储罐防腐刷漆施工方案 第1篇
储罐内壁处理
打磨、清洁、修补基面至平整、清洁、坚实、干燥
专用底涂施工
储罐聚脲专用底涂
批补聚脲腻子
储罐聚脲专用腻子
喷涂聚脲层
喷涂型储罐聚脲材料
滚涂∕喷涂聚脲面涂
储罐聚脲防腐面涂
（1）沟的处理
在储罐防腐中，最常见的沟槽是流道、溜槽，这些地方都是应力比较集中的地方，如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与金属底材脱离。因此沟槽的施工。要先在拐角处施工密封胶，然后铺装增强层（批补聚脲腻子或铺设卷材），最后施工SPUA材料。具体施工见图 1。另外，在施工沟槽时，要注意涂层厚度要均匀，以免厚度不匀，造成坡度过小，从而使液体流动不畅，造成积液现象。
图 1沟的处理
（2）孔的处理
储罐防腐中出料孔的处理方案按直径大小的不同有两种：
①当直径大于20cm时，为防止其周围的涂层因受力而造成脱落，应先在孔内刷涂储罐聚脲专用底涂，其位置是从孔的顶部向下深入孔中10～15cm，然后调节喷枪角度，将储罐聚脲防腐材料喷涂在底涂上，见图 1右侧；
②当直径小于20cm时，在这种情况下，如果再按照①的方法施工，可能会使储罐聚脲防腐材料进入孔内而造成堵塞，因此在施工前应用硬质材料将孔遮盖起来，以防涂料误入，如图 2所示。施工后如SPUA材料与遮盖物粘连，应用美工刀将SPUA材料割断，切不可用力撕扯，以防将涂层破坏。使用该方法处理储罐内预留的出料孔时，会呈现十分优异的效果。
图 2孔的处理
（3）根的处理
根也是应力比较集中的地方，因此应采用局部增强的方法进行处理。根的结构分为贯穿件和非贯穿件两种，其处理方案是相同的，下面以贯穿件为例见图 3，来介绍其施工方案：首先在贯穿件与储罐内连接处施工密封胶，然后在密封胶上施工增强层（批补聚脲腻子或铺设卷材），最后施工SPUA涂层。
图 3根的处理
（4）拐角的处理
拐角一般为圆柱体储罐内拐角，根据拐角圆滑度可分为两种处理方式，一种拐角是球面圆滑拐角，使用储罐聚脲专用腻子尽量达到表面无金属底材因拐角产生的裂缝或孔洞，之后直接进行储罐聚脲防腐材料的喷涂即可；另一种是储罐内拐角为多个金属平面焊接形成，不构成圆滑拐角，这时在各个金属平面连接处的拐角先施工一道密封胶，然后施工增强层（批补聚脲腻子或铺设卷材），将所有拐角施工完成后可连成圆滑无接缝的整体拐角，即可按要求喷涂SPUA材料，如图 4所示。
图 4拐角的处理
（5）连接缝的处理
化工储罐的基材基本为金属底材，这种金属底材连接缝的处理如图 5所示。
图 5金属底材连接缝的处理方式
首先把定位螺栓和拐角处用密封胶平滑过度到底材上，施工底漆后，施工增强层（批补聚脲腻子或铺设卷材），最后施工SPUA涂层。
储罐防腐刷漆施工方案 第2篇
序号
检验项目
指标
检验结果
单项结论
固体含量，%
≥98
凝胶时间，s
≤45
表干时间，s
≤120
拉伸强度，MPa
断裂伸长率，%
≥450
撕裂强度，N/mm
≥50
低温弯折性，℃
≤-40
-40℃无裂纹、无断裂
不透水性
，2h不透水
加热伸缩率，%
粘结强度，MPa
吸水率，%
定伸时老化
加热老化
无裂纹及变形
人工气候老化
无裂纹及变形
热处理
拉伸强度保持率，%
80～150
断裂伸长率，%
≥400
低温弯折性，℃
≤-35
-35℃无裂纹、无断裂
碱处理
拉伸强度保持率，%
80～150
100
断裂伸长率，%
≥400
低温弯折性，℃
≤-35
-35℃无裂纹、无断裂
酸处理
拉伸强度保持率，%
80～150
断裂伸长率，%
≥400
低温弯折性，℃
≤-35
-35℃无裂纹、无断裂
盐处理
拉伸强度保持率，%
80～150
106
断裂伸长率，%
≥400
低温弯折性，℃
≤-35
-35℃无裂纹、无断裂
人工气候老化
拉伸强度保持率，%
80～150
断裂伸长率，%
≥400
低温弯折性，℃
≤-35
-35℃无裂纹、无断裂
硬度（邵A）
≥80
耐磨性（750g，500r），mg
≤30
耐冲击性，kg·m
储罐防腐刷漆施工方案 第3篇
1.请勿滥用机械：避免尖锐工具的使用，接触处要注意避免与内壁或外壁产生划痕；
2.表面清洁：一般用水擦洗，如遇难清洗的污渍，使用清洗剂即可，也可用工业去脂剂、除垢剂，推荐使用二甲苯等溶剂进行清洗，然后再用水冲洗干净；
3.避免污染：工程表面被化学品污染时，立即用清水洗干净，注意通风。
4.面涂保护层：系统里的面涂保护层就是做耐磨防腐处理，聚脲施工好之后，表面会长期经受储罐内物料腐蚀或储罐外的生产活动的腐蚀，因此为了达到长效防护效果，表面需要铺设耐磨防腐层。
5.防火：本系统不仅有效的保护了储罐，还因有面层保护聚脲层，能做到10年或20年不腐蚀、不起壳、不掉色，一般只需要维护表面的耐磨防腐面层即可达到保养目的，同时应注意防火，更好地保护面层。
储罐防腐刷漆施工方案 第4篇
（一）产品性能
“喷涂储罐聚脲防腐材料”是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质。喷涂聚脲技术是多年来，继水性涂料、粉末涂料等低污染涂料涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。该材料作为新一代高性能防护功能材料，具有广阔的应用前景，将在各个领域中发挥越来越重要的作用。
山东德士力新材料科技有限公司生产的“喷涂储罐聚脲防腐材料”主要有以下几种特点：
★ 固化快，10秒凝胶，立面、曲面连续喷涂不流挂；
★ 100%固含量，无挥发性有机物，符合环保要求的无污染绿色材料；
★ 涂层致密、无接缝、抗渗透性强；
★ 耐介质、防腐性能突出，可耐受水、酸、碱、盐、油等介质的侵蚀；
★ 机械强度高，伸长率好，硬度可根据需求进行调节；
★ 可耐受高低温循环冲击，可承受短时高温冲击；
★ 优良的物理性能，对各类底材具有良好的附着力；
★ 耐候性好，户外长期使用无粉化、无开裂、不脱落；
★ 施工速度快，单机单日施工面积在1000m2以上；
★ 不需要维护，节省了昂贵的维护费用。一次投资，终生受益。
防腐领域是聚脲技术进入最早、工程应用最大的领域，在其领域的应用包括电厂除盐水箱、污水处理池、原油储罐、离子交换器、碱液储罐、垃圾处理罐、过滤器、中间水箱、食用油储罐、天然气管道和钢桩等钢结构设备的防腐。该技术将新材料、新设备、新工艺等有机的结合在一起，是传统施工技术的一次革命性飞跃，是目前国际上最先进的防腐施工技术之一。
（二）方案概述
1.本方案设计依据以下标准：
《喷涂型聚脲防护材料涂装工程技术规范》（HG∕T20273－2011）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB∕50300－2013）；
《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB∕50224－2010）；
《建筑施工安全检查标准》（JG∕J59－99）。
2.具体设计方案如下：
为使储罐聚脲防腐系统成为一个优秀的封闭系统，一定要事先考虑储罐内外壁容易附护不到和容易渗漏的部位，如阴阳角、伸缩缝、自由裂缝、落水孔、排气孔等部位，这些在整体喷涂储罐聚脲防腐材料前，需要单独进行防渗漏预处理。处理之后即可按方案进行施工，如表 1所示。
表 1储罐聚脲防腐材料施工方案
储罐防腐刷漆施工方案 第5篇
（一）环境要求
1.基面要求
需防腐处理的储罐内外壁应无灰尘、毛刺、焊渣、锈蚀、盐析、油污、旧漆膜、脱膜剂等会影响后期施工效果的瑕疵。
2.环境要求
施工时温度应保持在5～40℃之间，低于5℃不宜施工或禁止施工；相对湿度不能大于85%，雨天、潮湿天不宜施工；风力应小于或等于3级。
（二）设备要求
1.聚脲专用喷涂设备由喷枪和高压双组分聚脲专用喷涂机组成，并由喷涂枪手和设备操作工2人以上共同操持，两位操持人员应随时保持联络畅通；
2.主机工作圧力应大于，釆用撞击式混合高压喷射型式喷枪，以达到均匀雾化，空气压缩机的压力应大于，容量应大于；
、B组份的抽料泵体积比为1:1，设备加热装置的加热温度应大于65℃，管道加热温度应大于45℃，原材料的温度不宜低于15℃，不得添加任何稀释剂或助料，不可以在喷涂设备外将两组份的原料进行混合；
4.聚脲喷涂所需设备具体见表 2，使用未经山东德士力新材料科技有限公司认可的喷涂设备可能会对最终材料性能带来不良影响，由此带来的质量损失，本公司不承担相应责任。
表 2储罐聚脲防腐材料采用的喷涂设备