外墙施工安全方案 第1篇
一、原材料质量控制
为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层和罩面涂料，应为同一企业生产的产品为本工程所用。
1）封闭底漆
封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
2）真石漆中层
真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，防开裂树脂，各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的`膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。
3）罩面漆
罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗、
二、施工工艺和质量控制
施工流程施工工序墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷第一道真石漆-撕揭第一层胶带-喷第二道真石漆-撕揭第二层胶带-灰缝处理-喷涂罩面漆-清理场地。
施工工序墙面检查修补清理
1、基层处理
材料及工具：200目砂纸、油石或角磨机。
施工方法：
首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；
对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；
对于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固；
工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。
2、找平
采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝
1）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。
2）施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。
3）施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。
4）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。
5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮
灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。
封闭底漆
1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。
2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5度以下，大风等天气条件下施工。
3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。
4）基层含水率应小于10度，ph值不大于10j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。
5）可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。
6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工
封闭底漆施工方法：
1）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工；
2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；
3）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；
4）基层封闭底漆确保无漏底、流挂；
5）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。
6）腻子干透后方可图刷底漆。
7）图刷底漆4-6小时后进入下道工序。
8）涂布均匀、无漏涂。
弹涂分格
根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。
胶带分格条
由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格条固定困难。鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。
喷涂真石漆
1）在分格设计符合要求后方可进行仿石漆喷涂施工。
2）仿石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对仿石漆充分搅拌，保证均匀；
3）喷涂时从上面到下面按顺序施工；
4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；
5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；
6）不同仿石漆施工时，应先待一种仿石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色仿石漆施工，施工时需将另一种颜色仿石漆进行保护防止污染。
外墙施工安全方案 第2篇
一、施工准备
㈠材料
1、水泥：榴园水泥。
2、砂、中砂：使用前应过5mm孔径筛子。
3、FGXT保温砂浆
㈡施工准备
1、必须经建设监理、设计、质监等单位进行主体验收合格后方可进行抹灰。
2、大面积施工前应先做好样板间、经验收合格后再进行全面抹灰。
二、操作工艺
1、粉刷厚度及施工流程：界面处理剂1-2mm-保温材料20mm-耐碱抗裂网格布-耐水抗裂砂浆照面3-5mm弹性腻子弹性底漆弹性涂料（或粘贴瓷砖）。
2、施工准备：清除墙面浮灰，油污、堵塞孔洞，安装好预埋件等。按粉刷厚度要求做好塌饼，阳角部位做好水泥砂浆护角。
3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂浆：1：,拌合后的材料有效使用期4小时。
4、施工：涂抹界面剂15-30分钟，应开始粉刷保温砂浆，保温砂浆应全面进行，第一遍粉刷8-10mm（反复抹压几次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至设计要求厚度，每遍厚度均不超过10mm为宜，粉刷时阴阳角部位要抹压实待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮表面，然后压实赶光。
5、罩面施工：待节能保温砂浆干固后（一般5-10天），可进行罩面施工，施工顺序一般先上部后下部，施工时先将拌好的罩面料在保温砂浆面上粉刷2-3mm厚反复抹压几次，随即压上网格布，之后连续在粉刷3-5mm厚，时间间隔大于10分钟为宜。
三、质量标准
1、所用材料品种、质量必须符合设计要求，在抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷。
2、表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺垂清晰。
3、分格条、滴水线宽度、深度均匀一致。
四、安全技术措施
①在操作前必须检查操作环境是否符合要求。
②在同一垂直面，上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
③外墙抹灰施工前必检查脚手架稳定性，不得出现空头脚。
④注意用电安全，工人不得随意乱拉电线。
外墙施工安全方案 第3篇
一、屋面基层的准备
1、屋面结构上各种予留孔洞、烟道洞口、风道洞口提前施工完毕。
2、屋面杂物清理干净。
3、屋面保温层施工在5℃以上，雨天不得施工。
4、坡屋面、异型屋面施工时，操作架子、脚手板、护身栏应搭设完毕，经安全检查合格后，方可上人。
二、施工材料准备
1、防水剂：水泥：中砂=：1：
先将水泥与中砂按配比适量加水搅拌均匀，然后加入防水剂搅拌适度。
2、屋面胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
先在砂浆搅拌机中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min后即可使用。
3、找平层抗裂砂浆配制方法见外墙外保温砂浆施工方案第六条。
三、施工工具
施工用垂直运输设备、300L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平锨、木杠、钢卷尺及常用抹灰工具、压辊。
四、施工工艺流程
基层清理—1：防水防水砂浆找坡—贴灰饼铺抹聚苯颗粒保温砂浆（晾置7d后检验）—抹抗裂砂浆找平层—水泥粉挂瓦条—防水层施工—盖瓦。
五、施工方法
1、在符合要求的屋面结构层上，铺1：防水砂浆，最薄处不应小于20㎜，边铺边压实，压实的表面用2M长靠尺检查，顺水方向误差不大于15㎜。
2、将配好的屋面聚苯颗粒保温砂浆均匀铺置压抹密实平整，厚度按设计要求40㎜。
3、按设计要求粉挂职瓦条后做屋面防水层，然后盖瓦。
六、施工要求
1、施工中应按设计要求对保温层的施工工序进行控制和质量检查。
2、保温层施工后，应与屋面防水施工衔接好，确保防水效果。
外墙施工安全方案 第4篇
一、施工条件：
1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
三、施工工序
配专用粘结剂
基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚配面层涂料合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷(涂)面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收
四、施工操作要点：
1、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂：
1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2)将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3)专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物(剂)。
4、安装挤塑板
1)标准板规格尺寸为1200x600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±。
2)网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
4)条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
5)条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7)挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
5、安装固定件：
1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2)固定件个数按设计说明要求设置。
3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角：
1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。
3)凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2
9、压入网格布：
1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2)在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5)在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
10、抹面层聚合物砂浆：
1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为—。
2)为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为—。
11、变形缝、界格缝处施工：
1)墙身变形缝的.金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%
3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
12、饰面层的施工：
1)饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
2)饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
13、修补孔洞：
1)当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
3)待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。
5)涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
五、质量检验标准
1、保证项目：
1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目：
1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。
3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
4)网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。
六、允许偏差项目：
1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：
项目允许偏差(mm)检验方法
表面平整2用2米靠尺和塞尺检查
垂直度每层5用2米托线板检查
总高H/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直2用2米托线板检查
阴阳角方正2用200方尺和塞尺检查
接缝高差用直尺和塞尺检查
外墙施工安全方案 第5篇
一、工程概况
（一）建筑概况
乐至县丛林春天二期高层商住楼工程位于四川省资阳市乐至县帅乡广场旁，建筑用地较为规则，其所在地理位置交通条件较为方便。施工场地较为狭窄，施工平面布置要求较高。
1、结构形式：钢筋砼；
2、结构体系：框支剪力墙结构；
3、主体总高：；
4、建筑层数：地下1层，地上28层，局部4层；
5、建筑抗震设防类别：丙类
6、建筑结构安全等级：二级；
7、地基基础设计等级：乙级；
8、建筑物耐火等级：二级。
9、钢筋砼结构抗震等级：二级。
本工程平面形状为L形，（2—6）轴至（3—25）轴为二十八层高层商住楼，（1—1）轴至（2—5）轴为四层商业用房，（2—6）至（3—25）轴线高层标高处为结构转换层。该工程平面及结构形式不复杂。
（二）结构概况
本工程采用人工挖孔桩基础加地下室抗水底板，桩端持力层为中风化泥岩。桩身砼强度等级为C30，护壁砼强度等级为C20，垫层砼强度等级为C15，承台基础、抗水底板、侧墙砼强度等级为C30，负一层至三层墙、柱砼强度等级为C55，四层至六层墙、柱砼强度等级为C50，七层至九层墙、柱砼强度等级为C45，十层至十二层墙、柱砼强度等级为C40，十三层至十五层墙、柱砼强度等级为C35，十六层至屋面墙、柱砼强度等级为C30，负一层至屋面梁板砼强度等级均为C30，其中四层转换层梁板砼强度等级为C55。
(三)拆除时概况
根据设计及实际情况，一至五层考虑采用落地脚手架。六至二十八层设挑架（2—6至2—9轴交2—E轴，2—E至2—J轴交2—9轴，2—9轴至2—11轴交2—J轴，2—C轴至2—J轴交2—11轴，2—B轴至2—6轴交2—12轴，2—6轴至2—12轴交2—B轴，2—B轴至2—E轴交2—6轴）。
二、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
4、施工组织设计及施工图纸
三、特殊情况处理
（2—1）至（2—14）轴交（2—A）轴线处一至四层落地脚手架靠近国道，在脚手架拆除时无法在国道上拉设警戒线。
处理方法：在二层板上做悬挑防护棚。
具体做法：防护棚采用双钢管为Φ48×由上、下两层钢管网架组合而成，悬挑长度为2m，锚固长度为2m，悬挑钢管跨距为同选挑架跨距，横杆间距为，双层之间35㎝，确保防护棚的安全性，上部设置斜拉钢丝绳2道与主体结构拉结固定，斜拉钢丝绳采用隔一拉一的方式进行拉结，钢丝绳规格为（6×19），水平距离每3m同斜拉杆隔一布一,间隔卸荷设一道卸荷；两层防护棚钢管网架上先后设置安全网、模板。悬挑端头为米高的栏杆，防止坠物从防护棚往下坠落。
四、脚手架拆除施工工艺
1、拆除前的准备工作
应制定外架拆除检查表，拆除前每段落地式脚手架和悬挑架必须组织检查，检查外架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求，如不完善或缺少扣件、连墙件等应先补充完善，并经检查验收合格后（检查人员生产经理柳明建、安全负责人屈炳文检查签字）后方可进行拆除施工。
拆除前由生产经理柳明建、安全负责人屈炳文对所有作业班组进行拆除安全技术交底。
拆除前由安全员屈炳文负责检查脚手架上的杂物清理情况
2、拆除外架的重点加固部位：
（1）因阳台栏杆的安装故原预埋在阳台上的连墙件必须拆除，拆除后应做抱柱子与外架连接措施。
（2）拆除方向：按照楼层从上到下循环拆除
3、拆除程序及措施
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根6m长钢管时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
拆除过程中，要把同一种部件集中分类堆放，然后使用垂直运输设备运制地面，不得散乱搬运，以免部件变形和受损。
4、脚手架拆除的安全措施
拆架前，全面检查待拆脚手架，进行技术交底后才准备工作。
架体拆除前，必须察看施工现场环境，周围的安全因素，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、缆风绳、连墙杆、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
拆架时划分作业区，周围竖立警戒标志并划定警戒区，外架拆除施工架体上由安全员屈炳文负责监管，架工班组长负责指挥，地面由成东负责监管，架工班组必须派二人负责指挥，禁止非作业人员进入。（重点部位：马路边必须设置围挡竖立警戒标志并划定警戒区且由架工班组派一人监控、小区道路及入口需必须有人进行监控。）
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
每天拆架下班前，由安全员屈炳文负责检查外架不应留下隐患部位，如留有隐患部位必须立即组织整改。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
拆下的零配件要装入随身的工具袋内；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
5.材料堆码措施
拆除的钢管、扣件材料出场必须按指定地点分类码放好后，然后分批分类出场。
拆下的钢管与扣件及其它零配件，应按类分堆（扣件装入容器内），妥善保管。
垃圾分类进入施工指定堆放点，随时进行清理。
6.关于每层钢管及扣件拆下后如何送至地面的问题.脚手架，每层随拆随送往地面方法是每层设两人于该层梯段处采用传递接力的方式将拆下的钢管与扣件送至地面，并顺序码放于架料堆码处，当天拆除的第二天运走。拆除期间严禁竖向直接通过架体传递接力钢管与扣件。
7.经济处罚管理
为更有效保证外架拆除的安全及工人拆除时能规范施工的目的，项目将采取经济处罚管理对有违规操作和不按方案施工的情况采取50~~1000元不等的处罚。
外墙施工安全方案 第6篇
一、图纸设计及建设单位工作联系单083号要求：
采用_嘉利来_牌，W9917亚光型丙烯酸精品外墙乳胶面漆、D9930外墙抗碱封闭底漆、J9951耐水性外墙乳胶漆专用腻子粉。
二、施工准备
1材料要求：
根据建设单位认定的材料厂家签订购货合同，积极采购，进场材料经自检合格后报监理单位检验，申报材料必须附合格证、检验报告、自检记录以及相关材料复试报告。材料进场后必须注意防水和防潮。
2主要机具：
江苏神驰ZLD630电动吊兰6米四台、空中滑板10套、电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及l号木砂纸、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。
3作业条件：
1)施工要求基层含水率不得大于10%，PH值小于9，表面干燥相对湿度不高于85%(24H计)，干燥、无油腻和疏松。
2)大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
三、工艺流程：
四、施工要求
1、基层处理：本工程为外墙外保温墙面涂料施工，涂料刮腻子前必须先用同保温施工的面层聚合物砂浆进行基层找平、棱角修整等。
2、满刮腻子：本工程为厂家直供成品专用腻子，腻子粉直接加适量水调至适合粘度即可使用，一般刮涂1-2遍，参考用量㎡,腻子加水配好须当天用完。每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。面层涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。
3、涂刷抗碱封闭底漆
底漆为配套油漆，涂刷一遍，参考用量7-8㎡/㎏(一遍)，使用前需将底漆充分搅拌均匀。刷、喷第一遍浆：刷、喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好，如墙面为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积制喷浆。刷、喷顺序应先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。
4、刷、喷乳乳胶面层漆
使用的W9917丙烯酸精品外墙乳胶漆可刷涂、滚涂、喷涂、粘稠时可加10—15%自来水，参考用量5-6㎡/㎏(两遍)。两次重涂间隔时间4小时。
5、飘窗上下底板、分户板、阳台窗台板、东西墙窗户套线及楼层腰线等部位的涂料涂刷颜色按建设单位出具的效果图为准。
五、质量标准
1保证项目：
1)选用刷(喷)浆的品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。
2)刷(喷)工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。
六、成品保护
1、已完成的刷(喷)浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。
2、为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。
3、刷(喷)浆前应对已完成的.地面面层进行保护，严防落浆造成污染。
4、吊兰喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。
七、应注意的质量问通
1刷(喷)浆工程整体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时，含水率不得大于10%，以防止脱皮。
2刷(喷)装工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
4浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。
5脱皮：刷(喷)浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷(喷)浆前先刷(喷)一道胶水。
6掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷(喷)一道，此道胶俗语叫_来一道扫胶_即可。
7反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致;因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷刷下道浆;或因冬施室内生火炉后墙面泛黄;还有的由于室内跑水、漏水后形成的水痕。解决办法是，冬施取暖采用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧，应遵循合理的施工顺序。
8流坠：主要原因是路面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷(喷)浆，刷(喷)浆时最好设专人负责，喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确。
9透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷(喷)上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，刷(喷)浆时设专人负责，喷头距墙20～30cm，移动速度均匀，不漏喷等。
10室外刷(喷)浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰：主要原因是技术素质差，施工时不认真。
11皱折、开裂：主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护，并密切注意天气变化，尤其是雨施期间更要引起重视。
12表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。
八、施工安全
1)本工程涂料施工为高空作业，所以必须遵行有关高空作业的规范要求。
2)施工中使用的吊兰、滑板必须符合安全要求。
3)吊篮在使用过程中，严禁上下人员及物料，以防坠人坠物。严禁交叉作业。
4)上篮人员必须系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。(自锁器由吊篮租赁公司提供)
5)吊篮操作人员应严格按照《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》进行施工。
6)在雨季，将吊篮的提升机、电箱用防水布遮盖，并在电缆和电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入。使用前，必须打开各承插接口，通风凉干。以免发生电器事故。
7)雷雨天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。
8)六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点并固定好。
9)安装悬臂机构同时做好成品保护工作，对安装好的门窗及做好的防水层不得损坏，搬运配重及悬臂机构应轻拿轻放，前、后支架下垫木板，不得损坏防水层。对安装人员要做到技术安全交底。
10)吊篮要距墙面200mm左右，操作人员面向墙遇到突起物用力推开，以避免对墙体的碰撞。
11)电缆线及安全绳在女儿墙上转角处应当由使用方采取软材料(如塑料布、麻袋片等)包裹，防止电缆线和安全绳的磨损及女儿墙角的损坏。
外墙施工安全方案 第7篇
一、工程概况
在制定外墙脚手架搭设施工方案前，需明确工程性质、建筑面积、结构类型等基本信息。例如，某工程可能涉及多层混凝土结构或钢结构厂房，建筑面积数千平方米。
二、搭设方案选择
根据工程实际情况，选择适合的脚手架搭设方案。外墙脚手架通常采用钢管扣件式落地脚手架，因其结构稳定、搭设灵活、承载能力强而广泛应用。
三、搭设参数
1. 钢管规格：一般采用外径48mm、壁厚或的高频焊接钢管，符合GB700《普通碳素结构钢技术条件》的技术要求。
2. 扣件类型：使用符合GB15831《钢管脚手架扣件》规定的扣件，包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
3. 立杆间距：横向和纵向间距根据工程需要确定，一般横向间距为至，纵向间距为至。
4. 步距：大横杆步距通常为，底层步距可适当调整，如按设置。
5. 脚手板铺设：根据施工需要铺设一层或多层脚手板，确保施工面平整稳固。
四、施工准备
1. 材料检查：对钢管、扣件、脚手板等材料进行检查验收，确保无裂纹、变形、锈蚀等质量问题。
2. 技术交底：向脚手架搭设和使用人员进行安全、技术交底，明确搭设要求和注意事项。
3. 基础处理：根据脚手架搭设高度和场地土质情况，进行地基与基础处理，确保脚手架基础稳固。
五、搭设步骤
1. 放线定位：根据施工图纸和脚手架搭设要求，进行放线定位。
2. 铺设垫板：在定位线上铺设垫板，确保垫板平稳不悬空。
3. 搭设立杆：按照立杆间距要求搭设立杆，注意立杆垂直度和稳定性。
4. 搭设横、纵向水平杆：在立杆上搭设横、纵向水平杆，形成基本构架单元。
5. 设置连墙件：按规范要求设置连墙件，确保脚手架与主体结构连接牢固。
6. 铺设脚手板：在水平杆上铺设脚手板，确保施工面平整稳固。
7. 设置安全网：在脚手架外侧设置密目式阻燃安全网，防止高空坠物伤人。
六、安全注意事项
1. 搭设过程中：应确保作业人员佩戴安全带、安全帽等个人防护用品；严禁酒后作业和疲劳作业；搭设过程中应随时检查脚手架的稳定性和安全性。
2. 使用过程中：应定期检查脚手架的.连接件是否松动、变形或损坏；严禁超载使用脚手架；遇有大风、雨雪等恶劣天气时应停止使用脚手架并采取加固措施。
3. 拆除过程中：应制定详细的拆除方案并进行安全技术交底；拆除时应遵循从上到下、先搭后拆的原则；拆除的钢管、扣件等材料应分类堆放整齐并及时清理出场。
七、总结
外墙脚手架搭设施工方案是确保施工安全和顺利进行的重要环节。通过制定科学合理的施工方案、严格遵循安全规范和技术要求、加强施工过程中的安全管理和监督等措施，可以确保外墙脚手架搭设的安全性和稳定性。
外墙施工安全方案 第8篇
（一）施工条件：
1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。
2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。
3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。
4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。
5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。
（二）、配合施工条件检查、准备：
1、墙体工程质量检查验收
A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：
（1）使用1：水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；
（2）表面强度达到0，5Mpa：
（3）平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；
B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；
C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：
D架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：
E、材料准备：所需要的`材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；
F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准：
G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；
H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。
2、施工气候条件
施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。
（三）基层面检查与处理
1、基层面检查
（1）干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。
（2）干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。
（3）表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。
（4）平整度和垂直度检查。
2、基层面处理
（1）驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥10nm应铲平。
（2）钢制轻打磨：驱除油污。
（3）墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4mm范围内。
（4）基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。
（5）如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。
（6）外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。
（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：
1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。
2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：的水泥砂浆找平，养护后再作保温。
3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。
4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：
界面砂浆＋中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆＋网格布十锚固件＋抗裂砂浆。
(五)保温材料搅拌及施工
1、界面砂浆
（1）搅拌：
界面砂浆为防水防潮包装，规格：40kg／袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：／m2；按每袋40kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：
（2）施工要点：
A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1mm，用量，必须作好检查验收记录；
B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mn，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；
2、保温砂浆搅拌及施工：
（1）搅拌：
A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水20-25kg。
B、搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；
（2）施工要点：
A、在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿；
B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；
C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；
D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；
E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收；
（3）注意事项：
A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。
B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。
C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量；
外墙施工安全方案 第9篇
一、编制依据
1．本工程施工图纸设计要求
2．本工程施工组织设计
3．《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50201-20xx）
4．《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-20xx）
5．《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-20xx、J250-20xx）
二、施工准备
1、材料准备：根据设计图纸及建设（监理）单位要求，选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供质量证明文件（如合格证、检测报告）。材料进场组织材料员、技术员、专业工长、监理人员进行现场验收，合格后方可使用。
2、主要机具：空气压缩机四台；高压气管十根；CY83型手持喷枪八支；手提式电动搅拌器五把；遮挡板、毛棍、毛刷等数套。
3、作业条件
外墙涂料施工所用的架体已搭设并验收合格。
墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
环境温度保持在5℃以上。
做好样板间并经鉴定合格。
三、主要施工方法
1、施工工艺流程：脚手架搭设→基层处理→涂刷封底涂料→喷中涂→喷面涂→验收合格→脚手架拆除
2、脚手架搭设
本工程涂料施工外架采用双排落地脚手架，其搭设要求如下：
地基处理与底座安装
A、回填土地基应分层夯填密实，密实度达到要求；
B、地基表面采用C20素砼浇筑平整，外架底座边设置排水明沟；
C、脚手架立杆和排距要求进行放线和定位；
D、立杆垫板采用木枋，垫板铺放应平整，且不得悬空。
杆件搭设
A、脚手架搭设顺序
放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→栏杆→连墙杆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平杆→栏杆→······
B、立杆搭设注意事项
相临立杆的对接扣件不得设在同一步距内，错开距离应符合要求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。当搭设到有连墙件的构造层时，搭设完该层的立柱、纵向水平杆和横向水平杆后，应立即设置连墙件。顶层立柱顶端应高出该层步架米。
C、水平杆搭设注意事项
搭设构造应符合要求；同一纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外柱固定牢固；横向水平杆靠墙端距外墙面应为300MM。
D、连墙件、剪刀撑搭设注意事项
连墙件必须从第一步纵向水平杆处开始设置，当设置有困难时，应采取可靠措施进行固定；连墙件的垂直间距不应大于建筑物层高且不应超过4M；连墙件应水平且垂直于外墙面设置；每道剪刀撑跨越立柱的根数应在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角应在45度和60度之间。24米以下的双排外架必须在外侧立面的两段各设一道剪刀撑，由底到顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米；24米以上的双排外架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑接头采用搭接，其搭接长度应符合要求；剪刀撑接头采用旋转扣件固定在与之相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。
E、扣件安装注意事项
扣件螺栓的拧紧扭矩力不应小于，并不大于；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。
F、脚手板铺设注意事项
脚手板应满铺，且应采用铁丝扎牢；在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。
G、栏杆和挡脚板搭设注意事项
栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内册；各栏杆垂直间距为600MM；挡脚板高度不应小于150MM。
检查和验收
脚手架的检查和验收应分层分段进行检查和验收，其允许偏差应符合现行有关规范要求，验收后，应及时挂牌明市，未经验收的脚手架禁止使用。
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用力矩扳手进行随机抽查，不合格的饿应重新拧紧，直至合格。
3、操作工艺
a．基础处理：清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥腻子补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫干净。
b．修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫干净。
c．划分格线，贴胶条：首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm。
d．施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳角处，或留在室外电梯处。
e．刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱、顶棚表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
f．刷第一遍内墙涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料涂膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
g.刷第二遍内墙涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
4、外脚手架拆除
本工程立面外脚手架随外墙涂料的施工进度从上至下同时拆除，拆除的杆件及零配件严禁高空抛掷，拆下的零配件要装入容器内，用升降机吊下；拆下的钢管要分类堆放、绑扎牢固，用吊车吊下。
拆除前的准备工作
全面检查脚手架的`扣件连接、连接件、支撑体系是否安全。
拆除安全技术措施应进行逐级技术交底。
清除脚手架上的垃圾和地面障碍物。
脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，一般顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。
不允许分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、剪刀撑等时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除时同时同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步时，应增设连墙件加固。
拆除后整体的稳定性不被破坏，如附墙件被拆除前，应加设临时支撑防止变形，当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
脚手架拆除的安全技术措施
（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
（10）拆下的零配件要装入容器内，用升降机吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛物。
四、质量要求
1．新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗缄封闭底漆，基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
2．色漆的涂饰质量和检验方法
3．涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求，必须与基层粘结牢固，喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。分格缝平直5m拉线检查3mm。
4、涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。
五、成品保护措施
1、工人在操作时严禁瞪踩已施工完成的部位，防止油漆等污染墙面及铝合金门窗。
2、在进行下道工序施工时，对前道工序不能有任何污损和破坏，各分项工程的施工，严格按进度计划完成。
3、材料存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫长，运输时应轻拿轻放。
4、运输料具时，不要碰损墙饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。
5、拆除脚手架时，要轻拆轻放，拆后材料要堆放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。
6、刷饰涂料后，应立即将滴在面或窗台上或沾污墙上以及小五金的涂料清擦干净。
7、油漆施涂完毕，在未干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸，并应派专人负责看管。
六、施工安全措施
1、高空作业必须带好安全带，五级风以上停止作业。
2、有恐高症、高血压及心脏病患者禁止高空作业。
3、砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
4、脚手架,应先检查是否牢靠.护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。
5、黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。
6、用升降机作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。
外墙施工安全方案 第10篇
一、工程概况
在制定外墙脚手架搭设施工方案前，需明确工程概况，包括工程性质、建筑面积、结构形式等。例如，某工程可能为一栋多层混凝土结构建筑，建筑面积若干平方米，需搭设外墙脚手架以支持施工过程中的高空作业。
二、搭设方案
1. 脚手架类型选择
钢管扣件式落地脚手架：这是常用的脚手架类型，能够满足大多数建筑工程的施工要求。钢管规格一般为φ48×或φ48×的高频焊接钢管，扣件采用符合标准的铸铁扣件或直角扣件、旋转扣件、对接扣件等。
2. 搭设参数
立杆间距：纵向间距一般为至，横向间距也为至，具体根据工程实际情况和设计要求确定。
步距：大横杆步距通常为，底层步距可能稍大，如。
里立杆距墙面：一般保持30cm的距离，以确保脚手架的稳定性和施工空间。
3. 地基与基础处理
地基处理：根据脚手架搭设高度和场地土质情况，进行必要的'地基处理。一般需整平夯实原土，铺设碎石垫层，再浇筑C20混凝土垫层，并设置排水沟以防雨水浸泡。
基础放线定位：脚手架基础经验收合格后，按施工组织设计的要求进行放线定位。
三、搭设步骤
1. 施工准备
对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，确保质量合格。
向脚手架搭设和使用人员进行安全、技术交底。
2. 搭设立柱
按放线定位铺设垫板，放置纵向扫地杆、立杆、横向扫地杆等。
立杆接长时，除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，并符合规范要求。
3. 搭设纵、横向水平杆
纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，用对接扣件连接或搭接。
横向水平杆在主节点处必须设置，用直角扣件扣接且严禁拆除。
4. 设置连墙件
脚手架与主体结构之间必须设置连墙件，以增强脚手架的整体稳定性。连墙件应放置在能承受压力和拉力的固定件上，布置间距符合规范要求。
5. 搭设剪刀撑与横向斜撑
双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，以增强脚手架的侧向稳定性。剪刀撑跨越立杆的数量、宽度、倾角等应符合规范要求。
6. 铺设脚手板与挂设安全网
脚手板应满铺并固定牢固，不得有探头跳板。
外侧设置密目式阻燃安全网，网体与操作层之间不应有过大缝隙。
四、安全措施
定期检查与维护：对脚手架进行定期检查和维护，确保扣件紧固、杆件无变形、安全网无破损等。
设置防护栏杆与挡脚板：脚手架外侧自第二步起设置高的防护栏杆和20～30cm高的挡脚板。
安全教育与培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
应急准备：制定应急预案并定期进行演练，以应对可能发生的突发情况。
五、注意事项
脚手架搭设过程中应严格遵守安全操作规程和施工方案要求。
搭设脚手架时应确保材料质量合格、搭设人员持证上岗。
搭设过程中应注意与主体结构的协调配合，避免对主体结构造成损伤。
搭设完成后应经过验收合格方可投入使用。
外墙施工安全方案 第11篇
一、目的：
为维护甲乙双方的共同利益，保证施工质量和安全生产，保持良好的工作秩序和施工场所的安全、卫生环境，经甲乙双方平等协商，签定本施工协议。
二、施工项目：
____________________
三、施工地点：
____________________
四、施工时间：
______年______月______日至______年______月______日
五、协议内容：
1、乙方进场施工，须经甲方同意，并指定施工负责人，施工现场设立安全监督，便于施工过程中的协调、联系。同时，在不影响甲方安全生产运行的前提下，甲方需为乙方提供施工便利条件和服务。
2、乙方施工前，必须经甲方安全监督对施工人员进行安全教育，并与甲方签定《施工安全协议书》，安全协议书未签订工程项目不得开工建设；乙方获得甲方工程项目后不得转包给其他施工队，如甲方确认工程项目有转包事实，甲方可要求停工或取消乙方施工权利；
3、开工前，施工作业区域、安全防范措施和动火作业申请须经甲乙双方安全监督管理部门审查通过；
4、施工人员进场必须统一穿戴劳保服装，特种作业人员还必须携带特种作业操作证，便于甲方安全管理人员和上级主管领导检查；
5、乙方应在施工区域设置明显标志，对于时间较长的集中性施工项目要做封闭处理，施工人员应在施工区域内活动，不得随意进入非施工区域，甲方人员有权随时检查；
6、施工队伍的安全防护器材必须配置到位，安全措施得力，否则将不得开工作业；施工中因违章操作等原因造成意外的人身伤害或事故损失应由乙方负责。
7、施工过程中如需使用水、电等，乙方必须经甲方同意，由专业人员指定接水、电地点，电器线路和管路连接规范，并由施工单位安装合格计量仪表后方可使用。所需费用由施工单位负担；
8、施工过程中如需动火作业，应根据动火级别由施工单位向甲方有关单位、部门提出申请，经批准并确认达到动火条件、落实安全防范措施后方可进行动火作业。动火作业过程中甲乙双方必须指派安全人员在现场监护；
9、施工过程中甲方有权随时进行检查，有权制止违章作业，有权对违反安全规定的行为进行处罚或责令施工队伍停工整顿
10、乙方在施工过程中当天产生的垃圾必须当日清理干净，门窗玻璃及门窗框用腻子或涂料污染的必须清理干净。施工结束后，乙方应对施工现场彻底清理，做到工完、料尽、场地清。清理出的垃圾不能随意堆放在甲方管理的场地内，否则可根据实际情况进行罚款、扣除部分甚至全部风险抵押金。对外发生的污染、交通等意外事故由乙方负责；
11、其它未尽事宜由甲乙双方协商解决。
六、工程质量及验收标准：
工程质量应符合国家现行施工验收规范（含国家或行业安全技术标准）、以及甲方工程项目安全技术要求和需要，必须达到专业质量检验评定的合格以上等级。因乙方盲目蛮干、只求速度不按操作规程施工，造成工程质量不符合设计安全技术要求、质量不合格，甲方可要求乙方停工或返工，返工费用由乙方承担，由此造成之材料浪费及经济损失全部由乙方负责赔偿，工期不予顺延。
七、工期：
乙方必须严格按照甲乙方商定的'施工计划所要求时间或期限，如期按时或提前完成所有本项目的施工任务，若拖延工期，每延期一日，按工程结算总价的5％向甲方支付罚金。
八、付款方法：
1）甲方按乙方所完成之实际施工进度拨付或结算之工程款；
2）质保金：质保金按工程总造价的5%扣除，待工程完工并通过竣工验收一年后，据实返还（质保时间根据工程项目实际情况可延长或缩短，可另行约定）。因质量原因造成的返修，由乙方负责，返修费用由乙方承担。工程保修期间，乙方应在收到甲方书面或电话通知2日内派人修理，否则甲方可委托其他单位或人员修理，其费用由甲方在乙方质保金内扣除，不足部分由乙方支付。
九、其它：
1）若乙方无正当理由单方终止本责任书，除承担由此给甲方造成的经济损失外，还应向甲方支付工程总造价50%的违约金；
2）若乙方违反本责任书之上述有关约定，不按工期竣工、质量达不到设计规范或安全技术要求、存在较大安全隐患或发生安全事故以及发生其他导致本责任无法履行的行为，甲方有权单方解除本责任书并要求乙方清场，乙方对该行为给甲方造成的经济损失应当予以赔偿。
十、本协议一式二份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。该责任书自双方签字盖章之日起生效，至乙方负责施工之上述施工项目办完工程验收交接并竣工结算后，除质保条款依然有效外，即告终止。
甲方代表：________乙方代表：________
______年______月______日
______年______月______日
外墙施工安全方案 第12篇
一、 编制依据
1、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-20xx中国建筑工业出版社；
2、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
3、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20xx中国建筑工业出版社；
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。
二、 工程慨况
工程外墙高度，外墙彩钢板施工时采用钢管拼装脚手架
三、脚手架方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；
2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工；
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；
四、 脚手架施工方案的材质要求
1、钢管落地式脚手架，选用外径40mm，壁厚，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合_《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，×的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由乌鲁木齐市建筑安全监督管理部门发放的准用证。
6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。
五、脚手架施工方案的搭设流程及要求
落地脚手架搭设的.工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。
1、主杆基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C10的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。
2、立杆间距
(1)脚手架立杆纵距，横距，步距；连墙杆间距竖直，水平(即二步三跨)：里立杆距建筑物。
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
3、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
4、剪刀撑
脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
5、脚手板、脚手片的铺设要求
(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。
(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
6、防护栏杆
(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
(3)脚手架外侧必须设高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为和。
(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
外墙施工安全方案 第13篇
1、工程概况
景信商务楼工程，建筑面积19000平方米，地下三层，地上12层，为框架-剪力墙结构。工期为500天；
本工程质量管理目标为：争创上海市“标化工地”
争创上海市“文明工地”
2施工部署
安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明工地”、“标化工地”的根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及现任分工如下：
组长：陈建华（项目经理）——全面负责
副组长：黄卫星（项目工程师）——技术总部署
陆建春（生产负责人）——现场施工指挥
组员：袁飞蒋松辉（施工负责人）——方案编制，技术交底
（施工员）——现场施工协调
顾志荣（安全员）——现场指挥、质量检查
设计总体思路
结合本工程结构形式、实际施工特点，外脚手架采用落地式双立杆外脚手架。外脚手均为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，要求三层同时作业。根据设计单位提供的顶板承受极限值（活荷载5KN/m2）、恒荷载6KN/m2）。
脚手架技术参数：
立杆距结构外沿，
架宽：，横距
立杆间距：，纵距
大横杆步距：
双立杆高度：30米
3.构造要求及技术措施
扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
基础处理：
本工程外脚手架直接坐落在地下室顶板，基础底座下设置槽钢垫板，
立杆：
脚手架下面30米采用双排双立杆，上部采用双排单立杆。立杆顶端高出结构女儿墙，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点距离不大于60cm。
大横杆：
大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置50cm，各接头距立柱的`距离不大于50cm。
小横杆：
每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于lOcm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
纵、横向扫地杆：
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立柱上。
剪刀撑：
脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角保持在45°—600之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。
外墙施工安全方案 第14篇
一、基本条件
1、主体工程要求通过中检，基端应达到平整、阴阳角方正平直。
2、外墙和门窗要求安装完毕并调整妥当，主体已验收合格，墙面抹灰应达到标准。
二、材料准备
1、根据设计要求容重为18-20kg/m3符合阻燃要求的聚苯乙烯板(EPS)。
2、粘结聚苯板的胶浆及锚钉。(以上材料在进场的同时提供产品检验报告)
三、施工工具
保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量标等。
四、施工工艺流程
基面处理搅拌保温板粘结砂浆粘结聚苯板安装固定锚栓打磨粘贴耐碱网格布抹保温板罩面加固砂浆涂抹柔性耐水腻子。
五、施工要点
(一)基面处理
1、基层墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物，门窗框架应安装到位。
2、在施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃、施工应避免直接雨淋。
(二)搅拌保温板粘结砂浆及粘贴保温板。
1、将保温板粘结砂浆在室温下净水混合。每袋干粉需用水公升，用人工或搅拌机进行搅拌，直至均匀没有块状为止，静5分钟再搅拌一次便可使用。
2、用量：根据基层平整程度，确定聚苯板的种类以及粘贴方法，搅拌好的保温粘结砂浆应在2小时之内用完。
3、点框法：在保温板周边涂抹保温板粘结砂浆宽约60，中间部位均匀布点，点框面积与保温板面积之比不得小于50%，板边口上方中间的位置留5cm不抹砂浆，作为排气口。
4、将保温板粘结砂浆涂抹在保温板之后，应迅速将保温板贴在墙上(注意：保温板粘结砂浆涂抹在保温板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度)。用水平靠尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹保温板粘结砂浆，每贴完一块应及时清除可能挤出的保温板粘结砂浆，若因聚苯板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。建议：保温板的粘贴应自下而上，并沿水平槽向粘贴以保证连续结合，而且上下两排保温板竖向错缝应为1/2板长。
在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好保温板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处顺直且垂直。
凡在贴粘在保温板侧边外露处(如门窗口、外墙四周、阳台等处)，都应做网格布翻包处理。
(三)安装固定锚栓
待保温板粘贴牢固，正常情况下可在24小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内约25mm ,钻孔深度约110mm(用80mm的保温板)(不能钻伤钢筋)。
在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘巾的保温板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于30mm，距基层边缘不小于60mm。
用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与保温板表面平齐或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀与基层充分锚固。
(四)打磨
对于保温板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不可沿着保温板接缝平行的方向打磨。
可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。
(五)保温板罩面加固砂浆的施工和粘贴网格布
在使用过程中，不得掺入水泥、沙子及其它材料，也绝对不能二次加水，也不能用抹子沾水施工。有苯板的地方，必须有网格布。
搅拌方法与粘贴砂浆相同
底层涂抹保温板罩面加固砂浆,将砂浆均匀地涂抹在保温板上。
铺埋贴网格布
网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层保温板罩面加固砂浆。网格布不应皱褶、空鼓、翘边。
门窗洞口外侧周边各加一层300mmx200mm的45度斜向网格布进行加强，并将大面积铺设的网格布沿门窗转有拐进粘贴。
对于窗口、门口及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和保温板罩面加固砂浆将其包住并抹平。
在墙拐角处、阴阳角处，应从每边双向包转且相互搭接宽不小于规定标准。
六、成品保护
主要是一层米范围为重点保护对象，由于此高度为人们所能触及到的部位，因此容易被撞击而损坏，认真进行保护避免重物硬物撞击以破坏表面层，因此一般安排最后粘贴此部位。
1、不得碰撞、损坏塑钢窗及已施工完成型的外墙保温层。
2、窗上残留的聚合物砂浆及时清理。
七、质量保证措施
1、聚苯板必须符合密度导热系数<等符合各项指标：粘结材料、耐碱玻纤网格布、水泥、特种砂必须符合要求且有产品检测报告，符合建设厅外保温施工技术操作规程中的标准。
2、施工人员要挑选有经验的工人师傅对新工人进行必须有的技术培训，由专人严格按配比现配现拌进行现场聚合物砂浆配置搅拌。
3、质量管理
(1)设施工员和质检员跟踪监督指导。
(2)施工前认真进行口头和书面技术文字交底，关键部位和工序认真讲解清楚，现场做试范。
(3)每道工序之间要认真检查质量，确认后进行下步工序，不合格进行返修，确保工程质量。
八、安全保证措施
1、严格按标准安排安全工作建立安全生产管理机构，设有专业安全员在现场巡查监督安全生产。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁向下抛物。
3、服从安全检查和管理，随时检查脚手架的安全状态。
4、各工种施工前进行安全教育及安全操作技术交底，认真执行安全操作规程。
5、现场使用的手提式电动工具，必须设置漏电保护器。听从安全员及相关人员的指挥和管理。
九、文明施工
1、进场材料由乙方妥善保管使用，必须堆放整齐。
2、爱护施工现场的设备，每天打扫现场，无垃圾、无污物，保持卫生。
外墙施工安全方案 第15篇
甲方：__________
乙方：__________
乙方保证在整个工程初稿实施过程中，规范操作并保证施工及操作安全，具体如下：
一、高空作业人员必须是经过培训并持有高空作业上岗证的人。
二、公共安全：
1、认真观察施工现场环境和施工工地楼下的人员走动情况，并在作业
区楼下设专人看护，进行现场维护及设置护栏。
2、施工前认真检查楼顶情况，包括楼顶边缘墙面有无松动，以防止杂
物下落。
三、个人安全
1、严格按高空作业的要求配备安全用品。
2、认真检查安全用品是否完好无损，确保安全无误后方可使用。
3、认真执行双保险、双检查原则。
4、高空作业中无论工作事情多紧张，均不允许有跳动。
5、在墙边不允许空身取物、送物。
6、认真保管好各类有刃工具、严禁随处乱放。
四、安全劳动纪律：
1、施工中严禁打闹、饮酒、严禁抛投物品。
2、施工中禁止让公司以外的人员参与工作。
3、保管及保养好自己的工具等物品。
4、遵守甲方有关安全保卫制度。
5、保证甲方建筑安全部位不发生破坏。
五、吊板清洗工作安全操作规范程序：
1、检查佩戴个人安全用品，包括所有工具的安全状况。
2、检查主绳、副绳有无问题。
3、选好锚点、按标准扣系好大绳。
4、主绳、副绳分开系在两个不同锚点、系好后应由专人进行检查。
5、大绳与建筑接触部位放置安全垫、放完大绳后，应检查安全垫是否完好。
6、对安全用品及工具严禁随意拆卸、改装。
7、风力超过4级以上禁止10层以下楼层施工，风力超过3级禁止10层以下楼层施工。
8、下板前必须先将保险锁挂好在副绳上严禁后挂保险锁。
9、吊板锁带物品必须绑扎牢固，以防掉落。
10、施工时楼上需设专人看管大绳。
五、现场施工人员须严格遵守以上各项规定，确保施工安全。
六、若不按照以上的`操作程序，出现一切的安全事故，由乙方自负。
甲方负责人签字：__________（盖章）
乙方负责人签字：__________（盖章）
外墙施工安全方案 第16篇
1.编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《建筑装饰工程质量验收规范》
2.工程概况：
3.根据外墙涂料材料定样要求大连振邦涂料提供质量证明文件，材料质量验收合格方可使用。
4.施工工艺
施工工艺流程：基层处理——填补缝隙——满刮一到两遍腻子——刷底漆一遍——刷中漆一遍——第一遍面漆——第两遍面漆成活。
施工方法
基层处理
A首先对基层进行查看，对表面浮粒进行清处，确保表面清洁、无疏松物，无潮湿。B对表面裂缝、砂眼、碰坏处进行全方位修复。C表面用水泥找平，待干后用1#砂纸磨平，并把浮尘扫净。
底漆施工A对基层表面处理后，确定的合要求，再进行封闭底漆施工，
B基层封底漆施工前要严格按照规定比例进行稀释，稀释比不超过15/0-20/0要保证均匀。
C基层封底漆的'先小面后大面，从上到下均匀涂刷，保证无漏涂流等。D底漆完毕后，应及时对施工工具清洗。
第一遍面漆施工
A涂层表面硬干后干能进行第一遍面涂施工。
B面漆施工时，不同颜色应使用不同工具，避免混色。
C涂饰施工先小面后大面，从上到下顺序施工。
D施工是涂饰料应接与分格线或窗套等处，避免结合处出现色差。
第二遍面漆施工
A第一遍结束后24小时再进行第二遍施工。
B第二遍面漆要求涂刷均匀，施工后色泽一致，无流挂漏底。
划分分格条：首先根据设计要求分格线宽度必须控制好，四周交圈，分格平直光滑，粗细一致。
施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每垂直面为一个施工段，水平缝留在分格缝上，垂直于阴阳角处。
5.质量要求
涂料品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。
必须与基层粘接牢固。
涂料表面颜色一致，色点大小均匀，不显接茬，无漏涂透底好流坠。
分格条宽度一致，平整平滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
严格按照设计与规范要求。
6.成品保护
涂刷前应对洞口进行遮盖，如涂到窗上应及时清理干净。
施工时严禁蹬踩已完工的部位，防止污染。
施工后1-2小时内避免雨淋。
施工时一律不准从窗口往下倒垃圾。
7.工程质量控制及检测
注意事项
涂料应避免阳光直射，并放于阴凉干燥处，不同颜色、应分类堆放。
施工严格按照施工说明，每层之间要达到干燥时间，涂料均匀，厚薄一致，避免漏底、多涂、控制耗量。
涂料施工应在晴好天气进行，避免大风、大雾、阴雨施工。
在雨后6小时或雨后24小时内严禁施工。
涂料作业结束后，应注意进行必要的保护，避免涂料污染，影响涂刷效果。
外墙施工安全方案 第17篇
进入冬季，天气转凉，阴冷、多雨、潮湿等气候特征出现，气温明显下降，这时的外墙涂料工程在施工时会遇到很多的墙面问题，如何解决外墙工程在冬季施工中的困扰，具体如下：
一、冬季施工条件及要求
对于涂料施工而言，合格的基层有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁。而对于涂料施工条件要求；施工环境温度须控制在5度以上，环境湿度控制在85%以内，否则是不可以施工的。
二、涂料施工条件及要求
针对外墙涂料的施工，部分项目由于工期要求进入冬季后在温度低于5度时仍需要进行施工，为保证施工质量，施工期间应对以下事项进行重视：
1.基层检查与处理：基层处理是涂装工程的基础，基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。冬季施工当底材湿度过大温度过低时，水泥底材多部分有发白现象，底层的干燥不易判断时，一般抹面砂浆新底材，保养期冬季为14天以上。
2.腻子施工：针对涂料系统的施工，进入冬季施工时施工前应确保底材干燥和墙体表面温度，当白天温度低于5度时，尽量在有阳光直射的墙面上施工，上下班的时间尽可能控制在早上9：30以后和下午3：30以前时间内进行施工，阴面墙的施工应控制在早上11：30以后和下午2：30以前这段温度较高的时间进行施工，夜间较低温度应高于零度，否则不可以施工，避免腻子层被冻。
3.打磨腻子并判断干燥情况：腻子须完全干燥后方可进行打磨，以便腻子完全干燥后打磨不粘砂纸及表面平整度的控制。若腻子不干或受冻，打磨时会出现腻子粘砂纸的'现象、表面不易打磨平整。
4.涂料的施工：涂装前要确认底材完全干燥，水性涂料的施工温度要控制在5度以上，在干燥成膜过程中当温度低于零度时乳液就会受冻破乳，失去粘结和成膜功能，确保成膜干燥过程中的较低温度不能低于零度。当自然环境温度低于5度施工时，尽可能选择有太阳照射的墙面施工，每天的施工时间较好应控制在早上9：30和下午3：30之间进行，阴面墙施工应控制在早上11：30和下午2：30这段温度较高的时间进行施工。当自然环境温度低于5度，夜间较低温度低于零度而不低于零下5度时可选用单组份油性丙烯酸底漆油性丙烯酸面漆，由于温度原因油性涂料在成膜过程中会干燥缓慢，故重涂时间较少在24小时以后方能进行下道工序的施工。
5.涂料的储存：进入冬季涂料施工，现场储存的涂料应统一放置在室内分类码放，油性涂料和水性涂料要分区码放，不能放在同一个房间内，并确保室内温度在零度以上，温度低于零度时须采用供暖或采用电暖气提升室内温度，严禁使用明火提升室内温度。施工中未使用完的涂料应放置室内，受冻后的产品将不能再次使用。
6.漆膜保养与成品保护：涂膜在物体表面上达到干燥和较佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天，针对冬季涂料施工环境温度普遍偏低时，漆膜的干燥和达到较佳性能的时间要相对延长，在此期间要尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修补影响整体效果。
进入冬季施工要根据现场的施工条件须做好相应的防护措施尽量避免涂膜受冻。以确保工程涂装质量和施工进度的顺利进行。
1、施工温度：通常应在5℃以上，当白天温度低于5摄氏度时，尽量在有阳光直射的墙面上施工。同时避免在雨雪来临前作业。
2、外墙底层要有足够的养护期，一般为14天以上，新的水砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。
3、冬季施工，一定要注意等腻子完全干燥后方可进行打磨，以便打磨不粘砂纸，同时要控制表面平整度。若腻子不干或受冻，打磨时会出现腻子粘砂纸的现象，表面不易打磨平整。
4、冬季漆膜的干燥和达到最佳性能的时间要相对延长，在此期间要尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修补影响整体效果。冬季施工要根据现场的施工条件，做好相应的防护措施，尽量避免涂膜受冻，以确保涂装质量和施工进度的顺利进行。
外墙施工安全方案 第18篇
一、工程概况
本工程为浙江苏泊尔股份有限公司玉环基地宿舍楼工程，位于玉环县陈屿镇苏泊尔股份有限公司南侧。工程由玉环县建筑设计院有限公司设计，浙江智诚监理有限公司监理，共七层，无地下室，总建筑面积8018平方米。建筑物桩基采用钻孔灌注桩，由专业桩基单位浙江省地质矿产工程公司施工，建筑物结构基础采用承台、地梁等形式，建筑物楼层全高为米，框架结构。本工程设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。
二、编制依据
1、国家规定建筑安装工程施工及验收规范，规程及建筑施工手册。
2、施工图纸
3、本工程采用的规范：
《建筑施工扣件式钢管脚手架[安全技术规范（JGJ130-2001）》
《建筑安装工程质量检验评统一标准GBJ300—88》
《建筑施工高处作业安全技术规程JG80—99》
《建筑施工安全检验标准JGJ59—99》
三、材料
1、钢管采用外径48mm，壁厚的焊接钢管。
2、立杆、大横杆、斜杆的钢管长度4—6米。
3、小横杆的钢管长度为米。
4、扣件：直角扣件，对接扣件，回转扣件。
5、材料有出厂合格证，检验报告合格。
四、钢管外脚手架的拆除要点与步骤及其安全措施
1、外架拆除要点与施工步骤
①外架拆除上岗人员必须持有特种待业上岗证。拆除脚手架必须认真向操作人员进行安全技术交底。班组长必须将脚手架拆除的相关安全技术要求对作业人员交接清楚。
②严禁酒后、带病或穿拖鞋或硬底鞋上岗操作。
③拆除外架应在白天进行，并做好区域维护工作，在通道明显的地方挂好警示牌并由专人监督。
④拆除外架首先拆除所有竹夹板及安全网，然后自上而下拆除，拆除时，先拆横杆，然后再拆除立杆，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除。一般不允许分段、分立面拆除，如因施工需要必须分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设边墙点和横向水平支撑。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。
⑤拆除下的钢管严禁向楼下抛投，应逐层向下传递。
⑥拆除时应四周同时进行，禁止单面拆除后再拆另一面。
⑦拆除下的所有周转材料应分类推叠整齐。在进库存放以前逐件检查，有变形和损伤的部件应剔出修理，漆皮脱落者应重新由漆。
2、外架拆除安全措施
①划出工作区标志，周围必须设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护和指挥，严禁非作业人员入内。
②工人作业前必须对个人防护用品进行检查合格后，方可投入使用。检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳子链系挂在身上，防止掉落伤人。高空或悬空作业必须戴好安全帽和系好安全带。
③严格遵守拆除顺序，由上而下，后装者先拆，先装者后拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后拆横杆、立杆等。严禁上下交叉作业。
④统一指挥，上下呼应动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。
⑤材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。拆下的材料严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件等要集中回收处理。
⑥在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。作业人员在离场前必须对自己或相邻人员拆除的脚手架进行检查，对未作好离场前的善后工作的，必须进行善后处理方可离开。
⑦拆除时，所拆除的材料或构件若需垂直运输时，必须对所吊运的材料或构件进行捆绑牢固好后方可进行吊运。吊运时不得伤及他人或破坏建筑物、公共财物。
外墙施工安全方案 第19篇
甲方：________
乙方：________
为全面履行甲乙双方签订的工程施工合同内容，进一步明确在施工过程中甲乙双方的安全责任，保护施工人员的安全和健康，防止伤亡事故的发生，依据《建筑法》和《安全生产法》及其他有关法律、法规，签订本协议。
1、乙方工作范围：外墙涂料的粉饰工程施工。
2、施工人员进入施工现场，乙方必须到甲方安全科对施工人员进行三级安全教育，同时设置专职安全技术管理人员，负责班前安全教育和工种变换的安全教育及有针对性地进行安全技术交底，配合甲方在日常施工中的安全检查，有关施工人员调整时，应立即报告甲方，并进行安全教育。未经安全教育的，不得进入施工现场，不得录用无身份证件的人员和未满十六岁的`童工。
3、认真落实甲方编制的安全施工组织设计、安全施工方案和安全技术措施。
4、遵守甲方的各项安全管理制度，严格按规范施工，及时向甲方申报劳动保护用品和机具设备的检查验收，经甲方验收合格后使用。
5、由乙方所造成的施工伤亡事故，均由乙方承担。
6、乙方按文明施工要求组织施工，保持脚手架整洁，建筑垃圾按甲方指定地点堆放，甲方有权对乙方违反安全生产行为进行处罚。
7、工地用电严禁私拉乱接，搭接用电应由专职人员负责，施工用电的电线，插线板要经常检查，特别是接头要查看是否防止漏电，施工电动工具要由熟练工人操作，杜绝无证人员使用。
8、在施工过程中，工地外脚手架不得擅自拆除连接拉杆，在最后一道工序施工前通知甲方，由甲方配专职架子工加固后再进行拆除。
9、发生事故应立即采取措施保护现场，抢救伤员，防止事故扩大、并及时报告甲方，由甲方及时报告业主和上级主管部门，组织事故调查小组，查清事故原因，确定事故责任按照“四不放过”原则制定改进措施，提出对事故责任者的处理意见。
10、不得破坏现场及生活区的公司财物，一经发现将送公安机关处理。
11、以上协议自签字之日期生效，工程竣工后自行废除。
甲方：________
乙方：________
______年______月______日
外墙施工安全方案 第20篇
一、工程概况
目前我公司承建的是一个公园项目内多个仿古建筑的外墙装饰施工。按照设计图纸要求外墙装饰面为白色涂料，梁、柱、顶棚及斗拱等构件为红色外墙涂料。该项目建筑面积为11000㎡，外墙涂料面积约29500㎡。
二、涂料施工有关技术资料
在施工前，我们仔细查阅了涂料施工方面的技术资料，认真阅读了厂家相关资料并做了详细咨询，认为外墙涂料相对于外墙砖等其他外墙装饰材料无论从造价、防水性、使用安全性还是美观性等方面都有它的独到之处，是现在外墙装饰发展的主导方向。
涂料是用于涂刷建筑外立面的，所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射，要求达到长时间照射不变色。外墙涂料还要求有抗水性能，要求有自涤性。漆膜要硬而平整，脏污一冲就掉。外墙涂料能用于内墙涂刷使用是因为它也具有抗水性能；而内墙涂料却不具备抗晒功能等优点；涂料具有良好的附着力和冻融性能；利用涂料可以延长建筑物的寿命，从而广泛应用于各种建筑物装修。
三、施工方法：
（一）.材料准备。应选用普通及以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥作为找平用腻子材料，一个工程所用水泥最好采用同一批产品、同品种、同强度并最好一次性备齐。其次，按照设计或样板确定的颜色、品牌将涂料准备齐全，要求涂料应具有出厂合格证、检验报告等相关质量证明文件。一般施工的涂料分为面层漆、中层漆、底层漆三种，各种饰面漆应根据设计要求配置完毕。
（二）施工机具准备。按照施工工程量情况及施工作业段划分情况准备相应数量的空压机、喷枪、耐压胶管、刷子、滚筒、输浆胶管等工具。
（三）施工的相关条件。门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。外墙施工用脚手架我们选用了可拆式活动钢管脚手架。在施工前，我们根据设计要求提前做好样板墙，待样板经相关部门确认后方可大面积施工。施工的基层要求坚固、不空鼓；基层干燥，要求基层含水率小于10%，施工温度在5℃以上，我们施工时正处于夏季，正好是施工外墙漆的黄金季节。另外，在雨天、大风天我们尽可能的避免施工。
（四）确定施工工艺
我们在将所有准备工作完成后，就开始确定施工流程和施工工艺。在施工前，首先要搞清楚工艺流程是至关重要的，否则经造成不可挽回的损失。我们经过精心研究，确定施工工艺如下：
1、工艺流程：基层处理——涂刷底漆——打磨——喷中层漆——涂刷罩面漆
2、施工技术措施
（1）基层处理：本工程外墙面基层为抹灰墙面。抹灰墙面应要求表面平整坚固，对缺棱掉角的地方要事先修补完成。在施工前我们仔细检查了基层的`处理情况并进行了必要的修补。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整。抹灰墙面要干燥，基层含水率8%，然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净
（2）满刮腻子：将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
（3）打磨：涂料喷涂完毕应进行养护，24小时后，当涂料干燥后进行适当的打磨，并将饰面灰尘清理干净。
（4）刷底涂料：将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。稀释剂的用量还应充分考虑到气温条件。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
（5）刷面涂料：将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。第一道干燥后方可进行第二道施工，应控制好间隔时间，现场施工人员随时做好检查和进行施工质量控制。
（五）成品保护措施。施工过程中及施工完成后，均要采取必要的成品保护措施。施工前必须将已安装完成门窗等妥善保护好，我们采用塑料薄膜遮挡。喷涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。在拆架子时严防碰损墙面涂层。油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
四、质量问题及控制方法
（一）颜色不匀，二次修补接茬明显。主要原因是配合比掌握不准，掺加料不均匀；涂层厚度不一致；施工洞口等封堵应不及时或后补造成接茬明显。我们采取的防止措施是安排专人或厂家对配合比、稠度等相关因素进行控制。其次有施工洞口或脚手架的搭设口等应提前封堵修补完成。
（二）喷涂面层空鼓和裂缝。主要原因是.：1.底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及裂缝，底层的空鼓以至将面层拉裂。2.水泥砂浆的配合比控制不好和没有进行分层抹灰保证基层的抹灰质量。我们采取的防止措施：打底灰按要求进行分格；在基层抹灰过程中应严格砂浆的配合比和进行分层抹灰。
（三）底灰抹得不平，或抹纹明显。主要原因是喷涂较厚，底灰抹得不平要想通过面层来盖平是不可能有好的效果。我们采取的防止措施是：底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，达不到施工标准要求，面层涂料不能施涂。
（四）面层施工接茬明显。主要原因是：面层施工没将茬子甩在分格处或不明显处，而是无计划乱甩槎形成面层涂层接茬明显可见。我们采取的防止措施：对操作人员细致交底，严格要求。施工中间甩槎，必须把茬子甩到分格缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接茬施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
（五）施工时的交叉污染严重。主要原因是.涂层颜料褪色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，其次是.施工时各专业之间的施工顺序不当造成交叉污染。我们采取的防止措施是.要求选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料的涂料，施工时严格控制加水，中途更不能随意加水，以保证颜色一致；为了防止面层的污染在涂层完工24h后刷一道有机硅。刷罩面漆注意防止流淌或过厚形成花感。其次，严格要求按照施工程序组织施工避免施工时专业的交叉污染或破坏。
五、技术经济效果和社会评价
该工程由于施工前我们做了充分的技术准备以及在施工过程中的严格管理执行，我们确保了该项目施工一次性的达到了预期目标，确保一次性验收合格。由于本工程质量情况较好，我们同时取得了较好的经济效果，并得到了一致好评，为企业赢得了荣誉。
外墙施工安全方案 第21篇
一、工程概况
首先，明确工程性质、规模、结构类型及施工要求等基本信息。例如，某工程为某小区三期四标段工程，总建筑面积为32000平方米，采用钢管扣件式落地脚手架。
二、编制依据
施工方案应依据国家及地方的'相关规范、标准编制，如《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59)等。
三、脚手架搭设方案
1. 材料选择
钢管：选用外径48mm、壁厚的焊接钢管，符合GB/T 700《碳素结构钢》标准。
扣件：采用铸铁扣件，符合GB 15831《钢管脚手架扣件》标准。
脚手板：根据实际需要选用，如竹笆脚手板等。
其他材料：包括安全网、镀锌铁丝、安全带等，均需符合相关标准。
2. 搭设参数
立杆间距：纵向间距，横向间距，里立杆距墙面30cm。
大横杆步距：，其中底层步距按设置。
脚手板铺设：共铺设二层。
3. 地基与基础
地基处理：根据脚手架搭设高度、场地土质情况，进行回填土夯实，面层做150mm厚C20素砼，标高高于自然地坪50mm。
排水措施：脚手架外侧设一排水沟，防止雨水浸泡基础。
基础验收：脚手架基础经验收合格后，方可进行放线定位。
4. 搭设顺序
1. 立杆：按定位线放置立杆，确保垂直度。
2. 小横杆：连接立杆，形成基本构架单元。
3. 大横杆：在小横杆上方搭设大横杆，增强稳定性。
4. 格栅：铺设脚手板或格栅，形成作业平台。
5. 斜杆：设置剪刀撑和横向斜撑，增强整体稳定性。
6. 脚手片：铺设脚手片，确保作业安全。
7. 栏杆：设置防护栏杆和挡脚板。
8. 连墙点：设置连墙件，将脚手架与主体结构连接。
9. 挂安全网：在脚手架外侧挂设安全网，防止高空坠物。
四、搭设注意事项
1. 材料检查：对钢管、扣件等材料进行检查验收，不合格产品不得使用。
2. 搭设质量：搭设过程中应确保步距、纵距、横距及立杆的垂直度符合规范要求。
3. 安全措施：搭设人员应佩戴安全带等防护用品，确保施工安全。
4. 进度配合：脚手架搭设应配合施工进度进行，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
5. 检查验收：每搭完一步脚手架后，应按规范规定进行校正和检查验收。
五、维护与拆除
1. 日常维护：定期检查脚手架的连接件是否松动、变形，及时修复或更换。
2. 拆除准备：拆除前应进行安全检查，确保无安全隐患。
3. 拆除顺序：拆除时应遵循“后搭先拆、先搭后拆”的原则，先拆非承重部分，再拆承重部分。
4. 安全防护：拆除过程中应设置警戒区域，防止非作业人员进入。
外墙施工安全方案 第22篇
一、现场情况：
本工程由于较造价低。现时周转材料紧缺，租赁困难。据上述情况结合周边兄弟单位同样高度结构使用单排落地式脚手架的施工情况，我项目部决定采用此种脚手架，但在确保施工安全的情况下使用，认真验标，弥补其薄弱环节，确保外单排脚手架的安全使用性。
二、材料材质和规格：
1、钢管 规格采用外径48mm，壁厚3mm，无缝钢管立杆及大横杆长度4~6m，小横杆长度,夹管。
2、扣件用可锻铸铁铸造的直角扣件，回转扣件和对接扣件。
3、架板采用标准立放竹片脚手板。
4、安全网选用平网1500×6000，立网1800×5500密目型尼龙安全网。
三、脚手架架立方案的选定：
根据上述钢质和单排脚手架一般限高在35m左右的要求，必须采用其它措施来进行弥补，确保脚手架的安全使用性能。
1、立杆间距根据实际应用在 ，大横杆上下间距在左右。
2、每隔一跨，设一组与柱拉结杆加固，每四跨双排小横杆带夹管加固一组，以增强钢架的整体刚度和稳度。
四、搭设程序：
1、地基处理---摆放垫木--按立杆间距排放底垫---放置扫地杆---逐根竖立立杆---安装第一步与首层墙、柱拉筋横杆、夹管---安一步大横杆---设连墙杆--安一步小横杆加装临时斜撑---安三、四步大横杆---设连墙杆---接拉杆---加设剪力撑---拮安全网---铺脚手板---设栏杆、拮脚手板---随高度挂合格的安全网----加斜拉钢丝绳
五、基础做法要求：
距外墙皮 m宽范围，素土分层夯实，距架体、外立杆处做阴沟排水。垫木采用平行外墙体铺垫。
六、架体搭设要求：
1、立杆间距，水平横向拉杆间距，纵向横杆间距≤，外墙柱锚拉每隔一柱拉结一组，山墙遇柱时应全部拉接加固。
2、立杆的接头位置，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离≤1/3步距，采用对接，不得搭接。
3、拉杆与横杆间距应排好，合理安设，确保脚手板铺设的稳定性和强度。确保脚手架两端、中部有支撑点。
4、在架体与主体的两端、山墙处各应设置剪刀撑，中间每隔5格设一道，且每两架体（长向）不少于6道。每道剪刀墙占两个跨面，斜杆与地面夹角应保持在45度~60度范围内，用十字扣架体连接，每道剪刀撑随架杆通长设置。
剪刀撑的.两端除用旋转扣件与脚手架立杆与横杆扣紧外，中间要增设2-4个扣接点，与相交的立杆或横杆扣紧。
5、架体与建筑物钢性连结，每次均应设置，长向每隔一柱或设一组，山墙或两端一跨应全部加设拉柱猫拉夹管，即在伸入框柱部位夹补钢管“u”或“t”形扣结。
6、脚手板铺设，考虑主体交叉施工及施工作业面大，现场狭窄等因素需满铺脚手板3步，具体位置现场指定。
7、在满铺脚手板的操作层上要设置高护栏和挡脚板，栏杆外侧按规定挂设密目安全网。
挡脚板设置立放300mm高竹架板并固定。
8、每层架设2个接料平台，平台加固要牢，满足上面荷载要求且放料要控制好，有专人负责吊装指挥，严禁超放。
9、其它要求事项：
（1）机件拧紧适度。
（2）连接横杆的扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。
10、允许偏差：
立杆垂直偏差全高不大于100mm，大横杆总长水平偏差不大于50mm。
11、安全网防护：根据本工程特点，南端及两山墙在一层顶部满铺竹架板一道，然后每隔三层设置层间平网。
脚手板铺设：脚手板搭接时，搭接长度不小于200mm，对接时接头下面应设二根横杆，保证板端距横杆不大于200mm。
外墙施工安全方案 第23篇
一、工程概况
项目名称：根据具体项目填写，如“XX小区三期四标段工程”或“太仓立日包装容器有限公司车间、综合楼工程”。
建筑面积：根据项目实际情况填写，如“32000平方米”或“平方米”。
建筑结构：描述建筑的主要结构类型，如“混凝土框架结构三层”或“车间钢结构一层”。
二、脚手架搭设方案
1. 脚手架类型
选择依据：根据工程情况，外墙脚手架采用钢管扣件式落地脚手架，以满足施工要求。
材料规格：
钢管：一般采用外径48mm、壁厚或的高频焊接钢管，符合GB700《普通碳素结构钢技术条件》技术要求的Q235钢。
扣件：采用符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
脚手板：如采用竹笆，规格为1m×～，要求质地新鲜，坚韧带青，竹条厚度不小于8mm，宽度不小于30mm。
安全网：采用×6m的密目式阻燃安全网，必须有产品许可证、产品合格证及检测报告。
2. 搭设参数
立杆间距：纵向间距一般为至，横向间距也为至，里立杆距墙面30cm。
大横杆步距：一般为，底层步距可适当调整，如按设置。
小横杆：垂直间距为，底层步距不得大于2m，小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于300mm。
3. 地基与基础
地基处理：原土整平夯实后填碎石垫层，上面浇筑C20砼垫层，厚度根据设计要求确定，如50mm至150mm不等。
排水措施：脚手架外侧设排水沟，以防雨水浸泡引起沉降。
4. 搭设顺序与注意事项
搭设顺序：一般为立杆→小横杆→大横杆→格栅→斜杆→脚手片→栏杆→设置连墙点→挂安全网。
注意事项：
严禁将不同规格的钢管混合使用。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，且应符合规范要求。
剪刀撑与横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，确保脚手架的'稳定性。
脚手架外侧应设置防护栏杆和挡脚板，高度和间距应符合安全规范。
三、施工准备与安全措施
施工准备：
单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向脚手架搭设和使用人员进行安全、技术交底。
对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
安全措施：
搭设过程中应设置安全警示标志，禁止非作业人员进入作业区域。
操作人员应佩戴安全带等个人防护装备，确保施工安全。
定期对脚手架进行检查和维护，及时发现并处理安全隐患。
四、验收与拆除
验收：脚手架搭设完成后，应组织相关人员进行验收，确保符合安全规范和设计要求。
拆除：脚手架拆除前应制定详细的拆除方案，并进行安全技术交底。拆除过程中应遵循从上到下、逐层拆除的原则，严禁上下同时作业。
外墙施工安全方案 第24篇
(1)合理选择脚手架搭设方案。
根据拟建建筑物的体型、长度、宽度、使用功能、建筑场地情况、总体施工方案、企业自身的特点、技术经济条件,合理选择脚手架搭设方案,即是选择落地式钢管脚手架、还是悬挑式脚手架、是开口式脚手架,还是封闭式脚手架等。
(2)正确进行脚手架设计计算。
①参照类似建筑物脚手架工程,初步确定脚手架搭设参数,包括立杆的纵距、横距、横杆的步距、连墙件的间距、搭设的高度、钢管的类型等。
②根据《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87),正确确定荷载取值,包括施工均布活荷载,风荷载,钢管、脚手板、挡脚板、安全网等的自重。
③根据脚手架杆件的受力情况,正确计算杆件的内力,包括大横杆跨中和支座最大弯矩,小横杆跨中最大弯矩,立杆的轴向压力最大值,立杆的最大弯矩、连墙件的最大轴向力。
④根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20xx),正确确定脚手架相关杆件、扣件的计算内容、并进行计算,包括大横杆的强度、挠度验算,小横杆的强度、挠度验算、扣件的抗滑力验算、立杆的稳定性计算、连墙件的稳定性计算等。
⑤根据脚手架计算结果,合理调整脚手架的搭设参数,最终确定脚手架的搭设方案和搭设参数。
(3)正确履行脚手架专项施工方案的审批程序,保证方案的正确性。
施工单位项目部项目经理主持,脚手架专项施工方案由项目技术人员编制,项目技术、质量、安全负责人审核,报施工单位技术负责人审批,送监理单位专业监理工程师审查,总监理工程师审核同意后执行;对搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程,提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程和架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程,还要由施工单位组织召开专家论证会,经专家论证后,由专家提交论证报告,作为专项方案修改完善的指导意见。
(1)做好钢管扣件式脚手架搭设前的施工准备,是增强脚手架搭设质量安全控制的必备工作。
①认真组织脚手架工程安全、技术交底,明确安全、质量标准和注意事项。在脚手架工程施工前,由项目技术负责人向施工人员进行技术、安全交底,使施工人员掌握工程概况,选用脚手架的类型、形式,脚手架的搭设高度、宽度、步距、跨距及连墙件的布置,施工现场的地基处理情况,脚手架施工的方法、进度安排、工序的搭接、工种的配合,脚手架的质量标准、要求及安全技术措施,安全管理规章制度,提升施工人员的质量意识和安全意识。
②加强脚手架材料质量检查,保证不合格的材料不用于工程,从源头上进行脚手架质量安全控制。
③认真进行脚手架地基处理,正确进行脚手架定位放线,严格按扣件式钢管脚手架专项施工方案确定的程序做好施工准备。
(2)加强钢管扣件式脚手架搭设的过程控制,是保证脚手架搭设质量安全的关键环节。
1)严格按钢管扣件式脚手架搭设的操作工艺顺序进行搭设,控制脚手架一次搭设高度,严格要求架子工按安全操作规程施工。
脚手架搭设时应按下列顺序进行:弹线摆放纵向扫地杆逐根树立杆(随即与纵向扫地杆扣紧)安放横向扫地杆(与立杆或纵向扫地杆扣紧)安装第一步纵向水平杆和横向水平杆安装第二步纵向水平杆和横向水平杆加设临时抛撑(上端与第二步纵向水平杆扣紧,在设置二道连墙杆后可拆除)安装第三、四步纵向和横向水平杆;设置连墙杆安装横向斜撑接立杆加设剪力撑,铺脚手板安装护身栏杆和挡脚板立挂安全网。脚手架一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步,脚手架应按形成基本构架单元的要求,逐排、逐跨、逐步进行搭设,搭设脚手架时操作人员必须正确佩戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋,并注意二人配合。
2)杆件的位置、连接、连墙件的数量、位置、扣件的朝向等应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20xx)的要求。
①杆件的位置应保证立杆在最外侧,纵向水平杆在立杆的内侧,横向扫地杆在纵向扫地杆下侧,横向水平杆在纵向水平杆的上侧或横向水平杆在纵向水平杆的下侧,剪刀撑在最外侧;纵向扫地杆距底座上皮的距离不应大于200mm;当立杆基础不在同一高度时,应将高处的纵向扫地杆向低处延长的距离和靠边坡上方的立杆边坡距离,横向水平杆靠墙一端的外伸长度、离墙的距离,作业层横向水平杆的间距,栏杆的'高度,挡脚板的高度,剪力撑跨越立杆的根数、位置均需符合规范的要求。
②杆件的连接要保证立杆除顶层顶步可采用搭接接头外,其它各层各步必须采用对接扣件连接,纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接,剪刀撑斜杆的接长宜用搭接,对接或搭接点不在同步或同跨内,搭接点搭接长度、旋转扣件的数量符合规定,连接接点的位置正确。
③连墙件当架体高度大于等于24m时必须采用刚性连墙件,最大间距不超过二步三跨,设置位置宜靠近主节点;建筑物每层范围内均需设置一排连墙件,连墙件宜水平设置。
④扣件的朝向应符合对接扣件的开口应朝下或朝内,以防雨水进入,连接立杆与水平杆的直角扣件开口要朝上,以防扣件螺栓滑丝时水平杆脱落。
(3)钢管扣件式脚手架搭设完成后,进行细致慎密的验收,是保证脚手架搭设质量安全的最后把关。
①加强文件验收,做好验收的基础工作。通过再次查看施工组织设计文件,质量安全技术交底文件,检查脚手架杆配件的出厂合格证、脚手架的施工记录及阶段质量检查记录以及脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录,对钢管扣件式脚手架的搭设形成清晰完整的印象。
②重点检查八个方面,形成钢管扣件式脚手架搭设质量安全的最后结论。现场脚手架验收时,应重点检查脚手架地基有否积水,基础是否平整、坚实,底座是否松动,立杆是否悬空;立杆的垂直度;立杆的间距;纵向水平杆的高差;横向水平杆外伸长度;剪力撑斜杆与地面的倾角;脚手板的外伸长度;扣件的位置及拧紧扭力距等八个方面的内容。对发现的问题坚决要求操作班组整改,从而最终保证脚手架搭设质量和安全。
通过以上环节的对扣件式钢管脚手架搭设的质量安全控制,保证了脚手架搭设的质量,避免了脚手架在搭设过程中存在的危险因素和安全隐患,提高了施工人员的质量意识和安全理念,管理人员的管理能力有了较大的提升,受到工程相关方的高度评价,为企业赢得了良好的信誉和市场。
外墙施工安全方案 第25篇
一、涂装详细施工规范
经检查已符合施工条件的墙体，应先铲除附着物，如水泥沙浆粒。在施工前采用专业仪器测量墙面，含水率小于10℅、及ph值小于10，保证涂料使用最佳效果。如因ph值达不到施工条件，采用1公斤草酸配50公斤清水冲洗处理，以达到施工指标要求。细小的裂缝及较大的不平处，应采取相应的措施进行填补，使墙体表面做到平整、牢固、干净。
二、不同基层的前处理
1、新水泥砂浆墙面
（1）有砂浆疙瘩，用角磨机磨平。
（2）若有空洞，用水泥沙浆填平。
（3）若有空鼓，敲除用水泥沙浆抹实。
（4）若有泛碱现象，用草酸进行处理达到中性。
2、马赛克面或瓷砖面
（1）清除空鼓和松动部分。
（2）清洗表面灰尘和油污。
（3）用水泥砂浆或找平腻子填平表面孔洞和砖缝。
（4）满批界面找平腻子一道。
3、旧涂料基面
（1）铲除粉化，起壳及松软部分，并清洗干净。
（2）用腻子填平孔洞。
4、清理砖墙基面
（1）清除风化表面，并清洗干净。
（2）先用找平腻子填平砖缝，然后再满批找平腻子。
5、已发生开裂的基层
先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，并用批刀压实。干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子完成干透后，可进行下一道工序。
三、外墙专用腻子的批刮
为了保证面漆的.完整性效果，采用外墙专用找平腻子，附着力好、强度高、防裂缝、起泡等现象。
用外墙专用找平腻子对墙体进行整体批刮，要求每道批刮小于3mm，建议薄层多道施工，批刮完毕后，对不平整部分进行点补修整，将不平和有刮痕的地方打磨平整，并彻底干燥、养护。
1、施工工艺描述
用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮刀沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮刀沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用外墙专用腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。
2、施工工艺要求
（1）每一次批刮厚度需小于3mm。
（2）完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在小于3mm之内。施工后需干燥24小时之后采用400#砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻，无刮痕，无砂痕。
四、修缮，清理，验收
所有工序完成后，要做最后的检查，如有不完善、受污染、受破坏的地方立刻进行修缮，将被保护区域等清理干净，清理现场卫生；继续做好保护工作；准备交工验收。
外墙施工安全方案 第26篇
为了让外墙砖的施工效果更加美观，安全、稳定，我们需要提出一套完备的施工方案。
一、准备工作
在开始施工之前，我们需要进行一系列准备工作，包括准备材料、人员调配、器具准备和建立现场安全防护措施等。
准备材料：备好数量充足、品质过硬的砖、砂浆等材料，以满足施工需要。
人员调配：根据外墙砖施工方案的要求，确定施工所需的人员数量、职责分配以及岗位培训等工作。
器具准备：准备好必要的工具和机器设备，如抹子、三脚架、工作台等，在确保器材充足、完好的前提下，制定使用保养方案，延长器具使用寿命。
现场安全防护：建立安全标识与警示，制定适用于现场安全的管理制度、程序和操作规范等，确保施工现场的安全稳定进行。
二、外墙砖施工步骤
1、补强墙面
在安装砖之前，需要检查墙面的平整度与垂直度，并对墙面进行补强处理，确保砖贴合度更高、减少开裂。
2、确定铺砖方向
在墙面上画水平线，以此作为铺砖的参考基线，并确定砖铺放的方向，施工人员可以通过参考线进行对位扫描，以确保更加准确的砌筑。
3、制备砂浆并拨线
按照要求制备好砂浆，并将其均匀涂抹在墙面上，以此作为砖铺贴的基础，并使用拨线器对砖进行对位。
4、贴砖
将砖放置在砂浆中，并将其轻轻推回到墙面，摆正自然排列，用橡胶锤子轻敲砖头外围使其紧贴墙面。
5、铺贴砖线
在砖头之间用砖线搭建出垂直的砖缝以提高整体美观效果。
6、砌筑内角、外角
内、外角施工相比较前两步操作略有不同。通常需要切割砖轮廓，并在墙角处施工。
三、施工质量保证
为了提高施工质量，需要按照相关要求将施工质量状况进行评估与检查，审验质量验收标准防止存在施工缺陷与质量问题。
1、砖型匹配:砖头之间的颜色、大小差异不过大，颜色通透均匀。一旦发现不同颜色不一定被使用或砖头大小相差极大，要及时替换。
2、砂浆控制:砂浆的`质量检查是一个非常重要的环节，需要特别注意砂浆中石灰、水泥、沙子的比例，确保掺配比正常。
3、水平检查:基线应是水平的。施工时要不时检查、核对水平度，以便保证外墙砖的水平度。
4、砂浆质量控制:砂浆需要要求筛分均匀、含水率稳定，并根据天气情况进行调配。
5、砖缝控制：砖头要求平整、美观和砖缝缝隙均匀，太大缝隙会影响砖铺贴形象，过小会妨碍排水。
简而言之，对施工过程严格执行施工方案要求，在仔细把控每一个步骤的同时，不断提高自身施工方式技巧，可以让外墙砖施工更显专业。
外墙施工安全方案 第27篇
当前幕墙的特点是造型奇特，高度不断攀升，工期短，交叉作业多，质量要求高，施工难度大。安全事故时有发生，后果严重。安全管理目的就是为了减少人员伤亡和财产损失。安全管理符合民权尤其是生命权，民生和建立和谐社会的主题精神。
幕墙施工安全管理的对象是所有施工现场应用的设备、设施和人员。总结安全事故特点，人的不安全状态和物的不安全行为是导致安全事故发生的主要原因，除此以外，还有管理问题、环境因素、材料缺陷等其他因素。据统计，因为人的不安全行为和物的不安全状态，管理问题造成的安全事故占到所有安全事故的90％以上。如何规避安全风险，减少事故发生，文章认为安全管理方法是安全管理目标顺利实现的前提条件。安全管理方法不但包括技术方案，措施的管理，还包括组织技术管理。文章认为必须从技术论证到组织的实施着手去实现幕墙安全管理。没有技术和组织的有效管理就没有幕墙安全。
安全管理涉及到的专业非常杂，现场安全管理起决定性作用的是方案技术措施。人员素质再好，机具再先进，技术方案和组织管理方面存在问题，都会发生严重的安全事故。20xx年9月发生在北京西单北大街西西4号地工程项目模板支架施工设计方案存在存在严重安全隐患；发生模板支撑体系坍塌事故，造成现场施zIA8人死亡、21人受伤的严重后果。因此，成熟的施工技术决定了现场的施工安全。
一、技术方案和措施在幕墙施工安全管理中起保障的作用，是组织管理的主要依据
建筑幕墙是作为建筑护结构，施工作业全部在建筑结构外进行，这种施工特点决定了幕墙施工是建筑施工中危险性最大的专业。能够让幕墙作业施工既安全又高效，从技术方案和技术措施的角度规避各类不安全因素是技术工作的重要作用。
针对幕墙施工过程中经常发生的高空坠落和物体打击事故，幕墙施工通常采取如下技术措施：标准和非标准吊篮架设与使用，异型吊船的架设与使用；采光顶作业技术措施；普通脚手架(双排，满堂红)，异型挑架技术措施；各类吊装工程技术方案；外墙消防防火技术措施；安全防护技术措施，幕墙构件的机械装卸，运输措施等等。
技术方案选型和设计必须符合现场实际情况。没有成熟的技术条件可靠的技术方案，措施保证，就没有作业人员的安全，就没有工作的质量，效率。可靠的技术方案措施是安全施工的前提。
下面选择幕墙施工中的几个典型技术方案，措施说明方案设计过程中必须考虑安全可靠，施工方便。
1脚手架方案中包含双排落地式脚手架，满堂红落地式脚手架，单排，外装饰挑架(全部利用脚手架杆进行悬挑和与外挑工字钢，槽钢配合悬挑)等等形式多样的方案。其中以悬挑脚手架设计难度偏大。
当作业面距结构距离大，吊篮架设困难；脚手架由地面搭设满堂红或三排架不经济和脚手架自身的不稳定性(超高)，在方案选型上优先采用屋面悬挑钢管脚手架的施工方案。悬挑脚手架必须通过严格的计算保证在人员施工，零星材料码放等施工荷载的作业条件下钢管有足够的承载能力，架体的整体稳定性强，抗倾覆能力强，没有成熟的技术方案并通过论证，就有可能像前面提到的西西4号地脚手架出大问题。
2某工程空中连廊及塔楼的悬挑结构下部采用铝板进行吊顶装饰，吊顶标高最高的高达55米以上，使用的国内首台自主设计研发的跨度达18米，宽度3米，作业平台面积可以达到50平米的吊船施工技术方案(常规吊蓝最大的使用规格是长米，宽米，作业平台面积只有平方米)。可以在空中沿轨道转弯。在此技术中，必须保证船体要有足够的刚度和强度，满足施工上人和材料的负荷和其他荷载作用。根据技术方案特点制订了相应的组织管理方案，设计了专用进出吊船的钢制爬梯，设置了上下吊船直至建筑结构内能始终保持安全带系挂的安全索方案。工人与在常规吊兰中使用方法基本一样，该技术方案的成功应用说明方案技术决定了施工组织，施工组织必须以方案技术为依据。
3幕墙工程安装过程当中各种类型的吊装作业非常多，包括自制吊机吊装，卷扬机吊装，汽车吊吊装，塔吊吊装等方式。吊装过程中常见的安全事故是高空坠物，如何预防高空坠物避免物体打击是幕墙吊装作业技术要控制的重点。因此，幕墙单元吊装技术方案设计中就必须对针对施工特点和安全管理目标：选择可靠的吊装机械，根据吊装特点设计吊装支架，根据水平移动特点设计吊装轨道，根据防坠落要求设计防坠措施以及即使发生吊装物坠落也必须将损失降至最低的要求设计专项方案，保证施工过程实现安全管理。超高层吊装技术措施通常与高空卸料转运平台配合应用。
4《安全生产法》第四十条：两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生产安全的，应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。工地现场存在上面土建结构施工，下面幕墙施工的情况。必须设计并布置能够为保障幕墙安全施工的防护棚。防护棚必须能够实现满足避免零星小物体打击的目的和要求。
以上例子说明安全管理同样是技术方案和措施的管理，不只是简单意义上的监督管理，还有技术服务与跟踪的工作内容。安全管理的成败，直接取决于技术方案和措施的管理，可以说技术方案措施失败了，就意味着后续的组织管理都毫无意义，因为方案措施失败意味着安全管理提前宣告失败。所以，要保证幕墙施工安全必须从安全技术着手，技术方案及措施可行，才有可能保证施工作业。除了技术方案，措施还有什么是施工安全技术管理中的重要工作呢?那就是安全技术组织管理。
二、组织管理是技术管理工作的延续，以技术管理为依据，二者相辅相成
如何从组织着手把技术和人员、设备有机的组合在一起，创造安全环境，发挥合力?德国HENKELI地的安全宣传手册第一句话是：“一个安全的现场是一个有序的现场。”安全有序是靠先进的施工技术和完善的`组织措施实现的。施工现场的组织措施概括为：
1应用成熟的管理体系标准：根据建筑工地施工特点结合GB/T19001，GB/T28001管理体系要求编制用来指导施工企业现场安全文明施工的标准文件。实现标准化管理，建立管理组织。
2应用施工组织设计：施组是指导建筑幕墙施工现场全部生产活动的重要的综合性组织技术文件，是用以正确处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置和时间排列之间的关系的策划。
3方案及措施的组织管理和应用：设置技术方案组，有能力根据专业技术知识和经验制定，建立严格的方案措施编审批管理制度。通过技术把关使施工方案成熟可靠。
方案制定，审核，批准完成后，认真消化吸收方案制定详细的专项措施，再根据专项措施的技术要求提炼关键工序中的技术难点重点做技术交底。交底必须交到操作人员和监督管理人员，必须对相关的作业和管理人员进行有效的培训，如果采用新技术，新工艺应该对培训效果进行考核。保证方案执行的严肃性。安全技术交底的时间可以分为施工前对整个工程的一次底和按施工进度根据现场情况分阶段交底。安全技术交底的要求是要及时、细致，要切合现场的情况，切忌无的放矢，遗漏。
4过程检查及结果检查：根据建筑幕墙施工作业点比较分散的特点，工程项目管理人员必须制定日常阶段的检查计划深入作业现场，对根据技术方案制定的安全技术措施、现场的安全管理制度的执行情况进行检查，及时发现事故隐患，定人定措施限时整改。安全检查要设专职安全员，也要发动群众进行自检和互检，以利于尽早发现事故隐患，消灭或降低损失。针对检查过程中发现的问题，及时复查并进一步提出整改处理意见。
外墙施工安全方案 第28篇
1.编制依据
(1).《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001;
(2).《中国建筑一局集团工程项目安全生产标准》;
(3).《建筑安全法规及文件汇编》
2．工程概况
xx广场有限公司开发建造的xx广场工程位于xx市xx区东直门外大街以南，东二环路以东，是一所集商用、办公、公寓为一体的综合性建筑，总建筑面积约为153064m2，结构型式为框架-剪力墙结构。本工程首层-四层夹层为裙房，高为。本工程裙房部分采用落地双排脚手架，标准层以上采用悬挑脚手架。
3．施工准备
(1).操作人员基本条件
工作认真负责，按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核取得《特种作业人员操作证》，操作人员务必持证上岗，严禁无证操作。
(2).施工工具、安全防护用具及工作服装
施工用具：梅花扳手
安全防护用具：安全带、安全帽
工作服：防滑鞋
(3).脚手架的材料要求
钢管采用外径48mm，壁厚的高频焊接钢管，严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。
扣件为可锻压铸铁扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件务必贴合《可锻压铸铁分类及技术条件》的规定，并且要有出厂合格证，不得使用严重锈蚀、有裂缝的扣件。
跳板为长4m、宽200～300mm、厚50mm的木跳板。
安全网采用2000目/m2的密目安全网且为阻燃安全网。
4．搭设方案
(1).脚手架类型
本工程裙房外脚手架我们采用单立杆双排脚手架，局部为多排。
(2).搭设技术参数
双排架的基础务必进行平整、夯实，并有明沟排水。
双排架底部垫通长道木且务必保证水平，内外立杆加绑扫地杆，扫地杆距地面为20cm。
立杆横向间距（排距）为米；
立杆纵向间距为；
大横杆间距（步距）为；
小横杆间距为≤1m，在没有脚手板对接跨内间距为，有脚手板对接的跨内在满足规范规定状况下根据实际设立。
内立杆距建筑物外皮为；
搭设高度；
本工程连墙件设置采用三步三跨，根据实际状况水平方向设在边柱及跨中部，竖向设在楼板及层高中部位置。
脚手架均布施工荷载不超过3KN/m2；
设置正反剪力撑，搭设宽度为6根立杆，每隔6根立杆设一组，与水平夹角为45度；
外双脚手架外侧满挂立面安全网;水平网按层设置，随层网操作面设置以后作为水平网.
操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板，立面挂密目安全网，下口封严.防护高度为。
外双排脚手架由于属于普通架子，严格按照构造要求进行搭设，本方案计算略。
(3).搭设注意事项及防护要求
搭设脚手架前应作仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要求长度选用，以保证外架完整、美观。
立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直。
大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。
小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
剪力撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45度角满面。
剪力撑采用搭接方式，搭接长度不小于60cm，且在搭接处加至少两个扣件。剪力撑随架子同步支搭，以保证架子稳定性，架子的剪力撑应从脚手架纵向两端和山墙处搭起，剪力撑底部要插到垫板处，与立杆相交点能加扣件的必须要加扣件。
脚手板的操作面务必满铺脚手板，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板下层兜设水平网。脚手板对接处务必设双排小横杆，两个小横杆间距不得大于30cm。
脚手架外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度为。每层水平挂一层密目网和2层大眼网。
脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。
相临立柱的对接扣件不得在同一高度内，相邻接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
立柱的搭接长度不应小于1m，不小于2个旋转扣件固定，断部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.
纵向水平杆长度不应小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧；纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不能在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。当务必采用搭接接头时，搭接长度不小于1m，并等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
主节点处务必设一根横向水平杆，并用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于500mm。
开始搭设立柱或脚手架操作层高出连墙件2步以及脚手架操作层高出抛撑2步时，隔2跨且在每2跨内中，用脚手钢管设置2根抛撑，抛撑与水平面夹角为45~60度之间，在抛撑杆件上每隔米与立杆用钢管连接成三角形，抛撑直至连墙件安装稳定后，方可根据状况拆除，或采用扣件脚手架与结构柱连接.
(3).搭设程序
A.搭设准备
按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位；
垫板应准确的放在定位线上；
垫板务必铺放平稳，不得悬空。
B.搭设顺序
放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛杆）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……..。
C.钢管搭设质量要求
a.立杆垂直偏差：
纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；
横向偏差不大于H/600，且不大于50mm；
b.纵向水平杆偏差应不大于总长度的1/300，且不大于20mm
横向水平杆偏差不大于10mm
c.脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；
(4).连墙件计算
N1=N2+N3
N1---连墙件轴向力设计值
N2---风荷载产生的连墙轴向力设计值
N3---连墙件约束脚手架平面外形所产生的轴向力(KN)设计值5KN
N2=×W×A
A---每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积;
A=×平方米
W=×U1×U2×W1
W---风荷载标准值(KN/平方米)
U1---风压高度变化系数为
U2---脚手架风荷载体型系数为*
W1---基本风压(KN/平方米)为*平方米
W=***平方米;
N2=*W*A=**
本工程连墙件使用φ16钢筋所做的预埋环，穿钢管用扣件固定.
扣件采用直角扣件抗滑力为8KN，我们采用在预埋环两侧各为3个.
φ16钢筋抗剪力为125N/平方毫米，截面面积为201平方毫米;
预埋环容许抗剪力为:201*125*2=50250》N1=
所以经计算预埋环采用φ16钢筋，预埋环两侧为3个直角扣件或旋转扣件能满足施工要求.
(4).脚手架的拆除
脚手架拆除顺序务必遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆、后搭先拆，每步同时拆除，不允许同时拆除脚手架。
A.拆除准备工作
全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否贴合安全要求；
根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；
拆除安全技术措施，由单位工程负责人逐级进行技术交底；
清理脚手架上杂物及地面障碍物。
B.拆除要求
拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；
所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约米）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件；
当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应根据有关要求设置连墙件和横向支撑加固。
拆除的各构配件务必及时分段集中运至地面，严禁抛扔，运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
(5).安全措施及规定
A.搭拆阶段的安全措施
搭拆架子的工人务必佩带安全带。
搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。
没有搭拆完的脚手架在每收工时必须要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。
拆脚手架应统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一个有关的扣件时先告知对方，以防坠落。
拆除脚手架应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪向撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面，严禁高空抛掷。
B.使用阶段的安全措施
现场通道、加工场地应搭设双层安全棚。
各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志，配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时务必设专人监护防止火星点燃安全网，竹篱笆、脚手架上禁止吸烟。
脚手架四角应与建筑物避雷，接地有可靠的连接。
各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时务必确保电线、电动器具和脚手接触部位有可靠的绝缘措施。
夜间施工应设置足够数量的碘钨灯照明，照明不得有死角，在脚手架四角搭超出操作面的简易镝灯架，安装镝灯使用。
C.拆除阶段的安全措施
拆除脚手架时务必划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。
拆除脚手架前务必指派专人检查脚手架上的材料杂物等是否清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。
严格遵守脚手架的拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
(6).脚手架使用时的安全注意事项
(1).脚手架搭设完成后，务必经技术、部门检查验收后才能使用。
(2).在脚手架搭设过程中，如需使用，务必由施工负责人组织有关人员进行检查，贴合要求后方可使用。
(3).脚手架未经检查验收前，除架子工以外严禁其它人员攀登，验收后任何人不得擅自拆改，需要做局部拆除时，务必经过方案制定人及审批人同意由架子工进行操作。
(4).大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对脚手架进行检查，对有松动的及不贴合要求的立即进行加固。
(5).在进行脚手架搭设施工时，施工人员务必系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。
(6).五级以上大风或雷雨天气严禁在脚手架上施工。
(7).脚手架搭拆及使用时注意对成品的保护。
(8).柱子混凝土强度到达时才允许与挑架进行拉接。
(9).脚手架上荷载严禁超过规范允许值1KN/m2，杜绝集中堆放材料。
(10).在脚手架上进行电、气焊作业时，务必有防火措施和专人看
外墙施工安全方案 第29篇
一、材料
1、水泥：强度等级普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的规定。
2、中砂：细度模数应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—927）的规定，筛除大于㎜颗粒，含泥量少于3%。
3、界面处理剂：重量强度等级水泥：中砂：界面剂按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。
4、胶粉料、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、玻纤网格布、金属六角网应满足性能要求。
二、工具与机具
1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等。
2、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾字、劈纸刀、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。
3、吊篮或专用保温施工脚手架。
三、施工准备
1、施工前应清除基层表面的灰尘、油污、碎屑、螺栓眼处理等，并冲水试验无渗漏后进行喷浆，混凝土墙采用界面剂厚度为2㎜—㎜。
2、孔洞应修平整，基层应达到一般抹灰基层标准；
3、外墙窗边、门边用抗渗砂浆（或水泥砂浆）粉；
4、钢丝网铺到窗边、门边30㎜—50㎜；
5、先粉大面积外墙，后粉护角（用抗渗砂浆或保温砂浆）；
6、伸缩缝的设置，每层一道互相通圈（塑料条）高度间隔不大于3M。
7、面砖以美观角度可以不设缝，如设伸缩缝在面层上做（面砖上口要封死，用防水硅胶）；
8、塑料条用硅胶粘上去（硅胶本身防水）钢丝网不需断开铺。
四、保温砂浆施工流程
1、基层处理—套方、做灰饼—界面剂打底层—20㎜厚保温砂浆（分两次抹）—电锤钻孔（10＃钻头孔深要大于钉子10㎜，钻头长度一般为10㎝）—铺设钢丝网—抹12㎜～15㎜抗裂砂浆—验收、浇水养护。
2、基层处理：
（1）、清除已验收合格的基层墙面浮尘、挂浆、漆料、油污、空鼓及风化物等影响粘结度的材料；
（2）、对墙体用2M靠尺检查，最大偏差值不大于4㎜，超过部分剔凿或用1：3水泥修平整。
3、套方、找规矩做灰饼灰饼做同基层处理，灰饼厚度根据保温层厚度而定，在粉保温砂浆前阳角处均用1：3水泥砂浆做护角，再抹保温保温砂浆（也可以先粉大面保温砂浆后粉窗、门边用搞渗砂浆或非门1：3水泥砂浆粉）。
五、粉保温砂浆
1、拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比，一般粉料比为粉料：水=1：稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范围内，一般应在4小时完成；
2、拌制时间6～8分钟，第一次掺量不宜多，须一边搅拌一边掺水，控制稠度；
3、确定好施工厚度，抹2㎜～㎜厚的界面剂，随及粉保温砂浆，（如厚度超过20㎜保温层时，抹第一遍保温砂浆应由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、压实），待材料达到终凝时，即保温砂浆层达到凝固时（约24小时左右），可抹第二遍保温砂浆（按第一遍抹法）。待第二遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平后，用刮尺按标筋刮面，不平处补保温砂浆直至平整为止。
4、根据环境季节温度做好保温层的养护，待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象，夏天上午两次8点、11点浇水湿润，下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位，应放置临时防护栏等来保护保温层。
六、铺设、安装镀锌铁丝网、配套保温钉
1、待保温层达到强度（约3～4天后）时（有一定强度，自然干燥）分格弹线；
2、按一定间距用电锤打孔（孔距大约50㎝，梅花形，孔的深度从保温层算起要10㎝左右）；
3、铺设镀锌铁丝网（弯曲面朝里，接头处要相互搭接约50㎜～80㎜）；
4、按原先的孔距安装保温钉并与钢丝网固定。
七、抗渗防裂砂浆施工
1、抗渗防裂砂浆抹面层施工准备：防裂砂浆面层抹灰必须在保温砂浆充分凝固3～4天后进行，施工前一天浇水湿润，抹灰前一小时再浇一遍水；
2、防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过2小时，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；
3、防裂砂浆面层根据环境季节温度做好养护，材料终凝后浇水养护，夏天浇水养护不得少于上午两次，下午两次，浇水养护间隔不得大于4小时。
八、饰面砖
1、弹分格线，提前完成1天淋水湿润；
2、贴砖前检查抗裂砂浆是否压实，不得有漏网、麻面、空鼓等现象；
3、贴砖前应选砖、试铺，应采用水泥胶粘料，其配合比宜为水泥：胶粘剂：砂=1：1：1重量比，当施工温度差异大时，可适当调整配合比。水泥胶粘料的配置严禁加水。
4、铺贴面砖后，应及时清理墙面、勾缝，缝的宽度和深度应符合设计及规范要求。
5、清洁墙面、拉拔试验、验收。