磨锤子实训报告300字 第1篇
为期数周的金工实训终于落下帷幕，通过这次实践，我深刻体会到了金属加工的魅力与挑战。在众多实训项目中，制作锤子这一过程尤为让我印象深刻，它不仅考验了我的动手能力，还让我对金属材料的性质、加工工艺以及工具使用有了更深入的了解。
实训初期，面对冰冷的金属材料和复杂的加工设备，我显得有些手足无措。但在指导老师的耐心讲解和示范下，我逐渐掌握了锯割、锉削、钻孔等基本操作技能。这些看似简单的动作，实际上需要极高的精准度和耐心。特别是在锯割过程中，为了保持锯路的直线度和进度，我不得不不断调整姿势和力度，确保每一次锯割都能达到预期效果。
在制作锤子的过程中，我遇到了不少困难。例如，在锉削锤头时，由于金属硬度较高，锉削进度缓慢且容易损坏锉刀。为了解决这一问题，我不断尝试不同的锉削方法和角度，同时加强了对锉刀的选择和维护。此外，在钻孔过程中，我也遇到了定位不准和钻头损坏的问题。通过反复实践和总结经验，我逐渐掌握了正确的钻孔技巧和注意事项，成功完成了锤头的制作。
这次实训让我深刻体会到了团队合作的重要性。在制作锤子的过程中，同学们相互帮助、共同进步。在遇到难题时，我们共同探讨解决方案，分享彼此的经验和心得。这种团队精神不仅提高了我们的工作效率，还增进了同学之间的友谊。
通过这次实训，我不仅掌握了金属加工的基本技能，还培养了自己的动手能力和解决问题的`能力。更重要的是，我深刻认识到了理论与实践相结合的重要性。只有将所学知识运用到实践中去，才能真正理解和掌握它。
展望未来，我希望能够继续深入学习金属加工领域的相关知识，不断提高自己的专业技能和综合素质。同时，我也希望能够将这次实训中学到的经验和教训应用到未来的学习和工作中去，为自己的职业发展打下坚实的基础。
总之，这次锤子金工实训是一次难忘的经历。它不仅让我收获了知识和技能，更让我学会了如何面对困难和挑战。我相信，在未来的道路上，我会带着这份宝贵的经验和教训，勇往直前、不断进步。
磨锤子实训报告300字 第2篇
1.实训的目的意义简介：
金工实训是一门实践性的技术基础课，也是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。通过实训不仅可以了解机械制造地一般操作以及机械制造生产的主要设备，提高自己的动手实践能力，还能加强的理论与实际相结合。在实训的同时也了解了加工工艺过程和工程术语。这些实践知识将为以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下良好的基础。实训培养了对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并具有操作主要设备和加工作业的技能，初步奠定技能型应用型人才应具备的基础知识和基本技能。
2.常用量具的使用：
游标卡尺 千分尺
3.钳工加工：
划线操作 锯削 锉削 钻削 攻丝 套丝
4.注意事项：
在实验进行之前有很多东西要注意。首先在锯铁的时候要注意铁板，要将它放平，以免发生意外掉落。使用锯子时也要小心不要被划伤。使用电磨打光时要小心火花。在进行钻孔时要小心飞出的铁屑。不要被作品上的毛刺刮伤。
5.实验步骤：
（1）观看视图
实验有规定的视图。标注了需要的尺寸。在下料之前要先计算需要多少的料。同时也为以后的加工奠定基础。
（2）下料
在第一实训时，我们进行了下料。实训提供的是一大块铁板，要求我们将计算好尺寸的铸铁锯下。我们小组2人选择的方法是将一块锯下，再进行分割。刚开始使用小钢锯，没有想到那么艰难。虽然是铁板，但想象着会觉得像锯木头一样容易。刚开始锯时很费力，而且进度很慢。但是经过自己的思考以及揣测，还是找到了一些使用小钢锯的诀窍。经过我们2个人的轮番上阵个，最后将一块约75x28xδ20的钢板成功锯下。但是接下来面临的问题是，我们的料抛出的尺寸不是很多，所以要精确计算好如何分割。我们用虎钳将料夹住，小心翼翼的将它锯开。
（3）打孔
完成了初步的打磨之后，就要进行打孔了。首先，我们按照图示在零件上面找到了圆心点。找完圆心点后，用样锥在桌子上打了一个小坑点。然后将零件装在虎钳上（在装载之前，我们已经清扫了虎钳上的铁屑）并且摆正，将料夹紧。因为在钻孔之前向工厂里面的师傅请教了如何钻孔。他建议我们先用φ8的麻花钻钻底孔，再用φ10的钻头扩孔，而且速度稍慢。这样钻出来的孔比较好。所以我们按照他说的操作步骤一步步进行。在加工的过程中，我们不断加入冷却液。因为没有机油，我们用水当冷却液。待料冷却后，我们将它取下。
（4）锉平
零件打完空后，表面还不是很平的.地方要将其锉平。在工作台上，将零件装夹在虎钳上。这里很注意，将它夹得很紧。完全不会松动。因为害怕零件掉下来碰伤。以避免不必要的加工。我先用了平锉按图示尺寸将零件哥哥平面锉平。保证各边角的垂直。为了避免划伤，我又将零件的各个边倒角。再接着就是将两个孔之间的多余物抹掉。这里也花了很多时间。先用小的锉刀一点点的锉。将孔锉到可以把大的平锉放进去为止。使用大的平锉的，不敢用力挫，还要注意不要把孔的两个圆弧锉坏了。将两边的宽度达到10mm时就基本完成了。
（5）砂平，打磨
在砂之前，我向工厂的师傅要了一些砂布和砂纸。他告诉我们在使用砂布的时候，最好可以用一个平整的木头包在砂布中，这样方便操作。不管是使用砂布还是砂纸，打磨的方向都要尽量一致，这样比较美观。我们先将零件夹在虎钳上，夹紧。再在各个平面进行打磨。先用砂布将大致尺寸的砂好，再使用砂布将零件的纹路细化，使零件的尺寸更加精确一些。
（6）调整
有些不到位的地方，要进行各种调整。再进行一些细微的修改。这样可以使零件更加美观，尺寸更加标准。
6.实训心得体会：
将来找工作也并不需要“纸上谈兵”，而是要“实战”。基本的动手能力是工作的必要条件。随着现代机械技术更广泛、更深入的应用于各个领域，不仅要提高判断和解决这些问题能力，另外还要注重提高手工技能。才能提高机械制造质量。以前这涉及机械方面的只有工程制图这门课，所以对机械制造还不是很了解。而且对打磨的电磨比较惧怕的。觉得比较危险。虽然已经很认真的了解了操作的注意事项，但是在实际的操作中还是会出现一些错误。比如看图没有看准确。尺寸方面还是有一些偏差。而且刚开始打磨出来的地方很难看。锯的的时候容易锯歪。这也是大家普遍存在的问题。再来就是使用电磨，由于震动很大，所以刚开始有一点歪和不平，不过最后使用砂布和砂纸将面弄平了。打孔也容易打歪。或者是打错方向的。使用平锉时，由于长时间的使用一根手指支撑着，导致手特别的酸麻。以至于后来的进度也变慢了。在使用砂布砂纸的过程中也出现了类似疲劳的情况。在平时的生活中常常使用到得锤子，看似简单，加工起来却很困难。
总结本次的金工实训，我受益颇多。整个实训过程基本上由学生自主完成。对我们深入学习专业知识有极大的帮助。整个实训过程，如何在实践过程中，将理论应用于实际；如何在未知的困难前学会镇定；如何在学习中与同学互相帮助，共同解决问题；相信成功就在眼前。一切一切的体会都让我从这次实训中受益匪浅。这次实训磨练人的耐心和意志，从中我学会了一种精神：一丝不苟，认真操作，沉着冷静，戒骄戒躁。
磨锤子实训报告300字 第3篇
为期数周的金工实训已经圆满结束，通过这次实践，我深刻体会到了金属加工的魅力与挑战。实训的主要任务是制作一把实用的锤子，从设计、选材、加工到最后的组装和调试，每一个环节都充满了学问和乐趣。
实训初期，我们进行了金属材料的认识与学习。通过对不同种类金属的性能、用途以及加工难度的了解，我选择了较为坚韧且易于加工的钢材作为锤子的主要材料。这一选择不仅考虑到了锤子的实用性，也兼顾了加工过程中的可操作性。
在设计阶段，我参考了多款经典锤子的设计，并结合自己的使用需求，确定了锤子的形状、尺寸以及各部分的比例。设计过程中，我深刻体会到了理论知识与实践操作之间的`差距。很多看似简单的设计，在实际加工中却会遇到各种预料之外的问题。因此，我在设计过程中不断修改和完善，力求使设计更加符合实际加工的需求。
进入加工阶段后，我首先学习了各种金属加工设备的使用方法，如车床、铣床、磨床等。这些设备虽然功能强大，但操作起来却需要极高的精度和耐心。在加工过程中，我不断总结经验，逐渐掌握了各种设备的操作技巧。特别是在对锤子头部进行成型加工时，我通过多次尝试和调整，终于得到了满意的形状和尺寸。
组装和调试阶段同样充满了挑战。我不仅要确保锤子的各个部分能够紧密配合，还要保证其在使用过程中具有良好的平衡性和手感。为此，我反复调整锤子的重量分布和握柄的形状，直到达到最佳状态。
通过这次实训，我不仅掌握了金属加工的基本技能，还学会了如何运用所学知识解决实际问题。更重要的是，我深刻体会到了团队合作的重要性。在实训过程中，我与同学们相互学习、共同进步，共同克服了一个又一个困难。
展望未来，我希望能够将这次实训中学到的知识和技能应用到更多的实践中。同时，我也认识到自己在金属加工领域还有很多需要学习和提高的地方。因此，我将继续努力，不断提升自己的专业技能和综合素质，为未来的职业发展打下坚实的基础。
这次锤子金工实训不仅是一次技能的锻炼，更是一次心灵的洗礼。它让我更加坚定了自己的职业方向，也为我未来的学习和工作指明了方向。