钳工实训报告实训内容小结 第1篇
一、实训目的
（1）锻炼我们的耐心、毅力和细心
（2）熟悉各种工具的使用方法及应用
（3）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用
二、实训要求
在实训期间，必须服从实训的安排，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全，重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。
三、实训任务
通过制造螺母和鸭嘴锤子，掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。
四、制作过程遇到的困难
在制造锤子的时候，锯铁块经常锯片卡住，锯的时候要有耐心，不然很容易把锯片弄断。还有锉削时很难把面锉平，划线时也很难划准，钻孔最重要，很容易钻歪，钻不好前面做得多好都没用。
五、实训感想
通过制造螺母和锤子，除了了解到制造的基本过程和所要用到的`工具等。更深刻理解到别人多付出劳动，获得的成果就比自己完美。
通过这两周的实训，学到很多课本学不到的知识，实训远远不同于课堂上课，在这使我得到很多经验，使我深深体会到学一门技术并不难，但学好一门技术却很难。要想很好的完成一件事，就要全心地投入这件事上，下定决心，做到最好，在实践当中，需要有一份仔细的心，这样才能把事做好，把事故减到最低。老师在这两周辛苦啦，教会了我们很多，不止锻炼了我们的动手能力，培养我们的兴趣，还教会了我们很多做人的道理。这次实训只不过是学基本知识，要学好还要以后不断的练习。在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力，我也会加倍努力，把不好的做得好，把做得好的做得更好。
六、对本次的建议
希望可以多一点设备，还有有些设备希望可以现代化一些，希望学校可以安排多一点时间作为实训课！
三周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。
钳工实训报告实训内容小结 第2篇
经过三周的钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！通过几周的学习我感觉锻炼了我们手感，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
刚开始上课时，老师先给我们讲解了一下钳工的基本概念，然后我们只是利用划规和划针划出一些简单额草图，但因为是在钢板上划出来的，这就需要我们在划得时候需要付出更加大的细心。
接着就是锯割下料，我刚开始学的时候弯腰躬背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，下料时想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且又有点歪，不受自己控制，开始可能是没有正确理解老师所教授锯割的要点和技巧，所以下料时才会出现这样的情况，但是在请教了其他下料锯割线条比较直的同学后，在锯的时候要注意锯条是否成直线的往返。后来自己在锯的时候注意到这些要点后锯出来的线也比较直了，只是在深度锯割那里掌握的还是不太熟悉，锯出来还是有点偏离划线的路径。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。在锉削时，容易在锉削怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就会感觉越来越烦躁。但是越是这样就越能锻炼我们的耐心，在平面锉削时应该用交叉锉法、顺锉法和推锉法这几个方法来锉，还得注意自己的锉削姿势、锉刀的握法和锉削时的施力
变化，这样才能锉削好平面。再来就是磨钻头，在磨的时候要注意磨出顶角要有120°、后角要前高后低、刀尖要左高右低、横刃的斜角要有60°左右，最重要的还是两切削刃等长，旋转180°后两刀尖处等高。这些都是在磨的时候通过左手的操作和钻头的摆放角度来完成的，只要在磨的时候注意这些细节，就会很容易的磨出想要的钻头来了。
一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等；钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的.学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。
在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要。作为新世纪的大学生只有多多参加实践并掌握一门技能，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。实训虽然只有短短的三周，但意义是深远的。
钳工实训报告实训内容小结 第3篇
金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。本实习使非机类专业的学生接触生产实际知识，了解机械零件的加工工艺，从而得到机械制造基本技能的训练，并配合相关课程的教学。
二、实习的原理及基本要求：
实习分为车工和钳工。
1、车工：
懂得普通车床的结构特点和移动方式，熟悉常用刀*和量具的使用、毛胚的安装方式，学生通过实习能完成简单的阶梯轴的加工等。
2、钳工：
掌握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等操作；按图纸下料，独立完成钳工各种基本技能。
三、实习具体概述：
1、车工概述：
普通车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座。其传动系统有主动传动系统和进给传动系统组成。
具体操作步骤为：
首先用卡盘卡住下好料的'棒材，留出端头20mm左右，用切断刀车平端面，然后将装有中心转的后顶座推向车床车头合适位置，固定后在棒材端部转出规定的中心孔。
外圆车削是车工基本的操作。一般用尖刀车外圆，弯头刀用于粗车外圆、端面、倒角和有45度斜面的外圆；偏刀的主偏角大于90度，车外圆时径向力很小，常用来车有垂直台阶的外圆和细长轴。在制作过程中，对于进刀和退刀的若干操作，我们并不是很熟练，但在老师的指导下，我们还是很好地完成了。
车削好各外圆后，用滚花刀按图位置在1到3次之间滚出榔头柄花纹。
切断时工件一般用卡盘夹持，应使工件的切断处尽量距卡盘近些。切断刀刀夹必须与工件中心等高，否则将在工件上留下凸台，并且易将刀头折断。切断刀伸出刀架的长度不要过长，但要保证工件切断时刀架不碰卡盘。折断时就降低切削速度，用手均匀缓慢地进给。
在制作过程中，经过事先的老师演示及在制作过程中他的指导，我们对于车工的操作很快上手并圆满地完成了任务。
2、钳工概述：
（1）基本操作：利用钳工工具对原材料、金属工件、机械设备等进行加工、制作、修理的加工方法。常用的方法有划线、斩削、锉削、锯削、锯割、钻孔、扩孔、攻丝、套丝等。
（2）具体操作：
a、划线：根据图样要求，用划线工具在毛胚或半成品上划出待加工部位的轮廓线或作为基准点、线的操作称为划线。划线时，从划线基准开始。
b、锯切：
a）锯条安装：锯条安装在锯弓上，锯齿应向前，锯条不能有歪斜和扭曲；
b）锯切站立姿势与握锯：握锯的方法是右手握柄，左手扶弓，左手的压力不要过大；
c）起锯方法：为使起锯的位置准确而平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位；
d）锯切速度和往复长度：以每分钟往复20—40次为宜，一般手锯的往复长度不应小于锯条长度的2/3。
c）锉削、斩削和转孔：
a）锉削平面：是锉削中的基本操作。粗锉时可用交叉锉法。待基本锉平后，可用细锉或光锉以推锉法修光；
b）斩削方法：起斩时应将斩子握平或使斩头稍向下倾，以便斩刀切入工件。当斩削到靠近工件尽头时，应调转工件从另一端斩掉剩余部分；
c）钻孔的方法：按划线钻孔，钻孔前可把孔中心处的样眼冲大些。钻深孔时，钻头必须经常退出排屑；
钳工实训报告实训内容小结 第4篇
转眼间，为期两周的钳工实训就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实训的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始 的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
实训完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实训，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实训是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工 操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗 又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不 起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实训也有电焊的内容。开始对电焊很 恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见 证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
最后实训的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习， 大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实 习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。
总之，通过两周的钳工实训，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心。
钳工实训报告实训内容小结 第5篇
从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的`错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实习过程中我们取得了劳力成果——精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！
这两周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。
又是一个学期的钳工实训结束。本来在刚开始的时候对这感觉不以为意。毕竟实训过这么多次，感觉有点厌烦。唯一感到庆幸的是可以上下午班。感觉苦了这么多个学期，第一次这么幸福：早上可以睡懒觉了。随着实训日子的过去，自己以前暴露的缺点有一一显现出来。猛然间发现自己的各种缺陷好像还是没什么进步，反而暴露出了更多的缺点。现在想想自己都不好意思。。这次的实训跟以往的有些不同。做的工件是由易到难，这样可以逐渐的加深自己的技术，慢慢改进自己的缺点。老师给我的感觉是很放松，不向前面几次，总感觉带班老师有点严厉，让人不好上前交谈。当然这是我自己的看法。不善交际的我感觉就是这样。但别人就不同。一样聊的很好。感觉自己还是要一步步的加强。
算算时间，这应该是最后一次的钳工实训了。在过不了多久我们就要出去搞实习了。大学三年，仿佛一眨眼就过去了。时间真的过的很快。其实，在每次的实训过程中都可以是自己看到自己的很多不足，然后尽力去更正它，这应该就是实训的真意吧。最后一次钳工实训结束。胡老师辛苦了！
钳工实训报告实训内容小结 第6篇
四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的'协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件??。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，
对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助。
钳工实训报告实训内容小结 第7篇
一、实训背景与目的
随着现代制造业的快速发展，钳工技能作为机械加工领域的基础技能之一，其重要性日益凸显。本次钳工实训旨在通过实践操作，使学员掌握钳工的基本操作技能，包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、装配等，同时培养良好的职业素养、安全意识及团队合作能力。通过实训，学员能够将理论知识与实践相结合，为将来从事相关岗位工作打下坚实基础。
二、实训时间与地点
时间：20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日
地点：学校钳工实训室
三、实训设备与材料
工作台：用于放置工件和操作工具。
虎钳：夹持工件，确保操作稳定。
划线工具：划针、划规、钢直尺、样冲等。
锯割工具：锯弓、锯条。
锉削工具：平锉、圆锉、三角锉等。
钻孔工具：台钻、钻头、麻花钻等。
攻丝工具：丝锥、板牙、攻丝扳手。
测量工具：游标卡尺、千分尺、角度规等。
实训材料：钢材、铝材、铜材等。
四、实训内容与过程
安全教育：实训前进行安全操作规程讲解，强调个人防护装备的使用，确保实训安全。
划线操作：学习并实践如何在工件上准确划线，为后续加工提供基准。
锯割操作：掌握锯割的基本姿势与技巧，完成材料的初步切割。
锉削操作：通过锉削达到工件所需的形状、尺寸和平面度要求。
钻孔操作：使用台钻完成指定孔径的钻孔作业，注意冷却与排屑。
攻丝操作：在已钻好的孔内攻制螺纹，确保螺纹质量与配合度。
装配实践：结合前期加工件，进行简单的装配操作，体验钳工在机械制造中的重要作用。
五、实训成果与收获
技能提升：通过实训，学员掌握了钳工的基本操作技能，能够独立完成简单工件的加工与装配。
安全意识增强：实训过程中，学员严格遵守安全操作规程，个人防护意识显著提高。
团队协作：实训中，学员分组合作，共同完成实训任务，增强了团队合作与沟通能力。
问题解决能力：面对实训中遇到的问题，学员能够积极思考，寻找解决方案，培养了解决问题的`能力。
六、存在问题与改进建议
操作熟练度不足：部分学员在锯割、锉削等操作中，动作不够熟练，需加强练习。
测量精度有待提高：部分学员在测量过程中存在误差，应加强测量工具的使用训练。
安全意识需持续强化：虽然整体安全意识较强，但仍需定期提醒，确保实训安全。
改进建议：
增加实操练习时间，提高操作技能熟练度。
开设专门的测量课程，加强测量精度训练。
定期组织安全教育活动，强化安全意识。
七、总结与展望
本次钳工实训是一次宝贵的学习与实践机会，不仅让学员掌握了钳工的基本操作技能，还培养了职业素养、安全意识及团队合作能力。未来，我们将继续优化实训内容，加强技能训练，同时注重理论与实践的结合，为培养更多高素质的钳工技术人才贡献力量。
钳工实训报告实训内容小结 第8篇
经过培训熟悉模具（工具）钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并经过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。
实习要求：
经过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床，铣床，线切割等机床的操作。以及常用的机械加工工艺。学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制。能熟练的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具。能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法（手段）。终到达独立完成综合件的加工。
继20xx年暑假金工实习后学院又组织在20xx年假期参加工具钳工的培训考证
现将20xx年度实习情景汇报如下：（共分两部分：安全规程和综合件加工装配）
此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。经过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具（工具）钳工有一个本质的.认识，同时掌握必须的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及基本的设备（机床）使用。终到达独立完成简单模具的加工。并经过技能培训考核。
在实习过程中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。
安全规程：
一、钳工的.操作规程及安全事项：
1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，并且必须有足够的夹持部分。
2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。
3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。
4、进行錾削工件时（未涉及），要首先观察周围有无不安全因素。非常注意勿使錾子（扁铲）錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安方向，以防飞出伤害自我或其他同学。
5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。
6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。
7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。
8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统一保管。
9、每一天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，坚持工作台和地面的清洁。
二、线切割操作规程及安全事项：
钳工实训报告实训内容小结 第9篇
钳工是机械行业中一项非常重要的技术，其工作范围广泛，涉及到的内容也非常复杂。在钳工实训中，我们需要了解钳工的基本知识和技能，以及掌握一定的实践经验来完成不同的任务。在本次实训中，我通过学习、实践和交流，取得了一定的进展，下面我分几个方面介绍一下。
一、实操能力和安全意识
在钳工实训中，我们需要对各种机械设备和工具进行认识和了解，熟悉各种加工方法和操作技能，并具备一定的安全意识。通过实践，我逐渐掌握了如何正确使用各种钳工工具，如卡镊、手锯、锉刀、螺丝刀等等。同时，我也学习了如何安全地操作这些工具，如佩戴手套、安全眼镜等安全措施。该实践让我认识到，正确的安全操作才能保护我们的身体健康和生命安全。
二、技能提升和进步
在实践中，我发现通过不断的尝试和改善来克服实际情况中的各种难题是最好的方式。在实验室有困难时，我会与同学一起探讨，共同寻找解决方案。同时，在钳工实践过程中，我也学到了很多新的知识。例如，我了解了如何使用不同的工具、如何识别钢材和不同的.工艺要求等。这些知识和技能的学习，让我逐渐成长为一名更加熟练的钳工技术员。
三、团队协作和交流
在实验室，团队协作和交流也非常重要。在一些复杂的处理中，需要不同工人的共同配合完成。例如，正确的技巧切割某些工件、钣金制作和焊接等。这不仅需要技术和专业知识，还需要合作精神和良好的交流能力。在本次实训中，我和我的同学们互相学习，分享知识和经验，共同促进了我们的进步和发展。
四、实践心得与收获
本次实践让我感受到了钳工技术之美，同时也体验到了向钳工技术大师学习的无尽幸福感。实践中，我不断努力，通过经验的积累，技能的提高，与同学的交流，来提高自己。在这个过程中，我意识到自身的不足和不足之处，我也不断查漏补缺、扬长避短，力求尽快成为一名合格的钳工技师。
总的来说，这次钳工实训的经历是不可替代的资产和财富。我学习到了许多新知识和技能，同时也通过努力和实践获得了一种强烈的满足感和自信心。在未来的工作生活中，我将继续努力，不断学习和提高自己，成为更高效的钳工技师。
钳工实训报告实训内容小结 第10篇
上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。
刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢！但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀！
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实训，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的.精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实训锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实训的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实训过程中我们取得了劳力成果———精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！
这一周的实训是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的。
钳工实训报告实训内容小结 第11篇
实训时间：20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日
实训地点：XX大学工程实训中心钳工车间
指导教师：XXX讲师
实训学生：XXX
实训目的：
1.了解和掌握钳工的基本知识和操作技能。
2.培养实践操作能力、分析问题和解决问题的能力。
3.提高对机械加工工艺的认识和理解。
实训内容：
1.理论学习：学习钳工的基本概念和特点，了解钳工在机械制造业中的应用。
2.安全培训：参加实训室的安全培训，了解钳工操作的安全注意事项和应急措施。
3.基本操作训练：
划线：学习并掌握划线工具的使用，准确地在工件上划线。
锯割：使用锯子对工件进行切割，掌握锯割的技巧和注意事项。
锉削：通过锉削将工件表面加工到所需的光洁度和尺寸精度。
钻孔：使用台钻进行钻孔操作，学习并掌握钻孔的步骤和技巧。
装配：将加工好的.零件进行装配，掌握装配的流程和注意事项。
4.综合实训项目：设计一个综合实训项目，如制作一个小型夹具，将所学技能综合运用。
实训收获：
1.通过实训，我系统地学习了钳工的基本知识和操作技能，掌握了钳工的基本工艺。
2.在实际操作中，我深刻体会到了钳工工作的复杂性和细致性，学会了如何分析和解决操作过程中的问题。
3.通过团队协作，我学会了与他人沟通和合作，共同完成任务，提高了自己的团队意识和协作能力。
问题与改进：
1.在锯割过程中，由于力度和速度掌握不够准确，导致锯割效率较低。今后需要多加练习，提高锯割的准确性和效率。
2.在锉削过程中，有时会出现表面粗糙度不够的问题。今后需要更加注重锉削方法和技巧的学习，提高锉削质量。
总结：
本次钳工实训是一次难得的学习机会，让我对钳工有了更深入的了解和认识。通过实践操作，我不仅掌握了钳工的基本技能，还提高了自己的实践能力和团队协作能力。未来，我将继续努力，不断提高自己的钳工技术水平，为将来的工作和学习打下坚实的基础。
钳工实训报告实训内容小结 第12篇
近年来，随着制造业的快速发展，对于技术娴熟的钳工技师的需求也在不断增加。作为一项重要的技术岗位，钳工的实训显得尤为重要。在本次的钳工实训中，我学习到了许多关于钳工技能和知识，现将我的实训收获做以下的总结和报告。
实训目的
本次实训的主要目的是让学员掌握基本的钳工技能，包括测量、切割、成型、组装等基本操作，以及相关的安全知识和规范。通过实际操作，使学员能够熟练掌握这些技能，并能够在实际工作中灵活运用。
实训内容
1.测量和标记
实训的第一部分是关于测量和标记。在这个环节中，我们学习了如何使用各种测量工具进行精确测量，并学会了如何正确地在工件上进行标记，以便进行后续的加工操作。
2.切割和修整
接下来的内容是关于金属的切割和修整。我们学习了使用手工工具和机械设备进行金属材料的切割，并且学会了如何使用砂轮机、剪板机等设备对工件进行修整和加工。
3.成型和组装
在成型和组装的环节中，我们学习了如何通过冷弯、热弯等方式对金属材料进行成型，并学会了如何进行螺纹加工、焊接、装配等操作，从而完成一个完整的工件。
4.安全知识
除了技术操作外，实训还着重强调了安全知识。我们学习了使用个人防护装备的重要性，以及在操作过程中如何正确地使用和保管工具，以确保工作场所的安全。
实训收获
通过本次实训，我深刻体会到了钳工技能的重要性，也对自己的技能水平有了更清晰的认识。在实训中，我不仅学会了如何进行钳工操作，还培养了细心、耐心和严谨的工作态度。同时，通过与同学们的交流和讨论，我也获益良多，开阔了视野，增长了见识。
在未来的工作中，我将继续努力，不断提升自己的技能水平，争取成为一名真正优秀的`钳工技师，为制造业的发展贡献自己的力量。
结语
钳工作为一项重要的技术岗位，其技能的掌握需要经过系统的学习和实践。通过本次实训，我深刻认识到了自己的不足，并对未来的学习和工作有了更明确的规划。相信在不久的将来，我一定会成为一名技术娴熟、责任心强的钳工技师，为制造业的发展努力奋斗！
通过本次实训，我不仅获得了专业技能的提升，更重要的是锻炼了动手能力和团队合作精神。这将成为我未来成长道路上宝贵的财富，我将倍加珍惜，不断努力，向着更高的目标迈进。
钳工实训报告实训内容小结 第13篇
实训时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日
实训地点：XX大学校工厂
实训内容：
在为期两周的钳工实训中，我深入学习了钳工的基本知识和操作技能，包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等，以及普通车床的加工工艺和操作方法。实训过程中，我主要参与了六角螺母的制作和小锤子的.制作。
实训过程：
实训第一天，我们首先学习了钳工的主要设备和工具，如钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具和划线工具。随后，我们开始进行锯割练习，要求锯割出一块厚度为1mm的薄片。虽然初次操作不熟练，但通过不断练习，我逐渐掌握了锯割的要领，成功完成了作业。
在接下来的实训中，我通过锉刀、钢锯等工具，将一个铁块手工磨成六角螺母，并经过打孔、攻螺纹等步骤，最终制作成一个精美的螺母。此外，我还参与了小锤子的制作，包括画矩形、锯削初始模型、粗略研磨、画锤子轮廓、锯削实样模型、钻孔、攻螺纹、研磨棱角等步骤。在制作过程中，我深刻体会到了钳工工作的艰辛和细致，每一个步骤都需要极高的耐心和精确度。
实训收获：
通过此次钳工实训，我不仅掌握了钳工的基本操作技能，还学会了如何正确使用各种钳工工具和设备。同时，我也深刻体会到了钳工工作的艰辛和细致，培养了耐心、细心和专注的品质。此外，我还学会了如何与团队成员合作，共同完成任务，提高了团队协作能力和沟通能力。
实训反思：
在实训过程中，我也遇到了一些困难和挑战。例如，在锯割和锉削过程中，由于操作不熟练，导致工件尺寸不准确或表面不平整。但我没有放弃，而是不断总结经验教训，改进操作方法，最终成功完成了任务。此外，我还意识到自己在理论知识方面还有待加强，需要更加深入地学习钳工相关的理论知识和加工工艺。
钳工实训报告实训内容小结 第14篇
三周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。
钳工实习心得一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的_图案_。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。
从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。
一天很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。
钳工实习操作规程
1: 工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.
2: 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.
3: 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.
4: 进行錾削工件时,要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上.被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其他同学.
5: 攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.
6: 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.
7: 钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.
8: 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.
9: 每天下课时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁.
10: 实习班级应推选一名学生负责人,认真及时填写实习日记,完成实习任务后,写出总结,上交技能训练中心.
钳工实训报告实训内容小结 第15篇
前言：
通过这次的钳工实训报告，向老师讲述我们的实训过程和实训心得。
实训目的：
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实训是一门实践基础课，是机械类各专业学生学训工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实训有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法。
实训的工具及设备：
台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔
实训内容：
1、钳工基本知识介绍；
2、钳工主要技能讲解；
3、钳工的基本操作和注意事项；
4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。
实训步骤：
1、选择长度合适的铁条；
2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；
3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可摆动
4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断；
5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；
6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样；
7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；
8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新
9、在锤头中部利用电钻进行转孔；
10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子
实训心得：
1、钳工实训锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实训的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
2、经过近一个星期的努力，我终于完成了我的作品-铁锤，虽然它的外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲手打磨出来的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的`。没有想到当初的一根铁条现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！
3、这一周的实训虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆
钳工实训报告实训内容小结 第16篇
姓名：
学号：
班级：
学校：
实训指导老师：
实训时间：20xx年9月12日-9月30日
一、实训目的
（1）锻炼我们的耐心、毅力和细心
（2）熟悉各种工具的使用方法及应用
（3）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用
二、实训要求
在实训期间，必须服从实训的安排，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全，重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。
三、实训任务
通过制造螺母和鸭嘴锤子，掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。
四、制作过程遇到的困难
在制造锤子的.时候，锯铁块经常锯片卡住，锯的时候要有耐心，不然很容易把锯片弄断。还有锉削时很难把面锉平，划线时也很难划准，钻孔最重要，很容易钻歪，钻不好前面做得多好都没用。
五、实训感想
通过制造螺母和锤子，除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。更深刻理解到别人多付出劳动，获得的成果就比自己完美。
通过这两周的实训，学到很多课本学不到的知识，实训远远不同于课堂上课，在这使我得到很多经验，使我深深体会到学一门技术并不难，但学好一门技术却很难。要想很好的完成一件事，就要全心地投入这件事上，下定决心，做到最好，在实践当中，需要有一份仔细的心，这样才能把事做好，把事故减到最低。老师在这两周辛苦啦，教会了我们很多，不止锻炼了我们的动手能力，培养我们的兴趣，还教会了我们很多做人的道理。这次实训只不过是学基本知识，要学好还要以后不断的练习。在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力，我也会加倍努力，把不好的做得好，把做得好的做得更好。
七、对本次的建议
希望可以多一点设备，还有有些设备希望可以现代化一些，希望学校可以安排多一点时间作为实训课！
钳工实训报告实训内容小结 第17篇
实训时间：20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日
实训地点：XX大学机械工程实训中心
实训目的：
1.深入理解钳工工艺，通过实践提升对钳工工具及设备的操作能力。
2.锻炼空间想象能力和手眼协调能力，提高加工精度和效率。
3.培养团队协作精神，学会在团队中有效沟通和协作。
实训内容：
1.安全教育：实训开始前，我们接受了全面的安全教育，学习了钳工实训室的安全规章制度，了解了常见事故的预防和处理方法。
2.基础技能训练：包括锯割、锉削、钻孔等基础技能的训练。通过反复练习，我逐渐掌握了这些技能的要领，如锯割时的力度控制、锉削时的角度调整等。
3.复杂工件制作：在掌握了基础技能后，我们开始尝试制作更复杂的.工件。这要求我们在保证加工精度的同时，还要考虑工件的整体美观性和实用性。
4.团队协作项目：实训期间，我们还参与了一个团队协作项目，即共同设计并制作一个简易的机械装置。在这个过程中，我学会了如何与团队成员有效沟通，如何分工合作，以及如何在遇到问题时共同寻找解决方案。
5.技能考核：实训结束时，我们接受了技能考核，包括理论测试和实操测试。通过考核，我更加清晰地认识到了自己的优点和不足，也为今后的学习指明了方向。
实训反思：
本次钳工实训让我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的道理。虽然实训过程中遇到了不少困难和挑战，但正是这些困难和挑战让我不断成长和进步。同时，我也认识到了自己在某些方面的不足，如加工精度还有待提高，团队协作能力还需加强。未来，我将继续努力，不断提升自己的专业技能和综合素质。
钳工实训报告实训内容小结 第18篇
前言：
通过这次的钳工实训报告，向老师讲述我们的实训过程和实训心得。
实训目的：
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实训是一门实践基础课，是机械类各专业学生学训工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实训有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法
实训的工具及设备：
台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔
实训内容：
1、钳工基本知识介绍；
2、钳工主要技能讲解；
3、钳工的基本操作和注意事项；
4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。
实训步骤：
1、选择长度合适的铁条；
2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；
3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可摆动
4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断；
5、在距离顶部各30mm的.地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；
6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样；
7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；
8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新
9、在锤头中部利用电钻进行转孔；
10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子
实训心得：
1、钳工实训锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实训的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
2、经过近一个星期的努力，我终于完成了我的作品-铁锤，虽然它的外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲手打磨出来的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初的一根铁条现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！
3、这一周的实训虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆！
钳工实训报告实训内容小结 第19篇
实训时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日
实训地点：XX大学实训基地钳工车间
实训目的：
通过钳工实训，提高动手能力和实践操作能力，掌握钳工的基本操作技能和安全规范，了解机械制造的基本流程，为将来从事相关工作打下坚实的基础。
实训内容：
1.安全教育和规范操作：在实训开始前，我们接受了严格的安全教育，学习了钳工的安全操作规程和注意事项。这为我们后续的实训提供了安全保障。
2.钳工基础训练：我们学习了钳工的基本操作技能，如划线、锯削、锉削、钻孔等。通过实际操作，我们逐渐掌握了这些技能，并提高了操作的熟练度和准确性。
3.制作小工件：在实训中，我们制作了多个小工件，如六角螺母、小锤子等。这些工件的`制作过程涵盖了钳工的基本操作，让我们对钳工加工有了更深入的了解。
实训反思：
在实训过程中，我深刻感受到了钳工工作的细致和严谨。每一个操作都需要仔细认真，不能有丝毫马虎。同时，我也发现了自己在操作技能上的不足，如划线不准确、锯削不平稳等。这些都需要我在今后的学习和实践中不断加以改进。
此外，我还学到了许多在课堂上无法学到的知识和技能。例如，如何正确使用和保养钳工工具，如何与团队成员有效沟通并共同完成任务等。这些都将对我未来的职业生涯产生积极的影响。
通过本次实训，我不仅提高了自己的动手能力和实践操作能力，还增强了对机械制造流程的了解。我相信，在未来的学习和工作中，我会更加努力地将所学知识应用于实践中，不断提升自己的综合素质和能力水平。
钳工实训报告实训内容小结 第20篇
六周的实训即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每都有进步，但每都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向老师说一声“老师!谢谢您!”
从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。
六周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
钳工实训报告实训内容小结 第21篇
一、实训目的
本次钳工实训旨在通过实际操作，加深对钳工基本技能的理解与掌握，包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等基本操作工艺。通过实训，不仅能够提升我们的动手能力，还能培养我们解决实际工程问题的能力，增强安全意识与团队协作精神。
二、实训设备与工具
工作台：用于固定工件，保证加工过程的稳定性。
虎钳：夹持工件，便于进行各种加工操作。
划线工具：包括划针、划规、钢直尺、样冲等，用于在工件上标记加工线。
锯弓及锯条：用于锯割金属材料。
各种锉刀：包括平锉、圆锉、三角锉等，用于锉削工件表面，达到所需形状和尺寸。
台钻：用于钻孔操作。
攻丝工具：包括丝锥、扳手等，用于在孔内攻制螺纹。
游标卡尺、千分尺：测量工件尺寸，确保加工精度。
三、实训内容
划线：根据图纸要求，使用划线工具在工件上准确标记出加工轮廓线，为后续加工提供基准。
锯割：学习并实践正确的锯割姿势，掌握锯条的安装、起锯方法及锯割速度的控制，完成材料的初步切割。
锉削：通过不同形状的锉刀，对工件进行细致加工，达到要求的形状、尺寸和平面度。
钻孔：使用台钻，选择合适的钻头，按照划线位置钻孔，注意钻孔过程中的冷却与排屑。
攻丝：在已钻好的孔内，利用丝锥攻制螺纹，注意攻丝时的力度与旋转方向，避免丝锥断裂。
四、实训过程与体会
在实训过程中，我首先通过理论学习了解了钳工的基本知识和操作规范，随后在老师的指导下逐步进行实际操作。划线时，我深刻体会到精确性的重要性，任何微小的`偏差都可能影响最终的加工结果。锯割时，我逐渐掌握了力度与速度的平衡，学会了如何有效减少锯割时的阻力。锉削是最考验耐心的环节，需要不断调整锉削角度与力度，以达到表面光滑且尺寸准确。钻孔与攻丝则让我学会了如何正确使用机械设备，并意识到安全操作的必要性。
五、遇到的问题与解决方案
锯割效率低：初期锯割时，由于姿势不正确，锯割效率低下。通过调整锯割角度，保持锯条直线运动，以及适当的锯割速度，提高了效率。
锉削平面度不佳：锉削时，由于力度不均，导致工件表面不平整。通过多次测量，调整锉削方向与力度，逐渐改善平面度。
钻孔偏斜：钻孔时，由于工件固定不稳或钻头不正，导致孔偏斜。通过加强工件固定，检查并调整钻头位置，解决了这一问题。
六、总结与展望
通过本次钳工实训，我不仅掌握了钳工的基本操作技能，还深刻理解了理论与实践相结合的重要性。实训过程中遇到的挑战让我学会了如何分析问题、解决问题，同时也增强了我的团队合作意识和安全意识。未来，我希望能够继续深化对钳工技术的学习，将所学应用于更复杂的工程项目中，不断提升自己的专业技能与综合素质。
钳工实训报告实训内容小结 第22篇
一、实训目的
（1）锻炼我们的耐心、毅力和细心
（2）熟悉各种工具的使用方法及应用
（3）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用
二、实训要求
在实训期间，必须服从实训的安排，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全，重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。
三、实训任务
通过制造螺母和鸭嘴锤子，掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。
四、制作过程遇到的困难
在制造锤子的时候，锯铁块经常锯片卡住，锯的时候要有耐心，不然很容易把锯片弄断。还有锉削时很难把面锉平，划线时也很难划准，钻孔最重要，很容易钻歪，钻不好前面做得多好都没用。
五、实训感想
通过制造螺母和锤子，除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。更深刻理解到别人多付出劳动，获得的成果就比自己完美。
通过这两周的实训，学到很多课本学不到的知识，实训远远不同于课堂上课，在这使我得到很多经验，使我深深体会到学一门技术并不难，但学好一门技术却很难。要想很好的完成一件事，就要全心地投入这件事上，下定决心，做到最好，在实践当中，需要有一份仔细的心，这样才能把事做好，把事故减到最低。老师在这两周辛苦啦，教会了我们很多，不止锻炼了我们的动手能力，培养我们的兴趣，还教会了我们很多做人的道理。这次实训只不过是学基本知识，要学好还要以后不断的'练习。在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力，我也会加倍努力，把不好的做得好，把做得好的做得更好。
六、对本次的建议
希望可以多一点设备，还有有些设备希望可以现代化一些，希望学校可以安排多一点时间作为实训课！
钳工实训报告实训内容小结 第23篇
一、实训目的
金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高本身综合素质和思想水平。
二、实训原理
钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，合适于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
三、操作步骤
（一）锤头的加工
⑴观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具。
⑵画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。
⑶锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。
⑷粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型外表打磨平整以便下一步的操作。
⑸画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线。
⑹锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。
⑺准确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型外表打磨平整，并到达设计要求尺寸。
⑻钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔。
⑼攻螺纹：利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹。
⑽研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。
（二）锤柄的加工
利用普通车床在教师的精心指导下按照设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。
（三）组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。
四、实训感悟
从实习中我们掌握了钳工和车工的'基础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，稳固了所学的知识。
同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，大家是一个团体，动手能力强的同学帮助动手能力弱的，大家互相帮助互相学习，既学会了如何合作又增强了友谊。
钳工实训报告实训内容小结 第24篇
实训时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日
实训地点：XX大学校工厂钳工实训室
实训目的：
通过钳工实训，掌握钳工的基础知识和基本操作技能，了解机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高实践动手能力，将理论与实际相结合，巩固所学知识。
实训内容：
1.熟悉工具和设备：首先，我们学习了钳工的主要设备，如钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具和划线工具。这些工具和设备是钳工工作的.基础。
2.基本操作技能：接着，我们学习了钳工的基本操作技能，包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等。这些技能是钳工必备的基本功。
3.制作工件：在实训中，我们制作了一些简单的工件，如六角螺母和锤子。通过亲手操作，我们深入了解了钳工加工的全过程，并掌握了基本的加工技巧。
实训体会：
在实训过程中，我深刻体会到了钳工工作的艰辛和乐趣。钳工工作虽然劳动强度大，但每当看到自己亲手制作的工件时，心中都充满了成就感。同时，我也意识到了自己在操作技能上的不足，需要更加努力学习和练习。
通过本次实训，我不仅掌握了钳工的基本知识和技能，还学会了如何与团队成员合作，共同完成任务。在实训中，我们互相学习、互相帮助，共同进步。这种团队精神在未来的工作和生活中都将对我产生深远的影响。
钳工实训报告实训内容小结 第25篇
实训时间：20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日
实训地点：XX大学工程训练中心钳工实训室
指导教师：XXX教授
实训学生：XXX
实训目的：
1.熟悉钳工的基本操作技能和工具使用方法。
2.掌握钳工加工工艺，包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等。
3.培养学生的实践操作能力、工艺分析能力和团队协作精神。
实训内容：
1.安全教育：实训开始前，教师详细讲解了钳工实训室的'安全规则和操作规程，强调了个人防护的重要性，包括穿戴防护眼镜、工作服和手套等。
2.工具介绍：教师介绍了钳工常用的工具，如划线工具（划针、划规）、锯子、锉刀、钻头和攻丝工具等，并演示了它们的使用方法。
3.基本操作练习：
划线：练习在工件上准确划线，为后续的加工操作提供参考线。
锯割：练习使用锯子对工件进行切割，掌握正确的锯割姿势和力度。
锉削：通过锉削将工件表面加工到所需的形状和尺寸，练习了平面锉削和曲面锉削。
钻孔：使用台钻在工件上钻孔，掌握了钻孔的步骤和注意事项。
攻丝：在钻好的孔内攻丝，安装螺纹。
4.综合实训：设计并制作一个小零件，如螺母或连接件，将所学技能综合运用。
实训收获：
1.通过实训，我深刻理解了钳工工作的重要性和挑战性，掌握了钳工的基本操作技能。
2.实训过程中，我逐渐掌握了划线、锯割、锉削、钻孔和攻丝等技能，并提高了自己的动手能力和工艺分析能力。
3.通过团队协作，我学会了与他人沟通合作，共同完成任务。
问题与改进：
1.在锉削过程中，由于力度掌握不够均匀，导致工件表面不够平整。今后需要更加注意力度控制和均匀性。
2.钻孔时，有时会出现偏移现象。今后需要加强划线精度和钻孔过程中的稳定性。
总结：
本次钳工实训是一次宝贵的学习经历，让我对钳工有了更深入的了解和认识。通过实践操作，我不仅掌握了钳工的基本技能，还培养了实际操作能力和团队合作精神。未来，我将继续努力，不断提高自己的钳工技术水平。
钳工实训报告实训内容小结 第26篇
通过以上的分析可以看出，影响钳工实训教学质量提高的因素，既有钳工项目特点的制约，也有学生主观方面的原因。因此，在教学过程中，本人针对钳工实训课程的特点，认真分析解决存在的问题，从以下几个方面入手来提高了钳工实训教学质量。
1、思想教育——提高钳工实训教学质量的基础。对学生进行吃苦耐劳、艰苦奋斗的教育，为提高实训质量奠定坚实的思想基础。教育学生牢固树立艰苦奋斗、吃苦耐劳的精神，在操作中不怕苦、不怕累，勤学苦练，扎扎实实地掌握操作技能。在实训过程中要善于发现实训态度不端正的个别学生，加强对他们的教育和引导，全面提高实训教学质量。在教学实践中，牢固树立“思想教育和培养技能并重，思想教育先行”的原则，把思想教育贯穿于实训教学的全过程，提高了广大学生对钳工实训重要性的认识，增强了实训的积极性和主动性，取得了较好的教学效果。概括地讲，学生中明显地出现了“四多四少”的可喜景象，即感到钳工实训时间短的多了，重视实训的多了，刻苦训练的多了，精益求精的多了；思想重视不够的少了，请假旷课的少了，应付凑合的少了，偷工减料的少了。
2、培养兴趣——提高钳工实训教学质量的重要环节。积极探索多种方式的教学模式，调动学生实训的积极性和主动性，使学生由“学会”向“会学”转变，由“能干”向“会干”转变，由“要我练”向“我要练”转变，从根本上保证钳工实训质量的进步和提高。
两手握锉放件上，左臂小弯横向平。右臂纵向保平行，左手压来右手推。
上身前倾紧跟随，右腿伸直向前倾。重心在左膝弯曲，锉行四三体前停。
两臂继续送到头，动作协调节奏准。左腿升直借反力，体心后移复原位。
顺势收锉体前倾，接着再作下一回。
简短几句话，对握锉、站立步位、姿势动作以及操作用力等几方面加以形象的概括。学生记熟了口诀，明确了教师的要求，可按照口诀和教师的示范动作进行练习。学生出现错误动作，教师可针对错误有的放矢，用口诀进行及时纠正，使得学生易记易改。
②实操项目有趣。如果按照书本上的项目进行实训，训练时间长了大部分学生都感到枯燥无味，此时指导老师应把实训项目设得有趣些。本人对实训项目进行大胆的改变，使得实训变得有趣多了。比如把一个正方形做成一个骰子，让学生锉削一个五角星等等。学生对实操过程感到比较有趣，绝大部分学生都较好地完成了任务。
3、科学训练——提高钳工实训教学质量的保证。俗话说，苦练不如会练，会练不如巧练。训练效果和训练时间有关系，但并不绝对和时间成正比。如何在最短的时间内获得最佳的训练效果，是实训教学中需要研究和解决的问题，尤其是在学生体能普遍不足的情况下，科学合理安排训练尤为重要。例如，本人在“锉削”课题练习中，穿插“划线”课题练习；在“锯削”课题练习中，穿插“游标卡尺使用”这一课题。主要出发点为变整天单调、枯燥的基本技能训练为穿插训练。在基本动作训练后，适时讲授《钳工工艺》的相关理论知识。这样学生得到了休息，体能得到了恢复。教学内容因为穿插而不显得单调、枯燥，也从根本上确保了理实一体化教学任务的完成。最重要的是，穿插教学，很容易做到理论和实践的统一，在理论的指导下进行实习，在实习中去体会理论、检查理论，以较快地掌握钳工基本技能及钳工工艺学理论。
4、分层次教学——提高钳工实训教学质量的有效措施。学生素质有差别，体质有强弱，接受能力也有快有慢，因此要区分层次，根据学生体能、素质的不同，制定不同的`训练考核标准，实施分层次教学，既让体力充沛、接受能力强的学生“吃得饱”，又让体力不足、接受能力差的学生“吃得了”，调动和维护好学生的积极性和求知欲。比如，要求体能较差的学生可以在教学大纲规定的范畴内基本达到标准要求；要求体能好、接受能力强的学生加大和提高钳工实训工作量、提高钳工的加工精度等。
5、小班制实训教学——提高实训教学质量的有效保证。实习指导老师的精力是非常有限的，按照国家标准，要求每位实训教师辅导实训学生10～15人。如果超过这个极限，再加之目前学生的具体情况，很难保证教学质量。
总之，提高钳工实训教学质量对于提高学生的动手能力、理论联系实际的能力和就业竞争力有着重要的意义，对学校的发展及知名度有着不可估量的影响。因此，学校必须重视实训教学，加大管理力度，实训指导老师必须加强研究探索，切实把每位学生的技能提高上去。使每位学生热爱学习技能，将来能够服务于社会。
钳工实训报告实训内容小结 第27篇
一、实训目的
本次钳工实训通过实践操作，使我对钳工的基本技能、工具使用以及工艺流程有更深入的了解和掌握。通过实训，我希望能够提高自己的动手能力和实践能力，为将来从事相关职业打下坚实的基础。
二、实训内容
在实训期间，我们主要学习了钳工的基本操作技能，包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等。通过老师的讲解和示范，我们逐渐掌握了这些技能的基本要领和注意事项。同时，我们还学习了钳工工具的使用方法和保养知识，确保在实训过程中能够正确使用和保养工具，保证实训的安全和顺利进行。
三、实训过程与体会
在实训过程中，我深刻体会到了钳工工作的艰辛和细致。每一个操作都需要我们耐心、细致地完成，稍有不慎就可能导致工件报废或安全事故的发生。因此，我时刻保持高度的警惕和专注，严格按照操作规程进行操作。
同时，我也发现自己在操作过程中存在一些不足之处。例如，划线不够准确、锯割速度过慢、锉削不够平整等。针对这些问题，我及时向老师请教，并在后续的操作中不断改进和调整，逐渐提高了自己的操作水平。
通过实训，我不仅掌握了钳工的基本操作技能，还学会了如何分析和解决问题。在面对一些复杂或困难的操作时，我能够冷静思考、仔细分析，找到解决问题的方法，提高了自己的综合素质。
四、实训成果与收获
经过一段时间的实训，我成功完成了一些钳工作品，如小锤子、螺母等。这些作品虽然看似简单，但每一个细节都凝聚着我们的汗水和努力。看着自己的作品从原材料逐渐变成成品，我深感自己的进步和成长。
除了具体的作品成果外，我更重要的是收获了钳工操作的技能与知识，以及对待工作的认真态度。我明白了钳工工作不仅需要精湛的技能，更需要严谨的态度和细致的精神。在未来的学习和工作中，我将继续保持这种态度和精神，努力提高自己的综合素质和职业能力。
五、总结与展望
本次钳工实训让我收获颇丰，不仅提高了我的动手能力和实践能力，还让我对钳工行业有了更深入的了解和认识。我深知自己在钳工技能方面还有很多需要学习和提高的地方，因此我将继续努力学习，不断提升自己的钳工技能水平。
同时，我也希望学校能够继续加强钳工实训的教学工作，提供更多的实践机会和教学资源，让我们能够更好地掌握钳工技能，为将来的职业发展打下坚实的基础。
展望未来，我将以本次钳工实训为契机，不断探索和实践，努力成为一名优秀的钳工技术人员。同时，我也将积极参与学校的各项活动和社会实践，不断丰富自己的经验和阅历，为未来的职业生涯做好充分的准备。
钳工实训报告实训内容小结 第28篇
实训时间：20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日
实训地点：XX大学工程训练中心钳工实训室
实训目的：
1.通过实际操作，掌握钳工的基本技能，包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等。
2.理解钳工工艺在机械制造中的重要作用，增强实践能力和动手能力。
3.培养安全意识，学习并遵守钳工操作的安全规程。
实训内容：
1.理论学习：首先，我们学习了钳工的基本理论知识，包括钳工的定义、工作内容、常用工具及其使用方法、安全操作规程等。
2.划线练习：使用划针、钢尺等工具，在工件上准确划出加工线，为后续加工做准备。通过反复练习，我逐渐掌握了划线的基本技巧，如保证线条的平直、清晰。
3.锯割与锉削：通过锯割将工件切割成所需形状，然后使用锉刀进行精细加工，以达到尺寸和形状的要求。这一过程中，我深刻体会到了耐心和细致的重要性，因为即使是微小的误差也可能导致整个工件的'报废。
4.钻孔与攻丝：在指导老师的示范下，我学会了如何正确安装钻头、调整钻床，以及如何进行钻孔操作。攻丝则是对已钻好的孔进行螺纹加工，这一步骤要求极高的精度和稳定性。
5.成品制作：结合所学技能，我独立完成了一个小型零件的制作，从选材、划线、锯割、锉削到钻孔、攻丝，每一步都充满了挑战，但最终的成品让我倍感成就。
实训总结：
本次钳工实训不仅让我掌握了钳工的基本技能，更重要的是培养了我的动手能力和解决问题的能力。在实训过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，也意识到了安全操作对于保障人身安全和设备完好的重要性。未来，我将继续努力学习，将所学技能应用到更广泛的领域中去。
钳工实训报告实训内容小结 第29篇
焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了;运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的(熟练之后才知道)，然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。
二、钳工
钳工的实习是给我们留下印象深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。
一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们想说的就是感谢指导我们的杜老师了。
三、冷加工
冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中短的一门，作为学生的我们参与的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的参与会多一些，多参与一些实际的操作，多增强自己的才干。
四、铸造
对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是特别好的，不仅如此，我们组的成绩也是棒的。
出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的水平和技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了实验的机会了。
铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那么容易了，填土要垒实，难的就是起模具的时候了，这是很不容易的事情，经历了无数次，也许每次的.失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我也许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也不放过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，老师说我们合作的好，分工仔细，确实，大家在一起相互监督着干确实要好的多了，失误也避免了很多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知识，更增强我的团队合作能力，我受益匪浅啊!
五、车工
车工是脏的活了，然而却是现代化的活了，因为我们每人面前都有一台大家伙——车床，因此我们也是很高兴的。
首先老师简单介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程了，因为车工确实是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。
车工不同于其他实习是因为它是机械化加工，除必要的人工参与外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。
加工的工件出乎我们的意料，是锤把，因为我们先前的那个班级不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每个人加工的都是很认真仔细，老师也在一旁不停的指点，出现了毛病，老师会巧妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的光滑，看起来不雅，然而老师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好看多了。
短短的几周实习过去了，我收获很多，包括一把完整的锤子，我很感谢现代训练中心的各位老师，没有你们我完成不了每一工种的实习，我想这段经历必定会是我一生的财富。
钳工实训报告实训内容小结 第30篇
光阴似剑，转眼间， 两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
钳工实训报告实训内容小结 第31篇
实训时间：20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日
实训地点：XX大学机械工程学院钳工实训室
实训目的：
1.熟练掌握钳工的基本操作技能，提高动手能力。
2.通过实际操作，加深对机械零件制造工艺的理解。
3.培养严谨的工作态度，提高解决实际问题的能力。
实训内容：
1.安全教育：实训开始前，老师详细讲解了钳工实训室的安全规定，包括个人防护装备的使用、设备的操作规程以及紧急情况下的应对措施。
2.基本技能训练：
划线与测量：学习使用游标卡尺、千分尺等测量工具，确保划线精度。
锯割与锉削：通过反复练习，掌握锯割的速度和力度，以及锉削的方向和压力控制。
钻孔与铰孔：学习使用台钻进行精确钻孔，以及使用铰刀进行孔的精细加工。
3.综合实训项目：设计并制作一个简易的`钳工工具架，从设计草图、选材、加工到组装，全程参与。
实训心得：
这次钳工实训对我来说是一次宝贵的经历。通过亲手制作工具架，我不仅掌握了钳工的基本技能，还学会了如何将理论知识应用于实际问题的解决中。实训过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性，与同学们共同讨论设计方案、分工合作，最终成功完成了任务。此外，实训还让我认识到了细节决定成败，每一个加工步骤都需要精益求精。
建议与改进：
1.建议在实训过程中增加更多的互动环节，如小组讨论、经验分享等，以促进同学们之间的交流和学习。
2.实训室可以引入一些现代化的教学手段，如虚拟现实技术，让我们在更安全、更直观的环境中学习钳工技能。
3.加强实训后的反馈机制，让同学们能够及时反馈实训中遇到的问题和建议，以便不断改进实训内容和教学方法。
通过这两次钳工实训，我不仅提升了专业技能，还学会了如何在实际工作中解决问题，这些经验将对我未来的学习和职业生涯产生深远的影响。
钳工实训报告实训内容小结 第32篇
钳工实验实训是我大学生涯中的一次难忘经历。在这次实训中，我学到了许多知识和技能，并且对钳工专业的深度和广度有了更加清晰的认识。通过实践和体验，我深刻地体会到了钳工的重要性和复杂性。以下是我在钳工实验实训中的心得体会总结。
首先，实验实训让我真正意识到了钳工技能对于工业生产的重要性。在实训课程中，我学习并掌握了许多钳工操作规范和技巧。例如，正确使用并选择不同类型的螺丝刀、钳子、绞车和其他手工具。这些技能在维修和安装机器设备时必不可少。在实训过程中，我还了解了维修电缆、连接管道以及调整机器零件的重要性。这些技能的掌握对于工业生产的顺利进行起着至关重要的作用。
其次，实验实训让我认识到钳工技能的复杂性。在课堂上，教师介绍和演示了各种常见的钳工操作方法和技巧。然而，在实际操作中，我发现其中的细节和难点远远超出了我的想象。例如，在使用螺丝刀拆卸某些机器零件时，需要特殊的角度和力度。错误的使用螺丝刀可能导致零件损坏，以及其他危险的后果。此外，在使用钳子和绞车时，正确的操作顺序和力度也是至关重要的。通过实验实训，我更加深刻地认识到了钳工技能的复杂性和精细性。
除此之外，实验实训还让我明白了团队合作的重要性。在实训过程中，我们通常需要与同学合作完成一些任务和项目。这需要我们之间的相互配合和协调。例如，在拆解和维修一台复杂的机器时，可能需要多人共同合作。其中一人负责拆卸，另一人负责记录和整理零件，还有人负责检查和调整机器设备。每个人的分工和协作都是保证任务顺利完成的关键。通过团队合作，我学会了与人合作、协调和沟通的能力，这对我未来的职业发展也大有裨益。
此外，实验实训还让我意识到了安全意识的重要性。在实训过程中，我们不仅要熟悉和掌握各种钳工操作规范和技巧，还要时刻保持警惕，注意安全。例如，在使用绞车和其他机械设备时，必须遵守相关的'安全措施和操作规范。否则，可能造成严重的伤害甚至生命危险。通过实验实训，我明白了安全意识的重要性，并且在今后的实践工作中将会时刻牢记安全第一。
综上所述，钳工实验实训是我大学学习生涯中的一次重要经历。通过这次实践和体验，我学到了各种钳工操作规范和技巧，并对钳工技能的复杂性和重要性有了更深刻的认识。我也意识到了团队合作和安全意识的重要性。这次实训不仅拓宽了我的眼界，还培养了我勤奋、细致和严谨的工作态度。我相信，这些经验和体会将对我未来的职业发展产生积极的影响。
钳工实训报告实训内容小结 第33篇
钳工实训是现代工业生产中不可或缺的一环。在这个实训中，我们学习了钳工工具的使用、钳口调整、钳工测量以及钳工加工等相关知识技能。通过实际操作，我们不仅加深了对钳工技能的理解，同时也提高了我们的实践能力。
在实训中，我们首先学习了各类钳工工具的名称、用途和使用方法。这些工具包括：平口钳、圆口钳、弯嘴钳、剪刀、扳手、卡簧钳、榫头锤以及简单机械等等。同时，我们还了解了不同种类工具的使用场景和注意事项。比如，平口钳和弯嘴钳都是钳口可以调整的钳工工具，在使用时我们需要根据需要进行调整，使得钳口紧密贴合工件表面，保证操作的.精确性和效果。钳工加工需要用到不同的设备，其中榫头锤是我们在实际操作中常常使用的一种设备，通过小心翼翼的榫头加工操作，我们可以将在原材料上加工好几个榫头，然后再将其拼接起来成为整个工件。
在钳口调整方面，我们需要确保钳口能够贴合工件表面并且不会造成损坏。在使用平口钳的时候，我们可以通过调整钳口宽度来实现更好的操作结果。而使用弯嘴钳的时候，我们可以用手来调整弯嘴的角度以及角度大小，以达到恰当的效果。除了调整外，我们还需要掌握测量技能。通过使用游标卡尺、千分尺、钢卷尺等相关测量工具，我们可以精确地计算出工件的各种参数。
与此同时，钳工实训还需要我们掌握加工技能。在实际操作中，我们通过使用不同的工具进行钳工加工操作。例如：使用平口钳对金属丝进行剪裁、使用弯嘴钳对弯曲不同形状的线材进行加工、使用停钳夹在铸件上进行加工以及使用砂轮机、加工机等设备进行细致的加工操作。
总之，在钳工实训中，我们学习了钳工工具的使用与调整、钳工测量和钳工加工等相关知识，这些知识在制造业中应用广泛。除了这些技能外，我们还学习了相关安全注意事项，包括在操作过程中保持高度注意、使用工具时必须保证工具质量可靠、不许将工具随意放置以及作业环境要干净整洁等等。在钳工实训结束后，我们不仅对钳工技术有了更深刻的了解，同时也对制造业有了更深入的认知。这些技能将成为未来职场上必不可少的一部分。
钳工实训报告实训内容小结 第34篇
一、实训目的
本次钳工实训的目的是让学员掌握基本的钳工操作技能，包括使用各种钳工工具进行金属加工、组装和修理等工作。通过实际操作，提高学员的技能水平，为将来的就业和工作打下坚实的基础。
二、实训内容
1. 熟悉各种钳工工具的名称和用途，包括钳子、扳手、锤子、螺丝刀等。
2. 学习如何正确使用钳工工具进行金属加工，包括切割、打磨、钻孔等操作。
3. 练习使用钳工工具进行金属组装和修理，包括螺丝拧紧、零件安装等工作。
4. 学习如何正确保养和维护钳工工具，延长其使用寿命。
三、实训过程
1. 首先，学员进行了钳工工具的认识和分类，了解各种工具的用途和特点。
2. 接着，学员进行了简单的金属加工实验，包括用剪刀剪断金属片、用打磨机打磨金属表面等操作。
3. 然后，学员进行了金属组装实验，学习如何使用螺丝刀拧紧螺丝、如何安装零件等。
4. 最后，学员进行了钳工工具的保养和维护实验，学习如何清洁、润滑和存放钳工工具。
四、实训效果
通过本次钳工实训，学员掌握了基本的钳工操作技能，能够熟练使用各种钳工工具进行金属加工、组装和修理等工作。学员对钳工工具的分类和用途有了更深入的了解，能够正确保养和维护钳工工具，延长其使用寿命。实训效果良好，学员受益匪浅。
五、总结与展望
本次钳工实训取得了良好的效果，学员掌握了基本的钳工操作技能，为将来的就业和工作打下了坚实的基础。希望学员能够继续努力学习，不断提高自己的技能水平，为将来的发展做好充分的准备。同时，希望学校能够继续加强钳工实训课程的教学质量，为学生提供更好的学习环境和条件。愿大家在钳工领域取得更大的成就！
钳工实训报告实训内容小结 第35篇
通过这段时间的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。但也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，同时学到了课本上学不到的东西，这为今后的工作积累了一些工作经验。
从实习过程中，我发现如果想要加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合。
再有就是根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。
并且还要注意手握锤的方法。要左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。
同时还要注意：如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。
钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。
在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，一定要注意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。
最后在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。
通过这次实习真正的.感觉到了理论对操作的指导作用，如果不了解各个工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作，不能正确的使用工具。比如，如果不能正确的使用手锯，就会使锯条折断。如果不能正确使用凿子，就很有可能伤到手臂。
在这次实习中，很多时候我会感觉到累，身体上的疼痛以及无力让我尝到了辛苦的滋味。但每当看到大家认真的面孔，面对自己内心对专业知识掌握的更牢固，各项技能得到有效提升时，我便觉得一种充实感溢满心田。在实习中我，我觉得自身还存在许多不足，对于如何将理论知识运用到实际操作上，自己还有所欠缺，因此这是自己在后期学习生活需要努力的地方。我坚信只要自己肯努力，肯付出，那么终将走向优秀、走向成功的。
钳工实训报告实训内容小结 第36篇
1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用。
2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用。
3、了解刮研的方法和应用。
4、了解钻床的组成、运动和用途。
5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法。
6、了解机械部件装配的基本知识。
7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
基本操作技能：
1、掌握钳工基本技能。
2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法。
3、能独立完成钳工作业件。
4、具有独立拆装简单部件的技能。
5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
实习总结：
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。钳工实训报告。
钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！）和漫长的分组（因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间）之后，我们干活了！
首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊！不过没关系。老师没说我什么！感谢上帝。
可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的'比较多，倒没什么特别的感觉。
不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。有点累的是把面挫平。本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的（长的像但人很好）老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开！众女子均大惊。
在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才知道人的潜力是无穷的：因为我！一个弱女子，居然是本班第一个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！
所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！也许你会认为这没什么，对啊！是没什么，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。
而今天，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗！更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的！作壁上观不说还落井下石！让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理！心中郁闷堆积如山！不可派遣！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了。从第三天之后就是幸福时光了。
原因有二：
1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。
2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心！
上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我幸福的时间。因为我不仅是第一个装完的，还指导了，不，帮助了其他的同学。
感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧！后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。
钳工心得体会：
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。
还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？
哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。
我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
钳工实训报告实训内容小结 第37篇
去年的实训是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了实践操作带来的乐趣。
首先是钳工实训部分。实训第一天我们早早的就来到实训地点——工厂培训实训车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。
操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么。我们第来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实训，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能。
紧接着我们就开始了老师分配下来的任务——手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。
从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。很多人曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有一定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到第二块的制作当中，这次我是小心了再小心，每一处做的都很仔细，并且沉住了气，有条不紊地制作着自己的工件。我们是每天下午工作，但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起，如同由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这也许就是兴趣的动力。
钳工实训报告实训内容小结 第38篇
本次钳工实习的目的是通过实际操作，了解钳工的工作内容容和操作技能，熟悉钳工的基本操作规范和安全知识，并在实践中培养自己的动手能力和解决问题的能力。
二、实习时间和地点
本次实习时间为两周，地点为学校实训基地。
三、实习内容
学习基本钳工工具的使用方法，如平钳、活扳手、丝锥、扁嘴钳等。
熟悉各种钳工工作的流程和注意事项，如车床、钻床、铣床、砂轮机等。
学习各种常见的零部件的加工方法，如铣削、钻孔、铰孔、攻丝、攻管等。
熟悉钳工操作中的`安全知识，如正确佩戴防护眼镜、口罩等，严格遵守工作安全规定。
完成钳工实习作业，并接受指导老师的检查和指导。
四、实习体会
通过本次钳工实习，我深刻认识到钳工工作的重要性和难度。在实践中，我掌握了各种钳工工具的使用方法和加工技巧，学会了如何根据零部件的尺寸和要求进行加工。在安全方面，我认识到钳工工作中存在很多安全隐患，需要注意各种安全规定，保证自身安全。在实习过程中，我还发现自己存在很多不足之处，如技能不够熟练、工作态度不够认真等。
通过实习，我意识到自己还需要加强学习和锻炼，提高自己的动手能力和解决问题的能力。总之，本次钳工实习是我人生中非常宝贵的经历，我将在今后的学习和工作中继续努力，不断提高自己的能力和水平。
钳工实训报告实训内容小结 第39篇
转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们进行的是车工的训练。第接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的`东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。
总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心。
钳工实训报告实训内容小结 第40篇
我参加了这次学习组组织的钳工实训，学习到了很多的东西。
一、实训目的
1、认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。
2、掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。
3、掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4、培养学生动手操作能力。
二、实训内容
1、综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2、完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。
三、实训设备、工具、量具、材料
台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。
四、实训步骤
1、划线：举两个相互垂直的平面为基准。
2、锯削：加工大斜面（留加工余量5mm）。
3、锉削：粗锉——精锉。
4、钻孔——攻螺纹。
5、制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm，锉削20×10正四方体倒圆φ用圆板牙套螺纹M10×20。
6、组装手锤，拧紧后铆住固定。
五、实训总结
通过一周的钳工实训，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间，但对我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
在第一天实训的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。
在实训的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的.工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一天天的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。
回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细心，工件只能做到形像，做不成标准件；如果没有耐心，工件就会做不下去。所以在以后的时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。
钳工实训报告实训内容小结 第41篇
为期两周钳工实训即将接近尾声了，作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面，钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。现代企业中尽管有许多加工设备比如：车床、磨床、铣床等，这些设备的确可以达到较高的加工要求及技术精度。但是若要达到高精度的话，钳工技能便是极为重要的；人们常称钳工为万能钳工,正是由于钳工手工能达到的高精度程度高。众所周知，全国劳模李斌；他便是一个出色的钳工师傅，可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了体现。而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平，但是从钳工实训中我们掌握了一定的基本功；为我们未来的职业生涯奠定了基础。
两周的实训包含了钳工入门知识、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习—四面体的加工这些基本技能。做钳工必然从了解这个行当开始，钳工的入门知识便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。钳工的分类有许多种常用的有维修钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分许多种，最常用的便是榔头、锥子、锉刀。对于钳工加工的技术要求常用的便有表面粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要达到的技术要求。
平面划线作为钳工加工的基本技能是必不可少的在加工之前，通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸；并通过这些尺寸对零件进行加工。我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。
钳工錾削是做钳工的首要步骤，刚锻造出来的铸件表面的粗糙程度是相当不平整得，许多铸件粗糙度大（有毛坯）不符合规定的标准，那么这便需要我们钳工中錾削得加工，通过打毛坯许多铸件的表面粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。本次实训中最为辛苦的便是打毛坯的过程，许多同学因为要打毛坯而双手磨泡包括我同样也是如此。通过一天不间断的去毛坯的加工翻砂件的表面粗糙度有了极大地改善，铁锈的印记逐渐消失金属的光泽逐渐的体现出来，这便是打毛坯的最终目的。
锉削可以说是钳工最难学最难练的一部分，也是最体现钳工水平的一个加工步骤。锉削的精髓便是“稳、准、狠”这三点看似容易但真的要掌握其精髓的内涵便不那么容易了，不过做到这三点的基本要求便是姿势准确；只有姿势准确了才能够锉削出高精度的工件。在几天的时间里，通过锉削生铁平面的练习我。
作为汽车维修行业中不可或缺的一环，汽车钳工技术在维修和保养领域扮演着重要的角色。通过实训，我深刻理解了汽车钳工的重要性以及技术要求。本文将总结我在汽车钳工实训中所学到的知识和经验，并对该领域中的关键技术进行探讨。
实训背景
汽车钳工是指利用各种钳工工具对汽车的零部件，如车身、车门、引擎舱等进行修复、更换和调整的工作。在汽车维修领域中，汽车钳工技术的高超程度直接关系到汽车维修的质量和效率。因此，系统地学习和掌握汽车钳工技术对于从事汽车维修工作的人员来说至关重要。
实训内容
在汽车钳工的实训过程中，我们首先学习了常见的钳工工具和其使用方法，包括活动扳手、榫头钳、铰链钳等。这些工具在汽车维修中起到了至关重要的作用，熟练掌握这些工具的使用方法对于提高工作效率和质量有着显著的帮助。
其次，我们学习了车身修复和维护的基本技术，包括车身拆卸、修复、打磨和喷漆等。在实训中，我们通过模拟实际汽车维修场景，学习了如何使用钳工工具进行车身表面的修复和美容，同时也深入了解了各种车身结构的特点和不同修复方法的适用情况。
实训收获
通过汽车钳工的实训，我不仅学会了基本的维修技术和操作方法，更重要的是培养了细致认真和耐心的工作态度。在实训中，每一个细节都尤为重要，任何疏忽都可能导致维修质量的下降。因此，我学会了耐心和细心地对待每一个维修任务，力求做到完美。
另外，实训还加强了我对汽车结构和机械原理的理解，这对于今后从事汽车维修工作是非常有益的。了解车身结构和钳工原理能够帮助我更加快速准确地定位问题，并采取有效的维修措施，提高维修效率并降低出错率。
技术展望
随着汽车制造技术的不断发展和升级，汽车钳工技术也在不断创新和完善。未来，随着新材料和新工艺的应用，汽车钳工技术也将面临新的挑战和机遇。例如，碳纤维材料的广泛应用使得对钳工技术的要求更加严格，需要钳工人员不断学习和更新技术，以适应新材料的维修需求。
另外，随着智能化技术在汽车行业的应用，汽车钳工技术也将与智能化设备相结合，使得维修过程更加高效和精准。未来的汽车钳工技术将不断向数字化、智能化方向发展，钳工人员需要不断学习和掌握新技术，以适应行业的发展趋势。
通过这次汽车钳工的实训，我深刻认识到了汽车钳工技术的重要性和复杂性，也对自己未来的职业发展有了更清晰的认识。汽车钳工不仅是一项技术活，更是一种态度和职业精神的体现。我将继续努力学习，不断提升自己的专业水平，在未来的汽车维修事业中展现自己的价值。
近年来，随着制造业的快速发展，对于技术娴熟的钳工技师的需求也在不断增加。作为一项重要的技术岗位，钳工的实训显得尤为重要。在本次的钳工实训中，我学习到了许多关于钳工技能和知识，现将我的实训收获做以下的总结和报告。
实训目的
本次实训的主要目的是让学员掌握基本的钳工技能，包括测量、切割、成型、组装等基本操作，以及相关的安全知识和规范。通过实际操作，使学员能够熟练掌握这些技能，并能够在实际工作中灵活运用。
实训内容
1. 测量和标记
实训的第一部分是关于测量和标记。在这个环节中，我们学习了如何使用各种测量工具进行精确测量，并学会了如何正确地在工件上进行标记，以便进行后续的加工操作。
2. 切割和修整
接下来的内容是关于金属的切割和修整。我们学习了使用手工工具和机械设备进行金属材料的切割，并且学会了如何使用砂轮机、剪板机等设备对工件进行修整和加工。
3. 成型和组装
在成型和组装的环节中，我们学习了如何通过冷弯、热弯等方式对金属材料进行成型，并学会了如何进行螺纹加工、焊接、装配等操作，从而完成一个完整的工件。
4. 安全知识
除了技术操作外，实训还着重强调了安全知识。我们学习了使用个人防护装备的重要性，以及在操作过程中如何正确地使用和保管工具，以确保工作场所的安全。
实训收获
通过本次实训，我深刻体会到了钳工技能的重要性，也对自己的技能水平有了更清晰的认识。在实训中，我不仅学会了如何进行钳工操作，还培养了细心、耐心和严谨的工作态度。同时，通过与同学们的交流和讨论，我也获益良多，开阔了视野，增长了见识。
在未来的工作中，我将继续努力，不断提升自己的技能水平，争取成为一名真正优秀的钳工技师，为制造业的发展贡献自己的力量。
钳工作为一项重要的技术岗位，其技能的掌握需要经过系统的学习和实践。通过本次实训，我深刻认识到了自己的不足，并对未来的学习和工作有了更明确的规划。相信在不久的将来，我一定会成为一名技术娴熟、责任心强的钳工技师，为制造业的发展努力奋斗！
通过本次实训，我不仅获得了专业技能的提升，更重要的是锻炼了动手能力和团队合作精神。这将成为我未来成长道路上宝贵的财富，我将倍加珍惜，不断努力，向着更高的目标迈进。
基本钳工是机械类专业学生必修的一门课程，通过对各种基本钳工操作的实训，能够培养学生的动手能力和操作技能。本文将对基本钳工实训内容、实训过程和实训成果进行详细的报告和总结。
一、实训内容
基本钳工实训内容主要包括锉刀、锤子、钢尺、卡尺、手工锯等工具的使用方法以及铣削、打磨、切割、焊接等基本工艺的学习。在实训过程中，学生需要掌握这些工具和工艺的基本操作技能，并且要理解它们在机械加工中的作用和应用范围。
二、实训过程
1. 理论学习：在实训开始之前，学生首先进行了相关理论知识的学习，包括常用工具的分类、原理和使用方法，以及基本的加工工艺流程等内容。通过理论学习，学生对实训内容有了初步的了解和认识。
2. 示范操作：老师向学生们展示了各种工具的正确使用方法和基本工艺的操作流程，重点讲解了安全注意事项和操作技巧。学生们通过观摩示范，初步掌握了实训的基本要点。
3. 实际操作：在掌握了基本知识和操作要领后，学生们开始进行实际操作。他们通过使用锉刀修整工件表面、通过手工锯切割材料、使用钻头钻孔等方式，逐步熟练掌握了各种工具的使用方法，同时也了解了不同工艺在加工中的应用。
4. 综合实训：最后，学生们进行了一次综合性的实训任务，要求他们根据给定的图纸，完成一个小零件的加工工艺。这次实训旨在考察学生对于基本钳工知识的掌握程度和实际操作能力。
三、实训成果
通过基本钳工的实训，学生们获得了丰富的实际操作经验，提高了自己的动手能力和操作技能。在实训结束后，学生们不仅能够熟练使用各种基本工具，还能够灵活运用不同的工艺进行加工，提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
此外，通过实训，学生们也增强了对安全操作的意识，理解了安全操作的重要性，培养了严谨的工作态度和团队协作精神。这些都将对他们未来的学习和工作起到积极的促进作用。
四、结语
基本钳工实训作为机械类专业学生的基础课程之一，其重要性不言而喻。通过本次实训，学生们不仅加强了对基本钳工理论知识的掌握，还提高了自己的实际操作能力和工作技能。希望学生们能够将这次实训所学到的知识和技能应用到今后的学习和工作中，不断提升自己的专业水平和能力。
在大学生活中，实训是一个非常重要的环节，它不仅可以帮助学生将理论知识应用到实际工作中，还可以培养学生的实际操作能力和团队合作精神。我在最近的一次实训中收获颇丰，下面我将分享一下我的实训心得体会。
首先，实训让我更深入地了解了课堂上所学到的知识。通过实际操作，我发现很多看似简单的知识点在实际应用中却并不容易掌握。比如，在计算机网络实训中，我遇到了很多网络配置方面的问题，这些问题在课堂上可能只是简单地提及，但是在实际操作中却需要耗费大量时间去解决。通过这些实践，我对课堂上的知识有了更深层次的理解，也更加珍惜老师们辛勤教导的每一个知识点。
其次，实训让我体会到了团队合作的重要性。在实训过程中，很多任务都是需要团队协作来完成的，这就需要我们相互配合，分工明确，共同努力。通过与同学们的合作，我学会了听取别人的意见，也加强了自己的沟通能力和团队协作精神。我们在实训_同面对问题，一起寻求解决方案，这种经历让我受益匪浅。
此外，实训也是检验自己能力的过程。在实训中，我们需要独立思考、分析问题，找到合适的方法来解决困难。通过不断地尝试和总结，我发现自己在解决问题时的思维能力不断提升，也更加了解了自己的优势和不足。实训让我有机会在实践中发现自己的不足之处，并且激励我去不断完善自己。
最后，实训让我更加深刻地认识到实践是检验真理的唯一标准。在实训中，我们将课堂上的知识付诸实践，发现了很多以前未曾考虑到的问题，也发现了很多理论知识在实际应用中存在的局限性。这种体验让我明白到，理论知识需要不断地与实践相结合，而不是孤立存在的。只有通过实践，我们才能真正理解并且掌握知识。
总的来说，实训是一次非常宝贵的经历，它让我在实践中成长，在团队合作中学会了更多，也为我的未来职业发展打下了坚实的基础。我会把实训中的所学所感一直牢记在心，不断努力，不断提升自己，在今后的学习和工作中，将实训中的经验运用到实践中去，为自己的梦想奋斗！
作为一名会计专业的学生，在大学期间进行会计实训是非常重要的一部分。通过实际操作和案例分析，我深刻地理解了会计理论知识的应用，并提升了自己的实际操作能力。在此，我将分享我的会计实训经历，以及所学到的知识和经验。
在实训课程中，我们首先学习了会计凭证的填制和会计账簿的建立。我认识到会计凭证是会计工作的起点，它记录了企业的经济活动，是财务会计的基础。在实际操作中，我通过模拟情景填制了多种类型的会计凭证，包括收款凭证、付款凭证、转账凭证等。这些操作让我对会计凭证的填制有了更加清晰的认识，也培养了我细心观察和逻辑思维的能力。
其次，我们学习了资产负债表和利润表的编制方法。通过案例分析，我了解了资产负债表反映了一个企业在特定日期的资产、负债和所有者权益状况，而利润表则反映了企业在一定期间内的经营成果。在实训中，我结合实际数据编制了资产负债表和利润表，加深了对财务报表的理解和应用能力。
在实训过程中，我还学习了现金流量表的编制方法和分析技巧。现金流量表是反映企业现金收支情况的重要财务报表，对企业的经营状况和发展前景具有重要意义。通过实操，我掌握了现金流量表的编制步骤，并学会了对现金流量表进行合理分析，从中发现企业的经营特点和问题所在。
除此之外，我还学习了会计核算的相关知识，包括固定资产的折旧核算、存货的核算、费用的分摊等。这些内容在实际工作中都是不可或缺的一部分，通过实训，我对这些方面的会计处理有了更加深入的了解。
总的来说，会计实训课程让我真正感受到了会计工作的复杂性和重要性，提升了我在财务会计领域的实际操作能力和分析能力。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的专业素养和实际操作能力，为将来成为一名优秀的会计人员打下坚实的基础。
通过这次会计实训，我不仅获得了知识和技能，也明白了实践的重要性。我相信，只有通过不断的实践和探索，我们才能真正成长为优秀的会计人才。希望我的经验可以对其他学习会计的同学有所帮助，也期待在今后的工作中能够更好地将理论知识转化为实际工作能力，为企业的发展贡献自己的力量。
近年来，随着中国制造业的快速发展，越来越多的高校纷纷将生产实训作为专业课程的重要组成部分，在学生中引起了广泛关注。生产实训是一种将理论知识与实际操作相结合的教学方式，通过生产实训，学生能够更好地掌握专业技能，提高实践能力，为未来的就业打下坚实的基础。在本文中，将以某某大学机械专业的生产实训课程为例，分享学生们在其中的学习体会和收获。
首先，生产实训课程使学生们有机会接触到真实的生产环境和设备，增加了他们的实践操作经验。比如在某某大学机械专业的生产实训课程中，学生们需要亲自动手操作各种机床设备，进行零件加工、组装和调试等工作。在这个过程中，他们不仅学习到了课本上的理论知识，更重要的是掌握了实际操作技能，培养了动手能力和解决问题的能力。
其次，生产实训课程促进了学生之间的团队合作和沟通能力。在现实的生产环境中，很少有工作可以独立完成，更多的是需要与他人协作共同完成任务。因此，生产实训课程通常会安排学生进行团队作业，共同解决实际工程问题。在这个过程中，学生们需要相互协作、沟通交流、分工合作，这些都是非常宝贵的职场能力。
最后，生产实训课程培养了学生的创新意识和问题解决能力。在实际生产中，难免会遇到各种各样的问题和挑战，需要学生们灵活运用所学知识，寻找解决方案。通过这样的实践锻炼，学生们逐渐培养了解决问题的勇气和智慧，也激发了他们的创新意识，为日后从事相关行业做好了准备。
综上所述，生产实训课程在某某大学机械专业的教学中起到了非常重要的作用，为学生们提供了一个更加真实和丰富的学习平台。通过生产实训，学生们不仅学到了专业知识和技能，更重要的是培养了实践能力、团队合作能力以及创新意识，为未来的就业和发展打下了坚实的基础。希望生产实训能够在更多高校得到普及，让更多学生受益。
生产实训是工科类专业学生在校期间非常重要的一环，通过实践操作加深对理论知识的理解，提升实际技能。本文将对生产实训进行总结和分析，探讨实训对学生的意义和影响。
首先，生产实训是对课堂知识的延伸和应用。在生产实训中，学生可以将课堂所学到的理论知识付诸实践，了解生产流程、操作规范和安全注意事项，从而更好地理解和掌握相关的专业知识。实训过程中，学生将会面临各种实际问题和挑战，需要动脑筋解决，这有助于培养学生的动手能力和解决问题的能力。
其次，生产实训能够提升学生的团队合作能力。在实训过程中，学生通常需要和同学们一起协作完成任务，这要求他们能够有效地沟通、协调和合作。通过实训，学生们能够领悟到团队合作的重要性，并逐渐培养出团队意识和协作精神。
另外，生产实训还能够增强学生的实际操作能力。在实训中，学生需要亲自操作设备、机器或工具，熟练掌握操作技巧和方法。通过不断的实践，学生们的实际操作能力得到了有效的锻炼和提升，为将来步入社会工作打下坚实的基础。
此外，生产实训也能够培养学生的责任心和安全意识。在实训中，学生需要严格遵守操作规程和安全操作要求，这要求学生具备高度的责任心和严谨的态度。通过实训，学生们能够逐渐认识到安全意识的重要性，养成良好的安全习惯和行为规范。
总的来说，生产实训对学生的成长和发展具有重要作用。通过实践操作，学生们能够将课堂知识应用到实际工作中，提升实际技能；通过团队合作，培养团队意识和协作能力；通过实际操作，增强实际操作能力；通过严格遵守安全规定，培养责任心和安全意识。因此，学校应该加强对生产实训的重视，为学生提供更多更好的实践机会，促进他们的全面发展。
在当今数字化时代，计算机技术的发展日新月异，为了更好地培养学生对计算机技术的应用能力，提高他们解决实际问题的能力，许多学校开设了计算机实训课程。通过这门课程，学生可以接触到各种计算机软硬件，并学习它们的使用和维护。下面将对我所参与的计算机实训课程进行总结和反思。
首先，计算机实训课程让我系统地学习了计算机基础知识，包括操作系统、网络原理、数据库等方面的内容。通过老师的讲解和实际操作，我对计算机的组成和原理有了更加深刻的理解，这为我后续的学习和工作打下了坚实的基础。
其次，实训课程还让我接触到了一些专业的计算机软件和工具，比如编程语言、虚拟化技术、办公软件等。通过动手实践，我学会了如何使用这些工具进行编程、数据处理以及系统管理，这些技能对我的未来职业发展大有裨益。
除此之外，计算机实训课程还促使我培养了良好的团队合作能力和问题解决能力。在实训项目中，我们要和同学们共同合作完成一些小组任务，这要求我们分工合作、沟通协调，充分发挥每个人的优势，最终完成项目目标。在解决实际问题的过程中，也需要我们动脑筋，找出问题的根源，并采取合适的方法进行解决，这些都是非常宝贵的经验。
然而，在实训过程中也暴露出了一些问题。由于设备和环境的限制，有时候我们无法进行真正意义上的“实训”，只能停留在理论层面，这影响了我们的学习效果。同时，实训课程的内容相对较为简单，难度不够大，无法很好地满足我们的学习需求。希望学校能够在今后的实训课程中不断改进，提高实训的质量和水平。
总的来说，参与计算机实训课程是一次非常有益的经历。通过这门课程，我不仅学会了丰富的计算机知识和技能，也培养了团队合作精神和问题解决能力。希望在今后的学习和工作中能够继续发扬这些优秀品质，不断提升自己在计算机领域的专业能力。
一、 实训概况
本次会计实训内容主要涉及公司的财务报表编制和财务分析，通过对公司的会计核算及财务管理工作进行模拟操作，提高学生对财务会计理论知识的应用能力，培养学生的财务分析与决策能力。
二、 实训目的
1. 掌握企业会计核算方法，熟悉会计处理流程；
2. 培养财务报表编制能力；
3. 培养对公司财务状况进行分析的能力。
三、 实训内容
1. 公司基本情况介绍：公司名称、注册资本、经营范围等；
2. 公司财务报表编制：资产负债表、利润表、现金流量表；
3. 财务比率分析：资产负债表分析、利润表分析、现金流量表分析。
四、 实训总结
本次实训通过学生对公司的财务数据进行整理、分析，使学生深入了解了财务会计的实际操作流程，加深了对财务报表编制和财务分析方法的理解。通过这次实训，学生们不仅掌握了会计核算和财务报表编制的具体步骤，还培养了对财务数据进行分析和解读的能力，为将来从事会计及财务管理工作打下了良好的基础。
五、 实训收获
1. 对会计核算和财务报表编制有了更深入的理解；
2. 提高了财务分析和决策能力；
3. 增强了团队合作意识和沟通能力。
六、 实训建议
1. 建议增加实地考察，让学生深入企业实际操作中进行学习；
2. 加强对会计软件的应用培训，提高实操能力；
3. 增加实训案例数量，丰富实训内容。
七、 实训展望
希望未来学校在会计实训方面能够更加注重实践操作，加强理论与实践相结合，进一步提高学生的职业素养和实际操作能力，为学生今后的职业发展打下坚实的基础。
以上是一个简单的会计实训报告模板范文，希望对您有所帮助。
近年来，计算机科学与技术的迅猛发展，使得计算机实训在高等教育中扮演着越来越重要的角色。计算机实训是指学生通过实际操作计算机软硬件系统，进行编程、网络、数据库等方面的实践活动，以提高实际应用能力和解决问题的能力。本文将探讨计算机实训的重要性、实训内容和未来发展趋势。
一、计算机实训的重要性
计算机实训作为一种重要的教学手段，具有不可替代的作用。首先，它可以帮助学生巩固课堂所学的理论知识，理论联系实际，加深对知识的理解。其次，通过实训，学生可以培养自主学习和问题解决的能力，提高动手能力和创新意识。此外，计算机实训还可以为学生提供更多的实践经验，增强团队协作精神，提高工作效率，为日后的工作做好准备。因此，计算机实训在培养学生综合素质和实际应用能力方面具有重要意义。
二、计算机实训的内容
计算机实训内容涵盖了广泛的领域，包括编程实践、网络配置、数据库操作等多个方面。在编程实践方面，学生可以通过实训活动掌握各类编程语言的基本语法和应用技巧，提高编程能力和逻辑思维能力。在网络配置方面，学生可以通过模拟网络环境进行实际操作，学习网络拓扑结构、协议配置等相关知识，并且能够熟练掌握网络故障排除和安全防护的技术。在数据库操作方面，学生可以通过实训学习数据库设计、SQL语句编写等技能，掌握数据库管理系统的使用方法和数据处理技术。因此，计算机实训内容的设计应该全面覆盖计算机科学与技术的各个领域，注重理论与实践相结合，注重能力的培养与实际应用。
三、计算机实训的未来发展趋势
随着信息技术的飞速发展，计算机实训也呈现出一些新的发展趋势。首先，虚拟化技术的应用将会在计算机实训中得到更广泛的应用，学生可以通过虚拟化平台搭建各种实验环境，提高资源利用率，降低实验成本。其次，人工智能和大数据技术的快速发展也将影响计算机实训内容的更新，学生需要学习更多与人工智能和大数据相关的知识和技能。此外，云计算、物联网等新兴技术也将成为计算机实训的重要内容，学生需要了解这些新技术的应用场景和操作方法。因此，未来计算机实训将更加注重前沿技术的学习和应用，更加注重学生综合素质和创新能力的培养。
综上所述，计算机实训作为一种重要的教学形式，对于提高学生的实际应用能力和解决问题的能力具有重要意义。今后，在计算机实训内容的设计和实施中，应该更加注重实践能力的培养和前沿技术的学习，为学生的综合发展和就业需求提供更好的支持和保障。
钳工实训报告实训内容小结 第42篇
实训目的：
经过培训熟悉模具(工具)钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并通过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。
实训要求：
通过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床，铣床，线切割等机床的操作。以及常用的机械加工工艺。学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制。能熟练的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具。能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法(手段)。最后达到独立完成综合件的加工。
实训过程：
一、安全规程：
钳工的操作规程及安全事项：
1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分。
2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。
3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。
4、进行錾削工件时(未涉及)，要首先观察周围有无不安全因素。特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或其他同学。
5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。
6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。
7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。
8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统一保管。
9、每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁。
二、线切割操作规程及安全事项：