钢结构涂装方案 第1篇
涂装配套的第一层，直接与底材接触，它的要求与作用进行如下：
底漆需要对底材有较好的附着力，个人认为，底漆的附着力在整个防腐配套各涂层附着力中是最重要的，底漆在防腐涂层的失效中脱落也是最普遍的，当然要排除施工表面处理的因素。
实际中，环氧类底漆一般就是性价比较高的底漆，环氧树脂结构中包含大量的极性羟基和醚键，可以与邻近的物质界面产生较强的吸附力，使得环氧漆拥有优良的附着力。
金属表面涂覆漆膜后把金属表面和环境隔开，阻止水、氧、离子透过涂层达到钢材表面，起到屏蔽作用。防止金属和水，空气等腐蚀性物质的接触而发生腐蚀。这个特点只要是涂料基本都有此功能。
颜料是涂料的一个重要的组成部分，防锈颜料与金属材料表面作用，使其钝化或生成保护性物质以提高涂层保护作用。在防锈底漆中，经常会使用活性大的防锈颜料，如红丹和铬酸盐等，它们对金属有一定钝化作用。因此，缓蚀作用可以弥补屏蔽作用不足。反过来，屏蔽作用也可以防止缓蚀离子的流失，使缓蚀作用持久稳定。
在涂料涂层中，如果有比钢铁更活泼的金属（电极电位更低的金属）粉末，如锌粉或铝粉等，它们能对钢铁形成牺牲阳极的阴极保护，这样就能可以使钢铁免受腐蚀，类似镀锌，生活中常见的镀锌钢材是不是很少会看到其生锈呢？
中间漆主要起阻隔作用，增加了腐蚀介质（水汽、氧气、化学腐蚀性物质等)的侵入底材的难度。因为作为防腐涂层的油漆涂层并不是完全封闭的，经过放大数倍后，就可以发现涂层表面有许多细小的微孔，中间漆涂在底漆上，隔绝底材和水汽和空气的接触，保护底材免受氧化反应的作用，同时延长底漆的老化时间，提高底漆的寿命，增加中间漆的厚度可以提高防腐效果，而且还可以降低成本（中间漆的价格相对来说低于底漆和面漆）。
此外，中间层也同样起到增加附着力和填充作用。涂层整体的厚度主要依赖底漆和中间漆提供。
面漆是涂装系统的最后一道涂层，起装饰和保护作用。
而保护作用是指：油漆的耐污染，耐紫外线，耐化学物质，耐老化，防潮呢性能，所以一般的面漆检测通常都是具有耐盐雾，耐人工老化，耐湿热等项目。这些功能是保护整个防腐体系不失效的原因，因为底漆和中间漆虽然也有这些功能，但是非常有限，一旦没有了面漆的保护，中间漆和底漆在腐蚀环境中就会很快失效。因此这些功能对于面漆来说，都是非常重要的指标。
钢结构涂装方案 第2篇
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钢结构涂装方案 第3篇
耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构要好。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，5mm以下薄板锌层厚度得小于65μm，对于较厚薄板锌层厚度不小于86μm。以此来达到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。以及近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
这种方法与热浸锌防腐蚀效果相当。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。
这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大。
涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。一次成本低，但用于户外时的维护成本较高。
涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，除去所有的锈迹和油污。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。
在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。