钳工实训专题报告 第1篇
一、实训目的：
主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等，金工焊接与钳工实习报告。
二、钳工实习：
主要学习了钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；
三、焊接
步骤：
1、引弧（接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）
2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度。
3收弧时要运用焊条进行花圈,并迅速提起……
3敲打焊缝,露出焊条的实质材料……
注意事项：
1注意实习环境的通风
2注意用电安全
3注意设备的使用安全
4使用焊条要预留几厘米
钳工-----加工六角螺母
四、工艺：
六角螺母加工工艺（序号内容工具）
序号内容工具
1、锯割下φ45x16mm钢尺、锯弓
2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉
3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针
4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺
5、钻孔钻φ府孔，扩φ12孔口麻花钻φφ12各一支，台钻
6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）
四、注意事项：
1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢，实习报告《金工焊接与钳工实习报告》。
4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
五、实训体会：
经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块：金工实习。虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的疲惫，但是心情却是特别的平静，那是一种成大功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。
在金工实习的过程中我们熟悉了机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法培养了我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的'能力。通过实习，让我们养成了热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风.虽然说金工实习只有两个周，恍惚之间，悠然而过，让我十分留恋，久久不愿忘怀，但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况，在这短短的两周里能有这么多的收获，就应该知足了，剩下的时间我们应该更多的花在体会着些收获的成果上，讲求在有限的时间里有更大的提高。在这两周的时间里，我要特别的感谢两位老师给予我的帮助和指导，使我学到了许多书本上学不到的东西，尤其是老师那和蔼可亲、循循善诱，态度给我留下了很深的印象，使我们无论是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来的匪浅的受益，都会给我予很大的帮助！
我十分相信这两周的收获会使我今生受益匪浅！
钳工实训专题报告 第2篇
Abstract： With the increasing development of market economy and the pressure of employment competition， metalworking practice course is getting more and more attention of school and society. Metalworking practice is an important practice teaching link of higher vocational colleges， which plays an important role in cultivating and improving the occupation skills and comprehensive quality of students. Implementation of the proposed measures from the reform of new ideas， integration of training content， reform teaching method and means， the construction of teaching resources， and the improvement of assessment mechanism， has very high reference significance for the teaching reform of higher vocational training.
关键词： 高职教育；金工实训；教学改革
Key words： higher vocational education；metalworking practice；teaching reform
0 引言
金工实训作为培养学生技能的重要实践性教学环节，通过学习使得学生学习并掌握各种机械加工设备的操作以及相应的加工技能是金工实训的主要目的，同时通过学习各种机械加工的基本技能和制造过程，掌握各种加工方法和设备的合理运用，加深工艺、设备、生产效率以及产品质量之间的相互关系，以培养学生的开发和创新意识。我校有5个制造类专业开设了金工实训课程，每年参与金工实训教学的学生大约有1500多名。由于我校高度重视实训项目的建设和改革，经过几年的努力，取得了显著的效果。
1 更新观念，提高认识
近年来，学院一直重视金工实训在人才培养模式改革和职业素质培养中的作用，积极开展金工实训教学改革，加强对金工实训教学的管理，在资金、指导教师工作量分配等方面加大了支持力度，加强院校间的经验交流与合作，弥补自身的不足。
2 整合金工实训内容
通过归纳、总结传统的金工实训并结合我院的实际情况，金工实训的教学内容分为基本操作技能实训、先进加工技能实训以及创新设计与制造三个层次。在实训中为了让学生熟悉并掌握基本的制造方法，将三个层次的内容进行有机结合，学习先进的制造加工技术，最终将所学的知识融会贯通用于实际生产中。
基本操作技能实训：指导学生对车、铣、铇、磨、钳、铸、焊等传统加工方法的基本技能进行学习，使其既掌握各项技能基本操作，又熟悉传统机加工设备的结构及工作原理。当学生具备基本操作技能时，再将课堂所学的理论知识与实际生产结合起来。根据具体的加工零件，使学生能够独立分析并制定加工工艺，经老师审查修改后，学生完成对该零件的加工。
先进加工技术实训：指导学生学习数控加工、特种加工、快速成型等新技术及先进设备的操作，使学生认识了解现代先进加工设备，接受先进的、综合的制造技术训练，了解CAD、CAM、CIMS等在工程中的应用，培养其系统工程意识和创新意识。
创新设计和制造实训：学生针对实训中提供的产品具体要求，自行选择加工方法，制定加工工艺，独立完成产品整个加工生产过程，指导教师组织学生对设计加工的产品进行讨论交流，分析设计作品的创新性，加工方案的合理性、经济性等。
通过这三个层次的实训，锻炼了学生的知识运用能力和实际操作能力，使他们能学以致用，提高了解决生产中实际问题的能力。
3 改革金工实训教学方法和手段
实训内容的更新必然要求教学方法和手段同步改进，将原来单一、零碎、缺乏系统性的实训转变为以零件制造技术为核心的综合性实训，这将使学生对整个制造工艺过程有完整的认识。如车工实训，在学生学会操作机床和了解使用及各种表面加工方法等有关知识基础上，发给学生一张零件图，让学生自己根据生产条件和零件的技术要求，制造出零件的加工工艺卡片，并独立完成零件的加工。由教师和检验员检验评分。钳工实训要求学生根据所给的材料，自己设计、加工一个有实用价值的小产品，达到适用、美观的要求。
传统的金工实训其示范和讲解都在操作现场进行。由于学生多、环境差、噪音大，教学效果往往不理想。我院在实训中引入了现代化的多媒体教学手段。多媒体教学以其鲜明的教学特点、丰富的教学内容、形象生动的教学形式促进学生主动思考探索，激发学生的学习兴趣，发挥学生学习的主观能动性。通过多媒体教学，让学生了解传统的车、钳、铣、磨、铸、焊等加工方法，以及国内外先进的制造设备、生产工艺和方法，对于一时难以开展的新技术、新加工方法的实训，让学生观看有关新材料、新工艺、新技术的录像资料，在计算机上进行模拟实训教学，使实训具有一定的前瞻性。
4 建设较完善的金工实训教学资源
金工实训包括的内容十分丰富，既包括实训操作训练，又包括工艺理论课程。我院根据制造类专业教学的基本要求并结合各专业的教学需要，编写并整理了30多种金工教学的文件，组成了较完整的教学文件体系，同时将这些文件上传到了世界大学城的空间平台，使得学生能够随时查阅并了解文件的内容来规范自己的行为。这些文件为规范金工实训和保证教学质量创造了良好的条件，在教学中得到了很好的实施。
我院还组织专业的教师编写出版反映现代科学技术发展以及工业制造新材料、新技术以及新工艺的新教材，不仅突破了旧的金工教材的模式，还有效的突出了专业性和针对性，主要增加了以下内容：第一，介绍新材料、新技术、新工艺和新设备；第二，详细而规范的设备操作规程；第三，安全文明生产守则；第四，教学设备的结构、动作、技术规格以及常规的养护与维护知识；第五，正确使用以及维护保养常规工具、夹具以及量具的知识；第六，产品的加工质量检验与分析方面的基本知识；第七，非金属材料加工方面的基本知识；第八，创新设计与加工方面的基本知识等。
5 形成了完善的考核机制
要提高实训教学质量，必须建立完善的考核机制，对各个环节加以考核。我院采取的考核方式是从应知（基础知识）和应会（操作技能）两方面对学生进行考核。其中基础知识占30%，操作技能占70%。
根据金工实训的大纲要求，结合现场条件以及实训内容，将每个学生对每个工种应该掌握的主要知识列出来，供学生在实训中有重点的去思考去实践，等实训结束以后再进行基本的理论笔试和操作考试。
操作技能的实训考核内容有：基本操作技能的掌握水平、规范程度以及产品的加工质量。并且，在考核中如果出现重大违规、野蛮操作或由于操作不当造成设备事故的，就会取消成绩的评定资格；一般违规或超时完成者，成绩不得评为“良好”以上。
6 结束语
随着市场经济的发展和严峻就业形势的影响，人才培养模式改革的需要，加强和推进金工实训改革已势在必行。在金工实训教学工作的开展中，只有更新观念，让教学内容、教学方法和手段、考核机制随着社会的进步而不断改进和完善，才能培养出具有综合实践能力的高级技术技能型人才，从而跟上时代前进的步伐，满足当代社会的需求。
参考文献：
[1]邢预恩.金工实习的改革与实践[J].高校实验室工作研究，2007（3）：65-66.
[2]罗怀晓.全面加强机械加工实训教学的改革与实践[J].中国职业技术教育，2005（18）：41-42.
钳工实训专题报告 第3篇
金工钳工实习报告范文一 实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述
本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
主要实习岗位和内容
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。
磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。
车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。
铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的拿手好戏，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。
钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。
老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。
实习收获和重要心得体会
金工实习感受
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。
不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。
实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。
实习的收获：
理论与实践
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用
实训体验
金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了非法操作，老师会突然出现指出错误，特有安全感。
实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。
体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒!
金工钳工实习报告范文二 为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。
知悉要去金工实习，我们一个个都拿出压箱宝军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的工作服。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。
我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等。另外，在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。
有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。
老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。
我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。
金工钳工实习报告范文三 经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。在实习期间，我接触了化学加工及表面处理、数控铣床、数车928、模具CAD/CAM、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种，了解了这些工种相关的知识。通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，如：用阳极氧化的方法给铝合金上色，用PowerMill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铣床能识别的程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件MasterCam的基本操作，数车980车床控制版面及简单程序的编写，铸造的原理及铸模的制造，初步掌握了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关知识及操作。
化学加工及表面处理
四月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及表面处理。经过老师的讲解，心理就开始觉得不安：一个一个的陌生名词，一件一件的前人的失败作品，似乎预视着我们今天的实习的风险不少。一点都不敢怠慢，赶紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免出错，如：关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再清洗，再上玫瑰红等;
工艺流程如下：1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.阳极氧化6.清洗7.染色8.清洗9.风筒热风吹干封闭10.上腊11.描图12.雕刻13.腐蚀14.清洗15.出光16.清洗17电风筒吹干去腊
每个工序都有需要注意的地方，如除油要干净，出光的时间要控制好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要控制好等。
小心翼翼地经过上述地工序，一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了。一切的担心都扫去了。虽然图案不好看，但是没有失败。Yeah~!!!!
数铣
第二个工种是数铣，一个数字，大概就能让我们感觉到今天的内容是与数有关，就是与电脑有关。事实也是这样，四月四号;实习内容是把其他软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铣床能识别的程序语言。学习使用的软件是：PowerMill 。
钳工实训专题报告 第4篇
关键词：高职教育；实践教学；行动导向；三位一体
高职学院实践教学是影响其人才培养质量和市场接纳的重要问题，德国行动导向教学体系是高职院校实践教学重要指导理论。行动导向强调在行动中学习的理念，要求以学生为中心、以实践为中心、以能力培养为中心来构建教学体系。［1］
一、高职实践教学体系框架
高职实践教学体系构建应当根据行动导向基本思想，以学生职业能力为核心，校内与校外相结合，学校与企业相结合，理论与实践并进，形成由低到高、层层递进的单项实习、专项实习和综合实习“三位一体”的实践教学体系。
我们以模具专业为例说明这一实践教学体系框架。高等职业教育模具设计制造专业培养的人才，将来主要从事模具类产品的造型设计、模具设计、自动数控编程和模具加工制造等，培养模具设计制造和生产管理能力是实践教学体系建构的基本着眼点。基于此，我们构建基于模具工作过程的单项实习、专项实习和综合实习“三位一体”、层层递进的实践教学体系，其中单项实习目的在于形成职业基础能力，专项实习目的在于培养职业拓展能力，综合实习目的在于提升职业生产能力，三个层次的实践紧紧围绕学生职业能力这一核心（见下图）。
（一）单项实习
1.基础实习模块（第一、二学期）。主要有机加工实训、金属切削设备拆装实训、计算机操作实训、工程制图测绘、计算机绘图、零件检测、模具钳工等实训。这一层次技能训练目的是使学生对机械加工设备、机械加工方法有一个基本认识，为专业理论课程的学习打下基础，为后述的专业专项训练及综合技能训练打下基础。同时每个技能实训项目针对不同专业、不同层次的学生，设计有基本功训练模块和趣味课题训练模块。例如，模具钳工技能实训分为二个模块：基本功训练模块，主要培养学生零件手工加工技术的基本能力；趣味课题训练模块（划规、榔头的制作等），进一步强化学生手工加工技术的专项技能，学生也可自由选择，自己设计加工方案，自主完成加工工作。
2.提高实习模块（第三学期）。主要有冲压模具设计、模具零件工艺编制、塑料模具设计、模具拆装、中级技能培训、CAD/CAM实训、数控铣削实训等。教学项目针对的是从事该岗位工作所需的知识、能力等的训练，一系列教学项目的实施，确保学生达到今后从业要求的知识和能力标准。
例如，针对模具CAD/CAM工作岗位，我们根据CAD/CAM等应用软件在模具设计与制造中的工作过程要求，设计了难度由浅入深、循序渐进的冲压模具、塑料模具、压铸模具等若干个训练项目（如平垫圈模具、花瓶模具、眼镜模具、皂盒、照相机壳、汽车轮箍等）。教学环节的实施完全遵守其工作过程。学生经过上述若干个项目的训练，基本能达到该岗位从业的要求。
这一层次技能训练，要求实践教学内容与职业资格证书相结合，规范学习内容和标准，使学生在掌握专业专项技能的同时，达到中级工水平。
（二）专项实习
1.校内专项实习模块（第四学期）。模具设计与制造专项实习的总体操作流程如下：学生分组下达设计任务书产品工艺性分析确定设计方案CAD模具设计小组内择优选取加工模具模具零件工艺编制模具零件制造模具装配试模、调试试制产品。
为了保证实训质量，学校应当成立一个由多名教师组成的模具设计与制造专项实训指导小组，实训时间为12周（课内6周，课外6周）。
模具设计与制造专项实训具体实施步骤及内容：
（1）模具设计与备料。学生报名选择塑料模或冷冲模设计与制造，根据报名情况分组并选择设计指导教师。设计指导教师布置设计题目，学生根据自身情况选题，每人完成一副模具的设计。备料包括标准模架与模板的定做或非标准模板和标准件的购买。
（2）工艺编制与模具加工。在教师指导下，每组学生选择最优化、最合理的设计图纸，编写具有可操作性的加工工艺，分工合作，完成模具加工任务。
（3）模具装配、试模、调试。学校聘请企业的模具钳工师傅进行指导，学生全程参与，进行模具装配、试模，产品质量检测，工艺的改进尝试与模具结构的修正。
（4）总结、答辩。指导教师组织学生分析问题，交流座谈，了解学生实训中存在的问题，协助制订解决问题的方案，使学生互相学习，共同进步。学生在实训中完成并提交：小组共同提供加工模具资料一套，包括装配图、零件图、工艺卡、模具成品；组员每人上交各自设计资料，包括装配图、非标件零件图、设计说明书、各自负责编制的工艺卡与零件图、模具制造总结。实训答辩分两步进行，一是小组模具制造答辩，二是个人模具设计单独答辩。
2.校外轮岗实习模块（第五学期）。轮岗实习是在企业中进行。学生在真实的职业环境中进行训练，由企业工程技术人员和工人进行指导，受到横向拓宽、纵向延伸的专业训练。这种模式既指有两批学生交替参与，又指不同岗位的交替参与。
指导教师由从事本专业工作的、具有中级以上职称的教师或工程技术人员承担，并且由校内指导教师和校外指导教师搭配组建。指导教师应当根据被指导学生不同的实习单位、岗位及要求，会同实习单位确定具体实习内容并拟订实习计划，具体指导学生实习。
顶岗实习的考核由校内外指导教师共同完成，并以实习单位的考核为主。
3.职业技能大赛模块（第四、五学期）。职业技能大赛是切磋技艺、交流技术、展示技能、提升自我的一个平台。技能大赛检验了学生的技能水平，检验了学校的师资力量，同时也检验了学校的课程建设和管理水平，是一场从学生到学校、到地区的全方位检验。
在第四、五学期，要根据国家有关部门组织的职业技能大赛，选拔优秀学生积极参加。先在所有学生中开展大赛培训，培训要以职业岗位中的工作过程为导向，将工作任务转化为教学任务，以企业真实工作情境或任务为载体，使学生通过激烈的竞争提高自身操作技能。然后通过层层选拔，实现知识学习、技能训练、职业技能大赛的有机结合。
（三）综合实习
1.毕业设计模块（第六学期）。毕业设计是高等教育的最后一个重要学习环节，是专业课程学习的深化与升华过程。通过毕业设计，进一步培养学生综合运用所学知识独立分析和解决实际设计问题的能力，为适应实际工作和今后发展打好坚实的基础。
毕业设计选题要在第五学期完成，选题要来自实际，应用性、综合性要强。毕业设计采用基于生产过程的设计模式：产品分析—模具设计—模具制造—模具装配—试模、调试—试制产品，让学生把自己设计的图纸真正变成模具，并用模具加工出合格的产品，使毕业设计真正成为学生实际工作前的一次全过程模拟，缩短学校培养与企业需求的差距。
2.顶岗实习模块（第六学期）。学生完成单项技能实训、专项实训和轮岗实习后，进行顶岗生产实践。选择专业对口、生产技术先进和管理水平较高的企业为实训基地，使学生获得完整的企业生产过程和组织管理的综合训练。
校外实习基地是实习教学的主战场，在校外实习基地建设和运行过程中，学校的专家和企业的工程技术人员共同合作，学校和企业互惠互利。企业的岗位完全以学生为主运作，他们接受的是实际工作过程的训练，学生的身份就是员工，享受企业员工的工资等福利。培养计划以企业为主制定，真正体现在实践中学、在实践中做，充分体现企业对高职人才的要求。实施这种教学模式，在增加学习内容的同时，相应减少了一些课程的理论学时，使学生的学习内容更接近实际，更有实效，把学校的教学过程与企业的工作过程有机地结合起来，为实现高职教育进一步适应市场需求提供了保证。
二、高职实践教学体系保障
（一）优化培养方案和课程体系
人才培养方案由学院与企业共同研讨、协商制定。制定培养方案时既要遵从“认识－实践－理论－再实践－再认识－提高”不间断的认知规律，更要充分尊重企业的生产规律，保证企业正常的生产不间断，实施校内学习与企业认识实习、轮岗实习、生产性实习、顶岗实习的工学交替，形成不间断的校内学习与企业实习循环机制。
培养方案中前三学期基本完成专业应知、应会基础知识与理论和基本技能的教学和培训，确保前三学期打下高职职业基础，形成本专业基本技能（中级）；第四、五学期根据学生个性及职业发展规划，导入专业新技术、新工艺知识及高级技能训练及面向企业的定向培训（轮岗实习），使学生的专业知识和专业技能得到进一步拓展和提高，进一步增强学生就业能力，提高专业计划的灵活性，强化专业特色；第六学期进行岗位适应性训练（顶岗实习），养成岗位要求的职业素质。
培养方案压缩理论教学，突出实践教学，理论教学与实践教学比例不低于1∶1。原则上定为两周理论、两周实习交替进行。实践教学环节围绕培养学生“设计能力”与“制造能力”两条主线展开：设计能力有制图测绘、AUTOCAD实训、CAD/CAM实训、机械设计课程设计；制造能力有金工实习、模具拆装的认识实习、机械加工实习、数控加工专业实训。
（二）加强校内外实训基地建设
以工作过程为导向的人才培养模式，只靠学校单方来实施存在很大的难度，也难以达到预期的效果，与企业的实际生产过程结合构建校企结合的校内外实习基地，是最佳的途径。
高校首先要增加投入，加强校内实训基地建设。在实训基地建设中，一是要充分利用好现有的实验实训设备，要做好设备的整合工作，老设备可用于学生认识、拆装等教学环节。二是要在国内外调研基础上，购置新设备，购置的新设备要有前瞻性、先进性，还要和社会生产发展相适应，新设备不应以验证性为主，而应该具备工艺性、设计性和生产加工性等教学功能。模具专业生产性实训基地宜设置理论教学区、模拟操作区、操作训练区和产品生产区，形成既是车间又是教室的实习基地格局，实现教、学、做合一，兼有教学、培训、技能鉴定、生产及技术服务等多种功能。三是设法与企业联合，创建校办企业，达到资源共享、企业和学校共赢的目的，使学生通过实训或实习得到工厂化生产的锻炼，学到更贴近就业岗位需求的实践技能。四是建立稳定的校外实习基地，为学生提供现场企业环境进行实际加工。
（三）双师型教师队伍的构建
1.制定激励措施，是促进“双师型”师资队伍建设的重要保障。首先，学校要把“双师型”师资建设纳入学校教育发展总体规划，建立继续教育的培训机制，根据教师的年龄、学历、经历制定出具体的培训计划。其次，学校要建立“双师型”教师评价考核体系，设立“双师型”教师津贴等激励机制，促使更多教师成长为“双师型”教师。
2.校企合作是构建双师型教师队伍的有效途径。校企合作教育是根据行业和企业发展需要，以就业为导向，由学校和企业共同承担专业教育的人才培养模式。校企合作教育对于建设“双师型”专业教师队伍意义重大。通过合作，学校专业教师可以向企业提供智力和人力的支持，在专业技术人才使用方面建立共享机制；专业教师直接参与企业生产、科研、营销、服务等活动，及时掌握企业最新技术，增强了生产实践和科研能力，同时又能把生产实践问题紧密纳入教学过程中；企业负责学生顶岗生产安排及指导教师选派，也培养了企业专业技术人员的工作能力，同时，高素质的企业专业技术人员可选聘为专业兼职教师。通过校企合作，企业成为“双师型”教师培养的重要场所，同时也成为专业兼职教师的聘任源地。
3.建立一支较为稳定的兼职教师队伍，是建设“双师型”教师队伍的必要手段。职业院校的教师队伍建设，不仅仅是从学校到学校，而更应当从企事业到学校。从其他行业一线引进工程师、技术能手、能工巧匠等充实教师队伍，不仅有丰富的实践经验，有一技之长，更从企业带来了新理念，指导职业院校的办学方向；同时对于从企业引进的教师本人而言也是一次质的飞跃，教学相长，理论和实践相印证，也能弥补实践中的不足，自己的理论和实践也得到了升华。
钳工实训专题报告 第5篇
一、实训目标
金工实训的首要目标是培养学生的操作技能，使其熟练掌握金属切削、焊接、冷弯、模具制作等基本金工技能。其次，实训也旨在提高学生的安全意识和团队合作能力，教育他们在实际工作场景中如何正确使用金工设备和工具，以及在团队合作中有效沟通和协作。
二、实训内容
1. 金属切削技术： 学生需要学习如何正确使用铣床、车床等设备进行金属切削加工，包括刀具选择、切削参数调整和加工工艺控制等内容。
2. 焊接技术： 学生应当掌握电弧焊、气体保护焊等常见的金属焊接方法，并了解不同材料的焊接特点和适用条件。
3. 冷弯成形： 通过冷弯机等设备，学生学习金属材料的冷弯成形工艺，包括工艺参数的选择、板材预处理和成形模具的设计制作等。
4. 模具制作： 学生需学习模具设计原理和制作工艺，包括模具材料选择、加工技术和表面处理等知识。
三、实训方法
为了达到上述目标和内容，金工实训通常采用多种方法：
1. 知识讲授： 通过课堂讲解，向学生介绍金属加工的基本原理、工艺流程和安全注意事项，为实际操作打下理论基础。
2. 案例分析： 案例分析是一种有效的教学方法，通过真实案例的讲解，帮助学生理解金工技术在实际工程中的应用。
3. 实际操作： 实训课程中，学生需要亲自操作金工设备，进行金属加工实践，从而提高他们的操作技能和应对实际问题的.能力。
四、实践效果
经过金工实训，学生可以获得以下实践效果：
1. 技能提升： 学生在金属切削、焊接、冷弯和模具制作方面的操作技能得到明显提升，能够独立完成简单的金工加工任务。
2. 安全意识： 学生的安全意识得到加强，了解金工设备的操作规范和安全预防措施，降低了工作中的意外风险。
3. 团队合作： 在实训中，学生需要与同学合作完成任务，培养了团队协作精神和沟通能力。
综上所述，金工实训在学生的专业素养和实际操作能力方面发挥了重要作用。通过系统的实训教学，学生不仅能够掌握金工技能，还能够培养安全意识和团队合作精神，为将来的工作奠定了良好基础。因此，金工实训应当得到更多的重视和支持，以培养更多优秀的金工技术人才。
钳工实训专题报告 第6篇
随着我国经济的不断发展，金属制品的需求也不断增加，而金工技术作为金属制品加工的重要技术，在加工金属制品中起着至关重要的作用。因此，合格的金工技术人才培养成为了当前需求的重中之重。为了提高金工技术人才的实际操作能力，我学校于 XX 年 X 月举办了金工实训活动。
一、实训目的
本次实训的.目的是让学生在实践中掌握金工技术，熟悉金属制品的加工过程，掌握基本的金工工具使用方法和操作技巧，并且培养学生的合作精神和实际能力。
二、实训内容
本次实训内容主要包括金工基础理论知识讲解和实际操作两部分。在理论知识部分，老师对各种金工工具及其使用方法、常见的金属材料性质和特点、金工制品加工过程等内容进行了详细的讲解；在实际操作部分，分别进行了锻打、塑性加工、铆接、焊接、切割和打磨等多种技能的实际操作，通过对一些典型工件进行加工，让学生在操作中逐渐熟练掌握金工制品加工的技术。
三、实训效果
通过本次实训，我个人有了很大的收获。首先，我学到了许多金工制品加工相关的基础知识，对于金属材料的性质、金工工具的使用方法和操作技巧都有了更深入的理解和掌握。其次，通过实际操作，我掌握了锻打、塑性加工、铆接、焊接、切割和打磨等多种技能，并且在锻打和铆接方面取得了不错的成绩。最后，在实际操作过程中，我不仅学到了手工制作的技能，更重要的是学到了团队协作的精髓，培养了自己的合作意识和实际操作能力。
四、总结
金工技术是一项非常重要的工艺技术，具有广泛的应用领域。经过本次实训，我对金工技术的理解和掌握又进了一步，在将来的工作和生活中，我将更加信心满满地面对各种金属制品的加工，为我国的经济发展大有作为。同时，本次实训还让我领悟到实践的重要性，理论知识与实际操作相结合才能更好地掌握金工技术，这一点在我以后的学习和工作中也将备受重视。
钳工实训专题报告 第7篇
金工实习是实践教学，通过实践教学不仅可以向学生传授科学知识，培养其综合分析问题和解决问题的能力，而且对学生“严谨求实、勇于创新”的科学品质的培养具有重要作用。本文阐述了金工实习的内容、目的以及它在教学中的地位，对本校金工实习的教学方法和人才培养方式做了系统的整理，提出了推动实践教学方法不断发展和完善的建议。
【关键词】
金工实习；实践教学；人才培养
金工实习又叫金属加工工艺实习。金工实习的主要内容是车工、铣工、钳工、刨工、磨工、铸造、锻造、焊工、热处理及特种加工（线切割、激光加工）等。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
学生通过学习金工实习课程，可以达到以下目的：
（1）了解现代机械制造业的生产方式和工艺过程，弄懂主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构。
（2）学会使用基本的工夹量具，养成自觉遵守安全操作技术的习惯。
（3）了解新工艺、新技术、新材料、新设备在机械制造业中的应用。
（4）熟悉工程材料主要成型方法，具有初步的独立操作技能。
（5）在金工实习的学习工程中，可以培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。
（6）培养和锻炼学生的劳动观点、质量和经济观念，爱护国家财产的自觉性，提高学生整体综合素质。
金工实习属实践教学，在职业教育中占有非常重要的地位，是机械类专业及近机类专业培养人才时必须开设的一门课程。河南工业大学化学工业职业学院金工实习，在秉承国家“加强基础、拓宽知识、培养能力、激励个性、提高素质”人才培养思想指导下，坚持以学生为本，把知识传授、能力培养和素质提高贯穿于实践教学始终的教学理念，通过金工实习实践教学，带动实践教学内容与方法、实践教学设备、实践教学团队、实践教学管理与运行等方面的综合发展，从而推动人才培养模式的整体创新，使实践教学水平和人才培养质量不断提高。
一、高度重视安全教育，安全第一
金工实习是一门具有危险性的实践教学，所以实习前必须对学生进行安全教育，使学生能明确理解各工种的安全操作技术，提高他们的安全意识，防患于未然。实习前应通过使用多媒体等现代化的教学设备，介绍一些案例，以使学生对安全操作技术有充分的理解和足够的重视。
二、课程内容是实践教学的基础
（一）设计科学的金工实习实践课程内容
实践教学与理论教学要有机结合，将实践教学涉及的相关理论知识、原理、技术和方法整合到实践课程内容中去，解决实践课与理论课的衔接问题。再者，实践教学内容与科研、工程、社会应用项目有机结合，使学生了解新知识、新技术和新方法。
（二）金工实习课程内容精心设计，开发有利于激发学生兴趣的实践内容与方式
在实践教学中，要不断拓宽思路，紧紧围绕学生能力培养，开发设计课程内容，使实践课能引导学生主动提出问题、思考问题、分析问题和解决问题；同时课程设计要给学生创造更多的个性发展空间，调动他们实践学习的积极性和主动性，并且要充分利用信息化、数字化技术，把金工实习自身连续、动态的特点，形象而直观地介绍给学生，激发学生实践的兴趣。
（三）金工实习课程内容的设计要符合学生的认知规律
学生实践能力和创新能力的培养，需要科学的实践教学内容，要有符合学生认知规律的实践教学内容。课程内容设计要由浅入深、由易到难、由简单到综合，逐步培养学生的实践能力、创新精神和科学思维。
三、注重学习效果评价与教学效果评价
金工实习通过实践考勤、实践习惯、实践操作、实践课堂提问、实践报告和实践考试等评价方式统筹考核学生的综合素质，引导学生知识、能力和素质全面协调发展，评价学生的学习效果。同时，对在校生、毕业生和教师采取综合问卷、跟踪调查、网上反馈、师生座谈等方式进行金工实习教学效果评价，并及时向师生反馈和沟通有关问题，进一步改进实践教学方法，增强教师的责任感和使命感。
四、打造金工实习实践教学团队
没有一支人员稳定、素质较高、结构合理的实践教学队伍，就无法保证金工实习的正常进行，更谈不上使实践教学水平和人才培养质量不断提高。实践教师要求既从事科研，又承担理论课程教学和实践课程教学，以科研带动实践教学，到达理论与实践相结合。实践人员采用固定和流动相结合，组建教授（高讲）牵头、老中青结合的实践课程建设和教学梯队，初步建立起一支教育和管理理念先进，理论教学、实践教学和科学研究互通，精通实践技术，核心骨干相对稳定，结构合理、爱岗敬业、团结协作、勇于创新的实践教学团队。
五、改革实践教学管理模式和运行机制
组建金工实习、机械制造等实训中心，实行主任负责制，把有限的人力、物力、财力充分的调动起来，实训中心实行全方位开放，真正实现了教学实训中心的实体化运行，使得各种优质资源充分共享。与此同时，针对具体实际，制定切实可行的管理制度和全面系统的日常管理方法，建立实践教学网站，该网站兼备实践预习、实践仪器、实践演示和实践互动等功能，不仅方便学生学习，而且也方便了日常教学管理，提高教学效率，达到良好教学效果。运用信息化管理手段，实现教学全过程的科学管理，提高管理效益和水平，保障人才培养方案的顺利进行。
六、充分利用实训中心的优质资源，发挥辐射作用
（一）加强实训中心对校内外师生和社会开放力度，使优质资源充分共享
我们实训中心可以为一些企业培训技术人员，为一些学校培训实训教师，为地方职业院校学生进行岗前培训，接纳中学生进行夏令营活动。
（二）积极承办各种会议和研修班，为职业院校实践教学改革和实训中心建设搭建经验交流平台
我们承办各种会议、培训班和研修班时，积极选派有关教师参加，并总结经验和大家进行交流。特别是通过教学联合体和职教集团等形式，加强区域内职业院校之间的协作，加强职业院校与行业企业的合作，以双赢的理念，建立长远、长久、长效的实践中心共建机制。
（三）将实践教学改革与实训教学中心建设成果列为教学类立项评优的重要方面
在国家、省、和学校三级联动的教学名师评选、教学成果评奖和教改课题立项等奖励机制中，都将实践教学改革与实训教学中心建设成效作为重要的条件标准，划拨实践教学方面专项推荐名额，保证实践教学改革成果和实践教学教师所占比例，激励广大教师重视并参与。
参考文献：
[1]
钳工实训专题报告 第8篇
他，没有上过大学，却让众多名牌大学的毕业生目瞪口呆。
一把老虎钳，一个锉刀，一双大手，他就可以把一个零件的精度打磨到一根头发丝的1/25。这些年来，为了保持这样的精度，他天不亮就起来操练；为保持手感，他每天都用温水泡手半个小时……
他，就是中航工业沈阳飞机工业（集团）有限公司高级技师方文墨。沈飞工业集团是中国国产战斗机的摇篮，当航母舰载机上天的那一刻，方文墨说：“我觉得特骄傲，因为那上面有我手底下出来的零件。”
“长大了我也要造飞机”
在众多男性的童年回忆里，都有一个“飞机梦”。而从小生活在沈飞大院中的方文墨更是为此痴迷，但凡飞机经过，他就会不自觉地放下手里的事情，一直仰望天空。“长大了我也要造飞机，这就是我儿时的梦想。”方文墨说。
2000年，沈飞技校一则招生的消息让方文墨兴奋得彻夜难眠，那一年，他只有16岁。“其实并没有想很多，就感觉自己考入沈飞技校，将来就能成为正式的沈飞职工，所以特别乐呵。”方文墨说。第二天一早，他第一个来到沈飞技校报了名，经过积极地备考，如愿以偿的考入了沈飞技校钳工专业。那时候的方文墨有了自己的“小九九”——以后再也不用拆装飞机玩具了，可以亲手制造飞机了。
走进技校的方文墨当即给自己制定了目标，“既然入了钳工这一行，就要成为全国最好的钳工，心系蓝天，报效国家。那时，我的这个理想没对别人说，怕人家说我狂妄。”方文墨笑着说。
带着这样的信念，他全身心地投入到了学习之中，几乎每天上完了6个小时课之后，还要拿出6个小时自学苦练，因为课堂上所学的知识为他奠定了扎实的钳工理论基础，而手脑并用的实训课又提高了他动手操作的能力。在同学眼里，他在学习上是个永不满足的人，上实训课总是追着老师问全国和省市职工技能比赛会是什么精度，然后就超出课程要求，把毫米公差提高到毫米、把毫米公差提高到毫米……就这样过了三年，他成了全班专业上最厉害的那一个，学校几乎没有人不知道这个“学习疯子”。
从技校毕业以后，他如愿以偿在沈飞公司当了一名钳工。
钳工，人称机械工人中的万能工。在机械行业中，一个好钳工需要具备乐队指挥那样的素质，不仅要熟知机械加工所涉及的各个工序、各种材料以及机械原理、力学原理等相关知识，还要掌握钳工自身的加工技术技能，尤其要具有掌控加工精度的高超本领。在机械行业日益信息化、自动化的今天，钳工这个以手工操作为主的工种就愈发显得重要。
“我知道当一名钳工不容易，要想成为全国最好的钳工就更难了。”方文墨说，“我只能以一种试比高低的劲头，用一种近乎苛求自己的态度，去学习，去钻研”。
事实也正是如此，为了全面掌握专业技术知识，方文墨白天在厂里勤学苦练，晚上回到家则系统学习理论力学、结构力学、钳工工艺学等相关专业理论和工艺方法。他一有空就去书店，常常是开店第一个进去，闭店最后一个出来。
因为专业书的价格不算便宜，他就站在书架前大段大段地抄录书中的精华。方文墨用业余时间搜集整理了20余万字的钳工技术资料。他购买了《机械加工工艺与窍门精选》、《机械精度设计与检测》等专业书籍，最让人吃惊的是这里面关于钳工和机械加工类的专业问题他全部铭记在心。
最年轻的高级技师
有了扎实的专业知识，就要有娴熟的技法。刚进单位的时候，领导安排了二位老技师做方文墨的师傅，在师傅带的一批徒弟中，方文墨是最默默无闻的一个。这个1米89的“自来卷”男孩，鼻梁上一副大大的黑框眼镜，大家都觉得他是个十足的“傻大个”。不少“同门师兄弟”在三个月的时候就抢着上手干活，而他却不急不慢，在那来回摆弄，反复研究。而当方文墨真正上手的时候，两个老技师全呆住了，原来这是一个“高手”。
仅仅过了两年，在沈飞公司职工技能竞赛中，方文墨脱颖而出，名列第三，这样的成绩对于刚进沈飞没有多久的“菜鸟”来说，已经创造了奇迹，可倔强的方文墨硬是不满意，每天下班不回家，吃袋方便面，就拿块料在车间里开练，一直要练到半夜才罢手。后来他索性买了一台老虎钳子，安在自家北阳台上苦练不止。
“那时候的他就像着了魔，有时都凌晨了，不知他来了什么灵感，突然就跑到阳台去练。”方文墨的妈妈回忆说。
一边刻苦练习，一边参加各种比赛，他多次代表沈飞集团公司参加全国、省、市的钳工、工具钳工、装配钳工、机修钳工、模具钳工的职业技能竞赛，取得沈阳市、辽宁省、全国各级别、不同钳工组多个第一名的骄人成绩。他先后获得“沈飞钳工技术状元”、“沈阳市技术标兵”、“辽宁省技术能手”、“全国技术能手”、沈阳市及辽宁省“五一”劳动奖章、沈阳市及辽宁省特等劳动模范、全国五一劳动奖章等荣誉称号。
收获荣誉的同时，他三次破格晋升，在入厂6年后的2009年，成为了高级技师，创造了沈飞集团历史上拥有此技术职称者最年轻的记录，在沈阳、辽宁乃至全国也很罕见。若按常理，一个普通技术工人要成为高级技师，往往需要十几年甚至几十年的时间。
2010年10月，第六届全国青年职业技能大赛，经过四个半小时聚精会神的钻、锉、锯、装配、调试，一块正方形的毛坯料在方文墨的手里神奇地变成了55度燕尾配合三件套，凭着这个机床导轨模拟件，方文墨登上了机修钳工的最高领奖台。
照理说，拿到这个奖，他就成为中国青年中最好的钳工，可以好好松口气，可是方文墨又开始了新一轮的“琢磨”，在他的小屋里，装满了各种他买的钳工工具和设备。要知道，钳工的“十八般武艺”都离不开工具，而他对钳工工具的追求似乎超过了一切。他揣着3万元奖金跑到了沈阳五金工具城，把心仪已久的进口组合量规当宝贝买回家。在每年沈阳举办的“中国国际装备制造业博览会”的最后一天，他总要赶过去，以甩卖价格，去选购他所钟爱的钳工工具。
所以熟悉方文墨的工友都知道他根本存不住钱，因为他每个月的工资几乎都用到了买工具上，有时为了买一件工具要攒几个月工资，几年间光买工具就花费了4万多元。方文墨把买来的新工具与厂里使用的工具进行比对，研究其中的差距，然后动手加以改进。几年来，他改进各种刀、量、夹具200多种，经他改进的工具成了工友们的抢手货。有一种钛合金专用丝锥经方文墨改进后，提高工效4倍，节约人工成本和材料费万元。
他是掌握着金刚钻的高手
很多人不知道，方文墨经常加工的零件平面一般只有火柴盒大小，每个表面起码得锉修30下才能达到尺寸精度要求，每天要往复单一的锉修动作8000多次。如果把方文墨工作8年多锉修的行程捋成一条直线，总行程可以高达6400公里，这无异于一次。
在钳工的岗位，方文墨坚守了十年，直到今天，他还是乐此不疲，这些年来，他改进的各种刀、量、夹具有200余把，改进工艺方法60余项，改进设备2项，发现设计问题26个，研究生产窍门24项，总结先进操作方法和撰写技术论文12篇，申报技术革新项目20项，取得3项国家发明专利和实用新型专利……
2006年，沈飞公司在为国外公司生产大型客机舱门时，有一道紧固件的生产环节，用工多，时间长，加工难度大。这让方文墨动起了脑筋，整天琢磨着改进方法。一天晚上他在家看电视，《走近科学》栏目播了一个有关汽车刹车片的节目，这让他豁然开朗：为何不可以生产一个装置，事先预设好摩擦系数，通过钻床旋转实现紧固的目的呢？说干就干，从画图纸、做零件到装配、调试，经过十多次反复试验，方文墨终于获得了成功。如今，这个名为“定扭矩螺纹旋合器”的装备已取得国家发明专利，并在生产加工中广泛应用。使用这个装备，以往需要2个人、1天半的加工装配任务，现在只需要1个人、2小时即可完成，提高生产效率8倍，仅人工成本每年就节约100万以上元。
机加厂曾加工某型军机的操控系统。这个立体系统由8个面嵌合而成，每个面空隙、平面精度相当于头发丝的1/5，分到每个面上表面精度不到1/25，不能高也不能低。小于要求的公差，就会出现滑动、松动；大于这个公差就会发涩、发紧，从而影响操控性能。
面对如此严苛的要求，不少技术精准的师傅都望而却步，但方文墨单凭手工就可以完成。对于他的技术，老技师如此评价：“最先进的数控机床，也达不到这个精度。”
方文墨说：“再好的车也上不了珠穆朗玛峰，还得靠你的双腿；再好的机器也有盲区，还是不如你的双手。”事实就是这样，划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当机械化设备可全部代替。一些最精密的样板、模具、量具和配合表面，仍需要依靠手工做精密加工。
所以，每次遇到难活、急活，工段长总要把它交给方文墨，而他每次都不辱使命，圆满完成任务。在领导和同事眼中，方文墨就是掌握着金刚钻的高手。现下，在军机机加厂，最难、最后的一道工序，几乎都是方文墨上，因为他技术高，心理素质好，很少失误，而且全部免检。
在2013年湖南卫视《成人礼》上，主持人说方文墨为了成为“最好的钳工”放弃了许多爱好。就像钢琴家爱护自己的手一样，方文墨对自己双手的格外呵护。钳工全凭那双手，为了干活手不抖，本来酒量了得的方文墨竟然戒掉了自己的嗜好，甚至连喜爱的篮球也不摸不碰了。为了使自己这双手保持分寸感，他每天都要用温水泡手，以便把茧子泡软泡掉。