工程施工方案内容 第1篇
一、工程详情：
标工程替烟囱拆除 工程，当烟囱高33米，100m。依据隐场情形，塔身高空：南向里5米，婆路及言己：东5米建造物，东：车库北5米，厂行家车讲。
二、施农重要内容：
1、施工工序：
农具筹备→拆手手架→防护→烟囱装除→浑场、运赢
2、施工重要内容：
高33米、100m烟囱装除，不装基本。在拆塔前，后将高空以塔身为核心向中8米，用钢管足手架搭好，在钢管手手架的里边主上到下围好安全网，在主上到停围上防护网使风镐挨下的砼块不得飞出安全网内（围的稀稀名虚，侧如用罩子罩在烟囱下般），主而维护言己保险。
在防护网上要挂上显明的接通标示，日间要挂上红灯。
三、施工技巧办法：
1、拆除烟囱 施工人员施工措施：
1）、烟囱周边全体搭设安全网，搭上的老块不失超功25cmx25cm右左。
2）、烟囱下部倒锥：用空压机挨败大块，在用氧气割掉钢筋。
3）、烟囱筒壁：在筒身外部达设足手架，施工职员在手手架下作业，用空压机挨败大块，在用氧气割掉钢筋。
4）、停料：在烟囱内壁上料。
5）、作业我员全体解单保夷扣，定向监验施工。
2、施工员职责：
1）、在甲圆名目经理领导上，对复位工程所划总的作业区段管理工作背责。
2）、对复位工程的品质检讨、平安、入度背责至各息业组。
3）、加入施工阶段的危齐、品质检讨工作。
四、工期保证措施：
1、依据此工程的理论情形制订目的`，总段总工退止实行，把握施工退度跟施工程序，迷信部署；公道组织，在保障工程安全的条件高，进步工程的作业力度。
2、依照工程具体章程标准循序进行施工，在造度施工方案的退度上要抓好重要要害工序，将进度战打算层层降名，并具体到每个施工人员，使之搭之不扣，确保工程停顿逆弊和确保零体工程规划的如期在45个晴地停止。
五、工程品质保障办法及文化施工：
1、施工前有甲方配分组织施工人员安全教习及计划探讨，具体了暗施工程序。
2、干好技巧接顶，按规定请求施工
3、施工外采取从检；互检；交交检战业余检讨相 联合，确保工程安全。
4、甲圆单方量量监督员应全进程按程序验送法跟踪监视量质，前路工序验发确认签字前方否入止高讲工序的施工。
5、在施工西严格把持二次传染，保证施工装备的清洁和零净。
6、坚持现场干净卫师，及时处置施工垃圾作到工完场天浑
7、严厉履行其余文化规定。
工程施工方案内容 第2篇
机电工程常用的设备及管道防腐蚀施工方法很多，主要有涂料施工方法、金属涂层施工方法、电化学保护法、衬里保护法。
本条主要知识点是：涂料施工方法应用，金属涂层施工方法应用，电化学保护法应用，衬里保护法应用。
一、涂料施工方法应用
对于金属的防腐蚀施工方法，此刻最简便有效又很多使用的是采用涂料施工方法。
1、涂料施工是一种把涂料涂敷在金属表面，使其与环境分离，到达耐腐蚀目的的方法。
2、涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
（1）刷涂法施工：刷涂是最简单的手工涂装方法，漆刷有扁刷、圆刷、弯头刷等。它的优点是渗透性强，能够深入到细孔、缝隙中。主要用于小面积涂装。对于快干漆和分散性差的涂料，不宜使用刷涂法。
刷涂的缺点是：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕。
（2）滚涂法施工：适用于较大面积的涂装，效率高于刷涂。滚涂前涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起，在滚涂板上来回滚几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把剩余的涂料滚压掉。
把滚子按W形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于钢材表面上，之后把滚子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最终使滚子按必须的方向滚动，滚平并修饰表面。在滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。
（3）空气喷涂法施工：喷涂时，应根据喷枪的产品技术文件调整空气压力、喷出量和喷雾幅度并经试喷确定。喷涂的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定，使用大口径喷枪时宜为200～300mm，使用小口径喷枪时宜为150～250mm。喷涂过程中，应坚持喷枪与被涂表面呈直角状态并平行运行，喷枪的运行速度宜为300～600mms，且应坚持稳定。喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的14～13，并应坚持一致。
（4）高压无气喷涂法施工：喷嘴与被喷涂表面的.距离宜为300～500mm。喷嘴与被喷面成30°～80°角。喷幅的搭接宜为幅宽的16～14，并应坚持一致。喷枪的运行速度宜为600～1000mms，并应坚持稳定。
二、金属涂层施工方法应用
金属涂层应为铝、锌及其合金。施工应采用热喷涂方式。
三、电化学保护法应用
按照作用原理不一样，电化学保护分为阴极保护和阳极保护两类。机电工程通常采用阴极保护法进行施工。
阴极保护法又具体分为：
1、外加电流阴极保护原理
将被保护金属设备与直流电源的负极相连，依靠外加阴极电流进行阴极极化而使金属得到保护的方法。
2、外加电流阴极保护系统组成
外加电流阴极保护系统包括辅助阳极、阳极屏、参比电极和直流电源四个部分。
3、牺牲阳极保护
在被保护金属设备上连接一个电位更负的强阳极，促使阴极极化，这种方法叫做牺牲阳极保护。
四、衬里保护法应用
衬里是一种综合利用不一样材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。根据不一样介质条件，在金属设备上选衬各种非金属材料，如砖板衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里和化工搪瓷衬里等。对于温度、压力较高的场合，可衬耐蚀金属，如不锈钢、钛、铅、铜、铝等。
工程施工方案内容 第3篇
1、工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件，充分分析工程规模、特点及设计意图，抓住工程的特点、难点，分析内容包括工程影响范围内的水文、地质、结构断面及尺寸、地下障碍物、工期及参建单位等。
2、编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸、施工组织设计等。
3、施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。
4、施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等，专项设计与计算验算，应有计算书及相关图纸，对施工方法和施工工艺进行技术经济比选，对于关键环节应详细分析、论证，确定工艺操作方法，材料要求，技术质量控制指标和安全保障措施。同时考虑季节施工的`影响，制定冬雨季施工措施，制定工程的变形监测控制、支护监测控制措施，确保工程施工安全
5、施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等，对工程经行危险源识别评价和分级，实行危险源分级管理，针对重大危险源必须制定切实可行的应急预案。
6、劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。
7、制定工程试验检验方法和计划，详细列工程质量控制点，并制定质量控制、技术复核措施，落实到人，以控制工程质量通病，提高工程质量管理水平。
8、安全方面：应急救援、安全教育与培训、安全生产责任制和考核、奖惩制度安、全生产管理制度，同时应确定工程安全管理目标和分目标，建立工程安全管理体系，并制定针对工程实际情况和重大危险源的控制措施，安全监督检查制度方法，落实到人。
工程施工方案内容 第4篇
随着科技的飞速发展，弱电系统在现代建筑中的重要性日益凸显。弱电系统不仅关乎建筑内部的通信、监控、控制等功能的实现，更是保障建筑安全、提升运营效率的关键，特制定弱电施工方案。
一、项目概述
本项目为xx大型商业综合体的弱电系统施工，涵盖了信息通信、安全监控、智能化控制等多个方面。通过本项目的实施，提升商业综合体的信息化水平，增强安全保障能力，提高运营效率，为商户和顾客提供更加便捷、舒适的。环境。
二、施工目标
1.确保弱电系统的稳定性和可靠性，提高商业综合体的安全性。
2.优化信息传输效率，提升商业综合体的运营效率。
3.遵循设计原则，实现性价比与功能完善的平衡。
三、施工范围及内容
1.电话系统：包括电话线路铺设、交换机安装与调试等。
2.数据网络：包括网络线路铺设、网络设备安装与配置、无线网络覆盖等。
3.安全监控系统：包括视频监控、门禁系统、报警系统等。
4.智能化控制系统：包括楼宇自控系统、照明控制系统、环境监控系统等。
四、施工步骤
1.现场勘察：与客户协商，了解现场环境、设备布局、电力负荷等情况，形成详细的勘察报告。
2.方案设计：根据勘察报告和客户需求，制定详细的弱电系统设计方案，包括网络拓扑图、布局图等。
3.材料准备：根据设计方案，准备所需的材料、设备和工具，确保施工顺利进行。
4.施工准备：与客户确认施工方案，制定工程进度计划表，指定工程负责人和工程监理人员。
5.现场施工：按照设计方案和工程进度计划表，进行现场施工。每日记录施工进度，并根据计划的.完成情况及时调整计划。
6.测试与调试：在施工现场完成安装后，进行系统的测试与调试，确保系统正常运行。
7.验收与交付：在测试与调试合格后，进行系统的验收，并将相关资料交付给客户。
五、施工规范与要求
1.遵循国家相关标准和规范，确保施工质量和安全。
2.使用合格的材料和设备，严禁使用假冒伪劣产品。
3.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和现场安全。
4.施工过程中应严格遵守施工纪律，确保施工进度和质量。
工程施工方案内容 第5篇
一、准备工作
1、根据设计图纸进行模板放样，准备模板，构造柱，梁采用定型木模板，现浇板采用多层板，楼梯采用组合模板。
2、模板必须先刷隔离剂。
二、操作工艺
1、立模板前首先检查轴线及标高。
2、底层、钢管支撑排架搭设在基础上，楼面钢管支撑在现浇楼面上，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，支架立杆间距以90cm为宜。保证模板有足够的强度、刚度和稳定性。
3、在浇筑砼前，模板内的杂物应清除干净，并浇水湿润。
4、对跨度大于4m的`梁、板，应按设计要求或1/1000~3/1000起拱。
三、质量标准
1、模板接缝严密，不漏浆，表面平整，不翘曲。
2、模板支撑系统牢固，不胀模，不跑模。
3、轴线允许偏差不超过5mm。
4、标高允许偏差不超过5mm。
四、成品保护
1、模板工程经验收合格后，所有的后续工程应对已完成的模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆行为。
2、模板经验收合格后及时的浇筑砼，防止模板曝晒雨淋发生变形。
五、模板拆除
1、侧模拆除，应保证砼表面及棱角无损伤。
2、底模拆除
（1）现浇板跨度≤2m，砼强度达到50%方可拆除。
（2）现浇板跨度＞2m，≤8m，砼强度达到75%方可拆除。
（3）现浇板跨度＞8m，砼强度达到100%方可拆除。
（4）梁跨度≤8m，砼强度达到75%方可拆除。
（5）梁跨度＞8m，砼强度达到100%方可拆除。
（6）悬挑结构强度达到100%方可拆除。
六、安全措施
1、木工作业棚（工作区）严禁烟火。
2、工人抬运模板应相互配合，协调工作。
3、安装模板所用的搭头、撑头必须牢固，支撑必须稳定。
4、严禁出现朝天钉。
工程施工方案内容 第6篇
一、工程概况
本工程有开挖工作量，需使用工程机械，需发生开挖回填机械使用费15000元本工程设计面积500m2。根据工程情况，本工程采用大放坡开挖，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，挖方量少部分采用人工开挖。
二、土方开挖
1、基坑开挖程序：测量放线、降水、切线分层开挖、修坡、留足预留土层。
2、挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过。
基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层20～30cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层20cm人工清理。
雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。
弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。
达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。
3、挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时在桩周边留三角土，必须采用人工挖土，以确保桩身质量。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。
三、土方回填
为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。
1.基坑回填的前提：基坑回填时，基础、地下水池工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。
回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。
基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。
2.施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。
深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。
采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。
3.回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。
要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。
当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。
碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。
工程施工方案内容 第7篇
一、概述
本项目由大连新锐置业有限公司和大连广宇置业有限公司共同开发，即大化集团搬迁及周边改造A2区项目。位于大连市甘井子区梭鱼湾大化厂区内，地处大连主城与开发区新城之间的重要地带。项目占地面积46300平方米，总建筑面积约为138448平方米，其中包括32873平方米的地下室。综合容积率为，设计抗震烈度为七度。地块形状近似矩形，包括17个建筑单体，其中有13栋地上高层住宅，7栋为18层住宅，2栋为24层住宅，4栋为25层住宅，均为剪力墙结构。此外，还有14#、15#、16#三栋一层公建和17#地下车库公建，结构形式为框架结构。
二、屋面做法
屋面防水做法如下:
结构层上铺110mm厚的XPX保温板
用水泥焦渣找坡
用水泥混凝土找平层
防水层采用3+3mmSBS改性沥青防水卷材，上层带有颗粒
防水卷材采用热熔法施工
确保工程质量达到合格标准
三、施工准备工作
人员准备：做好人员调度安排
材料准备：采购SBS改性沥青防水卷材作为主要材料，这是一种新型防水卷材，具有良好的防水性能
SBS改性沥青防水卷材是一种以SBS改性沥青为主要原料制作而成的防水卷材，具有高温不流淌、低温柔韧性好、延展性大、不易破裂、耐疲劳、抗老化、韧性好、抗撕裂强度和抗穿透能力强等特点，使用寿命长，防水性能优异。采用热熔施工方法，将卷材熔融搭接，形成防水层，达到防水效果。
四、施工方案
1. 基层处理
清扫基层表面，去除浮土、砂粒等杂物，对凸起处用小平铲削平，对凹陷处用1:的水泥砂浆抹平
将基层与突出屋面的结构、天窗、变形缝、排气道、管道及设备基座等连接的阴阳角处，以及基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘连接的`转角处均应抹成光滑的圆弧形，半径一般为50mm
检查找平层是否干燥，含水率小于9%。可用面积约1m2、厚度为的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2-3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，即可满足施工要求
基层表面需坚固且具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平
阴阳角处应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角
对穿墙管道及连接件要安装牢固，并对接缝进行密封处理。若有铁锈、油污等杂质，应用钢丝刷、砂纸、溶剂等清洗干净
2. 工艺流程
基层处理
铺设附加层
贴平面卷材
贴立面墙卷材
收口固定
嵌缝密封
质量检验
成品保护
3. 施工工艺
基层干燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷将冷底子油均匀涂刷在干燥洁净的基层表面，复杂部位用油漆刷涂刷，要求不露白，涂刷均匀。干燥至不粘脚后方可进行下一步工序。
对阴阳角、立面墙和平面交接处等部位做附加层处理，附加层宽度大于300mm。
试铺定位，在基层上弹出基准线，然后试铺卷材。
卷材配置要求，从长边开始进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接应顺着流水方向。
先铺设排水较为集中的部位，如排水天沟等处，按照标高由低向高的顺序进行铺设。
用高压喷灯与卷材和基层之间的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后，将整卷改性卷材向前滚铺并将其粘结在基层表面上。
卷材搭接缝施工，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，然后紧靠挡板将喷灯火焰靠近卷材进行搭接缝施工。
工程施工方案内容 第8篇
一、沟槽土方施工工艺
（一）沟槽开挖前的准备工作
1、开挖前对施工范围内各种现有管线进行一次全面、细致的调查，如有问题及时和相关部门联系。
2、熟悉图纸及设计文件。
3、检查机械设备情况及数量。
4、测量放线，确定开挖位置。
5、通知所有管线单位，在现场标明各管线的位置，如有需要拆迁转移的管线，因尽早拆迁转移。
6、待业主把需拆迁的房屋或管线、电缆、树木拆迁转移后，我项目部先对施工道路中障碍物清除干净。
7、附近的房屋、铺面等建筑物距离开挖的沟槽为米，具有较大危险性，我项目部决定采用全封闭式彩钢板围护，在路口处安放红色警示灯提高安全。
8、待所有准备工作做完后，先开挖路床深度为1米~米后，再开挖沟槽。
9、配备安全人员做应急措施。
（二）开挖沟槽的防护措施
1、在开挖沟槽前先在边线设立固定观察点，主要观察开裂及塌方情况，配备专职人员观察。
2、一般情况下，先挖污水沟槽，待污水沟槽回填后再挖雨水沟槽。
3、如果观察出现开裂塌方及液限较大的土质（软泥等），则按无间隔排列或咬口排列打加密钢板桩（槽钢）。危机处理加密槽钢厚度为10mm-15mm，宽度为25cm。并用槽钢做横梁。
4、房屋、铺面距离沟槽边缘不足4m时，为保证建筑物安全，全部采用无间隔排列钢板桩（槽钢）防护，以防边坡坍塌对建筑物产生危害。
5、在施工过程中有专职安全人员指挥车辆运输土方，以免车辆接近沟槽，引起塌方。
（三）沟槽开挖方法
1、土方开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1：
2、开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底，开挖深度超过的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底，挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。
3、沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。
4、沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。
5、土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。
（四）沟槽排水措施
1、在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后排放。
2、开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200mm×300mm，沿着临时排水沟每隔20m设置600mm×600mm×800mm的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外。
（五）注意事项
1、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。
2、沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。
3、土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。
4、夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（六）土方回填
1、待管道安装完成并经验收合格后，方可进行土方回填。
2、回填材料选用合适的并经监理确认的挖出土或经试验合格的外运材料。回填前，确保沟槽内无积水。不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
3、土方回填采用分层对称回填分层夯实的方法，每层回填厚度不大于300mm。
4、回填土夯压密实度达不到要求的密实度时，可根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求密实度的材料。
5、回填管道两侧土方时应避免碰撞管道以免损坏，每层回填完后，采用打夯机夯实。
6、管顶土方回填时，路基面以下深度范围压实度要求为：0～800mm范围压实度不小于95%，800～1500mm范围压实度不小于93%，1500mm以下压实度不小于90%。
（七）质量保证措施
1、认真熟悉设计图纸，搞清管道与道路中心线的尺寸关系。用经纬仪、水准仪进行施工测量。
2、认真核对轴线和各桩的桩位。
3、认真掌握标高，严禁超挖。挖土机进行突防开挖过程中，要控制挖土机的下挖高度，不能超挖，边坡应预留不少于200厚的土供人工修整。人工开挖严格控制每层挖土深度和总深度，同样严禁超挖，并保证均衡、对称开挖。
4、妥善保护好各轴线桩与高程桩。
5、采用卸载放坡开挖土方，采用自然铲坡，严禁人工填平找坡。
（八）安全保证措施
1、基槽开挖应尽量避开雨季施工。如遇雨天，应加强排水措施；道路及坡道应采取一定的防滑措施。
2、基槽开挖时，应认真加强对边坡的监控。如发现边坡有裂缝、疏松、落土或变形等现象，应立即停止施工，加强监护或将边坡坡度适当放缓。
3、机械挖土时，挖机应保持水平位置。每次移动后，支座应稳当，下方的土层应牢固。作业时，必须待臂杆停稳后再挖土；装车时，应待汽车停稳后再装土，回转挖土机严禁铲斗从汽车驾驶室顶部越过。
4、人工挖土时，操作人员相互之间应保持适当距离。一般保持左右距离为2-3m；前后距离为4-6m。并应采取同一方向挖土，使镐时不准戴手套。
5、第一工作面以及边坡顶部10m范围内不得卸土堆土或放其他重物。在挖土期间应做好塔吊的设备基础，同时应考虑基坑开挖时的机械开挖行走路线与土方运输路线以及机械开挖、运输及装载设备下的路基的承载能力，如承载力不足应加固行车下的路基。
6、基槽四周应设置围栏，夜间亮红灯警示，严禁操作人员在基坑内休息。
7、基槽支护施工前要对周围地下管线、排水沟及市政设施进行调查，必要时对周围下水道封堵，确保生活污水、地表水不能流入基坑内，坑上部排水沟，做成砖砌水泥砂浆抹面排水沟，上设钢围栏。
二、路基土方施工工艺
（一）准备工作
1、测量放样
施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。同时应根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。按规范中规定，路基施工前，应根据恢复的路线中线标、设计图、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩、路堑坡顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。道路中线桩直线部分每20m一个，每100m设一个永久性固定桩，曲线部分除20m设一整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点都应设置固定桩。在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放线。在挖方断面的坡顶点位置上，钉开挖断面的边桩，边桩上应注明里程、挖深，左右边桩以拼音字头或英文字头表示。一般在距边桩一定距离的外方，设栓（护）桩，以备边桩丢失后及时恢复。同时导线点、水准点应设立特殊标志，进行保护以免施工中遭到破坏。
经过准确放样后，提供放样数据及图表，报监理工程师审批。经批准后承包人才可进行清表开挖。测量精度应满_颁有关公路工程验收标准或合同规定标准。
2、施工前的复查和试验
路基施工前，施工人员应对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围，并了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法。
土工试验取样一般按设计文件提供的资料每一种土类取样不少于三组，也有按桩号取样进行土工常规或试验的。
3、路基开挖前的排水设施
由于水是造成路堑各种病害的主要原因，所以不论采取何种开挖方法，均应保证开挖过程中及竣工后的有效排水。应做到：
1）土方工程施工期间应修建临时排水沟。
2）临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不得排于农田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷。
3）路基施工时应注意经常维修排水沟道，保证流水畅通。渗水性土质或急流冲刷地段的排水沟应予以加固，防渗防冲。水文地质不良地段，必须严格搞好堑顶排水。
4）引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水，在路堑的线路方向上保持一定的纵向坡度（单向或双向）以利排水。
（二）路基土方开挖施工
1、路基土方的开挖方式
路基土方开挖根据路堑深度和纵向长度，开挖方式采用横挖法。横挖法对路基整个横断面的宽度和深度从一端或两端逐渐向前开挖的方式。
2、土方工程数量较大时，各层应纵向拉开，做到多层、多方向出土，可安排较多的劳动力和施工机械，以加快施工进度。每层挖掘深度根据工作方便和施工安全而安定，人力横挖法施工时，一般；机械横挖法施工时，每层台阶深度可加大到3m~4m。横挖法适用于机械化施工，以推土机堆土配合装载机和自卸车运土较为有利，边坡修整和施工排水沟由人力与平地机修刮完成。
3、路基挖方机械化施工
路基施工的特点是，合同工期要求短，质量要求高，同时由于土方施工作业受季节影响，因此，必须很好地组织机械化施工。
（1）机械配套及选型
本工程质量要求高，工期紧，任务重，要真正做到合理的机械配套，除考虑到工程数量、施工方案、工期、技术标准要求、当地的水文地质情况、本单位的实际情况外，还要考虑到设备的适应性、先进性、经济性和可靠性。
a、设备的适应生、可靠性
土方运距：当土方的运输距离小于100m时，选用推土机100~500m或＞500m时应选自卸车运土。
施工条件的要求：机械设备要满足场地的作业条件。
机械组合尽可能并列化：这里指的是主要设备最好能配备2台以上，这样平时可以多开工作面，加快施工进度。一旦因机械故障停机时，2台（或多机时）可以及时调整，不至造成全面停工，这在工程施工中是经常遇到的问题。
b、同一流程上各种机械的生产率应相互匹配
在土方工程施工中往往是多种机械联合作业，例如挖方施工作业程序，其中有一个环节不匹配就会造成待装车过多或自卸车不足的现象，因此要求在施工组织中要及时合理地调度和安排，有时因为运输距离的变化三个工作日内就会有不同的安排。
c、科学地进行机械保养与维修
由于土方施工灰尘大，对推土机、装载机、自卸车的空气滤芯双套配置，收工后将灰尘大的.滤芯交机械修理班。将已经吹洗干净的滤芯取回，以求得在机械正常运转情况下的最大生产能力。
d、保证燃油料和机械配件的供应
燃油料的供应是机械施工的保证，工地柴、汽油的供应一般有两个渠道，交通方便的地方请加油站在工地设点，加油站负责日常加油定期结算；工地交通不便时，可经有关部门批准在工地设地下油罐及加油泵，由专人管理。油罐的储量要满足用油高峰期的需要，并与石油供应商建立好供应合同。在油库附近要严禁烟火，做好治安防火工作。对加油管理应有相应的办法和制度。
除此之外，为保证工地用油（有些大型设备收工后停在工地），必须配备有专用的加油车辆加油车辆，加油车辆每天提早到达工地，开工前为工地机械加好油。工程施工准备阶段，就进场的设备与配件的供应进行市场调查，询价选定供货商以保证机械修理换件能在最短时间内解决，提高机械的使用率。
（2）土方机械施工机械配置（详见：设备机械表）
（3）施工中在路侧布置车辆通行道路（便道）。施工时，便道可作为运土车辆的通行道路。
工程施工方案内容 第9篇
一、工艺流程
工艺流程：测量定位→路灯基础施工→电缆井施工→路灯电缆沟施工→电缆敷设→路灯安装→调试→自检
二、测量定位
按照施工图纸及现场实际情况，测量放样定出路灯基础、电缆井及电缆管沟等施工安装位置。
三、路灯基础施工
路灯基础位置可根据现场实际情况按规范做适当调整。灯杆立于人行道时，灯杆基础表面与地面相平；灯杆立于机非绿化分隔带时，灯杆基础表面低于地坪面米。
1、基础开挖
（1）、质量控制项目
1）、主控项目
a、基坑尺寸及位置：按照施工要求开挖。
b、标高的允许偏差(单位：mm)：基坑的允许偏差值±1O。
c、长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm)：基坑的允许偏差值±10。
d、边坡：不少于1：，现场特殊情况另行决定。
2）、一般项目
a、表面平整度(单位：mm)：基坑表面允许偏差值±10。
b、基底平整度(单位：mm)：基坑底部允许偏差值±10。
(2)、土方开挖工艺流程
测量放线、验线→开挖→修槽→验槽
(3)、操作工艺
采用挖掘机对基坑的大概长、宽、深土方进行开挖，而后人工修整边坡和基底。基坑开挖后应经监理工程师验收，并签证隐蔽工程验收记录。
(4)、施工注意事项
1）、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。
2）、尽量减少对基土的扰动。
3）、开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
4）、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
5）、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
6）、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工，尽量不损坏现有树木。在敷设地上或地下的管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
2、模板工程及钢筋、预埋件安装
(1)、施工材料：采用钢模板，要求规格统一，尺寸规矩。采用水性脱模剂。支撑体系为钢箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
(2)、模板安装工艺流程
搭设安装→立钢模片→安装钢箍→放预埋件→放预埋穿线管→校正钢模、垂直和水平→全面检查校正→群体固定→刷脱模剂
(3)、模板安装注意事项
1）、模板组片完毕后，按照要求检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2）、吊装第一片模板，并临时支撑固定。
3）、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑固定。
4）、先安装上下两个钢箍，并用脚手管和架子临时固定。
5）、逐步安装其余的钢箍，校正模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。
6）、对预埋件上的螺纹用防水胶带缠绕防止水泥沙浆进入螺纹。
(4)、模板拆除
1)、模板拆除的一般要点：拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2)、模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经合约技术部批准后方可拆除。
3)、拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆的原则。
(5)、成品保护
模板要有专门存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
(6)、钢筋、预埋件安装
按照设计图纸要求安装钢筋、预埋件，基础预埋件尺寸、法兰螺栓孔尺寸等应根据厂家灯杆要求做相应调整。
3、地极（接地保护）施工
(1)、灯杆保护利用路灯基础内钢筋为接地体，照明电缆中的PE线在此作重复接地；单个路灯灯杆及外露导体均应与接地装置可靠焊接，PE线重复接地电阻不大于10Ω，系统接地电阻均不大于4Ω。
(2)、中杆灯基础：接地线采用Φ40x4镀锌扁钢，接地极采用50x50x5x2500镀锌角钢，顶端距地面米，与基础主筋可靠连接。
4、基础浇筑
(1)、混凝土浇筑、振捣
1）、路灯基础采用C20砼。
2）、浇筑方法：将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应直接将混凝土打入模内，防止涨模。
3）、浇筑混凝土基础时，先将振捣棒插入基础根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣。
4）、浇筑混凝土时，应注意预埋件及预埋穿线管位置不得移位，要有专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；漏浆等现象。
5）、基础表面要抹平，应对混凝土基础加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
6）、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
(2)、质量标准
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
1）、水泥、砂、石必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
2）、混凝土配合比、搅拌、养护，符合规范的规定。
3）、按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。
5、基础回填
待基础混凝土达到设计强度75%以上时方可进行基础回填。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。
四、电缆井施工
路灯接线井内空为700mmx700mm，井基尺寸为1400mmx1400mm，井壁厚120mm，井室深1220mm，井室砌筑前放基线，基线位置要准确，不得有偏差。
1、井基
结构为下基100mm夯实细砂和上基120mm手摆块石灌砂。进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。
2、井壁
采用MU10青砖，M5水泥砂浆砌筑，内壁1:2水泥砂浆抹面10mm厚，砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。抹面不得有空鼓、裂缝，并需压光、抹光。
3、井座
为钢纤维混凝土结构。井座与井口接触面采用C15砂浆找平，然后把井座平整安装在井口上面，并用C15砂浆填满缝隙。井座外沿采用C20砼保护，确保井座良好固定。
4、井盖
尺寸为800x800钢纤维混凝土井盖，井盖在安装前应先在盖板槽内座1:2水泥砂浆厚15mm，待标高校正后用C20细石混凝土该盖座窝牢。
五、路灯电缆沟施工
1、基本要求
（1）、沟槽开挖放坡1:，挖土深度2m内，电缆保护套管上下各100mm范围内回填细沙，以上600mm分层回填土夯实。
（2）、敷设单电缆套管沟槽底宽为300m，同沟槽敷设多根电缆保护套管时，每增加一根电缆保护套管，槽底增宽100mm，即保证相邻两保护套管之间保留100mm的间距。
2、工艺流程
测量放线、验线→开挖→修槽→验槽→10cm细沙回填→保护管套管敷设→10cm细沙回填→分层回填
3、操作工艺
采用挖掘机对沟槽的大概长、宽、深土方进行开挖，而后人工修整边坡和槽底。沟槽开挖后应经监理工程师验收，并签证隐蔽工程验收记录。
4、注意事项
（1）、开挖过程中，严格控制开挖尺寸。
（2）、开挖电缆沟时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
（3）、在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
5、沟槽回填
（1）、回填细沙前，应将基底表面上的'树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
（2）、上层填土应分层回填夯实。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
（3）、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物没清理彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
六、电缆敷设
1、基本要求
路灯电缆采用5根单芯YJV-1KV-1X25交联电缆，穿PVC75管保护，过路口和过桥设置YBB100玻璃钢管。接灯具采用腊克线，主电缆与分支电缆间采用熔断器保护。
（1）、电缆型号、电压、规格应符合设计要求，敷设前对电缆进行绝缘测试，绝缘电阻大于 MΩ。
（2）、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排，穿管内严禁有电缆接头。电缆线穿完后，必须进行电阻测试，达到要求后方可装灯。
（3）、在带电区域内敷设电缆时，应有可靠的安全措施。
（4）、电缆在终端头与接头附近有备用长度。
（5）、电缆的最小弯曲半径应大于20D电缆外径。
（6）、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
（7）、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标识牌。
（8）、本工程电缆为穿管电缆，距地表距离不小于700mm，过路口和过桥设置YBB100玻璃钢管保护。
（9）、用卷扬机敷设时，敷设速度不超过15m／min，钢丝绳与电缆中间用钢丝网套以保护电缆。
（10）、电缆芯线的连接采用符合标准的连接采用铜鼻子，其内径应与电缆线芯紧密配合。间隙不应过大，截面为线芯截面的～倍，采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
2、管内穿线
（1）、不同系统、不同回路的电缆严禁穿插在同一根保护管内，电缆在保护管内不得有接头和扭结。
（2）、电缆穿玻璃钢管管端应伸出路基米，管端用麻丝沥青油封口。
（3）、电缆穿管敷设时，电缆线两端宜伸出路灯路基两边2m，伸出手孔井米。
3、电缆终端头、电缆中间头的制作与安装
（1）、电缆头制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规格。
（2）、制作电缆终端接头，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切时不应损伤线芯和保留的绝缘。
（3）、电缆头采用自粘带、防水胶带密封绝缘外，还要涂环氧树脂加强密封、防潮处理。
（4）、电缆接头两侧电缆的应分别连接良好，不中断，跨接处的截面不小于接地极截面。
七、路灯安装
1、施工准备
(1)、材料要求
1）、灯杆：
a、灯杆线条流畅，造型美观大方，采用SS400低硅低碳钢或优质Q235钢材一次模压成型，12米灯杆壁厚4mm，15米灯杆壁厚，内外热镀锌处理，表面聚酯粉体喷涂。
b、采用凸式安全门，设定上锁装置（防撬、防盗），所有紧固件为不锈钢材质，可靠耐久易操作。
2）、灯具：造型美观，配光合理，机动车道侧采用截光型灯具，非机动车道侧采用半截光型灯具。防腐蚀、防晒性能好，油漆均匀不起泡。
(2)、主要机具
吊车、扳手、手电钻、压线帽专用压线钳、常用电工工具、数字式万用表。
2、施工工艺
(1)、工艺流程
灯具检查→组装灯具→路灯安装→通电检验
(2)、操作工艺
1）、灯具检查：灯壳有无机械损伤，有损伤的一律不用；灯泡、电器元件安装牢固。
2）、灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定。
3、路灯吊装
(1)、路灯吊装前要有专人疏导路上的过往车辆并摆放好交通警示标志，穿好警示安全服装；
(2)、吊车起吊路灯要有专人指挥吊车吊装。
4、通电试验
灯具组装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查，灯具有无异常噪声，如发现问题立即断电，查出原因及时修复。
5、施工注意事项
(1)、路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
(2)、灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线一致，灯具横向水平线与地面平行，紧固后目测无歪斜。
(3)、灯头固定牢靠，可调灯头按设计调整至正确位置。
(4)、在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口光滑、无毛刺，并采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。
(5)、每根接地螺栓配套一个平垫片、一个弹簧垫片和两个螺母。螺栓紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
(6)、灯杆、灯具安装完毕后，灯杆根部做混凝土结面，且不积水，浇制前应将杆根周围夯实，混凝土厚度不小于100mm。
工程施工方案内容 第10篇
（一）施工方案设计的依据
《isoiec11801》商业建筑物综合布线系统国际标准；
《eiatia568a》商业建筑物综合布线系统美国标准；
《eiatia569》通信布线管线和空间设计施工标准；
《建筑与建筑群综合布线工程设计规范》；
《建筑与建筑群综合布线工程施工及验收规范》。
isoiec11801和eiatia-568a是开放式布线系统设计依据的两个重要标准。它对开放式布线系统的产品性能参数，系统设计方法和端接配件安装都作了明确规定。eiatia569是为了配合以上标准对开放式布线系统施工制定的标准。《建筑与建筑群综合布线工程设计规范》、《建筑与建筑群综合布线工程施工及验收规范》是我国工程建设标准化委员会于1997年5月颁布的适合我国国情的新标准。
（二）施工设计要求
在开放式布线系统施工设计阶段就研究在工程施工的全过程如何对工程质量做出有效的管理和监控的问题。为了保证工程质量，开放式布线系统施工设计应解决好以下几方面的问题：
1、施工设计：对建筑物结构做出详细勘测之后，同用户一起规划出管线施工图。施工设计的合理性对工程质量是至关重要的。
2、施工过程：施工过程的工艺水平与工程质量有直接的关系，经过细化安装操作的各个环节来保证对施工质量的控制。一般将整个施工过程分成三个环节，即管道安装，拉线安装和配件端接。
3、施工管理：为工程实施制定有详尽的流程，以便于对工程施工的管理。施工流程控制要求到达两个目的：保证工艺质量和及时纠正出现的问题。
4、质量控制：由用户和我方的项目经理组成质量监督小组，并编制质量控制日志。
（三）管道材料选择和施工要求
1、水平子系统
水平子系统的走线管道由两部分构成：一部分是每层楼内放置水平传输介质的总线槽，另一部分是将传输介质引向各房间信息接口的分线管或线槽。从总线槽到分线槽或线管需要有过渡连接。
总线槽要求宽度与高度的比例为3:1，在线槽中放置的双绞线应不超过三层。在线槽中放置的双绞线密度过大会影响底层双绞线的传输性能。
水平线槽一般有多处转弯，在转弯处应留有足够大的空间以保证双绞线有充分的弯曲半径。根据eiatia569标准，超五类4对非屏蔽双绞线的弯曲半径应不小于线径的8倍。最新的标准认为，弯曲半径大于线径的4倍已能够满足传输要求了。但有一点是重要的，即坚持足够大的弯曲半径能够保证系统的传输性能。
在水平线槽的转弯处，应有垫衬以减小拉线时的摩擦力。
水平子系统线槽或线管应采用镀锌铁槽或铁管。
双绞线和光纤对安装有不一样的要求，双绞线垂直放置于竖井之内，由于自身的重量牵拉，日久之后会使双绞线的绞合发生必须程度的改变，这种改变对传输语音的三类线来说影响不是太大，但对需要传输高速数据的超五类线，这个问题是不能被忽略的，所以设计垂直竖井内的线槽时应仔细研究双绞线的固定。双绞线的固定时的力的大小是应当受到重视的一种技巧，如果扎线太紧可能会降低next值，从而影响线缆的传输性能。
缆线的敷设和保护方式检验
缆线一般应按下列要求敷设：
缆线的型式、规格应与设计规定相符。
缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受外力的挤压和损伤。缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰，端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。
缆线终接后，应有余量。交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为，工作区为10~30mm；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3~5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。缆线的弯曲半径应贴合下列规定：
（1）非屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；
（2）屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍；
（3）主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍；
（4）光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。
电源线、综合布线系统缆线应分隔布放，缆线间的最小净距应贴合设计要求。
在暗管或线槽中缆线敷设完毕后，宜在信道两端出口处用填充材料进行封堵。
预埋线槽和暗管敷设缆线应贴合下列规定：
敷设线槽的两端宜用标志表示出编号和长度等资料。
敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质pvc管。布放多层屏蔽电缆、扁平缆线和大对数主干光缆时，直线管道的管径利用率为50%~60%，弯管道应为40%~50%。暗管布放4对对绞电缆或4芯以下光缆时，管道的截面利用率应为25%~30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过50%。
设置电缆桥架和线槽敷设缆线应贴合下列规定：
电缆线槽、桥架宜高出地面以上。线槽和桥架顶部距楼板不宜小于30mm；在过梁或其它障碍物处，不宜小于50mm。
槽内缆线布放应顺直，尽量不交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定，其水平部分缆线能够不绑扎。垂直线槽布放缆线应每间隔固定在缆线支架上。
电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔5~10m处进行固定。
在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对绞电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类别、数量、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于，间距应均匀，松紧适度。
楼内光缆宜在金属线槽中敷设，在桥架敷设时应在绑扎固定段加装垫套。
采用吊顶支撑柱作为线槽在顶棚内敷设缆线时，每根支撑柱所辖范围内的缆线能够不设置线槽进行布放，但应分束绑扎，缆线护套应阻燃，缆线选用应贴合设计要求。
建筑群子系统采用架空、管道、直埋、墙壁及暗管敷设电、光缆的施工技术要求应按照本地网通信线路工程验收的相关规定执行。
保护措施：
水平子系统缆线敷设保护应贴合下列要求。
预埋暗管保护要求如下：
（1）预埋在墙体中间的最大管径不宜超过50mm，楼板中暗管的最大管径不宜超过25mm。
（2）直线布管每30m处应设置过线盒装置。
（3）暗管的转弯角度应大于90度，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于2个，并不应有s弯出现，有弯头的管段长度超过20m时，应设置管线过线盒装置；在有2个弯时，不超过15m应设置过线盒。
（4）暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于
10倍。
（5）暗管管口应光滑，并加有护口保护，管口伸出部位宜为25~50mm。
网络地板缆线敷设保护要求如下：
（1）线槽之间应沟通。
（2）线槽盖板应可开启。
（3）主线槽的宽度由网络地板盖板的宽度而定，一般宜在200mm左右，支线槽宽不宜小于70mm。
（4）地板块应抗压、抗冲击和阻燃。
塑料线槽槽底固定点间距一般宜为1m。
铺设活动地板敷设缆线时，活动地板内净空应为150~300mm。
采用公用立柱作为顶棚支撑柱时，可在立柱中布放缆线。立柱支撑点宜避开沟槽和线槽位置，支撑应牢固。立柱中电力线和综合布线缆线合一布放时，中间应有金属板隔开，间距应贴合设计要求。
干线子系统缆线敷设保护方式应贴合下列要求：
缆线不得布放在电梯或供水、供汽、供暖管道竖井中，亦不应布放在强电竖井中。干线通道间应沟通。
2、主干子系统
主干子系统用于大楼之间的传输，一般采用多对数双绞线或多模光纤，光纤有极强的抗干扰本事，所以安装后不会发生如双绞线那样的问题，但光纤本身较为脆弱，强力牵拉或弯折会使纤芯折断，所以安装时应有有经验的工程师在现场指导。
光纤的架设能够采用架空、直埋、管道等方法，直埋时应在光纤经过的地方做警告标志，以防以后的施工破坏。
由于光纤的纤芯是石英玻璃的极易弄断，所以在施工时绝对不允许超过允许的最小弯曲半径。捆扎时至少为光纤外径的`10倍；拉线时至少为光纤外径的15倍。其次，光纤的抗拉强度比铜缆小，所以在施工时，决不允许超过抗拉强度（46n）。
光纤配线架分挂墙式、机架式两种，根据端接光纤数目可分为24口、48口、72口几种，配线架上有适配板，用来安装耦合器。
光纤进入配线架前要适当地捆扎，进入配线架之后要预留有必须备用线缆，以方便安装、维护。备用的线缆应盘在光纤配线架的卷轴上。
3、管理区子系统
管理区子系统是工程施工中研究最复杂的部分。这部分施工应充分研究环境影响和端接工艺的影响。
电磁辐射是研究管理区子系统安装环境的主要因素。电磁辐射的影响主要来自两个方面，一是环境对系统传输的影响，一是系统在信息传输过程中对环境设备的影响。在建筑物内，环境对系统传输的影响主要来自强电磁辐射源，如电台，建筑物内的电梯，马达，ups电源等。如果环境中这些干扰源的影响较大，应研究采取屏蔽措施，或选择距离较远的位置。布线系统的端接工艺是直接影响系统性能的重要因素。连接配件的安装工艺主要影响布线系统的近端串扰和衰减，而这两个参数是确定系统性能的重要依据。在管理区子系统还要研究环境的通风，照明，酸碱度，湿度等条件，这些因素将对端接配件造成腐蚀和老化，日久之后会影响系统的性能。管理区子系统内的安全性也要加以研究，端接配件最好安装在布线机柜或墙柜内。
4、工作区子系统
工作区子系统在施工时要研究的因素较多，因为不一样的房间环境要求不一样的信息墙座与其配合。在施工设计时，应尽可能研究用户对室内布局的需要，同时又要研究从信息墙座联接应
用设备（如计算机，电话等）方便和安全。
墙上安装型信息墙座一般研究嵌入式安装。在国内采用的是标准的86型墙盒，该墙盒为正方形，规格80x80mm，螺丝孔间距60mm。信息墙盒与电源墙座的间距应大于20cm。桌上型墙座应研究和家具，办公桌协调，同时应研究安装位置的安全性。信息墙盒与电源墙座的间距应大于20cm。
抬高式地板安装在预制的地板盒内，盒内能够安装信息墙座和电源墙座。
信息墙座接头的端接安装必须由专业工程师完成。与管理区子系统的端接一样，它的安装工艺对系统的性能有直接的影响。
（四）施工过程要求
施工过程由三个方面完成：管道安装，拉线安装和配件端接。
1、管道安装：由具有电信部门二级通信工程安装资格的工程队完成，工艺质量满足国家电信部门有关的施工规范和eiatia569标准。布线桥架的焊接，线槽的过渡联接满足国家电工标准中对强电安装的工艺和安全要求。
2、拉线安装：开放式布线系统对拉线施工的技能要求较其它布线高得多，这主要是由传输介质的特点决定的。在开放式布线系统中，采用的传输介质一般有两种类型，一类为双绞线，另一类为光纤，它们的材料构成和传输特征虽然不一样，但在拉线时都要求轻拉轻放，不规范的施工操作有可能导致传输性能的降低，甚至线缆损伤。
在施工中经常能够看到下列情景：
（1）双绞线外包覆皮起皱或撕裂，这是由于拉力过大和线槽的转角，过渡联接不贴合要求造成的。
（2）双绞线外包覆皮光滑，看不出问题，但用仪表测量时发现传输性能达不到要求，这是由于拉线时拉力过大，使双绞线的长度拉长，绞合拉直造成的。这种情景用于语音和10mbps以下的数据传输时，影响也许不太大，但用于高速数据传输时则会产生严重的问题。
（3）光纤没有光信号经过，这是由于拉线时操作不当，线缆严重弯折使纤芯断裂造成的。这种情景常见于光纤布线的弯折之处。
为了避免施工中出现上述问题，在isoiec11801标准eiatia569标准中规定：
双绞线（尤其是超五类双绞线）拉线时的拉力不能超过13磅（约20公斤）。光纤的拉力不能超过5磅（约8公斤）。
为了保证施工的质量，规定：
（1）拉线时每段线的长度不超过20米，超过部分必须有人接送；
（2）在线路转弯处必须有人接送；
3、配件端接：
配件端接的工艺水平将直接影响布线系统的性能。公司对其严格把关，所有的端接操作都将由专业工程师完成。
（五）施工工艺技术要求
1、严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量。
2、予埋（留）位置准确、无遗漏。
3、管路两端设备处导线应根据实际情景留有足够的冗余。导线两端应按照图纸供给的线号用标签进行标识，根据线色来进行端子接线，并应在图纸上进行标识，作为施工资料进行存档。
4、设备安装牢固、美观、预装设备、竖成列，墙装设备端正一致，资料整理正规完整无遗漏，各种现场变更手续齐全有效。
在布线系统中，大多信号都是电流信号或数字信号，故对电缆（线）的敷设工作应注意以下几点：
1、电缆敷设必须设专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆的根数，始末端的编号，工艺要求及安全注意事项。
2、敷设电缆前要准备标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、图位号、起始地点。
3、在敷设电缆之前，先检查所有槽、管是否已经完成并贴合要求，路由与拟安装信息口的位置是否与设计相符，确定有无遗漏。
4、检查预埋管是否畅通，管内带丝是否到位，若没有应先处理好。
5、放线前对管路进行检查，穿线前应进行管路清扫、打磨管口。清除管内杂物及积水，有条件时应使用压缩空气吹入滑石粉风保证穿线质量。所有金属线槽盖板、护边均应打磨，不留毛刺，以免划伤电缆。
6、核对电缆的规格和型号。
7、在管内穿线时，要避免电缆受到过度拉引，每米的拉力不能超过7公斤以便保护线对绞距。
8、布放线缆时，线缆不能放成死角或打结，以保证线缆的性能良好，水平线槽中敷设电缆时，电缆应顺直，尽量避免交叉。
9、做好放线保护，不能伤保护套和踩踏线缆。
10、对于有安装天花的区域，所有的水平线缆敷设工作必须在天花施工前完成；所有线缆不应外露。
11、留线长度：楼层配线间、设备间端留长度（从线槽到地面再返上）铜缆3~5m，光缆7~9m，信息出口端预留长度。
12、线缆敷设时，两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须有一致的标识，线标应清晰可读。标线号时要求以左手拿线头，线尾向右，以便于以后线号的确认。
13、垂直线缆的布放：穿线宜自上而下进行，在放线时线缆要求平行摆放，不能相互绞缠、交叉，不得使线缆放成死弯或打结。
14、光缆应尽量避免重物挤压。
15、绑扎：施工穿线时作好临时绑扎，避免垂直拉紧后再绑扎，以减少重力下垂对线缆性能的影响。主干线穿完后进行整体绑扎，要求绑扎间距≤。光缆应时行单独绑扎。绑扎时如有弯曲应满足不小于10cm的变曲半径。
16、安装在地下的同轴电缆须有屏蔽铝箔片以阴隔潮气。
17、同轴电缆在安装时要进行必要的检查，不可有损伤屏蔽层。
18、安装电缆时要注意确保各电缆的温度要高于5oc。
19、填写好放线记录表：记录中主干铜缆或光纤给定的编号应明确楼层号、序号。
20、电缆敷设完毕后，两端必须留有足够的长度，各拐弯处、直线段应整理后得到指挥人员的确认贴合设计要求方可掐断。
21、线槽内线缆布放完毕后应盖好槽盖，满足防火、防潮、防鼠害之要求。
机柜（箱）内接线：
1、按设计安装图进行机架、机柜安装，安装螺丝必须拧紧。
2、机架、机柜安装应与进线位置对准；安装时，应调整好水平、垂直度，偏差不应大于3mm。
3、按供货商供给的安装图、设计布置图进行配线架安装。
4、机架、机柜、配线架的金属基座都应做好接地连接。
5、核对电缆编号无误。
6、端接前，机柜内线缆应作好绑扎，绑扎要整齐美观。应留有1米左右的移动余量。
7、剥除电缆护套时应采用专用剥线器，不得剥伤绝缘层，电缆中间不得产生断接现象。
8、端接前须准备好配线架端接表，电缆端接依照端接表进行。
9、来自现场进入机柜（箱）内的电缆首先要进行校验编号。
10、来自现场进入机柜（箱）内的电缆要进行固定。
11、来自现场进入机柜（箱）内的电缆，应留有必须的余量。
12、来自现场进入机柜（箱）内的电缆一般不容许有。
13、来自现场进入机柜（箱）内的电缆尽量避免相互交叉。
14、按图施工接线正确，连接牢固接触良好，配线整齐、美观、标牌清晰。
15、选用同一区段的电缆跳线颜色要尽可能统一，便于安装调试和日常维护。
接地要求：
1、桥架接地方法，应用不小于的铜塑线与主体钢筋接地。
2、各机柜、机箱接地电阻不大于1欧姆。
3、机房设备采取两种独立的接地方式，工作接地的联合接地。工作接地电阻不大于4欧姆，联合接地电阻不大于1欧姆。
（六）施工管理和控制
施工管理要求达两个目的：
1、控制整个施工过程，确保每一道工序井井有条，工序与工序之间协调配合；
2、密切掌握每一天的工程进展和质量，发现问题及时纠正。
为了实现上述目标，制定以下全面质量管理的措施：
1、实行施工职责人负责制。由项目经理和用户的专业技术人员负责监督，由管道，拉线和端接梯队的负责人组成质量控制小组，负责工程进度和工程质量。
2、进场退场签名。每个施工小组的人员在进场和退场时都需在考勤表上签名并写清时间，中间离开也不例外。
3、填写施工日志。每个施工小组的小组长每一天都要在日志表上如实填写每一天的施工进展，梯队负责人填写质量检查情景。
4、每层楼每道工序完成后，由项目经理和用户负责人进行检验，并填写施工过程质量检验表，由双方检验负责人签字。
经过严格的管理，才能做到工程质量可靠，端接配件工艺完善，线路排列整齐划一。
工程施工方案内容 第11篇
编制依据：包括施工图纸、国家及地方相关规范标准、医院特殊功能需求等。
工程概况：明确医院改造的具体范围、楼层结构、改造内容（如病房、手术室、办公区等）及工期要求。
二、施工部署
施工段划分：根据医院功能和施工难度，将工程划分为多个施工段，如结构改造段、装修装饰段、设备安装段等。
施工顺序：遵循先结构后装修、先地下后地上、先隐蔽后明露的原则，合理安排施工顺序。
三、主要施工机械、劳动力、材料设备进场计划及保证措施
施工机械：明确所需施工机械的种类、数量及进场时间。
劳动力：制定劳动力计划，包括工种、人数及进场时间。
材料设备：确保材料设备的质量符合规范要求，按计划及时进场。
四、施工方案及主要技术措施
结构改造：采用合理的加固措施，确保结构安全。
装修装饰：注重材料的选择和施工工艺，满足医院洁净、舒适的要求。
设备安装：包括给排水、电气、暖通等系统，确保安装质量和使用功能。
五、质量目标及保证措施
质量目标：达到国家及地方相关规范要求，满足医院使用需求。
保证措施：加强施工过程中的质量控制，实施自检、互检、专检制度，确保工程质量。
六、安全文明施工措施
安全管理：建立健全安全管理体系，加强安全教育，确保施工安全。
文明施工：做好施工现场的环境保护，减少噪音、粉尘等污染，保持施工现场整洁有序。
工程施工方案内容 第12篇
一、冬季施工准备工作
1、当工地昼夜平均气温（每一天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。
2、为保证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。
3、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
4、根据本工程施工的具体状况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作资料，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。
5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
6、检查职工住房及仓库是否到达过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内务必有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
二、桥涵工程冬季施工保证措施
1、桥梁工程
我部5座桥均已施工完毕，桥上竣工测量工作已完成。现还未进行铺架工作。在冬季来临前将锚栓孔内碎石杂务、积水清理干净，用采胶布沙袋将孔进行覆盖，避免雨雪进入孔内冻坏混凝土。
对桥梁人行道步板及托架预制工作采用在暖棚内进行施工。
当架桥机对桥梁铺架完毕后根据天气及工期进度按排是否进行托架安装。当需要进行安装施工时，桥上务必使用防滑脚手架，上桥施工所有人员务必穿防滑靴系安全绳后方可上桥操作施工。
2、混凝土工程冬季施工保证措施
2。1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未到达5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。
2。2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：
2。2。1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P。O32。5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
2。2。2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度持续在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。
2。2。3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。
2。2。4、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。
2。2。5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。
2。2。6、水泥不得直接加热，能够在使用前转运入暖棚内预热。
2。2。7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。
2。2。8、混凝土拌合时光较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时光应取常温拌制时光的1。5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。
2。2。9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
2。2。10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上方和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。
2。2。11、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：
1）正确选取拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选取最佳运输路线，缩短运输时光。
2）正确选取运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时光选取。距离较小时可采用敞开式运输车，但务必进行加盖隔热材料。
3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。
2。3、冬季施工的砼浇注：
2。3。1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。
2。3。2、砼的灌注温度，在任何状况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。
2。3。3、新、旧混凝土施工缝的'清理：
1）前层混凝土的强度不得小于1。2Mpa。
2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土务必凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面持续正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。
5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1。5m范围内的混凝土和长度在1。0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
6）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。
2。4、冬季施工的砼养护：
混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。
2。4。1、暖棚法养护：此方法适用于框架施工
1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设务必牢固、不透风，上覆盖草带。
2）采用燃煤取暖炉加热，务必将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
3）暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，持续棚内温度。
4）暖棚内应有必须的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
2。4。2混凝土掺加防冻剂的养护：
1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温状况下不得浇水养护。
2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3。5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
2。5、混凝土拆模
2。5。1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：
满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定
正常温度下混凝土拆模强度：
侧模在混凝土强度到达2。5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
底模应在混凝土强度贴合以下要求时方可拆模。
结构类型结构跨度（m）到达混凝土设计强度的百分率（%）
板、拱≤250
2—875
<8100
梁≤875
>8100
悬臂梁（板）≤275
>2100
2。5。2、混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
2。5。3、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
2。6、冬季施工混凝土质量检查
2。6。1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。
2。6。2、在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。
2。6。3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展状况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。
3、砌体工程冬季施工保证措施
本管段的砌体工程主要是路基加固及附属工程及部分框架顶进到位后挡墙工程。对于分散、量少、不影响工期的工点冬季尽量不安排施工，对砌体集中且工期紧迫要求的工点能够安排在冬期施工。
3。1、砌体工程防冻要求：
砂浆强度未到达设计强度的70%前，不得使其受冻。
冬期施工的气温、冬期施工前的准备贴合前述要求。
3。2、砂浆配置及砌筑
采取以下措施保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。
3。2。1、砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，透过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。
3。2。2、砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5℃，搅拌时光不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，务必严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加2—3次。
3。2。3、砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。
3。2。4、暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆（距离一般不超过20m），能够避免积存，无须倒运。
3。2。5、砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。
3。3、砌体养护
所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般状况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。
对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。
冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展状况。检测试件的养护应与建筑物相同。
4、钢筋工程冬季施工保证措施
在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。
4。1、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。
4。2、钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。
4。3、在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。
4。4、冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选取韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
4。5、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0。3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0。7d，并不得小于8mm。
三、路基工程冬季施工保证措施
冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。
1、路堤填筑施工
1。1、低温的界定：昼夜平均气温在0℃。以下且连续15d，均应按低温施工办理。
1。2、低温施工的路堤务必在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。
1。3、路堤填筑
1。3。1、填料要求：
低温填筑路堤用料，一般采用A类填料，本段路堤填筑均选用卵石土（渗水土）。
1。3。2、填筑压实
填土厚度；冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20—25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填10—50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去剩余部分并夯拍密实。
施工地段的积雪，施工前进行清除干净。
施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除干净边面冰雪。
填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时光小于土的冻结时光。
对取土场宜一次连续挖至设计标高，挖土前清除干净表面积雪，对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。
低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。
2、级配碎石工程
2。1、级配碎石尽量抢在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时光施工，雨雪天不施工。
2。2、碎石级配均匀，结冰的集料不使用，对石粉进行遮盖，防止雨雪淋湿。
2。3、搅拌级配碎石按配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运至现场。
2。4、搅拌好的级配碎石运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时光裸露，已铺层未压实前不得中断施工。
2。5、碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖，并加盖草袋保温养护，此时不得洒水养护。
2。6、施工中级配碎石搅拌，务必根据运输、摊铺潜力相匹配，要衔接好，做到随拌随用，减少拌制好的级配碎石停留时光及材料浪费。
四、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：
1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液贴合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）
2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选取相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。
4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否到达良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
5、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度
工程施工方案内容 第13篇
公司群体工程施工任务由我司承建，充分体现了××公司领导及职工对我司的信任，本着对建设单位负责、对企业负责和早使用、早受益原则，将严格履行“质量第一，信誉至上，竭诚服务的”的宗旨，优质高速、安全、文明地建好该工程。具体按如下几个方面展开工作。
一、管理宗旨：
确保质量，保证安全，降低成本，提高效益。
二、施工组织领导：
为了加强组织领导，便于公司统一管理，本工程成立现场指挥部，由××公司生产经理兼总工程师××*担任指挥长，由××公司质监总监××*担任副指挥长，由××公司工程科科长××*担任技术负责人，下设生产、技术、质安部、劳资部、财务部、保卫部，由××*担任生产技术质安部部长，由××*担任劳资部部长，由××担任财务部部长，由××*担任保卫部部长，指挥部及各部室成员主要来自××公司，指挥部可直接指挥工程管理和现场施工工作，以便施工顺利进行。
三、施工管理体系：
执行项目法施工，成立××××公司群体工程各栋号项目经理部，同样下设生产技术质安组、劳资组、财务组、保卫组，以便指挥部对各栋号垂直管理；为落实责任，公司与项目部签订施工合同，同时落实五包四定，五包：包质量、包安全、包进度、包文明生产、包经济效益，四定：定人员、定设备、定材料、定奖励分配方案；项目部成员分工明确，各尽其责，成为某一方面负责人，确保目标如期实现。
四、各项目具体管理
各项目的生产、技术、质安资料严格按生产技术质安部统一要求进行编写、收集、整理、装订成册；各项目劳动力由劳资部统一安排劳动力；各项目财务由财务部统一管理，即业主所付工程款，先进乙方财务，再付到各单位工程各工地，采取专款专用，由财务监督使用，××公司不能挪用项目部任何资金。
五、工程进度管理
1、确保按甲乙双方商定的工期如期完成。
2、为确保工期如期完成，特采取如下措施。
①生产组派专人负责进度计划和落实；
②每个项目在醒目外悬挂进度倒计时牌；
③各分项工程质量确保一次成就，不因质量返工而延误工期；
④各材料提前落实，按时组织进货，保障供应，不因材料供应不上而延误工期。
⑤充分利用好的天气抢时间、抢进度，保证生产计划按时完成。
⑥土建施工与水电安装密切协调合作，避免事后打墙凿洞，不因二次修补而延误工期。
⑦加强抗雨措施，雨季施工有覆盖措施，装饰施工有遮雨措施，尽量不因雨水而耽误工期。
六、工程质量管理
1、目标：确保工程质量达到市优工程，争创省优工程，其中：分项工程一次交验合格率100，分部工程优良率75以上，并确保基础、主体、装饰、电器达到优良。
2、本着“百年大计，质量第一”的指导思想及我公司“创精品工程，让用户满意”的质量方针，严格按照施工图及施工验收规范施工，以严肃认真，一丝不苟的态度严格把关，搞好工程质量，确保工程质量目标的实现。
①各栋号项目经理、施工员由公司统一安排，统一管理。外单位项目经理不管素质好坏，一律不准在该工程上岗，若有的承包人有施工员，则必须经公司（指挥部）审查，有同类工程经验，并有良好的职业道德，方能聘用，否则，不得在该工程上岗。
工程施工方案内容 第14篇
一、工程概况
1、建筑特征
碧桂园·翡翠湾（无为）三期一标段占地面积约为万㎡，建筑面积约万㎡,其中1#地下车库建筑面积约3100㎡，2#地下车库建筑面积约10000㎡，地上建筑面积约万㎡，地上部位共16栋9层住宅楼（1#—3#、5#—10#楼、16#—19#楼，26#—28#楼）及5栋局部两层的商业网点组成。1#、2#地下车库层高为米，商业网点层高为米，主楼层高为米，总高度为米。
2、建筑做法
1）、地下车库内墙
（1）车库内隔墙（防霉涂料内墙面）
E、白色内墙防霉涂料两遍
D、5后1:水泥石灰砂浆（表面满挂耐碱玻纤网）
C、15厚1:1:6水泥石灰砂浆找平
B、基层界面处理（用1:1水泥细砂浆喷浆）
A、现浇钢筋混凝土或砌体内隔墙（不同材料交界处加300宽钢丝网）。
（2）外墙（风井外墙）
E、10厚1:防水砂浆（掺5%防水剂）到顶（表面满挂耐碱玻纤网）
D、中间复合热镀电焊钢丝网
C、10厚1:水泥防水砂浆找平层
B、基层界面处理（用1:1水泥细砂浆喷浆）
A、基础墙体（不同材料交界处加300宽钢丝网）。
（3）车库外墙内侧（外墙面内侧涂料）
G、满刮腻子，刷白色内墙防霉涂料；
F、20厚1:2水泥砂浆收光（表面满挂耐碱玻纤网）
E、基层界面处理（用1:1水泥细砂浆喷浆）
D、现浇钢筋混凝土侧墙
C、厚单面反应粘高分子防水卷材
B、7厚发泡聚乙烯片保护层（密度每立方不小于30㎏）
A、素土分层夯实
2）、用于厨房、卫生间
G、4～8面砖并用1:1水泥砂浆勾缝后纯白水泥膏擦缝；
F、5厚专用面砖粘结剂粘结层；
E、刷聚合物防水涂料一遍；
D、5厚1:聚合物防水砂浆扫毛到顶；
C、15厚1:防水砂浆找平层到顶（掺抗裂短纤维和防水剂）；
B、基层界面处理（混凝土墙面用1:1水泥细砂浆喷浆）
A、基层墙体（不同材料交界处加300宽钢丝网）；
3）、用于非厨房、卫生间房间
D、5厚1：：3水泥砂浆石灰砂浆（表面满挂耐碱玻纤网）；
C、15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛（基层强度≥时改为1：：3）；
B、基层界面处理（用1:1水泥细砂浆喷浆）
A、基础墙体（不同材料交界处加300宽耐碱玻纤网）
4）、公共部位楼梯间
E、5厚1：：3水泥砂浆石灰砂浆（表面满挂耐碱玻纤网）；
D、中间满挂复合热镀电焊钢丝网
C、15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛（基层强度≥时改为1：：3）；
B、基层界面处理（用1:1水泥细砂浆喷浆）
A、基础墙体（不同材料交界处加300宽耐碱玻纤网）
5）、公共部位电梯厅
F、铺贴抛光砖并用1:1水泥砂浆勾缝后纯白水泥膏擦缝；
E、5厚专用面砖粘结剂粘结层
D、5厚1：：3水泥砂浆石灰砂浆；
C、15厚1：1:6水泥石灰砂浆打底扫毛（基层强度≥时改为1：：3）；
B、基层界面处理（用1:1水泥细砂浆喷浆）
A、基础墙体（不同材料交界处加300宽耐碱玻纤网）
6）、用于贴纸皮砖外墙
I、1：1水泥砂浆勾缝
H、5厚1：1水泥砂浆加水中20%的801胶贴外墙砖（纸皮砖）
G、5厚1:聚合物抗裂防水砂浆中间复合铺设一层耐碱玻纤网
F、20厚无机保温材料
E、10厚1:防水砂浆找平层
D、中间满挂复合热镀锌电焊钢丝网，（钢丝网：丝径，网眼）
C、10厚1:防水砂浆找平层（掺5%防水剂）
B、基层界面处理（用1:1水泥细砂浆喷浆）
A、基础墙体
7）、用于真石漆外墙（保温）
G、满刮防水腻子刷外墙涂料
F、20厚无机保温材料
E、10厚1:防水砂浆找平层
D、中间满挂复合热镀锌电焊钢丝网，（钢丝网：丝径，网眼）
C、10厚1:防水砂浆找平层（掺5%防水剂）
B、基层界面处理（用1:1水泥细砂浆喷浆）
A、基础墙体
8）、用于真石漆外墙（非保温）
F、满刮防水腻子刷外墙涂料
E、10厚1:防水砂浆找平层
D、中间满挂复合热镀锌电焊钢丝网，（钢丝网：丝径，网眼）
C、10厚1:防水砂浆找平层（掺5%防水剂）
B、基层界面处理（用1:1水泥细砂浆喷浆）
A、基础墙体
二、施工准备
1、作业人员
抹灰工人进场时必须进行安全三级教育，并对工人进行安全质量技术再教育。
2、主要材料
（1）预拌砂浆：有出厂合格证、备案证和试验报告单，若出场超过三个月重新复式。
（2）界面剂：基层处理用。
（3）复合镀锌钢丝网:
用于外墙面及水泥砂浆墙面在不同材料的交界处加强，加强宽度为300mm，和外墙防水砂浆找平层中间满挂热镀锌电焊钢丝网，网孔尺寸х、钢丝直径。
（4）耐碱玻纤网格布：用于内墙混合砂浆墙面表面（防止开裂）；
（5）无机保温砂浆、聚合物抗裂砂浆：有出厂合格证、备案证和试验报告单
3、主要机具：砂浆搅拌机、手推车、铁板、铁锹、大桶、灰斗、胶皮管、灰勺、小水桶、托线板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、2m靠尺、楔形塞尺、线坠、钢卷尺、扫帚等。
4、作业条件
（1）经质量监督站对主体结构工程验收合格后，方可进行抹灰工程施工。楼层面弹好墙体的200mm控制线，以备做灰饼的时候使用。
（2）抹灰前用膨胀水泥砂浆将烟道与砖墙之间缝隙灌填密室并与烟道平齐，然后满挂耐碱玻纤网格布，搭接不少于200mm。
（3）将结构砼墙面及后浇过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，用聚合物砂浆进行分层补平；脚手洞用C20细石砼（掺14%膨胀剂）堵严，脚手洞内垃圾清理干净后用水湿润，在内墙端用模板封闭，再用C20细石砼（掺14%膨胀剂）分两次封堵，并用钢筋捣实；外墙混凝土墙柱上的螺杆洞，内侧采用聚氨酯发泡灌实，外侧抹10厚ф150mm圆形防水砂浆，待干燥后刷3遍不同颜色的聚氨酯防水涂料；对于表面缺棱掉角的部位必须分层用聚合物砂浆进行修补。
（4）砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并提前一天浇水湿润。
（5）做好抹灰高凳，架子离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
（6）屋面防水工程完工前，屋面孔洞部位必须采取防护措施，避免雨水等污染墙面。
三、操作工艺
1、室内墙面抹灰
工艺流程
基层处理→喷浆→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→做护角→抹底灰→抹罩面灰→满铺玻纤网格布，压实赶光→养护。
施工要点
（1）基层处理:首先将凸出的混凝土剔平，将后砌墙上的舌头灰清除干净，再将表面尘土、污垢清扫干净，用水将墙面冲净、晾干，对于加气砼砌块墙体水分应渗入砌块8～10mm（遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时不显浮水）。砖墙与构造柱交接处设置加强钢丝网或耐碱玻纤网格布，加强钢丝网或耐碱玻纤网格布与各基体的搭接长度不少于150mm，通长设置。然后将喷浆，用1:1水泥细砂浆（内掺水重20%的801胶搅拌均匀）分散均匀地喷到墙面上，终凝后浇水养护，直到疙瘩全部粘到墙面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。
（2）吊直、套方、找规矩、做灰饼:抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。内墙抹灰必须严格控制房间净面积，阴角、阳角要用方尺严格控制。在考虑阴阳角方正的基础上，根据房间净面积以地面上弹出的结构200mm控制线作为准线，并结合墙面平整度、垂直度大致确定墙面抹灰厚度，设计要求为水泥砂浆20mm厚，最薄处不应小于10mm。根据此要求用线坠、方尺、拉通线等方法做灰饼，用托线板找好垂直。灰饼用1:水泥砂浆做成5cm见方。贴灰饼时应先在左右墙角上各做一个标准灰饼，然后用线锤吊垂线做墙下角两个标准灰饼，再在已做的墙角标准灰饼面之间拉通线，每隔～及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。
（3）墙面冲筋:待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽50mm的灰浆带，并以上下砂浆灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。在做灰饼时必须严格控制墙面四角的灰饼，以保证冲筋的质量。
（4）做护角:根据灰饼和冲筋，首先应把门窗角和墙面、柱面阳角抹出水泥砂浆护角。用1:水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于80mm。
（5）抹底灰:底灰采用1:1：6水泥混合砂浆打底，厚度为15mm，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。
（7）抹罩面层:待底灰达到七成干后（用手按不软但有指印时）用6厚1：：3混合砂浆罩面（底层灰过干时，应充分浇水湿润）。抹时先薄薄的刮一层灰，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，对于凹陷处用浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，直至用杠尺检测后能达到验收标准，符合下道网格布铺贴条件为止。
（8）粘贴网格布，抹平压光：在罩面层砂浆七层干时，把网格布按墙面尺寸预先裁好，用铁抹子将耐碱网格布压入七成干砂浆中，网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，用滚筒滚水木镌楼浆，最后要沿网格布纵向用铁抹子压一遍收光，消除面层的抹子印。网格布压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到裸露网格布为宜。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm，阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥100mm。网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶折，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
（9）厨房间、卫生间墙体抹灰做法同其他墙体（底层灰15厚1：水泥砂浆，面层5厚1：3水泥砂浆），仅在抹罩面层时表面为细拉毛且掺抗裂短纤维和5%防水剂。同时抹灰一定要掌握好平整度和垂直度，以利于贴墙砖。
（10）养护:罩面灰抹完后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前，进行淋水养护，连续养护至一星期，使墙面清晰、无缝、无跑砂、无空鼓，断绝后患。
2、外墙抹灰
（1）基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，将墙表面尘土、污垢清扫干净，用水将墙面冲净、晾干，然后喷浆。将1:1水泥细砂浆（内掺水重20%的801胶搅拌均匀）分散均匀地喷到墙面上，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到墙面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。
（2）吊垂直、套方找规矩：用经纬仪或线锤分别在各个大角及窗角等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼间距～，遇门窗洞口，在门窗洞口上下左右补做灰饼，并按灰饼做冲筋。
（3）外墙面。
a、基层处理（清理表面污迹）不同材料交界处加钢丝网处加钢丝网。
b、抹底层防水砂浆：抹1∶水泥砂浆（内掺5%防水剂）打底，底灰厚度为10mm，应与所做冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛；
c、抹面层防水砂浆：底层砂浆抹好后，第二天在底层防水砂浆层表面满挂热镀锌电焊钢丝网（丝径，网眼），然后将墙面洇湿，采用1∶水泥防水砂浆抹面层，厚度为10mm，表面细拉毛处理。
d、抹灰施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。注意在抹面层之前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
e、抹无机保温砂浆：等水泥防水砂浆达到一定强度后，开始抹无机保温砂浆；
（4）屋面结构面以上的墙体。
a、屋面结构面以上墙体抹灰时应先用20mm厚1:2水泥砂浆，并做表面收光，以便于屋面防水施工。
b、屋面排水为有组织排水，故屋面檐口等部位抹灰施工时，檐口顶抹灰应里低外高形成向内泄水坡度。
四、施工细部处理
1、门洞收口处理。所有洞口阳角、门窗套上下和过梁底面必须方正，门洞大小必须统一。抹灰成型后内墙门洞尺寸为：图示门窗洞口的理论尺寸，抹灰时必须严格控制内墙门洞口的尺寸，内墙门洞尺寸严禁出现负公差现象。
2、窗洞收口处理。窗附框在窗洞口收口前安装完成，抹灰施工时窗洞收口一次完成，收口前应仔细检查窗附框与结构连接的稳定性。其中卫生间、厨房间及开敞阳台墙面按贴面砖墙面及木饰面窗套考虑，收口时内口预留出厚度，露出附框，其余房间窗洞抹灰将附框隐蔽，外窗口用20厚无机保温砂浆收口，吃钢附框5mm，为有效防止窗洞位置向房间内渗水，在窗附框以外部分涂刷厚聚氨酯防水涂料，窗洞阳角不少于5cm。
3、厨房间、卫生间与外墙在砖墙与构造柱或梁交接处一定要挂钢丝网片，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm，用铁钉或射钉固定在墙面上，铁钉或射钉固定间距200。
4、内墙罩面层均满挂耐碱玻纤网，其它实心内墙粉刷前须先将墙面上孔洞或管线剔槽填补平整。然后在易开裂处（孔洞或管线剔槽处，墙体砌筑材料与梁柱相交的界面处、窗口四角45°及墙的阳角等部位）做加强处理，处理方法是在墙面涂刷界面剂后，即在这些部位抹300宽（搭接150）3厚1:2水泥砂浆，面压入同宽耐碱玻纤网。做完加强处理后按构造层次抹灰。耐碱玻纤网须压入找平层，深度以见格不见网为宜。
五、施工注意事项
1、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。
2、基层为混凝土面时，抹灰前将基层清理干净，然后用界面剂或1:1水泥细砂浆（内掺水重5%的801胶料搅拌均匀）分散均匀地喷到墙面上，喷浆要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。
3、基层为混凝土加砌块时，浇水后立即用界面剂或1:1水泥细砂浆（内掺水重5%的801胶料搅拌均匀）分散均匀地喷到墙面上，喷点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。抹灰前先洒水湿润，浇水量为渗入砌块深度8~10mm为宜，浇水在抹灰前一天进行，但抹灰时墙面不显浮水。
4、底层灰表面必须扫毛，如果过于干燥应浇水润湿，罩面灰应待中层达到七成干后进行，先从阴阳角进行，注意接槎，必须控制压光时间，避免灰浆还未收水就压光而导致起泡。罩面后次日进行洒水养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。
5、墙面阳角抹灰，将靠尺在墙角一面用线坠找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹砂浆。
6、密集管道背后的墙面抹灰，要在它们安装前进行，抹灰面接槎要顺平。
7、基底偏差过大，必须分层找平，每遍厚度宜为7～8mm。避免抹灰厚度太厚粘接不牢空鼓，抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风。
六、质量标准
、主控项目
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿。
一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接长度不应小于150mm。
抹灰层与基层之间即各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无暴灰和裂缝。
、一般项目
一般抹灰工程的`表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项目允许偏差（mm）
检验方法
立面垂直度：用2m垂直检测尺检查
表面平整度：用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正：用直角检测尺检查
分隔条（缝）直线度：拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度：拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
七、成品保护
1、推小车或搬运物料时，不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不得靠在刚完成的墙面抹灰层上。
2、抹灰架拆除时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。
3、保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等设施，对被砂浆污染的要及时清刷干净。
4、抹灰层在凝结之前防止爆晒、快干、水冲、撞击和震动，保证抹灰层有足够的强度。做到按要求进行养护。
5、对门窗附框上残留的砂浆要及时清理，并且在各工种交叉作业时，不得踩踏窗台，损坏棱角。
6、抹灰用的砂浆严禁直接倾倒到地面上，可在地面上铺彩条布或多层板，然后将砂浆倾倒在上面。避免材料浪费与做地面时造成空鼓。
9、施工期间及时收听天气情况，外墙抹灰应该避免雨天施工，并做好防雨措施，避免对成品造成污染和破坏。
八、安全措施
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2、操作人员必须戴好安全帽后方可进场，抹灰时使用的马凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过2人同时作业。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。
3、上下脚手架应走斜道，严禁踏窗台出入，不准在门窗等器物上设脚手板。
4、用于垂直运输的物料提升机，必须满足负荷要求，牢固无损；运输时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。
5、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆时，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具刮筒口的砂浆或材料。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
6、采用手推车运输砂浆时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
7、外墙抹灰时，对固定外脚手架的拉结点不得随意拆除，必须经项目安全员同意并按先加固后拆除的顺序进行。
九、环保措施
1、砂堆放及停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化，并做好排水措施。现场水泥棚应围护严密。
2、现场拌制砂浆时，应采取措施防止水泥、砂子扬尘污染环境。当混和粉料（如水泥）时，应带上口罩。
3、施工中的噪音排放，昼间＜70dB，夜间＜55dB。施工现场烟尘排放浓度＜400mg/m。夜间照明不影响周围社区。
4、砂浆运至施工地点，堆放在固定的铺彩条布地面上或多层板上，避免交叉污染。
5、每天按照使用的用量拌和砂浆并用完，避免形成垃圾污染。
6、抹灰过程中掉在地上的砂浆要随时清理干净。施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
工程施工方案内容 第15篇
一、工程概况
经我公司技术人员现场勘察，因原屋面防水层老化、防水层破损，致使屋面渗漏水，我公司将对此屋面防水层进行全面维修，屋面防水材料采用SBS3+3mm厚聚酯胎-20℃改性沥青防水卷材。
二、设计依据及原则
1、《屋面工程技术规范》(GB50345—20xxxx);
2、《屋面工程质量验收规范〉(GB50207-20xxxx)。
三、防水部位及材料选用
屋面防水层：采用SBS3+3mm厚聚酯胎-20℃改性沥青防水卷材。屋面工程用卷材长、短边搭接宽度均不小于80mm。相邻两幅卷材的接缝应错开，长边错开1/2~1/3幅宽卷材，短边错开。阴阳角、转角处及细部节点部位加设300-500mm宽SBS卷材做附加增强层。
四、施工条件
1、基层必须抹光、坚实、牢固，无空鼓、松动、起砂、麻面等缺陷;
2、基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5㎜，且每米不多于1处;
3 、基层表面含水率宜小于9%。测定方法是：将1㎡的卷材覆盖在基层表面上，静置3～4h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为符合粘贴施工要求;
4、基层若高低不平或凹坑较大时，应用水泥砂浆进行找平处理;
5、平立面交接处的阴阳角均应做成均匀一致、平整光滑的`圆角，阴角圆弧半径不小于50mm，阳角圆弧半径不小于20mm;
6、突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等铲除，不能铲除时应采用水泥砂浆抹面覆盖处理，抹面圆弧半径应大于300mm。并将尘土杂物清除干净，阴阳角、管根部等处更应仔细清理，若有不同污渍、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净;
7、穿出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工;
8、防水材料及系统配件需保存在通风、干燥的地方，并远离火源，应避免日晒、雨淋。
五、施工工艺
(一)工艺流程
拆除防水层→渣土外运→清理基层→涂刷基层处理剂→卷材附加层→弹线→铺贴第一遍SBS卷材→热熔焊接搭接缝→铺贴第二遍SBS卷材→热熔焊接搭接缝→检查验收
(二)操作要点及技术要求
1、拆除防水层：彻底铲除原屋面防水层。施工过程中注意保护屋面其他构件及其他结构层，以免其受到损坏。
2、渣土外运：将垃圾全部装袋搬运至地面，然后再集中清运出场。
3、基层处理：清理基层表面突起物、异物等，如有油污铁锈等用钢丝刷或有机溶剂彻底清洗。如有凹凸不平处采用1：3水泥砂浆找平层。
4、涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。
5、细部附加增强处理：
在大面积铺贴防水层前，先做好天沟、檐沟、泛水、阴阳角、女儿墙、突出
工程施工方案内容 第16篇
一、工程概况
1、被拆除旧建（构）筑物工程概况。
工程地点：XXXX
建（构）筑物结构形式：二层预制板土木结构建筑。建筑物及构筑物地面以上部分拆除工程，总占地面积约为XXXX平米，总建筑面积约XXXX平方米；
2、被拆除旧建（构）筑物周围环境：无安全隐患。
3、拆除工程的工期。
本工程工期为XX日，开工日期为XXXX年XX月XX日，完工日期为XXXX年XX月XX日。
二、拆前准备工作：
用工大约XXX名，时间为约XX天。拆除水、电、暖管道。
三、拆除工程施工准备
1．技术准备工作
（1）拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。
（2）机械设备的准备
本工程结构多为一、二、建筑结构，我方采用机械和人工配合拆除为主、机械运输的方式进行施工，根据施工经验及本工程实际境况，机械、设备分列如下：
主要施工机械设备有爆破锤、挖掘机、各XX台，重型货车XX辆，装载机XXX台。
四、拆除工程施工管理
拆除的建筑垃圾，按指定地点堆放。
1、施工顺序
（1）本工程采用人工机械配合拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除。
（2）屋檐、阳台、雨棚、外楼梯、等在拆除施工中容易失稳的.外挑构件，先予拆除。
（3）建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。
2、墙体拆除应自上而下粉碎性拆除。
拆除过程中，坚决杜绝一切安全隐患，确保安全施工。
3、工程预算：按XX元/平方米计价。