加工工艺的实训总结报告 第1篇
针对咸宁职业技术学院具体情况，对模具设计与制造专业的传统实训内容和方式进行了改革，对系统化综合实训的实训内容和实训实施进行了研究。结果表明，这种系统化的综合实训，不仅使学生获得了技能，且使学生的综合职业能力和职业发展潜力也得到提高。
关键词：
高职；模具设计与制造；综合实训；系统化
模具设计与制造专业（以下简称“模具专业”）是一个综合性较强的专业。近年来，随着现代工业的飞速发展，社会对模具行业也提出了更高的要求。然而，当前我国从事模具设计与制造行业的技术人员水平普遍参差不齐，且总体素质也不高[1]。这说明，我们现在培养出来的学生在专业综合能力上跟用人单位的需求还存在一定的差距。究其原因，主要在于学生所学知识过于片段化，“技能单一，专业潜力不足”[2]。为此，针对模具专业人才培养的现状，咸宁职业技术学院（以下简称“我校”）进行了一系列的改革，并取得了较好的教学效果。
一、系统化综合实训内容的选择与实训流程设计
在系统化综合实训内容的选择上，根据我校实际的实训条件和学生的动手能力，我们选取了一套简单的垫片冷冲裁模具的设计和加工作为实训内容。所谓系统化综合实训，即是将多门专业课程的教学内容有机融合到一副模具从设计到制造的整个实训过程之中。因此，在系统化综合实训流程的设计上，我们始终坚持工作任务的完整性。首先，在完成冷冲压工艺与模具设计课程的理论教学后，教师提出此套垫片冷冲压模具的设计任务，学生完成主要零部件的设计，接着学生在教师的指导下完成该套模具的生产加工和装配。显然，实训内容仍贯穿了几门模具专业必修课程的教学，比如垫片模具的设计任务体现了冷冲压工艺与模具设计课程的理论教学内容，还能够将AutoCAD、UG三维造型设计等内容根据实际情况决定是否纳入其中；机械制造技术课程中学生所学到的普通机床及其切削加工知识则能应用于模具零件的加工；若采用数控机床加工，实训还可与数控编程与加工课程的内容相联系；凸凹模的加工则需使用特种加工课程的知识；模具钳工工艺学理论知识则能指导模具的装配与试模。由此可见，在综合实训内容的选择与实训流程设计上，整个实训涵盖了整套模具的设计、模具各零部件的加工与装配，实训的实施流程也贴合实际生产过程，有助于学生明确认识整个工作过程，并使之前学到的理论知识与实践工作较好地融合起来，从而使学生不仅仅获得单一的技能，而是模具专业的综合职业能力，学生的职业发展潜力也得到了提高。
二、实训指导书的编写
作为实训组织、实施、教师指导、学生实操的重要依据，实训指导书在学生的实训中起着极其重要的作用。我院专门组织相关课程的教师为系统化的模具专业综合实训量身打造了实训指导书。实训指导书的内容在排列上仍然遵循实际的生产过程，并将指导部分与学生书写部分结合到一起。首先将模具设计列为第一模块，内容摒弃了繁杂的公式，将设计所需查找的图表截取相关部分附在指导书后面，缩短了学生查找资料的时间。实训时间较短时，我们还可以将整副模具的设计计算过程部分印刷出来，学生只需填写相应的设计内容或选择相应选项即可。这样可以大大缩短学生的书写时间，统一了书写格式，提高了学生的设计效率并便于教师评阅。设计所涉及的图纸，要求学生采用AutoCAD和UG软件代替手工进行绘制，图纸格式采用企业常用格式，如尺寸标注等，使学生将来即使刚开始在企业工作也不会对图纸感到陌生或不会读图。第二模块为一般模具零件的普通机床加工，指导书中列出相关机床及其基本操作，由学生编写工艺过程卡并进行相关加工。与以往机床操作实训由教师提供零件图纸，学生按部就班进行加工不同，这里是由学生自行设计零件并制定加工工艺，大大提高了学生的学习主体性和主动性。第三模块为一般模具零件的数控加工，视情况可选一个零件的数控加工为代表采用UG软件的数控编程模块进行自动编程与机床对接，还可选一个零件进行手动自主编程，前者能体现实际的生产情况，后者则能检验学生对数控编程知识的掌握。第四模块为模具凸凹模的特种加工，根据我院的实际实训条件可采用快走丝、慢走丝或电火花加工。该模块重点检验学生对加工过程中参数的设置的合理程度。第五模块为模具的装配与调试。实训指导书在内容安排上除了要简单扼要地列出操作步骤和常用工量具的使用方法，更重要的是要体现学生对各工量具的合理应用及对试模过程中出现问题的处理方法。
三、实训的组织与安排
联系到实际的工作生产过程，我们将整个系统化综合实训也是分阶段实施的。另外，学生分小组讨论模具设计方案，实施模具的生产加工，以每组不超过5人为宜。第一阶段为模具的设计阶段，学生从这个阶段起即进行分组。设计时间不超过7个工作日，设计完毕交由相关教师审核通过即可进行下一个阶段，鼓励学生提前完成设计。第二阶段为零件的加工。目前，我院在实训实施上遇到的最大问题是普通机床（除普车外）、特种加工机床数量少，难以同时容纳数量较多的学生进行操作，其他的部分院校也都在不同程度上存在着这个问题。各小组在完成第一阶段所产生的时间差可在一定程度上缓解这个问题。本院除普车外，其他铣、磨、刨、钻机床合计10台。当同一时间进行此阶段的小组较多机床不够用时，要错开各小组加工的时间段。为使此阶段有序进行并便于安全管理，机床的使用采用预约制，先完成上一步骤并检验合格的先预约。从另一方面来看，预约制减轻了同一时间多人实训的安全隐患，同一时间教学学生数量少，教学效果好，教学双方劳动强度降低，教师在没有预约的时候可以同时任教课堂教学课程，时间灵活。车、铣、磨、刨、钻、特种加工、数控加工分别由不同的教师指导，以满足学生同一时间有不同的小组进行不同的工序的指导要求。第三个阶段为零件的装配与调试。这一阶段可以单个教师指导多组学生，但不宜过多，否则会降低教学质量。第四个阶段为答辩阶段。答辩阶段每组成员全员参与，是学生对自己所从事的实训内容的全程回顾、分析与总结。教师对每组的实训表现也有更加深入的了解。
四、系统化综合实训总结与分析
总结上述内容，我们不难得到系统化综合实训实施的优点：①学生分小组，设计时相互讨论，加工时分工协作，答辩时总结汇报，培养了学生的团队合作精神和沟通协调能力，提高了学生的职业素养；②各实训阶段时间上灵活安排，缓解了实训设备不足的压力，减少了同一时间实训人数多带来的安全隐患，便于管理；③实训内容的选择和实施，体现了完整的工作过程，有机融合了模具专业的各门课程的理论和实践知识，以理论指导了实践，以实践巩固验证了理论，提高了学生的综合专业能力和职业发展潜力，弥补了传统教学各门课程知识脱节的情况；④提出了实训设备预约制，提高了实训设备的利用效率，间接地加强了学生在实训过程中的主人翁感和时间的紧迫感。
五、结语
通过前面对模具专业系统化实训的研究，我们不难发现，这种综合性系统化的实训模式提高了学生的知识迁移能力和综合运用能力，并提出了“预约式实训”这种新的实训安排方式，合理高效地使用了教学资源，教学效果也更好。然而，这种实训模式还处于探索阶段，是我们对专业实训系统化实施的初步尝试，它还存在着许多不完善的地方，我们还需在以下方面进行进一步的探讨和研究，比如建立健全的管理运行机制和相应的考核机制、奖励机制。由于系统化综合实训时间的灵活性，如何让学生有时间的紧迫性而不拖沓也是我们要注意的问题。另外，实训指导书也需要进一步的细化和完善。
加工工艺的实训总结报告 第2篇
项目教学是以“项目”为载体而进行的教学活动,所设置的“项目”应包含多门课程的知识。信息的收集、方案的设计、项目实施及最终评价都由学生自己负责,学生通过该项目了解并把握整个过程及每一个环节的基本要求,通过解决问题,掌握相关理论知识及实践技能,教师进行适当指导。
二、实施流程
实施流程为:明确项目任务一制订计划一实施计划一检测评估一归档应用。首先,教师布置项目任务,学生讨论;其次,学生查阅资料制订计划,教师审查指导评定计划是否合理可行;第三,学生分组,并明确分工合作完成项目任务;第四,学生白评、小组互评、教师评价;最后,教师将记录归档,学生在实践中应用。
三、项目课程设计
(一)设计理念
1.校企合作开发工作过程导向课程。通过教师到企业实践,了解企业的生产工作流程,掌握企业对知识的需求,与企业技术人员共同以企业真实工作任务为课程“主题”设计学习情境,遵循由简单到复杂的原则,确定教学项目,使学生在“真实”的职业情境中、完成任务的过程中掌握综合职业能力。
2.学习过程即为工作过程。为了让学生更加深刻了解企业,提前与社会接轨,在学习的过程中引入企业的管理和竞争机制,建立一套完整的班组体制,设计车间主任、班长、组长、质检员等职位。在学习过程中发挥团队合作精神,创立优秀班集体。通过任务书的发放、材料的领取、考核标准的制定等组织实施过程,体现工作过程的完整性。
3.教学过程以学生为主、教师为辅。教师通过制定工作项目任务书设定具体内容,学生通过资讯、决策、计划、实施、修正和评价等环节,真正实现学生做中学、学中做,教师只是针对性地讲授、示范、引导。
4.工学结合提高学生综合职业素养。在教学过程中,引进企业的5s管理模式,并把管理列入考核标准中,使学生在良好的工作环境和习惯中,提高综合职业素养。
(二)设计思路
采用项目化教学的课程应从实际应用的角度出发,依据由简单到复杂的原则,以典型工作任务为主线,设立教学项目,由教师指导学生开展独立学习,并完成工作任务或项目,实现对工作过程的认识和对完成工作任务的体验,从而形成职业岗位能力,满足职业岗位需求。
(三)课程内容的选取
机械制造技术课程包含金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、机床夹具设计与应用、金属切削机床等内容,特别适合于采用项目教学法展开教学。其主要先修课程为“机械制图”“极限配合与测量技术”和“工程材料及热处理”。先修实践环节为金工实习。同步实训环节为车、铣、磨加工训练。
为保证学生毕业后能够熟练运用所学知识,胜任职业岗位,我们依据各专业人才培养方案的要求,根据学生的认知规律以及职业能力成长规律,组织课程内容,最终达到教学预期目的。在多次深入机械加工企业调研后,选择贴近工厂实际的5个典型项目,将该课程的教学内容、计划学时、项目名称、能力目标、知识点、训练方式及结果作如下总结:
1.项目1一轴类零件工艺制定、加工与检测,计划20学时,其中理论8学时,实践1 2学时。能力目标:(1)正确分析轴类零件结构特点及功用;(2)正确分析零件图;(3)确定加工工艺路线;(4)制定工艺规程;(5)成品检测。知识点:(1)车床的结构组成;(2)车床的运动特点;(3)车刀的结构、材料及所完成的工艺结构;(4)车床附件及作用;(5)测量工具的使用。训练方式:示范讲解、实际操作、自主学习。结果:工作报告总结及加工实物展示。
2.项目2一盘套类零件工艺制定、加工与检测,计划2 O学时,其中理论8学时,实践12学时。能力目标:(1)正确分析盘套类零件结构特点及功用;(2)正确分析零件图;(3)初步确定加工工艺路线;(4)制定工艺规程;(5)成品检测。知识点:(1)孔加工设备的类型;(2)孔加工设备的结构组成及运动特点;(3)孔加工刀具的种类;(4)孔加工刀具的结构、材料及所完成的工艺结构;(5)盘套类零件的装夹;(6)测量工具的使用。训练方式:示范讲解、实际操作、自主学习。结果:工作报告总结及加工实物展示。
3.项目3一箱体类零件工艺制定、加工与检测,计划20学时,其中理论8学时,实践1 2学时。能力目标:(1)正确分析箱体类零件结构特点及功用;(2)正确分析零件图;(3)确定加工工艺路线;(4)制定工艺规程;(5)成品检测。知识点:(1)刨床和铣床的类型及结构组成;(2)刨床和铣床的运动特点;(3)刨床和铣床--用刀具的结构特点、材料及所完成的工艺结构;(4)箱体类零件加工过程夹具的特点及结构;(5)测量工具的使用。训练方式:示范讲解、实际操作、自主学习。结果:工作报告总结及加工实物展示。
4.项目4一圆柱齿轮工艺制定、加工与检
测计划20学时,其中理论8学时,实践12学时。能力目标:(1)正确分析圆柱齿轮零件结构特点及功用;(2)正确分析零件图;(3)确定加工工艺路线;(4)制定工艺规程;(5)成品检测。知识点:(1)成形法和展成法的概念及原理;(2)齿廓表面加工设备的类型及结构组成;(3)齿轮加工设备的成形运动特点;(4)齿轮加工刀具的结构特点、材料及所完成的工艺结构;(5)测量工具的使用。训练方式:示范讲解、实际操作、自主学习。结果:工作报告总结及加工实物展示。 5.项目5一机械装配工艺基础知识计划10学时,其中理论4学时,实践6学时。能力目标:(1)正确分析不同生产类型的装配工艺特点;(2)熟练掌握装配的三种方法;(3)能够根据装配要求计算装配尺寸链;(4)装配工艺规程。知识点:(1)装配工工作的具体内容;(2)装配工艺尺寸链的计算方法;(3)三种装配方法的熟练选用;(4)装配精度的检验。训练方式:示范讲解、自主学习。结果:工作报告。
(四)课程的重难点及解决方案
本课程的重点是使学生掌握“适度、够用”的机械制造技术理论知识,能够根据零件工作图制定零件的加工工艺,为后续专业课程打下坚固的基础。本课程的难点是零件的工艺规程的制定、专用夹具的应用、保证装配精度方法的选择。解决办法是以项目形式设计内容,注重理论知识的系统性,充分利用优越的实训条件,营造企业工作环境,将理论教学与现场教学相结合,将老师知识讲授与学生自主学习相结合,利用多媒体教学开拓学生的视野,聘请企业专家答疑,从而多途径加深学生对理论知识中的难点和疑点的理解,提高教学质量。 免费论文下载中心 四、教学方法实施过程
(一)创设真实氛围的工作环境,实施一体化教学
课程内容主要围绕培养学生掌握机械零件的工艺编制、工艺系统的正确选择及使用等技能,以职业活动的工作过程为依据,进行课程改造。注重学生职业素质的养成,为此我们充分利用实训基地,开展理实一体化教学,将教室与实训室合二为一,使学生通过学习亲身体验工作。
(二)“学做一体”教学模式的教学组织过程
“学做一体”教学模式主要包括以下几个环节:一是将实训基地模拟为工作车间。建立学生自己的班组,生产过程中班组长要负起责任,发挥组织、协调、沟通等作用,使职业能力得到锻炼。二是任务的下达及工作计划的制订。学生收到任务书后,每个小组都要经过自主学习、讨论,制订具体的工作计划。包括项目的零件图、装配图分析,项目工艺规程定制,所需工艺系统、装备及材料,项目实施内容及步骤和完成项目的注意事项等。三是工作过程。制订完工作计划后,学生需提交材料及工具申请,获得准许后由组长领取所报材料及工具。开始进行零件工艺的设计、工艺系统的选择,将所学理论知识与实践知识有机结合,并得以充分融合。四是项目验收及评价。项目完毕后,由指导教师带班组长进行项目验收,相当于企业的产品质量检查。
五、课程考核
(一)考核内容
在一体化教学的过程中对学生的考核是关键问题,因为理论与实践是一体的,考核的内容也应该包含这两个方面。不同的项目考核内容是有区别的,但都包括三个方面的内容,即项目能力、有关知识和素质要求。
项目及配分:基础知识40分。其中车床结构组成及运动特点,车刀的种类、材料及结构,对切削运动影响车床夹具的种类及应用和车床能实现的工艺结构各占10分。实践操作40分。其中能正确分析图样,熟悉零件结构、功用占8分;能正确制定加工工艺规程占15分;能正确选择设备及工装及零件质量检测占17分。综合素质20分。其中工作态度、纪律和出勤情况、5s管理内容执行情况、考核团队协作精神各占5分。
(二)考核方法
项目教学的评价应注重学生在项目活动中能力的发展,测评内容包括学生参与活动各环节的表现和作业质量。考核方式需灵活多变,随着项目的进行,因材施教,随时考核。我们的考核主要采取了三种形式:
1.学习小组考核(30%)。是由学习班组长负责展开自评和互评考核方式,班长可监督小组长开展此项工作。这个考核是最基本的考核,根据各小组完成的情况选做内容,学生在实践中如有自选内容或创新内容可在原有成绩等级基础上提升一级。
2.指导教师考核(30%)。是以抽查提问加课堂笔记和项目总结的形式进行的。因为人数多,老师不可能一一检查,可通过抽查小组的某几位学生来进行考核,但是这几位学生的成绩影响整个小组的评定成绩,在评选优秀班组时作为参考,促使同一小组的人员互相监督学习,共同提高。
3.期末闭卷考核(40%)。是在学期全部课程结束时进行,主要从知识的掌握及应用情况考查学生对本门课程的掌握程度,以便找出学习过程中出现的问题,督促学生将学习的过程贯穿于全学期,以巩固所学内容。
加工工艺的实训总结报告 第3篇
[关键词]先进制造技术；应用型；人才培养；教学改革；实践
随着计算机、微电子、信息和自动化技术的迅速发展，传统的机械制造技术正逐渐向先进制造技术方向转变。[1]这对我们机械专业人才培养提出了更高的要求。在全国教育改革的大背景下，我们学校的定位是应用型本科院校。基于应用型人才培养模式需要，探讨符合我校特色的先进制造技术教学模式刻不容缓。因此，我们对机械设计制造及自动化专业先进制造技术课程进行了初步改革探索。
一、教学内容整合及优化
我们的人才培养目标是培养能在现代制造企业生产第一线从事产品制造、技术应用、技术革新、生产管理等技术工作，适应区域经济社会发展，富有社会责任感和创新创业精神的复合型应用型人才。我们的教学要服从于人才培养目标，所以我们对课程内容进行了整合优化，以便更有利于提高学生工程素养，培养高素质应用型人才，服务于区域经济和社会发展。
先进制造技术课程内容覆盖面广，先进制造理念深奥，作为一门专业选修课程其教学课时较少，难以全面讲述先进制造技术的全部相关内容。[2][3]由于缺乏适合我们校情的应用型本科院校的教材，我们结合本校办学模式和本专业学生深造、就业情况，对课程内容进行了优化整合，重点讲述现代制造工艺技术和自动化加工技术两大类，缩讲现代设计和先进制造生产管理模式。现代制造工艺包括特种加工、快速成型技术、精密与超精密加工技术、超高速加工技术、微纳技术；自动化加工技术包括计算机辅助制造、数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术。其中数控技术前期专门开设课程讲述，这里就不再讲述。另外，先进制造技术课程是一门动态课程，其教学内容与重点会随着相关支撑技术的进步而发展。[4]为保持教学内容的先进性，教师应密切关注先进制造技术的发展，根据实际情况增加最新研究成果、应用热点，力求把最前沿的信息传达给学生，弥补教材的滞后性。
二、改进教学方法和手段
课程教学不是简单的传授知识点，而是要培养学生兴趣，提升学生素质和应用能力。板书和多媒体教学不能完全满足教学需要。为达到教学目标，调动学生积极性，在讲授本门课程时应融合多种教学方法手段。
（一）讨论式教学
例如在讲授快速成型技术时，预先布置下题目，让学生分组准备，在课下查阅资料，收集关于快速成型发展的最新信息，并做成PPT的形式。在课堂上让学生做主，分组讲授发言，自由讨论补充，最后教师总结。这极大地发挥了学生的主动性，开阔了学生的视野，改变了过去那种被动的单向填鸭式的教学模式。
（二）充分利用多媒体和现代教育技术手段
由于先进制造技术在生产中应用得还不是那么普遍，许多新工艺新方法学生都没有接触过，也没有条件都去实训。为了增加学生的感性认识，我们制作了丰富的课件，收集了很多加工视频影像资料。在教学过程中，我们适量插入视频播放，深入浅出地讲清了枯燥的原理。比如在学生喜爱的成龙电影《十二生肖》里有一段兽首从扫描到打印成型的过程，整个过程十分生动，学生对此兴趣浓厚，视频直观地展示出了快速成型原理。
可以引导学生更好地浏览制造技术的网站、网络课程等，网络课程上有丰富的课件、视频、习题、往届学生的大作业等资源；也可以利用微信引导学生更多地去关注像先进制造技术、材料+、军工圈之类的微信公众平台，让学生能第一时间了解先进制造技术的发展和实际应用。
（三）现场教学
用课堂板书加课件的方式讲授制造原理学生会觉得枯燥乏味，把课堂搬到制造现场，让学生边听边做，边做边学，这能大大提高教学效果。例如在讲述柔性制造技术时，我们采用现场教学，将课堂搬到柔性制造实验室，让学生现场观察柔性系统的各部分组成，通过介绍各部分特点与结构分析，让学生了解现代机械的特点及发展趋向，从而掌握相关工作原理。通过演示，学生对于柔性系统工作过程有了初步认识。这样的现场教学改变了传统的课堂教学通过图片灌输式讲原理的教学模式。
（四）实践教学
实践教学对培养应用型人才起着不可或缺的作用。教师在课堂上灌输的先进制造技术原理会让学生感觉很高深、很遥远，而学生通过实训亲自动手操作后，会感觉到原理很直观，记忆深刻。楸Vな笛堤跫，近几年学校花费大量资金建立了柔性制造实验室、机器视觉实验室，工业现场过程控制实验室，并拥有按工业标准建设的智能加工车间，数控加工中心，拥有数字扫描3D打印、电火花切割等特种加工设备，为学生建设了实际的工程环境。我们充分利用校内实训基地资源开设实训项目，设计了一系列实验项目，以提高学生工程能力和实践应用能力。
1.学生将典型零件通过三维实体造型零件，选择性地用快速成型光固化法（SLA）和数控加工机床编程加工出来。这个过程能让学生学会自己分析、解决问题，动手操作，体会增材制造和去除加工两种成型方法。电火花线切割实验不仅能让学生认识设备结构、加工原理、操作方法，更能让学生通过实训体会在加工精度的控制上，出现误差后怎样进行误差分析及优化工艺，而不是单纯的根据设计图形，加工出来就完了。通过实训操作来提高学生实际分析、解决问题的能力，培养他们的工程素养，以便更好地培养应用型人才。
2.根据实验室设备情况，我们还设计了综合实验，比如创新作品的设计与制作。学生分小组设计机械作品，选出优秀方案，教师指导，学生动手加工出来产品。这个过程涉及计算机辅助设计、辅助工艺规程编制、数控程序编制加工仿真、实际数控加工、装配性能检测。这样的综合创新实验，可以让学生熟悉产品的设计制造过程，使得学生能够面向制造过程，考虑实际工程问题。
3.我们注重培养学生的创新能力与实践能力，通过开放实验室、实训中心，鼓励学生利用资源参加创新能力与实践能力较强的科技大赛。在2015年举办的第四届山东省大学生工程训练综合能力竞赛中，我校获得三等奖三项，并在全国大学生“飞思卡尔”杯智能汽车竞赛中多次获奖。我们引导学生参与到教师的科研项目中来，让毕业生具有项目开发背景。学生能运用计算机辅助设计CAD、计算机辅助工艺规程设计CAPP、仿真与虚拟设计等现代设计技术开展毕业设计，这个过程锻炼了学生的实际动手能力。
4.组织学生到企业了解当前先进制造企业的现状，要求他们写出相关企业的重要产品特征。这能让学生建立现代工业制造思维模式和先进制造工程意识，熟悉不同企业的社会地位、历史、产品分类，并且熟悉本专业在这些企业中的应用，同时，这也能为他们毕业后应聘做好准备。组织部分学生到机床展览会、工业博览会参观，近距离感触当前先进制造技术发展的最新成果、技术应用情况、研究热点，拓宽学生视野，并要求学生选取先进制造技术的某一方面撰写文献综述。
三、师资队伍建设
为了保证教学效果，提升教学能力，必须配备理论知识丰富、实践应用能力强的“双师型”师资队伍。为适应高校对应用型人才培养的需求，加快“双师型”师资队伍建设，学校制定了《关于选派中青年教师到企业培训暂行办法》，通过校企合作，建立了稳定的培训基地。教师不定期地去生产企业培训，学习企业的先进技术，能提升自身的专业实践技能，促进自身实践教学水平的提高，保障应用型人才培养质量。学校鼓励教师积极参加各类专业职业证书的培训考试，制定了继续教育暂行管理办法；实施双语教学培训，鼓励教师申报科研项目，提高教师的研究能力，同时还从企业聘用实践技能丰富的工程师参与实践性强的课程教学。我们通过一系列措施加快了教队伍建设，建立了一支素质优良的师资队伍。
上述各项措施虽然取得了一定的教学效果，但还有不足之处。目前，实验室时间和空间都足够开放，但实验内容开放还不够；先进制造设备相对较昂贵，成本投入较大，需要发展虚拟实验等教学手段。基于应用型人才培养的先进制造技术课程建设是一个长期的过程，需要不断优化课程内容，在教学模式和教学方法上要持续探索和改进，这样才能提高教学效果，为培养高素质应用型人才服务。
[ 参 考 文 献 ]
[1] 陈明.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，2012：206.
[2] 葛英飞.面向应用型本科的先进制造技术课程建设与教学改革实践与探讨[J].科技信息，2008（26）：393-395.
加工工艺的实训总结报告 第4篇
关键词：中职；光电子技术；课程设置
在光电子技术专业课程教学改革中，笔者根据工作过程系统化理论要求，重新对以前所开设的课程进行梳理，分析该专业人才在社会中所承担的工作岗位和工作任务，归纳出培养该专业人才所需的相关具体能力，并结合学校实训条件确定了学习领域的课程设置。
一、专业建立初期开设的相关课程与存在的问题
我校光电子技术专业（LED应用技术专业）的设立构想是在2010年初形成的。当时本地政府为了大力发展绿色照明产业，培养一批服务于当地经济发展，满足LED新光源产业发展需要的初中级人才，决定2010年秋季在我校（中职）新建LED应用技术专业。
在专业开设初期，并没有对当时相关工作岗位进行调查了解，只是根据中职学生自身认知能力和学校的实训条件，初步制定出光电子技术专业的相关专业课程，主要有以下几门：
光学基础课，是一门了解光的本质，光的基本规律和光学基本知识的课程，培养学生对光学基础知识的初步了解。LED封装技术课，了解LED芯片与LED灯珠的生产工艺过程，掌握有关生产设备的使用操作。LED电源驱动与控制，这是一门重要的专业课，主要介绍LED驱动电源的各种类型与工作原理，是LED产品应用的重要知识。在开设这门课之前必须开设电子技术（模拟、数字）课程，这是电子知识应用的基础。同时还开设单片机技术课，实现对LED的编程控制。二次光学设计课，此门课是对LED出光效果的二次设计，使LED灯具更加符合产品的有关功能要求，采用的软件是Trace PRO，其功能是进行产品的建模与光学仿真。
以上几门重要的专业课的开设，使学生能够了解LED的基本知识和封装结构，并且基本上可以将LED灯珠应用于灯具产品上，懂得电源驱动与控制方法。但是我们培养的人才能适应社会上哪些具体的工作岗位呢？又具有哪些必要的素质和能力呢？学生毕业后能否找到适合的工作呢？我们并未详细分析和考虑过此问题。很明显这样的课程设置，不适合工作过程系统化的要求。如何调整光电子技术专业的课程设置，使它更适合人才培养的要求，这是光电子技术专业在发展过程中必须解决的问题。
二、光电子技术专业人才的社会岗位与应具备的能力调查
1. 人才培养要适合相应的社会岗位和工作任务。
经历了前期的课程设置探索与教学实施，我们深深地意识到人才的培养不能与社会对相应人才的要求脱离。故我校通过组织学生到校外对口专业的企业实习；通过派遣有关专业课教师到LED企业学习；通过走访当地很多LED企业进行调研；通过到当地LED产品批发市场的市场调查等，使我们对光电子技术专业的人才培养要求有了更深的认识。这些工作使我们了解到LED企业有哪些典型的工作岗位，要求学生具备哪些具体的素质，掌握哪些工作能力；了解到LED企业产品的具体生产工艺流程和管理机制，LED产品在市场中的需求状况以及LED产业在未来的发展趋势。这些对我们实现“实训即生产”的实训教学带来相当大的帮助。
根据调研情况，我们总结出几个典型的社会工作岗位：LED封装工艺生产岗位、LED灯具设计与组装岗位和LED产品采购与营销岗位。
2. 典型工作岗位的具体能力要求。
LED封装工艺生产岗位是LED封装企业在生产LED灯珠产品过程中，需要操作有关设备的岗位。这些岗位需要对LED芯片与LED封装结构有一定的了解，并且要熟练操作设备机器，要求心明手快，手脚协调能力较强，还有能承受长时间上班的身体素质等。
LED灯具设计与组装岗位是LED灯具企业在产品外观创新方面对人才的要求。要求具备一定的创新能力，同时能熟练使用几种产品外观设计软件，又能掌握简单的编程能力实现对产品的智能控制，并能正确组装有关LED灯具配件。
LED产品采购与营销岗位包括产品原材料的采购检验和产品的宣传销售工作，故要求有严谨的工作态度，文明礼貌的待人品德，具备良好的沟通能力、人际关系和团队合作精神，懂得产品销售的有关途径和方法等。
三、学习领域的新课程改革
在对社会工作岗位的调查和专业人才应具备的能力进行分析总结后，就可以考虑对学习领域的专业课程重新设置，但是笔者认为专业课程的设置还应考虑另两个方面的因素，那就是中职学生的自身认知能力水平和学校的实训设备条件。
作为中职学生，他们不同于高职或本科学生具有较好的文化基础和学习能力。中职学生的文化基础知识整体较差，对理论知识的学习比较厌倦，但对于动手操作等技能的学习却有较强的学习兴趣。故在课程设置与教学过程中不能太理论化，要多一些技能操作方面的训练课程，让他们在做中学，在学中做。另一方面，学校的实训条件也是制约课程设置的重要因素。现在很多专业技能的提升都需要有配套的相关实训室及实训设备，否则实训课程无法开展，学生的技能训练也无法进行。我校的实训室建设得到政府的高度重视和大力支持，相继建成LED封装室、LED检测室、LED驱动室和LED灯具组装室等。
根据以上分析，我校光电子技术专业的新课程设置主要包括三个方面：
（1）适用于LED封装工艺生产岗位开设的课程有：光学基础课、LED封装技术课和LED检测技术课。同时配置了LED封装生产车间和一整套LED检测设备。通过以上课程和实训的开展，可以使学生适应LED封装工艺生产的相关岗位。比如LED固晶机操作工、焊线操作工、灌胶操作工和分光检测操作工等。
（2）适应于LED 灯具设计与组装岗位开设的课程有：电子技术课、单片机技术课和灯具设计课（Trace-PRO、PRO—E软件）。同时配置了单片机实训室、灯具组装实训室和计算机软件设计实训室。通过以上课程的开设可以培养适合灯具外型设计岗位的人才和LED产品组装岗位的初中级技能人才。
（3）适应于LED产品采购和营销岗位开设的课程有普通话和应用文课、礼仪课、电子电器采购和营销课等。通过以上相关课程的开展，能培养适合于产品销售、来料检验、LED产品业务跟单和LED产品网上开店、实体开店销售等具体工作岗位的人才。
光电子技术专业课程设置的建设，应根据工作过程系统化的理论要求开展，由社会工作岗位或工作任务归纳出具体的行为能力，再转换成学习领域的课程设置，并进行学习情境或学习单元的设计。以上光电子技术专业课程的设置改革是根据我校的实际情况在具体工作中总结出来的，对于不同地区不同学校来说，具体的课程设置应视特定的情况而定。