市政给排水管道施工方案 第1篇
【关键词】市政；给排水；质量问题；控制方法
1市政给排水管道工程中存在的质量问题
招投标环节的价格控制不当
在市政给排水工程的建设过程中，部分工程管理人员为了压低工程的造价成本，在招投标工作中采用低价竞标的方式，导致工程的中标价格远远小于工程建设的正常竞标价格；市政给排水工程的施工企业为了获得更多的经济效益，对组织设计进行变更，减少工程的材料成本，进而使市政给排水工程的质量安全无法保证；某些施工企业的职业道德素养较低，无法做到诚信经营，使用不合格的工程材料，进而埋下了安全隐患。
排水管道发生偏移或存在积水问题
排水管理的偏移或积水问题的发生，通常是因测量偏差而引起的。在施工现场的排水管道施工的出现的类似问题常表现在：在排水管理的平面上会有偏移出现，而在排水管理的竖向空间会出现积水现象。当以上的偏移或积水现象比较严重时，还会引起倒坡现象。
给水管道腐蚀
排水管道腐蚀现象产生的原因有很多，通常主要表现在：
（1）排水管道材料质量不过关，其管道外层的防腐材料为劣质材料；
（2）在生产过程中的防腐处理工艺没有做到位；
（3）在进行排水管道施工时，施工人员对管道没有做好防腐措施。
给水管道水压试验不达标
在给水管道施工过程中要对管道进行水压试验。通常在做水压试验前要对管道进行足时浸泡，当没有对管道进行浸泡或者浸泡不足时或者压力表的设计精度没有达到要求等，均会导致给水管道的水压试验不能达到标准。
给水管道水质化验不达标
给水管道的水质化验不能达到标准的主要原因是：在进行管道施工时，没有对管理进行严格的消毒，比如，没有进行消毒浸泡或者消毒剂量不够等。这些隐性工作如果没有做到位的话，均会导致给水管道的水质化验不能达到标准。
给排水管道施工缺失规范化的管理
（1）市政工程中的给排水管道施工单位往往受到当地的行政主管部门的制约，所以考虑到权限的问题，一些施工单位并不注重施工建设的基本程序，更别说实施工程监理制度、项目法人制度、招投标制度以及合同管理制度了。
（2）合同的签订以及施工手续的办理等缺乏规范化管理。在实际施工中常会出现以下现象：一些施工单位的施工证件及施工手续不全甚至没有；市政施工单位，在工期的制约下或者政绩的引诱下，常常因为赶工期，而忽略工程质量的把关，从而给市政工程带来安全隐患。
质量管理意识不强
由于市政给排水工程在本质上有别于普通的工程建设，经常出现质量监督检查管理不严、重视工程施工进度而忽视工程施工质量等情况，甚至在市政给排水工程项目施工过程中，存在不按照工程计划盲目开工的现象。此外，市政给排水工程的施工标准不规范、没有质量管理的检查监督标准、施工任务的责任主体不明确和对市政给排水工程质量管理不重视等，也都降低了工程的质量安全水平。在市政给排水工程施工期间，存在工程原材料与工程建设的需求不一致、不能严格要求材料的采购环节、采购过程中和等问题，导致材料的质量不合格；市政给排水工程信息数据表格的统计和制作不规范、施工信息数据的记录不及时、不准确，甚至只有在需要时后补工程材料，且存在假冒数据，严重影响了市政给排水工程的施工工作。
2.市政给排水管道工程质量问题的控制方法
加强设计阶段的勘察
根据实际的勘察设计中经常遇到的问题，首先，要巩固组织设计阶段的勘察工作，尤其是对市政道路的原有的给排水管线进行严格的排查、调查，保证勘察数据的详细、准确、靠性，从而为设计人员对原有管理的布设情况以及使用情况有具体的了解，并为施工方案的设计提供完整的资料。另外，勘测人员要严格勘测工作的态度，禁止漏测、误测的现象的发生。另外，对施工地段的地质情况要详细勘测，比如，对于岩石地质，在设计施工方案时要做好充分的开挖准备工作；再比如，对于淤泥地质，在进行方案设计时要注意地基处理的施工方法。需要注意的是，对于原有管道的保留、利用的选择，要依据对原有管道的详细勘测与检查，从而使新旧给排水系统的衔接实现最优的科学合理的规划设计。
注重图纸设计审核与技术
在进行市政给排水施工前期，市政施工单位要与相关单位或部门对施工图纸进行会审，对图纸的实施效果、技术实施等各方面进行综合全面的研究分析，制定出最优的实施方案，确保给排水施工的效果达到最好。要根据实际工程需要对给排水构造、位置、管道直径、材料、走向等进行了解，为后续的市政给排水施工管理奠定坚实的基础。
管材质量的控制
对给排水管道的材料质量要进行严格把关。首先选择正规的生产厂商，其管材和配件均能达到设计标准；然后，相关质检人员对进场管材进行检验，如果管材的外观出现不合格现象，则需要对管材进行内外压实验。只有符合以上要求，才能进场使用。
加强管道安装质量的检验
给排水管理的安装质量影响到整个给排水工程的使用效果，因此，要把好施工控制的质量关。对于给排水管道的施工，首先要有专业人员进行组织施工，同时要严格控制管道安排的每道工序，施工结束后要经过质检人员和相关的监理单位进行检验。
加强市政给排水工程管理队伍建设市政给排水工程管理工作是一项系统性、复杂性较高的工作，涉及范围较广，质量安全的监理难度大，对市政给排水工程管理人员、工作人员在知识专业性和综合性方面的要求较高。一般的专业性技术人员很难做好市政给排水工程管理和监理工作，他们的知识储备无法满足市政给排水工程监理工作的要求。因此，要加对大市政给排水工程监理工作人员的培训力度，针对监理工作的实际内容，有重点地进行专题培训，使工作人员全面掌握专业知识，并增强市政给排水工程监理工作人员的学习意识，从而提高他们的工作积极性和主动性。此外，市政给排水工程的监理工作人员应具有较强的抗压素质和较强的心理素质，在市政给排水工程监理工作中出现突发性问题时，利用自身较强的心理素质积极应对，并运用正确、有效的方法解决监理工作中的问题，从而确保市政给排水工程的质量安全，从根本上保证市政给排水工程管理、工作的正常开展。
完善责任制度
市政给排水工程项目建设的涉及范围广、需要配合的部门单位较多。在市政给排水工程的管线工作中，应严格按照给排水工程的施工质量要求和进度管理标准统筹管理。市政给排水工程的监理人员要及时督促工程的施工企业解决在质量安全和工期安排中出现的问题，甚至可以用合同中的规定督促工程的施工企业；完善给排水工程的质量管理责任制度，无论市政给排水工程规模大小，都要安排专人负责，将任务细化并落实到每个工程工作人员的实际工作中，并根据市政给排水工程中出现的质量问题进行责任追究，执行相应的经济处罚和通报批评，从而防止类似问题再次发生。
结束语
综上所述，市政给排水工程中排水设施的使用频率比较高，与人们的生活密切相关。因此，市政给排水工程管理工作中，必须将工程的质量安全放在首要位置，作为工程管理的重中之重。应从给排水工程的整体出发，建立健全市政给排水工程的管理机制，运用先进的管理理念和科学的管理措施，加大对市政给排水工程的监督检查力度，加强对工程管理人员的教育培训，从而从根本上提升市政给排水工程的管理水平。
参考文献
[1] 刘玉川.建筑给排水节能节水技术与实践[J].江西建材，2015，15：58.
市政给排水管道施工方案 第2篇
一、编制依据
1、《晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程》施工图设计。
2、_颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。
3、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
4、集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。
二、工程概况
排水设计原则要充分利用现状管线,本工程环城南街以北段属于规划中心城区环城南街以南段属于规划中心城区以外。
我项目部承建的晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程，排水体制采用雨、污水分流排水体制。全长米。
1、雨水方案
依据晋中市城区排水防涝工程专项规划来做排水方案的设计。环城南街以北段雨水属于中心城区排水分区1-九分区，按规划由东向西排入规划明渠；环城南街以南段按山西转型综合改革示范区潇河产业园区晋中起步区防洪规划来设计，雨水排入小牛线和中央明渠、潇河；因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设一趟雨水西侧的雨水仅排除道路红线外150米范围的雨水,东侧的雨水管根据汇水范围来排除雨水。
2、污水方案
在综合通道东侧有一趟污水主干管，因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设趟污水；分别由东向西或者由南向北最终接入综合通道污水管线。
三、施工方案
雨水管道施工方案
1、雨水管道施工工艺流程
测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填
2、测量放线
根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。
3、沟槽开挖和排水设施
（1）、沟槽采用放坡开挖。边坡1:。沟槽用挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
（2）、槽边堆土高度不宜高于（堆土边坡内侧按照1：控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于。
4、管道基础施工
在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速浇筑C15混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
混凝土采用商品混凝土，混凝土基础浇筑采用模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，并进行养护。在气温15度以上条件下养护20小时方可排管。
管道基础表面要求平整，两井之间要顺直；管道基础要密实。
5、铺设管道
（1）、本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为DN700，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。
（2）、稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。
（3）、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。
（4）、管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
（5）、管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。
（6）、排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
（7）、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：
管道中心线允许偏差：20mm；
管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；
承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm
１）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。
２）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。
6、检查井
检查井井底处理根据雨水方涵基底处理施工，然后按照标准图钢筋混凝土井室进行施工，砼材料采用C25、S4，基础下层筋保护层40mm,其他为35mm。钢筋混凝土盖板，流槽为水泥砂浆砖砌。
施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
模板工程
（1）模板采用竹浇模板。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的.杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（4）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
（5）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（6）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
管道与检查井的连接
（1）管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。
（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构。
踏步安装
本工程采用塑钢踏步，待井施工完毕后，用膨胀螺栓，把踏步焊接在胀栓上即可。从井内管顶以上20cm开始安装，踏步爬梯错步布置，上下间距36cm，左右中心间距30cm。
闭水试验
钢带管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行。在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试。管道密闭性检验可采用闭水试验法，操作程序如下：闭水试验时水头应满足下列要求：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24小时。从试验水头达到规定水头后开始计时，观测管道的渗水量，在观测期间应不断地向试验管段内补水，保持试验谁有恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。在试验过程中做好记录。管道密闭性检验时，应向管道内充水并保持上游管顶2m水头的压力。经外观检查不得有漏水现象。管道24h的渗水量不应大于按下式计算的允许渗水量：Q=式中Q—每1km管道长度24h的允许渗水量（m）D—管道内径（mm）
7、污水管道施工工艺
污水管道施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖土方开挖→支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填
测量放线
根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。
沟槽开挖
（1）、沟槽采用放坡开挖。边坡1:。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
（2）、开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。
管道基础施工：同雨水管道施工工艺。
基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
铺设管道
（1）、管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。
（2）、所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。
（3）、本工程的管道接口：采用橡胶圈接口。
钢筋混凝土检查井施工
施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。依据标准图集及设计要求进行施工。
、闭水试验
根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作闭水检验，检验合格后才能进行管道回填。试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-20xx）执行。
、沟槽回填施工：污水管道沟槽回填与雨水管道相同。
四、施工质量控制
1）开槽时，当挖到一定深度要求时，及时按一定要求支护沟槽土体。开槽时，严禁超挖和扰动基底面，槽底标高以上20cm土体人工修槽。
2）管道基础施工前，加强测量、放样复核，3:7灰土垫层要铺筑，摊平﹑拍实。
3）管道铺设前，待用管节要按产品标准逐节检验，不合格管节不得使用。
4）在井位区排管时，控制好检查井内净尺寸。
5）管道接口的几何尺寸﹑物理力学性能和操作环境要求应符合质量标准，管节的承口和插口的几何尺寸和光洁度要符合质量标准。
6）沟槽覆土所用材料及操作应符合标准。
7）检查井位置按规定尺寸做好复核，砂浆嵌缝﹑抹面应符合质量要求，以防起壳﹑裂缝而造成渗漏水。
市政给排水管道施工方案 第3篇
一、工程概况
精矿后处理车间给排水工程，包括厂区内生产给回水、生活给水、循环水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材质主要包括：聚氯乙烯双壁波纹管、焊接钢管、pe塑料管等。
编制依据
二、施工准备
1.组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
2.物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
3.根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
4.熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
三、施工技术要求及工程特点
本工程给排水管道安装严格按照gb50268-2014《给水排水管道工程施工及验收规范》和gb50235-2014《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。工程特点：
1.管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技术要求进行制作与安装。
2.工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度，来编排制作组队安装计划，以确保工序间协调，防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度。
3.管线安装高度高，最高标高为m，因而在施工中必须做好施工安全防护措施。
4.由于管线大部分在厂房外或房顶屋架等布置，因而管线的吊装基本采用可移动起重设备，在选择使用起重设备（履带吊及汽车吊）时，应根据施工现场周围环境、管道重量安装高度、位置及吊车站位地基情况来正确选用。
5.由于管径大，运输受到限制，因而采取制作场卷制，现场组对安装，相应增大施工现场的工作量。
四、管道安装及防腐
1.管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。
2.管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：
无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。
阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。
3.管道安装程序：采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。
如管沟穿越公路（包括施工的临时道路）或影响到其他工程施工时，可以先进行管沟回埋，但焊缝处应留出不能回埋。
管道穿越铁路时采取顶管通过,然后抓紧时间进行安装焊接。排水管道穿越热力管沟，电缆沟时应设塑料套管并与土建，电气，热力专业密切配合施工。
因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按《工业金属管道工程施工及验收规范》(gb50235-2014)进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志，以备日后管道连通时方便查找。
如有临时变动事宜联系甲方及设计院共同协商解决。
4.预制管安装与铺设
管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管件必须自上而下依次搬运。
起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
管件下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
管道安装时，应随时清扫管道中的.杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。
5.管道连接：焊接钢管dn≤50mm均采用丝扣连接，dn＞50mm均采用焊接。
6.管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。
7.防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。
8.明设钢管除锈后，刷两道防锈漆，再刷两道调和漆，埋地钢管做正常防腐层，有地下水做加强防腐层。施工应符合下列规定：
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈。
管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝
布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。
五、管沟开挖
1.管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如原有电缆及临时施工临时电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。
2.管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。
3.主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。
4.机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。
六、阀门安装
1.外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行安装。不合格阀门通知供应部门退回供方。
2.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
3.安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。
4.安装后，应在阀杆上涂以润滑油。
七、焊接
1.参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。
2.具体的焊接方法应根据设计要求进行。
3.管口对接错边要求：
壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工。
坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
应在油渗、水压试验前进行外观检查；
管径大于等于800mm时，焊口应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
八、管道水压试验
1.给水管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验。按《工业金属管道工程施工及验收规范》(gb50235-97)进行水压试验。
2.管道水压试验的分段长度根据实际情况决定。
3.管道水压试验时，当dn≥600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临
时缩口管段的方法，保证试压强度。
4.管道水压试验前应符合下列规定
管道安装检查合格，方可按规定回填土；
试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离。
试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于级，表的满刻度值宜为试验压力的～倍,同一试压管线压力表不少于2块。
管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除；
试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压。
5.管道水压试验时，应符合下列规定
管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；
应分级升压，每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压；
水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补；
水压试验过程中，管道两端严禁站人；
水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。
管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列要求，严密性试验为合格。
实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量；
管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于时，可认为严密性试验合格。
污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
6.管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
管道及检查井外观质量已验收合格；
管道未回填土,且沟槽内无积水；
全部预留孔应封堵，不得渗水；
管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。
管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格。
7.给水管水冲洗：
水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
冲洗用水为洁净水。
水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
冲洗时应保证排水管路畅通安全。
管道冲洗合格后，应将水排尽,排到指定地点。
九、管沟回填
1.地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实。
2.回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。
给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分段试压回填方法。
现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上。
混凝土接口符合要求；
防腐管道补伤补口合格；
3.回填土应符合下列规定：
沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；绝缘管道周围，可采用细粒土回填；
回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20～30cm范围之内，其压实系数应＞90%；
4.检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：
路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm；
井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；
十、质量保证措施
1.严格按照我公司iso9002标准质量体系进行。
2.在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。
3.施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。
4.做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。
5.严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。
6.实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。
7.施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。
8.做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。
9.认真作好施工记录，并与施工同步。
10.施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。
十一、安全保证措施及文明施工
1.施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。
2.超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。
3.施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。
4.氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于6米。
5.使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。
6.现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。
7.现场动火，要注意周围物品，以防引起火灾。
8.冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。
9.各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。
10.施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。
11.现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。
12.所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
市政给排水管道施工方案 第4篇
关键词：市政工程；给排水管道；不开槽；施工技术
近年来，在市政给水排水管道工程施工过程中，不开槽施工技术得到广泛的应用，所取得的效果也是比较显著的。通过不开槽施工技术的应用，在具体的施工过程中不会对城市交通造成任何的影响，季节气候变化也不会对施工过程造成影响，具有较小的土方开挖量，能够取得较好的经济效益。其具体的操作施工就是在特定管线部位进行开挖，然后进行管线的铺设、更换、检测和定位等施工作业，通常情况下，不开槽施工技术在城市不交繁华和管线埋藏比较深的地区比较有优势，其不会对公路、河道和建筑等造成破坏，具有较好的经济性。
1 市政工程中给水排水管道顶管顶进工艺
选择合适的顶管顶进方式
在全面考虑施工现象情况、周围环境和工程项目的设计要求，施工人员需要选择合适的顶管顶进方式进行施工，只有这样，才能够保证施工技术的可行性，并满足工程施工的要求。如果在对实际情况进行综合考虑之后，选择敞口式顶管机进行施工的话，施工人员需要及时处理大地下水，控制水位在管底以下的的范围，同时还需要采取有效的保护措施保护好管道不受其它水源的入侵。施工人员在勘察施工现场周围环境的过程中，需要对底层是否发生变形和当地是否具有降雨条件等方面进行高度，如果都要具有的话，需要采用封闭式的土压平衡或泥土平衡顶管施工技术进行施工。如果管道施工需要穿过是建筑物、河道和铁路等，施工人员需要采取具有针对性的保护措施。如果金属管道的口径不是很大的时候，施工要求得到满足的前提下，一次顶进的挤密土层顶管法是施工人员可以应用的。
对管节的要求
在市政给水排水管道的施工之前，需要进行管道的制作，从而保证管道的标准符合工程项目的施工质量标准。在管道制作的过程中，保证管道的焊接缝等级在Ⅱ级以上的标准，对管道外层的防腐层结构进行有效的重视，促使其满足工程项目设计的需求，从而保障顶管在顶进的过程中，防腐层结构不会受到土体的破坏。应该严格按照钢管的要求进行双插口和钢承口混凝土管钢材的制作。玻璃钢管的制作也需要符合国家规定的标准，还有就是在管径大小和顶管顶进情况的基础上进行垫层厚度的选定。
对盾构管片的要求
钢筋混凝土管片的现场预制过程中，需要严格的按照管片的生产流程进行预制场地的合理布置，以及管片养护装置的铺设等，应该在专业工厂当中进行铸铁管片和钢制管片的生产，在完成钢筋混凝土管片的生产之后，需要选派专业质检人员进行生产产品的质量检查和生产试验工作，只有在质检合格之后，才能进行批量生产，管片内弧面向上叠放最好控制在三层以下，而其在堆放过程中是需要控制在四层以内的范围，内弧面是严禁向下叠放的，如果不得不向下叠放的话，需要采取具有针对性的保护措施。堆放管片的场地的平整度需要得到保证，而应使用枕木将管片端部垫实，施工现场管片安装过程中使用的配套措施应该妥善保管，不得混用。
2 市政工程中给水排水管道工作井施工
顶管及盾构的后背墙施工
后背墙结构强度与刚度必须满足顶管、盾构最大允许顶力和设计要求。后背墙平面与掘进轴线应保持垂直，表面应坚实平整，能有效地传递作用力。施工前必须对后背土体进行允许抗力的验算，验算通不过时应列后背土体加固，以满足施工安全、周围环境保护要求。上、下游两段管道有折角时，还应对后背墙结构及布置进行设计；装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，底端宜在工作坑底以下且不小于500mm；组装构件应规格一致、紧贴固定；后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；无原土作后背墙时，宜就地取材设计结构简单、稳定可靠、拆除方便的人工后背墙；利用已顶进完毕的管道作后背时，待顶管道的最大允许顶力应小于已顶管道的外壁摩擦阻力。
顶管工作井应施工：根据顶管机安装和拆卸、管节长度和外径尺寸、千斤顶工作长度、后背墙设置、垂直运土工作面、人员作业空间和顶进作业管理等要求确定平面尺寸；深度应满足顶管机导轨安装、导轨基础厚度、洞口防水处理、管接口连接等要求；顶混凝土管时，洞圈最低处距底板顶面距离不宜小于600mm；顶钢管时，还应留有底部人工焊接的作业高度。平面尺寸应满足盾构安装和拆卸、洞门拆除、后背墙设置、施工车架或临时平台、测量及垂直运输要求；深度应满足盾构基座安装、洞口防水处理、井与管道连接方式要求，洞圈最低处距底板顶面距离宜大于600mm。浅埋暗挖竖井的平面尺寸和深度应根据施工设备布置、土石方和材料运输、施工人员出入、施工排水等的需要以及设计要求进行确定。
工作井洞口施工：预留进、出洞口的位置应符合设计和施工方案的要求。洞口土层不稳定时，应对土体进行改良，进出洞施工前应检查改良后的土体强度和渗漏水情况。设置临时封门时，应考虑周围土层变形控制和施工安全等要求。封门应拆除方便，拆除时应减小对洞门土层的扰动。
顶管或盾构洞口施工：洞口应设置止水装置，止水装置联结环板应与工作井壁内的预埋件焊接牢固，且用胶凝材料封堵；采用钢管做预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环；在软弱地层，洞口外缘宜设支撑点。
结束语
综上所述，给排水管道工程施工是市政工程当中一个重要的组成部分，对提升市政工程的质量具有重要的影响，因此在具体的施工过程中，施工人员为了保证施工的质量，会广泛的应用不开槽施工技术，取得了十分显著的效果，不仅能够提升施工质量，还不会影响到城市的正常交通和人们的日常生活。但为了有效的保证施工质量，需要施工人员数量掌握不开槽施工的技术要点，并按照施工方案进行有序的施工，这样一来，给排水管道工程的施工质量才会有保证，有利于市政部门良好形象的树立。
参考文献
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市政给排水管道施工方案 第5篇
[关键词] 市政工程 道路排水管道 施工技术
引言
由于当代我国对于城市化建设的不断推进，形式各样的现代市政道路均在不断的密集建设中，那么在此环境下，对于现代市政工程道路排水管道施工企业来说，对于现代市政工程道路排水管道施工技术的管理成了至关重要的环节。而且它们也极大程度上对当代现代市政工程道路排水管道建设有着促进作用。在以往对于现代市政工程道路排水管道的管理，一般只关注其施工现场质量的管理而对其它方面基本上属空白，这种情况下现代市政工程道路排水管道的管理存在着很多的漏洞，很难满足现代社会进步的步伐。所以完善现代市政工程道路排水管道施工企业对于施工技术的管理就显的尤为重要。而在实施对施工技术的系统、良好管理中，就必须对其施工流程及各工序间的联系进行深入的分析与研究，进而作出合理、科学的管理。另外随着当代现代市政工程道路排水管道领域的快速发展，企业间的竞争也更加强势，势必会影响到其利益的减少。所以，现代市政工程道路排水管道的管理人员需转变以往统粗放的管理理念，进而向集约式管理方式转变。若想在市场竞争中突出优势，也只有
在现代市政工程道路排水管道施工管理中强抓核心问题点，管控施工要点才行。下面对现代市政施工技术问题及其管理措施等方面的内容进行了浅要的分析和探讨。
一、 市政工程道路排水管道施工技术管理要点
1. 严格把控施工材料与施工设备的质量
管理现代市政工程道路排水管道的施工过程，第一便是对于原材料及施工设备的管控，对其进行检验、接收与入场。材料接收前，专业技术人员均需对其质量、规格及型号进行全面的检验，对于材料合格证件、质量检验合格单检验不及格的不给予接收入场，而不管材料来源于自身企业的采购还是甲方的供应。并且对入场的材料数量进行清点，并按型号规格存放。机械设备在施工过程中担当重要的角色，而对于现代市政工程道路排水管道中用到的所有设备尤其是大型机器或者重要的大规模的建材，均需要在性能、规格，材质型号、国家要求的出厂质量合格证等方面符合国家的相关要求与规定，并且也要符合本现代市政工程道路排水管道的设计要求。在各种机械、配件、材料入场过程中需经过严格的检验接收，在各种机械入场时，需对其三证进行检查，并且需在进行安装前严格依照施工操作规范进行严密性与强度的测验。等全部检测合格后才可以使用。
2. 合理进行施工方案的优化设计
在管理现代市政工程道路排水管道施工时，由于施工方案的不同对施工的质量及工程项目建设周期有着极大的作用，为了确保现代市政工程道路排水管道施工的正常开展，节约成本，缩短施工时间，需对施工的设计方案进行调整与优化。而对于施工方案的优化主要有对施工平面图的布置的优化、对施工顺序的安排的优化、现代市政工程道路排水管道施工方法的确定的优化。而对施工线路有优化能够有效的缩短工期、优化施工结构、合理安排资金流动、降低工程项目造价；对施工顺序的安排的优化是在编制施工进度与拟定施工方案时需思考的问题，施工工序的合理化使得资源能够合理流动并提高施工的效率；现代市政工程道路排水管道施工方法的确定是根据施工工艺、现代市政工程道路排水管道结构等所决定的。
3. 市政道路的开挖与恢复
在市政工程道路排水的管道施工过程中，必然会涉及到一定的市政道路开挖和恢复施工，为了可以确保管道的施工安全以及道路的路基质量，在市政道路开挖前要按照施工图纸和施工方案来计算其开口的宽度，并用灰线标出开挖边线，然后通过切割机将市政道路的路面切断，并通过反铲挖掘机对破碎的市政道路路面混凝土结构层及其碎石等垫层进行挖除，并将其予以合理堆放以备后用。而管道施工结束之后的管道施工直接影响市政道路的路面质量及其使用功能，特别是在高原地区更要对沟槽的回填质量意义重视，一般可以对回填土或回填砂采用分层夯实或者灌水密实，然后通过压路机来进行分层碾压，其每层的回填厚度均应控制不超过30cm，并在夯实后通过核子密度仪来对密实度进行检测，只有当压实率达到 97%以上后才能进入下道工序施工。
4. 注重工程项目施工管理及其施工工序协调控制
在管理现代市政工程道路排水管道施工中，因为影响施工技术的因素十分多，所以在对其施工工艺与质量进行管理中需分别对可能引发不好作用的环境因素进行制定科学有效的管控方案。若要科学合理的对其对行管理，需要做到下面四个方面：第一，对于工艺的施工流程需接设计严格执行，它不但是施工现场操作的根本依据，并且也是确保工序施工技术的根本保证；第二，对施工工序的重要环节要重点把关，确定质量控制点，以此保证施工工序的强化性管理，进而确保施工技术的良好管理；第三，对现代市政工程道路排水管道施工技术的管理中需对施工环境、环节、方法、原料、机械、人员实行全过程监管，也只有将上术所有的因素进行系统有效的管控才能够确保各个工序的施工技术达到要求；第四，对于管理施工技术得出的结果及时检查，进而确定该施工技术及质量管理活动的效果是否满足预定的目标，并且依据所反馈的信息对其施工管理进行优化调整，保证现代市政工程道路排水管道全程中的施工技术管理均符合要求。
二、 结语
由本文可知，在管理现代市政工程道路排水管道的施工过程中，其管理对象是现代市政工程道路排水管道施工过程中的施工技术等一系列的内容，而这就需要现代市政工程道路排水管道管理人员优化配置施工过程中的全部资源，并对现代市政工程道路排水管道的规定进行严格落实。以此来达到施工全程的系统化、科学化管理及有效计划，从而达到最佳的经济效益与社会效益。所以若要对现代市政工程道路排水管道实行全方位、全面的管理，那么就需对现代市政工程道路排水管道中的各个方面、因素进行细致化、全面化考虑，并制定系统化规范化的管理体系，也只有这样才能保证施工技术的管理正常开展，由此可知，市政工程道路排水管道的施工技术管理人员，只要能够在工作中兢兢业业、认真细致，在不断总结现代市政工程道路排水管道施工技术管理的经验与教训的基础上，定可以找出最佳的施工技术管理方法，而对其的发展也必将持久不衰。
参考文献
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市政给排水管道施工方案 第6篇
（一）排水工程
本工程室外污水管道：主干管径为DN300，雨水管道：管主干径有DN200～DN800。雨污水管道施工方法如下：
本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。
施工前，准确确定污水、雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。
按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
1、测量放线：
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。
2、管沟开挖：
根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1：的放坡系数，开挖沟底比设计基底每侧加宽，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土外运堆放，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。
3、地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。
4、管基施工及管道安装：
开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设计上采用UPVC双壁波纹管。安管前检验管道成品，质量要求内外表而裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。
5、管道接口：雨水及污水管道采用橡胶圈口，接口接触空间均匀紧密，如发现不均匀要重返工。
6、检查井砌筑、管沟回填。
检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，井内勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，井外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至地下水位高500mm，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm。在道路的检查井采用超重型检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座（铸铁）。
污水管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（打夯机为20cm一层，压跟机为30CM一层管身）管腔部分可以分为50CM一层，周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于85%，管顶以上5cm范围内不小于85%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。
（二）给水工程
本工程室外给水管道，管主干径有DN100～DN200。本工程室外给水设计上采用承插铸铁给水管（石棉水泥接口）。
测量放线、管沟开挖、地基处理、检查井砌筑、管沟回填与室外排水施工方法相同。
1、管道安装：
1）管道基础平直，蒋管口堵好，以防杂物进入。
2）给水管道的接口工序保证质量的关健，不合格不得使用，承插口内污物、杂物刷干净后承插口粘接压紧，接口人经过训练必须认真按规程操作，对每个接口编号便于检查。
3）管道试压，当管道设计要求施工后完毕之后按要求进行试水，在试压前，管道应在2～3Kg/ｍ2压力下进行观察，由低处开始，在高处设排汽阀，便于排放空气。为了方便管内压力变化，在试压一段端头及管段高处设置压力表。
2、管道清洗：
1）给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
2）雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。
3）室外消火栓及自动喷洒系统在与室外给水管道连接前，必须将室外给水管道冲洗干净，其中冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
4）室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
5）自动喷水灭火系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96（2003）要求进行冲洗。
（三）安全措施
1、所以施工人员应执行国家、行业有关的安全技术规程。
2、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
3、用车辆运输管材、管件要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线，用滚杆运输，要防止压脚，并不准用手直接高速滚杆，管子滚动前方，不得有人。
4、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片应完好，电动机接线正确，接地可靠，操作时应站在侧面。
5、安装管子应平直，转变处应采用相适应的弯头构件连接。
6、传递扛抬管子，不准碰、触、压电源电线，防止触电事故。
7、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，防回火器必须保持安全有效，乙炔压力控制在～（5～15N/cm2），氧气压力控制在4～6kg/cm2（40～60N/cm2），操作场所应配灭火器，点火与气瓶的距离不少于10m。
8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
10、手提式砂轮机应有防护罩，接保护零线牢靠，电源电线无破皮无漏电，并通过触电保护器，站在砂轮片侧面操作，并戴绝缘手套。
11、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，事故时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。
12、开挖管沟、槽、坑深度大于时，必须按土质放坡或支撑，沟内施工中槽有土方松动，裂缝，渗水等，应及时加设固壁支撑代替上，下扶梯和吊装支架。
13、人工往沟槽内下管，所用索具，地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链吊钩。
15、用风钻，电站，电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
16、高处作业必须系挂安全带。
17、用酸，碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并挂设明显标志。
18、采用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，
19、应先消除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标志牌，并配灭火器材。
市政给排水管道施工方案 第7篇
本施工段位于东城大道与博爱路交接处，全长50m，车流量较大，对质量要求较高，为此我们制定出一套完整的方案，以达到高质高效的完成施工任务。
从10月13日开始，首先破除老路面，破除宽度为4m。
由于此处地下水位比较高，无法正常施工，为了提供比较干燥的`施工条件，经同甲方协商，拟采用两套井点降水设备进行降水处理。
降水完毕进行沟槽开挖。按照设计要求，开挖深度为，宽度为，同时浇注c20砼垫层，按图集要求，垫层宽度为，厚。浇注砼时，使用振捣器进行振捣，务使砼密实。
待管道混凝土垫层强度达到规范规定后安装￠1200水泥砼管道，同时为了保证管道不受破坏，浇注砼管座至管上平。
在管道砼管座强度达到设计要求后进行素土回填，回填分四层进行，层层回填，层层夯实。
素土回填达到质量要求后进行40cm水泥砼补强。由于此段位于路口处，对质量要求比较高，所以在沥青面层下浇注砼对提高沥青路面的强度、使用质量和使用寿命都有着十分重要的意义。
水泥砼基层达到设计强度后，作沥青下封层，然后铺筑4cm沥青砼面层。
同时为保证安全施工，在施工作业段禁止一切车辆通行，路口设施工标志，并设障碍，专人把守。
市政给排水管道施工方案 第8篇
关键词：给排水管道；安装质量；问题；措施
中图分类号：TL353文献标识码： A
给排水管道施工是居住楼建筑工程施工环节的重要部分，不但对建筑物质量有着巨大的影响，和人民群众的生产生活也有着密切的联系。
一、给排水管道施工出现的影响因素
（一）给排水管道渗漏水
管道渗漏水在工程中是常见的问题。一方面由于管材，管件弯头，三通以及附件阀门和水咀等管道质量问题，以及在施工运输或保管过程中工作人员对材料的损坏都会引起给排水管道渗漏水。并且洁具冲洗水箱出水口与浮球接触的不密实度，阀件的老化与腐蚀均有可能是给排水管道漏水的原因。另一方面一些单位为了减少开支，通常采购一些价格低廉，不符合国家标准的管材，使整个工程在施工及维修的过程中出现渗漏。为了避免渗漏水，这就要求一些材料在运输传送等过程中注意对其轻拿轻放，在设计方面要尽量减少排水管道出现过多转弯情况。并且监管人员要认真对管材进行质量的检测。
（二）给排水管道错位
在实际测量过程中经常会产生测量误差，施工走样或为了躲避原有的建筑物群不得不在平面上位置产生偏差。为了避免排水管道的错位，在施工时需要施工人员认真仔细，将可见的错误尽量避免。
（三）给排水管道堵塞
给排水管道堵塞经常是以下几种原因造成的：①由于阀门螺杆的腐蚀、弯折等不同程度的损坏导致阀门失去作用；②因为箱内浮球阀不能正常工作而不能及时供水；③管内的淤积的杂质堵住自闭阀的进水孔，无法进行供水；④安装施工时在管内留有丢弃物致使管道堵塞无法进行正常的供水。给排水管道堵塞是较为严重的问题，因此在施工过程中一定要注意由这几种原因造成的堵塞问题并及时清理保证水流的畅通。
（四）给排水管道基础变形过大
当地质不同时施工的方案也要有所不同，否则就可能因为压力、土质或含水量等原因使给排水管道的基础变形过大。给排水管道基础变形过大通常表现就是基层混凝土开裂或断裂。产生上述现象通常几下几种原因引起：①施工现场土质松软且含水量较高；②没有弄清地质结构，从而使泥浆配比不均衡。③浇灌水泥不均匀。④浇灌泥浆过程中突遇强降雨，泥浆流失严重，整个工程的混凝土架构遭到严重的损坏。为防止基础变形过大，首先应该选好基坑，基坑是整个工程结构的支撑，基坑由水泥、钢筋等材料组成，在浇灌基坑时，注意浇灌泥浆要均匀，使整个基坑受力均匀。其次在施工时应根据地质的变化随时调整施工方案。
二、 室内给排水管道的安装技术
（一）安装室内给水管道
在对给水管道进行安装时，安装人员应该依据管道材料的安装标准，严格把好每一关，对管道材料进行准确无误的安装。还要依据实际室内装饰情况，对室内设计格局进行检测、分析与度量后，再按照设计的图纸进行安装管道材料。必须做到笔直的衡量，不能使管道有弯曲的情况发生。如今，塑料管道材料多数采用的是加热连接管材的方式。因为塑料在预热后的可塑性好，在对塑料管材进行加热后，对其进行安装，方便快捷。但一定要注意把握好加热的时间，不可加热时间过长或不到熔点。时间过，长会导致管道材料的变形甚至不可用。而达不到塑料管材的熔点，也不能对其进行合理的安装。
（二）安装室内排水管道
依据安装人员的实际经验得出，由于室内排水管道比较脏，对其安装应该尽量避免杂质的沉积，尽量设计直上直下的排水管道。如果由于室内设计的需要，需要设计乙字形的排水管道。也要尽量避开障碍的物件，来减少阻塞情况的出现。
（三）室内给水管道的配件的安装
对室内给水管道配件的安装要严格把关，要选择外观优美、无划痕、无破损、形状符合标准的配件进行安装。在对卫生器材进行安装时，应选择周围空旷无障碍，地表平滑的地方，要严格按照安装卫生器材的标准来安装。在安装完成后，应对其进行检查，保证没有晃动现象，安全稳定，避免使用后出现问题。
（四） 对管道进行检查
对于住宅建筑的给排水管道的安装，其重要的一部分是对管道进行安全检查。在管道系统设计完成后，要按照设计标准进行严格、规范的检验。原有的管道安装缺乏重要的检测技术，导致管道的排水能力的下降、污水侧漏、存水量不够、破坏环境等问题，影响人们的正常生活。因此，对室内给排水管道的检测是非常必要的。
三、给排水管道施工改善措施
（一）选用高质量管材，保证管材安装合理
在安装之前，要仔细的审计设计图纸、设计文件，看其是否符和现场和施工要求，尽量使由设计疏忽或考虑不周带来的难度降到最低。在施工时，尽量避免各种管道间，管道与电缆、桥梁、管线、梁柱间产生冲突。需要预留的内容则要在图纸上进行查缺补漏。
为了防止日后施工及维修时出现管材质量问题，在实际施工前，监管人员应认真检查工程需要的原材料，尤其是混凝土管和水泥。从而保证它们在力学性能、规格和施工可行性等方面符合施工的要求。要防止有裂缝或孔眼的管材在施工过程中的使用，因此在运输过程中要对其良好保管，轻拿轻放。对于管道回填所需的石灰土和砂石材料，应进行相应的力学性能测试，这样才能有效的对材料经行配比。
安装时及时利用激光仪和铅锤等检测工具检测施工的中心线。若两线能够重合才表明安装精度在允许的范围之内。还应注意的是安装管道时，管道顶进应连续作业,这样便可有效防止管材的脱落。
（二）做好管道水压试验，保证水流通畅
不同地方情况各不相同，因此为了保证施工完成后水流的畅通，施工时需随时利用相应仪器测试水压并进行相应记录，不同地方采用不同的材质或安装方案，以防水管因为压力过大出现断裂、堵塞或开裂等情况。例如一些地方土质松软且含水量高，若不及时监测，很有可能使泥沙涌入水管内，甚至产生塌方的危险。需要注意的是水压测试之前，由于钢管性能不稳定，钢管不能内衬水泥砂浆，否则可能会引起给排水管道基础变形过大。在给水排水管道工程施工及验收规范中规定：先下管后做防腐层的管道,应在水压试验、土方回填验收合格,且管道变形基本稳定后进行；管道竖向变形不得大于设计规定,且不应大于管道内径的 2%。施工过程中应严格按上述规定进行。施工时注意及时进行管道垃圾物的清理，以保证水管不被堵塞，水流畅通。
（三）做好管道基础浇灌，防止管道基础变形
管道基础变形过大会引起管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。所以在施工浇筑过程中需要检查材料材质、质量等的问题，质检人员要认真到位，做好本职工作，检查好施工标准以及施工方案 ,尤其是对混凝土的配比、浇筑以及搅拌情况的检查, 在检查导管环节中需要进行接头抗拉和水密承压试验。经过检查的混凝土较好的和易性和抗离析能力,这样桩身的质量才能够被保证。混凝土到达浇筑地之后,质检人员首先应检查混凝土的坍落度和均匀性,如果不符合规定标准,应进行二次拌和, 若拌和后还不符合规定标准,这些混凝土质量不能达标，将不再使用。
（四）增强给排水管道施工管理
1.施工时由于管内氧气有限，长时间工作可能会导致眩晕，缺氧甚至威胁到生命。因此施工人员工作时间不得超于1小时。为确保管内空气流通，应及时利用接力抽吸式风机加长风管对管道进行强制送风，确保工作人员呼吸顺畅。
2.施工过程中注意因地制宜，随时利用工具对水压等进行检测，不同地质采取不同的安装方案和安装材质这样才能保证不会出现塌方等现象。施工时及时进行水管的清理工作，清理面积不宜过大，清理后才能推进套管。
3. 在施工的范围中设置一些必要的警示牌或警戒线，提醒行人和车辆，以防出现交通事故。并且在一定位置做好设施的走向。
4.监管人员在施工完成之前需要对整个给排水工程设施进行全面检查，例如消火栓，水表等。记录保存所有需要测试和检查的结果并进行整理，绘制整个工程的竣工图纸，方便以后的维修工作。
结语
综上所述，在其施工的过程中要树立起严谨的施工作风，保证施工过程中的施工质量，采用当前先进的施工技术手段和管理措施进行分析，提高其施工效率和施工质量。
参考文献：
[1]姬超.房建给排水管道施工设计技术研究[J].中华民居(下旬刊),2014,04:49-50.
市政给排水管道施工方案 第9篇
一、编制依据
1. 1施工图纸：
现行国家工程质量验收规范：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）。
《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。
《火电施工质量验收评定标准》。
《电力建设安全施工管理规定》。
二、工程概况及特点
本工程为xxx室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为xxxx米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：xx㎜、xxx㎜、xx㎜及x焊接x，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为xxx米，管材为焊接钢管。
三、主要施工工序施工方法
施工工序：
总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。
排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填
给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填
施工方法：
排水管道：
土方工程
本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数，管道交叉处一次开挖至米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。
垫层：
a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。
b、 机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。
c、 人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。
d、 支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。
e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。
砼管安装
a、 钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。
砼检查井：
a、 施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖
b、 检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。
c、 检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖。
d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。
回填土：
a、 闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。
b、 回填土每层厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。
给水管道：
土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。
基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。
管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。
管道安装：
钢管的安装
管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。
土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的倍且不小于待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。
四、劳动力需用量计划
详见劳动力需用量计划表
五、机械、工器具计划
详见机械、工器具计划表
六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施
沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。
所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。
特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。
各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。
设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。
施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。
基坑四周未回填前设防护栏杆。
入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。
施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。
登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。
本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。
在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。
为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。
参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。
参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。
工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。
安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。
市政给排水管道施工方案 第10篇
一、工程概况
本标段路基排水形式为：浆砌片石边沟、排水沟、截水沟和急流槽四种形式。
1、边沟
所有挖方路段均设置暗埋式边沟。边沟采用×的矩形横断面，沟身采用浆砌片石加固，厚度30cm，砌体底部设10cm厚砂砾垫层，上设钢筋混凝土盖板；每隔20m设置1处雨水口，上设钢筋混凝土雨水篦子。当挖方路段有超高时，暗埋式边沟尺寸加深为×。
为汇集流到路堤坡脚处的路面水流，在路堤坡脚外处设置边沟，并将边沟水引排至桥涵或天然沟渠中。路堤坡脚处边沟采用梯形断面，底宽，沟深，两侧坡率1：1，边沟采用浆砌片石砌筑，沟壁厚30cm，砌体底部设10cm厚砂砾垫层。
分离式路堤中间部位及互通区、服务区场地内侧边沟均采用暗埋式边沟，边沟断面型式、尺寸及材料同挖方路段边沟。
2、截水沟
当地面横坡陡峻时，堑顶截水沟采用矩形横断面，沟宽，沟深，底部设10cm厚砂砾垫层，采用浆砌片石加固，厚度；其它地段采用梯形横断面，底宽，沟深，两侧坡率1：，其下设10cm厚砂砾垫层，采用浆砌片石加固，加固厚度。
当路堤边坡上侧汇入路界的地表径流量较大时，在路堤坡脚以外设置路堤截水沟与边沟功能合二为一。截水沟断面为梯形，底宽，深，两侧坡率1：，其下设10cm厚砂砾垫层，采用浆砌片石加固，加固厚度。
3、排水沟
为将边沟水流、截水沟、边坡和路基附近的积水及路面水引至桥、涵或路基范围之外，设置排水沟。排水沟尺寸同路堤坡脚处边沟。
为减少坡面冲刷，路堑边坡平台设置平台排水沟。一般路段排水沟采用矩形断面，沟深，沟宽，壁厚30cm，采用浆砌片石加固，底部设10cm厚砂砾垫层。
4、急流槽
边沟、排水沟、截水沟出水口受地形限制落差较大时，设置急流槽。急流槽断面形式为矩形，槽深，槽宽，槽身采用30cm厚号浆砌片石砌筑。急流槽的设置结合地形、地质情况，一直延伸到沟底或无冲刷处，在急流槽的尽头均设消力设施，防止冲刷。
超高路段中央分隔带集水井由横向排水管泄水口沿坡面向下集中排水时，设置边坡急流槽，路堤边坡急流槽断面形式为矩形，槽深30cm，槽宽30cm，槽壁及槽底厚25cm，采用浆砌片石砌筑。
边坡平台排水沟水流从上向下集中排水时，设置急流槽。急流槽断面形式为矩形，槽深40cm，槽宽60cm，槽壁及槽底厚30cm，浆砌片石砌筑。
二、施工总体安排
1、按图纸确定排水构造物的位置和标高，进行施工放样测量。
2、路基排水施工，应严格按照设计坡比放样、开挖和砌筑，防止超欠挖，对超挖部分一定要夯填密实，防止雨水冲刷坍塌。
3、平曲线处边沟施工时，沟底纵坡与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。
4、浆砌圬工的石料强度必须符合设计要求，应采用色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂纹的硬质石料，镶面用片石，宜选用表面较平整尺寸较大者，且边缘厚度不小于15cm。
5、水泥砂浆用料符合设计要求，配合比通过试验确定，严格按照计量施工。在运输过程或在储存器中发生离析、沁水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。
6、在透水性较大的土壤上设置截水沟时，沟底及沟壁应以不透水的材料加固。
7、施工时应尽量根据地形情况把填方边沟或排水沟平面和纵面线形布置流畅以利于排水和美观。
8、由于沿线地表植被茂密，施工前对地表进行清理，仔细核对排水构造物的设置位置、形式，以确保排水沟渠与实际地形相适应。
三、主要施工方法
1、边沟施工方法
平曲线处边坡施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡度平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。曲线外侧边沟适当加深，其增加值等于超高值；
边沟的加固施工：土质地段当沟底纵度大于3%时应采取加固措施；采用浆砌片石铺砌时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。
2、截水沟施工方法
截水沟挖出的土，可在路堑与截水沟之间修成土台并进行夯实，台顶应筑成2%倾向截水沟的横坡。截水沟长度超过500m时应选适当地点设出水口，将水引至山坡侧的自然沟中或桥涵进水口，截水沟必须有牢靠的出水口。截水沟的出口必须与其他排水设施平顺衔接。截水沟施工时应结合现场实际地形、地质条件大致沿等高线布置，而不应受一般征地界的限制。路基排水设施应顺直圆滑，做到排水流畅，方向明确。
3、排水沟施工方法
线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处宜做成弧形，其半径不宜小于10m，排水沟长度根据实际需要而定，通常不宜大于500m。低填方段与高填方段的排水沟衔接处宜做成斜交；
沿线布设时，应离路基尽可能远一些，距路基坡脚不宜小于2m；当因纵坡过大产生水流速度大于沟底、沟壁土的容许冲刷流速时，应采取表面加固措施。
排水沟沟底标高应高于涵洞涵底铺砌标高。沟底纵坡宜大于。排水沟在铺砌之前，对排水沟进行修整，沟底、沟壁坚实平整，断面尺寸符合设计要求。
4、急流槽施工方法
路提边坡急流槽的修筑应能为水流入排水沟提供一个顺畅通道，路缘石开口及流水进入路提边坡急流槽的过渡段应连接圆顺。
当急流槽较长时，分段砌筑，每段不宜超过10m，接头用防水材料填塞，密实无空隙。急流槽的上口与坡型路缘石拦水带的喇叭口衔接时圆滑、顺畅、不漏水，出口与排水沟相接处按设计要求施工，顺畅不积水，u型槽嵌入地面以下。
5、浆砌片石施工方法
（1）片石厚度不小于15cm（卵形和薄片者不得使用），用于镶面的片石应选择表面平整，尺寸较大者。
（2）块石应大致方正，上下面大致平整，厚度20~30cm，宽度为厚度的倍，长度应为厚度的倍，块石用作镶面时，应由外露面四周向内稍加修整，后部可不修凿。
（3）砌筑用砂浆的类别和标号应符合设计规定，砂浆中所用水泥、砂、水等材料质量标准宜符合砼工程相应材料的质量标准，砂浆中的所用砂，宜采用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑块石时，不宜超过，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm，砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度的测值5~7cm为准，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕，运输过程中或在存储器中发生离淅，泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
（4）筑前必须浇水湿润，表面泥土、水锈等应清洗干净，砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两排工作段的砌筑高差一般不宜超过，分段位置宜尽量设置于沉降缝或伸缩缝处，各段水平缝应一致。
（5）分层砌筑时，宜将较大石块用于下层，并应用宽面为底铺砌，浆砌块石的砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。砌体里层平缝不应大于3cm，竖缝宽度不应大于4cm，同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直。砌石顺序为先角石，再镶面，后填腹。填腹石的分层高度应与镶面相同。
（6）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间砂浆应饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆（座浆）应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润，片石分层砌筑，宜以2~3层砌块组成一工作层，每一工作层大致找平，各工作层竖缝要相互错开，不得贯通。
（7）砂砾垫层可与铺砌层配合铺筑，随铺随砌。但应注意防止出现虚脚或空隙，铺砌块（片）石的过程中还应随时检查坡而平整斜坡顺直。
市政给排水管道施工方案 第11篇
第一节材料及制品要求
1、钢筋砼排水管材质量应符合gb/t 11836-1999技术要求。排水管道设计为重力流rcp管道，其管子应采用离心式挤压成型法预制，按外压荷载为ⅰ、ⅱ、ⅲ级，本设计为ⅱ级承插管，规格分￠50cm、￠80cm。
2、水泥、钢筋性能应符合要求，需经复试方可使用，粗、细骨料质量规范要求。
3、预制管的砼强度不低于c30，用于制作顶管的砼强度等级不低于c40.
4、管制品内外表面应平整，管子无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空臌，不允许有缝裂，表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝严重者也禁止使用，表面修补者也禁止使用。
5、管制品内径、壁厚、有效长度、接口细部尺寸、端面倾斜度、纵向弯曲度、钢筋保护层偏差必须符合要求。
6、由管子内水压力而致外面潮湿面积应控制在要求范围内，外压荷载不得低于设计规定的荷载级别要求。
7、管子进场必须随附出厂质量证明书，必要时可进行质量检验。
8、接口橡胶圈的硬度、拉伸强度、伸长率、压缩变形、耐水性、耐老化、耐酸碱、耐臭氧等各项技术指标均应符合要求。管道安装时胶圈涂刷的润滑剂不得与胶圈材质有任何不良反应。橡胶圈必须有出厂质量检验证明。接口橡胶圈应与管材配套供应。
9、砖材料应选用满足耐水性、抗冻性及强度等级的实心砖，砖进场必须有出厂合格证，并按规定批量进行质量检验。
10、检查井用井坐井盖，应按设计规定的规格尺寸，根据检查井所处位置即设计荷载等级确定重型或轻型和设计规定的材料品种选用，一般为成品才采购，质量必须符合行业标准要求，井基井圈应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品，并且具有出厂质量合格证
11、雨水口箅子及井座应按设计规定的规格尺寸，按照使用部确定立式或平式和设计所规定的材料品种选用，一般为成品采购，质量必须符合行业标准要求，应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品，并具有出厂质量合格证
12、检查井、雨水口的井座井盖及井座鼻子应有可靠的连接措施，或销轴连接或铁链连接，以防丢失，在产品订购时应特别说明。
13、检查井内壁踏步应按设计规格尺寸、安装部位、材料品种选用，并经防腐处理
第二节管道施工
一、管道沟槽开挖
1、开挖前进行放样并进行现场清理，确认地下管线、电缆及其它地下障碍物。根据管径大小，埋设深度和地质报告的土质情况，确定边坡坡度和开挖宽度。沟槽应使用挖掘机开挖，只有当挖深较小或避免对周围振动及探查时才用人工开挖。开挖时沿下游向上施工。
2、在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井和排水槽，采取明沟排水井排水槽施工时，其沟、1
井应布置在管道沟槽范围以外，随着沟槽开挖，排水沟井应及时降低深度，至少低，使用机械开挖时底部应预留20cm，用人工清槽，不得超挖和扰动地基，如若超挖用砂石将超挖部分回填密实。
3、沟槽开挖土方，沟槽槽口两侧1m范围内不得弃置土方，且堆土高度不能超过。
4、当沟槽挖深较大时，应分层开挖，每层深度不宜超过3m,多层间应留平台，并根据需要设置沟槽支撑，防止边坡坍塌，造成安全事故。
5、沟槽开挖过程中应跟踪测量，控制槽底标高和宽度，槽底标高应符合设计要求，并且坡度正确，为确保管道平面位置准确，应控制沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。曲线管道更应设在开挖沟槽施工中跟踪检查。
6、当开挖沟槽发现已建地下设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关部门处理。
7、基槽开挖应根据施工流水作业安排，分段开挖分段安管。
8、基槽开挖过程中，同时对检查井基坑开挖成型。
9、当槽底土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。沟槽开挖报请监理检查验收合格后，方可进入下道工序施工。
二、平基、管座
1、管道基础类型常为砂石基础或砼基础，当设计选用砂石基础，基础材料应采用中粗砂、天然级配砂石或级配碎石等，材料最大粒径不宜大于25mm，砂或砂石基础应摊铺均匀、振捣密实，并且要求基础与管身和承插口外壁均匀接触。
2、当设计选用砼基础，应根据覆土厚度设计支撑角和基础厚度，决定是一次浇注平基还是平基管座分二次浇筑。在施工准备阶段，应对水泥、砂、碎石原材料检验并进行配合比设计，在批准后方可使用。
3、平基管座模板可分一次或两次支设，每次支设宜略高于砼的浇筑高度，支立模板应支撑牢固，保证几何尺寸和不变形。在清除模板中的沉渣异物、核实尺寸标高和管节中心位置后，方可进行砼浇注。
4、采用垫块法一次浇筑平基管座时，必须先一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致，用插入式振动器振捣密实。
5、平基、管座分层浇筑时，先浇平基应比设计管外低3cm，并保持表面毛糙，在浇第二次砼时，先用同强度等级的砼砂浆将平基与管子接触的管下腋角部分填满，且两侧相贯通并捣实时，再浇砼。用插入式振动器振捣密实。
6、管座基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致。在下列部位管段应设置柔性接口，留置变形缝：①管道上覆土高度突变对管道作用的荷载变化较大的部位，
②管道天然地基与处理地基的连接部位；
③地基土质变化，地基支承强度改变较大的部位；
④管道与构筑物连接的管段，与相邻管段的接口处；
⑤管道与管道，管道与构筑物交叉处，穿越的管段。
三、管节安装与铺设
1、管节进场应将管子按设计的安装位置摆放，摆放的位置应选择使用方便、平整、坚实的场地，且便于起吊及运送。堆放时必须垫稳，堆放层高度符合放置规定。
2、管道安装前应对管道中心线、纵向排水坡度、管高程进行测量，并采取简单有效的龙门架形式控制，并确定检查井位置后开始铺设管道。采用机械下管方案时，机械停放不能影响沟槽边坡的稳定。当附近有输电路线时，应保证安全作业距离。
3、管道应在沟槽的地基、管基质量检验合格后方可进行，安装顺序控制下游开始，承口朝向施工前进方向，即插口插入的方向与流水方向一致。
4、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
5、管道安装时，应逐节调整管节的中心、管道流水面高程和纵坡，安装后的管节应进行复测校准。安装过程中应随时清扫管道的'杂物。
6、当沟槽中多于一排管道，管道合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土方与邻近管道基础高度相同时，再安装相邻的管道。
7、安装管道过程中，管节接头时承口和插口部位应清扫干净，在接口前必须逐个检查橡胶圈，橡胶圈不
得有割裂、破损、气泡等倾向。安装时套在插口上的园形橡胶圈应平直、无扭曲，且均匀到位，放松外力后回弹不大于1cm，就位后应在承插口工作面上，管口间的纵向间隙均匀，宽度应符合规范要求。
8、管口接头应用水泥砂浆环向填缝，填缝水泥砂浆要求填满捣实，不得有裂缝现象。管径大于或等于70cm时，采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光，当管径小于70cm时，填缝随后应立即拖平。
9、根据设计要求用钢丝网水泥砂浆或水泥砂浆进行接口抹带施工。在抹带宽度内应先将管口外壁凿毛、洗净，分二层抹水泥砂浆带。当采用钢丝网水泥砂浆抹带时，钢丝网端头插入管座砼内13-15cm，分层抹压水泥砂浆抹带。抹带完成后，用平软材料覆盖，水泥凝固后即洒水养护，抹带不得有裂缝、空隙现象。
四、沟槽回填
1、管道沟槽回填前应进行下列工作：
①砼基础强度，接口抹带及接口水泥砂浆强度不小于5n/mm。
②对压力管道而言要进行水压试验，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶上回填高度不应小于50cm，水压试验合格后，方可回填其余部分。
③对无压力管道而言，要进行闭水试验，合格后方可回填。
④对管道进行隐蔽检查验收合格后，方可回填。
2、管道填料应符合设计要求，还应符合下列要求:
①槽底至管顶上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块；在拌带接口处，回填料应为细粒土。
②回填土的含水量，应按土类别和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
3、管道回填应分层对称回填，每层虚铺厚度不大于25cm，采用压路机碾压时虚铺厚度可为40cm，回填料应均匀对称入槽，不得损伤管节和接口。
4、沟槽回填土压实应在分层回填时逐层压实。压实时管道两侧对称进行，两侧高差不应超过30cm。
5、分段回填压实时，相邻段的接茬应是梯形，且不得漏压漏夯。
6、管道两侧回填土压实度应符合设计和规范要求，当管道沟槽位于路基范围内，且路基压实度大时，按路基压实度执行。当不在路基范围内，且没有修路计划的沟槽回填土，在管顶部以上高为50cm、宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不大于85%.
7、当管道覆土较浅，回填土压实度达不到要求时，应与有关方面进行协商采取处理措施。
8、检查井、雨水口周围回填与管道回填同时进行，当不便同时进行，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井中心对称进行，且不得漏振漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。
第三节检查井、雨水口施工
一、井坑土方开挖
井坑土方与管道沟槽一同开挖。管道沟槽开挖结束后，根据设计放样井位并结合管节长度对井位微调后最终确定井位，再人工开挖至设计井基高程。
二、井基砼
井基基础与管道平基同时浇筑。为防止渗水，井基砼用平板振动器振捣密实。
三、井身砌筑
1、井身砌筑分为井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂浆采用水泥砂浆。
2、砌筑墙体之前用水将砖浇透，砌筑墙体砂浆应满铺满挤，上下搭砌，水平灰缝和竖向灰缝宜为1cm，并不得有竖向通缝，园形检查井竖向灰缝，内侧不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm。墙体宜采用三顺一丁组砌，但底皮与顶皮均应丁坡砌筑。
3、井室段砌筑时，应特别注意墙体与管节衔接处的砂浆饱满，其空隙也可用细石砼嵌实，以防渗水。检查井接入管节的管口应与井室内壁平齐。检查井内的流槽，宜与井壁墙体同时砌筑，也可后用砼浇筑。
4、在井室砌筑时应同时安装踏步，踏步位置应准确，埋置深度要符合设计要求，踏步处宜用细石砼灌砌，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
5、在砌筑检查井应同时安装预留支管，预留支管的管位、方向、高程应符合要求，不得翘曲，管与井壁衔接处应严密，预留支管不能同期施工的应用低标号砂筑砌筑封口抹平。
6、在砌筑检查井时，应随时检测直径、尺寸和垂直度。砌筑收口段时，根据收口段高度和收口直经计算每皮砖应收进的尺寸，当四面收口时，每皮收取进不宜大于3cm，当偏心收口时，每皮收进不应大于5cm。
7、井筒段砌筑严格控制尺寸，内空净尺寸应与井座内空相符。并根据设计路面标高控制砌筑高度。
四、井座井盖安装及井圈砼浇筑
1、检查井砌筑至规定高程后，坐浆安装井座，井座应坐浆安砌，并根据设计路面高度严格控制顶标高。
2、井座外壁井圈，用砼浇筑密实固定，顶面抹光。
五、抹灰
检查井内外壁均用1：2防水水泥砂浆分层粉抹压实压光。在进行井壁抹灰同时做好流槽，流槽与管道内径平齐，高度至管道中心。
六、土方回填
1、回填前应对检查井，雨水口检查验收，符合要求后方可回填。
2、回填时，先将盖板盖好，在井墙和井筒周围同时回填，回填土密实度根据路基路面要求而定，但不低于95%。
3、检查井回填宜与管道沟槽回填同时进行。
七、外观要求
1、井位置符合设计要求，不得歪扭。
2、井圈与井墙吻合。
3、井圈与道路中边线的距离相离。
4、雨水支管的管口与井墙平齐。
5、雨水口与检查井的连接管直顺、无错口，坡度符合要求。
第四节进出水口构筑物施工
1、进出水口构筑物宜在枯水期施工。
2、进出水口构筑物的基础应建在原状土上，当地基松软或被扰动时，要按设计要求处理。
3、端墙、翼墙基础和墙身按设计进行施工，并符合规范要求。
4、护坦及铺底平整，排水通畅，不得倒坡。
第五节无压力管道严密性试验（闭水试验）
1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土地质的雨水管道，回填前应采用闭水法进行严密性功能试验。
2、管道闭水试验时，试验管段应：
①管道及检查井外观质量已验收合格；
②管道未回填土且沟槽内无积水；
③全部预留孔已封堵，不渗水；
④管道两端堵板承载能力应大于水压力的合力。
3、试验管段按井距离，长度不宜大于1km，带井试验。进行闭水试验时灌满水后浸泡时间不少于24小时，当试验水头达规定水头时，观察管道的渗水量，直至观测结束时应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。按规范规定计算的实测渗水量小于规范规定的允许水量时，管道严密性试验为合格。否则应返修处理。
第六节排水管道工程质量通病及防治措施
一、管道位置偏移或积水
㈠产生原因：
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
㈡预防措施：
1、防止测量和施工造成的病害措施：
⑴施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。
⑵施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；
⑶施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
2、施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当位置增设接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。
二、管道渗水，闭水试验不合格
㈠产生原因
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
㈡防治措施
1、管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。
⑴认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。
⑵如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。
⑶地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖干槽施工，必要时可在槽坑底预留20cm后土层，待后续工序施工时随时随清除。
2、管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容易产生漏水。
⑴所有管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；
⑵管材外质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面现象；
⑶安装前再次逐节检查，对已发现或有质量问题的应责令退场或经有效处理后方可使用。
3、管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。
⑴选用质量良好的的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；
⑵抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，按照施工操作规程认真施工。
4、检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。
⑴检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随时砌筑及时完成，不可在回填后在进行内抹面或内勾缝；
⑵与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后在做好内外抹面，以防渗漏。
5、规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意以下几点：
⑴砌堵前应把管口左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所有用的砖块湿润备用；
⑵砌堵砂浆标号应不低于，且良好的稠度；
⑶勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于m15且用防水水泥砂浆，抹面应按防水的5层施工法施工。
⑷一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利于保证质量。
6、闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三二次不合格的现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口处，还并进行专业技术处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
三、检查井变形、下沉，构配件质量差
㈠产生原因
检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
㈡防治措施
1、认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。
2、检查井砌筑质量应控制号井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。
3、检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制号上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。
四、填土沉陷
㈠产生原因
检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。
㈡预防与处治措施
1、预防措施
⑴管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和夯实机械。
⑵沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。
⑶填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土干缩，、腐烂形成孔洞，这些材料均不可作为填料，以免引起沉陷。
⑷控制填料含水量与最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必须先排干水再分层随填随压密实。
2、处治措施，根据沉降破坏程度采取相应的措施：
⑴不影响其他构筑物的少量沉降可不作处理和只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；
⑵如造成其他构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；
⑶如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能号的材料，经压实后在恢复损坏的构筑物。
管道工程属隐蔽工程，竣工时只有检查井可供人们检验，因此，必须注重主体结构施工质量，在施工过程中努力注意克服各种质量通病，确保整体工程施工质量。
市政给排水管道施工方案 第12篇
一、编制依据
1、 1施工图纸：
1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））
现行国家工程质量验收规范：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20xx）。
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20xx）。
《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。
《火电施工质量验收评定标准》。
《电力建设安全施工管理规定》。
二、工程概况及特点
本工程为xx室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为xx米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：xx㎜、xx㎜、xx㎜及焊接，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为xx米，管材为焊接钢管。
三、主要施工工序施工方法
施工工序：
总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。
排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填
给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填
施工方法：
排水管道：
土方工程
本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数，管道交叉处一次开挖至米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。
垫层：
a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。
b、 机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。
c、 人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。
d、 支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。
e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。
砼管安装
a、 钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。
砼检查井：
a、 施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖
b、 检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。
c、 检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，
d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。
回填土：
a、 闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。
b、 回填土每层厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。
给水管道：
土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。
基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的'原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。
管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。
管道安装：
钢管的安装
管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。
土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的倍且不小于待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。
四、劳动力需用量计划
详见劳动力需用量计划表
五、机械、工器具计划
详见机械、工器具计划表
六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施
沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。
所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。
特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。
各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。
设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。
施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。
基坑四周未回填前设防护栏杆。
入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。
施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。
登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。
本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。
在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。
为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。
参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。
参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。
工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。
安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。
市政给排水管道施工方案 第13篇
第一节材料及制品要求
1、钢筋砼排水管材质量应符合gb/t 11836-1999技术要求。排水管道设计为重力流rcp管道，其管子应采用离心式挤压成型法预制，按外压荷载为ⅰ、ⅱ、ⅲ级，本设计为ⅱ级承插管，规格分￠50cm、￠80cm。
2、水泥、钢筋性能应符合要求，需经复试方可使用，粗、细骨料质量规范要求。
3、预制管的砼强度不低于c30，用于制作顶管的砼强度等级不低于c40。
4、管制品内外表面应平整，管子无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空臌，不允许有缝裂，表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝严重者也禁止使用，表面修补者也禁止使用。
5、管制品内径、壁厚、有效长度、接口细部尺寸、端面倾斜度、纵向弯曲度、钢筋保护层偏差必须符合要求。
6、由管子内水压力而致外面潮湿面积应控制在要求范围内，外压荷载不得低于设计规定的荷载级别要求。
7、管子进场必须随附出厂质量证明书，必要时可进行质量检验。
8、接口橡胶圈的硬度、拉伸强度、伸长率、压缩变形、耐水性、耐老化、耐酸碱、耐臭氧等各项技术指标均应符合要求。管道安装时胶圈涂刷的润滑剂不得与胶圈材质有任何不良反应。橡胶圈必须有出厂质量检验证明。接口橡胶圈应与管材配套供应。
9、砖材料应选用满足耐水性、抗冻性及强度等级的实心砖，砖进场必须有出厂合格证，并按规定批量进行质量检验。
10、检查井用井坐井盖，应按设计规定的规格尺寸，根据检查井所处位置即设计荷载等级确定重型或轻型和设计规定的材料品种选用，一般为成品才采购，质量必须符合行业标准要求，井基井圈应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品，并且具有出厂质量合格证
11、雨水口箅子及井座应按设计规定的规格尺寸，按照使用部确定立式或平式和设计所规定的材料品种选用，一般为成品采购，质量必须符合行业标准要求，应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品，并具有出厂质量合格证
12、检查井、雨水口的井座井盖及井座鼻子应有可靠的连接措施，或销轴连接或铁链连接，以防丢失，在产品订购时应特别说明。
13、检查井内壁踏步应按设计规格尺寸、安装部位、材料品种选用，并经防腐处理。
第二节管道施工
一、管道沟槽开挖
1、开挖前进行放样并进行现场清理，确认地下管线、电缆及其它地下障碍物。根据管径大小，埋设深度和地质报告的土质情况，确定边坡坡度和开挖宽度。沟槽应使用挖掘机开挖，只有当挖深较小或避免对周围振动及探查时才用人工开挖。开挖时沿下游向上施工。
2、在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井和排水槽，采取明沟排水井排水槽施工时，其沟、井应布置在管道沟槽范围以外，随着沟槽开挖，排水沟井应及时降低深度，至少低，使用机械开挖时底部应预留20cm，用人工清槽，不得超挖和扰动地基，如若超挖用砂石将超挖部分回填密实。
3、沟槽开挖土方，沟槽槽口两侧1m范围内不得弃置土方，且堆土高度不能超过。
4、当沟槽挖深较大时，应分层开挖，每层深度不宜超过3m，多层间应留平台，并根据需要设置沟槽支撑，防止边坡坍塌，造成安全事故。
5、沟槽开挖过程中应跟踪测量，控制槽底标高和宽度，槽底标高应符合设计要求，并且坡度正确，为确保管道平面位置准确，应控制沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。曲线管道更应设在开挖沟槽施工中跟踪检查。
6、当开挖沟槽发现已建地下设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关部门处理。
7、基槽开挖应根据施工流水作业安排，分段开挖分段安管。
8、基槽开挖过程中，同时对检查井基坑开挖成型。
9、当槽底土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。沟槽开挖报请监理检查验收合格后，方可进入下道工序施工。
二、平基、管座
1、管道基础类型常为砂石基础或砼基础，当设计选用砂石基础，基础材料应采用中粗砂、天然级配砂石或级配碎石等，材料最大粒径不宜大于25mm，砂或砂石基础应摊铺均匀、振捣密实，并且要求基础与管身和承插口外壁均匀接触。
2、当设计选用砼基础，应根据覆土厚度设计支撑角和基础厚度，决定是一次浇注平基还是平基管座分二次浇筑。在施工准备阶段，应对水泥、砂、碎石原材料检验并进行配合比设计，在批准后方可使用。
3、平基管座模板可分一次或两次支设，每次支设宜略高于砼的浇筑高度，支立模板应支撑牢固，保证几何尺寸和不变形。在清除模板中的沉渣异物、核实尺寸标高和管节中心位置后，方可进行砼浇注。
4、采用垫块法一次浇筑平基管座时，必须先一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致，用插入式振动器振捣密实。
5、平基、管座分层浇筑时，先浇平基应比设计管外低3cm，并保持表面毛糙，在浇第二次砼时，先用同强度等级的砼砂浆将平基与管子接触的管下腋角部分填满，且两侧相贯通并捣实时，再浇砼。用插入式振动器振捣密实。
6、管座基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致。在下列部位管段应设置柔性接口，留置变形缝：①管道上覆土高度突变对管道作用的荷载变化较大的部位，
②管道天然地基与处理地基的连接部位；
③地基土质变化，地基支承强度改变较大的部位；
④管道与构筑物连接的管段，与相邻管段的接口处；
⑤管道与管道，管道与构筑物交叉处，穿越的管段。
三、管节安装与铺设
1、管节进场应将管子按设计的安装位置摆放，摆放的位置应选择使用方便、平整、坚实的场地，且便于起吊及运送。堆放时必须垫稳，堆放层高度符合放置规定。
2、管道安装前应对管道中心线、纵向排水坡度、管高程进行测量，并采取简单有效的龙门架形式控制，并确定检查井位置后开始铺设管道。采用机械下管方案时，机械停放不能影响沟槽边坡的稳定。当附近有输电路线时，应保证安全作业距离。
3、管道应在沟槽的地基、管基质量检验合格后方可进行，安装顺序控制下游开始，承口朝向施工前进方向，即插口插入的方向与流水方向一致。
4、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
5、管道安装时，应逐节调整管节的中心、管道流水面高程和纵坡，安装后的管节应进行复测校准。安装过程中应随时清扫管道的杂物。
6、当沟槽中多于一排管道，管道合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土方与邻近管道基础高度相同时，再安装相邻的管道。
7、安装管道过程中，管节接头时承口和插口部位应清扫干净，在接口前必须逐个检查橡胶圈，橡胶圈不得有割裂、破损、气泡等倾向。安装时套在插口上的园形橡胶圈应平直、无扭曲，且均匀到位，放松外力后回弹不大于1cm，就位后应在承插口工作面上，管口间的纵向间隙均匀，宽度应符合规范要求。
8、管口接头应用水泥砂浆环向填缝，填缝水泥砂浆要求填满捣实，不得有裂缝现象。管径大于或等于70cm时，采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光，当管径小于70cm时，填缝随后应立即拖平。
9.根据设计要求用钢丝网水泥砂浆或水泥砂浆进行接口抹带施工。在抹带宽度内应先将管口外壁凿毛、洗净，分二层抹水泥砂浆带。当采用钢丝网水泥砂浆抹带时，钢丝网端头插入管座砼内13-15cm，分层抹压水泥砂浆抹带。抹带完成后，用平软材料覆盖，水泥凝固后即洒水养护，抹带不得有裂缝、空隙现象。
四、沟槽回填
1、管道沟槽回填前应进行下列工作：
①砼基础强度，接口抹带及接口水泥砂浆强度不小于5n/mm。
②对压力管道而言要进行水压试验，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶上回填高度不应小于50cm，水压试验合格后，方可回填其余部分。
③对无压力管道而言，要进行闭水试验，合格后方可回填。
④对管道进行隐蔽检查验收合格后，方可回填。
2、管道填料应符合设计要求，还应符合下列要求：
①槽底至管顶上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块；在拌带接口处，回填料应为细粒土。
②回填土的含水量，应按土类别和采用的.压实工具控制在最佳含水量附近。
3、管道回填应分层对称回填，每层虚铺厚度不大于25cm，采用压路机碾压时虚铺厚度可为40cm，回填料应均匀对称入槽，不得损伤管节和接口。
4、沟槽回填土压实应在分层回填时逐层压实。压实时管道两侧对称进行，两侧高差不应超过30cm。
5、分段回填压实时，相邻段的接茬应是梯形，且不得漏压漏夯。
6、管道两侧回填土压实度应符合设计和规范要求，当管道沟槽位于路基范围内，且路基压实度大时，按路基压实度执行。当不在路基范围内，且没有修路计划的沟槽回填土，在管顶部以上高为50cm、宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不大于85%。
7、当管道覆土较浅，回填土压实度达不到要求时，应与有关方面进行协商采取处理措施。
8、检查井、雨水口周围回填与管道回填同时进行，当不便同时进行，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井中心对称进行，且不得漏振漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。
第三节检查井、雨水口施工
一、井坑土方开挖
井坑土方与管道沟槽一同开挖。管道沟槽开挖结束后，根据设计放样井位并结合管节长度对井位微调后最终确定井位，再人工开挖至设计井基高程。
二、井基砼
井基基础与管道平基同时浇筑。为防止渗水，井基砼用平板振动器振捣密实。
三、井身砌筑
1、井身砌筑分为井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂浆采用水泥砂浆。
2、砌筑墙体之前用水将砖浇透，砌筑墙体砂浆应满铺满挤，上下搭砌，水平灰缝和竖向灰缝宜为1cm，并不得有竖向通缝，园形检查井竖向灰缝，内侧不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm。墙体宜采用三顺一丁组砌，但底皮与顶皮均应丁坡砌筑。
3、井室段砌筑时，应特别注意墙体与管节衔接处的砂浆饱满，其空隙也可用细石砼嵌实，以防渗水。检查井接入管节的管口应与井室内壁平齐。检查井内的流槽，宜与井壁墙体同时砌筑，也可后用砼浇筑。
4、在井室砌筑时应同时安装踏步，踏步位置应准确，埋置深度要符合设计要求，踏步处宜用细石砼灌砌，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
5、在砌筑检查井应同时安装预留支管，预留支管的管位、方向、高程应符合要求，不得翘曲，管与井壁衔接处应严密，预留支管不能同期施工的应用低标号砂筑砌筑封口抹平。
6、在砌筑检查井时，应随时检测直径、尺寸和垂直度。砌筑收口段时，根据收口段高度和收口直经计算每皮砖应收进的尺寸，当四面收口时，每皮收取进不宜大于3cm，当偏心收口时，每皮收进不应大于5cm。
7、井筒段砌筑严格控制尺寸，内空净尺寸应与井座内空相符。并根据设计路面标高控制砌筑高度。
四、井座井盖安装及井圈砼浇筑
1、检查井砌筑至规定高程后，坐浆安装井座，井座应坐浆安砌，并根据设计路面高度严格控制顶标高。
2、井座外壁井圈，用砼浇筑密实固定，顶面抹光。
五、抹灰
检查井内外壁均用1：2防水水泥砂浆分层粉抹压实压光。在进行井壁抹灰同时做好流槽，流槽与管道内径平齐，高度至管道中心。
六、土方回填
1、回填前应对检查井，雨水口检查验收，符合要求后方可回填。
2、回填时，先将盖板盖好，在井墙和井筒周围同时回填，回填土密实度根据路基路面要求而定，但不低于95%。
3、检查井回填宜与管道沟槽回填同时进行。
七、外观要求
1、井位置符合设计要求，不得歪扭。
2、井圈与井墙吻合。
3、井圈与道路中边线的距离相离。
4、雨水支管的管口与井墙平齐。
5、雨水口与检查井的连接管直顺、无错口，坡度符合要求。
第四节进出水口构筑物施工
1、进出水口构筑物宜在枯水期施工。
2、进出水口构筑物的基础应建在原状土上，当地基松软或被扰动时，要按设计要求处理。
3、端墙、翼墙基础和墙身按设计进行施工，并符合规范要求。
4、护坦及铺底平整，排水通畅，不得倒坡。
第五节无压力管道严密性试验（闭水试验）
1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土地质的雨水管道，回填前应采用闭水法进行严密性功能试验。
2、管道闭水试验时，试验管段应：
①管道及检查井外观质量已验收合格；
②管道未回填土且沟槽内无积水；
③全部预留孔已封堵，不渗水；
④管道两端堵板承载能力应大于水压力的合力。
3、试验管段按井距离，长度不宜大于1km，带井试验。进行闭水试验时灌满水后浸泡时间不少于24小时，当试验水头达规定水头时，观察管道的渗水量，直至观测结束时应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。按规范规定计算的实测渗水量小于规范规定的允许水量时，管道严密性试验为合格。否则应返修处理。
第六节排水管道工程质量通病及防治措施
一、管道位置偏移或积水
㈠产生原因：
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 ㈡预防措施：
1、防止测量和施工造成的病害措施：
⑴施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。
⑵施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；
⑶施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
2、施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当位置增设接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。
二、管道渗水，闭水试验不合格
㈠产生原因
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
㈡防治措施
1、管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。
⑴认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。
⑵如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。
⑶地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖干槽施工，必要时可在槽坑底预留20cm后土层，待后续工序施工时随时随清除。
2、管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容易产生漏水。
⑴所有管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；
⑵管材外质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面现象；
⑶安装前再次逐节检查，对已发现或有质量问题的应责令退场或经有效处理后方可使用。
3、管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。
⑴选用质量良好的的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；
⑵抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，按照施工操作规程认真施工。
4、检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。
⑴检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随时砌筑及时完成，不可在回填后在进行内抹面或内勾缝；
⑵与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后在做好内外抹面，以防渗漏。
5、规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意以下几点：
⑴砌堵前应把管口左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所有用的砖块湿润备用；
⑵砌堵砂浆标号应不低于，且良好的稠度；
⑶勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于m15且用防水水泥砂浆，抹面应按防水的5层施工法施工。
⑷一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利于保证质量。
6、闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三二次不合格的现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口处，还并进行专业技术处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
三、检查井变形、下沉，构配件质量差
㈠产生原因
检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。 ㈡防治措施
1、认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。
2、检查井砌筑质量应控制号井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。
3、检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制号上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。
四、填土沉陷
㈠产生原因
检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。
㈡预防与处治措施
1、预防措施
⑴管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和夯实机械。
⑵沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。
⑶填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土干缩，腐烂形成孔洞，这些材料均不可作为填料，以免引起沉陷。
⑷控制填料含水量与最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必须先排干水再分层随填随压密实。
2、处治措施，根据沉降破坏程度采取相应的措施：
⑴不影响其他构筑物的少量沉降可不作处理和只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；
⑵如造成其他构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；
⑶如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能号的材料，经压实后在恢复损坏的构筑物。
管道工程属隐蔽工程，竣工时只有检查井可供人们检验，因此，必须注重主体结构施工质量，在施工过程中努力注意克服各种质量通病，确保整体工程施工质量。
市政给排水管道施工方案 第14篇
1．1给水设备的安装
给水设备种类数量较多，一般来说包括供水设备、引入管、水表节点、立管、阀门等，且安装相对复杂。给水设备是给排水工程中位于源头的部件，其安装准确与否很大程度上影响着后续的给水管道和排水管道的安装工作，同时更会影响工程结束后整个给排水系统的工作性能和使用寿命，因此保证给水设备的正确安装至关重要。技术人员必须在给水设备安装之前对其各项参数进行细致认真的检查，杜绝不合格设备的使用，做到严格把关、按规操作。
1．2给水管道的安装
与给水设备的安装相比，给水管道的安装较为简单，主要需要注意以下几点：
(1)对安装位置进行精细测量，确保位置准确，同时确保管道支架符合安装要求；
(2)安装过程严格按照设计要求进行，并且为方便日后的管道维修，要确保管道不能紧贴墙壁安装；
(3)对于需要穿过墙壁、楼板或层面的给水管道，必须要对其加装套管进行额外的保护；
(4)对于管道连接处，尽量选择开口尺寸相合的管道与连接件，如果非要使用开口不合的部件，那便需要采取对管口加热或加偏垫的方法消除空隙，而不是使用蛮力将其连接。
1．3排水管道的安装
排水管道的安装与给水管道的安装大体相似，除此之外，也有其需要特别注意的地方，主要包括：
(1)在进行塑料排水管道的安装时，必须严格按照设计和安装位置的实际要求添加伸缩节以方便安装过程的顺利进行；
(2)在结束排水主干管和水平管的安装后，需要用直径不小于管径2/3的橡胶球、铁球或木球对管道进行通球试验，即是用线贯穿并系牢后将通球从伸出屋面的通气孔向下投入，当球能够顺利的通过主管并从弯头处溜出时则说明管道无堵塞。如若通球受阻，则可以通过测量线的长度判断受阻部位进而进行疏通。
正如本文之前所述，建筑给排水工程的好坏直接关系到住户的居住使用体验，也即是影响着建筑的居住使用价值。虽然经过一段时期的发展，我国在建筑给排水技术上取得了一定的成就和突破，但是其施工现场所存在的问题也是不容小觑的。为保证其质量，就必须对建筑给排水施工中存在的问题进行分析，并提出相应的解决方案，对其进行有效管理。
2．1管道施工方面
管道施工方面存在的主要问题有两种，一是由于实地测量和勘测的不精确导致给管井垂直管配管时出现累积误差，这种现象在高层建筑中尤为显着，是给排水工程中事故频发的一个重要原因；二是由于管道安装之后不及时的进行固定，更有甚者是在嵌管隐蔽前未进行压力测试，从而导致使用过程中水压过大而管道破裂。
针对上述问题：
(1)要做到在施工过程中根据先排水后给水的原则进行精确的实地勘测，在排水管安装前仔细核对相关图纸，确保无误；
(2)针对给排水系统的检查要在施工过程中便开始进行，而不是完全等到施工结束之后，这样可对有遗漏的地方发现一处修正一处；
(3)在管道施工时严格按照规范安装吊架和支架防止管道破裂，另外也要结合高层建筑中安装工序的特点制定质量控制表，对各道工序的质量状态进行监控。
2．2试压过程
试压是整个给排水系统是否能够安全有效工作的检验方法，是工程质量的验证和保证，也是必备的环节。试压过程中存在的主要问题是，部分工程中在安装完毕后按要求进行试压时忽视了管道的渗漏和管口液的下降现象，或是观察不到位，从而导致管道泄漏或水给运不上来。
针对试压过程中存在的问题，要制定明确的故障排除方案，在此基础上根据实际情况制定严格的试压方案，以先总管后干管的次序进行全面的管道检查。为及时的发现渗水点，在检查过程中需要有针对性的选择试验手段，对水平主管而言需要作灌水试验，对立管而言需要作通水试验，避免试验中的遗漏造成事故的发生。
2．3施工材料方面
施工材料的问题主要体现在产品的质量上面，通常情况下这种情况的出现是因为片面压低工程造价致使施工单位以次充好的行为造成的。购买劣质产品致使材料质量达不到工程设计要求，进而也会极大的影响给排水工程的使用效果和使用寿命。
所以针对施工材料而言，必须严把质量关，杜绝不合格和不合设计要求的材料混入施工现场。同时应该尽量做到同一个给排水工程中使用的管材、管件等部件是出于同一个厂家，这样能更好的进行质量验证以及不合格产品的更换、索赔等工作。
2．4施工人员的技术水平
给排水施工是一项技术水平不低的过程，在施工过程中，除保证施工材料的质量，施工人员的技术水平也是决定工程质量的关键因素。
没有充分掌握施工技术的施工人员，再好的施工规划和施工材料也不可能保证工程质量达标。当前，仍然有部分工程使用没有掌握最起码的给排水施工技术的工人在一线施工，更有一些没有经验的人员或一些未经必要培训的监理人员独当一面。
保证施工人员的专业技术水平是给排水工程中各项有利条件能得以发挥作用的至关重要的一点，必须严格控制相关人员的上岗资格。
对建设单位和监理方来说，要针对施工单位的相关人员资质和技术水平进行严格审查，按规定需要具备的上岗证书必须齐全，同时还要深入调查施工单位的技术装备、施工经验以及施工计划等。此外，施工方也应该从源头上保证施工人员的技术素质，招收合格人员，进行必要的培训，合理的安排相关技术人员的配置。
3．1结语
自新中国成立以来，我国的现代建筑给排水技术获得了很大的发展，给排水系统一直不断的消化吸收新技术，不断的以新材料和新设备强化给排水系统的性能，这对我国城镇居民生活水平的提高和建筑业的发展付出了不可磨灭的贡献。在充分肯定已经取得的成就的基础上，为使得建筑给排水技术能够持续向前发展，必须要重视以审视的眼光来看待其整个发展过程，找出已经存在的问题并制定针对性的解决方案，分析预测未来发展趋势以紧跟技术进步的步伐，只有这样才是造福于国民。
市政给排水管道施工方案 第15篇
关键词：市政工程；给排水管道；提高质量；施工问题
随着近年来我国社会经济的迅猛发展，使得市政给排水管道规模也随之不断扩充，在很大程度上推动着我国国民经济的进步与发展，然而，市政给排水作业线比较长，而且野外作业比较多，所以存在很多施工风险与安全隐患。为此，本研究主要分析与探讨市政给排水施工中所存在的安全性问题，并提出相应管理策略。
1.市政工程给排水工程现状
市政工程排水具有相关的标准，在当前市政排水管网规划设计中，一般情况是1～3年一遇，重要地区是3～5年一遇，按照排水标准，在发生小型或者是标准设计暴雨时不会出现积水。城市建筑给排水工程主要存在几方面的问题，对城市排水工程重视不足，在资金有限情况下，建筑重点集中在地面工程建筑中，对于地下工程没有得到还总是，不少城市还不清晰地下管线信息，无法及时解决问题。在应对暴雨设计中，准备不足。另外我国市政工程建筑给排水工程在施工中涉及到不同的部分，各部门之间沟通不足，导致不少排水设置无法落实，在设计中忽视了地表径流面源污染的控制和与水资源的利用。在市政工程室外给排水系统设计施工中存在忽视充水检漏情况，排水管存在安全隐患，无法做好及时修复。
2.市政给排水管道施工中的问题
施工问题
现阶段，我国市政给排水施工中，由于风险识别意识的缺乏，所以会影响到工程施工，而且在分析风险源头与确定风险因素方面，也缺乏综合分析意识。
技术问题
工程施工工艺水平较为落后，影响市政给排水施工质量，在应用新科技时，未科学验证新技术，导致施工中在应用技术时与实际工程情况不相符，增加市政给排水施工风险。
管理问题
管理风险也会对市政给排水施工产生严重影响，分包工程定标期间与工程评审期间存在失误，一方面会加大施工风险，另一方面还会导致施工失误。现阶段长输管道施工中，施工准备不够充分，影响到长输管道施工进程与质量，导致施工安全事故频发，对长输管道施工发展产生严重制约。
3.市政给排水工程的安全质量管理策略
强化控制管理风险
在控制管理市政给排水施工风险方面，应该对分包单位进行合理选择，同时还要对分包单位资质情况进行严格审查，严控工程分包问题中，强化施工准备工作，同时在技术人员与机械设备科学管理中，制定规范性、安全性工作流程，通过科学、有效施工计划，根据施工情况，与自然条件相结合，合理分析施工资金状况，综合分析分院情况，市政给排水施工期间，应该全面强化施工现场管理工作，定期召开施工调度大会，通过施工计划检查会议，保证工程如期完工，全面强化施工现场文件管理工作，防止发生施工现场混乱情况。
强化风险的基础监控
监控市政给排水施工风险期间，应该根据施工基础问题，在工程基础施工期间，创建风险管理监控系统，收集与整理工程施工期间所包含的风险信息，提出相关应对策略，确保市政给排水施工风险实现规范化与体制化。
强化控制技术风险
在控制市政给排水施工风险方面，主要是与技术风险相结合，有效控制或者规避技术风险。现阶段，市政给排水施工有着非常复杂的作业环境，长输管道施工期间，应该与科学视角相结合。科学技术在经济多元化进步与发展中不断发展与进步，通常需要与新技术相结合，同时在吸纳阶段的工程施工环节，运用科学技术，合理、有效控制施工环境，全面规避施工风险。
做好是市政给排水管道闭水试验
从根本上说，闭水试验是对水管施工质量进行检测的关键环节。第一，必须明确必须明确闭水试验是否有必要做，雨污合流管道、污水管道以及其它给排水管道等都应该做闭水试验，只有在闭水试验合格后才可以回填土，还应该仔细检查闭水试验管段中的管才是否存在沙眼裂缝，如果有沙眼裂缝，应该用细纱浆加以修补，如果存在渗水现象，应该通过水泥浆进行刷补填实。除此之外，一定要保证管口接口处于严密状态，等到闭水试验合格后，回填傍管混凝土。
恢复施工场地
完成管道安装后，通过水压试验合格后，人工回填管道，在对检查井进行回填之前，一定要盖好盖板，以测量的方式确保标高处于精准状态，同时回填井筒与井墙周边。控制回填土含水量于最佳含水量，在还土时，应该依照基底排水方向分层实施，同时进行管腔两侧。
4.总结
市政给排水管道施工方案 第16篇
（一）给水管施工流程
测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填
（二）施工方法
1.土方施工
（1）给水管道工程的放线与测量前，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。
（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过米，距沟槽边缘宜不小于米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施；
（4）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。
（5）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。
2.井室施工
（1）阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
（3）砖砌井室应符合以下要求：
a．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；
b．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
3.管道敷设组装
(1).管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。
(3).管道采用柔性接口在橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿周围各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
4.阀门安装
1)、按照阀门位置，进行截管下料套丝安装已拆除的阀门及连接管。
2)、核对阀门的规格、型号，并确定安装方向。
3)、连接的阀门在关闭下安装。
4)、安装前检查阀门是否灵活，存在的问题在安装前处理好。
5)、阀门安装要便于操作、维修，符合安全及需方要求。
6)、先将阀门放到井下，然后再在井下把改制的阀门及连接管安装到位，将阀门在合适的'位置安装，对好位置上好。
7)、检查阀门是否牢固。
5.消火栓安装
1）、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用红砖、水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。
2）、消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用水泥砂浆抹成八字托座。
3）、消火栓井内供水主管底部距井底不应小于，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于，冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。
4）、室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。
6.管道试验及冲洗
（1）管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验
（2）管道试验前，所有管道的连接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求；
（3）管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；
（4）埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；
（5）压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；
（6）管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；
（7）管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于为合格；
（8）给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，水冲洗应连续进行，流速应不小于，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格
市政给排水管道施工方案 第17篇
1、编制依据：
《建筑工程冬季施工规程》（JGJ/T104—XXXX）。
2、工程概况：
工程名称：豹澥还建设区二期二区C12（A27#、28#楼、南区地下室）
建设单位：武汉光谷建设投资有限公司
设计单位：中冶南方工程技术有限公司
勘察单位：中机三勘岩土工程有限公司
监理单位：北京铁研建设监理有限责任公司
地理位置：本工程位于东湖高新区豹澥镇
3、冬期施工措施
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬期施工。凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸，对不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。根据本工程特点及所处环境等实际情况，特制定冬季施工措施如下：
冬期施工领导体系
施工现场成立冬期施工领导小组，项目经理任组长，项目部其它管理人员及各施工队伍主要负责人为小组成员。
冬期施工准备工作措施
做好天气预报工作
本工程由专人负责每日收听天气预报情况，并经常与气象部门取得联系，收集天气预报资料，并及时向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的气温变化，以便采取必要的防护措施。防止寒流突然袭击造成损失。
落实责任制。各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。
做好技术交底。在每个分项施工前，由项目技术负责人向施工班组作出书面交底，内容应包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督实施。
加强质量检查。各级质检人员要认真检查冬期施工措施的执行情况。项目技术负责人、班组长要作好自检、互检、交接检，认真作好原始记录。
建立冬季施工测温制度，测温派专人负责，发现异常现象及时反映并采取措施。项目技术负责人应绘制测温孔平面图，并向测温人员做详细交底。
做好试块管理，混凝土试块除按正常规定组数制做外，增设同条件养护的试块，用以检验混凝土解冻后的强度。冬期施工混凝土试块养护室的温、湿度应符合规范要求，标养试块与构件在相同条件下养护及转至常温养护28d混凝土试块均应按时送中心试验室做抗压试验。
施工现场仓库等暂设工程在冬季前进行全面检查及维修保证不塌陷、不漏雨、不积水。
主要分项施工方法
钢筋工程
在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
雪天或施焊现场风速超过3级，焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
混凝土工程
冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土宜优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于。
冬期施工，应对混凝土搅拌、运输、浇筑温度和蓄热养护过程中的温度进行热工计算，并应据此施工。
混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于，最小水泥用量不应少于300kg/m，水灰比不应大于。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其易冻裂物质。在掺用含用钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。
在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。并应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%。在素混凝土中，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
钢筋混凝土工程可采用蓄热综合法施工（采用加热材料和掺外剂拌制混凝土）。水、砂、石的加热温度，保温材料的覆盖应按热工计算确定。
混凝土原材料加热应优先选用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水泥使用前宜运入暖棚内存放。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。
冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的'砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。
冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。
混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。
采用负温养护法施工的混凝土浇筑后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻。
混凝土质量控制应符合下列要求：
检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后进行抽样检验，合格后方准使用。
检查水、骨料、外加剂和混凝土出罐及浇筑温度。
检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
测温孔应编号，并绘制布置图。
混凝土质量检查：
混凝土试块除按规定留置外，尚应增加两组与结构同条件养护的试块、分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。与结构构件同条件养护的混凝土试块，解冻后方可试压。
注意事项
生产时，质检员、程控员时刻观察坍落度及和易性，随时调整用水量，并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。
浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。
浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
市政给排水管道施工方案 第18篇
关键词：市政排水管道；施工技术；解析
前言
市政排水管道的施工一般情况下是指地下排方主干线、排水检查井的施工，具有工程量大、施工管线长、占地面积较广、同时施工中会与其他管线形成交叉等情况，因此在施工中会对城市的交通及居民的正常生活造成影响，其他部分的雨水井、过街排水管、沉泥井等部分基本在道路主体施工时即已完成，不需要由排水公司施工。因此针对市政排水管道施工的特点，我们需要采取科学合理的方法来保证工期和质量的前提下，加强施工的进度，在施工中尽量减少对城市居民交通、生活及环境的影响，从而在经济、文明的情况下完成施工任务。
1、排水管道施工内容
排水管道施工内容复杂
在城市中对排水管道的施工，首先需要对排水管道上方的路面进行拆除，然后在管道铺设的位置进行沟槽的开挖，为了保证沟槽塌陷情况发性，开挖的沟槽需要做好支撑，同时在开挖过程中地下水会渗进沟槽中，需要做好排水和降水工作，然后才能对基础进行浇筑，对于检查井和收水井还要进行砌筑，进行管道的安装，安装完成后才能进行土方的回填，从而恢复道路的原貌，排水工程施工内容较为复杂，同时在施工中各分项工程还会相互制约，所以在施工中要做好统筹安排，从而使各分项工程相互配合协调好，从而保证施工的顺利进行。
排水管道施工影响范围相对广泛
排水管线一般都位于城市道路的下方，在施工时需要对道路进行开挖，这样就会导致城市中本来就拥护的交通更是雪上加霜，同时施工还会影响到周围居民的生活环境，所以在施工中要对所造成的影响都要进行全面的考虑，从而制订严密的施工方案，尽量规避对交通和居民产生大的影响的情况下，在最短的工期内，保证达到最好的质量标准。同时施工时为了保证人民正常的生活，还要保证原有排水管线功能的正常发挥。另外施工中所涉及的单位和部分较多，因此要做好相关的协调工作，从而保证施工的顺利进行。
测量放线
地面可见障碍排除后，即可进入测量放线的准备工作。放线前必须做好严密的准备工作，如排水工程的工期较紧，道路施工方交出一段排水施工作业面后，排水施工方在未交出道路中桩的情况下立即组织进场施工，放线前利用电脑 CAD 软件输入道路中桩坐标绘出中线图，然后根据管线距中桩距离在软件中自动计算出该段工作面各个井位的 XY坐标，再根据各个井位坐标，利用全站仪现场放出各个井位。这样做不仅速度快，而且又能得到较为精确的数据。打桩撒灰放线时，要考虑中心线、边坡系数加宽后因开挖受限制，开挖面非变窄不可就要考虑沟槽内设置支撑保证安全施工，以免塌方伤人造成事故。
雨水管的出水口
对于雨水管的出水口位置设计时，如果根据管道起点的位置、走向和坡度来计算，那么到出水口时则已经在河道的正常水位以下了，一般来说这种情况也是可行的，但会对水力条件产生影响，只是需要出水口附近设置沉砂井，同时出水口作拍门井，这样即便于清淤，也很实用，出水和倒流问题都得以有效的解决。在排水工程的相关规定中是要求雨水灌渠的出水口标高应在水体最高位以上，这样就会有水体倒灌情况发生。
2、市政排水管道施工技术控制要点
施工准备
（1）熟悉图纸
1）与设计方、建设方、监理方和施工方进行四方图纸会审与交底。
2）要结合图纸，到达施工现场掌握工程的基本全貌。例如管线的总长度、走向、直径以及井数量等，还有与工作面开挖相关的地形和地貌。特别要注意的是查明煤气和电力等的交叉管线位置，再认真做好标志与防护措施。
3）为避免出现错误，要根据图纸的桩号和走向水准测量复测一遍。在图纸设计之前，提供的地形材料可能会存在时间差异，地形也有可能发生变化，这会影响到工程的预算造价。
4）为了建立精确的水准高程控制网，应每间隔100m 标致一个水准高程参照点，以便测量管道的施工。同时，要注意经闭合检验正确且符合国家相关标准后才可使用。在显见而不会丢失和遭受埋没破坏的地方，应牢固地设置控制网点和桩点。
（2）调查现场情况和故障排除
在施工之前，需要结合管线的走向、施工开挖的工作面以及堆土堆料占用的场地与地形地貌等方面进行故障排除。对妨碍施工的因素做好记录，再认真呈请相关单位部门协助排除。此外，不可忽视管线与城市道路的交叉。施工之前应与有关单位商讨并研究解决办法。在施工过程中需要注意保持环境的卫生，不能任意抛土和拉运原材料，这会影响环境道路的清洁。
（3）放线测量
在排除地面障碍后，方可进行测量放线的准备工作。整个排水施工工程中最为重要的程序便是施工放线，它决定着后续工程的施工。因此，放线之前必须做好谨慎严密的预备工作。假如排水工程的工期紧凑，在一段排水施工作业面被道路施工方交出后，作为排水工程施工方如没有拿出道路中桩的情况下，应随即进场组织施工。在放线之前最好利用 CAD 软件，根据道路中桩坐标绘出中线图。再依据管线距中桩距离，利用 CAD 计算出该段工作面每一井位的 XY 坐标，按照井位坐标放出各个井位。
管道及检查井施工
（1）管沟开挖
在开挖沟槽的时候，应该依据开挖土质的差异，考虑边坡放坡的合理性、安全性和经济性。当开挖到一定距离后，要注意对槽底高程进行严格的测量控制。槽底土方不能超挖，如果出现超挖，必须仔细回填夯实超挖的部分。同时槽底处秒是进水不能积水，夯填时不能使用垃圾土、腐植土和淤泥等。
（2）施工测量
施工测量贯穿整个工程，具备较强的技术性。因此为保证按时按质准确无误地完成工程，一定要设置专人进行测量专项。
（3）管基施工
在管道基础铺设前，管基管座及管沟开挖必须通过验收。至于混凝土基础的施工，要按照图纸设计要求的尺寸、中心线和标号等进行。
（4）管材安装
在管沟开挖结束之前，应该将管材运送至工地，同时要仔细检查管材有没有裂缝与孔眼漏洞。下管前，也要仔细检查边线和条基中心线、井基等尺寸等是否符合图纸设计要求。
闭水试验与管坑回填
（1）对于闭水试验管段，应认真检查每一根管材有无裂缝，管口接口处是否严密。如果出现质量问题，应用细砂浆进行修补。出现渗水部位，应及时采取措施。闭水管段可在闭水通过试验后再进行回填，不需要急于回填。
（2）腹腔回填，即在管沟回填管顶 50cm 内进行回填。根据图纸设计要求，该处回填过筛不能填入超过 100mm 的石块等杂物。进行回填时，要认真地对照设计要求，注意沟内不能存有积水。
3、市政工程道路排水管道施工技术管理要点
严格把控施工材料与施工设备的质量
管理现代市政工程道路排水管道的施工过程，第一便是对于原材料及施工设备的管控，对其进行检验、接收与入场。材料接收前，专业技术人员均需对其质量、规格及型号进行全面的检验。并且对入场的材料数量进行清点，并按型号规格存放。机械设备在施工过程中担当重要的角色，而对于现代市政工程道路排水管道中用到的所有设备尤其是大型机器或者重要的大规模的建材，均需要在性能、规格，材质型号、国家要求的出厂质量合格证等方面符合国家的相关要求与规定，并且也要符合本现代市政工程道路排水管道的设计要求。在各种机械、配件、材料入场过程中需经过严格的检验接收，在各种机械入场时，需对其三证进行检查，并且需在进行安装前严格依照施工操作规范进行严密性与强度的测验。等全部检测合格后才可以使用。而任何不可格的材料、器材均不予入场，更不可以枉自使用。
合理进行施工方案的优化设计
在管理现代市政工程道路排水管道施工时，由于施工方案的不同对施工的质量及工程项目建设周期有着极大的作用，为了确保现代市政工程道路排水管道施工的正常开展，节约成本，缩短施工时间，需对施工的设计方案进行调整与优化。而对于施工方案的优化主要有对施工平面图的布置的优化、对施工顺序的安排的优化、现代市政工程道路排水管道施工方法的确定的优化。而对施工线路有优化能够有效的缩短工期、优化施工结构、合理安排资金流动、降低工程项目造价；对施工顺序的安排的优化是在编制施工进度与拟定施工方案时需思考的问题，施工工序的合理化使得资源能够合理流动并提高施工的效率；现代市政工程道路排水管道施工方法的确定是根据施工工艺、现代市政工程道路排水管道结构等所决定的。
市政道路的开挖与恢复
在市政工程道路排水的管道施工过程中，必然会涉及到一定的市政道路开挖和恢复施工，为了可以确保管道的施工安全以及道路的路基质量，在市政道路开挖前要按照施工图纸和施工方案来计算其开口的宽度，并用灰线标出开挖边线，然后通过切割机将市政道路的路面切断，并通过反铲挖掘机对破碎的市政道路路面混凝土结构层及其碎石等垫层进行挖除，并将其予以合理堆放以备后用。而管道施工结束之后的管道施工直接影响市政道路的路面质量及其使用功能，特别是在高原地区更要对沟槽的回填质量意义重视，一般可以对回填土或回填砂采用分层夯实或者灌水密实，然后通过压路机来进行分层碾压，其每层的回填厚度均应控制不超过30cm，并在夯实后通过核子密度仪来对密实度进行检测，只有当压实率达到 97%以上后才能进入下道工序施工。
注重工程项目施工管理及其施工工序协调控制
在管理现代市政工程道路排水管道施工中，因为影响施工技术的因素十分多，所以在对其施工工艺与质量进行管理中需分别对可能引发不好作用的环境因素进行制定科学有效的管控方案。若要科学合理的对其对行管理，需要做到下面四个方面：第一，对于工艺的施工流程需接设计严格执行，它不但是施工现场操作的根本依据，并且也是确保工序施工技术的根本保证；第二，对施工工序的重要环节要重点把关，确定质量控制点，以此保证施工工序的强化性管理，进而确保施工技术的良好管理；第三，对现代市政工程道路排水管道施工技术的管理中需对施工环境、环节、方法、原料、机械、人员实行全过程监管，也只有将上术所有的因素进行系统有效的管控才能够确保各个工序的施工技术达到要求；第四，对于管理施工技术得出的结果及时检查，进而确定该施工技术及质量管理活动的效果是否满足预定的目标，并且依据所反馈的信息对其施工管理进行优化调整，保证现代市政工程道路排水管道全程中的施工技术管理均符合要求。
4、排水施工过程中的质量问题
管道位置偏和积水
（1）产生的原因
出现管道位置偏和积水的问题可能是由于测量出现错误、施工发生变形和刻意避让构筑物等引起的，因此容易在平面上产生位移，导致立面上产生渗水、积水甚至倒坡现象。
（2）预防的措施
1）在工程施工之前必须严格按照施工测量规范和相关标准对交接桩进行复测与保护。
2）要结合水文地质问题进行施工放样，根据设计要求和埋置深度进行放样。
3）要严格按照样桩进行施工，沟槽和平基要注意验收轴线和纵坡测量。
4）在施工中，如果出现要避让的建筑物，应增设连接井于合适的位置。其间用直线相连，连接井转角不应小于 135°
5）污水倒虹应设可关断冲洗闸室，闸室前设深砂井，
6）注意交叉管线垂直净距，计算时注意管材壁厚。
闭水试验不合格
（1）产生的原因
漏水产生的原因主要可以包括不均匀的地基沉降、管材和其接口出现施工质量问题、井体施工质量问题和不严密的闭水段端头封堵等，这些因素可能会造成闭水试验不合格。
（2）防治措施
首先应该在渗漏位置做好记号，用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷细小的缝隙或麻面渗漏，较严重的应采取返工处理措施。采用喷灯在表面处理油膏接口。严重的渗漏除了可采取更换管材、重新填塞接口的措施外，还可向专业技术人员咨询处理。处理后应再进行试验和复测，直到闭水合格。
检查井变形、下沉，构配件质量差
（1）产生原因
检查井变形甚至出现下沉，井盖质量和安装质量不达标影响外观和使用功能。
（2）防治的措施
1）认真检查井的垫层和基层，使用破管做流槽，避免井整体下沉。
2）防止井体变形，控制好井室和井口的中心位置和高度。
3）检查井盖与座是否配套，安装时座浆应是饱满状态。
回填土出现沉陷
（1）产生的原因
出现回填土出现沉陷现象的原因可能是压实机具不合格、填料质量有问题、没有掌握好含水量等，这些因素可能会使工程施工后的回填土出现较大的沉降。
（2）处治的措施
1）假如其他构筑物只是出现小面积的沉降，可不做较大的处理。例如可在沥青路面采取局部填补，以防止出现积水。
2）在造成其他构筑物基础受损的情况下，可使用泵压水泥浆填补。
3）如果出现结构受损，应挖除存在问题的填充料，换以稳定性和安全性能好的材料，再进行压实。
结束语
随着经济的快速发展，城市化建设不断的加快，城市的服务体系也在很大程度上有了明显的改善，城市排水管道做为城市基础排水管网系统在城市中发挥着重要的作用，其施工质量已越来越受到人们的关注，由于城市排水管网分布着城市的各个角落，其工程质量的优劣将直接影响着城市防涝及地下水质的情况，关系到整个城市人们的生存和发展，因此加强排水管道施工的质量控制具有非常重要的意义。
参考文献：
[1]胡立潮，白霞.市政道路给排水管道工程设计与施工[J].Heilongjiang Science and Technology Information，2011（16）.
[2]胡立潮，白霞.市政道路给排水管道工程设计与施工[J].Heilongjiang Science and Technology Information，2011（16）.
市政给排水管道施工方案 第19篇
本施工段位于东城大道与博爱路交接处，全长50m，车流量较大，对质量要求较高，为此我们制定出一套完整的方案，以达到高质高效的完成施工任务。
从10月13日开始，首先破除老路面，破除宽度为4m。
由于此处地下水位比较高，无法正常施工，为了提供比较干燥的施工条件，经同甲方协商，拟采用两套井点降水设备进行降水处理。
降水完毕进行沟槽开挖。按照设计要求，开挖深度为，宽度为，同时浇注c20砼垫层，按图集要求，垫层宽度为，厚。浇注砼时，使用振捣器进行振捣，务使砼密实。
待管道混凝土垫层强度达到规范规定后安装￠1200水泥砼管道，同时为了保证管道不受破坏，浇注砼管座至管上平。
在管道砼管座强度达到设计要求后进行素土回填，回填分四层进行，层层回填，层层夯实。
素土回填达到质量要求后进行40cm水泥砼补强。由于此段位于路口处，对质量要求比较高，所以在沥青面层下浇注砼对提高沥青路面的`强度、使用质量和使用寿命都有着十分重要的意义。
水泥砼基层达到设计强度后，作沥青下封层，然后铺筑4cm沥青砼面层。
同时为保证安全施工，在施工作业段禁止一切车辆通行，路口设施工标志，并设障碍，专人把守。
市政给排水管道施工方案 第20篇
摘要：排水工程是市政府建设中重要工程之一，确保其施工质量尤为重要。以下是对市政排水工程建筑施工中存在的问题及整改方案。
一、排水工程是排除人类生活污水和生产中的各种废水、多余的地面水的工程。
由排水管系（或沟道）、废水处理厂和最终处理设施组成。通常还包括抽升设施（如排水泵站）。
①排水管系。收集和输送废水（污水）的管网，有合流管系和分流管系。合流管系只有一个排水系统，雨水和污水用同一管道排输。分流管系有两个排水系统：雨水系统收集雨水和冷却水等污染程度很低、不经过处理直接排入水体的工业废水，其管道称雨水管道；污水系统收集生活污水及需要处理后才能排入水体的工业废水，其管道称污水管道。
②废水处理厂。包括沉淀池、沉沙池、曝气池、生物滤池、澄清池等设施及泵站、化验室、污泥脱水机房、修理工厂等建筑，废水处理的一般目标是去除悬浮物和改善耗氧性，有时还进行消毒和进一步处理。
③最终处理设施。视不同的排水对象设有水泵或其他提水机械，将经过处理厂处理满足规定的排放要求的废水，排入水体或排放在土地上。
二、给排水工程建筑施工中常遇见的问题
1.地敷设管道的设置问题
近几年由于给水管材的飞速发展，为了达到建筑室内的美观、整洁，户内给水支管越来越多的采用地敷设的敷设方式，但应注意一些问题：
（1）管材宜选用PP-R管、PEX管、铝塑复合管等，当选用PP-R等可热熔连接管材时，可将接头设置于地面下，当选用铝塑复合管等非热熔连接管材时，应将连接接头设置于地面上，防止漏水时检修困难。
（2）由于地面建筑面层厚度限制和采暖地敷设管道交叉的限制，采用地敷设方式的给水支管外径不宜大于25ram。
（3）地敷设给水支管当找平层无法满足敷设时，可与暖通专业协商将管道埋设于采暖管道下方聚苯板中。
2.地漏设置及水封问题
地漏的设置应符合《建筑给水排水设计规范》GB50015--2003版第条规定“厕所、盥洗室、卫生间圾其他需经常从地面排水的房间，应设置地漏。”根据使用场合的不同选择不同类型的地漏，食堂、厨房和公共浴室宜选择网框式地漏。
在实际工程中发现，有许多业主反应房间内气味异常，为此与物业及开发商产生了许多纠纷。这个问题的根源是地漏的水封被破坏，排水管道内气体进入室内，形成污染。
条规定“带水封的地漏水封深度不得小于50ram。”。在建设及施工过程中，为了降低工程造价，使用了劣质的地漏，这种地漏水封深度一般不大于30mm，无法达到水封的作用。住户在装修房子时选用装修市场上外观美观的不锈钢，内部水封也很浅。如果水封深度不满足规范规定，当排水时，地漏的水封因诱导虹吸或正压喷溅作用被破坏。好多居民发现家中有臭味，特别是厨房抽油烟机工作时更加严重，则是由于气压波动，水封被破坏造成。有的住宅内厨房设置了地漏，由于长时间没有补水，特别是冬季采暖期水封容易干涸，应经常补水。设计及施工时应采用高水封地漏或新型的气水两封型地漏。厨房地面溅水较少，可不设置地漏。当对气味有严格要求时，可在地漏下加存水弯。
3.户内阀门的设置问题
为了便于户内给水设施的检修，在厨房及卫生问的给水管上部适当增加控制阀门，一旦出现漏水、跑水现象时，用户可以及时关闭给水阀门，从而避免更为严重的后果发生，以保证使用的安全性。
阀门的选用应符合《建筑给水排水设计规范》GB50015 2003版第条规定“给水管道上使用的各类阀门的材质，应耐腐蚀和耐压。根据管径大小和所承受压力的等级及使用温度，可采用全铜、全不锈钢、铁壳铜芯和全塑阀门等。”同时强调下镀铜的铁杆、铁芯阀门，不应使用。
三、关于给排水建筑工程的一些要求以及改革
１、工艺流程的要求
给水处理厂即一般常称的自来水厂。由于原水水质不同，工艺流程有各种组合，但它的基本工艺为混合、絮凝、沉淀、过滤和消毒。在城市水厂中，基本流程为原水→一级泵房→加药→絮凝池→沉淀或澄清池→滤池→消毒清水池→二级泵房→用户。水厂内的主体处理构筑物中沉淀池、滤池基本上都高出地面，只有清水池可以埋入地下，而当沉淀采用平流式沉淀时，其池长达１００余ｍ，在水厂中会形成单调冗长的池体，都需加以仔细设计。
大多数的城市污水处理厂的流程一般为提升后的污水重力经格栅→沉砂→初沉→曝气→二沉→消毒→出流。如果排入的水体是感潮水体，有时亦会在处理水排入前有提升泵站，以解决高潮时污水厂的出水问题。
对于地下水位高的地区兴建的污水厂，为了解决构筑物的空池抗浮，往往以出水末端构筑物的高度为控制，而将进水泵站以后的构筑物以高出地面３～４ｍ布置，这样就必须对这种沉闷不堪的大体量砼面作建筑处理，同时也必须对池间联系的狭小的通道走廊作恰当的建筑处理，否则作为一个整体环境来讲是极不理想的，往往也不易被人们所接受。
２、总体规划的要求
总体规划非常重要，它是设计的灵魂。在规划时首先要有一个总体布局的构思，其中应包括：工艺布局的合理、道路走向的清晰、广场的适宜、地域的平衡、人流的互不交叉和公建用房（即生活区，其中包括办公、科研、试验、管理、会议室、食堂、厨房等内容）的最佳布置，然后按照：
①功能分区合理、简捷、便利、经济的原则；
②风向、日照、地形有利的原则；
③构图优美、对比均衡、空间流通的原则等，根据工艺流程的要求，结合厂址的自然条件及环境条件（包括地形以至地质条件、厂外道路系统、绿化条件、朝向、原有建筑物等）来进行总体规划。
在总体规划中必须注意要创造良好的日照、空气和通风条件，还要尽量避免噪声的干扰，合理安排和大量利用绿化，把生态环境放在首位统一规划（特别是厂前区），然后将建筑物（或构筑物）布置在经过深思熟虑的绿化等环境中。在绿化设施中须充分考虑到生态绿化和景观绿化的有机结合，并多种植些可以释放有益气体和减少尘埃的树种，以改善厂区环境，减少空气污染，提高厂区的明洁度。同时，建筑物（构筑物）的设计原则还必须在立足于“环境、空间、形式”三者统一的原则基础上，使群体形象和个体形象都能表现出一种内在的含蓄和谐调，并通过曲直、高低、虚实、明暗、黑白、凹凸、方圆、上下等造型元素和设计手法的运用充分体现出工艺工程设计的新境界。
３、传统观念的改革
传统是指技术上、文化上历史的凝聚、沉淀和积累，它是人们长期经验和教训的总结，是固有的客观存在。它之所以能长期继承，经久不衰，并在某些方面形成一种固有的心理态势，就是因为它具有一定的吸引力和耐人寻味的余韵，因此它往往极易被人们长久地、习惯地循套，自然地袭用，即使有时会出现一些问题和不足，但对成功来说往往可加以原谅，或者最后说总的还是成功的。我们如果辩证地看，则可以这样说，在继承传统之余必须要有充分的创新，即从“现实的需要出发对传统作转变的工作”。如果工艺总是老一套形式，形式总是老面孔，色彩总是陈调重弹，即使在功能上还可以过得去，能满足业主的一般要求，但从社会发展来看，从两个文明来看，无论如何在组织形式上、在事先指导上、在各专业的协调、在通气上都应该重新思考，不能一味循旧。在工艺上必须要创新、要提高、要有些新东西。在选型、色彩上必须要美观、要有所升华，否则就不能使业主感到非常满意，不能心情舒畅。为此可以说挑战创新是必须的，是绝对的，没有创新就会暮气沉沉没有生气，就不能前进。
市政给排水管道施工方案 第21篇
一、编制依据
1、施工图纸
2、混凝土结构工程质量验收规范GB50204—20xx
3、公路沥青路面施工技术规范JTJ F40—20xx
4、公路工程质量检验评定标准JTJ F80/1—20xx
二、工程概况：
工程名称：XX市XX路（东岗楼—造纸厂）改造工程
建设单位：XX市重点工程建设管理局
XX市XX路（东岗楼～造纸厂）路线全长公里，道路现状为城市主干道，双向六车道，水泥混凝土路面，中央分隔带米，红线宽45米。道路沿线地势变化较大，道路两侧建筑退红较近，全线无慢车道。
本次主要对原水泥路面进行改造，将原水泥路面改造为沥青路面，同时将原道路的双向六车道改造为双向八车道。在条件允许路段设置港湾式公交车站。本次施工只对路面进行改造，不对道路的两侧的管线进行改移，对路面加铺有影响的部分做适当调整，埋设污水管道。
本施工标段道路横断面形式具体设计为：绿化带+人行道+侧分带（兼110KV高压线走廊带）+30m机动车道（）+侧分带+人行道+绿化带=45m。
本工程总工期150日历天，20xx年9月15日—20xx年2月12日，因为经历整个冬季，温度下降至5℃以下，特制定冬季施工方案。
三、主要施工项目冬季施工方案：
本工程主要针对沥青混凝土、水泥混凝土、土方工程、雨水口井及检查井砌筑、路牙石安装、人行道步道砖的铺设六个工作内容编制了冬季施工方案，详细内容如下
（一）沥青混凝土冬季施工方案
20xx年11月20日—12月31日摊铺行车道沥青面层和下面层，施工时间安排在早上11点至下午的3点。为保证沥青路面施工质量，施工期间，按规范规定采取相应措施，做好冬季施工防护。
沥青混凝土冬季施工措施
1．沥青路面施工的地表最低温度不能低于5度。
2．准确调整拌和机配料，确定最佳油石比。
3．准备下承层，用空压机吹扫净路面的树叶、浮土。完成后应及时喷洒透层沥青，并均匀撒布石屑。
4．沥青混合料拌和严格按照施工配合比通过电子计量配料系统，采用AH—90沥青加热温度应控制在150—160℃；矿料加热温度应控制在160—190℃（填料不加热）；沥青混合料的出料温度应控制在140—160℃。拌和机每锅拌和时间控制在30—50s（其中干拌时间不得少于5s），拌和时记录沥青与各种矿料的用量及拌和温度，出厂的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结块或离析现象。拌和过程中应按规定频率抽取马歇尔试件和油石比试验，做好拌和记录。
5．沥青混合料运输采用自卸车运输，运输车辆的车厢应清洗干净，并涂刷隔离剂（柴油与水的比例可为1：3）但车厢内不得有余液。沥青混合料上覆盖一层棉被，混合料运输应科学组织以避免停车压料和停机待料的现象发生。
6．摊铺过程中摊铺机行走速度宜控制在2—6m/min，不得随意停顿或提速、减速，摊铺机后设专人消除粗细料离析现象，消除粗集料窝，粗集料带。
7．混合料摊铺完成后应紧跟进行碾压，使用DD—110双钢轮压路机以—2km/h的速度静压2遍（最大速度不得超过3km/h）；初压后进行振动复压3—5遍，其速度宜为4—6km/h，振动碾压倒车时必须停止振动；终压用YL16—20轮胎压路机以4—6km/h的速度进行（最大速度不超过8km/h），终压不少于2遍。压路机工作是应驱动轮面向摊铺机，起动停止时必须缓慢进行。使用振动压路机相临碾压带应重叠10—20cm；使用轮胎压路机相临碾压带应重叠1/3—1/2碾压轮宽，且轮胎气压不小于。对压路机碾压不到的地段用振动夯进行夯实。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则，并保持大体稳定。压路机每次折回位置应呈阶梯型随摊铺机向前推进。碾压时压路机应从路边一侧向路中心碾压，双钢轮压路机每次重叠30cm，不得在新铺混合料上调头、转向、左右移动和突然刹车。
8．沥青混凝土路面未冷却前不得开放交通，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。
9．对于作业段的横向施工缝，应在相邻段施工前用切割机将平整度不能满足要求的部分切除，并在接缝部位涂刷适量的热沥青后再继续摊铺。
10．对于作业段的纵向施工缝，应在相邻段施工前用人工或切割机将接缝松散部分刨除或切除后再继续摊铺。
11．施工完毕后，立即在沥青面层下面层上做一层封层。
（二）水泥混凝土冬季施工方案
混凝土冬施选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于，最小水泥用量不应少于300kg／m2，水灰比不应大于O。6。选用—20℃抗冻极限的防冻剂（防冻剂应按施工规范及使用说明进行试配，搅拌时按配比设计文件配制）。混凝土初、终凝时间控制：初凝10小时，终凝20小时。混凝土坍落度控制：160±20mm。砼温控制出罐温度：≥12°C，入模温度：≥5°C。砼在运输过程中不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼温度降速度不得超过5度/小时。
砼的浇筑时间控制，注意收听天气预报，当预报温度白天最高温度低于—5℃或夜间最低温度低于—15℃时，预报有大于四级风时，不允许进行砼浇筑。顶板砼浇筑宜在早晨4：00—6：00开始进行，争取在中午12：00前结束，力争下午17：00前可将塑料布及阻燃棉帘被覆盖完毕。夜间进行顶板砼浇筑时，砼随浇筑振捣完毕随盖一层彩条布和一层棉帘被做临时保温，直到第二天9：00之前。9：00以后，等太阳出来，再揭开临时保温棉帘被进行搓毛、压光等工作。砼搓毛、压光后，脚踩没有脚印时，再用塑料薄膜和棉帘被进行覆盖保温。
砼的保温及养护：在冬施期间，砼的养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。根据工程特点及施工部位，采用相应的保温养护措施，防止砼受冻并控制砼表面和内部温差。
保温及养护，采用一层塑料布加阻燃棉帘被保温上再铺一层彩条布，当大气温度不低于—10℃时，防火棉帘被覆盖一层，上铺一层彩条布并应木方压住。当大气温度低于—10℃，防火棉帘被覆盖两层。砼保温覆盖须在砼达到初凝可上人后马上进行，棉帘被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开。
冬施测量放线
必须在板砼同条件养护试块强度达到5Mpa后，方可掀开保温材料进行。测量时，先揭开轴线控制点位置处的棉帘被，其它与测量无关部位的棉帘被不揭，测量完后随时将棉帘被恢复。验线时，依据监理工程师的要求将须揭开位置处的棉帘被揭开，其它无关部位的棉帘被不揭。验完后随时将棉帘被恢复。
砼试块的留置
冬施砼试块的留置除按常温规定留置试块外，增设不少于两组同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的.砼强度、转入常温养护28天的砼强度。
（三）土方工程冬季施工方案
正式进入冬施，现场进行场地回填平整工作。对其冬期施工质量的保证作如下要求：填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于—10℃时，不宜回填作业。对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm，冻土块应分布均匀，逐层压实。
（四）雨水口井及检查井砌筑冬季施工方案
1、砌筑前应清除砖表面的污物及冰、霜、雪等，遇水浸泡后的砖不能使用，当气温在0℃以上温度时，砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，一般吸进1㎝为宜，且随浇随用，砖表面不得有游离水。
2、拌制砂浆的水泥采用普通硅酸盐水泥。
3、拌制砂浆的砂子不得含有冰块或大于1㎝的冻结快。
4、砂浆稠度，在负温度砌筑时，可将砂浆稠度比常温增大1—3㎝，加大的砂浆稠度不得超过13㎝，水平缝和竖直灰缝不大于1㎝，也不得小于㎝。以确保砖与砂浆的粘接力。
5、砌筑时使用上墙砂浆的温度—10℃以内为5℃，—10℃~—20℃为10℃，—20℃以下为15℃
6、砂浆配合比必须按配合比的通知进行，配制的标准盐溶液应在施工的前一天完成，以保证固体盐充分融化。
7、延长搅拌时间，搅拌时间较常温季节增加倍，以为宜，砂浆采取随拌随用不得积存。
8、严禁使用冻结砂浆，也不宜在砌筑时向砂浆内加水。
9、必须采用“三一砌砖法”施工，不得大面积铺灰。
10、当砌筑完成后下班前应立即覆盖塑料薄膜和草帘保温。
11、掺盐量按日最低气温（占用水量%）≥—10℃为3，—11℃~—15℃为5，—16℃~—20℃为7。
（五）路牙石安装冬季施工方案
采用安装一段、调整一段、匀缝一段、掩埋一段，并及时用塑料薄膜和草帘覆盖一段。
路牙石安装冬季施工措施
1、无砂混凝土施工，争取在初冬阶段完成，若温度偏低，将人行道先松土，用塑料薄膜和草帘普遍覆盖，防止无砂混凝土浇筑在冻土上。
2、加强对予拌混凝土进场检查工作，是否符合我单位所提出的施工要求，用热拌混凝土掺加早强、防冻、减水等外加剂及坍落度、混凝土强度是否符合要求。
3、无砂混凝土进场前，提前做各项浇筑前的准备工作，集中施工力量，以最快的速度摊铺压平后，及时覆盖塑料薄膜和草帘，且在步道砖铺前不准揭掉塑料薄膜和草帘。
（六）人行道步道砖的铺设冬季施工方案；
1、采用干硬性砂浆，砂浆随伴随铺，随时调整缝隙，且铺一段、检查一段，合格立刻覆盖塑料薄膜和草帘。
2、覆盖无砂混凝土的塑料薄膜和草帘，在铺砖时，随揭随铺。