安全阀校验报告样本 第1篇
【关键词】 特种设备 安装 使用
前言
随着公司规模的不断扩大，特种设备数量也在不断增多。特种设备的安全关系到人民群众生命财产安全和经济社会稳定发展大局。对特种设备的管理也急需更多熟悉特种设备，熟悉特种设备施工流程的专业技术人员，在施工初期搜集设备资料，在施工期间严格监督检验，直至工程竣工验收交付生产安全运行。
1. 特种设备
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。在这里，主要介绍锅炉、压力容器及压力管道。
锅炉——利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为最高安全水位时存水容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于（表压），且额定功率大于或者等于的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
因为我公司自产煤气，所以锅炉主要为燃煤气锅炉。因为最高压力为，所以我公司的燃气锅炉目前全部属于低中压锅炉。
锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表和水位表。按照规定，安全阀、压力表均需要定期检验，以确保能正常使用。
压力容器——在工业生产中用来完成反应、换热、分离、贮存等工艺过程，并承受表压及以上压力的密闭容器。
压力容器按照压力等级分为4类：
（1）低压（L）容器 MPa≤p
（2）中压（M）容器 MPa≤p
（3）高压（H）容器 10 MPa≤p
（4）超高压（U）容器 p≥100MPa
在我公司目前主要的压力容器等级是低压容器和中压容器，新上的合成氨项目中有部分压力容器达到了高压容器的等级。
按照压力容器在生产过程中的作用分为4类：
（1）反应压力容器 （代号R）
（2）换热压力容器（代号E）
（3）分离压力容器（代号S）
（4）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）
我公司目前的上述4类压力容器全部都有，其中包括在合成氨项目中的两台5000m3的液氨储罐。
压力管道——-利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道安装资格类别、级别划分为三类：
（1）GA类（长输管道）
（2）GB类（公用管道）
（3）GC类（工业管道）
目前，在我公司主要是以GC类（工业管道）为主。
2. 安装告知
施工资质
压力容器安装改造维修许可资格分为1、2级。取得1级许可资格的单位允许从事压力容器的安装、改造和维修工作，取得2级许可资格的单位允许从事压力容器维修工作。
已取得压力容器制造许可资格的单位，可以从事相应许可范围内的压力容器安装、改造和维修工作，不需要另取压力容器安装改造维修许可资格。
取得GC1级压力管道许可资格的单位，或者取得2级（含2级）以上锅炉安装资格的单位可以从事1级许可资格中的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。
取得压力管道施工资质的施工单位，可以从事相应类别的压力管道安装；取得较高级别资质的施工单位，可以从事相应类别及该级别以下类别的压力管道的安装。
安装告知
锅炉、压力容器及压力管道在施工前，安装单位需到定州、保定质量技术监督局办理安装告知手续、签订特种设备安装监督检验约定书。
填写特种设备安装告知书一式三份（告知书需盖施工单位公章，盖建设单位公章）；随告知书附带《特种设备安装改造维修设备明细表》一式三份。
需携带特种设备产品质量证明书原件、竣工图原件（复印件必须加盖设计单位、制造单位的红章）、强度设计计算书等资料。
需携带施工单位的资质原件或复印件加盖单位红章（一式三份）。
需携带施工方案及施工组织设计。
压力管道的告知还需带齐设计图纸一套（盖红章）、压力管道数据表三份、焊接特种作业人员的资质证（或复印件盖公司红章）、无损检测单位及人员的资质证件（或复印件盖公司红章）等。
特种设备的改造、检修的程序同特种设备的安装程序。
3. 监督检验
特种设备在安装之前、安装过程中除了接受监理及技术员的监造之外，还需接受保定市质量技术监督局的法定监督检验。安装单位在与质量监督部门签订特种设备安装监督检验约定书之后，质量监督部门将根据特种设备的类别，按照特种设备的停检点要求进行特种设备的安装监督检验。
特种设备的安装，必须按照《固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全技术监察规程》、《锅炉压力容器安全技术监察规程》的要求进行施工。
主要停检点的检验：例如锅炉安装安装汽包之前，进行水压试验之前，安装单位需接受质检部门检查钢架的安装质量以及接受无损检测底片及检测报告的审查等。
特种设备安装资料的审查
特种设备安装资料主要有：
设备基础验收记录1份
设备安装装记录1份
安全阀校验报告
压力表效验报告
温度计效验报告
压力容器安装质量证明书1份（盖施工单位红章）
压力容器质量证明书及竣工图一整套
特种设备安装告知书、约定书各一份
每台压力容器均必须按照此内容进行资料整理，压力表、安全阀的校验日期必须在有效期内。
4. 竣工验收
在经过质量技术监督局现场停点检查与安装资料审查结束后，质检部门将按照规定出具所监检特种设备的监督检验合格的报告书。这也就表明特种设备的安装具备了竣工验收的条件，也具备了投入使用的条件。
5. 使用登记
国家对特种设备的使用有着严格的规定。经过质检部门监督检验合格后的特种设备，还必须由建设单位持检验报告书到特种设备所在地的质监部门办理特种设备使用登记手续。锅炉、压力容器每台办理一份使用登记证书；压力管道则按照相同介质、相同设计压力等级及相同材质作为一个压力管道单元，每个压力管道单元办理一份使用登记证书。
取得了使用等级证书后，特种设备就可以合法地投入使用了。为了确保特种设备在试用期间绝对安全，使用部门除了定期进行巡检、自检、认真操作之外，还必须接受质检部门定期的法定检验。
安全阀校验报告样本 第2篇
关键字：桩基质量检测 承载力检测 千斤顶的使用千斤顶的校验
中图分类号：TU473文献标识码： A
1.简介
现如今，桩基础已成为高低层建筑、大小型桥梁、码头甚至新建厂房等采用的主要基础型式，应建设工程的需要，随着桩的施工技术、桩型的开发应用和设计理论等方面的不断研究探索，使桩基技术得到迅猛发展，而桩基质量检测就成了关系人们生产生活的必不可少的内容。基桩的承载力和完整性检测是的施工质量验收规范所规定的强制检测项目。而基桩的承载力指标是最能直接反映桩基质量的指标，即使是完整性检测，它最终的判定类别标准也是以承载力能否完全发挥为依据的。千斤顶作为基桩的承载力检测的主要仪器，它的使用直接关系到检测结果的真实性、有效性。
2承载力检测
依据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003），承载力检测主要包含单桩竖向抗压（抗拔或水平）静载试验方法（以下简称静载试验）和高应变法，静载试验作为承载力检测最直观最准确的试验方法在桩基质量检测中广泛运用，即便高应变法有时也需要静载试验加以辅助验证。我公司的单桩承载力检测主要采用单桩竖向抗压（抗拔或水平）静载试验方法进行。目的主要还是确定或验证工程初步设计估算的承载力指标，包含承载力极限值和特征值。由于地质条件和环境条件的复杂性，施工工艺、施工水平及人员素质的差异性，工程初步设计估算的设计参数的有很大的不确定性，因此静载试验的结果对改善设计及工程质量验收有积极影响。
3千斤顶的使用
千斤顶的型号
我司使用千斤顶的型号分为QW型（手动油压千斤顶）和QF型（分离式油压千斤顶）两种，QW型手动油压千斤顶是较轻型的起重油压千斤顶，结构比较紧凑，拆卸维护也方便，适用于承载力相对较小的静载试验；QF型分离式油压千斤顶需与油泵配套使用，结构比较分离，适用于承载力相对较大的静载试验。
千斤顶的配套设施
对于静载试验，最重要的是得到承载力参数，但千斤顶本身只是一个起重设备，需配备荷载传感器直接测定力值，或通过压力表或压力传感器显示压力值，最终通过检定资料进行压力换算得出力值的数据。由于荷载传感器使用要求高，设备昂贵，我公司主要采用更经济更方便使用的压力表和压力传感器。但他们的测量误差和精度在《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）中都有详细规定：压力传感器的测量误差不应大于1%，压力表精度应优于或等于级。测量范围也至少在80Mpa以上，因为千斤顶的额定油压一般固定不会超过80Mpa。当然配套设施还包括油管，接头，油泵等，当油路工作压力较高时，有时出现油管漏油、接头漏油、油泵加压不足造成千斤顶出力受限等情况会影响静载试验结果，因此应选用耐高压、工作压力大和量程大的油管、接头、油泵。但静载试验所用的压力表、油泵、油管也不能满额定工作压力使用，需保证在静载试验最大加载时的压力不超过规定工作压力的80%，以保证设备能有效安全运作而不影响试验结果。对于QW型千斤顶，只有一个油嘴，进油和回油（加载或卸载）都是通过这个油路，压力表连接在该油路上；QF型双油路千斤顶，有上下两个油嘴，进油路接在千斤顶的下油路，压力表也连接在该油路上，油泵通过该油路对桩进行加载，回油路接在千斤顶的上油路。不论采用哪一类千斤顶，油路的“单向阀”（又称止油阀）应安装在压力表和油泵之间，不能安装在千斤顶和压力表之间，否则压力表无法监控千斤顶的实际油压值。
千斤顶在静载试验中的放置
静载试验中，千斤顶几乎是与试验体（如桩体）紧密接触的。以单桩竖向抗压静载试验为例，千斤顶放置在桩顶部，有时对于桩顶部不太平整的情况，需在千斤顶与桩顶部间放置平整铁板和细砂找平以保证千斤顶的作用力能垂直的作用于桩上。当采用两台及两台以上千斤顶加载时应并联同步工作，同时要保证采用的千斤顶型号、规格应相同，千斤顶的合力中心应与桩轴线重合。千斤顶的上部就是加载反力装置，在静载试验中，应尽量使反力装置的重心与千斤顶中心或千斤顶的合力中心以及桩轴线重合，同时由于千斤顶的起重高度有限(一般16cm-20cm),应使静载试验开始前反力装置与千斤顶间的空隙足够小于千斤顶的最大起重高度并控制余量。这样主要还是考虑到桩的沉降和反力装置的弯度变形，对于承载力较大的静载试验无法在它们之间增加传力装置时显得尤为重要。另外，现场检测环境有可能受到温湿度、电压波动、电磁干扰和振动冲击等外界因素的影响而不能满足仪器的使用要求，此时应采取有效防护措施，以确保仪器处于正常工作状态。
千斤顶的保养
由于静载试验大部分在室外施工作业，千斤顶的使用环境相对比较复杂。也为了保证千斤顶各项参数的准确性，千斤顶应根据情况定期检查和保养。检查和保养项目包含：将千斤顶空载往复2-3次，排除腔内的空气，也防止因为长期闲置千斤顶内密封件发生变形和硬化从而影响使用寿命；在千斤顶加载的过程中，仔细检查各连接部位及千斤顶有无漏油现象，如若发现及时调换该部位的0形密封圈或其它密封圈，再分析其它原因；检查安全阀，千斤顶上安全阀在出厂前均已调定，当千斤顶遇到赌管等情况会造成腔内的压力超过安全阀的调定压力，安全阀会开启喷油，泄压以避免腔内压力过大损坏千斤顶；检查液压油，防止液压油内含水或其它混合物等造成淤塞，影响千斤顶的使用效果和使用寿命，必要时应及时更换。
4千斤顶的校验
所有在静载试验中使用的千斤顶，都必须进行校验以得到率定资料。校验的准确性将直接影响静载试验最终结果。校验的周期为六个月，校验的依据为《专用工作测力机校准规范》（JJF1134-2005）。简单的讲，就是将需校验的千斤顶与更高一级准确度的测力系统串联，分别记录更高一级准确度的测力系统加载至整数试验力（如100kN,200kN）时，其配套的压力表或压力传感器的指示数据。如此反复校验取平均值，最终得到校验报告中各整数试验力对应的指示数据。上文已知，我公司采用的是压力表或压力传感器，因此得到的就是压力表或压力传感器显示的油压值。静载试验前根据校验报告中的率定资料，计算所需加载力下压力表或压力传感器的示值，静载试验时当千斤顶加载至计算的压力表或压力传感器的示值时，千斤顶即停止工作。现阶段，校验单位校验的千斤顶测力系统包含一个千斤顶和一个配套的压力表或压力传感器。但静载试验中，特别是承载力大的静载试验，经常使用两台及两台以上千斤顶并联同步工作，而使用的只能是同一个压力表或压力传感器。因此，在校验时就要确保并联使用的多台千斤顶都配同一个压力表或压力传感器，然后通过计算得出静载试验时所需加载力下压力表或压力传感器的示值。这时多个千斤顶，只能共用一个压力表或压力传感器进行承载力大的静载试验，不能分开同时进行几个承载力较小的静载试验，除非对千斤顶重新校验，让其配套其他的压力表或压力传感器。如果能在一次千斤顶校验中，让其配备串联安装两个或多个压力表，当加载至整数试验力时，同时记录这些压力表的示值。这样就能使一个千斤顶能配套多个压力表，在实际工作中就能灵活运用，但《专用工作测力机校准规范》（JJF1134-2005）中并没有这样的操作依据，也没有充分的试验依据证明安装多个压力表时对各个压力表的示值有无影响，还需论证，现还纯属猜想，希望在新规范版本中找到依据。
5结束语
千斤顶作为承载力检测的重要仪器，其各方面的工作参数都能直接或间接的影响最终的试验结果的准确性、精确性。因此，我们在工作中要实时关注和确认千斤顶的各方面参数都在可控范围之内以保证试验检测的顺利进行。这既提高了桩基检测工作的质量，也能加强个人检测技术能力，对进一步保障桩基工程的质量和安全有积极影响。
参考文献：
1.《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
安全阀校验报告样本 第3篇
1．1机电评定项目组成机电保护设置一直是煤矿机电管理的重中之重，直接影响着煤矿机电装备的安全运行，因此必须确保机电保护装置（设施）设置合理、齐全和可靠。为此，需要定期对影响机电装备安全运行的保护装置（设施）、关键组件、运行环境以及操作行为等进行系统评定，并全面排查和试验，具体评定内容如图1所示。
1．1．1井下供电系统评定井下供电系统包括中央变电所和各采区变电所（配电点），评定项目包括：供电双回路分列运行情况、高低压开关继电保护整定、高压联络开关闭锁设置；高压总进、联络和馈出线开关失压脱扣装置是否拆除、低压馈电开关漏电试验、系统保护接地、局部通风机三专供电、局部通风机自动试验、瓦斯电、风电闭锁设置及试验、电气防爆检查、负荷审批执行情况以及定期电气预防性试验等。
1．1．2排水系统评定排水系统包括主排水系统和采区排水系统，评定项目包括：排水泵性能检测报告及准运证、联合试运转报告、双回路供电、电机控制开关电气保护；工作、备用和检修的水泵能力；排水管路、逆止阀和闸阀、吸水管路、配水闸阀、引水装置、水仓容量、泵房安全出口和密闭门等。
1．1．3主煤流运输系统评定主煤流运输系统由多部强力带式输送机组成，评定项目包括：强力胶带接头及胶带自身检查情况（人工日常检查测量、钢丝绳芯及接头无损探伤仪定期检测）、电动机保护、堆煤保护、防跑偏保护、防滑保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、胶带张紧力下降保护、纵向防撕裂、沿线急停保护以及倾斜巷道运输断带保护等保护装置；上运时防逆转装置和制动装置、下运时制动装置设置及制动力矩校验；机头、机尾、各受煤点信号通讯联络及视频监控装置；转动部位防护栏及过桥设置等。
1．1．4主斜巷运输系统评定
（1）轨道运输设备设施评定。轨道运输设备设施评定项目包括：斜坡安全防护设施（阻车器、保险杠、挡车栏、跑车防护装置、保险叉等）设置情况、提升绞车保护及制动装置、提升钢丝绳检验报告及日常检查情况、提升信号设置情况、连接装置拉力试验报告、矿车使用防脱插销、轨道铺设质量等。
（2）架空乘人装置评定。架空乘人装置评定项目包括：架空乘人装置检验报告和准运证、减速器富裕系数；过速、重锤限位、全程急停、上变坡点防掉绳、机头机尾乘人越位、断电、防偏摆等保护装置；防溜车制动装置、吊椅距巷帮及底板距离等。
1．1．5主通风设备评定主通风设备评定对象是主通风机，主通风机评定项目包括：通风机性能检测报告及准运证、主轴和叶柄探伤报告、双回路供电、电动机电气保护、负压计设置使用情况；通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组温度检测装置；通风机机体完好性、反风设施情况、防爆门装设情况、风道风门开闭情况、通风机每月倒机及检修情况等。
1．1．6特种设备评定
（1）空气压缩机评定。空气压缩机评定项目包括：空气压缩机检验报告和准运证、空气压缩机油闪点试验报告；断水、断油、超压、超温等保护装置；安全阀、压力表、温度表定期校验；储气罐取得压力容器使用证、定期放油和清污等。
（2）锅炉评定。锅炉评定项目包括：锅炉使用证、水处理设备运行情况、水质化验情况、安全阀和压力表定期校验、双色水位计（或两个独立的水位表）装设、安全阀报警、高低水位报警、低水位连锁保护、超压报警、连锁保护试验等。1．2设备实际运行能力比核算设备是否超能力运行也直接影响着设备的安全运行，为对可能存在超能力运行的设备提前预警，杜绝设备超能力运行，确保机电运输设备安全运行，需要对设备实际运行能力比进行核算。实际运行能力比是指设备的实际运行能力与额定（设计）能力之比，见式（1）。γ＝A1A（1）式中：γ———设备实际运行能力比；A1———设备实际运行能力；A———设备额定（设计）能力。当比值0．9≤γ≤1时，表明需要对当前运行设备进行评定论证，制定整改方案和措施降低能力比值。当比值γ＞1时，当前运行设备必须立即停止运行。设备实际运行能力比核算主要针对主提升系统、井下供电系统、排水系统、强力带式输送机、主斜巷运输绞车和主通风机。主提升系统对主副井每月实际提升量与核定允许提升量进行比较；井下供电系统对矿井电源线路和下井电缆安全载流量及压降进行校核，分别计算供电线路和主变压器供电能力比，以其较大值作为供电系统的能力比；排水系统能力需校验水泵能否在20h内排出24h内的正常涌水量和最大涌水量，校核水仓容量，并计算24h内正常涌水量与工作水泵20h内排水量之比；强力带式输送机和主斜巷运输绞车对每月实际运输量与核定允许运输量进行比较；主通风机能力比为实际负压×实际排风风量与额定转速下的额定负压×额定风量之比。
2机电装备保护及能力评定的实施
2．1评定组织
机电评定每月开展一次，采用专业组现场评定以及各矿和集团公司两级集中会审评定制。集团公司由分管机电运输的副总工程师组织相关业务部门技术负责人对各矿上报的机电评定结果进行审查。各矿由机电副矿长（副总工程师）负责组织各矿有关生产部门技术负责人对矿井机电运输系统进行安全评价，机电运输科具体组织现场评定，成立固定设备组（主提升系统、主通风机、特种设备）、井下供电组、排水系统组、主煤流运输组和主斜巷运输组5个专业小组，专业小组人员包括主管科长、技术员、责任区队队长或副队长。
2．2评定流程
评定时对机电运输设备设施完好性、可靠性及其运行环境、能力比、图纸计算资料、记录等进行全面排查分析，具体流程如图2所示。首先由各专业小组组长负责到现场落实设备日常检修、安全设施配备和岗位记录填写等情况，对现场各类保护进行试验，查阅图纸资料，形成现场检查笔录，现场检查笔录要对评定内容及隐患辨识栏目中涉及的问题进行详细的阐述和说明，具体到保护试验人员、试验程序、资料查阅人员和查阅结果等。在此基础上，各专业小组填写机电评定表格，并对存在的问题隐患进行初步辨识和归类汇总后形成评定报告，由机电副矿长（副总工程师）组织各矿有关生产部门技术负责人对评定报告进行会审和问题隐患辨识，对上月评定问题落实情况进行通报，对本月评定存在的问题隐患进行风险等级评价，并提出解决方案。评定报告经过会审通过后，上报集团公司主管部门，集团公司对各矿提交的评定资料进行统一会审评定，并在集团公司范围内对机电评定情况进行通报。
2．3评定等级划分
评定采用百分制，综合考虑主要项目满分率和设备实际运行能力比，这里满分率为系统得满分的主要项目数与全部主要项目数之比，主要项目是指直接影响到设备安全运行的项目，一旦出现问题会导致安全生产事故的发生。评定结果分为合格、基本合格和不合格三档。其中，系统总得分在90分以上（不含90分）、所有主要项目得满分率不低于90％、能力比不大于1为合格系统，且其安全设施齐全、完整和有效，管理制度完善，具备安全运行条件；系统总得分在70～90分（不含70分）、所有主要项目得满分率不低于80％、能力比不大于1为基本合格系统，且其虽有安全隐患，但采取相应的安全技术措施后，基本能够安全运行；系统总得分在70分以下或能力比大于1为不合格系统，其存在重大安全隐患，必须立即停止运行。表1为大平煤矿2014年1月份机电评定汇总表，矿井综合评定为合格。
2．4评定问题监控
为了对评定出的问题隐患进行有效地闭环监控，按“五定”原则建立问题隐患监控动态表，实行隐患监控分级制，一般隐患由区队监控处理，重点隐患由科室监控督办，重大隐患由领导挂牌督办，同时在集团公司层面，相关业务部门对评定出的重点和重大隐患进行监控跟踪，实行集团公司和各矿两级监控。监控情况指定专人统计管理，在每周隐患排查治理会和每月机电评定会上通报监控情况。
3结语
安全阀校验报告样本 第4篇
【关键词】全自动煤气锅炉；安全保护装置；管理；分析
中图分类号：TK223文献标识码： A 文章编号：
1全自动燃气锅炉概述
全自动燃气锅炉的特点
全自动燃气锅炉的特点主要包括以下几个方面：（1）锅炉采用优化设计方式。锅炉采用湿背式结构，燃烧室低位布置及受热面对称布置，确保锅炉运行的安全可靠性。采用强化传热元件，使烟气在紊流状态下强化传热，减少锅炉的体积和耗材量。合理的烟气流速，配合最佳的计算机程序控制，使锅炉的寿命及运行费用达到最佳。（2）优化的辅助系统配置。配置一流燃烧设备，燃料燃烧充分，低污染排放，低噪音，排烟林格曼黑度低于1级，环保性能好。具有高技术的锅炉控制器，对锅炉实行全过程自动控制，操作简单，只需设定供水温度，整个系统自动运行，无需人为调整；（3）安全性好。具有高水温超温保护及点火失败锁定等多级安全连锁保护。锅炉运行安全可靠。锅炉具备超压保护功能，确保锅炉安全运行；（4）检修方便。锅炉的炉膛、炉门、保温及包装、控制等部分遵循整体分装、模块组合。无盲点维护的设计思想，使维护简单易行。
全自动燃气锅炉的功能
全自动燃气锅炉作为当前使用较为广泛的热源之一，有其自身的技术优势和产品特点，概括为：（1）热效率较高。全自动燃气锅通过精确的热力计算并采用强化传热装置，降低了排烟温度减小了热损失，提高了热效率；（2）检修较为方便和容易。采用轻型、高效保温材料作为烟门耐火保温，使烟门开启方便，容易检查维修；（3）结构简单、完美。全自动燃气锅的结构简单、合理，容易安装移动。取消传统小烟室结构，消除了原有结构引起管板开裂的情况，同时增大了水容积，能适应大的负荷波动，使锅炉的寿命及运行费用达到最佳；（4）安全性较高，适用范围更广。全自动燃气锅采用计算机程序控制，具有超温、超压多重安全联锁保护，确保锅炉使用安全。适用于工厂、住宅、大型楼宇，宾馆、综合医院及公共场所。
2全自动燃气锅炉安全保护装置管理探析
全自动燃气锅炉安全保护装置管理分析
全自动燃气锅炉安全保护装置的科学、高效管理是保证全自动燃气锅炉安全运行的基本条件之一。管理人员需要做好以下几个方面的管理工作：（1）安全阀管理。管理人员需要对在安全阀每年校验一次，校验项目为整定压力、回座压力及密封性等。校验报告存入技术档案，对于新购买安装的安全阀也必须进行检验。全自动燃气热水锅炉的安全阀每月进行一次手动泄放试验，蒸汽锅炉的安全阀每周进行一次手动泄放试验，检查安全阀阀芯是否粘死，观察安全阀的启座、回座是否灵敏可靠，其动作值是否准确，并留有试验人、试验时间、试验情况等详细记录；（2）全自动燃气锅炉的压力表管理。全自动燃气锅炉的压力表装用前应进行校验，并在刻度盘上划红线指示最高工作压力。（3）全自动燃气蒸汽锅炉的水位表管理。蒸发量大于的锅炉至少装设两个彼此独立的玻璃水位表。一个为有源双色水位表，一个为有安全电压电源照明的平板式水位表。水位表应有放水阀门并有接到安全地点的放水管，水位表每班由司炉工至少冲洗一次。全自动燃气蒸汽锅炉每班至少定期排污一次，燃气热水锅炉每周至少排污一次，定期排污要严格监视水位。（4）全自动燃气锅炉保护装置管理。全自动燃气锅炉必须装设可靠的自动点火程序控制和熄火保护装置。对于热功率大于的燃气锅炉，燃气阀组需配置阀门泄漏检测装置。（5）做好人员的培训和学习工作。燃气锅炉使用单位要组织工程技术人员、管理人员，参照厂家的设备使用说明书，制定和明确每台设备、每个部件、每个部位的检修周期，更换周期，检修质量标准，组织有关人员学习，并严格遵守执行。全自动燃气锅炉管理人员需要做好以下记录：设备主机及附属设备的运行记录；设备检修保养记录；安全保护装置试验记录；交接班记录；要害场所登记记录；干部上岗查岗记录；事故记录、来访登记等。锅炉运行维护人员、当班司炉工必须按规定时间、规定路线、规定方法认真巡回检查，并做好记录。
全自动燃气锅炉需做好安全制度的制定
全自动燃气锅炉房需要建立健全有效的安全管理制度，充分保证设备的安全、高效运行，主要包括以下几个方面：（1）全自动燃气锅炉房大门必须悬挂“禁止烟火”、“锅炉重地、闲人免进”警示牌。燃气锅炉房的锅炉间、调压计量间禁止存放其它易燃物品，锅炉房周围12m范围内禁止堆积易燃物和有明火。（2）燃气锅炉房对设备、设施进行检修工作时，如需在锅炉间、燃气计量间进行电氧焊作业，必须有安全管理部门及燃气公司审批的专项安全施工方案方可进行；（3）外来人员进入锅炉房必须亮证登记并经单位安全管理部门同意后方可进入，操作人员、维护人员及外来人员进入锅炉间、燃气计量间要关闭手机、并将手机及打火机存入专用盒中，放在规定的安全地点。
全自动燃气锅炉需做好燃气的检测和控制工作
燃气锅炉控制系统要安装在线自动监测仪表、控制系统具备屏幕数据显示和监控功能，能够检测燃气浓度、流量、压力等参数，多台锅炉可以实现集中控制。锅炉燃烧燃气浓度不得低于30%，且在锅炉房的供气主管上安装阻爆燃型管道阻火器。全自动燃气锅炉房的锅炉间、燃气调压计量间内电气设备、照明和其他电气仪表都应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中规定的防爆等级要求。燃气锅炉房还必须有防雷电装置。锅炉间、燃气调压计量间应安装甲烷泄漏报警仪，甲烷泄漏报警仪每10天进行一次校对。确保甲烷警报仪的精度。在锅炉房燃气主管的末端、每台锅炉的稳压器或燃气阀组前应装设放散管，用以向外放散有毒、易燃介质，放散管必须接到锅炉房外，放散管管口应高出房顶3m以上，并采取防雨、防堵塞措施，严禁向厂房内放散燃气，放散管不能共用，设置放散接头的位置与数量应以保证燃气管道无残留燃气为准。燃气管道、蒸汽管道上应有就地或遥测压力表，压力表最大应为正常指标的―倍。应避免任意扩大量程影响正常运行压力的监视。
3.结语
经济的快速发展，促使人们对生活水平和生活质量的要求越来越高。全自动燃气锅炉能够高效、科学的为人们提供热源。管理人员对全自动燃气锅炉安全保护装置的科学管理，能够保证设备的安全运行，提高人们的生活质量，保障人们的生活安全。
【参考文献】
[1]辽宁省质量技术监督局锅炉压力容器安全监察处.司炉读本[M].中国劳动社会保障出版社,2009
[2]__特种设备安全监察条例[M]．中国计量 出版社，2011
安全阀校验报告样本 第5篇
关键词：煤田；检测；意义
为了保证空气压缩机的安全运行，通过检验得到空气压缩机的排气量、排气效率从而了解空气压缩机在运行中存在的问题，以便采取措施，保证安全、经济运行。在不影响矿井生产情况下，对备用空气压缩机进行排气量的测定。安全检测检验必须在空气压缩机正常运行工况下进行。测定前应排净储气罐中的冷凝液。空气压缩机全部管路阀门及附近均应密封。安全阀和压力表必须经过校验、整定。
1检测前准备
接到受检单位的检验委托后，有关技术负责人提前到检测现场查看。根据现场条件，确定每一检测项目的测点位置和检测方法。制定检测方案并提交受测单位有关负责人。受检测单位根据方案准备相应的技术资料，安排现场配合人员，布置现场。检测前对压风系统中的全部设备、连接管路、测压点、测温点作密封性检查,不应泄漏；并检查安全阀的工作情况。
2检测步骤及注意事项
要求被测设备零部件齐全、紧固件牢固、良好、结构件无变形各部分连接合理，各种管路、电缆应布置整齐。井下用压缩机应有安全准用标志，地面用压缩机应有相关证件。测量温度的测量时用点温计在机房外阴凉处测取大气温度。用点温计在距吸气法兰2倍直径处的吸气管上测吸气温度。测量压力时用空气压缩机上的测压仪表读取排气压力、风包压力、油压力。将通风参数仪放置于压缩机吸气口附近阴凉处测取大气压力。将通风参数仪的测压探头伸入距吸气法兰1倍管径处的吸气管上的测压孔读取吸气压力。检测排气量时用储气罐的容积V，确定计时的起始压力P1和终止压力P2。开动压缩机，当风包中空气压力升至P1时，开始用秒表计时，同时记录风包中气体的压力P1温度Tl，当风包中气体达到检测压力P2时，立即停止秒表和空气压缩机，并迅速记下压力由P1升至P2温的时间t和温度T2。重复上述步骤三次，分别记录各组数据。压缩机排气量的计算吸气状态下的排气量Q0。
测量用流量时先将空压机综合测试仪压力、温度传感器的电缆插头插入对应的插座内，然后将压力、温度传感器接入被测空压机内，以测取空压机排气压力和排气温度。在压缩机主轴上贴反光片。按下激光转速表开关，使射出的红色光斑垂直对正反光片，测取空气压缩机主轴的负载转速。以大约相等的时间隔读出不少于三次的转速值，计算出平均转速，转速的波动和偏差应不超过±％。测量功率时用电动机经济运行检测仪在电动机入线端测量电气参数。
比功率Pb的计算Pb＝Pb＝
式中：P――电动机输入功率kW；ηd――电动机效率 ％；ηc――传动效率 ％；
3检测结果的分析
依据检测项目及技术要求对检测结果和计算结果进行科学、公正、客观的分析。根据分析结果，出具检测报告。
4检测的意义
检测检验是为了及时发现螺杆式空气压缩机的存在的安全隐患，做到防患于未然，提高煤田安全生产，保障国家和人民财产安全。
参考文献：