车间改善案例及改善方案 第1篇
6s管理
在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨，目的是
1. 总结经验与不足；
2. 判定一至两种改进措施；
3. 培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
8s管理
8s就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“s”开头，简称为8s。8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
13s管理
随着管理的不断完善和精细，5s管理的内容也不断地被扩充，已经逐步发展到13s，即在5s的基础上增加安全、节约、服务、满意、坚持、共享、效率、学习。其实，无论怎么变化，5s其实是一种管理思想和文化。
车间改善案例及改善方案 第2篇
当前，我公司的车间环境存在一些问题，如空气质量不佳、噪音污染严重、照明不足等，这些问题不仅影响了员工的身心健康，也制约了生产效率和产品质量的提升，特制定车间环境改善方案。
一、改善目标
1.提高车间空气质量，减少粉尘、有害气体等污染物的排放；
2.降低车间噪音水平，为员工创造宁静舒适的工作环境；
3.优化照明系统，确保工作区域光线充足、均匀；
4.提升车间整体环境，增强员工归属感，提高工作满意度。
二、改善措施
1.空气质量改善
（1）引入先进的通风系统，增加新鲜空气的流通量，降低车间内污染物的浓度；
（2）安装高效过滤设备，对进入车间的空气进行过滤处理，减少粉尘、有害气体等污染物的进入；
（3）定期对车间进行清洁和消毒，保持车间环境的整洁和卫生。
2.噪音污染控制
（1）选用低噪音设备，替换或改造高噪音设备，减少设备噪音的产生；
（2）合理规划车间布局，将高噪音设备集中放置在远离员工工作区域的地方；
（3）在车间内设置隔音屏障或隔音罩，降低噪音的传播和扩散。
3.照明系统优化
（1）根据车间不同区域的工作需求，合理设置照明灯具的数量和位置；
（2）选用高效节能的LED灯具，提高照明效果的同时降低能耗；
（3）定期对照明灯具进行维护和更换，确保照明系统的正常运行。
4.整体环境提升
（1）对车间进行美化设计，增加绿色植物和装饰物，提升车间的视觉效果；
（2）设置休息区、饮水区等员工关怀设施，为员工提供更加舒适的工作环境；
（3）加强车间文化建设，通过举办各类活动、宣传栏等方式，增强员工的归属感和凝聚力。
三、实施计划
1.制定详细的实施方案和时间表，明确各项改善措施的'具体内容和完成时间；
2.成立专门的项目组，负责方案的实施和监督；
3.加强对员工的宣传和培训，提高员工对车间环境改善的认识和参与度；
4.定期对改善效果进行评估和调整，确保方案的持续优化和完善。
车间改善案例及改善方案 第3篇
车间环境的质量直接关系到员工的工作效率和身体健康，同时也影响企业的生产效率和形象。通过全面改善车间环境，提升员工的工作环境质量，减少环境污染，提高生产效率，从而增强企业的综合竞争力，特制定本方案。
一、现状分析
1.噪音污染：车间内机器设备运行时产生的噪音较大，影响员工听力及沟通。
2.空气质量：部分区域存在粉尘、有害气体等污染，对员工健康造成威胁。
3.照明不足：部分区域光线昏暗，影响员工工作效率和视觉健康。
4.温度控制：车间内温度波动较大，影响设备正常运行和员工舒适度。
5.地面与设备：地面脏乱，设备维护不当，存在安全隐患。
二、改善方案
1.噪音控制
选用低噪音设备或对现有设备进行降噪改造。
在关键区域设置隔音屏障或隔音罩。
合理安排工作时间和作业区域，减少噪音对员工的影响。
2.空气质量改善
安装高效除尘器和有害气体净化设备。
定期清理车间内的粉尘和污垢，保持环境整洁。
提高员工环保意识，鼓励使用环保材料和低污染工艺。
3.照明系统优化
升级照明设备，确保车间内光线充足且分布均匀。
根据不同作业区域的`需求，调整照明亮度和色温。
安装节能灯具，降低能源消耗。
4.温度控制系统
安装恒温设备，确保车间内温度稳定。
优化通风系统，提高空气流通性。
根据季节变化调整车间内温度，提高员工舒适度。
5.地面与设备维护
定期对地面进行清洁和保养，保持地面干净、平整。
加强设备维护和保养，确保设备正常运行且安全可靠。
设立设备巡检制度，及时发现并解决潜在问题。
三、实施步骤
1.制定详细的改善计划和时间表。
2.组建专门的改善团队，明确各成员职责。
3.筹措所需资金和资源，确保项目顺利进行。
4.按照计划逐步实施各项改善措施。
5.定期检查项目进展情况，及时调整优化方案。
6.完成项目后进行验收和总结，确保达到预期效果。
车间改善案例及改善方案 第4篇
目前，我们的车间在环境方面存在一些不足，如噪音大、粉尘多、温度控制不当等，这些问题不仅影响了员工的舒适度，还可能对产品质量和生产安全造成潜在威胁。特制定车间环境改善方案。
一、目标
1.降低车间噪音和粉尘污染，提升员工工作舒适度；
2.改善车间温度控制，保证生产设备的正常运行；
3.提高车间照明质量，减少员工视觉疲劳；
4.优化车间布局，提高生产效率和安全性。
二、具体内容
1.噪音和粉尘控制
安装隔音设备和消音器，减少机械设备产生的噪音；
使用低噪音的.设备和工具，降低噪音源；
定期对车间进行清洁和除尘，减少粉尘积累；
设置除尘设备，对产生粉尘较大的区域进行局部处理。
2.温度控制
安装空调和通风设备，保持车间内温度适宜；
对生产设备进行散热处理，防止设备过热；
定期检查和维护空调和通风设备，确保其正常运行。
3.照明改善
升级车间照明设备，使用高效、节能的LED灯具；
合理布置照明设备，保证工作区域的照度充足且均匀；
定期清洁和维护照明设备，确保其正常工作。
4.布局优化
根据生产流程和设备特点，重新规划车间布局；
合理设置工作区域、通道和储物区，减少无效行走和搬运；
设置安全警示标识和防护设施，提高生产安全性。
三、实施计划
1.调研阶段：对车间现有环境进行全面调研，收集数据和信息；
2.设计阶段：根据调研结果和改善目标，制定详细的车间环境改善方案；
3.采购阶段：根据方案要求，采购所需的设备和材料；
4.施工阶段：按照设计方案进行施工和安装；
5.调试阶段：对施工完成后的设备和系统进行调试和测试；
6.验收阶段：组织专家对改善后的车间环境进行验收评估；
7.后续维护：定期对改善后的车间环境进行检查和维护，确保其长期稳定运行。