智能工厂规划与实施方案 第1篇
信息化覆盖了企业管理的主要流程，成为了企业不可或缺的一项管理工具，为企业的规范化化管理提供了有力的支撑，但应用深度仍有待于进一步的提升。
初始级
企业的信息化有了初步的应用，覆盖了企业的核心流程，信息化成为了企业管理的一项重要工具，但应用尚停留在以代替手工为主的模式。
智能工厂规划与实施方案 第2篇
借助覆盖全厂的网路平台实现 生产数据的实时采集，快速掌握生产运行情况，实现生产环 境与信息系统的无缝对接，提升了管理人员对生产现场的感 知和监控能力
模型化
基于工厂模型构建煤化工的各 类工艺、业务模型与规则，并 与各种生产管理活动相匹配。
可视化
根据设计院提供的设计图 纸搭建了三维可视化工厂 ,并与生产工艺、设备信 息、作业票、应急演练等 功能进行集成，为生产操 作和管理人员提供直接的 业务场景展示。
智能工厂规划与实施方案 第3篇
经过深入研究工业、中国制造2025等战略，结合十多年数字化车间建设的经验，兰光创新认为，制造企业应以中国制造2025为宗旨，以两化深度融合为突破口，参考德国工业中的智能工厂模式及美国GE工业互联网等先进理念，结合企业实际情况，以人为本，建设“设备自动化、人员高效化、管理信息化”的中国特色的智能工厂。
典型的智能工厂示意图
1、智能工厂的实施广度
我们可以参考德国工业中对“智能工厂”的定义：重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。前半句“智能化生产系统及过程”，是说除了包括智能化的机床、机器人等生产设施以外，还包括对生产过程的智能化管控，站在信息化的角度，就是智能化的MES制造执行系统。而后半句：“以及网络分布式生产设施的实现”，是指将生产所用的生产设施(如机床、热处理设备、机器人、AGV、测量测试等各种数字化设备)，进行互联互通、智能化的管理，实现信息化系统与物理系统的深度融合。目前很多企业实施的DNC/MDC(设备联网、设备监控系统)是其重要的基础。
2、智能工厂的实施深度
按照工业战略的描述，理想状态的智能制造是一种高度自动化、高度信息化、高度网络化的生产模式，工厂内人、机、料自主协同，自组织、高效运转;工厂间，通过端对端集成、横向集成，实现了价值链的共享、协作，效率、成本、质量、个性化都得到了质的飞跃。
对于中国制造企业而言，现在恰逢“三期交叠”的困难期，企业希望既要符合工业或者是中国制造2025的发展方向，又要投资小、见效快、确保成功率，如何在两者之间平衡，是一个很现实、也很重要的问题。
在本次智能化制造的革命中，企业一定要“着眼长远、立足当下”。既要符合工业 的理念，体现出其主要特点，又要本着务实的原则实施工业战略。比如，要汲取以前CIMS实施的经验与教训，不要过于理想化，不要过多强调自组织、自学习、自执行等高难度的智能技术，企业不是突破什么关键智能制造技术的研究单位，而是以创造效益为根本目的，要总体规划、分步实施，以效益为驱动，确保成功率。在自动化的基础上，实现信息化、网络化，在管理方面深挖潜力，充分发挥人的作用，构建具有适度智能的数字化、网络化、高效化、个性化的智能生产模式，切实做到明显的“提质增效”。并以量化为指标，循序渐进，全面提升企业的竞争力。假如通过3年时间，能将设备利用率提高100%，兰光创新认为就极有可能“确保企业的未来”，这些作法就是符合工业战略思想的。
3、建设智能工厂要有全局的、系统的思想
最近，与制造企业进行有关智能工厂方面的交流时，看到生产效率与日本、欧美国家等发达国家的巨大差距后，很多管理者往往着急地说，我要再买些机器人加强自动化，或者说我要加强考核，让工人提高效率。
认识到自己与别人的差距，并有决心去行动、去改变，这是非常值得肯定的事情，但智能工厂是个系统工程，而不是从某个单一环节上就能解决的，光靠购买大量的设备或者仅对工人加强管理，对整体而言效果是有限的。试想一下：
如果生产计划都不准确，排产结果都是延期的，你怎么能够让工人保证按期交货?如果生产计划都是不科学的，本身就存在大量的等待时间，企业又怎么能怪工人不努力?