钳工实训报告2500字 第1篇
一、实训目的
（1）锻炼我们的耐心、毅力和细心
（2）熟悉各种工具的使用方法及应用
（3）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用
二、实训要求
在实训期间，必须服从实训的安排，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全，重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。
三、实训任务
通过制造螺母和鸭嘴锤子，掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。
四、制作过程遇到的困难
在制造锤子的时候，锯铁块经常锯片卡住，锯的时候要有耐心，不然很容易把锯片弄断。还有锉削时很难把面锉平，划线时也很难划准，钻孔最重要，很容易钻歪，钻不好前面做得多好都没用。
五、实训感想
通过制造螺母和锤子，除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。更深刻理解到别人多付出劳动，获得的成果就比自己完美。
通过这两周的实训，学到很多课本学不到的知识，实训远远不同于课堂上课，在这使我得到很多经验，使我深深体会到学一门技术并不难，但学好一门技术却很难。要想很好的'完成一件事，就要全心地投入这件事上，下定决心，做到最好，在实践当中，需要有一份仔细的心，这样才能把事做好，把事故减到最低。老师在这两周辛苦啦，教会了我们很多，不止锻炼了我们的动手能力，培养我们的兴趣，还教会了我们很多做人的道理。这次实训只不过是学基本知识，要学好还要以后不断的练习。在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力，我也会加倍努力，把不好的做得好，把做得好的做得更好。
六、对本次的建议
希望可以多一点设备，还有有些设备希望可以现代化一些，希望学校可以安排多一点时间作为实训课！
钳工实训报告2500字 第2篇
刚开始上课时，老师先给我们讲解了一下钳工的基本概念，然后我们只是利用划规和划针划出一些简单额草图，但因为是在钢板上划出来的，这就需要我们在划得时候需要付出更加大的细心。
接着就是锯割下料，我刚开始学的时候弯腰躬背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，下料时想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且又有点歪，不受自己控制，开始可能是没有正确理解老师所教授锯割的要点和技巧，所以下料时才会出现这样的情况，但是在请教了其他下料锯割线条比较直的同学后，在锯的时候要注意锯条是否成直线的往返。后来自己在锯的时候注意到这些要点后锯出来的线也比较直了，只是在深度锯割那里掌握的还是不太熟悉，锯出来还是有点偏离划线的路径。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。
做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。在锉削时，容易在锉削怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了，回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就会感觉越来越烦躁。
但是越是这样就越能锻炼我们的耐心，在平面锉削时应该用交叉锉法、顺锉法和推锉法这几个方法来锉，还得注意自己的锉削姿势、锉刀的握法和锉削时的施力变化，这样才能锉削好平面。再来就是磨钻头，在磨的时候要注意磨出顶角要有120°、后角要前高后低、刀尖要左高右低、横刃的斜角要有60°左右，重要的还是两切削刃等长，旋转180°后两刀尖处等高。
这些都是在磨的时候通过左手的操作和钻头的摆放角度来完成。，只要在磨的时候注意这些细节，就会很容易的磨出想要的钻头来了。一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。
在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要。作为新世纪的大学生只有多多参加实践并掌握一门技能，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。实训虽然只有短短的几周，但意义是深远的。
钳工实训报告2500字 第3篇
在制造业中，钳工是一项关键的技能，涉及金属加工和制造过程中的各种操作。钳工实训是培养学生这一技能的重要环节，通过实际操作和实验，学生可以掌握钳工基本技能并理解相关知识。本文将针对钳工实训进行报告，总结实验过程、结果和体会。
实验目的
本次钳工实训旨在让学生掌握以下内容：
1. 熟练使用常见的手工具，如锤子、扳手和各类钳子；
2. 理解不同类型钳工的使用方法和特点；
3. 掌握常见的钳工操作技巧，如剪、夹、锉等；
4. 学习安全操作规范，防止意外发生。
实验内容
实验包括以下内容：
1. 学习不同种类的钳工工具，如老虎钳、扳手、板手等，了解其用途和特点；
2. 练习不同的钳工操作技巧，包括剪、夹、锉、钻孔等；
3. 进行简单零件的组装和拆卸操作，例如螺丝螺母的拧紧和松开；
4. 学习安全操作常识，包括正确使用安全帽、手套和护目镜等。
实验过程
在实验过程中，我们首先学习了各种钳工工具的名称、用途和特点。通过老师的讲解和示范，我们了解了不同钳工工具的适用场景，以及如何正确使用这些工具。
接下来，我们进行了一系列操作技巧的练习。比如，我们学会了如何正确使用剪刀剪断金属材料，如何夹持工件进行加工，以及如何使用锉刀对工件进行修整。这些技能需要不断练习和磨练，才能够熟练掌握。
除了操作技巧，我们还进行了简单的零件组装和拆卸操作。通过拧紧和松开螺丝螺母，我们加深了对钳工操作的理解，并体会到了其中的技术含量。
在操作过程中，我们严格遵守了安全操作规范。我们佩戴了安全帽和护目镜，确保了自身的安全。同时，老师也对我们进行了耐心的指导和监督，确保实验过程中没有发生意外。
实验结果
通过本次钳工实训，我们取得了以下成果：
1. 掌握了常见钳工工具的使用方法和特点，如老虎钳、扳手等；
2. 熟练掌握了剪、夹、锉等操作技巧；
3. 了解了简单零件的组装和拆卸操作方法；
4. 提高了安全意识，学会了正确使用安全装备。
实验体会
通过本次实验，我们深刻体会到了钳工技能的重要性。钳工作为一项传统工艺，依然在现代制造业中扮演着重要角色。掌握了这一技能，不仅可以提高个人的就业竞争力，也有助于理解和尊重传统工艺。
同时，实验过程中我们也认识到钳工操作需要细致和耐心。每一个动作都需要准确无误，否则可能导致产品质量问题或者安全隐患。因此，我们更加珍惜这一技能的学习机会，希望能够通过不断的实践和学习，将这一技能真正内化为自己的技能。
总的来说，本次钳工实训为我们提供了一个宝贵的学习机会。通过实际操作和练习，我们不仅学到了技能，也增强了对制造业的理解和尊重。期待在未来的学习和工作中，能够运用这些知识和技能，为自己的发展增添新的动力。
钳工实训报告2500字 第4篇
一、实训目的
本次钳工实训旨在通过理论学习与实际操作相结合的方式，使我深入理解和掌握钳工的基本操作技能，包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等，以及钳工工具的正确使用与维护。通过实训，我期望能够提升个人的动手能力、问题解决能力和团队协作能力，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、实训时间与地点
时间：20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日
地点：xx学院钳工实训室
三、实训设备与工具
工作台、虎钳
划针、划规、钢直尺、样冲等划线工具
锯弓、锯条
平锉、圆锉、三角锉等锉削工具
台钻、钻头
丝锥、扳手等攻丝工具
游标卡尺、千分尺等测量工具
四、实训内容与过程
理论学习：
学习钳工安全操作规程
掌握钳工常用工具的结构、用途及使用方法
理解划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等基本操作的理论知识
实际操作：
划线：根据图纸要求，使用划线工具在工件上准确标记出加工轮廓线。
锯割：练习正确的锯割姿势，掌握锯条的安装、起锯及锯割速度的控制，完成材料的初步切割。
锉削：利用不同形状的锉刀对工件进行精细加工，达到要求的形状、尺寸和平面度。
钻孔：使用台钻，选择合适的钻头，按照划线位置钻孔，注意冷却与排屑。
攻丝：在已钻好的孔内，利用丝锥攻制螺纹，注意力度与旋转方向的控制。
五、实训心得与体会
技能提升：通过实训，我对钳工的基本操作技能有了更深入的理解，从最初的生疏到后来的熟练，每一次操作都让我深刻体会到理论与实践相结合的`重要性。
耐心与细心：钳工操作需要极高的耐心和细心，尤其是在锉削和攻丝环节，任何微小的偏差都可能影响最终的加工质量。这让我学会了在工作中保持专注，注重细节。
团队协作：实训过程中，我与其他同学共同完成任务，通过交流与合作，我们相互学习，共同进步。这增强了我的团队协作能力和沟通能力。
安全意识：钳工实训中，安全始终是第一位的。我深刻认识到，严格遵守安全操作规程是保障人身安全和设备安全的前提。
六、问题与改进
操作熟练度：虽然我在实训中取得了一定的进步，但在某些操作上仍不够熟练，如锯割时的力度控制和锉削时的平面度保持。未来，我需要通过更多的练习来提高操作熟练度。
时间管理：在实训过程中，我发现自己在任务安排和时间管理上有所欠缺，导致部分任务完成得较为匆忙。未来，我将注重时间管理，合理规划任务，确保每个步骤都能得到充分的关注和完成。
七、总结与展望
本次钳工实训是一次宝贵的学习经历，它不仅让我掌握了钳工的基本操作技能，还培养了我的耐心、细心和团队协作能力。未来，我将继续深化对钳工技术的学习，将所学应用于实际工作中，不断提升自己的专业技能和综合素质。同时，我也将注重安全意识和时间管理能力的培养，为成为一名优秀的钳工人才而努力。
钳工实训报告2500字 第5篇
关键词：工作过程；课程设计；模具；教学做合一
基金项目：本文系江苏省农业委员会立项课题“校企合作开发模具设计与制造专业课程体系的研究”（课题编号：JSNZJ2011025）的阶段性研究成果。
近年来，随着研究和实践的深入，高职教育大力推行基于行动体系的课程改革，即通过分析岗位群的工作任务，得到所需的职业能力，在此基础上构建专业课程体系，从而制订“突出职业能力，基于工作过程”的课程开发与设计。模具设计与制造专业在课程开发的过程中，以模具企业对员工的技能要求为依据，以模具设计制造工作过程为导向，突出职业能力，按照行业企业调研岗位分析工作任务学习领域学习情境课程转化的过程设计课程。本文以“塑料模具设计与制造”课程（以下简称“本课程”）为例，旨在通过对职业岗位能力进行分析，以岗位工作任务为导向，模拟企业实际工作场景，将模具开发生产任务进行归纳，转换为适于高职学生学习的教学案例，并综合利用案例教学、现场教学、分组讨论等多种教学方法，融“教、学、做”于一体，引导学生运用已掌握的模具基础理论、必须技能完成模具设计的工作任务，满足模具职业岗位的需要。
一、课程开发
1.课程定位与目标
通过对模具行业相关企业进行深入调研，确定毕业生就业指向单位有模具厂、冲压生产企业、塑料成型生产企业，就业岗位有模具制造岗位、模具加工工艺员等岗位，这些岗位要求学生具备识图制图、模具安装与调试、冲压模具设计等职业能力。根据模具设计与制造专业的培养目标，对本课程进行定位，确定了课程的目标、作用以及课程的衔接。“塑料模具设计与制造”是模具设计与制造专业的核心课程，可以培养学生从事塑料成型工艺设计、塑料模具设计、塑料模具装配调试与维修的知识技能。课程内容前后衔接紧密，前导课程有“机械制图”、“工程材料”、“机械设计”等，后续衔接课程有“模具CAD/CAM”、“模具表面材料”。本课程的教学目标包括以下几个方面：
（1）课程任务。通过对本课程的学习，使学生掌握“塑料模具设计与制造”的基本理论、知识和技能，使学生能正确、高效地运用各种基础知识解决问题。
（2）专业技能。培养学生的分析、计算和设计能力，使学生能够根据塑件的要求，正确分析塑件的成型工艺性能，并根据要求进行模具设计时的工艺计算，完成典型模具的设计任务。
（3）综合素质。培养学生的自主学习能力、沟通能力和团队协作精神，同时在模具设计过程中培养学生的职业道德、创新意识、独立思考能力、收集处理信息的能力、调查研究与决策能力、组织协调能力、口头与文字表达能力等。
2.课程教学资源
（1）《塑料模具设计与制造》教材是依据高职院校应用型人才培养体系的要求编写而成的，由高等教育出版社出版，齐卫东主编，是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。针对高职高专学生模具制造工艺能力差、理论和实际脱节的弱点，在教学过程中弱化理论部分，强调实用，突出能力的训练，使学生易学、乐学，教师易教、乐教。
（2）为了满足学生实训和课程设计的要求还提供了一些补充教材与课程设计指导书，推荐了一些与模具设计相关的学习网站，这些学习网站为学生提供了一个很好地模具学习与交流的平台，便于对模具学习感兴趣和有能力的学生进一步自主学习和自我提高。
（3）目前模具设计与制造专业已建成一批与模具设计相关的实训室以满足实践教学需要，如表1所示。根据课程的教学需要，模具设计与制造专业还加强与周边高校、企业的合作，建立了多家校外实训基地，为学生的顶岗实习打下了良好基础，并且能够尽快适应工作岗位的要求。
表1 模具设计与制造专业实训室
序号 实训室名称 实训项目
1 模具钳工 钳工操作、钳工研配
2 数控加工实训中心 模具制造、数控加工
3 电加工实训室 模具加工、电加工
4 CAD/CAM中心 模具CAD、模具CAM实训
5 模具拆装实训室 模具拆装、模具结构分析
3.课程设计
（1）本课程的设计理念是以岗位工作任务为导向，模拟企业实际工作场景，转换为适于高职学生学习的教学案例，并综合利用案例教学再转换成学习任务，最后由教师设计成基于工作过程的教学案例。
（2）整个学习任务的安排按照由易到难的认知规律，分为四个梯度，共90学时。第一梯度为塑料基础理论及成型工艺，12学时；第二梯度为模具拆装综合实训，24学时；第三梯度为模具总体结构设计，36学时；第四梯度为塑料模具课程设计，18学时。本课程的重难点是注射模具结构设计部分（见图1）。
（3）本课程在教学过程中针对不同的梯度采用不同的教学方法。例如第一梯度采用讲授法和启发式。模具综合实训采用现场演示法、小组讨论法，如拆装实训，教师现场演示、学生拆装练习，最后通过小组讨论、汇报总结来掌握模具的典型结构；模具结构设计部分主要是针对典型案例进行对比分析，最后阶段的课程设计采用教师下达设计任务，学生小组讨论、协作讨论完成设计。教学过程中灵活运用这些教学方法，满足了课程的教学要求。为了进一步提高教学效果，本课程借助多媒体、实物模型、现场教学和网络资源等多元化的教学手段。例如，塑料的成型工艺过程借助现场教学；模具结构部分采用实物模型辅助教学，使学生能够直观认识模具，熟悉模具结构。
（4）本课程从学情出发，对课程中存在的问题进行分析，采取相应的措施，引导学生总结学习方法。一是学情分析。本课程的教学对象是模具专业大二年级学生，在教学过程中存在三个方面的问题：结构图复杂，读图基础弱；工艺复杂，不熟悉基本工艺；计算参数众多，机械式记忆。二是采取措施。多媒体及实物模型展示；现场注塑教学；小组协作完成课程设计。三是学习方法。从学中做，提高读图能力；从做中学，培养自主学习能力。
（5）课程的考核分平时考核、基础理论考核、单元实训考核三个部分，其中单元实训考核邀请企业工程师参与。学生参与平时成绩的自评与互评，整个课程的考核方式多样化，考核主体多元化，如表2所示。
表2 基于工作过程的课程考核
成绩构成 平时 基础理论 单元实训
分数 30 40 30
考核方式 考勤、回答问题、
平时表现 笔试 拆装与测绘
模具设计
考核主体 教师15分
学生自评互评15分 教师40分 教师12分
学生代表6分
企业专家12分
总分 100
二、课程实践
本节课采用现场教学的方法，除基本的准备工作外，教学过程分为案例引入、讲解示范、分组训练、总结归纳、教师点评和知识拓展等六个环节，如表3所示。
三、体会与思考
第一，本课程的设计是从企业工作内容中提取工作任务，再转换成学习内容，最后由教师编写成适于学生学习的典型模具案例作为情境教学内容。在教学实践中将教室与实训现场相融合，或在实训车间布置教学，在“教、学、做”合一的教学环境中学习模具相应的知识与能力。第二，充分利用现代教学手段与丰富的多媒体教学资源。积极运用各种现代教学手段，拓展课程的教学资源，丰富教学内容和形式。第三，“教学做”合一教学过程。以岗位工作内容为导向，模拟企业工作情境，进行情境教学，并综合利用案例分析、现场教学、小组讨论等多种教学方法，集“教、学、做”于一体，引导学生勤思考，勤动手，勇于创新，不断提高教学成效。第四，建立相应的课程评价体系。课程评价贯穿整个工作任务，课程评价由平时成绩、理论成绩和单元设计实训三部分组成，采用学生自评、互评和教师评价有机结合的评价方式进行多元化评价。整个课程注重对学生学习过程的控制和评价，课程评价体现了评价方式多样化，评价主体多元化。
实践证明，在基于工作过程的课程设计与实践中，教师从工作岗位中提取工作任务，再转换为适于学生学习和操作的教学案例，学生从“学中做，做中学”，实践能力显著提高，综合运用知识分析、解决实际问题的能力明显提升，有效提高了学生的岗位职业能力，促进了学生综合职业能力的形成和发展。
参考文献：
[1]杨俊秋，陈少艾.高职院校《塑料模具设计》课程“教、学、做”一体化实践[J].模具工业，2012，38（3）：72.
[2]刘哲.基于工作过程的课程开发方法[J].中国职业技术教育，
2008，（16）.
[3]罗柳容，邱同保.基于工作过程的课程开发要注重方法能力的培养[J].职教论坛，2009，（10）：56.
钳工实训报告2500字 第6篇
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
钳工实训报告2500字 第7篇
关键词：卓越工程师 金工实习 模块教学法 钳工 教学方法
改革开放以来，我国的高等工程教育取得了巨大成就，培养了成千上万的工程科技人才，有力地支撑了我国工业体系的形成与发展。
大学生进行金工实习，是为了对机械制造的各种方法有一个初步了解，为后续专业课程的学习做好准备，是工科类学生一个非常重要的实践环节。通过金工实习，使学生们增强对工程的感性认识，培养工程意识和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
1 卓越工程师培养计划实施的背景和主要任务
教育部“卓越工程师教育培养计划”（简称卓越计划）是贯彻落实《国家中长期教育改革发展规划纲要（2010―2020年）》和《国家中长期人才发展规划纲要（2010―2020年）》的重大改革项目，也是促进我国由工程教育大国迈向工程教育强国的重大举措，旨在培养造就一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量各类型工程技术人才，为国家走新型工业化发展道路、建设创新国家和人才强国战略服务，对促进高等教育面向社会需求培养人才，全面提高工程教育人才培养质量具有十分重要的示范和引导作用。
“卓越计划”实施提出的主要任务是：
（1）创立高校与行业企业联合培养人才的新机制：产学合作。
高校和企业共同设计培养目标、共同制定培养规格、共同建设课程体系和教学内容、共同实施培养过程、共同评价培养质量。
（2）创新工程教育人才培养模式：做中学。
学生培养分为在学校和在企业两个部分，在企业学习累积一年左右，结合生产实际做毕业设计。
2 模块教学法在钳工实习教学中的运用
设计思路
传统金工实习教学中，钳工基本技能的训练，主要是划线、錾削、锯削、锉削、钻削、螺纹加工和装配等基本操作，实习内容为1个或若个作业件，完成从粗加工毛坯、到精加工作业件的完成。
实习中发现，带教老师在进行相关内容的授课、示范讲解后，学生们在实际操作的过程中，只会机械的完成训练，对加工工艺的认知和运用，都是被动的。因此，提高钳工实习质量、改进钳工实习教学方法的关键所在，是钳工指导老师在实训过程中，把学生们从机械的训练改变成具有一定主观能动的实训，在提高学生动手能力的同时，要以加强工程能力为目标。在实习内容安排上做到先易后难，有一定梯度，主要作业件在具有独立性的同时，又具有连续性，使各模块之间又相互联系，在此同时把握好重点、难点，做到重点突出，难度可控。
教学图样设计
钳工实习的教学内容，教学大纲有具体的要求，选择那些既符合实习教学大纲要求，涵盖钳工实习教学主要技能训练要求，又能与教学进度紧密结合的零件，作为训练项目，是我们设计钳工教学图样的主要思路。
模块教学法强调理论与实践相结合、重视学生的能力培养，以学生的基本功训练为核心。经过多次研讨，我们将钳工实习内容划分为5个模块，每个模块4个学时；每个训练模块的图样在内容、精度要求和工时上进行变化，后一次训练既是独立的，又是和前一次训练有一定的联系，又具有衔接性。
在进行每个模块训练之前，先带学生观看本环节方面的教学录像（资料片），再由教师做现场示范，详细讲解本模块的内容。示范讲解操作的要点、注意事项。然后学生分组练习，教师做巡回指导，针对发现的错误和不规范的动作即时纠正，使学生养成正确的操作规范。
如在四方锉削训练模块中，先按尺寸锯削下料，然后再锉削尺寸，实习目的是让学生们初步了解和掌握钳工的划线、锯削、锉削这3个基本技能。
通过5个模块的训练，要求学生掌握划线、锯削、锉削、钻孔、螺纹加工等钳工基本的操作技能，达到实习教学大纲中要求的基本技能水平，这样也就形成了钳工基本技能训练阶段的教学内容。
同时，在某个模块实训结束时，对学生们提出一些要求，让他们利用各种资源，进一步探索有关钳工更多方面的知识，扩展学生们的思维，激发学生们的好奇心，为下一次训练做准备。
模块教学法在钳工实习教学中的效果
传统技能训练的教学，对学生的评价往往是“一件”定能力，定成绩，也就是用一个工件成绩，决定学生技能的高低，显然具有偶然性与片面性。在实施卓越计划教学过程中，我们特别注重过程评价，先进行作业件好坏的评价，最后再根据整个教学过程，来综合评定每个学生的成绩，综合评价学生的能力、表现。
以往钳工实习，终日重复单调的技能操作，整个过程围绕手锤加工这一特定的教学目标任务，将技能训练过程所需的理论知识融入到技能训练之中，只体现了实用性、针对性，内容枯燥，方式固定，不能充分使理性知识与感性知识得到有机的融合，学生们普遍学习热情不高。
而采用模块化教学法，同样也是小锤加工，但学生们学习目标明确，零件加工仿真度高，再加上每个环节考评的实施，最后形成“产品”或“作品”，给学生技能训练过程注入了活力，提高了学生的实习兴趣与热情，同时也充分发挥了其自身潜能。每个学生最终完成一把漂亮的小手锤时，个个爱不释手，成就感溢于言表。
整个教学过程围绕一个个模块展开，以学生为主体，教师为主导。教师在教学过程中，起组织协调、示范、引导作用，把理论教学与实习操作实践教学有机地结合起来。
每个模块集中在一个时间段内，完成基本理论知识到实习操作技能的全部教学内容，实现了理论教学与操作实践的一体化，使学生从中获得必要的理论知识和操作技能。加速了认识过程和能力的培养，克服了传统教学过程的枯燥乏味，增强了学生学习的兴趣和学习动力，提高了动手能力。
3 结语
“卓越计划”实施两年多来，实践证明，取得了比较好的教学效果，通过运行使卓越班的学生基本操作技能普遍提高，动手能力强于非卓越班的学生，但对带教老师也提出了更高的要求，带教老师要不断提高自身的理论水平和实际操作能力，以卓越教学方法为中心编写教案，更加耐心、细致的安排好教学环节，必须对每一步骤的内容进行精心设计。
在教学过程中，实习教师还要有全局观念和安全意识，对学生要加强入门指导、巡回指导、结束辅导、安全教育等指导。带教老师要加强与学生的沟通、交流，并及时发现问题，引导学生去分析问题、解决问题。使学生在实习操作中“学会”与“会学”，提高学生的动手能力，分析和解决问题的能力。
在实习现场进行教学时，教师在加强巡回指导，要不断的教育和提醒学生注意遵守钳工安全操作规程，要时刻强调安全的重要性。学生们要严格执行操作规程，使学生们养成良好的操作规范。
在实践中，我们也发现它还有许多需要不断完善的地方，这些不完善的地方正是我们需要继续努力的方向，都有待于今后在“探索―总结―完善―实施”的过程中不断改进，以切实达到在卓越工程师培养计划要求的实习教学质量。
参考文献
[1] 吴晓娜.模块教学法在机械基础教学中的应用[J].职业，2011（12）：158.
钳工实训报告2500字 第8篇
实习报告网权威钳工实训报告总结范文，更多钳工实训报告总结范文相关信息请访问实习报告网。 为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。
知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等。另外，在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。
因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们好奇心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们一直都在强调的问题就是安全，“安全生产，文明施工”时常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全。由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边
钳工实训报告2500字 第9篇
关键词：钳工实习；课题改革；课题开发；课题创新
随着先进生产技术的广泛采用，先进的生产设备的大规模更新，企业对所需技能型人才的要求有了较大的变化，尤其是对机械类专业的学生提出了更高的要求，同时也给我们技工院校机械类专业学生的培养教育方面提出了更高的要求。
我院机械类专业自扩大招生以来学生数量急剧增多，而相应的软、硬件配套没有及时跟上。为了满足正常教学，大部分教师疲于上课，没有时间进行系统的实训课题的改革，这样就造成了学生在校外企业实习及毕业分配以后普遍反映学校学到的东西在实际工作中根本没有用的现象。作为我院机械工程系的一名钳工教师，我发现在钳工教学中这个问题尤其突出，因此对校内的钳工实习课题进行改革，以提高学生实习的积极性，培养适应企业用工需要的技能人才已成为一个迫切需要进行的任务。下面就个人近几年内教学及研究中的所感所想，谈一下自己对钳工实习改革的看法。
一、钳工实习课题改革应遵循的基本原则
钳工实习课题改革要切合我系教学实际，以提高学生学习兴趣，培养适用企业生产需要的技能人才为目的。
二、钳工实习课题改革的基本思路
1.改革原有课题
（1）加大基本功训练力度
只有打下了坚实的基础，才能够更好地掌握其他技能，不断提高自己的技能水平。
在基本功训练中要有把握全面的原则，对原来实习中缺少单独课题的部分，例如划线、铆接、锡焊及刮削、研磨等进行课题补充并完善；对原有实习课题中忽略或因设备缺乏等情况造成训练不够的，例如錾子的热处理及刃磨，麻花钻的刃磨等要加大课题训练量或单独设立课题；在常用量具使用的内容教学中，要专门进行相关课题训练，并补充量具保养、维护知识。
在学生基本功训练中，要严格要求，注重细节，养成学生安全文明生产的习惯。
（2）精简钳工锉配课题
在现有实习锉配课题中选取典型的课题，并在课题制作中采用各种不同的加工与测量手段，注重孔加工等训练。
例如：课题凹凸体镶配的制作中对于对称度的控制我们一般选择利用千分尺测量，经过尺寸链的计算间接地控制该工件的平面度，这样在制作的时候对于左右两个角的锯削下料就必须有严格的顺序，并且增加了各面的加工量，制作时间就相应地增多；如果我们在制作中引导学生采用量块+百分表的方式进行测量制作，不但减少了制作时间，而且相应的加工工艺步骤也会比较灵活。
2.兴趣制作课题开发与完善
（1）产品类兴趣制作课题的进一步开发与完善
在实习制作中学生们对于錾口榔头、桌虎钳等课题比较感兴趣，因为完成了一个实实在在的产品。
（2）教具类课题开发
在实习教学中我们也可以开发一些教具类制作课题，使学生在完成钳工基本操作课题练习的同时，又能对常用机构的工作原理、应用场合、机构的运动规律、机械各部分尺寸对工作的影响，从动件的位移、速度或加速度、按照预定的规律变化等一些机械常识由理论到实践地进一步认识，同时制作间又能当教学教具使用。例如曲柄滑块机构的制作：该机构由底板、导板、滑块、连杆、曲柄、手柄及紧固件等零件组成。导板用螺钉、销钉固定在底板上，滑块加工成梯形状，与导板、底板之间形成燕尾配合，滑块通过连杆与曲柄相连接，曲柄、手柄与支架相连接，支架固定在底板上。通过摇动手柄使曲柄做圆周运动、滑块作直线往复运动，从而使曲柄滑块机构的运动规律得以充分展示。
（3）机械维修与制作综合类课题的开发与完善
进一步规范及完善机械维修及安装的实习实训教学，在机械维修中开发诸如发动机维修及连杆制作等课题，使学生能综合对钳工加工、车、铣等机械床加工、机械维修与调试等进行训练。
在此类课题的实习实训教学中，不但涉及钳工的锯削、锉削、锉配、钻孔、铰孔、锪孔、攻丝、装配、调整等多项基本操作，而且由于课题中的零件都需先经机械加工完成，填补了钳工专业学生的机械加工实习内容。
（4）校企合作及加工制造类课题开发
紧密结合我系的校企合作，结合我系的设施设备情况，开发一些此类课题，使学生在学校的实习中就能够初步了解企业的生产情况，并能锻炼学生的工作能力，提高学生的技能水平。例如法兰盘的制作等课题。
三、钳工实习课题改革的具体实施办法
1.成立钳工实习课题改革小组
组织我校相关专业教师及校内外专家成立课题改革小组，总体负责课题改革工作。
2.下发课题改革任务书
给相关部门、相关教师下达课题改革的具体任务。
3.课题改革及开发完善阶段
由相关负责教师针对任务书对所负责的部分进行课题改革开发并在实习教学中进行试点，并整理相关资料，包括图纸、工艺步骤、学生制作出现问题、经验总结等。
钳工实训报告2500字 第10篇
关键词：校企合作；专业及课程建设；人才培养模式；实习与就业；社会服务
校企合作，依靠企业举办职业教育是实现高职院校培养目标的必由之路。校企合作各高职院校都在做，但是如何把校企合作做到实处，如何真正实现依靠企业举办职业教育，做到学校、学生、企业三方共赢，这是各院校都在研究的问题。
一、开展多元化校企合作的意义
通过本文的研究，能促进机电类专业更好地开展校企合作，探索出一条适合我院特点的人才培养模式；有利于让企业参与学校人才培养，将企业资源和学校资源有机整合，深化高职院校的专业及课程改革；有利于培养学生职业道德和实践技能；有利于提高教师动手能力，参与企业产品研发；有利于提高学院社会服务功能，不断提升自身的办学实力和人才培养质量，提升学院社会知名度；探索一套适合企业、学生、学校三赢的多元化合作模式，依靠企业举办职业教育，为企业培养出更多实用型技术人才。
二、对接滨海新区，根据机电类专业特点，开展多元化校企合作的实践
根据不同企业采用不同合作模式，多元化校企合作能发挥出各种模式优点，针对企业、学校不同需求，使用不同合作模式能达到不同合作效果。对接滨海新区，针对我院机电类专业特点，根据企业需求及学生培养目标，通过在人才培养模式、专业及课程建设、师资培养、学生实习就业、社会服务等方面开展校企合作，构建多元化校企合作模式，充分发挥学校及企业的优势。
1.校企合作的模式之一：人才培养模式改革与实践。近几年来各高职院校经过不断探索和实践总结出了一些符合高职教育人才培养的新模式，如“双元制、工学交替”等，通过多年探索与实践，我们总结出了适合我系的“订单班”人才培养模式改革。通过学校与用人单位签订“人才订单”培养协议、校园宣讲、企业参观、学生自愿报名、公开选拔学生、组建订单班、校内学习、企业实习、安排就业等环节，我们成功组建了“船厂班”、“康师傅班”、“鸿富锦储备干部班”等多个订单班。订单班冠以企业名称即为冠名班。对于冠名班的教学与管理，学校与企业共同制定培养目标与方案，根据岗位需求不断调整教学计划、课程体系并对课程内容进行改革，增强实践教学环节，充分利用双方有效资源，实施多元化的考核评价方法。通过这种方式培养的学生非常受企业欢迎，实践证明这些学生很快成为企业技术骨干。
2.校企合作的模式之二：师资培养。（1）引进实践经验丰富的企业专业技术人员作为兼职教师，参与课程体系构建、课程开发、实训课程指导、讲授课程，企业课程实习指导、职业生涯规划讲座、顶岗实习指导，辅导毕业论文等环节。（2）建立教师到企业参加顶岗实践的长效机制，分批选送专业教师到企业进行调研、顶岗实践，参与企业产品研发，掌握产品生产流程、产品设计、制造销售等环节关键技术，提高教师实践动手能力。（3）承担周边地区企业职工培训工作。随着滨海新区的迅速发展，企业中越来越多的职工对提高专业技术能力和文化层次的愿望不断提高。由于学校在本地区的影响力不断提升，目前有多家企业正在对职工培训与系部进行洽谈交流。近一年我们承担了对天津哈娜好医材公司60名员工的办公软件使用技巧培训，对天津丰爱汽车座椅部件公司100名员工进行了机械制图专业培训。另外我们教师针对企业开发岗位技能培训包，对天津裕川干粉公司38名员工进行岗位培训，得到企业领导的好评。通过开发岗位技能包，教师也得到了锻炼与提高。（4）校企共同完成横向课题。学校教师具有理论扎实、研究能力强的特点，在校企合作中可以充分利用这一特点，校企联合完成横向课题，既可以解决企业的实际问题，又增强了教师的科研能力。我系教师到天津裕川干粉公司生产现场进行大量调研基础上，结合国内外技术，校企联合设计、研发了一套“自动称重分料系统”，不仅解决了裕川干粉公司生产成本问题，还可复制到该行业其他公司。
3.校企合作的模式之三：专业及课程建设。（1）校企教师合作完成专业标准、课程标准的修订、课程的开发。每年我们都召开由企业人员参与的专业建设委员会会议，审议专业标准，根据企业人员意见不断完善专业教学标准，修订对应的课程标准。通过企业教师来学院任教，把他们在生产一线掌握的新技术充实到实践教学中去，使课堂贴近社会和行业。学院教师把这些实际企业项目加工整合解构重构，完成学校课程的开发，几年来校企共同建设了PLC应用技术、电工电子技术、数控机床编程等多门优质核心课程。（2）灵活组织校内教学实训工作，探索实施分段式教学组织模式。我系将教学计划中的专业认识实习及机电专业的部分课程实习都安排在企业进行。将学校的教学活动与企业的生产过程紧密结合，促进人才培养模式改革与学生就业质量的提升，增强学生就业竞争力。（3）将企业的产品引入到学生课程实训中。将企业的真实产品引入教学课堂，由企业提供实习原材料，并派企业工程师来校指导，为企业加工实际产品。学生在学院教师和企业工程师的共同指导下完成材料的准备，加工、调试装配等工序。通过实习，学生掌握了技能，学校节省了实训经费，实现了学生、学校、企业三方共赢的局面。
4.校企合作的模式之四：社会服务。利用学院人才和实训基地设备的优势，向滨海新区中小型机电企业提品开发、技术改造、来料加工、产品装配、设备故障维护等科技服务。有效利用学院职业技能鉴定站的优势，向社会开展数控、钳工、维修电工、电焊工等认证培训。（1）承担企业技能竞赛培训与考核工作。机械加工与自动化实训基地是我院自主筹建的，该实训基地在满足我院机电类专业所有实训任务的基础上，同时还承担职业技能鉴定和职业技能大赛任务。2013年我们和中海油服钻井事业部联合，针对公司一线的技术工人，在实训基地举行了一场维修工职业技能大赛。按照组委会的安排，对参赛队员的技术辅导工作由我院教师承担，让参赛队员不但要提升实操技能，更要细化理论知识。大赛理论考核、油泵装配、钳工技能等三项考核的评委及裁判由校、企双方共同承担。比赛获奖的选手不但可以获得一定数额的奖金，更关键的是他们的职称晋升及人事关系变动，将以此为依据。（2）积极为社会人员开展技能鉴定与培训工作。依托行业职业技能鉴定中心，开展学生与社会人员技能鉴定与培训工作。我院与市级技能鉴定中心、滨海技能鉴定中心经过多次沟通联系，在学院建立了考试站，与鉴定中心合作进行技能证的培训及鉴定工作。鉴定中心设备不齐全，但有培训的生源及资质，我们提供设备和场地及部分师资，我们的实训基地能承担数控、钳工、维修电工、电焊工等培训，通过优势互补实现双方的合作，双方共赢。经过几年的合作，我们已经为几千名学生及社会人员进行了技能培训及鉴定工作。（3）积极联系企业承担非标零件的加工。学校周边企业大多是一些从事非标产品的研发民营企业，因此需要许多非标零件，这些零件是在商场买不到的，需要手工加工。因为零件需求量不是很大，所以许多加工企业不愿意承担此项业务，我们联系了这些企业，为他们加工一些小批量非标零件，既锻炼了教师的动手能力，又增强了学校的对外服务能力。（4）产、学、研结合与企业共同研发产品。教师们通过假期的顶岗实践及业余时间和企业合作共同研发产品。联维创科技（天津）有限公司是我系的校外实训基地，长期保持非常紧密的关系，该公司把企业的部分产品拉进学院实训基地，在企业技术人员指导下，教师利用假期时间承担了产品非标零件加工、产品装配调试。通过装配调试，发现了企业产品零件设计缺陷，给企业提出了很好的建议。几年来，教师共同参与了超音波焊接机的附机――自动卷带机、精确定位传送带、礼帽自动卷边机等新产品的研发工作。
钳工实训报告2500字 第11篇
一、引言：
钳工实习是工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。钳工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，才会有所收获。钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识。
二、钳工常用设备和场地：
手锯、锉刀、凿子、丝锥、榔头、钻床、砂轮机等
（1）钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；两对面使用的钳台，中间要装防护网；砂轮机和钻床一般要安装在工作场地的边沿。
（2）毛坯和工件要堆放整齐，并尽量放在搁架上。已加工的工件表面不得敲毛、碰伤。
（3）工具的安放要整齐合理，取用方便，不应任意堆放。特别是精密的工、量具要注意轻拿轻放，用后及时清洁、维护。
（4）工作场地应保持整洁，工作完毕后，设备、机工具均需清洁或涂油防锈。
三、划线知识：
（一）：划线的意义
1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺陷提供依据。
2、合理分配加工余量。
3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。
（二）：划线工具
高度尺，角度尺，划规，划针，钢板尺，样冲，榔头，
（三）：划线前的准备
将工件去油去污，保持工件的平整和清洁，看清楚图样，正确安放工件，准备划线工具，检查毛坯加工余量。
（四）：基本线条的画法
画平行、垂直、弧线、斜线、等线时要知道选什么样的工具，然后跟据不同的线采用不同的方法
（五）：划线基准的确定
1、选择画线基准的原则如下：
①根据零件图上标注尺寸的基准（设计基准）作为划线基准。
②如果毛坯上有孔或突起部分，则应孔或凸起部分中心作为划线基准；
③如果工件上已有一个已加工表面，则应以此面作为划线基准；如果都是未加工表面，则应以较平整的大平面作为划线基准。
2、常用划线基准选择示例如下：
①以两个互相垂直的线（或面）作为划线基准。
②以一个平面和一条中心线作为划线基准。
③以两条互相垂直的中心线作为划线基准。
四、锯削知识：
（一）：找正与借料
划线找正是指基准线，即坐标原点及坐标通俗说法开直角线.借料处理指在料范围内不构放样时边上架设料待样画好后再拆除称之为借料
（二）：锯削工艺，手锯、锯削方法及废品分析和锯条断裂的原因
起锯一般情况下采用远边起锯，起锯角以15°～300为宜。为了使起锯的位置准确和平稳，要用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。
锯削时还要有正确的站立姿势，人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。推锯是工作行程，双手应对锯弓施以以压力，回锯是非工作行程，不施压力，以免锯齿磨损。
另外注意在锯削较薄工件时，锯弓运动方式是直线；而锯削较厚工件时锯弓运动方式上、下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。正常锯削时，往返行程要长，速度要适安装锯条时过松或过紧，起锯不好，锯齿被工件棱边卡住，不切入材料，锯条打滑，把工件表面锯坏，压力过大使工件突然断开都是废品产生的原因和锯条断裂的原因
五、锉削知识：
锉削中锉刀种类和钢材种类，锉削方法：
平锉，半圆锉，圆锉，三角锉，方锉，异型锉
圆钢、方钢、扁钢、六角钢，角钢
(1)平面锉削交叉锉法
(2)平面锉削顺锉法
(3)小平面推锉法
(4)曲面锉削(滚动锉削)法
六、钻孔知识：
钻床种类，钻头装夹方法，钻孔方法
钻床主要有台钻、立钻、摇臂钻、数控钻等。
将钻头旋转卸下，将新钻头安装上后，将各部件用力上紧
(1)钻孔时要扎紧衣袖，戴好工作帽。
(2)工件一定要压紧。
(3)操作时不准戴手套，不准拿棉丝，以免被切屑或钻头缠住。
(4)钻孔过程中用力要稳，消除切屑时不准用嘴吹，用手拉，应停止钻床运行并用刷子、铁钩子清理。
(5)钻孔过程中，要注入充分的切屑液，对钻头进行冷却和润滑。
(6)通孔将要钻通时，要特别小心，应减少进刀量，防止损坏钻头或工件甩出。
(7)车未停稳时，不能用手抓钻头、钻头夹或钻床轴；松、紧夹头必须用钥匙，不能用硬物或手锤敲砸。
七、钳工加工注意事项：
1、为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后在工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。
2、根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。
3、手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。
4、如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。
5、钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。
八、总结：
转眼间，为期两周的.钳工实习就要接近尾声了。钳工实训，通过加工一个小榔头，使我更加了解了钳工的加工过程。很早以前就听说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求也比较高。看着自己亲手做的小锤子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。通过这次实训真正的感觉到了理论对操作的指导作用，如果不了解各个工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作。
通过这段时间的实训，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、等加工过程。同时，也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。
钳工实训报告2500字 第12篇
金工实习报告铣工总结范文一一、实习时间：20_年X月2日至X月6日
实习地点：邵阳学院机械实习工厂
实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化 实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
二、实习过程概述;
在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
三、主要实习岗位和实习内容;
1、车工实习
车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。 开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。 车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。 车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只
有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话 ，就是废品了，切断后重新做过。实习老师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了很多废品，但最后我们还是都做出了合格的作业。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
2、刨工和铣工实习
在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣床。实习老师只是让我们熟悉一下刨工，在钳工实训中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加
压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作和光线适宜的地方钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查发现损坏不得使用需要修好再用。3台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能看见老师在一旁指导并且亲自示范他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这每每给我以动力。之后看着自己的加工成果我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
3、磨工
接下来我又进行了磨床操作的学习。铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广选择不同的铣刀和工件装夹方法可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。短短的一天学习中让我了解了铣削加工的基本操作方法用途让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂
轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面的不同平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动。指导我们做磨工的老师说，磨床的操作比我们实习做的其他几个工种的危险系数要高，因为磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对我们的身体产生极大危害，所以我们要非常认真的进行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要领之后我打磨了几个工件，老师检验是还行。
四、实习收获和重要心得体会;
一共五天的金工实习结束了，金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。实习中感触最深的就是各个工种加工的必要性，工种间不是独立进行的，而是相互联系、相互制约。上一工种的加工是否合理会影响到下一工种的加工。制造业当中都有适合它们自己的制造方法，这些方法简单合理又非常巧妙。它们都是人类智慧的结晶，人类经过几千年所创造出来的文明。于是，我不禁感慨人类文明的博大精深!总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。 总而言之，虽然在五天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程，我们所学到的都是基础中的基础，最后感谢机械系及指导老师给了我们这次实习机会，以及工厂师傅对我的指导。
五、存在不足和建议;
实习用的机器虽然对于我们来说是新鲜的，但却没有跟上现在工业的步伐。估计这些机器在真正的生产中生产效率不会很高。实习的时间还是短了一点，我们对操作要领是掌握了，但并不熟练，这不利于我们实际操作时对遇到未知问题的解决，因为时间短，我们基本没遇到什么问题。建议是机器能够再新颖一点，跟上时代的步伐，我知道这很难，但尽量吧。实习时间也要弄久一点，不然可能有些同学可能都还没掌握实习就结束了。
金工实习报告铣工总结范文二为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20_20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工、铣工
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观
在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
金工实习报告铣工总结范文三短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。
第一项，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。
最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。
第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!
当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散，快乐接踵而至。
数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。
数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等
可见，理论重要，但是实践更重要!
数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。
编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广，可以达到“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的考虑，要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已达到加工目的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。
特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用。
在此感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，我们受益匪浅，本次的金工实习——令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。
我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。
1.延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。
2.十分先进的设备没有见到。
钳工实训报告2500字 第13篇
关键词机修 实训 安全 教育
机修钳工实习操作是技校生机械专业的一门必修课。21世纪的合格技能人才不但要掌握各种工艺流程，而且要具备强烈的安全意识和掌握好安全技术措施。那么，如何加强机修钳工实训的安全教育呢？
一、安全教育的重大意义
“加强劳动保护，搞好安全生产，保护职工的安全和健康，是我们党的一贯方针，是社会主义企业管理的一项基本原则。”让学生知道这是由社会主义国家性质决定的。它代表着劳动人民的目前利益、长远利益和根本利益，直接关系到劳动人民的切身利益，也关系到经济建设能否顺利进行，关系到我国在国际上的声誉。同时安全生产又是物质文明建设和精神文明建设的重要保障，是企业高效益、高效率的前提。安全工作搞好了，不仅可以减少物质消耗和劳动力的消耗，还能减少发生事故而造成的直接经济损失。让学生知道每一次事故的发生给国家造成的直接经济损失少则几十万元，多则上千万元，而间接经济损失往往会大好几倍。让学生明白安全生产对于国家来说，是具有重大的政治和经济意义的。而对于我们从事职业教育的学校来说也具有重大意义，如果我们的教师责任心与安全意识不强的话，教出来的学生安全意识也不会强，这样很可能在未真正走上工作岗位之前的实习中，就造成身体上的伤害，影响今后的学习、生活和工作，即使在工作之后也容易发生安全事故。因此我们一定要了解安全生产的重大意义，将它强化为意识，并转化到教学实践中去。
二、加强机修钳工实训安全教育的策略
1、严格遵守机修钳工安全操作规程，提高安全意识
针对机修钳工实训操作的特点，要求学生务必做到以下几点：
1）、做好临时工程机械设备的安装、试运转、拆除、运输、包装工作。
2）、负责临时排水管路、供水管路的安装。
3）、承担所有机械设备的日常维护、保养、定期注油，定期检查、修理、故障排除。
4）、严格执行国家有关设备的运行、检修、试运转等各项规程规范。
5）、承担突击性抢修、安装、拆除等任务。
2、注重安全技术的教学
首先我们每次讲工艺之前都把书上每小节后的“安全生产”先给学生讲透，在学生大脑里形成一个意识。如在教授“使用砂轮机时的安全”要注意以下几点：
（1）、开机前检查
1）、工作前，必须穿戴好劳动保护用品，尤其是防护眼镜。
2）、使用前，应详细检查各紧固件是否松动，砂轮片是否损伤破裂。
3）、检查电源电压是否与额定电压相符，不能在超过或低于额定电压10%的电源上使用。
4）、使用的砂轮片不得大于铭牌上规定的砂轮规格，以免电机过载，绝对不能使用安全线速度低于切割线速度的砂轮片。
5）、禁止在含有易燃易爆和腐蚀气体条件下使用，以保证安全生产及电气元件正常工作。
6）、每次使用砂轮机前，应先检查砂轮有无不良情况。
7）、砂轮必须有出厂合格证，安装前要用木锤检查，并做静平衡试验，检验合格后，方能安装使用。
（2）、开机作业
1）、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
2）、确定砂轮放置的位置，应注意砂轮机旋转方向，避开人行道，机械设备和作业场所。
3）、砂轮机应有防护罩，防护罩至少覆盖砂轮的一半以上，罩的强度要能经受住砂轮破裂时的撞击，禁止使用铸铁做成的防护罩。
4）、砂轮孔径要用铅压好，孔与轴的配合间隙不得大于 。
5）、砂轮两侧的夹板，直径不得小于砂轮直径的1/2，砂轮与夹板之间应垫有厚度均匀的弹性垫圈，但夹板不要旋得过紧。
6）、砂轮磨到夹板边缘附近，要及时更换砂轮。
7）、防护罩，研磨架牢固，研磨架与砂轮间隙应经常调整，保证不大于3mm 。
8）、新安装的砂轮要进行试运转15分钟，试运转时，人不得面对砂轮。
9）、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
（3）、行为规范
钳工实训报告2500字 第14篇
实训第一周是钳工实训，下午实训，中午之前去，晚上回来。当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程。当我们走向那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是老师严肃的面孔、精高的要求。教室里挺冷的，老师一天没休息，吃饭都匆匆忙忙的，和我们一起挨冻，老师岁数大了，挺辛苦的。首先是安全问题，要严格按照操作规程要求，安全第一。我们实训要求后作出一个**的正方体铁块。老师教完我们认识工具、使用方法和基本操作后，主要就是自己动手了。工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开始加工，没加工完，然后第二天下午去了才把零件粗加工完了。可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来，还好后期限之前做完交上去了。在加工时候累了我就去休息会儿去，看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。加工的时候同学们相互交流、探讨、既增进了同学们之间的情谊，又学到了新的知识，可谓一举两得。
用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断重复的过程，而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时从十二点开始一直连续锯到五六点，手都锯酸了。但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离成功更进一步。
这次实训虽然不是我干过得比较苦的活儿，但我相信它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了成功与喜悦。磨光面比锯更加难耐，因为它不仅要锯，而且大、中、小磋全都得用上！直尺找平面，加工要求很精细。每磨好一面心里同样的多一份高兴。
实训期间，满手都是油，有时弄到衣服上，铁屑与尘土横飞，衣服与油污同色。吸的鼻孔里都有铁屑，工作条件比较艰苦，相当乏味，但其中真的有快乐。这次实训让我体会到了等待与忍耐，磨练了自己的意志，知道了要想成功就必须一步步走，脚踏实地，不怕失败，还要精益求精，总之，这次实训获益匪浅。后有一点遗憾的事，我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念，可是上交了就没再发下来，挺可惜的。
第二个星期是车工实训，这次我们班的改在上午去，到了之后还没进车间县碰见车工实训带我们的老师了。第一感觉就特别亲切，因为不是那身穿西装打领带让人敬而远之的老师，就是感觉老师和学生的距离很亲切很近。和上个老师一样他首先强调的也是安全问题，给我们讲的操作时需要注意的问题，例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等，接着讲了我们要操作的c620-1车厂操作，机床有6种润滑方式：1、溅油。2、浇油。3、油绳导油。4、油泵输油。5、弹子油杯。6、黄油杯，23处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成，而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分，三个托板配合使用来控制进刀量和方向、尺寸大小。整个机床有25个操作手柄：有控制转速的，有控制进给方向的，有控制进刀量的，有控制车刀的，有控制开关的等。25个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程。另外，车床在加工工件时，分自动和手动两部分。在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车刀按质材分三类：k类硬质合金（镍钴类）、p类（镍钛钴类）、m类（镍钛钴鉏类）；按角度有45度车刀和90度车刀两类；车刀有刀体（普通钢材）和刀头（特质合金）组成。车刀可车削出的形状有：斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。
后老师又列举了机床型号的具体含义，如c620-11代表经过大的改进所设计的代号，20为主要参数，6为组别代号，c为机床类别代号，再如cm612525为主要参数，1为型号代号，m为特性代号，c和6于620-1中的c和6意思一样。另外，还有c6140a、x6132、b6065、b2012a、b5020等。让我体会很深的是；老师本可以只教给我们这次实训终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的，而且讲了许许多多关于车床的东西。他在黑板上讲得很细很认真，每讲一部分，他都亲自在机床上演示、介绍，由于人多，讲不可能全看清，他在重复一遍，后还个别指导。总之，我看到了老师本着为了让我们多学知识的一颗心。为了让同学们学到更多，他不辞辛劳，让我很感动。终我们不仅车完了零件达到了教学要求，而且还全面了解了车床的每一部分、每一注油孔、每一个手柄的使用、操作方法，老师讲的东西，我们消化了、吸收了。老师，您辛苦了！！！本次实训很值得，他教会了我很多，针对自己学到知识、磨练意志、体会学习方法；针对同学增进关系；针对老师，我很感动。期待下一学期的实训。
钳工实训报告2500字 第15篇
一、实训目的
本次钳工实训的目的是让学员掌握基本的钳工操作技能，包括使用各种钳工工具进行金属加工、组装和修理等工作。通过实际操作，提高学员的技能水平，为将来的就业和工作打下坚实的基础。
二、实训内容
1. 熟悉各种钳工工具的名称和用途，包括钳子、扳手、锤子、螺丝刀等。
2. 学习如何正确使用钳工工具进行金属加工，包括切割、打磨、钻孔等操作。
3. 练习使用钳工工具进行金属组装和修理，包括螺丝拧紧、零件安装等工作。
4. 学习如何正确保养和维护钳工工具，延长其使用寿命。
三、实训过程
1. 首先，学员进行了钳工工具的认识和分类，了解各种工具的用途和特点。
2. 接着，学员进行了简单的金属加工实验，包括用剪刀剪断金属片、用打磨机打磨金属表面等操作。
3. 然后，学员进行了金属组装实验，学习如何使用螺丝刀拧紧螺丝、如何安装零件等。
4. 最后，学员进行了钳工工具的保养和维护实验，学习如何清洁、润滑和存放钳工工具。
四、实训效果
通过本次钳工实训，学员掌握了基本的钳工操作技能，能够熟练使用各种钳工工具进行金属加工、组装和修理等工作。学员对钳工工具的分类和用途有了更深入的了解，能够正确保养和维护钳工工具，延长其使用寿命。实训效果良好，学员受益匪浅。
五、总结与展望
本次钳工实训取得了良好的效果，学员掌握了基本的钳工操作技能，为将来的就业和工作打下了坚实的基础。希望学员能够继续努力学习，不断提高自己的技能水平，为将来的发展做好充分的准备。同时，希望学校能够继续加强钳工实训课程的教学质量，为学生提供更好的学习环境和条件。愿大家在钳工领域取得更大的成就！
钳工实训报告2500字 第16篇
实习期间，通过学习钳工和焊工，我们做出了自己的工艺品。辛苦的要数钳工，钳工是费体力的。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为：钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削，了解了锉刀的构造、分类、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚36mm的螺帽。从据断铁板到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版？
由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁板为材料加工一个直径为36mm的螺帽，要把螺帽的六个侧面用锉刀挫平，当然还要钻孔，后还要做六个倒角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁板加工成螺帽啊！首先是用手锯把铁板据下直径长的一段，据铁可不是件容易的事啊，要掌握一定的方法才行，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。然后再用划规等画出螺帽的大小，后还要把画出的螺帽据成型。据完后接着就是挫六个侧面，把坑坑洼洼的侧面挫平也不是一件容易的事情，同样要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫完后，接着挫另几个侧面，干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了。接下来的就是打孔、攻螺丝了，这同样不是轻松的活啊！每一样都得小心翼翼的按照步骤做，总算功夫不负有心人呐！几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
实习心得：
①这次实习让我们在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
②培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，还要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
③在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理工作场地、遵守工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
④实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
⑤在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。xx周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。
钳工实训报告2500字 第17篇
一、实训目的
本次钳工实训旨在通过实际操作，加深对钳工基本技能的理解与掌握，包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等基本操作工艺。通过实训，不仅能够提升我们的动手能力，还能培养我们解决实际工程问题的能力，增强安全意识与团队协作精神。
二、实训设备与工具
工作台：用于固定工件，保证加工过程的稳定性。
虎钳：夹持工件，便于进行各种加工操作。
划线工具：包括划针、划规、钢直尺、样冲等，用于在工件上标记加工线。
锯弓及锯条：用于锯割金属材料。
各种锉刀：包括平锉、圆锉、三角锉等，用于锉削工件表面，达到所需形状和尺寸。
台钻：用于钻孔操作。
攻丝工具：包括丝锥、扳手等，用于在孔内攻制螺纹。
游标卡尺、千分尺：测量工件尺寸，确保加工精度。
三、实训内容
划线：根据图纸要求，使用划线工具在工件上准确标记出加工轮廓线，为后续加工提供基准。
锯割：学习并实践正确的锯割姿势，掌握锯条的安装、起锯方法及锯割速度的控制，完成材料的初步切割。
锉削：通过不同形状的锉刀，对工件进行细致加工，达到要求的形状、尺寸和平面度。
钻孔：使用台钻，选择合适的钻头，按照划线位置钻孔，注意钻孔过程中的冷却与排屑。
攻丝：在已钻好的孔内，利用丝锥攻制螺纹，注意攻丝时的力度与旋转方向，避免丝锥断裂。
四、实训过程与体会
在实训过程中，我首先通过理论学习了解了钳工的基本知识和操作规范，随后在老师的指导下逐步进行实际操作。划线时，我深刻体会到精确性的重要性，任何微小的`偏差都可能影响最终的加工结果。锯割时，我逐渐掌握了力度与速度的平衡，学会了如何有效减少锯割时的阻力。锉削是最考验耐心的环节，需要不断调整锉削角度与力度，以达到表面光滑且尺寸准确。钻孔与攻丝则让我学会了如何正确使用机械设备，并意识到安全操作的必要性。
五、遇到的问题与解决方案
锯割效率低：初期锯割时，由于姿势不正确，锯割效率低下。通过调整锯割角度，保持锯条直线运动，以及适当的锯割速度，提高了效率。
锉削平面度不佳：锉削时，由于力度不均，导致工件表面不平整。通过多次测量，调整锉削方向与力度，逐渐改善平面度。
钻孔偏斜：钻孔时，由于工件固定不稳或钻头不正，导致孔偏斜。通过加强工件固定，检查并调整钻头位置，解决了这一问题。
六、总结与展望
通过本次钳工实训，我不仅掌握了钳工的基本操作技能，还深刻理解了理论与实践相结合的重要性。实训过程中遇到的挑战让我学会了如何分析问题、解决问题，同时也增强了我的团队合作意识和安全意识。未来，我希望能够继续深化对钳工技术的学习，将所学应用于更复杂的工程项目中，不断提升自己的专业技能与综合素质。
钳工实训报告2500字 第18篇
重要的安全
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
钳工实训报告2500字 第19篇
实习的第一天我们进行的是车工的训练。第接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了x个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。
总之，通过x周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心，如果有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。
钳工实训报告2500字 第20篇
我参加了这次学习组组织的钳工实训，学习到了很多的东西。
一、实训目的
1、认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。
2、掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。
3、掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4、培养学生动手操作能力。
二、实训内容
1、综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2、完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。
三、实训设备、工具、量具、材料
台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。
四、实训步骤
1、划线：举两个相互垂直的平面为基准。
2、锯削：加工大斜面（留加工余量5mm）。
3、锉削：粗锉——精锉。
4、钻孔——攻螺纹。
5、制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm，锉削20×10正四方体倒圆φ用圆板牙套螺纹M10×20。
6、组装手锤，拧紧后铆住固定。
五、实训总结
通过一周的钳工实训，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间，但对我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
在第一天实训的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的`动力。
在实训的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一天天的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。
回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细心，工件只能做到形像，做不成标准件；如果没有耐心，工件就会做不下去。所以在以后的时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。
钳工实训报告2500字 第21篇
一、模具专业实训课程的设计
模具产品从设计到生产是一个十分复杂的过程，它包括模具产品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等方面，需要产品设计师、模具设计师、模具加工工人协同完成。笔者所在学校是中职技校，学生来源主要是初中生和少数高中生，培养的学生就是生产第一线的工人，就业岗位定位在模具制造熟练操作工或模具加工工艺师（极少数）。因此，笔者觉得笔者所在学校应推行专业针对性和实用性强的模块式教学方法（见图1）。
1. 模块一：模具拆装测绘
作为直接生产操作工人，看懂读懂机械工程图是关键。因此，组织学生拆开各种模具教具实物进行测绘练习，让学生把所有零件图和装配图在纸上草绘，再用电脑软件绘图。此法有以下优点：
（1）能结合以前所学模具基础理论知识进一步熟悉模具典型结构，为模具装配实训做准备。
（2）制图知识得以学以致用，并强化AutoCAD电脑绘图。
（3）把原来逐件制作纯消耗材料实训变为逐渐引导学生把图纸绘制出来的零消耗实训，
团队合作精神的培养。
（4）为CAXA实训做准备。
2. 模块二：实训教学结合理论知识学习CAXA（或Pro/E、UG）
实训时，可分组发放产品图纸，学生根据模具制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，用模具设计软件选择相应的设计步骤、参数、计算公式以及标准模架等，最后给出全套模架结构设计图。要求学生利用软件对此模具进行开模、合模、制品推出的全过程仿真练习，了解了模具制造全过程，从中找出设计的不合理处，为下一步加工实训做准备。
3. 模块三：普通机械，数控编程加工
对模具来说，一般标准零件是可以直接订购的，如标准模架、导柱、导套、顶针等，但模具的凸凹模（或型腔）是要进行加工得到的。任何零件的加工基本上都是要经过粗加工半精加工精加工的这一过程。模具一般是单件产品，因此加工一般是普通机械加工去除余量，再经数控机床编程进行半精或精加工。所以，这就要求学生能编写模具零件加工工艺规程，并能熟练地使用普通机床（如车、铣、刨、磨等）加工出合格的模具零件，且在下道工序能用手工方式和CAM方式编写数控加工程序，操作数控机床（加工中心、数铣、线切割、电火花等）加工出合格模具零件。
4. 模块四：模具装配、修配、调整模块
模具装配、调整不可能直接进行，此模块就要求学生具备钳工的一般技能。钳工一般内容包括：划线、工量具的使用、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等，而这些基本技能的学习不能像学普通钳工那样照搬应用，要结合模具结构进行研究、总结，发现冲压模具的凸凹模、塑料模具里的镶件是钳工技能训练中的旁证，可将四方体、六方体、圆弧锉配、十字配作、角度配作、钻孔、攻丝、套丝与装配等综合在一起制作一本可行性的实训校本教材，既可减少实训材料的消耗，又可提高学生的动手能力，同时可检验学生模具课程学习完成的情况。
在此模块中，装配最难点应属配钻、攻丝。因为孔的形位精度、尺寸精度关系到装配的位置。教学中，我们要学生自己设计所需孔深，把在理论课学到的螺纹底孔直径计算公式运用到实训操作中，在废料上按钻通孔、钻小孔、钻斜孔、扩孔、锪孔、铰孔、逐步过度到钻盲孔、钻多工件。尽管图纸上不一定要求螺丝清根，但实际的工况是要清根的。这样学生知道了在盲孔攻丝中为了满足图纸规定要求，必须准备好空间让出丝攻到足够深度。这就要把孔钻深点，但若钻的太深超过切口就会钻到下一个零件上去，则会造成偏心问题。因此，应设计些简单的配合组装图，让学生进行加工并装配，为下一步装配模具做准备。
等掌握一定的技能技巧后，可把前面机加工合格的模具零件进行装配、调整、试模实训，试模合格后把此模具进行点评、展示，会让学生有成就感。这样，专业针对性明显增强，学生对专业学习目的更为明确，学习的积极性大大提高。经过该实训，学生能够将既往所学的相关专业知识进一步巩固，达到融会贯通的目的。
以上模块可打乱顺序进行，以解决机床、电脑设备少，学生多的矛盾。有针对性的让学生分批分模块进行实训，同时在实训中以工厂的标准和要求对学生进行管理，使学生在掌握技术的同时，也通过了岗前培训。毕业时能独立操作，尽量做到“零距离”上岗。
二、实际案例
图2手柄
工件名称：手柄（见图2）
生产批量：中批量
材料：Q235-A钢
材料厚度：
经过模具设计软件的学习之后，发放模具成品图纸给学生，让学生分组（5～10人/组）用Pro/E等模具设计软件在专业教师的指导下，根据图纸的技术要求等进行模具设计计算（见图2）并转化为二维的装配图（见图3），零件图。此阶段是建立在模块一、二的基础上才可进行。
图3二维装配图
经专业指导教师检查合格后，可根据零件图和装配图编制工艺并进行加工，加工的方法很多，可以是机加工，数控特种加工，也可选用钳工加工。工作量大的可选用机加工，如模架，可用加工中心数控编程或用MasterCAM软件进行编程方法进行加工（机加工模块实训）；精度高的可用特种加工，如落料凸模，直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工（特种加工模块实训）；而简单的，可采用模具钳工技能，如导料板、卸料板可先锉削、磨削后再钻孔（模具钳工技能实训）。
最后等所有的零件都加工好以后，就可以进行装配、调整、试模。根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，其中要注意孔的配钻并调整间隙、试冲、返修（模具钳工技能实训）。
三、结束语
由于每个学校的设备、条件、资源等不一，教学方式的不同，普通固定的教材不适于每个学校。因此，针对“实用、够用”原则及模块式教学，应开发相应的校本教材，如已开发的《钳工技能实训》和待开发的《模具测绘实训》以及《机加工、数控实训》。这样针对性的进行模块式教学，会使教学目的明确，技能的掌握更简明快速，学生的适应会更好更快。模具专业实训课程的开发，是一个过程很长很远的研究方向，模具实训老师的专业进取也得不断更新和提高，才能适应新技术的改革和创新。
钳工实训报告2500字 第22篇
一、实训背景与目的
随着现代制造业的快速发展，钳工技能作为机械加工领域的基础技能之一，其重要性日益凸显。本次钳工实训旨在通过实践操作，使学员掌握钳工的基本操作技能，包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、装配等，同时培养良好的职业素养、安全意识及团队合作能力。通过实训，学员能够将理论知识与实践相结合，为将来从事相关岗位工作打下坚实基础。
二、实训时间与地点
时间：20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日
地点：学校钳工实训室
三、实训设备与材料
工作台：用于放置工件和操作工具。
虎钳：夹持工件，确保操作稳定。
划线工具：划针、划规、钢直尺、样冲等。
锯割工具：锯弓、锯条。
锉削工具：平锉、圆锉、三角锉等。
钻孔工具：台钻、钻头、麻花钻等。
攻丝工具：丝锥、板牙、攻丝扳手。
测量工具：游标卡尺、千分尺、角度规等。
实训材料：钢材、铝材、铜材等。
四、实训内容与过程
安全教育：实训前进行安全操作规程讲解，强调个人防护装备的使用，确保实训安全。
划线操作：学习并实践如何在工件上准确划线，为后续加工提供基准。
锯割操作：掌握锯割的基本姿势与技巧，完成材料的初步切割。
锉削操作：通过锉削达到工件所需的形状、尺寸和平面度要求。
钻孔操作：使用台钻完成指定孔径的钻孔作业，注意冷却与排屑。
攻丝操作：在已钻好的孔内攻制螺纹，确保螺纹质量与配合度。
装配实践：结合前期加工件，进行简单的装配操作，体验钳工在机械制造中的重要作用。
五、实训成果与收获
技能提升：通过实训，学员掌握了钳工的基本操作技能，能够独立完成简单工件的加工与装配。
安全意识增强：实训过程中，学员严格遵守安全操作规程，个人防护意识显著提高。
团队协作：实训中，学员分组合作，共同完成实训任务，增强了团队合作与沟通能力。
问题解决能力：面对实训中遇到的问题，学员能够积极思考，寻找解决方案，培养了解决问题的`能力。
六、存在问题与改进建议
操作熟练度不足：部分学员在锯割、锉削等操作中，动作不够熟练，需加强练习。
测量精度有待提高：部分学员在测量过程中存在误差，应加强测量工具的使用训练。
安全意识需持续强化：虽然整体安全意识较强，但仍需定期提醒，确保实训安全。
改进建议：
增加实操练习时间，提高操作技能熟练度。
开设专门的测量课程，加强测量精度训练。
定期组织安全教育活动，强化安全意识。
七、总结与展望
本次钳工实训是一次宝贵的学习与实践机会，不仅让学员掌握了钳工的基本操作技能，还培养了职业素养、安全意识及团队合作能力。未来，我们将继续优化实训内容，加强技能训练，同时注重理论与实践的结合，为培养更多高素质的钳工技术人才贡献力量。
钳工实训报告2500字 第23篇
第一天实训刚开始，老师就对我们说钳工很苦很累，但是它是基础。由于在高中时候曾经组织过学工，所以对钳工有所接触，当时是做一把榔头，所以在我的印象中钳工还是挺有乐趣的。但是经过这两周的专业实训，我知道以前的学工真的是皮毛。钳工看似简单，其实是考验我们耐心和毅力的一门技术活！刚开始老师简单的介绍了一下钳工的基本知识以及所要用到的工具，当然重要的是要注意安全。操作方法不对很可能会引起安全问题。当老师介绍完了，我们就去实地操作。
第一天的任务是平面划线，划线的目的就是明确加工界线，对于我们来说，第在铁板上划线遇到了很多问题。老师也知道我们要画好平面划线将会存在很多困难，在做平面划线之前老师就给们讲述了很多，同时在做平面划线过程中老师也给了我们许多指导，所以在老师的指导下和同学们的相互帮助下同学们轻轻松松的完成了钳工的第一项平面划线。
当錾了一天，结束回去的时候连手都抬不起来的时候，我知道了钳工没有我想象的那么简单！我决定更加努力！第三天到第五天我们的实训内容是平面锉削。对象还是昨天的一块长满铁锈的铁，先是把一面锯下来，然后再用锉刀把这个面挫平，后要达到丝的插不进四个角就成功了。一开始对丝没有什么概念，后来老师说我们的头发丝一般是丝，也就是说直径要比头发丝还细的插不进去就成功了！
为了达到这个效果，我们挫了三天，手上都起泡了。但是这就是给我们的锻炼！是很磨练我们意志的！所以我告诉自己要坚持！在经过一周的实训后，我对钳工有了基本了解。为接下去的一周做好充分的准备！
在钳工实训的第二周里，首先我们是钻孔，直径有区分，钻孔好了之后就是绞孔，打螺纹。之后就是继续锉削，虽然感觉这个很枯燥很累，但是要锉到后的结果还真的是不容易！看着我们那双像煤炭的双手，每个人都黑黑的脸，都是为了达到后的目的——两个侧面不到五丝，并且保证角度垂直！这就是后的考试！虽然我认为已经挫的差不多了，但是每次不是垂直度达到要求了而平行度不够，就是平行度达到要求了垂直度不够。后只能遗憾的交了作业……
虽然后的作业完成的不是，但是在这次钳工实训中我学习到了很多，懂得了做事必须要一步一步来，不能急于求成，只要有恒心，一定能达到的成绩！
钳工实训报告2500字 第24篇
为期三天的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识和操作规程。
一、安全技术操作规程
（一）进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽方可进厂实训。
（二）上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。
（三）不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。
（四）闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应立即停机，切断电源，报告老师，待处理后方可操作。
二、钳工安全技术操作规程
（一）锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
（二）不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
（三）钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
（四）实训时，工具要摆放整齐，实训后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
三、钳工理论及任务
本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
四、实训课程教学目标
根据大纲重点要求对实训生做三个方面的培养与锻炼：
（一）知识掌握点
1、了解钳工在工业生产中的地位。
2、掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
（二）能力训练点
1、着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；
2、会识读专业范围内的一般机械图。
3、能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4、能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
5、了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点
1、培养学生养成安全文明生产的习惯。
2、培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
3、培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。
4、具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；
五、实训教学内容
（一）钳工入门
熟悉钳工工作场地的常用设备（钳台、虎钳、砂轮机、钻床等），了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实训场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实训场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；
（二）常用量具
了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺的使用与维护方法。
（三）划线
了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；
（四）錾削和热处理
熟悉錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。
（五）锯割
能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。掌握手锯的构造；掌握锯条的选用和安装方法；掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；
（六）锉削
掌握锉刀的种类、构造、选用方法。掌握平面锉削时站立的姿势和动作；初步掌握锉削时两手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。
钳工实训报告2500字 第25篇
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们想说的就是感谢指导我们的老师了。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力的重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
钳工实训报告2500字 第26篇
近年来，随着制造业的快速发展，对于技术娴熟的钳工技师的需求也在不断增加。作为一项重要的技术岗位，钳工的实训显得尤为重要。在本次的钳工实训中，我学习到了许多关于钳工技能和知识，现将我的实训收获做以下的总结和报告。
实训目的
本次实训的主要目的是让学员掌握基本的钳工技能，包括测量、切割、成型、组装等基本操作，以及相关的安全知识和规范。通过实际操作，使学员能够熟练掌握这些技能，并能够在实际工作中灵活运用。
实训内容
1.测量和标记
实训的第一部分是关于测量和标记。在这个环节中，我们学习了如何使用各种测量工具进行精确测量，并学会了如何正确地在工件上进行标记，以便进行后续的加工操作。
2.切割和修整
接下来的内容是关于金属的切割和修整。我们学习了使用手工工具和机械设备进行金属材料的切割，并且学会了如何使用砂轮机、剪板机等设备对工件进行修整和加工。
3.成型和组装
在成型和组装的环节中，我们学习了如何通过冷弯、热弯等方式对金属材料进行成型，并学会了如何进行螺纹加工、焊接、装配等操作，从而完成一个完整的工件。
4.安全知识
除了技术操作外，实训还着重强调了安全知识。我们学习了使用个人防护装备的重要性，以及在操作过程中如何正确地使用和保管工具，以确保工作场所的安全。
实训收获
通过本次实训，我深刻体会到了钳工技能的重要性，也对自己的技能水平有了更清晰的认识。在实训中，我不仅学会了如何进行钳工操作，还培养了细心、耐心和严谨的工作态度。同时，通过与同学们的交流和讨论，我也获益良多，开阔了视野，增长了见识。
在未来的工作中，我将继续努力，不断提升自己的技能水平，争取成为一名真正优秀的`钳工技师，为制造业的发展贡献自己的力量。
结语
钳工作为一项重要的技术岗位，其技能的掌握需要经过系统的学习和实践。通过本次实训，我深刻认识到了自己的不足，并对未来的学习和工作有了更明确的规划。相信在不久的将来，我一定会成为一名技术娴熟、责任心强的钳工技师，为制造业的发展努力奋斗！
通过本次实训，我不仅获得了专业技能的提升，更重要的是锻炼了动手能力和团队合作精神。这将成为我未来成长道路上宝贵的财富，我将倍加珍惜，不断努力，向着更高的目标迈进。
钳工实训报告2500字 第27篇
一、实训背景与目的
本次钳工实训是在学校实训基地进行的，为期两周。实训的主要目的是通过实践操作，使我们深入理解钳工的基本工艺和技能，包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、装配等，同时培养我们的动手能力、解决实际问题的能力以及团队协作精神。通过实训，我们期望能够将理论知识与实践相结合，为将来的专业学习和职业生涯打下坚实的基础。
二、实训内容与过程
理论学习：实训开始前，我们进行了为期一天的钳工理论知识学习，包括钳工的基本工具介绍、加工工艺的选择与制定、安全操作规程等。
划线与锯割：在导师的指导下，我们首先学习了如何正确使用划线工具进行精确划线，随后进行了锯割练习。通过反复练习，我们掌握了锯割的基本技巧，包括锯条的选择、锯割速度的控制以及锯割过程中的安全注意事项。
锉削与研磨：锉削是钳工实训中非常重要的`一环。我们学习了各种锉刀的使用方法，包括平锉、圆锉、三角锉等，并通过锉削练习，将工件表面加工到平整、光滑。此外，我们还进行了研磨练习，进一步提高工件表面的光洁度。
钻孔与攻丝：在导师的指导下，我们学习了钻孔机的使用方法和安全操作规程，随后进行了钻孔练习。钻孔完成后，我们进行了攻丝练习，将螺纹攻入孔中，完成了工件的螺纹加工。
装配与调试：实训的最后阶段，我们进行了装配练习。通过将各个零件按照图纸要求进行组装，我们学会了如何正确使用装配工具，如何保证装配精度，以及如何进行简单的调试。
三、实训收获与体会
技能提升：通过两周的实训，我们的钳工技能得到了显著提升。我们不仅掌握了钳工的基本工具使用方法，还学会了如何根据工件要求进行加工和装配。
团队协作：实训过程中，我们分组进行练习，每组成员分工明确，相互配合。通过团队协作，我们共同完成了实训任务，培养了团队精神。
安全意识：在实训过程中，我们深刻体会到了安全的重要性。无论是使用工具还是进行加工，我们都严格遵守安全操作规程，确保实训过程的安全。
问题解决能力：在实训过程中，我们遇到了各种问题，如工件加工精度不达标、装配困难等。通过导师的指导和自己的思考，我们学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的问题解决能力。
四、存在问题与改进措施
加工精度问题：部分同学在加工过程中，由于操作不熟练或工具选择不当，导致加工精度不达标。针对这一问题，我们建议加强练习，提高操作技能，并学会选择合适的工具。
安全意识不足：部分同学在实训过程中，安全意识不够强，存在违规操作现象。我们应加强安全教育，提高同学们的安全意识，确保实训过程的安全。
时间管理：部分同学在实训过程中，由于时间管理不当，导致任务完成不及时。我们应加强时间管理训练，提高同学们的工作效率。
五、总结与展望
本次钳工实训是我们专业学习中的重要一环。通过实训，我们不仅掌握了钳工的基本技能，还培养了团队协作精神和安全意识。在未来的学习和工作中，我们将继续加强钳工技能的学习和实践，不断提高自己的专业能力和综合素质。同时，我们也希望学校能够提供更多类似的实训机会，让我们在实践中不断成长和进步。
钳工实训报告2500字 第28篇
一、实训目的
钳工实训是机械类专业学生必修的一门实践课程，其主要目的是通过实际操作，使学生掌握钳工的基本技能，培养其实践能力和动手能力，为后续的专业课程学习打下坚实的基础。
二、实训内容
本次钳工实训主要包括以下内容：
1、钳工基础知识学习：了解钳工的基本概念、工具使用、安全操作规程等。
2、钳工基本操作训练：包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等基本操作。
3、零件制作实践：根据图纸要求，独立完成零件的锯割、锉削、钻孔等加工过程，最终完成零件制作。
4、质量检测与评估：对完成的零件进行质量检测，评估钳工操作的准确性和精度。
三、实训过程与体会
在实训过程中，我首先学习了钳工的基本知识和安全操作规程，随后开始了基本操作的训练。在划线、锯割、锉削等环节中，我逐渐掌握了钳工的基本技能，同时也体会到了钳工操作的辛苦和不易。特别是在锯割和锉削过程中，需要耐心和细心，稍有不慎就会导致零件尺寸不准确或表面粗糙。
在零件制作实践环节，我根据图纸要求，独立完成了一个零件的锯割、锉削、钻孔等加工过程。虽然过程中遇到了不少困难，但在老师和同学的帮助下，我最终成功完成了零件的制作。这一过程不仅锻炼了我的动手能力，也让我深刻体会到了钳工操作的精细和严谨。
四、实训成果与不足
经过本次钳工实训，我掌握了钳工的基本技能，能够独立完成简单的零件制作。同时，我也意识到自己在钳工操作方面还存在一些不足，如操作速度较慢、精度不够高等。为了进一步提高自己的钳工技能，我计划在今后的学习和实践中多加练习，不断总结经验，提高操作速度和精度。
五、总结与展望
通过本次钳工实训，我不仅掌握了钳工的基本技能，还深刻体会到了实践的重要性。在未来的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实践能力和动手能力，为成为一名优秀的机械工程师打下坚实的基础。同时，我也期待学校能够提供更多类似的实训机会，让我们在实践中不断成长和进步。
钳工实训报告2500字 第29篇
要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。刚到公司的第一天，公司就组织安全保卫部的经理为我们进行生产安全条例的讲解，之后通过安全知识的考试，得以正式上岗。通过经理的讲解，我们了解了实习中易犯的危险操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。讲解中的案例，为我们今后的实习实践，敲响了警钟。
在学校的时候，就听老师说过：“钳工是累的，通过这两个多月来的实习，我终于相信了这句话，也明白了什么是钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，所以在机械制造和修配工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
第一天到车间上班，师傅叫我做的第一个零件是螺母。听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我便开始了我的第一份任务。首先，是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了师傅说的注意事项，我按师傅所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实是锯锯子也是需要窍门的，如果只是单纯的来回拖，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的。
我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可以加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉阿推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，经过师傅的讲解，我终于学会了怎么锯削了。锯完之后还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小，后手压力大然后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母——虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。
通过两个多月的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现了
自己在钳工工作过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得：
为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合。
根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。
如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。
钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。
在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，一定要注意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。
后在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。
钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每都会给力竭的我以无尽的动力。看着自己的加工成果，我想说的就是感谢一直支持、鼓励我的师傅了。
两个多月的钳工实习，我觉得非常有意义，虽然很苦很累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了许多工作经验。我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作有点累、有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是重要的。因此我非常感谢学校和师傅给了我这么难得的实习机会，来锻炼我的意志、培养我的能力。明年的我就要离开学校，正式步入社会，通过这次实习使我明白了，也想通了，不管在哪里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力去做到好。