直埋管道防腐施工方案(必备33篇)

直埋管道防腐施工方案 第1篇

关键词：天然气；管网设计；安全；选择；管道敷设；抗震措施

天然气是一种高效、清洁的能源，也是理想的城市气源。随着经济的发展，天然气在城市工业生产、居民生活中逐渐得到了应用。由于城镇天然气管网是现代化城市的“生命线”和城镇建设的重要基础设施，因此，天然气管网的设计必须科学，不仅要满足用户和工艺设计的要求，而且要使整个工程的投资最小，使得天然气管网运行经济、安全、灵活、可靠。这对实现城市可持续战略、优化能源结构、保护环境具有重要意义。

1.天然气管道工程设计思想

天然气设计思想

工程建设中设计占据着关键的位置，要确保能够达到安全的要求去设计高压天然气管理项目，尽量促进经济的工程造价以及实施工程可行性得以实现。

天然气管道工程设计基本准则

设计天然气管道工程时需要遵循一定的基本原则，确保天然气管道工程能够加快施工进度，并且对该工程长时间发展的需求要充分考虑，合理的投资天然气管道工程的建设，促进工程的社会效益以及经济效益得到全面的发挥。

设计天然气工程时要选择较为标准先进的管线，要保证能够安全可靠的运行管线，方便管线的管理维护。

2.选择高压天然气管道的路线

划分地区等级

通过分析相关规章制度的具体要求，在进行划分地区登记时应该遵循以下准则：

（1）顺着天然气中心管道两边相隔200m的区域内，将长距离的路段进行随意划分同时要确保属于独立建筑的区域，当成分级单元的地区。

（2）划分天然气管道是应该通过了解建筑结构实际的密集情况，同时要与相关规定互相符合。

（3）在划分天然气管理的地区等级时应该要为长远的发展进行考虑。

控制天然气管道间的安全距离

天然气管道的距离应该要参照相关规范的具体要求，地区不相同的情况下，建筑结构与天然气管道之间水平的距离应该如表1所示。

3.选择天然气管道的型号、材料以及直径大小

选择天然气管道的型号

通常情况下，使用在天然气管道工程中用于输送天然气的焊接钢管均是选择螺旋缝以及直缝等焊管。现今，我国在进行天然气管道的安装时根据相关文件的要求采用螺旋缝焊管以及直缝焊管，因为有着不相同的制造生产流程，导致两种类型的焊管在实际应用过程中有差别，焊接的热影响范围会随着螺旋缝焊管有着较大的残余应力而变大[1]。综合两种类型的焊管实际情况得知，在综合性能上螺旋焊管相对于直缝焊管来说较差，但是在价格方面，直缝焊管所需要花费的成本较高。

选择天然气管道的材料

现今，因为天然气管道有着较高的运行压力，选择的级管线钢较为高级能够促进耗钢量得到明显的降低，以及消耗环焊的材料得到减少，获得较为显著的经济利润。所以，高钢级钢管在天然气管网工程中占据着非常重要的位置。目前，在我国天然气管道的运用中使用最多的是X70钢级的管道材料。

选择管道直径的大小

通常在进行天然气管道工程的批复或者规划工作时，能够将天然气管道直径的大小进行全面的确定，倘若需要计算选择管道的直径，那么则要通过分析管网总体的规划布局以及实际的用气需求量，然后计算管道的储气以及水力才能确定管道直径。

4.敷设天然气管道

安装管道的具体方法

天然气管道在安装时有主要有埋深以及敷设两种方式，其中，在安装时应该重视以下几个要点的工作：首先是埋设天然气管道的主要方法，具体是通过开沟进行埋管的方式，一些比较特殊的地方可以选择顶管、定向钻以及直埋等方式。其次，重视埋设管道的实际深度，要确保敷设管线的深度要达到相关标准的规定，并且与工程施工现场互相结合考虑，倘若天然气管道在施工过程中遇到公路以及河流等环境时，则应该根据相关标准埋设管道。最后，要重视处理管道的转角位置，选择弹性敷设进行管道转角的处理，如果施工受到现场的预算，弹性敷设不能达到转角的相关规定，那么应该根据具体的情况选择冷弯弯管或者热煨弯管，图2为处理管道转角位置具体方式。

天然气管道的焊接与检验工作

焊接天然气管道

通常天然气采用超高压或者高压的管道时均使用焊接的施工工艺，主要是通过选择手工下向焊，选择E6010焊条为主要的根焊，选择E8010的焊条为主要热焊，选择E8018焊条作为盖面焊以及填充焊。选择半自动下向焊的施工技术时，选择E6010为根焊。选择E71T8-K6焊丝为主要的盖面焊和填充焊，施工中选择的全部焊条与焊丝都必须与相关要求规定互相符合。

天然气管道的检验

施工完成后对天然气管道的射线照相以及超声波探伤进行检验，严格要求这两个检验内容要达到相关规定的检验标准。

5.管道的阴极保护以及防腐措施

管道的阴极保护

（1）天然气输气管道的保护措施。在天然气管网的施工时管道埋地位置的防腐层或许会出现损伤的情况，因此，在施工时应该在涂层损伤的位置将阴极保护作为辅助措施涂在管道中，避免土壤腐蚀管道。采用阴极保护实施于埋地的管道具体有牺牲阳极与外加电流阴极等两种保护方式。其中，牺牲阳极保护主要适合用在管道直径较小且有着较短距离的情况，而阴极保护采用外加电流主要是实施在管道有较大的管径以及较长的距离等。通过分析工程的实际情况，天然气管道在选择阴极保护的方式时应该尽量选择外加电流，因为外加电流在一些比较特殊的施工路段会出现屏蔽的效果，这时将牺牲阳极保护安装在管道内可以起到保护的作用[2]。

（2）阴极保护天然气套管段。如果施工路段的管道施工属于埋地套管，由于钢管会受到套管的影响而出现屏蔽的情况，因此，应该将牺牲阳极保护设置与套管内提高保护芯管。

管道的防腐措施

（1）选择天然气外管道的防腐层，首先对比外管道的防腐层后方能进行选择，通常情况下，管道埋地的防腐层的粘结力应该较为良好、绝缘电阻较为良好、具备优秀的抵抗化学的物质、对于土壤所产生的应力能够抵抗等能力。选择的外防腐层应该与工程的实际要求互相符合，并且应该同时拥有一定的硬度、冲击强度、耐磨性以及弯曲性等优势，方便缝补外防腐层的环焊以及修补等工作。现今，在天然气管网工程的建设中管道埋地常用的外防腐层具体包括双层FBE、3PE以及2PE、FBE等3种。其次，为了能够可靠以及安全的运行天然气的管道，应该与天然气工程的施工经验互相结合，方能确定在天然气管网工程中运用的防腐层方案。通常选择3PE的防腐方案对埋地的钢质材料保护，如果地区所属区域比较特殊则要在3PE方案上加强。如果天然气管道属于穿越的情况那么选择的防腐方式则是双层FBE。

（2）涂防腐层在管道内。由于天然气管道在正常运行过程中以硫化氢与不含水的干气为主要物质，因此，没有必要选择减阻涂层来进行，对于涂防腐层在管道内的方案不给予考虑。

6.处理不良地质与抗震的具体方法

处理松软土管道地基的措施

天然气管道的土质属于松软性质，存在的厚度在硬壳层的位置，这是能够将一些具有较大强度的承力层进行充分利用，确保在达到最小埋深管道的条件下，尽量降低埋深管理的深度。

监测管道的沉降情况

为了确保敷设管线的安全可靠性，必须把监测沉降情况的位置布置在两侧穿越管道以及沿线直埋管道的位置，同时要确定能够监护天然气管道的变形沉降情况。如果监测得到的数据没有高于实际允许值，那么就应该通过积极的措施进行补救，比如：通过灌浆施工以及挤密桩等措施。

天然气管道的抗震方法

因为天然气管道有着较高的压力，为了能够确保安全的运行以及建设工程，可以通过选择相应的抗震措施进行设计。

7.管道的干燥、试压以及清管

管道清理

应该在进行下沟回填施工完成后便对高压管道进行分段试压以及清管的措施，管道试压主要是与施工现场的实际情况互相结合，并且确保管道试压的程度在18km左右。如果管道是经过立交、高速公路、二级公路、铁路以及河流等环境进行施工，那么就要独自的试压以及清管。

管道试压

管道在进行强度试验时应该选择的试压介质为洁净水，并且将试验压力设置成倍的管道设计压力，4h为稳定压力的过程。管道在进行严密性试验时选择洁净水为主要介质，设计压力和试验压力是相同的，24h为稳压的具体时间，合格标准为管道没有出现泄漏的情况。

管道的干燥

在投入使用管道之前必须要全方位的进行管道的试压以及清管工作，可以适当的将吸湿器加到管道内，接着将吸湿剂产生的物体采用干燥的气体进行干净的吹扫，一直到管道内所含的水汽低于输送条件的最低温度方能停止。

8.天然气管理附属设备的设计

（1）设置阀门的基本原则

设计天然气的阀室时应该根据相关规范来进行，设置线路阀门需要注意一下几个方面的原则：

1）将分段阀门于高压燃气的管道上进行设置，分段阀门之间的距离具体为：分段阀门的间距是以地区级别来确定的，一级地区、二级地区、三级地区、四级地区在进行管径的设计时应该低于32km、24km、13km、5km。

2）将阀门设置于燃气管道起点的位置。

3）选择阀门时应该参照相关标准，确定阀门的型号，同时确保选择的阀门作为燃气介质。

4）阀门设计于燃气管道重要的防火位置时，要确保阀门有一定的耐火功能。如果阀门要经过电子检管器以及清管器，那么选择阀门时则需要选择全通径类型的。

（2）选择阀门的类型

通过分析已经完成高压天然气管道设计的具体情况发现，在城镇周围建立阀室，倘若阀室内的线路属于截断阀门那么则应该选择驱动电液燃气作为专用阀门，安装阀门的室内均采用国产的设备作为配套设施。选择直埋式球阀作为阀门，要确保所选择的阀门在高压管道线路中有着远传遥控以及双向放散的能力，安全阀门的方式主要是通过节流复式阀与球阀。

9.结束语

总而言之，居民的生活水平、社会发展以及城市建设在很大程度上受到天然气管网工程设计水平的影响。所以，进行天然气工程的设计时应该以长时间安全稳定运行、设备以及材料的可靠性以及技术成熟等相关因素为前提条件。同时，确保能够达到安全要求相关标准的基础下，尽量采取科学的设计线路，降低变更设计的可能。促进城市天然气管工程在实际的使用过程中能够实现经济性、安全性以及可靠性。

参考文献：

直埋管道防腐施工方案 第2篇

一、 要高度重视节后建筑施工安全管理工作，始终坚 持_安全第一，预防为主，综合治理_的方针，坚决克服松 散麻痹思想和盲目乐观情绪，进一步落实各级、各岗安全 生产工作职责，及早规划制定安全工作目标及有关工作方 案，加强安全生产管理。

二、要重视和做好节后复工前建筑施工人员的安全教 育培训工作，对新进场工人必须进行三级教育，未经教育 不得上岗。针对春节后外来民工大量进入施工现场的实际状况，详细调查摸底节后进场工人的年龄及健康状况，患有疾病或年龄偏大纤，不适合从事建筑施工的人员，要及时调离工作岗位或劝退。对节后工人可能出现的思想松栏懈、 注意力不集中和麻痹心理等，要开展有针对性的安全生产教育和技术交底，特别是要加强新招收工人和转岗上岗或转岗培训，按规定确保各类施工人员了解其所施工区域存在的危险源，增强从业人员的自我保护和防范意识。安全生产教育必须求真务实，注重实效集 ，并做好相关教育培训记录。春节后，各单位应针对新工人入场多，设备、 设施停转时间长的.特点，开展从业人员节后复工前的安全教育 ，尤其是要突出对新工人_三级_安全教育培训等工作，提高从业人员安全意识和安全技能; 、节后复工前，企业安全负责人应当会同建设、监理单位对施工现场各类安全防护设施、机械设备等进行一次全面细致的复工检查，消除隐患。安全检查必须求实，不走形式，不走过场，不放过任何一个细节。

三、检查的重点：

（一）是塔吊、施工升降机、附着式升降脚手架等建筑机械设备的金属结构连接、安全保护装置及电气线路的安全丰状态和运行情况;

（二）是深基坑工程的坑壁支护和降排水措施，坑边土体及周边环境、建筑物的变形情况;

（三）是避危险性较大的分部分项工程管理情况;

（四）是临时用电电线是否浸水、老化、漏电; 脚手架、外电防护架、模板支撑系统各连接部

（五）是现场防火、防冻、季防滑措施是否到位，职工宿舍取暖设备是否有防一氧化碳中毒措施，宿舍结构是否稳固 特别是对塔吊、施工升降机、附着式升降脚手、基坑等专业技术性强且难以发现安全隐些患的分部分项工程， 委托专业技术人员或检测人员进行检查，并按提出的要 求进行整改。复查符合要求后，须经项目总监理工程师签字下发复工通知方可复工。工程未经复工检查或检查不合格的，一律暂停施工。个别在节前因存在严重安全隐患被责令限期改正的工程，必须先行组织力量进行整改，经企业安全管理部门及现场监理验收合格，并报质量监督站核查后方可复工。

四、要重视和做好门卫管理工作。针对节后复工人员进出工地频繁现 状，要加强工地门卫管理，建立人员进出记录，严防可疑人员及可疑车辆进入工地，防范治安等案件的发生。

直埋管道防腐施工方案 第3篇

一、工程概况

1.项目名称：介休市天然气门站撬装管道及设备除锈刷漆工程。

2.工程地点：介休市昆仑燃气门站

3.要求质量标准：优良。

4.安全要求：无事故。

5.文明施工：达标。

6.施工范围及内容：本次实施除锈刷漆的天然气管道为正在运营中的撬装进出口中、高压工艺管道，及部分阀门等设备。

二、编制依据

1. GB 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2. SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》.

3．GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

4. HGJ229-91《工业设备、管道、钢结构防腐蚀工程施工及验收规范》

三、除锈、防腐施工方案

一、施工准备

技术准备

组织技术人员熟悉现场、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。

工程材料准备

自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。

生产准备

施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。

机械设备准备

根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。

劳动力准备

根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。

二、施工工艺流程

电动旋转钢丝刷除锈防锈底漆第一遍

检查合格后涂锈底漆第二遍遍检查合格后涂聚氨酯面漆第三遍检查及最终验收。

三、基层处理

电动旋转钢丝刷除锈

先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的.地方采用清洗剂清洗干净。夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。除锈等级应符合级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层；

表面处应满足大气环境的相对湿度大于85%，金属表面温度不低于露点温度3℃。

表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。

油漆涂装

涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。

防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。

使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。

使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。

施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。

手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。

涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。

每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。

每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。

施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。

外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。

小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。

质量检查

外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷；用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：

A：采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。

B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。 C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5% 。

涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。

四、质量保证组织制度：

（1）工程项目质量负责制度：

公司对分项工程质量向建设单位负责，每月向业主和监理交一份本月的技术质量总结。

（2）材料进场检验制度：

本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家夫范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。

（3）质量一票否决制度：

对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

（4）质量文件记录制度：

质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

（5）工程质量等级评定、核定制度：

竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。

（6）竣工服务承诺制度：

工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

（7）质量保证措施制度：

原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。

五、组织措施

（1）检查督促

项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。

建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。

（2）工作质量

质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、规范。

项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。

（3）在施工中做好下列七项工作：

（）组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。

（）编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。

（）配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。

（）配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。

直埋管道防腐施工方案 第4篇

【关键词】 油气储运油气管道防腐技术

石油和天然气作为目前的主要使用能源,在我国的经济发展和人民生活中起着重要的作用。但是,由于我国的资源地区分布和经济发展不匹配。中西部地区经济不发达,对资源的需求不大,却储藏着我国较大的油气储量。而东部沿海地区,因为经济发展较快对资源的需求量很大。这中资源分布不均衡就客观上要求,石油和天然气储藏和运输。但是由于石油和天然气的本身特点和管道运输运距长、压力大等特点,这对油气储管道的防腐技术提出了很高的要求。研究我国目前使用的主要油气储运管道防腐技术,分析其利弊,通过理论研究和经验总结,提出改善之处,对我国的能源安全具有重要的意义。

1 管道储运油气特点及危害

管道运输油气的特点

在我国,管道储运油气是使用范围比较广、效果比较好的一种油气运输方式。这种油气储运方式的特点为运距长、管径大、压力高,对运输过程中管道的安全性要求非常高。

油气本身的危险性

石油和天然气是管道储运的主要介质,这两者均属于重点监管危险化学品,是易燃易爆物质。在GB50183--2004《石油天然气工程设计防火规范》的火灾危害分类中,天然气属于甲B类。一旦在储运过程中泄漏,遇到火源非常容易发生火灾爆炸事故。除了具有易燃易爆特性外,石油和成品油也具有易挥发的特点。泄露的油蒸汽在管道通过区域弥漫、扩散,或者达到一定数量后在低洼处聚集,将非常容易引发燃烧和爆炸。

其次,油品蒸汽具有很强的毒副作用,一旦通过呼吸道进入人体,会给人的身体健康带来极大的威胁。另外,油品本身具有遇热膨胀性和静电荷聚集性,这也容易埋下安全隐患。

油气泄露会造成极大的资源浪费

石油和天然气都是不可再生资源。在储运过程中,一旦由于管道腐蚀造成油气泄露,尤其是在运输过程中的泄露,由于管线长、运距长,埋藏深等原因不易发现,泄露后又不易回收,容易造成较大的资源浪费。同时,一般管线因埋藏在地面以下,一旦泄露会给土地和水资源带来较大的污染,甚至会影响部分地区的饮用水安全,给人民的身体健康带来威胁。2010年4月20日,发生在墨西哥湾的漏油事故,导致至少2,500平方公里的海水被石油覆盖着。此次事故还极大地影响了当地的渔业和旅游业,并对生物的多样性和墨西哥湾周围环境的平衡带来了巨大的影响。

2 管道防腐技术的发展和现状

管道防腐层在我国的发展

目前,广泛使用的防止或降低活埋地钢质管道腐蚀程度的主要手段是防腐层加阴极保护。在某种程度上,防腐层质量决定着管道的寿命年限。如同国外,我国管道防腐层的应用亦从沥青类防腐层开始,20世纪50年代的第一条克独长输管道,70年代的东北输油管道等都是采用石油沥青防腐层;70年代后期至80年代,我国采用国外防腐层的新技术,胶带、夹克、环氧粉末等防腐材料相继投入使用;80年代至90年代中期各种防腐层在我国蓬勃发展,百花齐放;90年代后期,熔结环氧粉末(FBE)和三层聚乙烯(三层PE)两种防腐层渐成主流,但当时世界最新的双层环氧应用较少。[1]

目前,我国防腐技术渐趋成熟,一些技术参数已达国外先进水平,国内外长输管道的防腐层材料主要为熔结环氧粉末、三层聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田内部主要集输管道的防腐层材料多为熔结环氧粉末、三层聚乙烯,非主要管道的防腐层材料仍然为石油沥青类;城市供水、供气管道的防腐层材料则一般多采用环氧煤沥青和胶带。

防腐层在国外的发展

国外最初防腐层材料使用煤焦油沥青及改性的煤焦油瓷漆。这些材料在管道运行温度上升的时常发生氧化反应,挥发一部分馏分,导致脆变、剥离,使阴极保护电流增大。20世纪40至70年代,各种防腐层材料层出不穷,石蜡、石油沥青、胶带、夹克陆续面试,胶带防腐层一度占据主导地位。但这种材料在腐蚀性较强的土壤中经常剥离,对阴极保护电流产生屏蔽,导致应力腐蚀开裂。到60年代,双层挤塑聚乙烯结构防腐层问世,取代了煤焦油沥青作为防腐材料的主导地位。但多变的管道运行条件,使双层挤塑聚乙烯防腐层也慢慢出现易损坏、易剥离、屏蔽阴极保护电流等缺陷。70年代阿拉斯加管道投产,熔结环氧粉末防腐层应用时代开启。90年代,熔结环氧粉末和三层聚乙烯逐渐替代煤焦油瓷漆,成为管道防腐层的主导材料。熔结环氧粉末防腐层有着机械性能和防腐性能强、附着力强、与阴极保护相融等特点,成为世界管道工程的防腐首选。到1996年,三层聚乙烯防腐层的使用量跃升至第二位。[2]

目前,国外的防腐层发展趋势是改进三层结构,在双层熔结环氧粉末结构上下功夫。在熔结环氧粉末防腐层表面采用液态的聚氨酯或改性的环氧树脂,防止管道在吊装、敷设、定向钻穿越道路及河流等工序中发生毁损。1993年美国统计的各种防腐层按面积计算所占比例为:熔结环氧粉末为,挤塑聚乙烯为,煤焦油瓷漆为,沥青瓷漆为,煤焦油环氧为。

目前防腐技术存在的不足

熔结环氧粉末、三层聚乙烯现在世界范围内应用较为广泛,通过实践证明也具有良好的防腐效果。但是,这两种防腐材料仍有很多不足。例如,熔结环氧粉末抗冲击性能较差,机械强度不理想。一旦遇到地震、火山爆发甚至是冲击力稍微大点的建筑施工情况,很容易出现管道的破裂或中断。而三层聚乙烯不但成本较高,在弯头等异型管件和管道处补口难度较高,补伤处防腐性能远远低于管体的防腐层,焊缝处容易出现各种问题,降低了防腐效果。

3 加强管道防腐的处理方法

加大全程管理力度

油气储运设施建设前期,严格执行安全设计审查。国家安全生产监督管理总局的规定,油气储运工程在设计阶段,必须通过政府安监部门的安全设施设计审查,以查找设计中存在的不安全因素,落实安全对策措施,提高油气管道工程的本质安全。其次,加大施工过程中的安全监控力度,确保安全设施与主体工程同时施工和使用。最后,在工程竣工验收时,仍要组织安全、环保、职业卫生设施等方面的验收。

严把施工质量,提高对细节的把控

施工质量是影响油气管道安全运行的关键,是提高油气管道本质安全的保障。在油气管道建设过程中,要高度重视施工过程的各个环节,加强管道设备装卸、运输时的保护,严控焊接质量,铺设过程中注意避免管道防腐层破损和管道外壁的机械损伤。

投入使用前,必须通过工程质量验收。对油气管道工程的调查结果显示,工程主体设施的施工质量一般较好,但往往由于赶进度、要效益而忽视管道配套工程及防护设施的质量。所以在把关施工质量时,除了关注主体设施外,对细节的把握也尤为重要。

健全安全管理制度,加大管道保护力度

2010年10月1日,《_石油天然气管道保护法》开始实施。这项法规不仅给石油天然气行业的管道保护工作提供了法律依据,更为严厉打击不法分子打孔盗油、非法占压、违法施工提供了坚强厚盾。[3]管道运行管理单位要广泛开展管道保护相关方面的学习和宣传工作,强化与当地政府的紧密联系,严打非法盗油,严惩违法施工,确保油气管道安全平稳运行。

目前,人为破坏是国内长输管道泄漏、火灾、爆炸事故的主要原因。所以建立健全管道安全运行机制成为当务之急,这就要求企业对外与政府、社会加强沟通,与公安系统加强合作,增加管理巡逻队伍巡逻的频次,雇用管道途经地的群众,加大巡逻看护力度。对内做好企业文化、安全管理制度、设备管理等方面的更新完善。最后还要建立专业、系统性管理机构,对所有影响管道安全性因素进行综合、系统分析,拟定工作计划,制定预防和应急方案;加强泄漏监测技术和安全预警技术的应用,以便及时发现事故减免损失。

加强人员管理,规范操作流程

目前,国内油气管道数量和里程不断增加,已形成相互交织的油气管网。所以,在输油生产过程中,一次错误操作,很可能造成储油罐及上下游管道或泵站发生连锁反应,酿成严重后果。因此,要确保每一次操作准确无误,这就企业强化制度管理,规范操作流程,加强员工日常安全教育培训,让职工养成良好的安全操作习惯,自觉主动地按章办事,减少错误机率。

加强管道安全的巡检和定期保养

油气运输管道一般使用年限较长,这就要求相关部分不仅仅要关注新建管道,更要关注使用中的管道。加强使用中管道的巡检和定期保养,防患于未然。有条件的单位,要分区域分年次,建立管道建设、使用、保养档案,随时监控管道使用,做到早发现、早修复。

4 结语

油气储运管道的防腐技术,通过国际范围内的多年摸索,已经取得了较大的进步。目前我国的运输管道使用的防腐技术,大部分已经达到国际水平,有一些甚至领先。虽然在油气运输管道的防腐方面还存在一定的问题,但是通过加强管理、提高技术水平等方式一定会取得更好的成绩。为保障我国的能源安全做出更多更大的贡献。

参考文献:

[1]张旭,魏子昂.浅谈油气储运中管道的防腐问题[J].中国石油和化工标准与质量,2011(10).

直埋管道防腐施工方案 第5篇

一、施工部署

以山东某为例：工程正处于冬期施工的工程主要有污水、雨水工程，涉及土方工程、砼工程、管道工程、砌体等工程，为确保工程质量；保证工程进度。为此项目成立了以项目经理为首的冬期施工领导小组，来全面负责整个冬期施工的质量、进度、安全和各方面的协调工作。

项目针对冬期施工的特点，成立质量、安全执法小组，以质安部为管理中心，全面负责施工现场的一切活动，跟踪检查和监督。

进入冬期前，组织现场管理人员学习冬季施工方案,对相关人员进行专门技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。

安排专人测量施工期间的施工环境温度，砂浆、混凝土的温度并做好记录。

与市气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

二、施工准备

进入冬季施工的工程部位，复核施工图纸，对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。

对项目部管理人员和施工人员进行冬季施工方案的宣传教育，熟悉各分部、分项工程的施工方法，以及技术、安全和降低成本措施，能够针对冬期施工方法中出现的受冻、受害问题及时采取处理措施。

按计划准备好各项冬季施工物资和保温材料，并尽量减少能源消耗。施工中要根据天气变化及时发放生活防寒用品。

对工地的临时供水管道及相关材料做好保温防冻工作，并检查其安全可靠性，保证冬季正常使用。

及时了解近期天气预报，为施工安排提供准确的气象信息。

三、施工措施

土方工程

冬期土方工程主要包括污、雨水管道挖槽及回填土。

挖槽时，如不能及时施工预留20CM左右槽底土，待施工时集中人员将之清理，必要时采取槽底保温措施，用保温布覆盖，以免槽底土受冻。

考虑以后回填，在挖土时，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。

回填前将基底的积雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。

用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20CM，夯实厚度为10-15CM。

适当减少回填土方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。

回填土夯实应按照规范要求进行取样试验。

管道工程

进入冬季施工的管道工程主要为雨、污水工程

连接的刚性接口为水泥类接口，拌和时水进行加热，水温约40℃~50℃，水泥应采用不低于普通硅酸盐水泥。在填塞完密封材料后，并用掺有氯盐的水泥将外密封，然后再盖以草帘并培土保温。

注：掺盐量最大不得超过水重的8%；最低温度指早晨6点左右的大气温度；

在冬季到来之前，对未投入使用的管道、设备进行全面检查，并采取措施防止冻坏。

当环境温度低于5℃时，应停止进行水压试验。

冬季期间应将试压完毕的管道内的水及时排净、烘干。

砼工程

进入冬季施工砼工程，主要为雨、污检查进垫层、雨水基础及垫层。

冬期混凝土施工优先采用的外加剂为含NaNO2和NaSO4类盐及防冻剂。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。具体参考配方将依据冬期施工规范。

冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。

混凝土养护做好温度测量记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4Mpa。

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的`冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器作保温措施。

冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，临时覆盖，使其缓慢冷却。

拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.对结构容易受冻的部位，采用草垫保温措施。

保温材料在先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;

未冷却的混凝土有较高的脆性,避免结构在冷却前遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。

砌体工程

进入冬季施工的砌体工程主要为雨、污水井。

材料要求

水泥采用普通硅酸盐水泥,标号为,做好水泥防潮措，避免水泥结块，结块水泥不得使用。

烧结普通砖，砌块在砌筑前,清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不在使用。

砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于25px的冻结块。

砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力。

施工方法

砌筑应采用_三一砌筑法_,若采用平铺砂浆时,使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。

严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。

当室外温度低于+5℃,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的倍,约为分钟。

防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法。

第一、砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运。第二、搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。

控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过。

每天收工前,将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜)。

现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。

安全措施

认真编制安全措施，并向全体施工人员交底，做到人人心中有数。

严格遵守各项安全操作规程。

冬季施工采用的水准点应经常校核。

雨、雪后要对工地所有安全设施进行全面检查，发现问题及时处理。

冬季施工应采取有效的防滑措施；高空作业必须制定有效可靠的安全措施，并认真执行。

现场火源，要加强管理；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气、防止煤气中毒。

电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

直埋管道防腐施工方案 第6篇

中图分类号： TE08文献标识码： A

发展阶段，管道输送是天然气输送的基本方式，因此长距离天然气管道建设工程越来越多，管道经过的地域地质条件也越来越复杂。如高山、沙漠、丘陵、河流、矿区等不良地质状况。对于管道经过河流，我们采用管道穿越工程技术，目前主要有顶管穿越、定向钻穿越、大开挖穿越三种管道穿越工程技术。2013年我单位参建的关中环线天然气储气调气管道工程户县段线路工程管道途径河流三条，本文主要结合具体施工情况，谈谈管道大开挖穿越河流施工技术。

关键词：管道施工；河流穿越；大开挖

1.概况

关中环线天然气储气调气管道工程户县段线路工程河流穿越3处，全部采用大开挖

方式，其中潭峪河穿越1处，长度米；涝峪河穿越1处，长度米；甘峪河穿越1处，长度米。穿越段采用直缝埋弧焊钢管，管材规格为Φ914× L360。

2.施工准备工作

施工前了解穿越点的地质情况和地形地貌，掌握穿越的结构、设计深度要求，

进行技术交底。

检查施工设备、配套设备及各种施工机具是否齐全完好。

施工材料准备齐全，穿越设备检验合格并经监理工程师认可。穿越主管线使用

正确，质量符合设计要求。

按照施工计划及时向PC项目部、监理单位、水利管理部门递交施工方案，审批

通过后办理“穿越施工许可证”。

安装安全警示和安全防护设施。

平整场地、修筑施工便道，并在施工地点划好临时作业区。

检查校正测量仪器的精确度。

施工现场HSE标识、措施到位。

3.河流开挖穿越施工方案

穿越的一般要求

⑴、穿越施工前应与当地水利管理部门联系，了解有关管理规定，办理批准文件，

完工后，办理认可手续。

⑵、以据现场工期要求及工程具体特点。组建专门的施工队伍，配置优良设备集中

突击。

⑶、河流的穿越原则上采用围堰导流，开挖全埋敷设。围堰可根据现场情况采用挖

导流渠或设置导流管（或导流槽）的方式进行水流的疏导。若水流量较小，为减少施工难度则在上下围堰上直接跨放导流管（或导流槽），或以潜水泵加长出口软管，将河水直接抽排至下游导流，穿越管线组焊试压完毕后，待管沟开挖完一次埋设。

⑷、若采用导流管（或导流槽），则导流管尺寸应根据施工期河流水流量的大小及现

场情况确定制作。

⑸、根据现场情况，考虑穿越段管线采用全埋大开挖，弹性敷设，与河岸接壤处用

弯管连接并尽可能先预制完成，河槽区采用围堰导流法施工，开挖时配合以潜水泵明排水施工。

穿越施工主要工序流程

测量放线便道修筑河滩段管线预制预制管试压、清管导流渠开挖、围堰（或

设置导流管）管沟开挖下沟稳管管沟回填导流渠回填、围堰（导流管）拆除连头水工保护地貌恢复

主要施工技术措施

⑴、测量放线

①确定穿越段与一般线路分界点；

②确定管线中心线，弹性曲线段设加密桩；

③确定上下围堰及导流沟位置和尺寸、确定作业带边界以及临时占地堆土边界；

④查明施工作业区需清理障碍物的工作量；

⑤放出管沟上开口边界，开挖中和开挖完后按要求复核管沟中心位置，沟宽及沟底

标高。

⑵、设备材料及临时设施应集中设置，减少临时占地，并避免与作业区冲突，造成

二次搬迁。

⑶、施工便道修筑与线路走向尽可能一致，一般选择在坡度较缓的一侧，以保证施

工材料及设备能达到施工位置。

⑷、采用开挖导流渠及围堰

现就我单位施工的潭峪河、涝峪河、甘峪河经业主、监理、施工单位共同讨论方案

陈述如下：

①采用导流渠方式进行导流，导流渠应选择在靠岸并远离主河道一侧，导流渠宽约

4m，深约2m，根据土石方单位提出一般方式围堰较为困难，无法将水完全挡住，现要求先用编制袋装土将截流坝四周垒起，中间深挖1-2m后回填素土。围堰应高出水面约，围堰上口宽约6m，下部宽约11m，迎水面放坡。下围堰可参照上围堰，但尺寸可小些。导流渠挖通后将上下围堰封闭，并用潜水泵将堰内河水抽排至下游围堰外。

②开挖管沟，管沟穿越河床后，两侧分别河岸延伸6m，即管线穿越河床段增加12m。

③平行管沟方向修筑大坝，管线在大坝上组对，焊接探伤完毕后，进行试压，试压

合格后，管线进行补口补伤下沟。

④管线下沟拟采用3台70t吊管机将管线吊起，两端各用一台配合将其放入沟内。

⑤管线下沟后，应将沟内的水排尽，进行电火花检漏，检漏合格后，在管线上绑垫

胶皮，用挖掘机配合将配重块压上，中心间距4m。

⑥管线就位安装完配重块后，土石方单位进行回填，用细土回填至管线顶部300mm

后，再机械进行大回填。

⑦河流两岸回填3-4m，安装单位进行弯头组对安装，待无损检测合格，补口完毕后，

再进行回填。

⑸、管道组焊、探伤、补口与干线相同。穿越管段焊口作100%射线、100%超声波探

伤。

⑹、河滩段管线预制

该段管线按设计要求铺设至设定的导流渠内侧，管沟回填应分层夯实，处在导流渠

下部管线回填应重点控制，局部可以填土草袋封堵，以防河水顺管沟进入主河槽施工管沟内侧。管头处暂不回填，并需超挖出作业坑以备两端连头用。

⑺、管沟开挖（导流沟施工）

①采用履带挖掘机进行管沟开挖，人工修整管沟边坡，挖深在河流冲刷层以下。

②地下水位线以下管沟开挖需配合潜水泵明排水，保证沟底无塌方、无积水，潜水

泵必须选用污水泥浆泵，以防杂草、树叶等污物堵塞泵出口。

③我单位现在施工的地段以松散土层为主，可采用机械或人工开挖；建议沿线

深度内管沟的边坡坡度采用下列值（高/宽）可按以下值考虑：

a、黄土、黄土状土：1:（地下水位以上），1:（地下水位以下）；

b、卵石、圆砾：1:（地下水位以上），1:（地下水位以下）；

管沟开挖后宜缩短管沟暴露的时间，采取一定防水措施，严防地表水冲刷或浸入基

坑浸泡坡脚。管沟开挖时，注意在管沟周边范围内不可堆载。若管沟开挖时，临近建（构）筑物无放坡条件，应采取适当的支挡措施。

⑻、下沟连头回填

①主河槽区管沟开挖完成须用细土（最大粒径不超过15mm）或砂（最大粒径不超过

3mm）回填厚，经检查合格后，立即将管线下沟。

②拟采用3台70t吊管机下沟。

③管道一下沟应立即检查是否符合要求，并立即采取稳管措施，配重块中心间距为

4米，配重块与管子之间一般衬垫厚胶皮。

④回填用细土或砂回填至管顶～后方可用原土回填（最大粒径不超过

250mm）。

⑤细土用人工配合机械回填，原土回填以推土机为主，分层回填，

⑥回填土应高出地表面300mm。

⑼、地貌恢复

①按设计要求我们采用水泥浆砌石护坡、石笼护坡对河流及两岸作护底、护岸护坡等水工保护；

②疏通河床，拆除围堰封闭导流沟抽干水后填平夯实；

③施工余料、机具设备清理出场；恢复原貌，恢复完成后报有关部门验收；

④施工过程中，及时进行有关技术资料的收集、记录、整理和签字确认，恢复地貌前联系建设单位或监理单位进行工程的检查、验收。

参考文献

[1]中国石油天然气总公司基建工程局编.SYJ4001-90，长输管道线路工程施工及验收规范 [S].

[2]陈涛编著.输油输气管道工程设计与施工技术及验收规范实用手册[M]. 北京：中国科技文化出版社，2006.

直埋管道防腐施工方案 第7篇

关键词：供热管线；河底直埋；预热安装

一、前言

随着经济的发展，城市的发展进程也在不断的加深，城市里集中供热也得到了快速的发展，直埋敷设热水管道的使用范围也不断扩大。与传统的地沟敷设方式相比直埋铺设方式具有施工周期时间短、相对投入资金成本较少、工程量不大、节能环保、实际占用面积小等诸多优点，因此在我国供热行业中被大范围使用。文章通过分析直埋铺设的设计案例，同时也对抗浮验算进行具体确定，以此来进一步确定施工方案的可行度。

二、某地产供热工程概述

本文以某市的房地产供热工程设计为例，对工程施工的大体情况进行分析。根据相关专家站在设计施工的角度上，对该施工工程进行细致的分析对比，从而制定出了如下的施工方案，即：

当供热管线进行河堤铺设施工时，管线的实际设计施工方案与一般情况下地面直埋铺设方式不同，这就导致不能按照正常解决问题的方式对该工程施工中存在的问题进行处理，施工方案内容主要为预埋管道的材质是聚氨酯发泡螺旋缝焊接钢管，在连接方式上，主要使用电弧焊接进行连接，焊口处100%的X探伤。对管线X射线进行检查的过程中，应该按照相关规定进行。由于本次设计施工的管线位于河道内部，交通产生的影响比较小，所以采用预热安装方案进行施工安装方式最为有效。

应用预热安装方式的过程中，应该注意的问题是，在最开始供热管线运行期间，如果水温温度达到80摄氏度，那么要保证热伸长到米；如果回水温度在50摄氏度时，要保证热伸长到米，那么此时需要焊死性补偿器。除去补偿器留在实际工作坑以外，其余管道都要按照规定进行回填。补偿器的焊口在进行超声波探伤后，对其进行保温后也进行回填，在预热过程中一定要委派专业技术人员对补偿器实际位移状态进行观察，然后做好相应的记录。并且补偿器要设置限位挡板，防止补偿器发生压缩过量现象。当其中某一个压缩器的压缩量到达预热发生膨胀的膨胀值时，就要迅速的将补偿器焊死，然后在进行回填，实际的密实度也必须和管道设计的横断图要求标准一致[1]。

在实际的设计当中，还有一些问题存在，需要施工人员给予高度的重视。在根据实际相关的规定、规范以及实际施工现场的条件，以此来确定铺设管线的长度，为了进一步保证直埋管线在河底的安全性，河底直埋管线的铺设横断图就要与一般情况下铺设的横断图有所不同。图一为预制直埋热水供热管道河底穿越施工方案中的过河工程剖面图。

河底直埋的铺设方式不同于在陆地上进行直埋铺设的方式，在河底进行施工时，要确保将沙石铺设在底部。其原因在于，一方面如果有洪水现象出现，应用这种方式能够有效的防止出现塌方泥水流回铺设的管道内部的现象；另一方面需要避免管道的基础受到影响，一旦管道基础受到了影响，承载力会不断下降。这次设计充分考虑了管线正常的运行状态，能够进一步满足居民对实际供热能力的需求，有利于国计民生的实际发展。

三、某地产供热工程设计

该工程当中，管线在安装中应该使用表面覆预热安装方式，其补偿方案则使用相应的一次性直埋补偿器补偿。在该工程管线设计中，计提的设计步骤如下：

（一）预热温度计算

根据《城镇直埋供热管道工程技术规程》中相关的规定，知道预热温度的计算公式，通过计算把相关公式代入公式中，算出理论预热温度。

（二）管线热伸长计算

根据相关的规定我们也清楚的知道热伸长计算的公式，也把相关数据代入公式中，算出管线在过度部分的热伸长量，还有考虑百分之20的安全余量，然后计算出热伸长量的数值。

（三）管线抗浮计算

因为管线在河道内部进行铺设，所以一定要计算抗浮计算，确保供热管线的安全。通过计算得出，供热管线1米所承受的浮力是，所承受的压力值是，压力大于浮力，所以管线是安全的。

（四）管线焊接安装

管线焊接安装施工一定要避开雨季施工，施工期间可以选在雨水较少的月份，选择在10月份进行施工是相对最好的选择。但是其中的缺点是由于马上进入供暖期，为了进一步保证施工进度，使周围居民能够按照规定期限进行采暖，管线的实际焊接就在地面上进行完成。焊接施工完成后，要进行水的压力实验，并且在焊接完成后，还要保证焊接口的防腐保温，在这些工作完成后，使用吊车把管线整体吊起放入到提前挖好的沟槽中[3]。

（五）管网清洗

在管道安装完成以后，就应该对管道网络进行清洁清洗，清洗管网的方法使用水里清洗，清洗工作进行时，管网中水的流速要大于1m/s，热力网的排污区域按照一定时间进行排污，同时还要使用进水和排水装置，对管网中的水进行不断的排放和补充，直到达到实际管网的清洗要求即可。

结论：

本文主要针对某地产埋铺设管线河底直埋施工设计方案进行一定的分析，分别从该工程的工程概况以及工程设计状况着手进行分析，明确了在供热管线河底直埋施工设计过程中，需要注意的问题，以确保供热管线河底直埋施工设计能够与实际的标准要求相符合，并满足当今社会人们对供热方面的需求。

参考文献：

直埋管道防腐施工方案 第8篇

Abstract： City heating system is related to the interests of thousands of households， and it is an important livelihood of citizen project. As a complex system heating reconstruction involves an area very wide， so the quality control work is particularly important. This paper describes the characteristics of heating reconstruction project， analyzes the existing problems of quality control and management of heating reconstruction problems， and puts forward some corresponding measures to ensure the quality of heating reconstruction project.

关键词： 供暖改造；质量控制；系统工程；控制措施

Key words： heating reconstruction；quality control；system engineering；control measures

0 引言

城市供热是北方城市居民生活的基本条件，是一项重要的民生工程，事关千家万户的利益。在一些城市老城区、城郊接合部以及一些低收入人群积聚区域，还没有完全实现集中供暖，成千上万的群众遭受冬季寒冷的折磨。这些未能实现集中供暖的小区很多建于上个世纪90年代以前，设备老化问题严重，配套设施不够完善。因此，实施供暖改造工程就显得尤为重要，关乎老百姓的切身利益和社会的和谐与稳定。同时，供暖改造工程又是一个牵扯面极广的系统工程，当前供暖工程改造建设中存在对施工质量监管不完善，重视速度却忽略质量等问题。因此，对供暖改造工程质量的控制和管理进行研究是非常必要和有意义的。

1 供暖改造工程特点

供暖改造工程与其他建设工程相比，具有如下特点：

第一，供暖改造是一项重要的民心工程，实施供暖改造实行集中供暖不仅能给城市提供稳定、可靠、高品位的热源，而且可有效节约能源，减少城市污染，而且对改善人民生活环境，方便居民日常生活，合理地利用城市有效空间都具有积极的意义；

第二，供暖改造工程是一个典型的系统工程，牵扯面极广需要站在全局高度统筹规划。供暖改造工程需要对地区原有供暖情况进行详尽的分析，同时在热媒种类，热源与热用户相互位置的基础上进行管网类型与铺设方案设计，以及工程施工的控制、工程材料、施工方法的规划与选择等。除此以外，还要考虑到未来城市的发展规划，做出符合城市未来供热特点的远景分布规划；

第三，供暖改造工程的施工条件非常复杂。工程地质、水文、气象等环境因素对工程质量的影响具有复杂多变的特点，此外，在地下管线密集的城市中心区，供热管道通常与其他管道（水、电、气、通信等）一起敷设，这就造成供暖改造工程的施工现场拥挤。在绝大多数供暖改造工程中上道工序将被下道工序所覆盖，其间如果发生质量问题则难以被发现。且质量问题一旦发生，则往往是较为严重且难于补救，或产生费用过高。因此，供暖改造工程对城市发展与居民生活意义重大，同时质量控制工作也面临着严峻的挑战。

2 供暖改造工程质量控制存在的问题

供暖改造是一项典型的系统工程，涉及非常多的质量控制因素，增加了质量控制难度

供暖改造工程包括诸多建设项目，如供热范围、供热指标的测算；供热站建设：包括锅炉房构筑物的建设，以及根据供热站的规模设计煤场、上煤系统、除渣系统等。此外，还需建设综合办公楼，变配电室，机修间，生产生活等辅助设施；供热管网敷设方式设计；给水排水、采暖设计、节能方案设计；供配电及热工测量监控系统设计等。总之，供暖工程实施过程需要控制的变量太多，需要从勘察设计、施工过程到交工验收以及安全文明生产的各个环节，运用全面质量管理和质量控制的各种有效方法加以分析、控制和改进，这些都增加了供暖改造工程质量控制的

难度。

供暖改造工程有严格的工期要求，同时受到节能标准的限制

北方城市一般在十月末就要进行试供暖，刚性的工期要求给工程质量控制增加了难度。施工企业通常根据工程的工期进行项目进度的倒推，容易引起施工企业的抢工期现象，造成对施工质量缺乏有效的控制。改造工程之前的地区供热主要以煤燃料的小型锅炉、煤炉为主，燃料利用率很低，不仅大大浪费了宝贵的能源而且严重地污染环境，对人民身体健康产生严重的危害。因此，对供暖改造工程的节能要求大大提高，这主要表现在，需要对设备及管道的保温结构、材料及厚度要进行优化设计，达到最佳的经济和节能效果，管道走向布置要合理等体现的节能要求增大了工程质量控制难度。

复杂的管网建设对供暖改造工程质量控制造成影响

城市的供热管网布置要综合考虑到热媒种类，热源与热用户相互位置等因素。城市供热系统的特点是热用户分布区域广，因此管网的布置应尽量靠近热负荷中心，降低供热半径提高供热可靠性。通常管网的铺设采取地下敷设，而在地下管线密集的城市中心区，供热管道通常与其他管道（水、电、气、通信等）一起敷设，这就造成供暖改造工程的施工现场拥挤。除此以外，地下敷设的供热管道保温结构与土壤直接接触，这就造成管道热胀冷缩的过程受到土壤摩擦力约束，使管道受力非常复杂。为预防管道有热变形，还需采取建设热补偿装置等措施。这些无疑使得供暖改造工程质量控制的难度进一步增大。

施工人员的整体素质与用工大环境对供暖改造工程质量控制造成影响

直埋管道防腐施工方案 第9篇

【Abstract】This project belongs to the alpine mountains， soil is strong permeable stratum， the bridge foundation main in the gravel sand layer ，the gravel sand layer has strong water permeability， the groundwater under the bridge site area has micro corrosion for reinforced concrete and concrete structure material， the soil has corrosion for the concrete structure， and micro corrosion on the building materials in the reinforced concrete structure. This paper introduces the special complex geological conditions， by taking the corrosion prevention of steel tube ， reduces the corrosion of bridge pile foundation， summarizes the corrosion preventions of steel tube in this location， has certain reference value for the same conditions of pile foundation corrosion construction.

【关键词】桥梁桩基；防腐钢护筒；施工方法；优缺点分析

【Keywords】bridge pile foundation； anti-corrosion steel tube； construction method； advantages and disadvantages analysis

1 工程概况

项目概况

本项目G572贵三公路采用《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）中二级公路标准进行改建，公路桥涵汽车荷载等级为公路-I级。其中SG01合同段新建大、中桥3座，具体设计情况如表1所示。

桥梁腐蚀性评价及防腐防护措施

桥址区地下水对混凝土及混凝土结构中钢筋等材料具微腐蚀性，场地土对混凝土结构具中腐蚀性，对混凝土结构中钢筋等建筑材料具中腐蚀性。

根据《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）的环境分类及作用等级，本项目桥涵混凝土结构作用等级为E级，针对本项目盐泽土桥涵混凝土结构物基础的防腐问题，在本项目中采取以下防腐措施：桩基顶部范围采用表面经过处理过的卷制钢管作为钢护筒，阻止盐泽土与混凝土的直接接触，减少冻融循环，同时防止施工期间塌孔。

2 桩基钢护筒防腐措施施工方法介绍及优缺点分析

本合同段桥梁工程桩基防腐均采用钢护筒防护，钢护筒采用6mm的钢板按照桩基直径卷制成型，内径为、、、不等，钢护筒的高度均为。

钢护筒与桩基钢筋笼焊成一体施工

①按照桥墩桩柱钢筋构造图加工桩基钢筋笼，以及桩基钻孔施工；②在定型模板厂，加工内径等同于桩基直径的钢护筒，合格钢板卷制而成；③根据设计桩长和桩基钢筋笼长度，计算准确桩顶钢筋笼的位置；④把定型卷制的钢护筒套装在加工好的桩基钢筋笼上，必须钢护筒一端与桩基桩顶处钢筋笼齐平；⑤把定型卷制的钢护筒和桩基钢筋笼焊接成一体，将焊接的整体一同吊装到桩基成孔内。

此法优缺点分析。优点：①吊装可一气呵成，钢筋笼和钢护筒一起吊装到位；②将钢护筒固定在钢筋笼上，钢护筒安装位置控制较为准确；③桩基成桩后，钢护筒与桩基混凝土为无缝衔接；④施工适合于任何地质水文条件；⑤适合于小桩径施工。缺点：①因桩基钢筋笼和钢护筒柔性比较大，焊接一体难度大；②不适合于大桩径施工。

桩基钢筋笼安装后再套装钢护筒施工

①按照蚨兆柱钢筋构造图加工桩基钢筋笼，以及桩基钻孔施工；②在定型模板厂，加工内径等同于桩基直径的钢护筒，合格钢板卷制而成；③根据桩基顶部设计标高，以及现场桩基护筒顶标高，将加工成型的桩基钢筋笼安装基本到位；④把运输到现场加工定型的钢护筒吊起，套装在孔内的桩基钢筋笼上，钢护筒顶与桩基顶持平；⑤待钢护筒顶与桩基顶部持平后，将二者焊接在一起后整体吊装至设计标高。

此法优缺点分析。优点：①将钢护筒固定在钢筋笼上，钢护筒安装位置控制较为准确；②桩基成桩后，钢护筒与桩基混凝土为无缝衔接；③施工适合于任何地质水文条件；④适合于小桩径施工。缺点：①因桩基钢筋笼和钢护筒柔性比较大，分两次吊装，潜在的安全风险概率增大；②不适合于大桩径施工。

防腐钢护筒桩基钻孔前埋设施工

①在定型模板厂，加工内径等同于桩基直径的钢护筒，合格钢板卷制而成；②将加工定型的钢护筒，依据桩顶设计标高埋设在桩基位置上（注意：埋设时必须确保钢护筒中心与桩基中心重合在一点上，另外，埋设的钢护筒顶标高必须与原设计桩顶标高持平）；③按照桥墩桩柱钢筋构造图加工桩基钢筋笼以及桩基钻孔施工；④根据桩基顶部设计标高，以及现场桩基护筒顶标高，将加工成型的桩基钢筋笼安装到位。

此法优缺点分析。优点：①开孔前埋设可防止钻孔期间的孔口坍塌，同时达到钻孔灌注桩施工护筒的作用，可起到一举两得的效果；②因钢护筒长度达到，对桩基钢筋笼更能起到定位作用，大大降低了成桩桩基偏位概率；③桩基成桩后，钢护筒与桩基混凝土为无缝衔接；④施工适合于任何桩径施工。缺点：①施工前因需要埋设防腐钢护筒，对墩台处开挖的基坑存在一定的安全风险；②基坑开挖工程量较大，需要堆放开挖土方，所以对施工场地的面积需求增大；③埋设后回填土的压实度难以保证，人工或自然沉降将会对桩基偏位影响较大；④不适合于富水软弱地质区域。

桩基施工成桩后，开挖埋设防腐钢护筒施工

①按照桥墩桩柱钢筋构造图加工桩基钢筋笼，以及桩基钻孔施工；②在定型模板厂，加工内径等同于桩基直径的钢护筒，合格钢板卷制而成；③根据桩基顶部设计标高，以及现场桩基护筒顶标高，将加工成型的桩基钢筋笼安装到位，且灌注混凝土成桩；④将成桩的桩基顶部挖开，机械及人工对桩基进行处理（包括凿除桩头）；⑤将加工定型的钢护筒，依据桩顶设计标高套装在成桩的桩基顶部（注意：套装的钢护筒顶标高必须与成桩桩顶标高持平）；⑥钢护筒套装准确结束后，再在钢护筒和桩基混凝土之间的空隙内灌注水泥浆；

此法优缺点分析。优点：①施工适合于水位较低，不富水地质条件；②适合于大桩径施工。缺点：①成桩后需要埋设防腐钢护筒，墩台处开挖基坑时存在一定的安全风险；②基坑开挖工程量较大，需要堆放开挖土方，所以对施工场地的面积需求增大；③埋设后回填土的压实度难以保证；④桩基成桩后再埋设钢护筒，钢护筒与桩基混凝土之间存在缝隙，还需进行水泥浆压浆填塞处理。

直埋管道防腐施工方案 第10篇

施工单位能力的制约

随着当前社会情势的发展，我国城市天然气的发展也在不断进步，同时，天然气管道工程的建设工程也在随着增加，这些天然气管道工程的建立呈现出了投资小、数量多的现状，并且，工程的地点也很零散，施工的工期越来越短，面对这些现状，建设单位应该承担下供应主材料的责任，而施工单位秩序负责清工，这种做法对于利润不高、实力雄厚的、技术专业的施工单位没有任何吸引力。因此就要在一定程度上降低了对施工单位的要求，这就使得然去施工的门槛变得更低。施工人员普遍出现素质低下，技术水平不高等现象，他们不能够满足施工队伍建设的需求。另外还有一部分的施工队伍是燃气经营单位的下属企业，这些企业的没有丰富的施工经验，不能进行系统、全面的管理。

建设单位对施工缺乏

全面的管理石油管道天然气企业是事业型的经营企业，它在一定程度上具有很强的垄断性，但是这种垄断性只限于某个区域，由于市场竞争对手缺乏专业经营经验，这样就使得企业的管理水平整体水平下降。尤其是工程施工和技术管理方面，有很多企业都经常忽视一个严重性的问题，就是施工团队的不专业，这样的团队中工程技术人员非常不专业，并且企业一些管理人员和技术人员，对管理方面不擅长，施工管理工作一直处于初期阶段，并没有采取有效的方法来保障工程的质量，在施工管理过程中，管理者时而用行政方式来进行，这样的管理制度不但会扰乱了施工现场的管理秩序，还严重影响了工程的质量。

监督方监督力度不够

在很多城市的天然气工程建设当中，尤其对于庭院管网的建设，它们的建设规模有大有小，其中的很多工程是不符合国家所规定的监制规模的，同时这些工程也不符合国家建筑法的标准，因此建筑部门对工程的备案工作忽视，致使管道燃气工程在施工中没有监理部门进行监督，另一方面，了作为普通用户的居民，一些业主对天然气的知识很缺乏，他们的监督形同虚设，根本起不到任何作用；及时在天然气管道中投入很大的资金，也一定要进行招投标的程序，同时还要设立工程监理的程序，由于在天然气工程中实施建立的时间不是很长，所以很多天然气专业的监理工程师并不专业，这些监理人员在专业和素养方面不成熟，甚至由少部分建立单位在实施监理过程中，还用其他专业的工程师来进行替换，这样就不能够保证天然气管道施工的质量。因此，泰诺燃气工程的质量控制截止到现在为止，一直处于不成熟的阶段。

二、石油天然气管道工程施工管理措施

合理设计施工方案

施工管理工作的综合性相对比较强，因此，在工程施工之前一定要对工程所涉及到的各个专业进行深入的了解，明确掌握各个专业工程施工的工序以及相互之间的较差和联系，这样在工程的施工方案中就可以综合的对各个专业工程进行管理。在工程施工之前，各个专业的技术人员要对图纸进行审核，对不理解的问题要及时进行沟通和交流，如果是图纸出现问题要及时要求设计单位进行改正。施工方案制定完成之后要报请相关部门进行审核，而实际的管理工作也以工程的实际施工状况为准灵活掌握。

强化施工质量管理

施工质量的提高是施工管理工作开展的最终目标，而施工质量管理就是施工管理工作中的重要部分，施工质量管理可以从以下几个方面着手：①施工工艺技术管理。虽然施工工艺和技术相对较多，但是具体选择何种施工技术是需要根据工程的实际情况而确定的，因此，施工人员在工艺选择时一定要对工程的技术要求进行细致的分析。②施工材料管理。施工材料质量直接关系到了工程的施工质量，因此，石油天然气管道工程施工管理工作要重点把握燃气材料的管理，主要的管理方式是对燃气材料进行抽样检验，对于施工设备和器材要加强日常的使用管理和养护工作，以延长其使用寿命。

切实落实安全管理工作

直埋管道防腐施工方案 第11篇

一、工程概述

荆门热电厂（2×600MW）脱硝工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由内向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层，每层厚度—，加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。主要工程量：渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。

二、编制依据

《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》

SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88

《电力建设安全工作规程》·第一部分：火力发电厂部分

三、施工前准备

技术准备

组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工人员进行技术交底；

材料准备：

按照方案给定的量，提出材料采购清单：

环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆

玻璃丝布：选用经纬密度8×8/cm2，厚度为—，中间无捻平纹玻璃布。

四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油）

工序流程

除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆

金属表面的除锈、清理

管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。

采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到

St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。

清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。

除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后8小时完成。刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。

防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。

底漆：除锈结束8小时内，由专人负责按双组分配比（A：B=100：10—14左右）配好漆料，熟化10—30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留100—150mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。

刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工。

第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。

缠布（一布）：第二遍底漆涂刷8—24小时内随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为20—25mm，布头搭接长度100—150 mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。

修整：在第一层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。

缠布（二布）：待第一层布涂刷8—24小时内缠第二层玻璃丝布（工艺同上）修整：同上。

面漆：待缠布全部结束后，确保防腐层无空鼓、无气泡，外观达到设计工艺要求后，再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍，要求无流淌、无结块，颜色均匀，光泽一致。

五、质量保证

原材料管理：使用的原材料必须符合设计的要求，并有产品合格证、检验报告，对不符合设计、过期材料严禁使用。

金属表面的处理，对涂膜的寿命影响极大，为了增加涂膜寿命，必须进行严格的表面处理。设计防腐为环氧煤青漆，故采用电动机械除锈，达全白或近全白，局部条件受限制时，使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈；

防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整无褶皱空鼓；

漆料必须严格按规定配比，配好漆料必须经过熟化方可使用，配好的漆料应在4小时内用完。当漆料贮存时间过久，会略有沉淀，使用前应搅匀。

玻璃布必须有防潮保护，含水超标的玻璃布不允许使用。

防腐层缠绕后须静置自干，并且保持至少8小时不淋雨、不泡水。

在工地，管道对接焊缝处是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节，必须紧紧抓住这一环节，才能真正达到管道防腐的.质量标准。焊缝防腐时，清除两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等，并露出金属光泽。

在管段的焊接接口处两端，应留100—150 mm不涂刷防腐层。待钢管安装验收完毕后，进行补刷防腐层。

对于小面积或区域狭窄处刷油时，用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致。对于大面积的部位，易用滚筒刷涂刷。

涂刷完第一层油漆后，需干燥彻底，最少间隔24小时，才能进行第二层油漆涂刷，使层间结合严密，不发生分层现象。

质量检查按SY/T0447—96的要求进行防腐层的检验及修补。

管道外壁除锈达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中动力工具除锈之St2级标准。

外观检查：涂层饱满均匀，表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，压边和搭边粘节紧密。焊缝填嵌结实、平整，不得有遗漏。

待检：当除锈完毕后应及时向甲方提出申请，检验合格后方可进行下一道工序。

在雨天或金属表面潮湿时，不允许防腐工作。

工程验收：每道工序质量员进行交接验收合格后，填写工序交接验收卡，每根钢管完工后，由质量员组织进行自检，填写工程自检验收评定合格后，由项目负责人申请甲方进行最终验收。

六、安全文明施工措施

现场由专职安全员负责，每天进行现场监督。

安全防范措施

所有施工人员进入现场，绝对禁止吸烟和随身携带火源。

刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工，以防火花飞溅到漆桶内。若遇交叉施工时，应采取隔离措施；

施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检查，符合安全要求方可施工；

除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜，正确操作喷砂机等电动机械和电动工具；使用动力角磨机带动钢丝刷进行除锈时，钢丝刷及砂轮片必须用锁片锁紧，不得有松动，停止使用时必须切断电源，放置在指定位置。

现场安全员必须坚守岗位认真负责对各种违章行为及时制止，并通报批评。

文明施工

进入现场用的材料必须集中整齐放置，施工前先将彩条布铺设在钢管下方再进行涂刷。

配料场需用彩条布铺设好，严禁漏洒、流淌，保证施工现场清洁。喷砂场用彩条布围住，尽量控制沙尘飞扬。

施工完的现场及时清理，保证工完、料尽、场地清，绝对禁止在钢管上胡写乱画和踩踏。

七、成品防护

钢管防腐的每道工序都应采取防护。

遇下雨天气，用彩条布盖好。

对成品管未验收前由工地安排专人防护，确保钢管不受到污染。

直埋管道防腐施工方案 第12篇

【关键词】室外供热；管网安装；管道煨弯；管道防腐；系统水压试验

文章所说的室外供热管网是特指民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大小，热水温度不超过130℃的室外供热管网。

一、施工准备

（一）材料质量要求

1．室外供热管网的管道管材应符合设计要求。当设计未注明时，管径小于或等于40mm，应使用焊接钢管；管径为50～200mm，应使用无缝钢管或焊接钢管；管径大于200mm，应使用螺旋焊接钢管。

2．管道焊接用焊条应根据母材材质选用。焊条、焊剂应有出厂合格证。焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂缝。

（二）主要施工机具

手电钻、电动切管机、弯道机、手砂轮、电焊机、氧焊（割）设备、便携式氧—乙炔割管机、钢丝刷、尖头钳、刮铲、扁铲、油漆刷、油漆笔、排笔、泥刀、色缝刀、木槌、托灰板、线坠、塞尺、咬边机、滚圆机等。

（三）作业条件

1．有安装项目的设计图纸，并且经过图纸会审、设计交底，施工方案已编制好。

2．管子、管件及阀门均已检验合格，并具有技术资料，与设计核对正确无误。

3．外管基础（土建单位施工的支柱式地沟）均符合设计要求，几何尺寸在允许偏差范围内，并且已办理交接手续。

4．施工所需临时设施及“三通一平”已解决，包括现场各种预制场地已落实，且应离现场近，运输方便，在雨季不会造成积水等。

5．管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。

二、施工方法

（一）管道煨弯

1．装砂石填料应预先加热干燥，在粗砂及豆石中应掺入30%的细砂，使其组配均适度，以加强其密实度：灌砂石应边灌边敲击。

2．管子加热应均匀，避免加热不匀而产生表面不平现象，一般温度保持在800～900℃左右，不宜超过1000℃。

3．煨弯时，管子放平，拉管时拉力应均匀平宜，不宜向上使用。

4．为了控制管子弯曲程度和弯曲范围，可采用浇酒冷水的方法，哪个部位弯曲度已够，可用冷水浇洒使其定位。

5．弯管时随时用样板检查，一般考虑煨弯后管身还会回弹一次，根深叶茂比煨制的要求角度大3°~5°。

6．冷却后侧砂应干净，防止砂子粘贴于管壁上。

（二）管道敷设

1．施工工艺流程。（1）架空敷设；（2）管沟敷设；（3）直埋敷设。

2．供热管道架空敷设。

（1）按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。1）人行地区不应低于；2）通行车辆地区，不应低于；3）跨越铁路距轨顶不应低于6m；4）安装高度以保温层外表计算。

（2）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

（3）按预定的施工方案进行管道吊装。

（4）管道安装的坡度要求如下：1）热水采暖和热水供应的管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般，但不得小于；2）汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于，以有利于系统排水和放气。

（5）采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接与支架间的距离应大于150～200mm。

（6）按序曲计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

（7）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

（8）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

（9）按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。

（10）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。

3．供热管道地沟敷设。

（1）在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。

（2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安装支座及滑动支架。

（3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上昱，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿拉伸并找正位置后才能焊接。

（4）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢。管道的坡度应按设计规定确定。

（5）支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下层一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

（6）遇有伸缩时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，按位置固定，与管道连接。

4．供热管道埋地敷设。

（1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

（2）为便于管道安装，应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

（3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位施在上面，并做好标记，便于统一修理。

（4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。

（5）采用人工或机械方法下管，注意保护好管道保温层，避免损坏保温层，按照设计要求，进行排管、对口、找坡。复查合格后，管口进行点焊。

（6）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处理要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

（7）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

（8）管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办妥检试压手续，把水泄净。

（三）管道配件安装

1．减压阀的安装。阀体应垂直地安装在水平管道上，使介质方向与阀体上箭头方向一致。两端应设置切断阀，最好采用法兰截止阀。一般减压阀前的管径应与减压阀的公称直径相同，减压阀后的管径应比减压阀的公称直径大1～2号。

2．疏水器的安装。为了排除蒸汽管道中的冷凝水，提高蒸汽品质，在蒸汽管道容易积水的地方，都应安装疏水器，疏水器应安装在便于检修的地方，并尽量靠近用热设备或管道及凝结水排出器之下；疏水阀门的中心线与水平面应互相垂直，不可倾斜，以利于阻气排水，并使介质流动方向与阀体一致。

3．补偿器安装。补偿器的安装详见本书室内采暖系统管道及配件安装中有关内容。

4．排气阀安装。热水管网中，也要置排气和放水装置。排气点应施置在管网中的高位点。一般排气阀门直径值选用15～25mm。在管网的低位点设置放水装置，放水阀门的直径一般选用热水管直径的1/10左右，但最小不应小于20mm。

5．除污器安装。热介质应从管板孔的网格外进入。除污器一般用法兰与干管连接，以便于拆除装检修。

（四）管道防腐

1．管道及附件保温前应在其表面涂刷一遍耐热防锈漆。

2．表面温度不超过60℃的不保温管道及附件，应在其表面先涂刷一遍红丹防锈漆，再刷二遍酚醛磁漆或醇酸磁漆，也可刷两遍沥青漆。

3．直埋敷设时，各种预制保温管的外表面都做了防腐处理。

4．各种金属支吊架表面均应刷红丹防锈漆一遍，再刷设和漆一遍。

管道应根据敷设方式和热煤种类，决定其表面涂漆的颜色。

三、结语

安装完毕后，还当进行系统水压试验与调试，验收合格才能投入使用。

参考文献

直埋管道防腐施工方案 第13篇

一是安全管理工作经验不足。在建设生产工作中安全管理经验不足，不重视激励作用，虽进行了违章罚款下发整改联系单等工作，但只能算负激励，不免造成管理单一，出现抵触心理，不利于工作积极性的调动。“管理滞后、管理粗放、经验不足”都是必须改正的地方。在今后的工作中我将认真学习工程安全管理方面的知识，并要加强对其他人员的安全教育培训，只有大家都真正掌握了技能技术，才能真正提高了安全意识，才是安全生产最坚固的防线。

二是把关不严，好人思想严重。工作中好人思想作祟，把关不到位对工作过程和细节关注不够，工作质量无刚性制约。新的一年新的开始我将更加严格的要求自己，做好示范榜样作用，严格按照高标准来管理班组杜绝以往的好人思想，严把工作质量关。

三是浪费严重，节约意识不强。没有珍惜资源的意识和习惯，对“一张纸、一滴水、一度电”不重视，不能做到厉行节约，管理过于粗放，没意识开源节流也是成本的核心。面对当前公司高速发展的大环境，我将带头改正不懂得节俭、浪费的坏习惯，从身边的小事做起，并严格要求其他人员发扬艰苦奋斗的优良传统，从身边的每个“一”抓起，改变现状厉行节俭。

四是生产技能较差，生产经验缺乏。在生产运营当中深深认识到自己生产管理经验的欠缺之处。因此在工作中应更加的努力学习公司各项制度及专业生产技能，必须严于律己，本着“严、细、实”的原则，用制度说话，用制度办事，用制度管人，利用制度严格考核，严明纪律，充分发挥考核作用。利用自己学的技能丰富管理手段，摸索怎么节约用电、怎么节省用水，更增强员工强紧迫感和责任感，教育大家做一个对企业和社会有用的人，实现个人与企业理想的共同放飞的教育，帮员工培养树立“厂兴我荣、厂衰我耻”的荣辱观，让大家视企业为家，爱厂如家，爱企如家。

2019年是新的一年，也是追逐梦想的一年，作为灵丘项目副经理兼供热站站长，我深深感到自己责任的重大，现将今年的工作思路、打算和措施汇报如下:

一是供热站的管理。目前供热站工作主要为生产和收费。

生产方面：

1、如何降低热量损耗：

（1）根据当地的天气情况进行温度调整，冬季的不同时间室外温度是不同的，因此不需要在温度不是很低的情况下，将电锅炉出口温度都调制高温状态，从而能够降低电锅炉的热量损耗

（2）目前该供热区域有房屋2610户，入住率仅2100户左右，其他未住人区域适当调节阀门进水量，将阀门关小保证室内温度5度左右，保证室内管道不被冻裂即可。

（3）部分单元地下室管道仍未采取保温措施造成热量损失，针对该问题已沟通住建局要求开发商尽快消除该缺陷。

（4）采购部分无线温度测量仪实时监控居民住宅室内温度，根据室内温度动态调控一级网出水温度，从而控制热量损耗。

（5）每日进行供热区域巡检，关闭楼道窗户、单元楼大门等，减少热量的流失。

2、如何降低水量损耗：

（1）每日进行管线巡检，降低因管路漏水造成的水量损失。

（2）购买对管道无影响的色素注入软水箱，降低居民放水洗墩布及其他用途的水量损失。

（3）每日进行供热区域巡查，如发现漏水现象及时关闭锁闭阀，降低水量的损失。

（4）控制场区生活用水，做到节俭用水。

三、如何降低场用电量：

（1）天气寒冷的时节，采用提高蓄热阶段出水口温度来提升整个管网温度，在白天就可不再进行平段电蓄热。

（2）降低生活办公用电，厉行节俭养成随手关灯的好习惯。

收费方面：

1、强化服务、情暖人心，对收费人员及运维人员进行了专项培训：规范礼貌用语、统一着装、为入户服务人员配置执法记录仪，在保护职工的同时留存相关证据，同时在收费工作中要倡导员工“亲情服务”，用高质量的服务促进收费效果的提升。

2、提前谋划、精心部署，供暖前将收费、通知，提前通知住户缴费，计划从2019年9月1日至2019年10月31日收费，11月1日不缴费的用户按天加收3‰的滞纳金。针对报停的用户要求携带相关证件到缴费处办理报停手续，报停需缴纳30%的基础热费，对入住率达不到75%的楼房不得报停。

3、加大收费执法力度，把收费工作纳入管理范畴，在“热是商品”的观念深入人心之际，我们要学会用法律武器来维护自己企业的利益。加强对《供热管理制度》的贯彻执行，对欠费不交、偷热者进行处罚，鼓励热用户早交费，对晚交费、不交费者进行处罚。

二是灵丘风电建设管理。围绕着灵丘项目2019年的建设目标任务，作为项目副经理我将全力配合项目经理工作，争取高效、高质量的完成建设任务。

1、加强项目管理团队建设工，加强对工程建设管控的力度，严把签证、另委等合同外的部分费用的管理，为竣工结算打下夯实的基础。

2、开展“互助自学”系列讲座活动，结合自己专业是工程建设的特点，总结自己九年新能源建设的经验，通过讲课、学习、考试等手段开拓其他参建人员的视野，提高其专业技能，让每个员工都能用技术去管理。

3、优化组织施工方案，提高科学管理水平。在施工管理中，始终把科学管理优化方案放在工程管理的首位，经常不断地在研究和探讨适合工程管理且可操作性强的施工方案，来不断满足需求。在施工方案的审定过程中，要根据工程的特点、难点，进行多次论证。

4、提前部署，细致规划，项目开工后制定详尽的三级网络施工进度计划表，并结合施工计划制定设备到场计划，避免因设备到场的原因影响施工建设。

5、严格质量管理，重点部位重点把控。风电项目基础工程为大体积混凝土工程，针对这一特点，在施工过程中对基坑开挖、垫层浇筑、钢筋绑扎、混凝土浇筑的过程进行严格把控监督，确保质量关。

6、狠抓安全，落实安全责任制，山地风电运输安全、吊装安全是重中之重，因此项目开工后必须从开始就树立安全重于泰山的安全理念，一切以安全为根本，狠抓项目建设过程中的安全管理。

7、合理安排工序，加快施工速度，注重工程施工方案审批、质保措施落实的同时，对建设进度的把控也不能放松。加强施工组织，落实资源到位。为确保项目投产顺利，应时刻针对现场的机具、劳动力、材料等生产要素，做好调配，并根据工程进展情况进行实时调整，进而加强了机具、人力的合理配置，保证了施工不间断，无论是立体交叉作业，还是横向混合式作业，不管是逆施，还是正施，都要统一协调，统一指挥、合理安排、见缝插针。按照旬保月、月保季、季保年的工作安排，做好层层包计划，落实项目施工进度细节的把控。

最后，我郑重向领导表态。将严格要求自己，加强学习提高业务水平及管理能力，充分发挥所长、积极、热情、细致的完成好领导布置每一项工作，为广大员工做好模范带头作用，保证完成2019年的生产和建设任务。

直埋管道防腐施工方案 第14篇

关键词：供热管网；热补偿方式；选择

中图分类号：TU833文献标识码： A

供热管网中对热补偿方式的选择有很重要的意义。本文主要阐述热补偿方式的含义、供热管网的建设规划、选择热补偿方式的优势以及供热管网热补偿方式的选择的意义。

一、热补偿方式的含义

集中供热系统由三大部分组成:热源、热网和热用户。其目的在于维持室内气温适合，使建筑物始终处于得热与失热的平衡状态。其中热网承担着将热源的热量及时地输送、分配给各个热用户的任务，起到连接二者的桥梁作用，是供热系统的重要组成部分。近年来，随着我国城市集中供热事业迅速发展，集中供热系统供热面积逐渐增大，管网的结构越来越复杂，相应地在供热管网上面的投资也越来越大，热网越来越显示其重要性。供热管网越来越多地走向人们的生活，热电厂集中供热和区域集中供热急剧增加。我国城市供热管网的特点是热用户分布区域广、分支多，有些热网为提高供热可靠性和应付供热发展的不确定性，在规划设计时就将热网像市政给水管网一样成网格状布置，却存在热水力工况和控制复杂，网格状管网投资非常高的问题。因此，我国城市 供热管网仍然多为多条枝状管网放射型布置。在现阶段，部分城市集中供热管网存在管道老化、腐蚀严重、技术落后、热能浪费、安全事故时有发生等问题，造成了不应有的浪费，影响了城市生产和生活秩序。因此，为了减少能源消耗、降低运行费用、提高运行安全性和经济性，供热管网的优化运行迫在眉睫。保证供热质量能否把生产的热能，按热网用户需要进行合理分配，这就要求热网在设计中选择最优方案、进而搞好城市的供热问题。

供热管网热补偿主要是指对供热管网更好的布局，让管道能够在使用中更加灵活，在运行的规程中，能够及时发现故障，一旦发现故障应该进行及时的维修，供热管网热补偿的适用范围是很广泛的，能够更好的进行供热，管网的管道的压力较高，同时，对安全性的要求也很高。在管沟中利用供热的管道能够很顺利的将整个系统管理完善，能够很快的固定支座和热补偿装置，有利于对供热管网进行更好的热补偿，利用热补偿的装置可以吸收到管内的温度的不断变化情况，同时还会引起热量的位移。

供热管网对热补偿的精心设计有很大的作用，在设计当中，可以采用多种补偿的方式，可以采用自然的补偿方法，如果自然补偿不能够满足条件的时候，还可以采用设置补偿器进行供热管网的补偿。

二、供热管网的建设规划

为了完善供热管网，就要对供热管网进行整体的规划，供热管网的整体设置和整体布局要根据整个管网的流程运行，对供热的管网要有足够的深刻认识，要具备超前的规划意识，并能够掌握供热管网的未来发展的空间，避免在一些住宅已经建成后，才想起来要改变供热管网。

对供热管网的规划和布局要按照城市的基本属性来进行合理的布局和规划，要了解城市中供热管网的基本布局，知道供热管网中的各种管线的用途。同时要注意在供热管网施工中遇到的问题，供热管网的设计理念要体现出供热管网建设的施工质量，施工质量的好与坏对供热管网有很大的影响，施工的质量会影响到供热管网的使用寿命和供暖的整体效果。因此，在供热管网的施工过程中，管网的施工要按照施工的设计需要来完成施工的过程，要利用先进的施工技术进行施工，施工过程要满足对供热管网热补偿方式的具体规范，要对施工的质量进行严格的把关。

在我国的供热企业当中，要对供热管网进行合理的规划，规划要适应市场的发展趋势，要努力走市场化的道路，要不断的与国际接轨，在设计施工方案的过程中，设计的理念要新颖，要有独到的见解，其中签订的合同要非常清楚，要确定好施工规划的每一个步骤，对每一个环节都要有科学的依据可以充分的证明。

在施工的过程中，要加强付施工过程的质量的控制，要对供热管网的质量进行有利的监督，找出施工中遇到的问题，并能够提供合理的解决办法，施工过程一定要仔细，要不断满足供热管网的施工条件，施工过程当中，要对施工材料进行严格的把关，施工中避免不了要进去一些泥沙和石块等杂物，如果度这些杂物进行仔细的冲洗，那么急会造成供热管网的管路的堵塞现象，影响到供暖。

三、选择热补偿方式的优势

伴随着我国供热管网的不断完善和发展，为了满足人们的日常生活需要，我国供热管网的规模也在不断的扩大，供热管网已经成为我国供热系统中不可缺少的一部分，然而供热官网的选择方式也开始呈现多样化发展。供热管网中应该采用哪种方式，也越来越受到人们的关注，本文主要是说供热管网中选择热补偿的方式，供热管网中运用热补偿的方式有很大的优势。其中热补偿方式主要是采用外压轴向型波纹管补器构成的，在直管段和弯曲的管段的连接处存在着一定的内压力，这种内压力是不够平衡的，在此处设置的固定的支座可以称作是通过很大的推力而固定下来的支座。供热管网的供热管道采用了高大的管径和高压力，由于推力较大，固定的支座的结构又是非常庞大的，对于供热管网的施工就增加了很大的难度，由于施工的难度大，那么在施工的过程中所需要的工程造价就会很高，这样就会在一定的程度上影响到了施工的工期。因此，我们要在选择热补偿的方式中找到热补偿方式本身事多具有的优势，应该尽量减少使用固定的支座的数量，如果经常使用固定的支座的数量，那么就会使施工的设计上存在一系列的问题，就会影响施工的整体效果，就不能满足人们的真正需要。

在供热管网施工的过程中，弯曲的管道采用的不同的热补偿方式对管道的布局会有一定的影响。在采用自然补偿的过程中，由于自然补偿是利用管道自身所具有的柔韧性来进行热补偿的，其中补偿的能力是有限的，补偿的能力很小，如果弯曲的管道的两侧的管段处于非常长的时候，直段的管道所需要设置的外压轴向型波纹管补偿器，在弯头的周围会有固定的支座设置，在弯曲段选择自然的补偿方式是比较经济和合理的。

四、供热管网热补偿方式的选择的意义

供热管网热补偿方式的选择的意义有以下几方面的内容：

1.供热管网热补偿方式的选择，可以完善供热管网的整个规划与设计过程。

2.供热管网热补偿方式的选择，可以弥补施工中的缺陷。

3.供热管网热补偿方式的选择，可以促进供热管网的顺利进行，满足人们的日常生活的需求。

4.供热管网热补偿方式的寻则，可以保证供热管网的施工质量，实现我国供热管网的条件。

五、结束语

在我国的供热管网中，通过合理的规划和布局，使我国更能在不断的总结施工经验中得到进步，通过本文我们能够认识到供热管网的具体含义，并且应该知道该如何进行整体的规划。在规划的规程当中，还要注意施工前的准备工作，要阅读施工规划的总体方案，并能够按照施工的规划签订的合同来不断完成施工过程，在使用施工材料时候，要注意施工材料的质量，不能盲目的进行购买，在整个规划过程中，对管沟敷设供热管道的热补偿方式的优势进行了深入的分析。

参考文献：

[1]常小满. 热力管网中典型管段与波纹补偿器的配置[J] . 煤气与热力, 1998, (2) : 60- 62。

直埋管道防腐施工方案 第15篇

根据县委、县政府《县小城镇示范镇建设工作意见》及镇小城镇示范镇建设领导小组办公室《关于报送20xx年示范镇建设项目实施方案的通知》文件要求，为切实做好县城自来水管网延伸至镇工程，特制定本工作方案。

一、工作思路

紧紧围绕县委、县政府总体工作部署，根据县镇小城镇示范镇建设安排，按照“拉开框架、增强功能、保障质量、提升品味”的项目建设要求，坚持“统筹规划、统一实施”的原则，狠抓关键措施的.落实，加大供水管网延伸工程建设工作力度，进一步完善供水管网布局，提升镇供水服务辐射功能，为镇建设成功能齐全、生态优美、富有活力、宜居宜业、社会和谐的现代化小城镇做出积极贡献。

二、目标任务

20xx年12月底前完成县城至镇村小学供水主管道安装工程，将自来水管网从县城延伸铺设至镇村，完善镇供水网络，提升供水配套服务功能，切实解决镇供水问题，进一步优化投资发展环境，推动镇建设成为典型示范镇。

三、时间节点

1、6月底完成县城至镇圩供水主管道安装。

2、20xx年底前完成镇圩至镇村小学供水主管道安装。

四、推进措施

一是多渠道积极筹措资金，解决建设资金投入。二是建立工程信息快速通道，及时掌握和了解工程建设进展情况。三是对工程进行时序跟进，每月汇总、分析，解决工程建设进行过程中遇到的各方面实际问题，确保工程建设任务顺利完成。

五、责任领导及工作人员

责任领导：

工作队员：

工作组：县自来水公司安装维修队

直埋管道防腐施工方案 第16篇

【关键词】埋地压力管道；检测方法；腐蚀失效；原因分析

1.引言

油气工业是我国战略性基础产业，是国民经济和社会发展重要支撑行业。油田发展恰似一个有机的整体，油、气、水三相介质好比机体的血液，而埋地压力管道好似机体的血管。经过40多年勘探开发，胜利油田已进入“三高”和中后期开发阶段，严峻的勘探开发形势要求我们，必须做好埋地压力管道检验工作，保护好每一条“血管”，确保原油安全输送。

胜利油田现有各类埋地压力管线2万余条，总长万余km。一定程度上存在着基础资料缺乏，埋地压力管道被压占、防腐层破损、管体腐蚀、穿孔等各种问题，引起了油田上下的高度关注。近些年，胜利油田开展埋地压力管道专项治理工作，补充完善埋地压力管道基础性资料，确保了埋地压力管道法制化管理与生产实际有机结合。

2.油田管道检验情况

技术检测中心作为石油石化行业较有代表性的综合性技术检测机构，承担油田埋地压力管道腐蚀检测评价工作。依据_373号令《特种设备安全监察条列》、国质检锅[2003]213号《压力管道使用登记管理规则》、国质检锅[2003]108号《在用工业管道定期检验规程》及集团公司相关规定、石油天然气领域相关行业标准、Q/SH1020 1740—2006《油田埋地管道腐蚀与防护状况检测检验技术规程》等法规、标准要求，利用PCM方法，视综合参数异常评价法（FER）及TEM等多种评价法，开展埋地压力管道非开挖管道腐蚀状况地面检测与评价。累计检测评价各类埋地压力管线1550条，总长度4千余公里。累计检出埋地压力管道防腐层严重破损点12000余处，查出盗油点或盗油后修补点2000余处；避免了盲目更换埋地压力管道资金投入上亿元。

3.检验发现问题分析

管线老化、腐蚀原因分析

1）管道基础资料管理混乱，原始资料严重缺乏。许多单位部分数据与现场测试不符，如管道规格、管道材质等，失去了对检验结果分析时的参考价值。

2）外防腐层选择不当，与其服役环境不匹配，造成防腐层老化、破损速度大大高于设计值，沥青类防腐层易吸水，导致充水剥离，不适宜胜利油田桩西、孤东等地下水位常年较高的区块；沥青、防腐胶带类的防腐层不耐植物根系，不适宜芦苇、杂草等植物分布密集的区块；黄夹克类的外防腐层不但不具有自我修复功能，而且具有破损传递的效果，不适宜易遭人为破坏的输油、输气管线。

3）混输埋地压力管线输送介质腐蚀性强。单井采出液中含砂量高，直接汇入外输干线，引起埋地压力管线底部的冲刷腐蚀；埋地压力管线内防腐层缺陷处形成大阴极、小阳极的腐蚀电池，加速腐蚀穿孔；管线更换时，两种不同材质的管线焊接引起的电偶腐蚀[1]。其中污水管线、注水管线发生内腐蚀的比例较高。

4）管道覆土过浅，致使管道不仅易遭人为破坏，而且也容易产生自然老化。发生腐蚀的管段，绝大多数埋深较浅，防腐层易受气候和环境状态变化的影响。在雨季，许多管道甚至会浸泡在水中。

5）管道人为破坏、占压现象严重。由于地方工农业的建设，管道覆土经常被肆意取走，管体暴露于外界，加快了管道防腐层失效速度，取土过程普遍采用挖掘机等大型工具野蛮施工，防腐层直接被破坏甚至划伤管体。输油、输气管线因盗油、盗气打孔卡，导致卡子附近管线外防腐层破损严重，防护效果完全丧失。部分管道铺设环境人文活动频繁，外加城镇建设的不断扩张，许多管道被建筑物非法占压，这不仅加重了管道的载荷，降低管道的安全性，也给建筑物的使用者带来很大的生命危险。

6）施工缺陷现象较多。如部分管线接头、弯头、三通以及变径处的外防腐层缺陷；管线铺设时第一层复土中大的硬质颗粒的划伤、破坏，导致防腐层失去了防护作用；管线铺设时与另一条管线搭接，搭接处两条管线相互挤压，导致外防腐层破损，严重时甚至会发生管体形变；部分管线埋深较浅，外防腐层长期暴露在地表附近，受紫外线长期照射，外防腐层极易老化、龟裂，加之冬夏冷热交变应力的长期作用，导致管线外防腐层破损严重。

7）管道维修不规范。随着管道使用时间的不断延长，管道穿孔时有发生，然而管道的维修却十分不规范，许多维修仅仅是作简单的堵漏，并不做防腐处理，管道运行后，维修处仍然是管道的薄弱环节；管道局部更换时采用不同材质的管材，不同的管材会形成有阴阳极的电化学反应，加快了管体的腐蚀。

8）管道防腐层损坏严重。胜利油田管线大多投产年限较长，管道外防腐层综合评定等级低，部分防腐层已逐渐出现鼓包、发黄、脆化等现象，防腐层失效处管体发生不同程度的腐蚀。

9）管体的均匀腐蚀相对较轻，局部腐蚀严重，穿孔现象时常发生，主要为管道外防腐层失效处。

总之，人为破坏与施工缺陷是埋地管道防腐层破损、管体腐蚀、安全性能下降的主要因素，管体腐蚀程度正日趋加速，管道穿孔抢修的次数也而越来越多。

特殊腐蚀规律与现象总结分析

1）不同年代铺设的管道，其使用寿命方面不遵循一般规律，如1990年以前铺设的管道，需要维修或更换的管段比例明显小于1990—2000年铺设的管道（详见下表）。

2）不同输送介质类型的管道需要维修更换管道比例具有明显差异，如混输管道及天然气管道需维修与更换的比例远高于长输管道，要提高管道的使用寿命，降低管道运行成本，就要从减缓、控制混输和天然气管道的腐蚀入手。

3）黄夹克外防腐层的管道更换比例约为沥青外防腐层管道的3倍，应尽量不用或少用黄夹克类的外防腐层。

4）大部分被检管道无阴极保护系统或已经失效。

4.对油田加强管道检验及管理的建议措施

1）建议进一步健全油田压力管道信息数据库建设，加强压力管道技术数据统计分析，为压力管道科学管理提供有效依据。

2）建议严把管道的施工质量关，确保管道铺设过程中外防腐层不受破坏；在管道铺设完成后，应对其实施基线检测，确保管道无施工缺陷。

3）新铺设管道应合理选择施工工艺，避免在水位较高或有生根植被的地区使用沥青、防腐胶带类的防腐层；易受破坏的输油、输气管道不宜采用黄夹克类的外防腐层。同时根据油田的现状，建议使用具有一定自我修复功能的防腐层，如PE类防腐层。

4）新铺设管道应预埋标志桩、测试桩，长输管道应加装阴极保护装置，以便于管道的维护管理和检测。

参考文献

直埋管道防腐施工方案 第17篇

Abstract： Corrosion prevention of the steel structure is a very important part of the infrastructure construction and productive maintenance in Ningdong power plant， corrosion prevention is related to the safe operation of equipment. The construction of Xindun cold sprayed zinc is simple， the color did not change significantly over time and dry film contain the zinc over 96%， so it can achieve the goal of high efficiency， environmentally friendly， rationality， economy， and extending the life of the structure.

关键词： 电厂钢结构；防腐；环保；除锈；锌盾冷喷锌

Key words： power plant steel structure；corrosion prevention；environmental protection；rust removal；Xindun cold sprayed zinc

0 引言

发电厂钢铁设施、结构众多，使用环境复杂，钢铁防腐关系到整个电厂的外观形象、使用寿命、维修周期、等一系列问题，影响深远。空冷平台钢结构、A列外架构防腐一直是一个难题，影响工程质量、生产维护及发电厂外观形象。

1 空冷平台及A列外架构防腐特点分析

长效的防腐性能 空冷平台钢结构较复杂，平台高度较高，维修的难度非常大，A列外架构长期带电，维修不便，必须采用长效防腐，减少腐蚀维修时间与费用。

良好的防腐适应性能 空冷结构本身受大气温度影响冷热交替、并经常受雨水等其他介质水的影响；长期暴露于空气中，耐候要求也较高；电厂含硫粉尘凝结，会加剧腐蚀。

应方便施工及安装 避免镀锌变形问题，防腐选材时要综合考虑施工及安装的方便。

2 解决方案

针对以上具体防腐需求特点，认真分析了各种防腐方式优缺点，结合了国内外各电厂防腐的先进经验，宁东电厂采用了冷喷锌高性能防腐方案，在A列外架构及部分空冷平台钢结构中采用冷喷锌，达到延长使用寿命的目的，高效、环保、合理、经济。

长效性，减少重涂维护 锌盾冷喷锌，可单独成膜，锌盾冷喷锌腐蚀机理均属于阴极保护电化学理论，即锌盾冷喷锌镀层内含的锌，它的电极电位比钢铁负。当外界环境存在电化学腐蚀时，锌是阳极先受到腐蚀，而其基体金属（Fe）是阴极，受到保护。锌盾冷喷锌镀层内含锌量达96%，因此它比无机（有机）富锌涂料有更强的阴极保护作用；同时锌盾冷喷锌镀层自身紧密融合，同时具有良好屏障保护作用，锌盾冷喷锌的双重保护作用，使它具备优异的防腐性能，提高了钢铁的防腐寿命。与常见防腐方式对比见表1。

安全环保 提高环保水平是我国的基本国策。锌盾冷喷锌不含甲苯、二甲苯、酮类、氯代烃等毒性大的有机溶剂，满足环保要求，适应国家“节能减排”的发展方针。

施工便捷，解决修补问题 冷喷锌冷喷施工有效克服热镀锌造成的结构变形、安装困难，常温施工，保证高强度钢结构的安装精度。锌盾冷喷锌为单组分材料，可在工厂及现场施工，解决了镀锌修补的难题。

3 施工工艺流程

钢材前处理――焊缝预涂锌盾冷喷锌――喷涂锌盾冷喷锌90um（两道）――喷涂金属封闭漆（一道）30um――检查涂装质量――交验。

4 涂装工艺的质量检查

表面处理：涂装部位清洁度达到ISO 8501―1或GB8923―88标准级。

材料质量：材料进场应有产品合格证，并应取样复验，对照说明书，保证产品质量。

涂层外观质量：按GB50205―2001标准条，构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈。涂层均匀，无明显皱皮、流挂、针孔和气泡。全部构件目测检查。

锌盾冷喷锌层附着力检查：附着力检查方法按国家GB9286标准用划格法进行附着力测定，附着力必须达到1级。检查数量：按构件数1%抽查，不应少于3件，每件测三处。

膜厚质量：用干漆膜测厚仪，认真检测每层涂层的于膜厚，必须达到规定膜厚的要求。检查方法按GB50205―2001标准（钢结构工程施工质量验收规范）中条。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

5 施工经验总结

除锈（抛丸清理）使工件各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮，除锈达到级；

钢构加工后的前处理，用电动砂轮打磨边角毛刺，转角，焊缝，焊接烧坏处至St 3级；

预涂，清除钢构表面的灰尘，刷子对焊缝、转角、切边、螺孔、板边缘以及难涂部位刷涂一遍，进行预涂；

锌盾涂装，采用高压无气喷涂，喷幅宽度大约为20cm，喷涂次数为往复2遍，喷涂至60-65um，间隔1小时后，涂第二道，涂到规定要求的厚度90um，一道和二道的涂法采取十字交差。涂装表面要求不流挂，均匀，无漏喷，附着力达到1级。

金属封闭剂涂装，锌盾喷涂完成之后12小时，采用高压无气喷涂，涂装要求不流挂，均匀，无漏喷，表面无针眼，缩孔、起泡等弊病，厚度达到30um。

6 结束语

宁东电厂A列外架构及部分空冷平台钢结构中采用冷喷锌，有效克服了涂料防腐技术中防腐周期短、破损腐蚀快、多次维护费用高、损失大等缺点，长效防腐、全寿命周期成本低；采用冷喷锌，高效、节能、环保，具有较好经济效益和社会效益，在本次工程建设项目施工中取得了良好的应用效果，可供借鉴。

参考文献：

[1]陈传新，程超，李志.变电工程钢结构防腐蚀方法选择[J].电力建设，2009（10）.

直埋管道防腐施工方案 第18篇

【关键词】采气管道施工，工作重点，方法措施

中图分类号：TE832 文献标识码：A

前言

随着我国采气管道施工技术的不断发展，管道线路的施工和运行的对施工技术水平提出了更高的要求。专家从专业的角度探讨我国油田气体开采管道的施工技术要求，创新性的对采气管道的施工措施进行了研究和总结。油田的采气管道的正常运行对我国原油开采有重要的意义。

二、采气管线运行状态

管道输送是天然气的主要输送方式之一。根据天然气输送管道的分类、组成和特点可知，天然气采气管线输送的介质为未经净化的原料气，其工作压力高，硫、水、二氧化碳等杂质的含量较高，腐蚀性大。对采气管线进行定期分析、检测，准确了解其运行状况，及早采取有力防护措施以降低管线维修和更换费用，为采气管线安全运行管理措施的制定提供可靠的依据，以及保障采气管线在正常、安全、最优状态下的运行有着重要的意义。

某天然气采气厂现有数千口气井，采气管线数千千米长。在数千口气井中，选取压力高，含硫量大，运行时间长的一单井采气管线进行检测。受检管线长4．91km，于2002年11月投入使用，至今已安全运行了6年多，其用材规格和运行参数如下：

管线规格~b89mm×10mm

工作压力14．6MPa

H2S含量

6158．8mg／m

产水矿化度

32619．49mg／L

气水比

17914m／m

CO，含量

5．077％

三、油田采气管道保温措施分析

1. 采气管道保温施工要求

管道保温施工应符合设计要求，一般按保温层、防潮层、保护层的顺序施工保温施工应在管道试压及防腐合格后进行，施工前管道表面应保持清洁干燥。

防水层在搭接时，其宽度应为30～50mm，并缝口朝下，与保温层应捆扎牢固。防水层应完整严密、厚度均匀、无气孔、鼓泡和开裂等缺陷。

保护层在搭接时，其宽度应为30～50mm，端部应封闭。若用金属作为保护层，应压边，箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环纵缝应搭接或咬口。

2. 国内外埋地采气管道管道保温结构

保温结构的设计直接关系到保温效果、投资费用、使用年限等问题。目前国外采用的管道保温结构基本形式为：钢管—防腐层—保温层—防水保护层，构成管道三防体系。为确保防腐保温设计的可靠性，美国保温界认为，实现结构的整体严密性是保温设计的基准。

3. 采气管道保温分析实例

池37井保温前出站温度为60℃，保温后出站温度70℃，保温层厚度60mm，管线运行压力，输量（4～6）×104m3／d，产水2m3／d，地温12℃。池37井—池27井高压气举管线保温前后沿程如图所示：

从图中可知，管线在不保温时，在距池37井600～700m处，沿程温降已到20℃，水合物形成温度按℃计算，则池37井到池27井管线在上述条件下运行不到1000m，管线就会发生堵塞。从图2‐b可知，管线在采取全线保温措施后，在上述生产条件下，即使地温为5℃时，沿程温度始终高于水合物形成温度，管线不会发生堵塞。

四、防止冻堵的措施

1. 加强前期的理论研究工作，使设计管道的结构参数、保温系统参数等能满足高压气井连续正常运转的需要。

2. 加强参数优化工作：在寒冷的季节，通过调整气井产能和提高井口温度的办法，确保管线输送温度高于天然气水合物生成温度。但是，该措施的应用将可能导致地层伤害，对提高气源井的最终采收率和延长自喷期有较大影响，建议开展高压生产的适应性分析，采用上下游配套技术研究来进行生产。优化管径或气井产能，确保集气管线不积液，减少低洼处管线的节流。优选保温层材料类型，优化结构参数，确保管线输送中不发生冻堵。

3. 井口添加防冻剂，降低天然气水合物生成温度，确保管线的安全运行。

4. 安装井下节流阀，适当降低输送压力，从而降低高压集气管线因沿线压降大导致的节流温降及天然气水合物生成温度。

5. 如果管线只有进站前的末端温度低于天然气水合物生成温度，则考虑在进站前的局部管线进行电加热，提高输送气体温度。

6. 根据气井产出液量的大小及地面管线的携液能力，制订合理的清管作业制度，实时清除高压集气管线的积液，防止发生局部过度节流而产生冻堵。

7. 如果产液量较大，利用第5种工艺措施作业频繁，影响生产，则考虑在低洼处设置排液阀，定期自动排液，同时配套相应的污水池、泵等配套设施，便于积液的外运处理。

8. 对于含脏物较多或者产水量非常大的井，在井口安装高压过滤器，配备自动控制装置、放空设备、排污系统及工艺转换等设施。

涩北一号气田自1995年投入试采以来，采用井口注醇、站内节流、低温分离的工艺流程，通过在采气井口注甲醇防止采气管线在集输过程中形成水合物，同时，还要防止天然气在站内节流后形成水合物。结合气田开发方案，从技术、经济上论证了涩北一号气田常温分离工艺比低温分离工艺更合适；由于气液分离工艺的变化(由低温变常温)，天然气进集气站后是先加热再节流，这样，在站内就不存在形成水合物的问题，如果从井口至集气站的采气管线不生成水合物，就可以取消井口注醇。

五、对采气管线水合物的防止进行研究

湿天然气在适宜的压力、温度条件下容易形成水合物。水合物是一个烃类分子同数个水分子结合形成的白色晶体物质，类似冰或致密的雪。水合物容易在管路系统的弯管、阀件、管件等处形成并聚积，造成冰堵。集气系统形成水合物的环节主要有两个：一是采气管线因气体输送产生压降和沿程温降，管线内形成水合物；二是集气站内节流降压，气体膨胀产生急剧温降时形成水合物。为了防止天然气在管线输送过程中生成水合物。

国内外气田普遍采用的方法有如下三种：

输送前将天然气加热，在井口设小型水套炉或电加热器；

注_，降低天然气水合物形成的温度；

管线保温。采气管线水合物的形成要满足两个条件。管线中要有游离水。采气管线天然气的温度要低于水合物形成温度。由气田开发方案可知，气田单井是要产水的，因此，要论证采气管线水合物的防止，关键在于判断其进站前的温度是否低于水合物形成温度。由于涩北一号气田不同开发层系的气井具有不同的工况，因此，有必要对不同开发层系气井的进站温度进行统一考察。

六、采气管道的施工要点

采气管道应符合工作压力等级等于或大于生产和施工最高压力的要求，高压油气井井下宜安装井安全阀。自喷井开关井、更换油嘴、清蜡等操作时，操作人员应避开气体出口方向。

用天然气气举采注气和注蒸汽开采时，必须做到：

1．气举井、注气井、压气站、配气站之间的管线及注蒸汽井口管线应安装单流阀，并无渗漏。

2．压气站向配气站输送含水天然气时，应进行降低露点的预处理，在配气站内管线上应安装冷凝液分离器。

3．压气站到配气站的输气管线上要安装紧急放空管，放空管上应装阻火器。

4．压气站如向多个配气站分输时，则每个分支管线上应安装截止阀。

七、结束语

综上所述，采气管道的施工建设需要各方面的专业人才的协调工作，实施工程中需要加强监管力度，预防采气管道的泄漏和破损，保证管道建设的安全。采气管道属于特殊的施工建设，气体的泄漏会产生很多的安全问题。因此施工单位一定要严格质量监管，不断地创新研究新的施工技术，防腐，取材和埋藏等的技术发展会给燃气管道施工注入新的活力。

参考文献：

[1]李长俊．天然气管道输送［M］．北京：石油工业出版社.2012

[2]喻西崇．井筒和集输管线中水合物生成条件的预测［J］．西南石油学院学报.2013

直埋管道防腐施工方案 第19篇

关键词：化工防腐；施工；安全；技术

中图分类号：TU74文献标识码： A

引言

由于行业的特殊性，在绝大部分化工企业里都会有腐蚀性的介质，这里的设备接触腐蚀性介质更多，受腐蚀的速度更快，设备的腐蚀也就比其他行业更为严重。同时化工腐蚀对于施工者有一定的影响，因此，应该做好化工防腐施工安全技术。

1、腐蚀产生的原因和机理

、腐蚀产生的原因

金属本身的属性、组成及结构是腐蚀产生的内因，环境条件如：温度、湿度、压力、介质等是腐蚀产生的外因。化工生产的设备绝大部分都是在腐蚀性介质存在的条件下运行的，如环境中存在大量的SO2、CO2、H2S、HCl等有害物质，这些有害物质和金属接触就会发生复杂的反应，形成腐蚀。

、腐蚀产生的机理

、化学腐蚀的机理

化学腐蚀产生的机理是：金属表面与周围的腐蚀性介质发生化学反应，生成一种或几种新的物质的过程。这个过程中金属的成分及性能受到极大的破坏，如：高温氧化腐蚀、剥层腐蚀、点状腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀等。

、电化学腐蚀机理

当金属材料与电解质溶液接触时，通过电极反应发生腐蚀。电化学腐蚀是一种由于氧化还原反应发生的腐蚀，这种腐蚀主要发生在液体或潮湿的环境中，发生反应的机理是金属表面与离子导电介质发生化学反应而产生的腐蚀，任何一种按电化学机理进行的腐蚀反应都包含一个或几个阳极反应和阴极反应。阳极反应是阴离子（或原子）失去电子发生的氧化反应，阴极反应是阳离子得到电子发生的还原反应。钢材在酸性介质中被腐蚀，阳极的Fe被氧化为Fe2+，所放出的电子自阳极流到阴极，被H+吸收而还原成H2，其反应式是Fe+2H+Fe2++H2。这种机理是金属内部形成短路原电池的结果，如促进金属阳极离子化就能加快腐蚀的速度，控制金属阳极离子化，就可减缓腐蚀速度。

、环境气体腐蚀的机理

在工业区、气候环境受到极大的污染，气体中SO2、CO2、H2S、HCl、粉尘、挥发物等腐蚀性介质较多，这些酸性介质在潮湿的空气中与水化合容易形成无机酸，无机酸和金属接触就会发生一系列化学反应，严重损坏钢材的性质和功能。这类反应是化学腐蚀和电化学腐蚀的结合，本质都是金属原子失去电子变成离子的氧化过程。

2、腐蚀的危害以及控制腐蚀的主要意义

金属腐蚀将会给国民经济产生较大的损失，在一定程度之上还会带来灾难性的事故，使得资源以及能源造成浪费，同时还会污染环境。在国民经济各部门之中，每年则都有大量的金属构件以及设备因为腐蚀而出现报废现象。依据发达国家的调查显示，每年因为腐蚀产生的损失大概占到了国民经济总产值之中的2~4%。在腐蚀作用之下，世界上每年生产的钢铁中大概有10%被腐蚀消耗。在2010年1月26日，世界钢铁协会25日公布了2009年世界粗钢总产量约为12亿1972万t，在这之中大概有亿t因为锈蚀将报废，同时在这之中其中亿t将彻底已经变成了不可回收的废物。依照2009年全年均价4500元/t计算，将会出现5400亿元。

3、化工防腐施工安全现状

化工防腐施工包含在建筑工程之中。其不仅仅关系到建筑业之中遇到的一般性的安全问题，同时也会关系到化工复杂生产环境的安全问题。通常化工防腐施工分主要分为两中：第一种是特殊工程，主要是化工装置检修之中而实施的防腐，其技术含量比较高、而安全管理也是比较复杂的工程。而另外一种则是一般工程，主要是化工装置基建过程之中实施的防腐工程。

当前随着现代工业的发展，其防腐市场竞争变得逐渐激烈。诸多防腐施工项目布局较为分散，施工队或则是小组独立进行作业，也会出现一些单兵作业的情况。在这始终的绝大多数人缺少专业培训，那么将会比较缺少安全生产知识，安全操作水平也有待提升，其安全意识较为淡薄，自我的保护能力比较差。尤其是技术含量比较高的特殊工程之中，复杂的生产环境、有毒有害介质以及诸多不确定因素对于安全有着较为严重的威胁。其化工防腐施工的安全技术措施则变得更加的重要。

4、化工防腐施工安全技术措施的主要内容

、防腐施工安全技术措施的包含的主要内容

防腐工程的安全特性因为施工条件以及环境等等方面具有一定的共性以及个性。其安全的特殊性在于其施工特点、不安定因素、隐患的不同而造成的，因此需要同施工经验以及教训之间进行有机的结合，依照相关的规程进行编制。

、一般工程施工安全技术措施

一般安全技术措施包括的主要内容有：箱架搭设方便防腐施工的需要；举例来说：防爆风机的安装需要同空气流动原理之间相符合；交叉作业需要依据情况使用彼此避让的方法；通常还需要包括使用劳保用品、防爆灯具、隔绝火源、消防、保护仪表线路、清理通道、防护隔离、作业票据办理等等相关措施。

、特殊工程施工安全技术措施

如果一些工程的施工环境比较复杂，同时危险性较大的工程，则需要编制专项的安全技术措施。实现有计算、有详图、有说明以及有依据。

、季节性施工安全措施防腐

通常来说施工会受到当地气候环境的影响，那么就会给安全管理产生诸多不安定因素以及技术难度，同时还有可能导致突发性事故的发生。对于夏天气候炎热有毒易燃物质，挥发性大、高温作业时间长等等特点，需要做好防中毒、防爆以及防暑降温等等措施。在雨季进行作业之时，需要做好防防雷、触电、防冻以及防滑等等措施。而对于冬季作业则应该做好防火、防风、防中毒、防冻以及防滑等等措施。

、防腐施工安全技术措施的实施

要求严格贯彻执行经各级批准的安全技术措施，若变更安全技术措施内容需原编制及审批人员审批。

、工程开工前技术交底工程开工前，应向相关人员介绍工程概况、施工技术和安全技术措施，每个单项工程开工前都应重复进行安全技术详细交底，双方签字并保存书面交底材料。

、施工安全任务单验收制度安全技术措施中的具体实施条款应列入施工安全任务单，对班组或者个人落实责任，同时进行检查和验收。

、对于种种安全技术措施的实施情况需要做好检查、监督项目负责人、安技人员应深入施工现场检查种种安全技术措施的实施情况，在第一时间发现进而纠正违规行为。检查之时需要制定的施工安全技术措施作为基准，将安全规章、安全法规以及操作规程作为准绳，对作业现场情况做好常规性检查工作。

、应该建立安全管理奖惩的制度

为了确保安全技术措施的有效落实，依据安全管理规定应该建立起奖惩制度，使用经济杠杆进而不断地激发起员工的安全意识。

5、化工防腐施工安全技术的PDCA循环管理模式

PDCA主要是依据信息反馈原理进而提出的一种全面质量管理的方法。主要是“Plan(计划)、Do(实施)、Check(检查)、Action(处理)”循环进而实现预期的目标，同时也可以被称之为“戴明轮”。有着周而复始、大环带小环、逐渐提高的特点，在这之中总结阶段是关键点，同时也是安全技术水平改进以及提高的根本点所在。Plan(计划)则是化工防腐安全技术编制的重要条件，可以通过对于现状的分析，及时发现存在的问题，同时找到原因以及问题的根本性影响因素，进而在制定出具体措施。Do(实施)则是包含有计划的交底和根据交底内容和制定的技术方案，这样就可以展开施工组织以及技术活动两方面的内容。而既定的计划、进度以及安全措施经过有关部门以及员工层层分解，逐级落实，在执行一段时期之后，同下一阶段的实施过程以及当前安全措施执行情况做好认真分析、总结以及调整。而Check(检查)检查计划以及实施阶段的执行效果，进行及时纠偏。通过在化工防腐之中引进PDCA模式可以在一定程度之上不断提升化工防腐安全管理技术，保证化工防腐安全管理的有效实施。

6、结语

通过以上分析可知：尽管腐蚀是不可避免的，但腐蚀是可以控制和减缓的。在化工行业生产中，由于生产环境和生产条件的特殊性，腐蚀性介质和腐蚀性环境的存在是一种普遍现象，为了保证设备正常运转以及施工之中安全管理工作。因此应该做好施工管理工作，实现企业利润的最大化。

参考文献

[1]鲁佃泰,赵吉祥.对施工安全技术措施的浅析[J].建筑安全,1998,05:42-43.

直埋管道防腐施工方案 第20篇

关键词：建筑工程；供暖管道；安装；问题；措施

中图分类号：TU198 文献标识码： A

引言

供暖管道的施工要在满足人们需求的同时尽量保证施工的质量，因为这项工程关系到人们的切身利益。但是供暖管道的施工又是一个较为复杂的过程，对施工人员的要求非常严格。只有在加强施工人员对供暖工作的认识，才能在施工的过程中对施工质量有一定的保证。

1、供暖安装工程概况

、供暖安装工程背景

随着改革开发以来，我国的社会经济不断地的发展，而建筑工程是我国社会发展进程中最主要的组成部分，并具有非常重要的意义。随着社会城市化进程的持续加快，人们开始对建筑的结构有着越来越高的要求，促使建筑物体在提升自身使用功能以及质量的同时，还要呈现建筑结构的个性化与自动化。供暖安装工程是建筑工程施工过程中最重要的施工单一项目与建筑结构有着很大的关联。若是在供暖工程安装时存在质量问题，最终会给整个建筑带来很大的影响。为了保障建筑的使用功能以及质量并呈现个性化、自动化的条件，人们在建筑工程施工过程中就应对供暖安装施工质量进行严格的把关。

、供暖安装施工方案编制依据

当下，在建筑领域飞速发展的过程中，我国有关单位也是早已经意识到了供暖安装工程在建筑结构施工过程中的重要性，且实施了《建筑给排水及采暖工程设计规范》与《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等相关的管理体制。所以，在建筑供暖安装工程施工过程中，施工人员一定要依照施工图纸的有关信息与我国的相关规则要求，对其进行一定的优化处理，且做好相关技术交底工作，使施工人员全面的掌握相关的供暖安装工程施工信息，有效的保证供暖设备安全与安装质量。

2、供暖管道安装的常见问题

、管道安装坡度不当

我国采暖设施的供应是采用集中供水的方法实现的，管道的架设坡度对供暖效果具有非常重要的影响。一旦管道安装的坡度不均，或出现倒坡问题，就会造成管道局部存水或窝气，影响热水的有效循环，甚至出现冷热不均现象，严重时还会发出声响，导致管道破裂。为了防治管道安装时出现的调试问题，避免设施的局部塌腰现象，管道建设施工单位要在对管道进行调直后，在找准坡度进行安装，并设置安装的标准位置和顶面高度。一旦在安装后才发现此类问题，可以剔开管道过墙处拆除支架，将管道进行调直，保证其坡度符合设计标准。

、采暖干管甩口不准确

采暖安装中的干管甩口是较为容易被是施工单位忽略的建设位置，有时由于疏忽，就会出现干管的立管甩口距离墙面尺寸不一致的现象，出现干管与立管处连接支管的倾斜问题，影响立管的垂直度，造成工程质量。造成这种现象的原因多为利用的工具尺寸不一或墙轴线偏差较大引起的管道预制加工问题。所以，施工方在具体安装中要在现场进行实地测量，各工种要共同根据设计轴线的实际情况予以作业，一旦出现问题，要及时修改管道甩口间的长度，利用弯头零件调整立管距离墙面的长度。三、采暖干管的支托架失去效用支托架是固定采暖干管的重要设施，如果其支撑效果不符合实际，就无法发挥管道固定支架和滑动支架的固定活动作用，阻碍暖气管道的合理伸缩，破坏管道和支托架。造成这种现象的原因在于固定支架没有根据规范焊装挡板，在滑动支架的U型卡两头安装了螺母，影响了其自动调整功能，导致滑动支架失去作用。想要对其进行有效防治，就要根据要求安装止动板，在滑动支架U型卡的一端予以套丝，另一端则不进行安装，使其能够自由移动。在对支架进行钻孔的时候要利用台钻钻孔，提升孔眼的适合度。

3、供暖管道相关优化措施分析

、供暖管线的组织和施工

供暖管道管线普遍采取直埋敷设的形式，施工前期先预设一段外套管道，紧接着在外套管中安装供热管道。供暖管线的施工是民生工程，施工人员一定要贯穿落实相关施工程序和技术，保证施工工程质量，从根本上保证老百姓的切身利益，一切以人民利益为重点。

、施工工艺管道施工工程有自己的顺序和步骤，施工过程中必须严格遵照施工步骤进行操作，从施工准备工作开始直至路面修复工作，每一个步骤之间都是相互关联着，不能松懈每个步骤的执行，确保施工质量顺利完成施工任务。但是管道施工也存在一些特殊问题，比如遇到无地沟管道的安装时，一定要在沟底铺平铺实，清除管线铺设位置的杂物，确定所需尺寸准确，然后按照步骤依次操作，保证施工质量。

、直埋管段基坑开挖

根据设计要求，要完成以下任务：为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。

、垫层施工

对于垫层的施工首先要根据垫层的结构大小来进行，要测量出垫层面的标高，在相应的位置设置控制桩。垫层打好后要根据图纸来进行复查，同时弹出地沟的中心线。并且按照设置好的距离安放支座和支架。对于不通行地沟安装管道要充分计算好时间，不能延迟，必须在土建垫层完毕后立即进行安装。

、直埋供热管安装

在对供热管进行安装时，应该保证支架的平衡牢固，如果要在一个地沟内安装多个管道时，要按照从下到上的顺序来进行。要保证焊接工作的正常进行必须将焊接口放置在易于操作的位置。伸缩器也要按照规范的要求做好预拉伸，固定好，然后与管道进行连接。

、做好供暖管道的维护工作

、常规检修检修内容：更换锈蚀严重的导入口管道、检修每栋楼导入口阀门井内的阀门及除污器，清理井内垃圾。检修要求：导入口阀门必须转动灵活，检查闸板连接状况，有问题的阀门要打开修理，修理不好的要更换新阀门；阀门要打开压盖更换填料，加油，清理阀体锈皮、污物，保持阀体的清洁，进行正常的维护保养。所有除污器均要打开清掏内部杂物，除污器螺栓锈死的要用火焊割开，清掏杂物后更换新螺栓。每栋楼的导入口管道必须经过仔细的摸查，锈蚀严重破损的要全部更换，以确保冬季供暖的正常进行。供热前应当进行供热系统充水、试压、排气、试运行等工作，并提前在供热范围内进行公告。

、运行期间的维护在对管线进行维护的时候应该注意几个问题，注意采取防冻措施。特别是在冬天，要对管道和阀门等容易出现故障的位置进行严格的检查。一旦出现漏水或是开裂的现象要及时地进行修护；要在重点房间放置温度计，随时检查房间的温度，以免造成管道的冻伤。同时要对循环水做严格的要求，一定是经过检测和处理，有着一定的质量要求的水质。这样才能有效的保证水管不被堵塞或是出现水管受到腐蚀的现象。要加强对仪表的检查工作，定期打开除污器等的排污阀。

、停运后的维护应对所有管线进行细致地检查，对于腐蚀严重的管子应进行更换。需要对系统中所有控制件进行维护和检修，保证控制件在下一年供暖时灵活有效。锅炉应进行打碱清灰，对锅炉附件及其附属的机电设备，也应及时检修和油封。应将系统中的水全部放掉，再用净水冲洗系统和清洗除污器，用经处理合格的水充满系统，保持到系统再次运行。

4、结语

供暖安装工程对建筑工程有着非常重要的作用，它的质量会影响人们的日常生活，还会缩短自身建筑的使用功能与寿命。在现今的建筑工程中有着在当下的建筑行业发展的进程中，供暖安装工程是非常重要的，它不仅很好的解决了人们以往的生活环境，还提升了人们的生活质量，强化了建筑自身结构的使用功能。所以，想要保证供暖安装工程的质量，就必须从施工人员着手。施工人员在施工前期，做好所有的准备工作，对相应的施工方案与工作进行全方位的掌握，这样就能顺利的进行供暖安装工程施工，保证建筑工程的施工质量。

参考文献

[1]李云峰.建筑工程水暖安装及管道出现的问题及对策[A].北京市海淀区科学技术协会.第二届“科协文化――中关村论坛”论文集[C].北京市海淀区科学技术协会：，2013：1.

[2]刘临西.建筑综合管线优化策略研究[D].华南理工大学，2012.

直埋管道防腐施工方案 第21篇

【关键词】天然气管道施工质量施工技术施工管理

1、前言

天然气的快速上产是大庆油田实现“4000万吨硬稳产、油气重上5000万”奋斗目标的必由之路，预计“十二五”末，大庆油田天然气将上产到50亿立方米、“十三五”末上产到120亿立方米。为了确保这一奋斗目标的实现，天然气分公司在推上产谋发展的同时，大力开展新时期各项基础设施建设，天然气处理厂新建、改造等工程项目无论是在数量上还是在规模上都得到大幅提升。

其中，外输管道施工作为天然气处理厂建设重要组成部分，其施工质量的优劣，与天然气安全输送和平稳生产息息相关，因而加强管道施工质量管理，采取有效途径减小乃至消除影响管道施工质量的各种因素，业已成为预防管道事故发生，提高管道运行安全性和使用寿命，以及确保天然气工程正常运行的必要保障。

2、影响天然气管道施工质量的主要因素

施工技术存在的问题

管道敷设工艺常见问题

一般来说，天然气管道绝大多数地段敷设在地下，因而挖掘管沟、沟边布管和下沟回填是天然气管道敷设必不可少的三大工艺。然而，由于天然气管道工程通常面临的地质环境千变万化，且存在许多不可预见因素，对施工工艺水准要求较高，目前管道开挖、管段布管制作和回填施工过程中均存在一些问题影响天然气管道的施工质量。

土方工程是天然气管沟开挖和回填的主要工艺内容，要求每隔 25-50米就要对管沟土方挖掘的地质情况和施工情况进行测量检查，当地质及挖掘环境情况发生变化时，要采取相应措施确保管沟挖掘紧随轴线，管沟宽度、深度和边坡坡度均符合设计要求，同时避免布管和管段制作受地质环境变化的影响而达不到设计要求，进而影响管道施工质量。但在实际施工过程中，经常出现因检查不及时、不到位而导致管段组对质量存在严重的风险隐患。例如，在土方回填阶段实施压实工程时，经常存在两方面问题，一方面因压实度不足而造成管道拱起变形，另一方面则可能因大型机械对土方压实过度而直接造成管道弯曲变形。

管道焊接工艺问题

管道防腐和焊接也是天然气管道工程的重要工序。焊接工艺水平的高低和防腐质量的好坏，直接影响到日后天然气管道的输送安全。然而由于天然气处理厂几乎都建在郊区，天然气输送管道施工所处环境较差，晴通雨阻以及冬天受冻土的膨胀抬起等问题都是天然气管道施工所不可避免的，会在一定程度上影响施工进度。另外，管道组焊、半自动机组、全自动机组应当严格按照相应的焊接规格分别采用内（外）对口器对口，纤维素焊条手工下向焊打底等工艺完成焊接，但在实际管道施工中经常忽视此类问题造成焊接质量下降，最终导致管段安装质量不高。

施工监管不足，风险控制意识淡泊

天然气管道施工存在质量隐患，在一定程度上是由于施工管理不到位所引起的，集中表现为施工监管力度不够，施工人员和管理人员风险控制意识淡漠。一方面，由于监管体制不健全，不完善，不仅施工人员对施工风险的防护意识较差，而且管理人员也难以及时发现天然气管道施工过程中存在的质量隐患，加之部分管理人员风险控制意识淡泊，即便发现施工过程中影响施工质量的风险因素，也不能及时提醒施工人员采取相应的措施加以规避；另一方面，大多数天然气管道工程项目只有监理机构对现场施工进行监督，但是却很少有聘请风险管理机构对施工设计方案和施工标准进行风险评估，从而导致管道施工质量标准未能达到国家的相关标准，给天然气管道施工质量埋下风险隐患。

3、提升天然气管道施工质量的主要措施

提高施工工艺水平，规范工艺流程

提升施工工艺水平的建议

提高管道敷设工艺水平，必须要加强对施工图纸的审核和施工现场的调查，充分了解施工现场的实际地质环境、周边设施与建筑物以及交通条件，确保施工图纸与施工现场实际情况想契合，在此基础上做好施工前的技术交底工作，使施工方相关技术人员能够准确、全面地掌握施工各项工艺参数和技术标准，以确保管道土方挖掘、回填等各项工作均能达到设计要求和相关标准规范，从源头上消除施工现场与施工图不一致的隐患。

在管道布管和管段对接施工时，必须要认真清扫管沟，尤其是要将焊接端的坡口及内外管壁20米范围内的污垢、铁锈，毛刺清除干净不能有裂纹及夹层等缺陷，确保管沟无阻碍布管的障碍物。在预组装时，要特别注意管段首尾端口连接平整和型口完整且两管的中心线在一条直线上。管段组对完毕后要及时提交工程监理进行审查，在确保每段管段都符合技术要求的基础上实施管段预焊接，将管段固定，检查管段连接对正后再进行完整焊接。

提升焊接工艺水平的建议

天然气管道焊接工序应按照编制的焊接规格严格进行，正确选取焊接材料与穿越方式，规范焊接程序。在管段焊接完毕后管理人员在检查管段焊接处的表观之后，再对焊接处进行确认，若发现不合格的应及时进行修补，合格的报给专职质检部门检验，以保证管道焊接质量。最后由专业工程师依照工程规格以及相关质量要求，对管段焊接处进行细致评价，保证管段的正常使用。

提升风险控制意识，加强质量管控

首先，加强对施工人员的安全培训，强化其风险意识。组织施工人员学习安全生产的知识，分析安全事故的成因。此外，还要编制安全施工管理规范和施工人员安全生产手册，明确、严格施工中各个环节的流程、标准以及风险控制措施，从意识上强化施工人员安全施工。

其次，加强管道施工工序的检验和施工监管。管道施工应在得到建设、监理与设计单位三方都确认的情况下才能进行工程隐蔽，施工过程中必须严格按照施工技术与工艺的规范标准施行，并且施工过程中的每一工序都应在相关责任人的监管下进行。一方面加强对施工人员的资质与工艺素质监管，确保施工相关人员是经过专业培训后持证上岗，并监督其在施工前根据施工环境与具体情况制定合理方案与细则，设置安全警示；另一方面，要加强对管道的安装、材质与防腐质量、隐蔽工程等进行管控，对施工质量不合格的工程及时进行整改，并做好相关质量记录，确保在检验合格后再进行下一工序。

总而言之，天然气管道施工质量若要得到进一步提升，就必须要从施工工艺和施工管理两方面着手，既要不断增进管道施工的技术可言，加强和改进管道施工技术，提高施工工艺水平，又要强化施工人员和管理人员的风险控制意识，使之严格遵守各项技术安全规定，及时发现和整改天然气管道施工存在的质量隐患。只有如此，才能为天然气安全输送和平稳生产提供有力保障！

参考文献

直埋管道防腐施工方案 第22篇

关键词：工业建筑；防腐设计；施工

中图分类号： TU7文献标识码： A

一、前言

工业建筑是工业生产的基础，所以，工业建筑的质量必须要符合工业生产的要求，其中一个建设要求就是要具有良好的防腐性能。本文正是基于工业建筑的防腐设计和施工来展开研究。

二、工业建筑防腐方案的设计思路

做好防腐工作,具体可从如下几点考虑:首先,应理清工程中腐蚀性介质的化学成分、浓度、温度以及作用范围,从而判断腐蚀的性质,选择合适的建筑结构形式以及防腐做法。其次,应根据工程实际情况,合理选择防腐构造以及防腐材料。防腐材料除了满足耐腐蚀要求外,还应有符合工程要求的强度、耐高低温能力,室外工程用防腐材料应耐老化和耐紫外线。第三,防腐方案应有整体性,注意细部构造,避免局部处理薄弱造成结构腐蚀。

三、工业建筑防腐设计的具体方案

防腐蚀施工作为一项专业性很强的工作，为确保防腐蚀效果，体现合理经济条件下的最优质量和工期，国内防腐蚀专业施工也逐渐走向设计施工一体化项目管理模式，设计施工一体化管理有助于充分发挥防腐工程师和专家的技术优势，避免纸上谈兵和实际操作的脱节，有助于新材料、新工艺的迅速普及。同时防腐设计是防腐控制的需要，如果在建筑设计之初就考虑到控制腐蚀，正确采用已有的防腐知识和技术，那么就可以降低腐蚀造成的损失，减少建筑使用中的维修费用，延长其服役寿命。设计人员如能足够重视腐蚀导致的危害，并具备基本的防腐蚀概念，在建筑设计中结合具体情况采取适当的防腐蚀设计措施就能避免腐蚀带来的危害。防腐蚀设计包括环境分析、选材、防腐蚀措施选择、防腐蚀结构设计等方面的内容。

防腐蚀措施有多种，但是在选择时应根据实际的建筑物的使用环境、施工难易程度、建筑物结构、服役寿命等决定。对于防腐蚀要求不高的建筑物，一般采取表面隔离措施的物理防腐蚀技术，因为该种方法最简单、成本低；对于防腐蚀设计要求较高的建筑物，除了采取电化学保护外，还辅以表面隔离措施，甚至对结构材料本身进行处理。

四、工业建筑防腐工程设计要点

1、正确选择耐腐蚀材料

防腐蚀工程设计,首先要正确选择耐腐蚀材料。防腐蚀工程设计人员,应熟悉各种防腐蚀材料的主要性能和特点。因为任何一种防腐蚀材料都有其优点和弱点,能抵抗任何腐蚀介质的万能防腐材料是没有的。只有对这些常用的防腐蚀工程材料技术性能有所了解,才能正确灵活的运用这些防腐蚀材料,以保证防腐蚀工程质量。在防腐蚀工程中,由于选材料不当而造成的工程质量事故常有发生,设计人员应予以重视。

2、防腐蚀工程的防渗性和整体性

在防腐蚀工程的设计中,不仅要求考虑耐蚀性,还应妥善处理防腐蚀工程的整体性和防渗性,否则不能保证防腐蚀工程的使用效果。各种耐腐蚀块材在衬砌和使用中,要考虑采用耐腐蚀的防渗隔离层,以保证防腐蚀工程有可靠的防渗能力。一般多采用沥青材料、橡胶材料和玻璃钢等作防渗隔离层。任何防腐蚀工程,在建筑结构本身设置分开的变形缝,常有设备或管线穿过楼面,槽罐本体上也常设置管道出口。这些部位的节点和缝,都要作妥善的防渗处理,否则防腐蚀工程不能保证使用效果。

3、潮湿表面施工的涂料及湿固化

《工业建筑孩腐蚀设计规范》规定，“当树脂类材料用于潮湿基层时,应选用湿固化的环氧树脂胶料打底”。这一条归在树脂类材料中的施工设计,实质是涂料技术问题。潮湿表面施工涂料,在涂料研究单位曾列为研究课题,为隧道、矿井以及密闭舱室在高湿环境下耐腐蚀施工解决了技术难题。随着水下施工的要求,水下固化涂料投人工业化生产,为耐腐蚀施工开拓了一个新领域。潮湿表面施工与湿固化的概念不同。涂料中添加了某种表面活性剂以及采取相应的技术措施,使环氧树脂涂料包含环氧树脂固化剂，与潮湿表面的亲和力大于凝露水对材料的亲和力。潮湿表面施工涂料对涂装面的表面张力小于水的表面张力,使环氧涂料在潮显状态下有极好的亲和力,并在这特定的环境下固化成膜,而不影响环氧树脂固有的附着力。聚酞胺、酮亚胺类环氧固化剂,可用于潮湿表面施工,但较潮湿表面施工涂料在技术上尚不完善。潮湿表面施工涂料及水下施工涂料的技术关键是在这种特定环境下的良好施工性能以及成膜后的防护效果，能解决水下固化问题而解决不了水下施工问题,就不成为水下施工涂料。酮亚胺类环氧固化剂可以使环氧树脂能在水下固化,但尚不具备水下施工的性能。潮湿表面施工徐料也可以用于一般条件下施工及固化,而不是一定要在特定的湿态下固化，因此，对这类涂料产品还是冠名潮湿表面施工涂料或水下施工涂料较好。

4、耐腐蚀涂料的配套

涂料防护层的结构分为底涂层、中间漆、面涂层与无颜填料的面层涂料等,它们各具不同的功能。涂料防护设计应选用涂层层间结合良好的品种配套,并以附着力良好为前提,但指导配套的规范附录的实例则值得商榷。

5、防腐蚀工程的合理设防

防腐蚀工程的合理防设,应以生产实际需要为依据。因此,生产厂提供的资料数据要准确。设计人员要周密考虑设计方案,杜绝不必要的损失。防腐蚀工程造价很高,工业建筑的防腐蚀范围,以保护受腐蚀部位为原则,不应任意扩大设防范围。

五、工业建筑防腐工程的施工技术

1、建立专业化的防腐蚀施工队伍

国内大规模的工业建筑防腐蚀施工,始于50年代,是建设从苏联引进的防腐蚀工程。70年代,从国外引进的大工程,有防腐蚀工程的大项目。在建筑这些工程时,施工队伍每次都是从无到有，即:从开始抽调人员,组织队伍,出国考察,培训施工队伍,直至进行施工,交工验收。建设了不少优质工程,但施工队伍都未保留下来。防腐蚀工程施工,专业性很强,因此必须建立专业化的施工队伍,才能形成我国自己的防腐蚀施工技术。

2、提高施工技术和管理

在防腐蚀工程施工中,应该总结经验,以提高施工技术水平。从国外引进的防腐蚀工程施工中,可以看到国外很注重施工机具的小改小革。先进的机具,可提高施工速度和施工质量,我国应该注意机具的改革、定型及配套,特别应该注意消化移植国外的施工技术。在施工管理中,工程的质量管理是最重要的。在施工质量管理方面,应建立严格的责任制度,如材质检验制度、隐蔽工程中间验收制度和竣工验收制度等,以及施工人员的自检和专检制度。在质量检验手段方面,应注意研究和引进简易和非破损检验方法。

3、提高社队企业施工技术水平

由于很多高质量的大型防腐蚀工程施工队伍解体和消失,目前国内每年数千万元的防腐蚀工程量都由乡镇社队企业施工。这些施工队伍,技术力量严重不足,但这支力量在防腐蚀战线上十分活跃,在常年施工中也积累了一些经验,并建立了专业性的防腐蚀工程公司,发挥了积极作用。总的看来,技术力量还是薄弱的。近年来,组织各种形式的学习班和培训班,起了一定作用,但这些企业还需在技术管理方面不断完善,向正规化的防腐蚀建设队伍发展。

4、编制工业建筑防腐蚀施工规范

为保证防腐蚀工程施工质量,各单位都有一些企业性的施工规程、规范或操作要点等。80年代后,国内的防腐蚀施工技术有了很大发展。为更好地总结经验,提高防腐蚀工程施工技术水平,1986年对国家标准(建筑防腐工程施工及验收规范》GBJ一82、TJZ12一76进行了全面修编。现已完成报批稿,还编制了(建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》。这些规范的颁发执行,将更好地、更有效地保证防腐蚀工程质量。

六、结束语

工业建筑的防腐设计必须要符合工业建筑的使用特点，在设计的过程中，必须要采用先进的设计理念，配合良好的建设施工，以确保工业建筑的建设能够符合工业生产的要求。

参考文献

[1]杨志新.化工工厂建筑防腐蚀结构设计[J].山西建筑.2009.(12)13.

[2]宋章树.大跨重载工业建筑框架结构设计与施工[J].工业建筑,2010(1)：24-25.

直埋管道防腐施工方案 第23篇

(一)检查要点

1.管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

2.管道穿基础，墙壁和楼板，应配合封建预留孔洞。

3.管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应有采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。

4.明装钢管，铜管，塑料管，铸铁管或在管井中成排安装时应垂直或水平，并应互相平行。

5.管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面相互平行。

6.管中心与墙距离

7.室内给水管道系统试验压力均匀工作压力的倍，不得小于。

金属及复合管给水管道系统试压10min，压力降≯，不渗不漏为合格；塑料管给水系统试压1h，压力降≯，然后在倍工作压力下稳压2h，压力降≯不渗漏为合格。

8.生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并检验合格。

9.给水引入管与排水出管的水平净距不得小于1米；煤气引入管与给水管及供热管道的水平距离不应小于1米，与排水管道的水平距离不应小于米。

10.明装室内分户水表，表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出管段应弯沿墙敷设。

(二)施工中常见的质量问题

安装后出现管线弯曲及管子表面产生凹坑或划痕；支架间距不符合要求，管子有“塌腰”现象；焊口有气孔、裂纹、变形等缺陷；给水管道安装后水流不畅或管道堵塞。

(三)控制措施

1.管道安装过程中，应随时加管堵封严，以防交叉施工时异物落入。

2.管道安装完毕，必须按照设计或施工验收规范规定的要求进行水压试验，在系统投入使用前应用水反复对系统进行冲洗。

3.给水管道水压试验压力为工作压力的倍，但不得小于。

管材为钢管时，试验10min，压力降≯，不渗漏：管材为塑料管时，稳压1h，压力≯，不渗漏。

二、排水工程

（一）检查要点

(1)生活污水管道坡度按规范要求去施工。

(2)排水立管上检查口的设置应遵照图纸施工。但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。

(3)卫生器具安装位置应正确。允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。

（二）施工中常见的质量问题

管件使用不当，影响污物或臭气的正常排放；排水不畅、堵塞；排不管道甩口不准；地漏集水效果不好。

（三）控制措施

(1)严格按验收规范要求选料施工。排水管道横管与横管，横管与立管的连接，应采用40°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部连接，宜采用两个45°弯头或弯曲关径不小于4倍管径的90°弯头。

(2)在排水立管上检查口的设置应遵照图纸施工，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。其高度至检查口中心一般为1米，允许偏差±20mm，并应高于该卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修。

(3)塑料排水管不得穿越烟道，沉降缝和抗震缝，且不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设伸缩节。

(4)管道安装过程中，应随时加管堵封严，以防交叉施工时异物落入。

(5)排水管道安装，一定要掌握好坡度，这是防堵防漏的关键一环。

(6)支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象。

(7)管道安装后，底部要垫实，固定要稳固。

(8)在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时详细了解卫生器具的尺寸。

(9)密切和封建施工联系，共同协商保护措施，以防造成管道位移。

(10)严格掌握地漏安装标高，使之不超过允许偏差。

(11)地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度，严禁倒坡。

三、采暖工程

（一）检验要点

(1)室内采暖管道安装坡度规定

气、水同向流动热水采暖管道，横干管坡度应为3‰,不得小于23‰；气、水、逆向流动坡度不应小于5‰。

(2)热水采暖系统试压，应以系统顶点工作压力加1kg/cm2作出压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于3kg/cm2。当系统低点压力大于散热器承压时，应分层试压，在10分钟内压力降不大于，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。

(3)管道穿墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。楼板内套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面相平。

(4)管道上翻身，应在顶部安装排气阀；下翻身，应在低点安泄水阀。

（二）施工常见的质量问题

由于管道坡度不当，导致管道窝气、存水，从而影响水、气的正常循环，甚至发出水击声；管道固定支架位置不对，妨碍管道伸缩，影响使用；干管甩口位置不合理，造成干管与立管连接不直，立管距墙尺寸不一致；采暖管道堵塞或局部堵塞，影响热水流量的合理分配；地热盘管出现硬折弯情况，会使水流通面积减小，并可能导致管材损坏。

（三）控制措施

(1)为了保证管道坡度一致，严格执行管道变径接管做法。

(2)管子安装前应进行调直。保证接口平直；干管穿墙后，在堵洞时要看好管道坡度；支架距离要合理且安装牢固。

(3)平行干管安装时，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求，安装要牢固可靠，以保证伸缩节能正常作用；

(4)为了保证干管甩口位置正确，必须在现场实测实量，并预先弹出粉线，按线施工。

(5)进行管道安装时，应该随时将管口封堵，特别是立管，更应堵严。

直埋管道防腐施工方案 第24篇

一、工程概况

该办公楼总建筑面积7446m2，为六层框架结构，地下室停车场为c25钢筋混凝土地面，坡道为c35钢筋混凝土挡土墙，基础混凝土为c25,地下柱c35，一~三结构层梁板混凝土为c30、柱为c35,结构四层以上梁板c25、柱c30，混凝土冬季施工方案。地下室地面垫层为c15，地下室地面面层为c25。

该办公楼实际开工日期为20xx年8月1日，合同要求20xx年7月22日竣工交付使用。扣除三个半月的冬季，实际施工时间为六个半月，比定额工期缩短30%以上，要按期完工今年必须施工完五层结构平面和米处的独立柱，以及地下室地面面层。就必须采取冬季施工，方能为按期完工创造条件，冬期施工起止日期，按本地的气候条件一般为11月1日至第二年3月15日。温度为-25~10℃，早晚温差大，起止日期可经实测定，也可由甲、乙双方协商统一划定。

二、冬季混凝土特点及采取的方法

1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：

2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。

负温砼施工要点：

当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热，

（1）、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。

（2）、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。

（3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。

拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。

浇灌砼注意事项：

（1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。

（2）、在负温情况下，不能浇水。

（3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。

（4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4n/mm2，及大小设计强度的20%。

3、蓄垫法适合条件：5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。

（1）、原材料加热。

（2）、低温早强剂、防冻剂。

（3）、一般保温材料或高材料，费用底。

三、施工生产任务安排及施工布置

1、冬施准备

（1）、材料的加热设备、设施进场：

①、架空砼搅拌用钢制热水水箱，2m3左右，搭设距地左右，下部用ф50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。

②、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热

③、用废旧油桶1割2加工火炉20个，提高整体四周温度。

(2)、联系钢筋砼工程适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。按水泥用量的3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。

（3）、搅拌机保温

搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂标准计量设备，用完毕后清洗的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响道路使用安全。

（4）、保温材料选用

①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘,购买加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。

②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。

③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。

④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。

⑤、根据气候情况，砼浇灌四周周边生火保温。

⑥、当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。

2、施工进度布置

当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从11月1日开始施工浇灌完 毕的砼面夜间覆盖塑料布，架空2cm，以防砼表面受冻起皮。

（1）、砼搅拌用水加热，温度35~60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。

（2）、浇筑现场准备及振捣时间要求。

搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度，规划方案《混凝土冬季施工方案》。

（3）、防冻剂

防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

（4）、砼保温养护

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。

（5）、在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

（6）、当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止。

值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的.发生。

四、施工项目的实际工作量，

具体工程量为：c25钢筋混凝土地面为200m3，五层结构平面为260m3，五层独立柱21m3。

五、材料计划

材料计划后附

六、施工技术措施

施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。

1、钢筋工程

（1）当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。

（2）全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。

并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

（3）、在施焊过程中注意事项：

①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。

②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。

③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

2、砼的工程

冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。

⑴材料要求：

①、水泥选用神华集团的天桥普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。

②、粗骨料选用山西柳林的20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。

③、拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。

④、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由c30变为c35，梁板由c25变为c30。

⑵、砼的浇筑要点：

混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。

①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。

②、施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。

楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。

③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，wg—hea型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

(3)、砼浇灌过程质量控制：

配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

① 、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。

②、在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。

③、柱施工要点

在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。

④、梁、板施工要点

由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用c35砼10—30骨料浇灌。

⑷、砼表面处理、养护、保养：

①、振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。

②、梁及五层柱整体模板不拆除

③、冬季停工后将露出柱

直埋管道防腐施工方案 第25篇

根据《建筑施工安全技术统一规范》GB 50870-20xx及《陕西文明工地新标准》陕建发【20xx】105号。当工程施工高度超过30m时，应配备有足够扬程的消防水源。

为满足主楼施工用水需求及文明工地建设配套消防设施要求，根据项目现场实际情况，建筑高度达到100米时，制定塔楼消防水源及临时施工用水供水安装方案，各栋楼施工作业层设置单栓消火栓箱，按照施工图纸设计采用SG24D65-P(1600x700x240) 型，内配DN65阀消火栓一个,DN65麻质衬胶水龙带25m长一条,?19直流水枪一支，且消火栓箱柜门上要求有明显“消火栓”字样。

一. 供水系统工作原理：

本系统水源采用现场降水泵抽水供给，采用消防水池及设备用房，蓄水沉淀后经设备加压变频供水。下盘采用环形供水管网，用水系统采用树枝形供水。系统设定压力,主楼分高低区供水，低区（1-17层）采用减压稳压消火栓及用水阀门，高区（18-33层）直接分层供给。

二. 材料及设备分析：

供水下环管利用车库高区消火栓环管，消火栓系统管道图纸设计为镀锌钢管。计划按照图纸设计的.高区消火栓盘管位置及配置阀门、管道支架一次安装成形，后期仅作局部修改完善消火栓系统管道。供水设备利用临时施工用水供水成套设备，经论证计算流量及扬程预计均能满足项目主楼施工用水需求。各单体供水立管利用主楼合用前室消火栓立管，隔层设置消防箱一个，满足施工消防配置要求。隔层设置出水龙头一个，满足楼上施工用水需求。

三. 系统安装实施方案：

本次临水工程中的供水设备，正好使用前项目临时给水供水设备，无需另行购买新设备。供水下环管道敷设，基本属于项目地库安装工程消火栓系统工作范围以内，管道安装以定额计算，工作量从后期地库设备安装分包工程量内扣除,相对工作量减少，大大的减少了材料及人工费用开支。主楼内供水立管为正式消火栓立管，属主楼安装消火栓系统施工范围，计划随结构主体施工同步安装，具体由各分包主楼安装单位施工安装。

直埋管道防腐施工方案 第26篇

关键词：储罐边缘板可塑矿脂胶泥防腐

中图分类号： 文献标识码：A

0 引言

随着国家储备原油加工量的逐年增加，油罐的负荷日渐加重，在设备维护管理中，我们发现： 这些储罐有一个共同的腐蚀问题，即罐底外部边缘板和大角缝的腐蚀程度十分严重，大大超过了罐内介质对罐体内壁的腐蚀速度，成为储罐安全运行的隐患。一旦发生腐蚀穿孔泄漏，后果不堪设想。分析原因如下：

储罐处于室外，雨水及煤、灰等粉尘较多，加重了腐蚀程度。底部以往使用的防锈油漆涂料都会含有可挥发性有机溶剂或水，保护层形成过程中，表面不可避免的形成针孔，使被保护和外界腐蚀介质不能完全隔离开。经过一段时间后开始出现麻状腐蚀，并不断扩大，直至完全失效。保护底部外边缘的水泥和沥青，随时间出现老化现象，在阳光的照射下，紫外线对沥青的破坏严重，多处出现裂缝后，该裂缝的大小会随着油罐的运动变化不断地膨胀与收缩，结果给外界的一些腐蚀介质如雨水、露水等的侵入提供了一条通道，这些腐蚀介质日复一日地入侵并由于缝隙很小，水不易发挥发而长年积存于底板与基座之间从而发生严重的电化学腐蚀，最终导致底板下面的锈蚀穿孔。底板与水泥基座存在间隙，不能进行有效防腐，也是腐蚀的重要原因。

1 技术解决方案

针对实际情况分析，储罐边缘板外端采用可塑矿脂胶泥外包覆防腐技术进行处理和防护，主要原因如下：

（1）可以实现长期、安全、可靠的防腐保护；

（2）防腐施工方便，现场无需动火；无需喷砂。可带水作业，表面处理st2级别。

（3）防腐系统在正常条件下保护寿命达到三十年。

具体保护系统施工方法详见图示：

图1-1储罐防水防腐结构

可塑矿脂胶泥：是一种不会凝固，可保持良好形状的密封泥，可用于潮湿表面做填充、堵塞，防止气体和水进入，它不会开裂，对于无机物的酸、碱、盐和微生物有很好的抵抗力，尤其对水、水蒸气和气体有很好的防渗性能。

矿脂防腐膏：在使用矿脂带之前做表面处理应用，它是柔软的棕褐色半固态产品，可用硬刷子涂刷或戴手套涂抹。不会硬化，不会干裂。

矿脂外防腐带：冷缠绕矿脂带，在很大温度范围内保持可塑性，不会硬化，不会断裂，对酸、碱、盐和微生物有很强的抵抗力，并对水、水蒸气和气体有极强的防渗性能，特别适于有防火要求的工况，在70℃以下为通用最佳选择。主要用于埋藏或者暴露的管道、电缆、阀门、罐底板的防腐保护。尤其在有抗燃要求的场所，可用于电缆等设备的防水或绝热保护，特别适用于热带、高温等南方地区使用。

2 可塑矿脂胶泥外包覆防腐技术施工工艺

施工准备

材料准备

弹性防水胶泥、防蚀膏、矿脂带防蚀带、外层保护带

机具准备

剪刀、电动刷、扫帚、辊子、砧板、毛刷、干净抹布、刮板、橡胶锤、钢丝刷、卷尺、黄色塑料胶带、铁铲、扫把、油漆刷

人员准备

表2-1 主要人员表

劳动保护用品

安全帽、防尘口罩、护目镜、手套、安全带、工作服等

施工工艺

确定防腐区域

通常根据设计要求，用塑料胶带标识处施工范围，保证同一高度，以使施工精确美观。罐体至罐底包覆200mm，罐底板至环梁基座200mm。（如图1-1所示）

表面处理

（1）总体要求：施工区域钢结构表面处理需达到st2级，无明显浮绣。腐蚀保证钢材表面清洁无污染，以提高防护层与钢材的附着力。

（2）处理要点：

①用胶带等做标识，确定表面清理区域，上下比防腐、防护区域稍大即可；

②仔细清洁工作区域的灰尘、污垢等；

③用铁铲刮掉施工表面的不稳定性颗粒杂质；

④用钢刷刮掉铁锈、悬浮灰尘等杂质；

⑤钢材仔细打磨至ISOSt2级；

⑥用扫把等工具清扫干净，尤其是缝隙处；

⑦用清洁的压缩空气清理表面浮沉；

⑧用棉布擦拭表面，最终保证施工表面清洁无灰尘、污物。

可塑矿脂胶泥成型

（1）孔洞、缝隙、坑洼填平。根据缝隙的大小，确定安装胶泥的长和宽，用刀切割而成。将胶泥安装在缝隙处，压紧确保有效连接和密封。同时保证胶泥要圆滑过渡，避免出现凹凸不平的情况；

（2）台阶处胶泥斜坡成型

根据台阶处具体尺寸用胶泥形成凭证斜坡，便于缠绕防蚀带和避免积水。

涂抹矿脂防腐膏

在完成上述步骤后，开始在表面处理后的基材表面部分涂抹防滑膏，确保涂的适量、均匀、连续、全面、整齐。矿脂防腐膏不应涂抹过厚，以防用力压平时过厚被挤出。

缠绕弹性矿脂防腐带

等待防腐膏涂抹均匀后，开始缠绕矿脂防腐带。弹性矿脂防腐带表面要平整，没有气泡和褶皱，两层之间和搭界处没有开裂。铺贴时应由下向上铺，防腐带搭接长度不应小于100-150mm,每层防腐带重叠不应小于防腐带宽度的50%。弹性矿脂防腐带要与矿脂胶泥紧贴，不能有空隙和气泡。

粘附外层保护带

外保护带的施工方法同防腐带施工；搭接至少20mm。

3与传统的施工工艺比较

传统的通常施工工艺有：

（1）环氧玻璃布 环氧玻璃布弹性和韧性较差，固化成钢性。使用后易发生拉脱等现象。

（2）沥青灌缝或敷沥青砂 沥青热流冷脆的特点，容易发生开裂起缝的现象，无法有效阻止水分的侵入，且维修时清理困难。

（3）防腐涂料 涂料防腐过程中，涂层存在微孔，在沉积水长期浸泡下，易老化、存在开裂、易剥离。

与以上三种传统施工工艺比较，采用可塑矿脂胶泥技术防腐，大大避免以上出现的诸多问题。其优越性在于：

（1）具有良好的可塑性：能够很容易的填充罐底边缘板外端和混凝土环梁的任意空间。

（2）对于无机物的酸、碱、盐和微生物有很好的抵抗力，尤其对水、水蒸气和气体有很好的防渗性能。

（3）具有弹性和韧性，能够适应储罐罐底板运动时的拉伸。

（4）耐老化，不容易因老化而开裂，使防腐失效。

（5）防腐可有效使用周期达三十年之久。

（6）最大程度减少腐蚀损失，降低安全隐患。

可塑矿脂胶泥这种边缘板的防腐材料等级标准高，虽然目前投入的费用会略高点，但从长远来看，传统工艺防腐需要5-8年维修防护一次，三十年也需要维护4-6次之多。因此，该技术仍可产生可观的经济效益和社会效益。

4结束语

直埋管道防腐施工方案 第27篇

【关键词】拱跨预制；三点吊装；安全控制

1. 前言

（1）国家近些年来提倡低碳、环保，江苏油田邵伯矿区供暖系统改造工程，包括拆除原有4座锅炉房，新建一座集中供暖锅炉房。该项目是民心工程，采取集中供暖的方式对油田多个小区进行供暖，自动化程度更高，安全设施更完善，提高热效率，有效降低能耗，减少碳排放。锅炉房位于邵伯河桥南供应处的东南部。盐邵河拱跨是供热管线管道向钻井处大院、职工医院甘棠小区等生活和办公场所供暖主管线。两根管子并行跨越（热水管、回水管），该拱跨单管跨度34m，弧长约36m，由长度为1m规格为377×9无缝钢管组焊而成，单根拱跨重约，安装位置在原污水管道东侧5m处跨越，离邵伯侨约15m，并与邵伯桥平行。

（2）如何进行吊装及保证吊装安全是热、回水管线跨越施工的重点。该工程在邵伯桥南侧停车场内预制吊装，地处交通要道，在预制吊装过程中周围聚集闲杂人员比较多，对安全施工提出了更高的要求，同时施工过程中要做好防电弧光辐射及避免扰民的工作。

2. 制定总体施工方案

经过现场对周围施工场地、桥梁及民房等位置的实地踏勘，桥南左侧有一块40m×60m停车场，邵伯桥上车流量较大，不可能用作停泊吊车进行起吊安装。综合上述情况，项目部制定总体施工方案如下： 在停车场进行整个拱跨管段预制，在组对、焊接、探伤及防腐作业合格后进行单根整体起吊，并与两端安装到位的管线连头，再吊装另一根拱跨管段；两根拱跨管段吊装、连头完成后，采用岩棉及镀锌铁皮包裹进行管道保温。

3. 拱跨管段预制、起吊、安装程序

拱跨管段的预制。

（1）清理停车场场地，用δ10钢板做一个2m×2m组装平台。

（2）根据拱跨管段曲率半径，按每段1m的钢管下料，打磨坡口后在平台上逐段进行组对、焊接，然后做15只1m高的支架，每小段在支架上进行整体组对，组对检查合格进行施焊，焊缝外观检查合格后对管道焊接进行8%的射线探伤。

（3）进行单体水压试验，试验压力。

（4）在单根拱跨管段上焊接3只吊耳（见图1）。

（5）安装防止人员攀爬的装置。

吊装设备、吊装机具及起吊设备工作位置。

（1）根据现场情况选用吊车进行起吊。

（2）吊车占位与拱跨的就位中心点水平距离 22m。查阅吊车大机性能表，22m作业半径起吊重量为4t，需要80t吊车，吊臂伸长为40m。

（3）吊点确定。为防止拱跨管段在吊装过程中弧度发生改变，选用3个吊点进行吊装。其中中间一个吊点串接5t手动葫芦，用于调节拱跨弧度，便于准确就位，连头安装。

（5）吊车位置的确定。 根据现场情况，吊车位置选在停车场靠近公

路一侧，距离公路护坡约4m，距离盐邵河护堤约7m。

管线固定、连头。

（1）先将一端拱跨支座与支墩预埋件焊牢固定，然后80t吊车起钩提拱，就位后将支座与拱跨焊牢固定。用同样方法固定另一端。

（2）拱跨管段与已就位的管线进行连头。

拱跨管段保温层施工 吊装、连头完成后，从拱跨管段弧顶向两端进行保温岩棉及镀锌铁皮的安装。

4. 安装过程关键控制要点

钢管下料及组对焊接。拱跨全部由1m短管组焊而成，为保证拱跨弧度，对切口端面的倾斜度进行了精确计算，短管两端相差10mm，下料时成对切割，旋转180°组对，以节约材料。

安全控制。

（1）吊装位置地处临时停车场及沿途旅客上下聚集处，吊装过程中聚集的人员比较多，在吊装前将吊装区域用警示带隔离，专人监督，禁止其他人员进入。

（2）严格劳保的穿戴，特别是拆卸卸扣及保温安装时，人在管道上行进的过程中随时调整身后安全带的位置，防止安全带缠绕，影响施工。

吊车司机及起吊指挥人员要求。

起重机司机属特种作业人员应经正式培训考核并取得合格证书，且必须与司机所驾驶起重机类型相符。

起重机在地面，吊装作业在高处作业的条件下，必须专门设置起吊指挥人员，以确保司机清晰准确的看到和听到指挥信号。

起重作业。起重机首次起吊拱跨时，应先将重物吊离地面200～300mm后停住，检查起重机的工作状态，在确认起重机稳定、制动可靠、重物吊挂平衡牢固后，方可继续起升。

直埋管道防腐施工方案 第28篇

关键词: 地暖管材; 施工技术; 质量

Abstract: the article on the heating pipe, pipe laying and installation should pay attention to matters were discussed, so as to ensure the construction quality and safe use of floor heating.

Keywords: heating pipe; construction technology; quality

中图分类号： TU74文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）

随着我国经济的迅速发展，地暖供热作为一项新技术正在许多新建楼盘广泛推广和应用。地暖系统以其舒适卫生、不占用使用面积、高效节能、热稳定性好、运行费用低、运行寿命长、热计量方便的特性被广大用户接受并认可。下面将具体谈谈地暖施工技术与注意事项。

地暖全称为地面辐射供暖，目前分为水地暖与电地暖两种，按照目前的《JGJ142-2004地面辐射供暖技术规程》来看：

水地暖是以温度不高于60℃的热水为热媒，在埋置于地面以下填充层中的加热管内循环流动，加热整个地板通过地面以辐射和对流的热传递方式向室内供热的一种供暖方式；

电地暖是将外表面允许工作温度上限为65℃的发热电缆埋设在地板中，以发热电缆为热源加热地板，以温控器控制室温或地板温度，实现地面辐射供暖的供暖方

地暖管材

地暖常用的管材有钢管、铜管和塑料管。由于塑料管具有无接头、容易弯曲、易于施工等优点，因此工程中经常选用塑料管。常用的塑料管有交联聚乙烯PEX管、改性聚丙烯PP-C管、聚丁烯PB管和交联聚乙烯铝塑复合管XPAP。具有抗老化、耐腐蚀、不结垢、承压高、无环境污染、不易渗漏、水阻力及膨胀系数小等特点，在50℃环境下使用可达50年。不论用什么管材，管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀。

地暖产品装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。

地暖埋管铺设方式

大致分为蛇型和回型两种形状，蛇型铺设又分为单蛇型、双蛇型和交错双蛇型，回型铺设可分为单回型、双回型。

二、地暖的施工

1、地暖安装前注意事项

地暖系统施工（不含主管道）应避免与其它工种进行交叉施工，导致配合困难或责任不明耽误工作，并且施工质量难以保证。

2、选材问题：由于地暖系统多为隐蔽工程，对埋在地下部分的材料 选择尤为重要。隔热层建议采用发泡水泥时，在施工时一定要确定所使用的原材料水泥品牌标号、发泡剂品牌检测报告是否合格及满足设计要求。同时地暖管材的选择应选择知名厂家，并且选择可修复的管材。

3、地暖施工条件（1）、室内粗装修完毕，待铺管地面平整、清洁，平整度要求：1米靠尺检查，高低差

C.现场地面清理干净、找平完毕（2）、地暖设计图纸及其他技术文件齐全。（3）、地板辐射采暖工程施工方案经审批并进行了技术交底。（4）、材料、机具和施工力量等已准备就绪，且能保证正常施工。（5）、施工现场、施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能够满足施工要求，施工环境温度不宜低5℃。（6）、安装过程中防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染塑料管道。（7）、地热塑料管材铺设前，检查管道内外是否粘有污垢和杂物。（8）、地暖工程中使用的主要材料、设备及成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

（9）、安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点。（10）、所有地板内的孔洞应在供暖管道铺设之前打好，以免任何此后的钻孔操作。

三、地暖安装步骤传统施工工艺和发泡水泥施工工艺略有不同，现将发泡水泥施工顺序进行简单说明：清扫施工现场；施工区域发泡水泥厚度完成面放线；发泡水泥施工及养护；分水器安装及与主管道的连接；布臵和加固地热盘管；铺设和加固钢网；地热系统打压测试；保护层的施工及养护。

施工程序及技术要求：

1、施工前，楼地面找平层应检验完毕。2、分、集水器的安装分、集水器用4 个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。3、在找平层上铺设保温层（如2cm 厚聚苯保温板），保温层要铺设应平整、搭接严密，除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不得有其它坏损。4、在保温层上铺设专用的地暖反射膜，（可预制或现场铺设）。5、加热管的配套和敷设按设计要求间距和走向敷设PEXa 加热管，用塑料卡钉将管子固定在苯板上，直管段部分固定点的间距为 米，弯曲管段部分的固定点的间距为 米，大于90 °的弯曲管段的两端和中点均应固定。加热管的弯曲半径不宜小于

6、倍管外径。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。埋设于填充层内的加热管禁止有接头。

7、检查铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，系统冲洗后逐回路进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，具体按《地面辐射采暖工程施工技术规程》要求。8、当边长超过6米或地面面积超过30 平方米时，应按不大于方承担9、分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。10、抹水泥砂浆找平，做地面。（土建施工方承担）11、填充层养护期满后应进行系统试压。6 米间距设置伸缩缝，伸缩缝的尺寸为58mm ，高度同细石混凝土垫层。加热管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于 100mm 的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用柔性套管保护，以降低混凝土热膨胀。12、加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于 的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。

四、地暖验收注意事项（一）、低温辐射采暖系统应进行中间验收和竣工验收。（二）、地暖中间验收是从铺设绝缘层起到供暖管敷设防热媒集配装置安装完毕进行试压止，由施工单位会同有关方面进行。（三）、地暖竣工验收应由主管单位组织施工、监理、建设和有关单位联合进行。竣工验收应具备施工图和设计变更文件以及主要材料、制品和零件的检测报告、出厂合格证和隐蔽工程检验记录、中间检验记录、试压记录、工程质量检验评定记录。（四）地暖水压实验步骤：1、水压实验前，对试压管道和构件应采取安全有效的固定和保护措施，水试压压力应为工作压力的倍，最低不得低于.

2、水压实验时，经分水器缓慢注水，同时将近管道内空气排出。充满水后，进行水密性检查。3、用水缓慢升压，升压时间不得小于5分钟，升压至工作压力后，稳压5分钟，观察有无漏水现象，补压至规定试验压力，10分钟内压降不超过为合格。

4、冬季进行水压实验时，应采取可行的防冻措施。（五）地暖气压实验步骤：

1 气压实验前，对试压管道和构件应采取安全有效固定和保护措施，气试压压力应为工作压力的倍，最低不得低于.

2、采用空气压缩机，经分水器逐渐加压，进行气密性检查。

3、升压至工作压力时，稳压5分钟，若无渗漏可继续补压至实验压力，5分钟内压降不超过为合格。（六）地暖中间验收和竣工验收应符合设计要求和本技术要求的规定，管道和构件无渗漏。阀门开启灵活、开关严密方可通过验收。(七）地暖中间验收和竣工验收均应做好记录、签署文件和归档。

直埋管道防腐施工方案 第29篇

关键词：石油天然气；管道建设；管道施工；施工质量

石油天然气能源需求的增长下运输体系建设也面临极大的挑战，当前我国石油天然气运输主要采取管道运输的形式，由于长期暴露在室外环境中管道容易发生腐蚀、破损等质量问题，严重的情况下还会引发安全事故，对此相关单位需要重视石油天然气管道建设质量管理工作，从当前存在的实际问题入手，采用合理的防治措施，降低石油天然气管道质量问题发生概率，提高石油天然气能源输送的整体水平。

1石油天然气管道建设施工质量管理的重要性

目前，我国工业化与城市建设水平不断提高，对石油天然气的需求也有所增长，作为提升社会经济的重要能源基础，不管是政府部门还是石油天然气开发企业都需要重视管道施工质量的监督与管理。由于石油天然气开采有一定的复杂性，并且其介质具有易燃、易爆、易腐蚀等特点，管道施工中容易产生一些质量缺陷或安全问题，现场一旦发生不良事故就会给施工造成极大影响，甚至产生人员伤亡或经济损失，对此石油天然气管道施工企业必须加强现场施工质量管理。从石油天然气管道施工的情况来看，管道输送具有方便、快捷等优势，能够满足石油天然气开采与能源开发利用的实际需求，有助于油气产业的良性发展，所以在进行石油天然气管道施工过程中要求较为严格。为进一步提高质量管理水平，相关单位应该做好施工前的准备工作，明确管道安装具置，并结合管道实际情况确定管道角度和走向，结合现场条件选择优质的施工方案和安装方式，做好细致的质量检查工作，从多方面保证石油天然气管道的安全性能，推动石油天然气行业的健康发展。

2石油天然气管道建设施工质量管理存在的问题

施工材料质量管理不到位

施工材料是管道施工不能缺少的一部分，如果管道自身存在质量缺陷，那么管道工程整体质量也将受到影响，在施工中为了减少成本支出，部分施工单位会选择一些不合格管道材料，再加上承包方式的影响未考虑中间利润，往往会存在一些处理质量不合格的情况。针对这种情况施工单位应该控制施工材料来源，并做好质量检查工作，但由于现场施工下管道材料与配件质量检查不到位，为控制成本费用忽略质量的优劣，甚至在材料使用环节没有按照预先设计好的工艺流程、施工方式进行施工，材料采购、存储、使用都容易对质量造成不利影响。

管道焊接质量问题

管道焊接质量是石油天然气管道施工中非常重要的一项工作，如果管道焊接存在问题，很容易造成石油天然气运输下的泄漏事故。从当前石油管道焊接情况来看常见的焊接质量主要体现在咬边、内部气孔、出渣等现象，这给管道工程质量造成极大影响，导致这些问题的主要原因是由于焊接施工中质量管理不到位所造成的，焊接工艺技术、焊接人员能力都会对管道焊接质量造成影响，无法保证石油天然气的运输安全。

施工现场环境与质量管理问题

石油天然气管道施工下现场环境较为复杂，需要充分考虑自然环境对管道造成的不利影响，分析自然环境下可能引发的管道质量问题。比如：受到地区环境影响，一些地区地震灾害、酸雨等现象频发，对管道造成腐蚀侵害与地震冲击，管道质量受到严重破坏。除此之外，管道施工过程较为漫长，现场施工作业人员技术水平不高，施工管理不到位也对管道施工造成极大影响。由于石油天然气管道管理人员质量意识不强、现场操作不规范，不按照质量控制标准进行作业，现场质量管理工作落实不到位，存在很多疏漏与缺陷，最终导致施工质量不合格。

3石油天然气管道建设施工质量管理的有效措施

加强施工材料质量检验和管理

材料质量管理工作需要贯穿材料从采购到使用、验收的各个环节。对此相关人员需要做好以下几方面工作：首先，加强源头控制，选派具有一定专业知识和质量鉴定能力的人员进行材料采购工作，对材料生产厂家进行性价比分析，选择质量好、价格优的施工材料。其次，做好材料进场后的检查验收工作，根据验收标准进行抽检、质量检测，保证运送至现场的材料能够符合各方面功能要求，禁止不合格材料进入施工现场。另外，做好现场堆放和使用登记，对材料存储工作进行防水、防潮处理，并按照材料种类和使用顺序进行合理的存储、领取，保证材料能够与施工进度、工程质量等目标相一致。

保证管道焊接质量

为进一步提高焊接质量需要做好全方位的管理工作，从焊接质量问题出现的原因入手，首先，做好焊接前的准备工作，对焊接所选择的焊接工艺、焊接材料进行质量控制，为后续焊接施工提供依据。在焊接过程中能够使用的焊接方法有很多，为保证焊接质量，焊接人员应该从石油天然气管道的实际情况进行分析，选用合适的焊接工艺，当前广泛应用自保护药芯焊丝半自动焊方法，但这种方法在支线管道、直线管道等方面使用效果不佳，还应该配合闪光焊的形式。除此之外，在进行长输管道焊接的时候为保证焊接的经济性，还可以选择焊条电弧焊的方法。不同焊接方法的适用条件与使用优势都不尽相同，在应用中还需要结合实际情况进行选择。除此之外，焊接工艺应配合质量合格的焊接材料，对材料强度、韧性进行分析，确保技术、材料的适应性达到最佳的焊接效果。另外，焊接完成后工作人员需要对焊接质量进行检查验收，保证焊道外观质量与探伤等检查合格，并认真做好数据记录与资料整理，为后续工作提供有力的参考依据。针对石油天然气管道下管道泄漏等问题，具有较大的安全风险，焊接人员需要做好焊接安全的补充措施，不管是在施工中还是在后续的使用过程中应制定应急措施，保证管道安全稳定运行。

建立完善的质量管理体系

为保证管道施工质量安全，施工作业前相关单位应该做好现场勘查工作，对施工所在区域土壤环境、地质条件、水文特点进行分析，并结合这些方面存在的不良因素，制定合理的预防措施，降低地区环境、天气变化对管道施工造成的不利影响。同时，制定完善的施工质量管理制度，明确现场管理质量控制要点，加强现场各班组技术质量交底工作，妥善安排现场材料与施工技术工序，并配置专业的质量监督与检查人员，关注设计文件与现场施工之间的差异性，制定科学的施工组织设计与施工技术工艺，以书面形式进行班组交底工作，并指派具体的质量负责人员，以严格的质量管理制度约束员工的不合理行为，确保现场材料、工艺、人员等多方面的合理配置，切实提高石油天然气管道施工的整体水平。

直埋管道防腐施工方案 第30篇

关键词：室外；供热管网；施工质量

引言

新建住宅小区供热系统建设和旧的住宅小区供热系统的改造都涉及到室外供热管网安装的问题。热能供应是通过供热系统完成的，一个供热系统包括三个组成部分：热源、供热管网以及热用户。室外管道工程是热能工程中一个重要的组成部分，室外供热管道多采用焊接钢管、无缝钢管为主材，焊接和法兰连接为接口形式。供热管道的敷设形式，可分为地沟敷设、架空敷设和直埋敷设。在室外供热管网施工中，要加强施工质量管理，以提高供热工程的质量水平。

1室外供热管网施工准备工作

对施工图纸的会审和设计交底工作给予足够的重视，以保证施工组织工作的顺利进行，从而对施工质量形成可靠保障。通过加强施工组织设计，以对施工进行更好的指导，并能够在事前做好对施工质量的控制。另外，需要严格审查施工的工艺流程、技术措施等，从而促使组织设计水平得以显著提升。通过对不同设计方案的比较与分析，从中选择最佳施工方案。加强施工组织，为施工的顺利进行提供良好的条件。同时，还应当加强管网的质量验收，确保进入施工现场的管网符合质量要求。而且，还需要根据货单的要求，对管子、管件、和阀门的编号、数量等进行核实，并根据图纸要求检查外观与几何尺寸，确保所有材料都能符合施工要求。

2室外供热管网敷设质量管理

室外管道地沟敷设

地沟一般由混凝土沟底、沟壁和盖板组成，沟内壁一般抹一层防水沙浆，地下水位较高时外壁也进行防水处理。按地沟的断面尺寸大小可分为不通行地沟、半通行地沟和通行地沟三种形式，各适用与不同条件的管道安装。

地沟敷设施工质量应宜符合下列要求：（1）管道数量少且管径小时，宜采用不通行地沟。（2）管道通过不允许经常开挖的地段或管道数量较多，采用不通行地沟时沟宽受到限制时，宜采用半通行地沟。（3）管道通过不允许开挖的地段或管道数量较多，其中一侧管道的高度大于米时，可采用通行地沟。（4）地沟的沟底应有的坡度坡向集水坑，通行（半通行）地沟每隔一定距离应设检修人孔。通行地沟应设有自然通风或机械通风设施，以保证检修时地沟内温度不超过40摄氏度。另外，运行时地沟内温度也不宜超过50摄氏度，管道应有良好的保温措施。地沟内应装有照明设施，照明电压不得高于36V。

室外管道架空敷设

普通架空敷设适用于地下水位高、年降雨量大、地质为湿陷性黄土或腐蚀性土壤、地下管线多，地下敷设土方量大以及地形起伏变化大等不利于管道地下敷设的场合。管道架空敷设按照支架的高度不同，可分为低支架敷设和高支架敷设，根据地形及交通情况等选用。

室外管道直埋敷设

无沟直埋敷设方式，适用于输送热水、冷水、低压蒸汽等，在热水供热管网中，无沟敷设在国内外已得到广泛的应用。适用于地下水位低、土质条件好、土壤无腐蚀的场合。管道工程常用的沟槽、梯形槽、混合槽和联合槽。

直埋敷设的施工，首先要根据设计图纸规划进行测量、打桩、划线等工作。然后按照计划进行土方开挖作业。挖槽宽度必须根据管体管径和管体外壳至挖槽底部边缘的距离确定。沟槽底部要求找平并且夯实，以防止管道入槽管道承重后，管道的受力不均匀。直埋管道的坡度不宜小于2%。其次，检查供热管材是否符合要求，有无质量问题。直埋敷设供热管道的保温结构层必须有足够的强度，并与钢管结合性良好、紧密。在工厂预制的管道，管材端部应有保护封帽。此外，管道下沟前，应先检查沟槽的标高、沟槽宽度是否符合设计要求和施工要求。管道应先在沟槽边进行分段焊接，以便进入沟槽。分段焊接每段的长度控制在25m～35m范围内为宜。向沟槽内放管时，应统一指挥，小心放置，避免管道弯曲和发生强烈的磕碰。将管材放入沟槽内后，可再进行沟内焊接，可适当挖出工作槽以方便进行沟内焊接。焊接前需要清理管道内部的油污、锈迹等。找好两对应焊接的管道位置，进行焊接。要按照设计要求位置对各阀门、配件等进行安装。管道上的阀门必须能承受管道的轴向载荷，最好采用强度高的钢制阀门和焊接连接。

管道安装完成后和进行强度实验合格后再进行直埋管道接口保温施工。施工前，应将钢管表面的水、油污和端面保护层等去除干净。施工完成后应检查接口的气密性，管道接口的保温不宜在冬季进行。还要进行管道的水压实验，仔细查看有无“跑、冒、滴、漏”等现象。检查合格后再进行管道焊接口的防腐处理。再者吗，供热管网、安装沟槽等经过工程验收合格后，对沟槽进行及时回填。回填前应先将沟槽内清理干净，防止有积水、油污等。直埋敷设供热管道的最小覆土厚度应符合施工要求的相关规定。如管道穿越马路处时，应做简易管沟，采取加盖混凝土盖板和沟内填沙等措施。

还应该做好直埋管道的保温。对直埋管道的保温结构，除了要求具有良好的保温性能外，还应具有一定的机械强度、防水和防腐蚀的性能。目前直埋敷设管道的保温材料以聚氨酯硬质泡沫塑料应用最多，效果也不错。直埋保温管是由管道、防腐层、保温层和保护层组成，既可现场制作，也可购买工厂加工好的成品保温管。保温管材一般选用无缝钢管，大口径可用螺旋焊钢管，管道规格为DN25～DN800。

3室外供热管网支座及支架安装质量管理

活动支座安装

活动支座有滑动支座，滚动支座及悬吊支座，用的最多的是滑动支座。（1）滑动支座。滑动支座有低位的及高位的两种。低位的支座焊在管道下面，可在混凝土底座上前后滑动。在支座周围的管道不能保温，以使支座能自由滑动。高位的支座较高，保温层把支座包起来，其支座下部可在底座上滑动。（2）滚动支座。管道支座架在底座的圆轴上，因其滚动可以减少承重底座的轴向推力。这种支座常用在架空敷设的塔架上。（3）悬吊支座。在架空敷设管道中或悬臂托架上常用悬吊支座。在靠近补偿器的几个吊架上要采用弹簧支座。安装管道支座时，应正确找正管道中心线及标高，使管子的质量均匀的分配在各个支座上，避免集中在某几个支座上，以免焊缝受力不均而裂纹。

固定支座安装

为了分配补偿器之间管道的伸缩量，并保证补偿器均匀工作，在补偿器两端管道上，安装有固定支座，把管道固定在地沟承重结构上。在可通行地沟中，常用型钢支架把管道固定住。不可通行地沟及直埋管道常用混凝土结构或刚结构的固定支座。固定支座承受着很大的轴向作用力，活动支座摩擦反力、补偿器反力及管道内部压力的反力。因此，固定支座结构应经设计计算确定，其计算方法参见有关书籍和手册。在安装补偿器时，应先对补偿器进行预拉伸（或顶紧）后在把管道焊接在固定支座上。

结束语

综上所述，室外供热管道施工是供热工程中一个重要的组成部分。应根据当地气象、水文地质、地形、交通情况以及维修方便等因素综合进行考虑，力求与总体布局协调一致，达到理想的供热效果。并且从各个环节加强质量管理，以保证各项工作都符合施工规范，从而提高供热管网的施工水平，为人们的正常取暖提供保障。

参考文献

[1]任应华.室外直埋热力管理施工质量问题分析[J].安装，2011（9）.

[2]魏玉满.室外供热管道设计建议及施工质量控制[J].应用能源技术，2012，（5）.

直埋管道防腐施工方案 第31篇

一、基础的定位放样

为建筑基础开挖的临时性坑井称为基坑。基坑属于临时性工程，其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。

在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作，以便正确地将设计图上的基础位置准确地设置到桥址上。放样工作根据桥梁中心线与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定位点，再放线画出基坑的开挖范围。

基坑底部的尺寸较设计的平面尺寸每边各增加～的富余量，以便于支撑、排水与立模板。

二、陆地基坑开挖

基坑大小应满足基础施工要求，对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，需按基坑排水设计基础模板设计而定，一般基底尺寸应比设计平面尺寸各边增宽～。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法，具体应根据地质条件、基坑深度、施工期限与经验，以及有无地表水或地下水等现场因素来确定。

(一)坑壁不加支撑的'基坑

对于在干涸无水河滩、河沟中，或有水经改河或筑堤能排除地表水的河沟中；

在地下水位低于基底，或渗透量少，不影响坑壁稳定；

以及基础埋置不深，施工期较短，挖基坑时，不影响邻近建筑物安全的施工场所，可考虑选用坑壁不加支撑的基抗。基坑的形式如图4—2所示。

粘性土在半干硬或硬塑状态，基坑顶缘无活荷载，稍松土质基坑深度不超过，中等密实(锹挖)土质基坑深度不超过，密实(镐挖)土质基坑深度不超过时，均可采用垂直坑壁基坑。

基坑深度在5m以内，土的湿度正常时，基坑可按表4—2所示，采用斜坡坑壁开挖或按坡度比值挖成阶梯形坑壁，每梯高度为～为宜，可作为人工运土出坑的台阶。

基坑深度大于5m时，可参照表4—2坑壁坡度适当放缓，或加做平台，规划方案《基础施工方案》。

土的湿度影响坑壁的稳定性时，应采用该湿度下土的天然坡度或采取加固坑壁的措施。

当基坑的上层土质适合敞口斜坡坑壁条件，下层土质为密实粘性土或岩石可用垂直坑壁开挖，在坑壁坡度变换处，应保留有至少为的平台。

无水基坑的施工方法。对于一般小桥涵的基础，基坑工程量不大，可用人力施工方法；大、中桥基础工程，基坑深，基坑平面尺寸较大，挖方量多，可用机械或半机械施工方法。

基坑施工过程中应注意以下几点：

1)在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟，并防止水沟渗水，以避免地表水冲刷坑壁，影响坑壁稳定性；

2)坑壁缘边应留有护道，静荷载距坑边缘不小于，动荷载距坑边缘不小于；垂直坑壁边缘的护道还应适当增宽；水文地质条件欠佳时应有加固措施；

3)应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，以确保安全施工；

4)基坑施工不可延续时间过长，自开挖至基础完成，应抓紧时间连续施工；

5)如用机械开挖基坑，挖至坑底时，应保留不小于30cm厚度的底层，在基础浇筑圬工前，用人工挖至基底标高；

6)基坑应尽量在少雨季节施工，

7)基坑宜用原土及时回填，对桥台及有河床铺砌的桥墩基坑，则应分层夯实。

(二)坑壁有支撑的基坑

当基坑壁坡不易稳定并有地下水渗入，或放坡开挖场地受到限制，或基坑较深、放坡开挖工程数量较大，不符合技术经济要求时，可视具体情况，采取以下的加固坑壁措施，如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁及锚杆支护等。

常用的坑壁支撑形式有：直衬板式坑壁支撑(图4—3)、

横衬板式坑壁支撑(图4—4)、

框架式支撑(图4—5)

其他形式的支撑(如锚桩式、锚杆式、锚碇板式、斜撑式等)，如图4—6所示。

坑壁有支撑的施工，按土质情况不同，可一次挖成或分段开挖，每次开挖深度不宜超过2m。

混凝土护壁适用于除流砂及呈流塑状态的粘土外的各类土的开挖防护，对较大直径、较深基坑的圆形或椭圆形土质基坑更宜采用。混凝土护壁厚度可按下式计算：混凝土护壁的施工方法有两种：

(1)喷射混凝土护壁。根据经验，一般喷护厚度为5～8cm，一次喷护约需1～2h。一次喷护如达不到设计厚度，应等第一次喷层终凝后再补喷，直至要求厚度为止。

喷护的基坑深度应按地质条件决定，一般不宜超过10m。

基坑开挖若遇有较大渗水时，可采取下列措施之一。

①每层开挖深度不大于，汇水坑应设在基坑中心；

②开挖含水土层时，宜扩挖，以石料码砌扩挖部位，并在表面喷射一层5～8cm厚的混凝土；

③对流砂、淤泥等夹层，除打入小木桩外，并在桩间绕缠竹筋、荆笆或挂上竹篱等后再喷射混凝土。

(2)现浇混凝土护壁。基坑开挖视地质稳定情况，一般挖深～，即应立模浇筑混凝土。

拆模时间应根据掺速凝剂数量、气温条件、混凝土达到支撑强度等要求来决定，通常在24h以上便可拆模。

挖一节浇一节直至基底。必要时可采用钢筋混凝土护壁。对于圆形基坑，开挖面应均匀分布，对称施工，及时灌筑，无支承总长度不得超过二分之一周长(图4—7)。

三、水中基础的基坑开挖

桥梁墩台基础大多位于地表水位以下，有时流水还比较大，施工时都希望在无水或静止水条件下进行。桥梁水中基础最常用的施工方法是围堰法。

围堰的作用主要是防水和围水，有时还起着支撑施工平台和基坑坑壁的作用。

围堰的结构形式和材料要根据水深、流速、地质情况、基础形式以及通航要求等条件进行选择。任何形式和材料的围堰，均必须满足下列要求：

第一、围堰顶高宜高出施工期间最高水位70cm，最低不应小于50cm，用于防御地下水的围堰宜高出水位或地面20～40cm。

第二、围堰外形应适应水流排泄，大小不应压缩流水断面过多，以免壅水过高危害围堰安全，以及影响通航、导流等。围堰内形应适应基础施工的要求，并留有适当的工作面积。堰身断面尺寸应保证有足够的强度和稳定性，使基坑开挖后，围堰不致发生破裂、滑动或倾覆。

第三、围堰要求防水严密，应尽量采取措施防止或减少渗漏，以减轻排水工作。对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起河床的冲刷均应有防护措施。

第四、围堰施工一般应安排在枯水期进行。

公路桥梁中应用的围堰类型及其适用条件见表4—5。其中常用的形式为：

(一)土石围堰

土围堰最好是用在水浅、流速不大、河床土层为不透水的情况下。

土围堰可用任意土料筑成，但以粘土或砂类粘土较好。土堰的断面一般为梯形(图4—8)。当水流速大于／s时，为保证堰堤不被冲刷蚕食和为减少围堰工程量，可用草(麻)袋盛土码砌堰堤边坡，称为草(麻)袋围堰(图4—9)。土袋上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实整齐；填筑时，均应自上游开始，至下游合拢。

(二)木笼围堰或竹笼围堰

在岩层裸露河底不能打桩，或流速较大而水深在～的情况下，可采用木(竹)笼围堰。木(竹)笼围堰是用方木、圆木或竹材叠成框架，内填土石构成的(图4—10)。经过改进的木笼围堰称为木笼架围堰，减少了木料用量。在木笼架就位后，再抛填片石，然后在外侧设置板桩墙。木笼架围堰的抗滑动和抗倾覆稳定性，可按两侧无土的情况来验算，把木笼当作一个整体，当堰内排水后，木笼就受到外侧水压力P的作用，其稳定性完全依赖于自重与其中填土重(均须扣除浮力)以及所产生的摩阻力。通常，只要宽度不小于，围堰的稳定性就可以得到保证。

直埋管道防腐施工方案 第32篇

依据《JGJ/T104-20xx建筑工程冬期施工规程》规定：室外日平均气温连续五天稳定低于5℃进入冬期施工，或当日最低气温低于0°C时，采取冬季施工措施防止建筑工程遭受冻害；室外日平均气温连续五天高于5℃解除冬期施工。

按照工程施工总进度计划的安排，本年度冬季施工期间，现场将进行的分项工程大致为：钢筋、模板、混凝土工程、砌筑工程、土方回填等。

冬季施工前准备工作

1、安排好冬施期间施工计划，明确冬季施工项目，落实到各楼，督促其按要求做好各项准备工作。

2、做好现场上下水的管道出水口及外露水管的保温工作。

3、冬施领导小组对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，以确保冬施正常施工。

4、安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作，并做好记录。

5、机械设备的配电箱下部加支架，上部搭设防护棚，以防雪防潮，并应安装好接地保护装置。

6、各大型机械的接地装置按规定要求设置齐全，冬施之前进行全面检查。

7、冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。

8、冬施期间所用保温材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进场，并且妥善保管，以防损坏浪费。

9、组织冬施期间的材料，设备货源及进场验收等项工作。

10、做好原材料及半成品的保护。

11、对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好。

12、钢筋堆放必须垫木方，防止雪水浸泡。

13、劳动力计划安排：根据施工现场及施工进度情况做好施工现场人员配备，保证不缺少施工人员，而影响工程施工。

施工技术措施

（一）土方回填

1、冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时较少在20%～25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。

2、对于大面积回填土可采用含有冻土块的土料回填，但冻土块粒径不得大于15cm，其含量(按体积计)不得超过30%。铺填时，冻土块应均匀分散，并应逐层夯实。

3、室外的基坑(槽)或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm，其含量不得超过15%,且应均匀分布。管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。

4、室内的基坑(槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填。回填施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度宜为10～15cm。

5、室内地面垫层下回填的土方,填料中不得含有冻土块,并应及时夯(压)实。填方完成至地面施工前,应采取防冻措施。

6、填方上层应用不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合要求。

7、永久性的挖、填方和排水沟的边坡加固修整，宜在解冻后进行。

8、冬季填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料;填方边坡表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。

9、基础及地下室侧面和地面面层下的填方，填料中不得含有冻土块。填土完成后至地面施工前，应采取防冻措施。

（二）砌体工程

1、砌体工程采用干拌砌筑砂浆，在5℃以下施工时采取冬期施工措施。再搅拌水中掺加砌筑砂浆MART-F防冻剂，掺量为水泥重量的5-7%。

2、为确保砌筑砂浆使用温度不低于+5℃，拌合砂浆的水采用现场烧水加温处理，水的温度不得超过80℃，拌和好的砂浆使用前采用草帘覆盖保温。

3、冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加倍，砂浆稠度宜较常温适当最大。

4、冬期施工砂浆要随拌随用，严禁使用遭冻结的砂浆。

5、砌体用砖、加气混泥土砌块不得遭水浸冻，且不得浇水润砖。

6、严格控制好砖砌体的水平和垂直灰缝厚度，平均厚度不大于10mm,铺浆长度不宜过长，利用采用“三一砌砖法控制”铺灰长度。

7、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆；在连续砌筑前，应清扫砌筑表面。

8、温度低于-10℃时不得进行砌体砌筑。

（三）钢筋工程

1、钢筋的冷拉温度不宜低于-20℃，当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅰ、Ⅱ、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，发生钢筋脆断。

2、负温下使用的电渣压力焊钢筋接头，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态，焊接时应严格防止产生过热、烧伤和裂纹等缺陷；雪天或施焊现场风速超过（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪；当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。

3、负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。

4、浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冰块清理干净；对浇筑完混凝土后污染在钢筋上的混凝土应及时清理干净。

（四）模板工程

1、梁、柱模板采用12mm多层木模板，挂草帘保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，面纤被上盖草帘覆盖保温。

2、严格控制混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差不超过25℃；如温差超过25℃时，加强保温措施，增加塑料薄膜和面纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度；柱模板在混凝土温度降至5℃，强度达设计强度30%时可拆除；梁、板模板拆除根据同条件砼试块试压强度，待混凝土强度达到规范要求时拆除；拆模温度与环境温度大于20℃时，拆除模板后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却

3、为防止由于温差应力使混凝土产生温度裂缝，地下室车库剪力墙应延长拆模时间。

4、浇筑混凝土前将模板内杂物、冰雪彻底清理干净。

5、拆模时间控制：施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模，重点部位及有特殊要求的结构还应进行拆模强度推算。

（五）混凝土工程

1、冬季施工期间结构部分全部采用泵送商品混凝土，为提高早期强度缩短养护时间，混凝土用水泥为普通硅酸盐水泥（）,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300kg,水灰比不大于并加早强防冻剂,为控制好塌落度且用水量降至最低限度，混凝土中掺加高效减水剂。

2、因当温度降至0℃以下时混凝土水化作用基本停止，降至-2-- -4℃砼内开始结冰产生冰晶应力，降低了混凝土强度。所以混凝土的温度降到0℃前达到抗冻临界强度，具有不少于设计的混凝土强度标准值30%的强度非常重要，选用符合要求抗冻等级的混凝土尤为关键。混凝土防冻剂掺加标准为当地最低气温加3℃，因此当未来五天最低气温在-5℃以上时，选用抗冻等级-8℃的混凝土；在-5- -10℃时选用抗冻等级-13℃的混凝土，温度低于-10℃以下时为确保工程结构质量及考虑早强防冻剂的`性能，安全起见现场停止浇筑混凝土。

3、控制好混凝土供应及现场浇筑速度，减少浇筑前混凝土热量损失，混凝土温控要求：出罐温度≥12℃，入模温度≥5℃。

4、在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，避开雨雪天浇筑混凝土；对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。

5、混凝土要充分搅拌后再卸车，每罐搅拌时间不少于180S，发现塌落度过低施工困难时严禁私自加水，应通知商混站对混凝土进行处理。

6、浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接在模板外覆盖草纤被保温。

7、梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣实后抹平，后跟着覆盖一层塑料薄膜，上盖两层草纤被，保温72H。

8、严格控制板面上料时间及荷载。

9、混凝土保温养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，挂草纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加草纤被覆盖保温。10、严格控制砼拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃- -8℃时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-8℃- -12℃时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不少于5N/m㎡，模板及砼的保温覆盖要及时有效。

（六）地下车库卷材防水

本工程地下车库采用SBC卷材防水，按《地下工程防水技术规范（GB50108-2011）》的要求，当日平均低于5℃最低气温低于0℃时，不得进行SBC卷材防水施工，地下车库卷材防水施工待冬季施工完毕后进行。

安全保证措施

1、认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬施方案。入冬前对现场，生活区的临电线路、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。搭设的脚手架必须坚实、牢固可靠，定期检查。

2、对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。

3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，班前各班组长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空作业，夜间施工要有足够的照明。

4、风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

5、对特殊工种，如架子工、电焊工等，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。

6、现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。

7、指定专人负责清理路面、上下马道等，采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。雪后及时将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

8、冬季施工期间加强边坡的监测，安排专人监护边坡，发现异常情况及时采取措施，防止冻融等造成边坡失稳。

9、封闭室内采取火炉加温措施，安排专人看火，看火人员严禁睡觉，防止火灾及煤气中毒。

10、现场材料码放应距离基坑边3米，严禁超高码放，并定期观测基坑边坡位移情况。

直埋管道防腐施工方案 第33篇

由于夏季气温高（最高气温40℃以上），水的蒸发量大，干燥快，混凝土的坍落度损失快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量，为此必须采取一些有效措施，从混凝土的拌和、运输、混凝土的浇筑以及修整和养护等方面加强控制保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计要求。

（一）、混凝土的拌制和运输

为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输过程中采取以下措施。

1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

2、混凝土拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此。

3、如需要较高坍落度的混凝土拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。

4、向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好，并经常检测含水量。

5、在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，至少每2h应测一次。混凝土泵管上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升；对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工，如时间上无法安排，可采取以下措施：①在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚湿水海绵，在暴露阳光下的水平管上同时敷盖湿水麻袋；③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土浇注后产生的高温。

6、对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。

7、应合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

8、混凝土搅拌生产温度控制

（1）、在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。

（2）、在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的岀机温度T1。

（3）、根据混凝土岀机后经过输送（或运输）环节过程产升的温升（经经验统计值），计算混凝土的入模温度Ｔ２。

（4）、将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30℃，进行比较。当T2＞30℃时必须采取措施进行控制；当T2＜30℃时无需采取措施，可直接进行试拌。

（5）、当T2＞30℃时，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。在试拌前同样按2、3、4的步骤进行拌合物的温度计算和比较。

（6）、当计算的T2＜30℃时，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混凝土的`搅拌生产和浇注。

（7）、在施工过程中及时对计算的拌合物岀机、入模温度、实测的拌合物岀机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。

（二）、混凝土浇筑和修整

在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要采取措施降低混凝土温度，并要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。

1、降低砼入模温度

高温季节施工时，对骨料搭设遮阳棚并洒水，必要时在拌和水中加冰块降低水温，确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30℃。

2、选择合适的砼浇注时间

高温季节浇注砼时，砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进行浇注，砼浇注之前在承台模板外侧洒水，以降低模板温度。

3、布设冷却管

4、检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。

5、夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。

6、与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

7、夏季浇筑混凝土应精心计划，混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。

8、当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制混凝土表面的水分蒸发。

混凝土表面水分蒸发速度如超过（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度

（三）、混凝土的养护

夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。

1、在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。

2、优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的1～2天，应保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。

3、当完成规定的养护时间后拆模时，在混凝土表面覆盖潮湿的覆盖层，进行潮湿养生。

三、合理的温控措施

1、各拌合站搭盖砂石遮阳棚，避免夏季曝晒造成砂石料温度过高，导致砼入模温度增高。

2、水泥、粉煤灰各设2个筒仓轮流使用，避免刚运到的水泥、粉煤灰温度太高，同样导致砼入模温度增高。

3、每天设专人测量室外气温，砼出机、入模温度。尽量使用新抽上来的温度低的地下水。

4、施工时尽量避开中午高温时间，在傍晚或夜间温度低的时候施工。

5、墩、台混凝土施工，内外温差较大，首先在砼中掺加大量的粉煤灰和缓凝型减水剂，削减胶凝材料放热高峰。砼表面采用保温材料覆盖、蓄水养护等办法减少砼内外温差。

6、加强混凝土的测温工作，每个工作班测温不少于3次，对于气温35℃以上时应加大测温频率，及时采取措施保证混凝土的质量。