候条件及时掌握：
因冬季施工需及时把握天气变化情况，准确掌握当天和第二天最低气温情况，保证聚苯板粘贴施工过程中及施工后24小时内最低气温不低于-3℃，抹面层施工过程中及施工后2小时内最低气温不低于0℃，6小时内最低气温不低于-3℃。
六、施工工艺
根据外墙保温施工方案，对保温板粘贴及抹面进行全程管理。除上述施工方案外，在冬期施工阶段，对施工流程的管理至关重要，尤其注意：
(1)水灰比、胶灰比应在规定范围内使用，材料不能搅拌过稀，否则会加长凝固时间，造成人为冰冻。
(2)网格布禁止用水浸泡，防止出现网格布结冰。
(3)抹面施工时尽量选取中午时间施工，减少温度波动对抹面砂浆的强度影响。
(4)因气温降低，发泡胶发泡及固化时间延长，所以施工时打磨板缝的时间也应延长，避免发泡胶尚未固化即进行打磨。
(5)在施工过程中，早晨集中人力主要对采光较好的阳面进行施工，在下午主要针对西侧山墙进行作业，最后进行南立面(冬天光照时间较长、强度较大)的施工顺序。
(6)加强工地所用材料的贮存管理：所有的液体料或膏状料(如：双组份抹面砂浆的抹面胶料、仿砖饰纹砂浆、发泡胶等)贮存温度不应低于5℃，应置于室内并覆盖棉毡等提高贮存温度。所有粉体材料应于干燥处存放。
七、冬施保证措施
1. 提前将冬施材料进场，同时准备好各种应急预案。
2. 所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。
3. 砂浆外加剂选择不含氯盐的外加剂同时选择腐蚀性小的'。
4. 掺加外加剂的砂浆搅拌时间要加长，一般加长30秒。
5. 在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)
八、冬季施工安全教育及培训
1、冬季施工应遵守安全法规、规程
2、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
3、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
九、现场安全管理
工人进场时必须进行安全培训，学习安全生产知识，学习施工现场临时用电规范、机械设备操作规程。教育广大员工遵纪守法，遵守工地的有关规章制度，不违章冒险作业。规范用电，做到一机一闸，按规定使用漏电保护器，确保安全用电。
1、做好安全网的防护，“四口”“五临边”的防护，做到不高空坠落，不被物体打击，无机械伤人等事故。
2、建立健全监督检查机制，安全员巡回检查，对违反规定者严厉处罚，发现问题及时整改，把事故消灭在萌芽状态。
3、操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在脚手架水平杆件上。
4、现场内的各种材料存放场地都要符合安全要求，并加强管理。
5、加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻工作。霜雪天后要及时清扫施工脚手架。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。
6、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
7、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。
8、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
9、在高空作业的人员应与地面人员保持良好的联系，以便及时供给所需涂料等相应物品，并确保人员安全。
10、材料进场堆放应严格按照要求,堆放高度不宜超出2米高,材料严禁靠墙堆放,应距离墙面15CM以上。
十、成品保护
1、成品、半成品进场原则；成品半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收,合格后办好手续收材料,并做好材料标识。
2、材料进场后应按类别分别堆放,严禁乱放；
3、不准在保温成品上涂定、敲击、刻划；
4、作业架子拆除时注意防止钢管碰撞保温层，脚手板轻放；
5、对内外墙、窗户、管道、栏杆及洞口均要采取切实可行的保护措施；
6、用后的碎板、网格布、包装袋、桶等应及时的进行清理、回收，保持现场的清洁。
7、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
8、对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
9、应防止重物撞击墙面。
十一、安全生产施工组织设计
1、成立以项目经理为首的施工现场安全领导小组。
2、制定切实有效的安全生产规章制度，并与经济挂钩。
3、严格管理，落实奖惩制度，一切为了安全，安全为了生产。
4、做到人人讲安全、懂安全、管安全，不违章作业，不冒险作业。
5、施工现场配齐安全防护用品，不戴安全帽不准进工地，不戴安全带不准登高作业。
6、吊篮施工采取附绳防护措施，并配备断绳防护装置。对施工吊篮进行严格检查，有质量隐患的严禁使用。
房建保温施工方案 第26篇
一、工程概况:
1、工程名称:
2、建设单位：
3、施工单位：
二、施工部署
施工部署原则：
1、围绕工程目标体系，确保各项目标实现。
2、有效的充分利用现场各种资源，为施工生产服务。
3、紧密结合现场实际条件，有针对性的进行部署，便于施工管理。
三、技术要求及施工条件
1、技术要求：
薄抹面层外保温系统抹面层和饰面尺寸偏差很大程度上取决于基层。因此，基层的尺寸偏差必须合格。
基面处理后的标准应达到《建筑工程质量检验评定标准》一般抹灰的规定。
2、施工条件：
（1）保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
（2）在保温层施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
（3）施工现场应保持工作环境的清洁，防止成品污染。
（4）环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5℃；风力不大于5级。
（5）夏季高温时，不宜在强阳光直射下施工；雨天不得施工。
（6）墙体外保温施工各道程序应根据本规程做出样板，经业主代表或监理工程师认可后方可施工。
3、施工步骤：
（1）基层处理
（2）翻包的网格布粘贴
（3）粘贴TPS真金板
（4）塞缝打磨
（5）网格布翻包粘贴
（6）三布四浆（一层窗台以上部分）；四布五浆（一层窗台下部分）。
四、施工准备
1、技术准备
在进入施工现场半个月内，技术室依据施工图纸，结合本工程实际，认真编制施工方案、技术交底；汇总各种型号装饰线尺寸；计算外保温系统配套材料工程量，形成材料分配单；将材料分配单发到厂家订货，按施工总承包单位现场布置，在开工前两天将TPS真金板、网格布、苯板胶等配套材料运至施工现场,并摆放整齐。
掌握本方案的指导性、部署性及交底的可操作性，做到互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。
“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准，与工程施工进度配套。
2、施工工具准备：
钢锯条或刀锯、打磨TPS真金板的挫子或专用工具、450转/分电动手提搅拌器、电热丝切割器、电动螺丝刀、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、壁纸刀或剪子、2M钢卷尺、2m靠尺、毛刷等。
3、施工材料准备：
（1）粘板胶浆，抹面胶浆、按材料使用说明书规定配料，经试配料满足施工操作性能要求后，方可使用。
（2）TPS真金板切割：平面使用600MMx600MM定型板，非标准处需要切割时，严格按照节点构造要求采用钢锯条或刀锯切割。
（3）网格布裁剪：按规定留出必要的搭接长度或重叠部分长度。在施工现场剪裁，剪好的网格布应卷放，保持表面清洁无杂物，不得折叠、受潮、重压、踩踏。
五、施工工艺
1、施工程序：
2、操作工艺：
（1）基层处理：做TPS真金板墙体外保温系统的墙体应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,阴阳角方正。基层表面应平直、坚固、无裂缝及空鼓、无污染或其他有害的材料。落水管、进户管或其他预留洞口，应按施工验收规范要求提前施工。
（2）TPS板粘贴：
①用搅拌器或其他工具将粘结剂搅拌均匀，搅拌适度以免出现质量问题。
②粘结胶浆应随用随配；干粉粘结剂：水的比例为1：，配制由专人负责，严格按照厂家说明书计量。
③粘结胶浆随配随用，正常施工条件下，最好在1个半小时内用完；炎热天气最好在1个小时内用完。
④贴TPS板前应先挂好垂直线、水平线。若墙面太干，应撒水湿润，表干后，才能进行苯板粘贴施工。
⑤TPS板宜自下而上粘贴，应保证粘贴后的TPS板面不淋雨、不污染、不损坏。上、下两层必须错缝粘贴，错缝长度不小于1/3板长，阴、阳角处咬槎搭接。
⑥在TPS板上满打粘板胶浆，厚度为8mm；
⑦门窗洞口、勒角、变形缝、女儿墙等粘TPS板尽端，在TPS板对应部位满打粘板胶浆，带宽60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂浆点粘。经压实厚度至3mm时与墙体粘结面积不低于TPS板的50%；
⑧粘贴TPS板时,TPS板上的各胶浆面与墙面应同时接触，双手用力均匀上下、左右呈椭圆形揉动5—7次，使胶浆与基层墙体粘牢。
⑨阳台、雨篷、女儿墙、屋面挑檐下部分及散水处粘贴时，应预留5mm缝隙，以利网格布嵌入。网格布必须在TPS板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序，雨篷、勒角、变形缝粘贴时，应做翻包处理，在TPS板粘贴得尽端处，将宽度300mm—500mm（视TPS板厚度而定）的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为70mm,TPS板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘在TPS板的另一面。
（3）粘贴TPS板时应注意以下事项：
①TPS板的接缝应紧密、平齐；
②TPS板边需翻包网格布时，允许在TPS板侧面涂抹粘结砂浆，其他情况下均不得在TPS板侧面涂抹粘结砂浆，或挤入粘结砂浆（包括嵌缝用的.长板条）；
③先从门窗洞口粘贴TPS板，切割板块放在中间，粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净。
（4）固定件
①.待聚苯板粘贴牢固，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为≥90mm，钻孔深度≥100mm。
②.固定件个数：
按工程部要求，射钉的个数为每块板4个。
③.固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm。
④.自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与TPS板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
（5）塞缝、打磨:
①对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板缝，应用TPS板裁成合适的小片塞实磨平。基层上粘贴的TPS板，板与板之间缝隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允许偏差不超过4mm，板面高低槎不得超过，铺贴时挤出板侧的胶浆应用灰刀清除干净。
②TPS板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查平整度，平整度严格控制在4mm以内，为下一道工序作好准备。TPS板粘贴24小时后，对TPS板表面不平整处用铁锉子磨平，然后对整个墙面打磨一遍。打磨时散落的TPS板屑应清理干净。
③打磨时必须做轻柔的圆周运动。
（6）网格布的粘贴：
①涂抹第一遍抹面胶浆时，应保持TPS板面干燥，清除板面的杂物。在TPS板表面涂抹抹面胶浆，所抹面积应略大于网格布的长或宽，厚度为2mm，将第一层网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；再在其上面抹一层抹面胶浆，厚度,将第二层网格布置于其上，第三层网格布置于第二层上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；待表干后涂抹一道厚的粘结砂浆罩面拉毛，网格布不应外露。
②按预先需要长度，宽度从整卷网格布上剪下网片，留出必要的`搭接长度或重叠部分的长度。网格布周边搭接长度不得小于80mm.在切断的部位，应采用补网搭接，两侧搭接长度各不得小于80mm。
③若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50mm,网格布于基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。门窗洞口四角处，加盖一块200mm×300mm标准网格布，与窗角平分线成90?角设置，贴在加强层的外侧：在阴角处加盖一块200mm长，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。
④建筑物阳角应做加强层，具体见下图。
⑤网格布粘完后应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。粘贴网格布时，每层网格布与网格布之间必须涂抹粘结胶浆。网格布自上而下施抹。
（7）抹面胶浆
抹完底层胶浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约±左右。
（8）修理过程：
①用工具刀将损坏处周边表面切除，露出一块大于损坏处面积的洁净TPS板区域。使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露，区域大小为损坏处周边外扩70mm。
②将损坏处TPS板切除，将墙面上的粘结砂浆清除干净，切口四周EPS板必须打磨平整。预切一块TPS板并打磨边缘部分，使之与切口处吻合。
③在TPS板背面满涂5mm厚粘结砂浆，将TPS板塞入切口，粘在墙面上。切割网格布，其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70mm。
④用粘胶带盖住周边未损坏的.部位，防止在施工时受损。将TPS板表面及周边涂抹粘结砂浆，施抹网格布，使之不外露、压平。
⑤用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。粘结砂浆完全终凝后，修复表面。
（9）抹面胶浆
抹完底层胶浆，压入网格布后待胶干至不粘手时，抹面层胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约±左右。
（10）装饰线安装:
装饰线凸出墙面时，TPS板粘后，再标好装饰线位置，粘贴装饰线，装饰线表面粘贴标准网格布，每侧留出100mm。墙面粘贴的网格布覆盖在装饰线网格布上。
六、细部节点构造做法说明：
1、挂基准线
（1）在建筑物外墙大角（阴角、阳角）、标准窗口、飘窗、阳台的阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线，要求为通线；施工完成后也不撤，以做为检查、验收使用。
（2）标准窗、阳台、飘窗下口等装饰线条，施工过程中挂水平通线。以控制苯板粘贴的垂直度和平整度。
2、主墙面
主墙角网格布翻包，每边不小于200mm；转角处TPS板应错接，交叉铺板
七、质量验收标准：
1、墙面的水泥砂浆与墙面必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。
2、TPS板必须按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，与水泥砂浆面层粘结牢固，无松动和虚粘现象。
3、网格布应横向铺设压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象。
4、粘结胶浆面层必须全部遮盖网格布，不得有肉眼可分辨的网印，厚度不能大于5mm。
5、允许偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、阴阳角垂直4mm、阴阳角方正4mm、接缝高差、接缝宽度<2mm。
八、成品保护措施：
1、TPS板在表面裸露的情况下极易因直射阳光和风化作用而粉化，粉化界面将严重影响抹面砂浆与聚苯板的粘结；故粘贴完毕的EPS板不宜长时间裸露。
2、凡粘贴完的板面应防止污染、撞击、踩踏（窗口）。
3、由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用，
4、工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
九、安全技术措施：
1、作业前先检查吊栏和保险绳是否牢固可靠。
2、吊栏上的人数和材料均不得过多和集中，且不得超过160kg/m2的规定荷载。
3、应避免垂直交叉作业，在工作面的下方，不得安排其他作业，以防坠物伤人。
4、在吊栏上操作时，所用工具材料搁置稳妥，以免掉落伤人。
房建保温施工方案 第27篇
关键词：工程；后浇带；方法；建设
在现代社会，房地产火爆的大局势下，房屋的拆迁重建屡见不鲜。在这样的一个房屋重置的大背景下，房屋后浇带这一工程方法在各个工程中都是必不可少的，是保障房屋安全的一个重要的保障。所谓后浇带施工方法就是在工程设计之时，对工程整体进行规划，根据不同位置的不同特点，预留出相应的部位空间裂缝，然后用钢筋混凝土进行浇筑，让各部分形成一个有机整体。但值得注意的是最好选择在气_较低的时候进行作业，这样有助于钢筋混凝土和墙体缝隙的结合，从而达到更好的效果。
1 后浇带的主要功能
后浇带工程是房产建设改造过程中不可缺少的一部分，因此它的功能作用当然也很强大。在房产建造的工程中，房屋的材料设施会因为时间的长久和温度等客观因素对建筑材料造成很大的损耗，出现裂缝脱落等现象，影响工程进度。而后浇带工程就是在这样的一个情况下营运而生的。在工程进行过程中，后浇带工程就是在高层建筑和裙房之间，等到温度适宜的情况下，用钢筋混凝土等进行浇筑，从而让其形成一个有机的系统，达到合二为一的效果。
2 房建施工中后浇带施工技术
设置合理的宽度和间距
在整个后浇带工程的施工过程中，要保证整个工程的有机整体的结合，让各个工程模块之间形成一个统一结合，不能对不相互关联的模块进行分割改造。针对不同的模块版面采取不同的处理方式。如果在实施过程中，后浇带承受的压力太大，就会出现弯曲，断裂等现象，这个时候就应该根据重力设计要求，对两侧的的钢筋进行焊接处理，从而减轻工程压力。同时，如果工程设计跟实际实施过程中出现不符的时候，要及时找到设计师，到现场进行勘探，然后根据施工现场进行合理的规划改良，从而保证后浇带工程的顺利进行，但是这一工程中要特别留意后浇带工程预留的间距的大小以及宽度面积的大小等等。
选择合理的时间以及断面形式
在后浇带工程的实施中，断面的切割面积以及断面样式的选择也同样有很大学问。在这一方面，应该根据混凝土的面积形式来进行系统选择，大小要基本一致，从而更好的减少施工过程中的压力和断裂问题的出现。其次，在时间的选择方面，由于钢筋混净土在浇筑时，根据混凝土及其他运输材料的不同，选择浇筑的时间和温度也有所不同，这就要根据工程的具体进度规划好相应的时间和温度，同时，也要在设计中明确标注可能的时间，从而进行合理的安排和系统的说明。
选择合理的位置、材料
建筑施工中采用的后浇带施工技术在位置选择方面，需要选择混凝土构件接受外力最小的那一部分。对于建筑施工中的剪力墙施工，不会在中部位置处设置后浇带。要在大梁和模板上选择极佳方位，这样一来，就会防止因为剪力过大以及弯矩过大造成的构建压力。在材料选择方面，需要清理干净裂缝，清理积水，保证后浇带的构件表面有超过24h的湿润度。使用的施工材料要采用无收缩类型的微膨混凝土，例如增添了膨胀添加剂的水泥混合的混凝土。要想后浇带的结构强度比连接构建的强度大，就需要在后浇带施工前提高一级标号混凝土，仔细地振捣、配置混凝土。
预设模版与混凝土浇筑
后浇带需要进行前期的准备工作，主要开展预设模版工作。具体而言，需要根据施工设计图纸里的要求严格进行。浇筑混凝土前，需要预设好钢丝网类型的模板，让钢丝网类型的模板能够有个统一的、均匀的钢丝网格，钢丝的粗细程度还要保持统一。预设模板的稳定程度、刚度情况、强度大小都需要有个良好的质量，这样才能避免高层楼房主体结构以及裙楼连接的跨度太大，出现地下室梁所支撑的荷载远远超过了钢支撑所能够承受的荷载，造成钢支撑扣件的损坏。在进行混凝土浇筑时，需要根据既定的施工方案来施工。后浇带浇筑工序里，需要控制好钢丝网模板在侧面受到的压力，让其受到的压力在一定的范围内变动；进行后浇带的垂直浇筑工序时，需要充分地振捣混凝土，在这个振捣的过程里，需要防止振捣器发生过振的现象，造成模板内的钢丝网破裂、损坏。最后还需要注意保持好模板与机械之间的距离，避免出现混凝土的水泥浆液大量流失。
垂直施工缝的处理以及施工温度的控制
在进行垂直施工缝的处理过程中，需要在混凝土初凝时借助于压力水来冲洗，冲洗到混凝土出现骨料，然后再冲洗干净钢丝网。要想在最合适的时间进行浇筑后混凝土的冲洗工作，就需要在施工设计时，专门安排相应的时间、指定工作人员进行检查，再检查完毕后需要专门检查人员的亲笔签字确认，才能施工，同时就提高了专门检查人员的责任心。在后浇带温度设置方面，需要选择合适的温度进行浇筑工序，这样才能保证混凝土的新老部分能够较好地进行结合。根据资料数据显示，最合适的施工温度为10℃，这也是热力理论学科里物体膨胀与收缩最佳的结合温度。后浇带混凝土要在浇筑完成后的2～3d 内结束，以便于防范混凝土的干裂问题，为此，一般会选择在早晨或者傍晚时段完成这项工作。
房建后浇带施工的注意事项
在工程建设实行中，要严格根据工程规划的要求进行后浇带工程的建造。在实施中，要注意避免不必要的断裂事宜的发生，要保证整体工程中结构主筋在后浇带工程缝隙的有机结合。倘若是真的有需要，一定要将结构主筋切开的话，也应该保障一定的长度，根据规划要求进行钢筋的附加。
不能忘记对后浇带工程的后期保障护理工作，这项工作要在后浇带工程结束以后的12小时进行操作，在操作工程中，要对后浇带工程进行全面的检查和覆盖，从而保障此项工程的整体性和安全性。
在进行此项工程的过程中以及过程后，要及时对相关的材料进行抽样检测，一确保在其施工进行中的每一部分，每一个时间段，材料都能够达到国家安全标准，同时也要进行记录，以便日后工程完工后进行经验总结。
还要时刻注意此项工程实施过程中的安全保障问题，要做好各项安全保障措施，使其各项标准大都达到国家统一规划要求，以确保后浇带工程的顺利进行。
根据这些注意事情和特点，我们可以看出后浇带工程中的决定 性不仅仅是浇筑时间等等，工程质量也是至关重要的。所以，工程施工方要对工程材料的选择和检验进行严格把关检查，避免出现施工事故和豆腐渣工程，为整个工程的建设增添靓丽的一笔。
由此可见，后浇带工程技术在现在社会的房屋工程实施中，已经起到了不可替代的作用，它很好的解决了施工工程中的比如房体建筑的沉降的问题，还有房体之间的裂缝问题以及钢筋混凝土所涉及的一系列问题，从而很好的保障了工程的安全进展。因此，对于后浇带工程，要引起建筑责任方的高度重视，并且要求建筑责任方加强对其进行检查、监督和管理的工作，以确保整体工程进度的顺利进行和安全性能。
参考文献
房建保温施工方案 第28篇
【关键词】建筑工程；冬季；施工方案；探讨
中图分类号： TU761 文献标识码： A 文章编号：
1 建筑工程冬季施工特点
随着我国对基础建设的投入越来越大，各地的建筑工程项目逐年增多。为了及时交工，大多数建筑工程项目需要在冬季进行施工。由于冬季气温较低，对建筑材料和施工人员都会有一定程度的影响，如果没有制定科学的施工方案，将会对建筑工程的质量造成较大的影响，无法满足人们的生活和工作的需要，严重时可能会存在较大的质量隐患，造成不可承受的损失。《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104―97）规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，建筑工程的施工中需要根据冬季的具体气候条件进行相应的施工安排，以求建筑工程的科学、高效、安全的施工。
2 建筑工程冬季施工方案
冬季建筑工程的施工准备
在建筑工程的冬季施工之前，施工单位需要做好准备工作，主要包括以下几个方面：（1）冬季建筑工程施工前的技术准备。建筑工程的施工首先需要保证工程的质量。在建筑工程的施工中，需要做好施工人员的安全防护工作，达到安全生产的目的。通过设计部门与施工部门进行密切合作，根据建筑工程的具体特点制定出科学、合理的施工方案，减少施工周期，在保证建筑在工程质量的前提下为企业赢得更大的收益；（2）做好冬季施工方案的编制。当建筑工程施工时的气象条件符合《建筑工程冬期施工规程》对冬季施工的定义时，需要及时对建筑工程进行详细、科学的调研，掌握工程的详细数据，充分掌握冬季施工后的施工总量与施工部位和技术要求。施工单位需要对设计图纸进行详细核查，制定科学、合理的施工方案，对工程较为复杂或技术要求较高的部位需要进行施工可行性分析。冬季施工方案的内容主要包括建筑工程施工任务安排和施工部署，施工单位需要根据工程的工作量和各个施工点的具体情况制定具体的施工程序和进度计划表。在施工前需要做好保温材料和外加剂材料的采购和准备，安排相关技术人员加强冬季施工安全教育的学习。注重施工现场的防火、防盗，促使建筑工程的安全生产和施工。
冬季建筑工程施工准备工作
冬季建筑工程的施工现场需要做好相关准备工作，主要包括以下几个方面：（1）施工现场相关准备工作。施工之前需要将施工现场可能存在的积水或杂物进行清除，及时切断水源，消除施工现场的积水凝结的冰块。注重施工现场的消防通道的维护，确保其通畅；（2）做好施工现场的资源、耗材准备。根据建筑工程的施工技术规范进行外加剂或准外加剂材料的采购和储备，通过科学测算进行外加剂的配料和储藏。根据设计要求施工方需要根据不同部位的设计用料进行配送和准备，并将之形成科学的计划呈报材料部门。对市场采购回来的外加剂进行科学复试，确保其质量合乎建筑工程的设计要求。在冬季的建筑工程施工中需要做好保温材料的选择工作。保温材料需要满足保温性能好，价格合理公道并能够易于采购，特殊部位的保温材料需要具备良好的防火性能，当期我国常见的保温材料聚苯乙烯泡沫板、岩棉、塑料薄膜、草帘等。施工方需要根据建筑工程对保温材料的实际需求制定具体的保温材料列表，内容须包括品种、数量、规格以及工程所需具体数额呈报材料部门，使其能够在规定日期进入施工现场，保证施工效率。
冬季建筑工程施工工艺
建筑工程施工中的钢筋焊接
当前大型建筑工程中需要进行大量的钢筋焊接。冬季由于气温较低，因此钢筋焊接更应符合相关技术操作规范。在建筑工程施工中若环境温度低于-5℃钢筋对焊或电弧焊的负温焊接工艺需要通过钢筋焊工考试合格的技术人员进行科学焊接。在施工时焊接技术人员需要按照相关操作规程进行科学焊接，并应注重自身安全的保护，防止烧伤、触电或火灾事故的发生。在进行钢筋焊接之前需要根据施工要求进行试焊，经过相关鉴定后才能进行焊接施工。焊接施工人员需要对焊接过后的接头部位进行详细的自检，若发现不合格焊点需要及时作出补救措施。负温焊接需要注意焊接工艺参数的调整使焊缝能够缓慢冷却。若周围环境的风力超过四级时需要做好防风措施，若周围环境低于-20℃时需要停止钢筋的焊接工艺。钢筋直径若低于≤22mm时需要进行搭焊接，在钢筋的焊接之前需要及时提出钢筋焊接部位的杂物和铁锈，并将钢筋端部的弯曲或变形及时切除，钢筋搭接焊需要采用双面焊接工艺。在焊接时需要根据钢的不同规格以及接缝类型和焊接位置选择恰当的焊条和焊接电流。焊接时需要采用多层控温试焊工艺，焊接时需要防止焊接后温度降低过快，当进行搭焊接施工时需要将钢筋固定好，将引弧搭接在钢筋的一端，收弧搭接在钢筋的端部，将弧坑填满。进行搭接平焊时需要从第一次焊缝中间引弧，再向两端进行运弧处理立弧焊接时需要从中间向上方运弧然后从下方运弧，满足接头端部预热的效果。主焊缝和定位焊缝需要融合良好，第一层的行弧需要有足够的熔深。焊接接头的焊缝厚度需要满足相关的工艺要求。焊接施工完毕后需要及时进行质量验收工作。首先是进行焊接部位的外观检查，通过对其除污处理后进行目测或量测。然后进行拉伸试验，验证其是否符合结构受力的要求。
建筑工程施工中的混凝土工程
在建筑工程的施工中需要进行混凝土的自拌。由于冬季的气候条件，需要做好混凝土材料的选购工作，水泥需要选取硅酸盐水泥，骨料中不能含有冰块、泥块等杂物，其级配良好、质地上乘，在搅拌时需要采用检验合格的水进行。外加剂需要经过技术鉴定，选用符合相关规范的外加剂。在施工时需要科学计算混凝土各种材料的配置比率，并根据冬季特殊的气候条件，配置时间需要比常温下配置时长多出一半。混凝土配置完成后需要及时运输到施工地点，在运输过程中需要做好保温工作，避免混凝土表层冻结或水泥砂浆的流失，保证其能够满足施工的要求。当混凝土运输到施工地点时需要做好其浇筑工作，混凝土浇筑时需要保证砼的密封性和均匀性，根据构件的设计尺寸进行浇筑，保证建筑构件的整体性和平整性。在混凝土浇筑施工之前需要及时清除模板与钢筋上的杂物或积雪、冰块。在浇筑施工时需要将拌合物从拌板、料斗等各类工具中卸除，避免其凝结在容器之上，造成材料的浪费。在浇筑之前需做好防风、防寒措施，若发现混凝土有凝结现象需要及时进行二次加热搅拌，以便其能够在恰当的温度下进行施工和浇筑。浇筑时施工缝的位置需要留在结构剪力较小的部位，方便接下来的工序的实施。根据建筑构件的位置的不同预留不同的施工缝，如在梁柱部位应留水平缝，在梁体部位需要留垂直缝。当混凝土和物入模浇注时需要经过仔细振捣使其内部密实，使砼能够填满模板的各个地方，达到施工设计的相关要求。冬季混凝土的振捣需要采用机械振捣，振捣的频率需要高。建筑工程的梁和板需要同时进行浇筑，梁底与侧面需要捣实，振捣时不能直接对钢筋或埋件进行施工。施工完毕后需要及时铺盖保护层。混凝土的养护在冬季格外重要，需要铺设塑料薄膜和草袋进行多层保温养护。防护期过后可以拆除模板。
做好冬季施工操作规范的学习和安全管理
冬季气温较低，大部分地方气候较为干燥容易发生火灾或其他事故。因此在建筑工程施工之前需要对施工人员做好相关的技术培训，加强对冬季施工的规范的学习。施工方需做好施工人员的安全教育，并制定科学的安全管理措施。加强施工现场的材料和人员管理。避免事故或意外伤害的发生。
3结语
随着经济的快速发展，我国的建筑工程项目越来越多。冬季由于独特的气候条件在施工中需要合理制定施工方案，以使建筑工程的科学、高效的完工。本文对建筑工程的冬季施工方案进行了探讨和分析，希望通过科学的施工，建造出满足人们需求的优质工程。
【参考文献】
[1]彭凡．冬季混凝土施工技术质量措施[J]．科技资讯，2012
[2]邢占平等．冬季混凝土施工技术质量措施[J]．国外建材科技，2009
房建保温施工方案 第29篇
关键词：电动机机电设备安装调试故障分析
电动机的安装调试是建筑设备安装调试的关键环节，比如，风机、水泵、电梯等设备的核心动力部件都是电动机，电动机调试包括电动机起动、运行、故障检查等工作内容，在机电设备安装施工完成后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试和系统试运行调试，目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性，对设备性能进行检测，并将检测的数据与设备出厂记录数据进行比较，对设备安装质量作出正确的评价。
1 在电动机起动前，应对电动机及控制系统进行认真检查
在电动机起动前，应对电动机及控制系统进行认真检查，重点应检查下列项目：（1）检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定，接法是否与铭牌所示相同。（2）用兆欧表测量电动机各相绕组之间及每相绕组与机壳（地)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。（3）检查保护电器的整定值是否合适，动、静触头接触是否良好，检查电气控制装置的型号规格是否符合要求，电器及线路安装连接是否正确牢固。（4）检查电气控制系统的二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误。（5）检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠，接地线的截面是否符合要求，连接是否牢固。（6）检查电动机的通风和系统是否正常。检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。（7）检查电动机内部有无杂物，用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴，检查转动是否灵活。检查传动装置是否符合要求，传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。（8）检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。
2在电动机试运行过程中，应仔细观察，及时分析处理异常情况
在电动机试运行过程中，重点检查处理以下内容：（1）检查电源电压是否符合要求。（2）检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。（3）检查电动机转动是否灵活或有杂音，电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。（4）检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。（5）检查电动机外壳有无过热现象，轴承温度是否符合制造厂的规定。（6）记录起动电压、起动电流、起动时间。（7）检查电动机外壳是否有漏电和接地不良等情况。
3 电动机发生故障的分类和原因
电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般可以通过观察去发现；电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障，要正确判断故障，首先认真进行观察，然后进行检查与测量，找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。
若对电动机发生故障的原因进行分析，有内部原因和外部原因： （1）电动机发生故障的故障内因主要有：绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等；机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝；旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致，铁芯损坏等。（2）电动机发生故障的故障外因主要有：电源电压过高或过低，电压不稳定；电动机过载；起动和控制设备出现缺陷，输出不正确；馈电导线断线；周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。
4电动机机械故障的检查分析
对电动机的机械故障，重点检查处理这些项目：（1）听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。电动机在试运行过程中，要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。（2）检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。（3）保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换油等。电动机在运行中，进风口周围不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸入电机内部，形成短路介质，损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。 （4）电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。
5电动机电气故障的检查分析
对于电动机的电气故障，重点检查处理这些项目：（1）检查电动机三相电流是否平衡，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10％，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。（2）要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。（3）保持电动机在额定电流下工作，电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电流急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘会老化失效甚至烧毁。
电动机起动时，断路器发生跳闸现象，常见的原因有：（1）电动机起动时立即跳闸，首先检查是否发生了短路故障；如果没有短路，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应检查断路器选择的脱扣电流值是否合理。（2）降压起动时，在未切至全电压时即跳闸，这种情况往往是电动机端电压不足造成的，此时监测电压数据情况就可以判断故障原因。造成端电压过低的原因，一是变电所至配电室供电线路过长，二是降压电抗值偏大，致使电动机端电压过低，起动失败。（3）降压起动时，降压过程是成功的，在投切至全电压运行时跳闸，在电动机从降压阶段至全电压工作的切换过程中，有一供电间隙，此时因电动机内有乘磁，它的电磁场的情况与停机是不同的，有自己的极性方向。当合至电网时由于相位不一致，有时会造成大的冲击，其电流甚至会超过全电压起动的情况，出现意料不到的断路器过流动作，接触器失压跳闸。（4）短延时跳闸 ：电动机起动过程中，跳闸时间不足1s的为短延时跳闸。带有接地保护的断路器，其漏电动作整定值偏小，因电动机的馈赠电线路在敷设中绝缘受伤，漏电流值偏大，有时会导致接地保护动作。
6 结论
在建筑设备安装工程中，电动机的安装调试是建筑设备安装调试的关键环节，比如，风机、水泵、电梯等设备的核心动力部件都是电动机，电动机调试包括电动机启动前检查、起动、运行、故障检查分析等工作内容，随着电动机及其控制技术的不断发展，新技术的应用，电动机的安装调试及故障检测也更加复杂，我们应当针对具体问题加以分析，制定正确的安装调试方案，才能确保系统调试工作顺利完成。
参考文献：
房建保温施工方案 第30篇
一、屋面基层的准备
1、屋面结构上各种予留孔洞、烟道洞口、风道洞口提前施工完毕。
2、屋面杂物清理干净。
3、屋面保温层施工在5℃以上，雨天不得施工。
4、坡屋面、异型屋面施工时，操作架子、脚手板、护身栏应搭设完毕，经安全检查合格后，方可上人。
二、施工材料准备
1、防水剂：水泥：中砂=：1：
先将水泥与中砂按配比适量加水搅拌均匀，然后加入防水剂搅拌适度。
2、屋面胶粉聚苯颗粒保温浆料的'配制
先在砂浆搅拌机中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min后即可使用。
3、找平层抗裂砂浆配制方法见外墙外保温砂浆施工方案第六条。
三、施工工具
施工用垂直运输设备、300L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平锨、木杠、钢卷尺及常用抹灰工具、压辊。
四、施工工艺流程
基层清理—1：防水防水砂浆找坡—贴灰饼铺抹聚苯颗粒保温砂浆（晾置7d后检验）—抹抗裂砂浆找平层—水泥粉挂瓦条—防水层施工—盖瓦。
五、施工方法
1、在符合要求的屋面结构层上，铺1：防水砂浆，最薄处不应小于20㎜，边铺边压实，压实的表面用2M长靠尺检查，顺水方向误差不大于15㎜。
2、将配好的屋面聚苯颗粒保温砂浆均匀铺置压抹密实平整，厚度按设计要求40㎜。
3、按设计要求粉挂职瓦条后做屋面防水层，然后盖瓦。
六、施工要求
1、施工中应按设计要求对保温层的施工工序进行控制和质量检查。
2、保温层施工后，应与屋面防水施工衔接好，确保防水效果。
房建保温施工方案 第31篇
Abstract: along with the country the water conservancy projects for the increase of bridge engineering, the winter construction is inevitable. Construction has direct influence on the realization of the control target, not only influence the durability of the bridge, greatly reduce the service life of the bridge, and the maintenance cost is also very expensive. This paper focuses on the bridge concrete winter construction method and the practical application of crack control measures of a simple paper.
Keywords: concrete bridge; Heat storage method; Steam curing; Crack control measures
中图分类号U445： 文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2013)
1.冬季施工的特点
冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，质量事故多具有隐蔽性和滞后性。气温变化频繁，须注意防护外，还要注意防风，避免混凝土养护期间的失水。
混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，水泥的水化反应和水及温度有关，当温度升高时，水化作用加快，强度增长液较快，而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液态（水）变为固态（水）。当温度继续下降，存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液态变为固态时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。因此如何形成水泥水化反应的环境是混凝土冬季施工的关键环节之一。
1．3冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
2.混凝土受冻对强度的影响
混凝土在浇筑后短时间内就可凝结，以后便逐渐硬化。凝结的快慢与养护温度有很大关系。养护温度高，凝结快，强度增长也快；养护温度低，凝结慢，强度增长也慢。冬季施工时，凝结与冻结各依据一定条件向着相同的方向转化。混凝土中的水结冰，混凝土就不能与固体的水发生水化作用。这时水泥、砂、石就成为一堆互相不起作用的混合物，使混凝土强度无法增长。而且水结成冰后体积膨胀，使混凝土结构有冰裂的危险，因而工程质量受到严重影响。研究表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。
混凝土早期受冻对其抗压强度的影响较大，特别是浇筑后立即受冻其强度损失可达50%以上。因此，在混凝土冬期施工中，要特别注意避免早期受冻，而且在气温不太低的地区，如华北、西北和东北地区的初冬，早春季节施工时，混凝土早期受冻危害更大，应予重视。
3.混凝土桥梁冬季施工方法
混凝土冬期各类施工方法，都有一定的适用范围，或受到一定条件的制约。因此在选择混凝土冬期施工方法时，应考虑的主要因素是：自然气温条件，结构类型，水泥品种，工期限制，能源情况和经济指标。从节约能源和降低冬期施工费用来看，应优先选用养护期间不加热的施工方法或综合施工方法，或经过经济技术比较确定。在作经济技术比较时，不仅比较冬期施工费用的增减，更应考虑质量和对工期影响等综合经济效益。
蓄热法
通过原材料的保温及预加热，使混凝土入模具有一定正温（不低于5℃），利用水泥水化反应放热，再采取一定保温与掺入防冻剂的综合蓄热措施，使混凝土在受冻前正温条件下尽快达到受冻临界强度与受冻后在负温条件下强度仍有一定增长的施工或养护方法。蓄热法是混凝土上冬季施工中最简单、最经济的养护方法，它无需另外添加加热设备。
蓄热法具有较高的入模温度与较好保温措施，减少降温梯度至关重要；混凝土受冻后强度增长缓慢、防冻剂起主要作用。混凝土浇筑后应在表面及时铺塑料薄膜保水保温，待终凝后稍有强度再铺草袋子之类保温材料覆盖。
蓄热法的适用范围如下：
（1）气温条件为平均气温>-12℃。平均气温主要指混凝土入模开始至温度t=0℃或冰点这一阶段的平均温度。
（2）结构体型条件，以结构表面系数M（m-1）进行控制，适用条件5≤M≤15，当M
蒸汽加热法
利用蒸汽的热湿作用加热混凝土，使混凝土快速硬化，加速获得所需要的强度。蒸汽养护虽然简便，但要保证获得优质的混凝土制品却是一个复杂的问题。其中关键问题是选择一套合理的养护制度，否则混凝土的质量不能得到保证。
其优点是：能耗成本较低，用蒸汽直接加热混凝土时，不仅可以提供热量，还可提供湿度，混凝土不致因高温养护而脱水，缺点是：工地内需设置锅炉，铺设管道，在管道外还要加温，辅助工作量较大，加热温度不易控制，如发生漏汽、冻结等情况将使热量收到损失并给施工带来麻烦。
使用蒸汽加热法应注意的一些问题：
（1）放置3～4小时，直到混凝土发生初凝之后，才开始加热升温；升温期（10～15）℃/h，升温到最高温度60℃左右时，继续通蒸汽4小时，其温度维持在50℃左右。
（2）冷却时为防止蒸汽散失的帆布仍罩在混凝土上，使之较慢而较均匀地冷却。
（3）将防蒸汽逸去的帆布去掉后，混凝土将暴露在大气中，这时必须防止表面收缩、龟裂。应根据环境条件，应及时覆盖草袋等并及时加水养护。
（4）蒸汽养护构件时，严格控制升温速度不大于10～15℃/h，恒温温度不大于50℃，降温不大于10℃/h。拆模前揭开蓬布时梁体温度与环境温度差不得大于20℃；气温急剧变化或干燥（温度＜20％)，大风天气不宜拆模出槽。
掺外加剂法
混凝土冬季施工拌合料中掺加防冻剂，使混凝土能在负温下硬化，并在规定的时间内达到足够的强度，防冻剂是外加剂的一种，由减水组分、引气组分、防冻组分，有时还掺有早强组分等组成。可是一旦用量不足或气温太低，仍然会造成冻害。另一类是既能降低水的冰点，也能使含该物质的冰的晶格构造严重变形，因而无法形成冻胀应力而破坏水化矿物构造使混凝土强度受损的防冻剂，如尿素、甲醇。用量不足时，在负温下强度停止增长，但转正温后对最终强度无影响，第三类是，虽然水溶液有很低的共溶温度，但不能使混凝土中德水的冰点明显降低，它的作用在于直接与水泥发生水化反应而加速混凝土凝结硬化，有利于混凝土强度发展，如氯化钙、碳酸钙。
防冻外加剂掺量或配制混凝土德水溶液的浓度，随混凝土的浇筑温度与养护温度不同而不同：混凝土德浇筑与养护温度越低，需要的溶液浓度就越高。
4.混凝土防裂措施
钢筋绑扎：绑扎钢筋之前，首先应进行彻底的除锈上作以确保使用的钢筋质量。钢筋在加上场集，加上成型后运至现场进行安装，安装时严格把握钢筋的间距。钢筋规格、型号、数量、间距、几何尺寸、接头位置及质量等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料和接头试验。钢筋层间距对混凝土构件的受力性能影响显著，但钢筋保护层厚度不够却严重影响桥梁的使用寿命，尤其是在复杂恶劣的腐蚀环境下，因此，在钢筋层间应留有足够的间距，钢筋外层与模板间应设置具备一定厚度的混凝土垫块。
混凝土的搅拌：搅拌混凝土各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度，当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌合用水加热（温度不得高于80℃），仍不能满足需要时，再考虑对集料加热（温度不得高于60℃）。混凝土出机温度不宜低于10℃，人模温度不宜低于5℃。水泥只能保温，不能加热。
混凝土的浇筑：浇筑之前首先要对模板及支架、钢筋及其保护层厚度、预理件、预留孔洞等进行检查，确认无误后方可进行浇筑。混凝土的拌和运输等必须满足连续浇筑要求。浇筑还要防止钢筋、模板、定位筋、垫块及预理管适的移动和变形。大体积混凝土浇筑还要满足分层浇筑、分层振捣的要求，并应采取一定的散热措施，有效降低混凝土内外的温差，从而减少温度裂缝的产生。振捣要密实，确保混凝土能填充到各个角落，同时也要避免过振引起塑性裂缝和干缩裂缝。
混凝土的养护：混凝土终凝后应及时采用覆盖、洒水、喷雾或薄膜保湿等措施进行养护，避免急剧干燥、温度急剧变化、振动以及外力干扰等。对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7天，对于有抗渗要求或设计有明确要求的混凝土，养护时间不得少于14 天。冬季施工，不得向部位的混凝土直接浇水养护，应用塑料薄膜或其他保温材料。
总结
道路桥梁工程的冬季施工由于准备工作的时间短，技术要求复杂，因此冬季施工的计划性和准备工作时间性强，了解桥梁混凝土施工常用养护方法，将桥梁冬季施工措施结合具体混凝土冬季施工方案及冬季施工质量检查要点尤为重要。
参考文献
[1]陈敏哲.刘家道口节制闸混凝土冬季施工温控防裂措施方案分析[J].企业技术开发..
[2]马先敏；谢天璞.浅谈冬季桥梁工程的施工[J].科技资讯.2009(10).