机器安装施工方案范本 第1篇
一、工程概况：
源通中心位于厦禾路与思明北路交会处，房屋为框剪结构，地上二十七层，檐高88米，为了施工需要安装施工电梯2台。
二、总平面图：
详见施工平面图图纸。
三、电梯位置：
电梯安装于房屋的（C）～（D）/(10)、（M）～（N）/(10’)外。
四、电梯类型：
电梯为方型标准节，上海宝达工程机械有限公司制造，型号：SCD200/200J。
五、安装方案：
1、安装前的准备工作及注意事项：
①患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业。
②6人组成安装小组，由专业人员安装，并持证上岗。
③安装前必须熟知安装阶段的安全要求全部内容，了解电梯的机械及电气性能原理、构造。
④准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等。
⑤必须将2带安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处去、除毛刺，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂适量润滑脂，对滚动部件确保其润滑充分及转动灵活。
⑥在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。
⑦砼基础必须达到所规定的凝固周期及强度。
2、安装步骤：
①先将导架底架及围护底架运至事先准备好的基础上，用地脚螺栓连接紧固，安装好第一、二、三节标准节。标准节与底架连接好后，用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平的垂直度，误差小于1/1000M。
②安装基础底架四周围栏、门框，将它们与底架用螺栓相连接，调整好门框的垂直和灵活度。
③安装吊笼，将转动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安全有影响的滚轮，松开笼内电机上的制动器。用塔吊吊起吊笼，从导架上将吊笼对入导架，平稳放在适合高度的垫木上，重新安装好卸下的安全钩和滚轮，柱管的间为,压轮与齿条背面的间隙为，传动齿轮和齿条的咬合间隙保证～。同时保证防坠安全器齿轮和传动轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。除楔块使制动器复位，用撬棍插入联轴器孔内，每撬动一次须同时手动打开制动器，往复进行。吊笼升1米左右，拆去笼下垫木，装上缓冲弹簧，再使吊笼缓慢降至缓冲弹簧上。手动上、下运行的.同时检查传动齿轮和齿条间隙在～。
④安装好吊笼顶部安全护栏。
⑤用塔吊将对重吊起于吊架的.正方，将导向轮对入导轨，并平稳地停靠在垫木上。
⑥将导架加高至米后，须在离地面9米处设置第一道附墙架，并再一次用经纬仪测量导架整体与水平的垂直偏差应≦5mm。
⑦电气设备和控制系统的安装，此项工作由专职的专业电工进行，各安全控制开关接线应正确。电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼单、双门限位开关、笼顶门限位开关，包括吊笼上、下限位及三相极限开关、断绳保护开关等是否正常，动作灵敏可靠。正确安装调整导架底部限位挡板，挡板，使动作正确无误。采用接地电阻测试仪测量接地电阻，应不大于4Ω，用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于Ω。各方面都符合后接通电源，由带证司机谨慎操纵手柄。行程高度不得大于5米，吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常、滚轮、齿轮咬合符合上述规定、空载试车正常后，再进行荷载试车，由于此时还未安装上限位挡板、挡块，所以在试车时必须谨，且吊笼顶部必须有人监视指挥，以防吊笼冒顶。
⑧导架的加高安装、试车正常后，再进行对导架的加高安装，加高安装的高度应根据工程施工的需要而定。同时相应地安装好过道竖杆和过桥连杆的附墙架及电缆导向架。最后安装好头架及滑轮，装上钢丝绳，钢丝绳的两端与笼顶偏心绳具及对重各采用三颗绳子卡拧紧，拧紧度为1/3。安装好限位挡板，使之位置正确，动作灵敏可靠。
⑨该施工电梯自由高度为9M，附墙架在主体每两层设一道，附墙架预埋件每层埋设，临作业层的两层均设附墙架，升高后拆去一道。
⑩坠落试验：整个架体安装过程完成后，还需要进行防坠落试验。在进行防坠落试验时，吊笼内不允许有人，要确保制动器工作正常。防坠落试验符合要求后，防坠安全器应复位。
六、安全措施
SCD200/200J施工电梯安装时的有关安全操作及使用注意事项：
1、安装前须认真学习施工电梯使用说明书，严格执行安全技术操作规程。
2、安装前组织安装人员进行安装安全技术交底，明确各安装人员的工作内容及职责。
3、安装人员进入现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，危险地方必须拴好安全带。
4、安装现场应安排人员进行警戒，非安装人员不得进入。
5、在安装过程中，应注意各构件完好无损。
6、严格保管好工具、螺栓，作业期间应注意工具、螺栓的放置，以防高空坠落。
7、加节时，应经常对立柱的垂直度进行检查测量，偏差过大时利用附壁撑杆进行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以内。
8、利用电梯自身进行加节时，应认真检查电梯的制动情况，在加节时要注意防止梯笼冒顶
9、四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装作业。
10、操作人员在开机前，必先检查各安全门，卸料平台防护门的情况，确认完好、可靠、安全后，方可起动，并严禁机械带病工作，超载运行。
七、调试、验收
1、电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。
2、试验要求：
整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。
3、电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。
4、避雷的设置及调
避雷针采用Ф20钢筋，长度L=1~2m，置于架体最顶端。引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10欧姆。
5、联络信号的设置及调试
（1）电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的偏差号操作，作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。
（2）信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。
（3）联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。
八、拆除方案
拆除施工电梯之前，必须对提升机进行一次大检查，特别是对主卷扬机、爬升卷扬机、涡流制动器、断绳保护装置，限位开关等零部件，应从严检查其动作的可靠性和灵敏度，不符合要求的应调整，梯笼升至柱顶，使平衡重落地，然后再慢慢上升50厘米左右，梯笼不发生下滑，然后进行拆卸。其具体步骤按安装步骤相反的顺序进行。拆除人员必须按高处作业要求，挂好安全带。
机器安装施工方案范本 第2篇
符合国家标准和行业标准要求。
我方应按时、按量、按质向买方提交技术资料，包括但不限于以下内容：
1.设备基础图纸；
2.设备安装图纸；
3.设备调试图纸；
4.设备使用说明书；
5.设备维护保养手册；
6.设备备件清单；
7.设备质量证明文件等。
同时，我方应向买方提供设备的技术参数、性能指标、安全防护措施等相关信息，并在买方需要时提供技术支持和培训服务。
2、设备安装调试
1）安装前准备
在设备到达现场前，我方应向买方提供设备安装、调试的方案和时间表，并与买方协商确定安装现场的布置、设备进场道路、安装人员住宿、设备周边环境等问题，以保证设备安装、调试的顺利进行。
我方应在设备到达现场前，对设备进行检查，确保设备完好无损，同时按照买方要求提供设备运输、卸货、搬运等服务。
2）安装调试
我方应按照安装方案和时间表，组织专业技术人员进行设备安装、调试工作。在安装调试过程中，我方应按照买方要求提供必要的技术支持和培训服务，确保设备安装、调试顺利完成。
在设备安装调试过程中，如发现设备存在问题或故障，我方应及时向买方汇报，并提供解决方案。同时，我方应按照买方要求提供设备调试报告和验收报告，确保设备符合买方要求和相关标准要求。
3）安装调试验收
在设备安装调试完成后，我方应向买方提供设备验收方案和时间表，并按照买方要求进行设备验收工作。在验收过程中，我方应按照买方要求提供必要的技术支持和培训服务，确保设备顺利通过验收。
如设备未通过验收，我方应及时向买方汇报，并提出解决方案。同时，我方应按照买方要求进行设备的整改和改进工作，直至设备符合买方要求和相关标准要求。
中标后提供的技术资料应当包括以下中文或英文技术资料：产品使用说明书、出厂明细表（装箱单）、出厂检验报告和合格证书。同时，我们也会提供货物原装品牌的证明文件或资料，并将这些资料随设备一同交付。
在投运阶段，我们将派出技术专业熟练的人员进行现场指导安装、连接、调试，并参加试验和性能验收。我们将负责处理设备质量方面的相关问题，并指导完成投运。我们承诺详细说明系统测试中测试内容、测试方法、测试目的及需准备的仪表。待测试严格按要求完成并认为已经达到交验要求后，由供方将测试记录移交需方。移交测试结果应满足技术规范书的要求。移交测试中出现的问题由供方在十个工作日之内解决。移交测试包括的内容有性能测试、功能测试、模拟故障测试、工艺检查和可靠性验证。
在技术培训阶段，我们将对招标人管理人员进行全面的培训，使他们熟悉设备运行、例行检查、修理和维护，以及设备功能的准备和集成等技能。我们将向招标人提供培训人员的技术文件、图纸、参考数据等，并提供培训计划，以确保培训者学到更多的内容。我们将对各岗位操作人员进行不少于10天的设备、系统调试培训，确保各岗位操作人员顺利上岗。项目运行后，我们还将安排相关技术人员对该项目提供不少于1个月的现场运行服务和技术指导。
我们将为招标人及最终用户的工程技术人员、施工安装人员、维护管理人员及操作运用人员提供良好的技术培训条件，使其能够胜任系统的工程设计、安装、调试、维修、软硬件故障处理以及熟练掌握系统的操作使用。培训方式分为工厂培训和现场培训，时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定，培训内容应与工程进度相一致。我们已初步拟定了培训计划和内容表，可根据需方要求做进一步调整。
最后，我们也会确保设备的包装、运输及卸车等环节得到妥善处理，以确保设备完好无损地运达目的地。
设备的包装：
在包装前，需要确保机柜已经用螺栓固定在栈板上。然后，将PE材质的塑料袋套在机柜上，再用缓冲棉按照图纸位置固定在机柜上。接着，套上纸箱套件，放上纸护角后用打包带固定。最后，在纸箱正面粘贴条码，条码与机柜条码一致。最后，利用拉伸膜在包材外面进行包裹。
设备的装卸：
设备的装货需要使用柴油叉车进行装车，叉车在叉货的行驶速度不得超过10KM/h，在升降的速度不得超过1KM/h。叉车的额定载重量为3吨，最高高度为3米，在任何情况下不得超过额定量。装载物品时，货物重量应平均分担在两个货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如有遮挡，应倒车缓慢行驶。大型设备的堆放不得超过一层，小型设备不得超过5层。装车完毕后，用三层篷布进行遮盖，避免设备淋雨，受潮。设备的卸货时不准使用叉车的货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。在使用吊车时，吊绳要放置在货物的中间，应保证货物的平衡，在起跳时，货物平衡后，再进行平移卸货。
设备的运输：
为保证设备安全运抵项目现场，公司将派遣专人护车，全程监控整个运输过程，并利用GPS卫星定位等现代化科技手段，实时掌握运输车辆的运行状态及货物运输的最新动态。本次运输距离较远，且属常规产品运输，所以将采用汽车公路运输的方式，同时将采取专车运输的方式，杜绝与其它货物混运。考虑到运输距离较远，运输途中情况复杂，为保证所运货物的安全，运输过程中所有货物均采用箱式密封货柜车完成运输。货物发运前，公司将仔细检查运输车辆的车况是否良好，否则不得发运货物。包装箱在运输车辆上的堆放应整齐有序、紧凑合理、安全可靠，防止运输中由于受到晃动引起的货物损伤。要求承运汽车在三级行驶路面行驶时，其速度不得超过40公里/小时；在二级行驶路面行驶时其速度不得超过50公里/小时；在一级行驶路面行驶时其速度不得超过60公里/小时；高速公路行驶时其速度不得超过80公里/小时。
为确保设备顺利运输，我们公司进行了前期准确的交通和自然环境调研，分析和论证可能存在的问题和安全隐患，并制定了应对策略和计划。我们编制了物资运输计划，以确保项目施工的顺利进行。同时，我们设立了物资供应管理部门，确保所需物资从出厂到运送到达指定地点，保证所有物资、运送车辆、人员安全，并做好各种后勤工作。
为了确保设备安全到达现场，我们将合理组织安排施工人员及车辆的行驶路线，克服各种困难，确保设备能够顺利运达现场。同时，在设备运输过程中，我们也制定了一系列的注意事项，如控制柜的翻转角度和倾斜角度，注意包装标识要求等。
我们公司派遣资深技术人员在接到用户通知后24小时内赶到现场，为用户提供设备安装、调试服务。我们严格按照技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装，并充分配合买方，采取一切必要措施，使合同货物尽快投入使用。同时，我们也承担了由我方原因需要进行的检查、试验、再试验、修理或更换所需的费用。
在合同货物运抵交货地点后，买方按国家、行业及买方标准进行现场交接试验。如果交接试验不合格，我们将按照买方认可的方案负责处理并再次进行交接试验，相关处理、试验的费用由我们承担。如果由于交接试验不合格不能达到合同要求，我们将承担延迟交货的违约责任。
为确保设备质量，我们在货物到达安装现场后才允许拆开包装箱进行验货，由用户方代表和物流公司共同完成。在验货时，我们会拆开包装，取出装箱单，对照装箱单检验设备及附件的完整性，并检查物品是否有损坏。在机柜安装方面，我们会拆掉机柜底座的前后盖板，使用叉车或吊车，将交流进线穿过进线孔，将机柜固定在水泥台上。
不同方向摇动机柜，只要没有明显松动和摇晃即可。
交流电力线缆的安装步骤如下：
1.打开机柜前门；
2.确保电缆前级开关断电，以防人员触电；
3.拆除塑壳断路器前面的挡板；
4.将接地电缆接在接地铜排上；
5.将交流输入电缆的三根L1、L2、L3三相线分别连接在L1L2L3铜排上；N线接在N线铜排上，接线示意如图5所示；
6.用机柜发货附带的防火泥将交流输入电缆穿过机柜进线护套的'漏空地方封堵起来，防止异物进入机柜内部；
7.恢复塑壳断路器挡板安装。
安装后的检查包括：
1.密封性：在柜体底部交流进线线缆开孔处用防火泥堵住开孔，以防昆虫或污垢进入机柜内部。
2.清理：将机柜内部及机柜周边杂物清理干净，如电缆、绑扎带、螺钉等，不要将安装工具留在现场或者机柜内。
3.检查：
检查基座是否安装牢固；
检查电气连接和线缆是否正确和完整、连接是否可靠，检查接地是否可靠；
查看外观、标记、清洁度。
设备调试前需要满足以下条件：
充电场站验收工作正式结束； 充电场站现场问题整改结束； 充电场站设备接通电源。
设备调试要求：
调试严格按照调试规范进行； 所有功能必须调试完成；
调试问题需进行汇总上报。
设备调试人员配置根据项目的不同配置人员数量如下：
A类：3名，重要场站或设备终端数量超过50个； B类：2名，小型场站或设备终端数量在30-50个； C类：1名，普通项目或设备终端数量在30个以下。
设备调试相关工具及设备包括：程序烧写器、笔记本电脑、串口线、网线、U盘、CP信号模拟负载、万用表、螺丝刀一套，以及其他相关工具和调试软件。
设备调试工作内容包括：直流设备内部连接、直流模块检查、直流设备参数设置、充电功能充电模拟测试、车企、电池、BMS、充电设备厂家协议协商、设备实车测试，记录需求电压、需求电流、输出电压、输出电流，SOC值等测试数值、分析测试数据，根据车型微调参数。
设备调试完成标准为设备能够正常启动充电和结束充电，且各项参数均显示正常。
设备验收标准及方案包括：
1.产品验收标准：
符合ISO9001质量管理体系标准；
招标文件的质量要求和技术指标； 合同约定的设备质量标准；
验收标准：达到国家现行验收标准。
2.产品验收方法。
验收条件包括项目施工完毕并出具工程验收报告，设备电源接入并具备送电条件，交接资料按要求存档结束，以及验收申请表填写完整。
在安装地按照招标书的规定条款及设备出厂的验收指标进行验收工作，确保设备的各种能力和要求达到技术要求。各种资料应完整、正确、齐备、详细，备品备件数量和技术参数需满足招标要求。调试过程需有适当记录。用户现场验收应包括但不限于外观检查、供货清单的确认、设备的基本功能与主要技术参数的验收、试运行10小时进行设备的综合性检查、技术资料及相关技术文件的检查与移交，以及备品及易耗品的清点与移交。设备初步入厂验收后3个月内进行终验收，主要考察设备的运行稳定性，终验收时我方对设备进行一次全面的维护，设备各项功能完好的情况下进行终验收。
相关资料和文件包括硬件资料文件、全套图纸、外购件的全套说明书、合格证和计量检定书、完整的电路图、设备零件明细表、操作和维护手册、设备正常运行的操作说明书（包括对所有外围设备的需求和基本故障的排除）、维修手册（包括按时间规定的维护要求和标定时间间隔），以及基本故障指示的描述及排除说明。
除此之外，项目设备的安装牢固程度、接地阻抗是否满足要求、引入线缆相关检测是否满足要求、内接线检查、元件完好度检查和性能测试也需要进行。在货物发运前5个工作日内，我方将装箱单一式三份邮寄用户，产品中如有外购配件也一并列入装箱单中邮寄用户。
机器安装施工方案范本 第3篇
关键词：冶金工程；设备安装；施工材料；进度计划
冶金工程包含的范围十分广泛，它是研究从矿石等资源中提取金属及其化合物，最后制作成具有良好使用性能和加工性能的有色和黑色金属材料的生产工艺技术，如钢铁生产、合金铝生产、黄金生产等工程。在这些不同的工程中，所需用的机械设备也是不同的，因此安装方法也是各有不同之处，本文就通用的冶金机
械设备常规的安装方法重要步骤进行简要分析。
1 冶金工程设备安装的前期准备
技术准备
为了确保设备的顺利安装，合理调配各专业技术人员是保障安装设备顺利进行的基础，一要技术人员的水平与素质能保障安装工程的顺利完成，二要做好工程延深专业的技术储备，以便及时解决安装过程中出现的问题。
施工图纸的确定
在进行安装前，设备安装技术人员必须熟悉施工图纸和相关的安装施工技术，并和设计人员、甲方代表进行沟通和协调，以保障日后的设备安装施工可以顺利完成，或者在施工的过程中碰到难题可以顺利解决。
施工现场的确定
冶金工程的施工现场选择对冶金工程的顺利进行是非常重要的，在以前的安装现场也曾出现过设计图纸的设计与安装现场不符的现象，以至于施工停滞不前，耽误了工期，带来不必要的经济损失，因此在校对图纸时必须考虑到现场实际情况，确认施工现场可节省时间、缩短工期、节约成本。
施工的材料准备
熟悉图纸、确认现场是工程项目设备安装的基础，施工材料准备得充足齐全是冶金工程设备安装的保障。为了对设备的安装有一个全面的掌握，提前列出一个设备、材料清单，上面列明所需设备、材料的名称、数量、规格、消耗情况及时间等，这样不仅有利于我们清楚地看到所需物品到货情况以及消耗的状态，还有利于我们在施工的过程中查漏补缺，及时补充材料，充足的材料有利于施工的顺利进行，可节约时间。
施工进度计划
施工进度关系到生产线或设备是否能早日投入使用，也是设备停机率高低和生产成本的关键，所以要缜密计划。在编制计划时要着重考虑影响工期的几个方面：设备和材料能否准时交货、发运；公路、铁路和水运是否畅通，对货物有什么限制，最好能多准备几个运输方案；安装时所用起吊设备能否准时到位并符合承载要求；施工期内天气变化的影响；施工期内相关工种对工期的影响，特别是土建基础；风、水、电、汽是否接入；各项资金的准备情况。
2 基本安装方法
冶金工程涉及到的专业比较多，本文重点说一下通用机械设备的基本安装步骤，针对不同步骤的要点进行探讨，在各个行业，需要根据专业设备的具体情况进行相应的调整。
设备及基础的验收
冶金工程设备的安装是为设备连续生产打基础，因此设备本身的质量是至关重要的。设备的验收主要有以下几点：一是设备基础的尺寸要符合施工现场基础环境条件，例如水平度、极限偏差等；二是设备安装完毕前，应将设备内部清理干净，达到基本的安装水平所需的清洁程度；三是预埋螺栓要检查根部的中心位置以及垂直度等；四是对于预留的孔要查看垂直的程度、孔的深度以及中心位置等。设备的验收对后期的工程是至关重要的，因此，在验收设备的时候要仔细，达不到以上标准的要及时进行处理，直到达到了标准为止。
中心标板和基准线、点的设定
冶金工程项目的设备大都为大型设备，因此在安装之前需要根据设计图纸和设备以后检测的需要，提前打好中心标板和基准线、点。为了方便以后设备安装的调整，需要埋设永久性的中心标板和永久性的基准点，为了观测设备基础的运转情况，要在主要设备附近埋设观测点。
垫板的施工
垫板是整个设备安装的基础，在当今的冶金工程领域里，主要采用座浆法，座浆主要使用高强度的没有收缩性的水泥。在大型的垫板的施工中要留有排气孔，座浆时座浆的材料一定要严格计算，按照标准进行配料，事先一定要制作样品进行强度检验，达到标准后方可在设备安装中使用。
设备的调整和平面定位
设备的调整主要是标高调整、水平调整和铅垂度调整三个方位的调整。标高的调整应将设备的主要工作面为水平面进行测量，标高的测量方法是在底座上放置长平尺，将水平仪放在长平尺上，用千分尺测量长平尺的下表面和基准点的长度，此长度与基准点的高程的和为标高；水平调整可以分为整体设备的水平调整和分体设备的水平调整，水平调整的方法相对简单，只需要根据不用的设备采用不同精度的水平仪进行测量即可；铅垂度的调整现在比较常用的为吊钢丝测量法，在需要进行铅垂度调整的设备上方设置一固定点，在此固定点挂上一个下端有线坠的钢线，用千分尺测量钢线和所测设备的距离，根据此距离即可计算出铅垂度差，如果需要进行准确的测量可采用声法、光法或者接触法。
设备的平面定位是为了保证设备可以准确安装，当设备进行吊装之后，根据已预先埋好的中心标板开始挂设基准线，基准线一般采用直径为～的钢琴线，基准线一般挂在方便调整的位置，线坠正对中心点，然后调整螺丝固定钢琴线，在以后的安装中，钢琴线的位置不发生变化，这就要求后期的安装和使用的过程中应定期进行检查。
3 结语
随着冶金工程技术的不断发展，冶金设备的科技含量越来越高，安装过程中涉及到的环节、步骤较多，过程繁琐，因此要求安装的技术人员对每个环节、每个步骤都认真把关，严格质量的监控，做到安装前准备充足，安装过程中应对有余，安装后检查到位，这就要求技术人员不断地提高自身素质和水平，熟练掌握冶金工程中设备的安装和施工的要点，准确、可靠、平稳地保证安装工程的顺利完成。
参考文献
[1] 攀振龙.关于冶金工程中设备安装施工方法的讨论[J].中国新技术新产品，2010，（23）.
[2] 闫循军，艾辉.冶金工程重型设备安装技术[J].工程技术，2009，（9）.
机器安装施工方案范本 第4篇
【关键词】：冶金工程；设备安装；施工方法
中图分类号：TF082文献标识码： A 文章编号：
引言
随着科技的进步发展，在工业化社会背景下，机械设备的使用越来越频繁，几乎所有的工程项目都要依赖相关的机械设备支持，才能完成施工任务。而关于冶金工程中设备安装施工，就成了各个工程施工的重要组成部分，只有科学地完成冶金设备的安装，才能发挥冶金设备的功能。因此，冶金工程中设备安装施工是冶金工程的重点内容之一，施工人员的技术水平决定了整个安装工程的质量。
一、冶金工程中设备安装施工的各个阶段
1.施工准备阶段
在施工准备阶段中，最具有代表性及通用性的主要工作为3个方面:施工条件、开箱检查和保管、设备基础。在施工条件方面，要注意的是机械设备安装工程必须具备设计和设备技术文件方允许施工，即禁止无设计和设备技术文件就盲目施工。对大中型、特殊、复杂的冶金设备安装还应编制施工组织设计或施工方案，以求做好施工准备，使安装工程能顺利的进行。
在开箱检查及清点方面，往往会因为这是常规工作，而没有认真清点和办理交接手续，从而发生设备技术文件、零部件、备件等丢失现象。故开箱检查应由安装单位和建设单位有关人员在场的情况下，当场按规定做好开箱检查记录。设备基础方面最常见的问题就是，在设备安装前基础表面有碎石、油污、积水等杂质从而影响施工质量，故设备安装前必须将基础清除干净。
2.冶金设备安装阶段
在安装设备前，先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时，绳索应栓在设备适应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。
将设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时，可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。
3.设备的调试阶段
一般大型的冶金机械设备各在出厂时无法进行总装和负荷试验，即使是使用过的设备，由于拆卸、搬运及再次安装，难免要改变原始安装状态，因此，每次设备投入使用前都要对其进行调试，调试时，主要检测其工作质量、操作性能、可靠性能、经济指标等调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，应积极主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。
在这个机电一体化的现代化社会中，电动机已经成为大多数机械设备的动力源，电动机的运行是否正常直接影响了整个机械设备的运行。所以，调试电动机已经成为调试过程中最基本的一部分。调试电动机通常会出现电动机启动立即跳闸现象，即瞬时跳闸。断路器瞬间跳闸，会使人怀疑是否发生了电器设备内部短路故障一般而言，发生短路故障都会有迹象可查，如有火花或有焦烟气味，同时还会有异常的声音，但是如果除了跳闸，其他一切都完好，这就排除了因电器设备内部短路造成的短路故障。这是由于断路器的额定电流小于电动机瞬间启动的电流，而断路器，特别是带限电流特性的高分断能力的断路器其动作都是相当的灵敏，因此而跳闸。针对这种情况是提高断路器脱扣电流值。选择一些整定值可调的断路器，改动很方便，或者选择脱扣电流值较大的断路器即可。
4.冶金设备试运转阶段
试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转中应注意以下几点。
(1)设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。
(2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。
(3)在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。
5.设备的验收阶段
验收是冶金设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括:设计文件;机械设备安装工程施工及验收规范;主要材料的出厂合格证及检验报告;设备资料(说明书、合格证等);隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来较好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。
二、冶金设备安装项目的施工重点
1.冶金设备安装前基准线的设定
在设备安装之前,首先应该根据设计、安装和未来对设备进行检修时的需要结合设备布置图绘制出一个永久的中心标板和基准点。留下一个永久性的中心标板和一个永久的基准线,以便安装设备时用来做调整工作,同时为了观测设备的沉降情况,还要在主要设备附近设定一个沉降基准点。如果安装情况特殊,还可以根据具体情况增加设备的基准线和基准点。值得注意的是,永久性的基准点和中心标板必须要使用牢固的材料。
2.冶金设备安装时要使用垫板
主要设备安装时要使用坐浆法施工,坐浆要使用高强度无收缩水泥。施工前要根据设备布置图、设备基础螺栓布置图、及设备的符合、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸和数量。
3.冶金安装设备的验收
冶金设备的基础施工完毕时,要对基础设施表面及预留空面内斗清扫一遍,当具备设备安装条件时,方可提供基础的中间交接资料。在设备安装前,要对土建施工完毕的基础设施进行检查,一定要按照图纸及施工验收规范对基础中心线标高、几何尺寸进行验收。设备基础的尺寸和水平度、铅垂度公差都应该符合施工验收规范的规定。预埋的螺栓高度、规格、螺纹、长度和表面的清洁度也必须要保证,如果是预埋地脚螺栓还需要检查根本中心位置、不垂直度和顶部标高,而且必须保证完好性。
三、影响冶金设备安装质量的因素
根据相关调查,影响冶金设备安装项目的首要因素是环境因素,而且有时候还是很难解决的困难。另外,还有一些其他的人为因素也会影响冶金设备的安装工作: 施工人员责任心差、施工人员技术水平低、施工的工艺不合理、关键工序控制不严格、安装设计的有缺陷、灌浆的质量不高、测量仪器精确度不高、设备本身的制造存在问题、现场情况异常和环境恶劣等。
结束语
冶金工程是研究从矿石等资源中提取金属及其化合物、并制成具有良好加工和使用性能材料的工程技术领域。现代的工业、农业、国防及科技的发展对冶金工业不断提出新的要求并推动着冶金学科和工程技术的发展,反过来,冶金工程的发展又不断为人类文明进步提供新的物质基础。随着冶金工程技术的不断发展和现代化冶金设备的不断涌现,对设备的安装精度要求也越来越高,所以冶金设备安装项目是非常重要的。
参考文献：
【1】王丽娜,姜彦.机械设备安装试运行故障情况分析[J].民营科技,2009,(02)
【2】王培东,谢宁.机械设备安装试运行异常现象分析与对策[J].黑龙江科技信息,2007,(17)
机器安装施工方案范本 第5篇
一、工程范围
本章规定适用于本合同施工图纸所示的变压器、开关柜、配电箱、避雷等电气设备的安装等。
1、按施工图纸要求和监理人的指示，在安装前应认真按照规范要求对电气设备进行相关检验、检测和检查。
2、材料和外购件运抵工地后，应验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。
二、安装方法
1、10kV变电站设备
简要说明
10kV变电站安装工程包括1台10kV主变压器，1台10kV站用变压器，6只跌落式熔断器、6只避雷器及母线架、出线架、设备支架和铁件的制作安装、避雷针的制作安装，钢芯铝绞线的架设。
各设备技术特性
（1）杨婆站主变压器
型号：S9-500/10
型式：三相、双绕组无励磁调压油浸变压器
台数：1台
额定电压：10±5%/
接线组别：Yyn0
阻抗电压：4%
额定频率：50Hz
使用条件：户外
主变10kV侧接线端子与架空钢芯铝绞线相连
主变侧接线端子与铝排相连
变压器到达工地后应完成变压器供货合同及有关规程、规范中规定的全部现场试验。
变压器辅助设备，包括冷却器、管道、阀门等的安装调试工作。
变压器、互感器、高压电器的安装技术要求
（1）安装总则
1）变压器、互感器以及高压电器的安装应按施工图进行施工。
2）设备和器材的运输、保管，应符合规范要求，并应符合产品的要求。
3）设备和器材到达现场后，应及时按GBJ148-90规范要求作验收检查、外观检查、器身检查，并符合规范要求。
4）设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。
（2）变压器基础轨道应水平。
（3）变压器低压侧套管中心线应与封闭母线中心线相符。
（4）油浸式互感器安装面应水平，并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。应按GBJ148-90规范要求做好互感器的接地。
（5）变压器、互感器的施工、安装及验收除应按《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ148-90)）的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的'规定以及制造厂有关安装技术要求。
（6）真空断路器的基础或支架应符合：
1）基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm，
2）预埋螺栓中心线的误差不大于2mm。
（7）真空断路器的安装与调整应符合GBJ147-90规范第条要求。
（8）真空断路器的导电部分应符合GBJ147-90规范第条要求，断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。
（9）真空断路器的操动机构的安装应符合GBJ147-90规范要求。
（10）隔离开关、高压熔断器、避雷器的安装应符合GBJ147-90规范第八章和第十章有关要求。
2、电动机电压设备安装（开关柜、配电箱等）
（1）简要说明：电动机电压设备包括主变低压侧至主变低压侧馈电屏的铝排（包括支架制作）、主变低压侧馈电屏、电动机馈电屏和动力配电箱等。电动机馈电屏与电动机间均以电缆连接，连接电缆包括在全站电缆安装工程中。
（2）各设备主要技术特性：杨婆站机压设备含5块GGD2型低压配电屏，集中安装在主厂房内，其中有3块为电动机馈电屏、1块为主变低压侧馈电屏，另1块为照明、检修等馈电屏。小南河站机压设备含4块GGD2型低压配电屏，集中安装在主厂房内，其中有2块为电动机馈电屏、1块为主变低压侧馈电屏，另1块为照明、检修等馈电屏。所安装的低压配电屏均为成套屏。
（3）低压配电屏、箱的安装
（1）安装总则
1）低压配电屏、箱及其二次回路结线的安装应按施工图进行施工。
2）设备等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的要求。
3）屏、柜等应存放在室内，对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定妥善保管。
4）设备和器材到达现场后，应在规定期限内按GB50171-92规范要求作验收检查，并应符合规范要求。
5）设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。
6）安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口应做好封堵。
7）盘、柜的施工、安装及验收除应满足《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
（2）屏、柜的安装
基础型钢安装的允许偏差应符合下列要求：
不直度：每米＜1mm和全长＜5mm
水平度：每米＜1mm和全长＜5mm
位置误差及不平行度：全长＜5mm
基础型钢安装后其顶部均应与抹平地面在同一平面上。
屏、柜本体及屏、柜内设备与各构件间连接应牢固
4）屏、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合以下要求：
垂直度：每米<；
水平偏差：
1、相邻两柜顶部：<2mm；
2、成列盘顶部：<5mm。
柜面偏差：
1、相邻两盘边：<1mm；
2、成列盘顶部：<5mm。
柜间接缝：<2mm。
5）屏、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的屏、柜的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。
6）成套屏的安装尚应符合GB50171-92第条要求。
7）抽屉式配电屏的安装尚应符合GB50171-92第条要求。
8）屏、柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷漆。
（3）屏、柜上的电器安装
1）电器的安装应符合GB50171-92第条要求。
2）端子排的安装应符合GB50171-92第条要求。
3）屏、柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整且不易脱色。
4）二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
5）二次回路的电气间隙和爬电距离应符合GB50171-92第条要求。
（4）二次回路结线
1）二次回路结线应符合GB50171-92第条要求。
2）用于连接门上的电器等可动部位的导线尚应符合GB50171-92第条要求。
3）引入屏、箱内的电缆及其芯线应符合下列要求：
引入屏、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；
屏、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量；
3、避雷、接地系统安装
避雷、接地系统指防雷、接地装置敷设及电器设备的接地。
1）在土建的配合下完成泵房、启闭机房和变电站接地网，以及屋顶避雷带等的敷设。
2）变电站的避雷针应设独立接地装置并与工作、保护接地网保持规范要求的距离。
3）施工完成后进行自检，并将检测记录和结果上报监理工程师，并根据监理工程师的指示完善或增设人工接地装置。
4、电缆敷设
本工程包括：混凝土内的电缆管（镀锌钢管）埋设和预埋件敷设；电缆支架的制作安装；泵房、变电站等处的电缆敷设安装；电缆防火和阻燃设施的安装。
1）在土建施工时，根据施工图纸和电器安装规范确定电缆走向和安装位置，按照设计要求埋设相应尺寸的电缆管和接线盒等预埋件。固定在钢筋中间，板内安装应安装在板中位置或满足上下保护层要求的位置。
2）电缆支架在现场根据设计图纸尺寸进行加工，焊接牢固，接口处应磨光并涂刷防腐漆；安装时应使相同轴线方向的支架在同一水平面上。
3）电缆敷设应符合设计和规范要求。合理确定电缆长度，并应留有一定的余地，电缆头制作应按照规范进行。
5、照明设备安装
本工程包括：板墙内的电线管（PVC管）埋设和预埋件敷设；泵房、启闭机房等处的照明电线敷设安装；照明设施的安装等。
1）在土建施工时，根据施工图纸和电器照明安装规范确定照明电线走向和安装位置，按照设计要求埋设相应尺寸的电线管和接线盒等预埋件。固定在钢筋中间，板内安装应安装在板中位置或满足上下保护层要求的位置。
2）合理确定电线长度，并应留有一定的余地。电线敷设应符合设计和规范要求。
3）照明设施的安装时应牢固的固定在板墙上，电线应与导线牢固连接，并通过接线盒与照明开关及配电箱相连。
机器安装施工方案范本 第6篇
（一）安装准备工作
1、技术准备。
2、组织准备。
3、供应工作准备。
（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。
（2）设备开箱检查。
（3）设备拆卸、清洗和润滑。
①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。
安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。
铸铁平台 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。
②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。
（二）基础工作
1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。
2、基础的验收。
（1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的'倍。
（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。
（3）地脚螺栓。
①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。
②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定：
L=15D+S+（5～10）
式中L——地脚螺栓的长度（mm）；
D——地脚螺栓的直径（mm）；
S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）的总和。
③垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于1％。
④ 地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。
标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。
地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。
（4）垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。
① 垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁（又名平垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。
②垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。
（三）设备安装
1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高
2、机械装配。
（1）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。
（2）键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
（3）滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。
（4）滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。
（5）齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。
（6）蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。
（7）联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。
（四）设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。
机器安装施工方案范本 第7篇
关键词综采设备；安装拆除；现状；改进方法
1存在问题及现状分析
1）安装、拆除的基础管理工作滞后，安拆的前期准备工作量增加，大大延误了正常的安装、拆除进度，造成生产衔接紧张；2）工作面的设计缺陷多，存在没有根据设备选型进行切眼、巷道的设计，造成多次重复投工；3）片面的追求工作面的回采速度，而忽略对安拆工具的更新和工艺的改进，安装、拆除的工具仍然较落后，几乎没有什么变化，仍在使用、JD-25、JM-14绞车、手拉葫芦、千斤顶等一些简单的工具。特别在小运输方面，运输能力根本不匹配，严重制约了安装、拆除的速度，也增加了工作难度和工作量；4）安装拆除的作业条件复杂恶劣，往往是在动态变化中作业，一般安装拆除一个工作面周期需要45天～60天的，甚至达到90天；5）安装拆除的质量标准化工作较滞后，对轨道的铺设、绞车的安装和综采工作面收尾铺网质量、顶帮支护没有严格规范设计和监督考核，抢时间，赶速度，忽视基础质量技术管理，给安装拆除造成很多困难，严重影响安装拆除效率；6）领导对安装拆除方面的经验缺乏，认为准备工作差不多就可以了，对一些新设备、新工艺的使用不能积极创造条件；7）人员组织管理、劳动组织不合理；8）人员的技术素质偏低，一些老矿井普遍存在年龄结构差异，老工人逐步退休，年轻职工增加，但是实践经验和吃苦精神差；9）安装拆除的工种岗位人员的待遇不高，劳动强度大，安全系数小，造成效率低下。
2相应改进的措施
1）完善掘进巷道的设计和基础质量标准化工作。采煤工作面巷道、切眼在掘送前应充分考虑综采机电设备安装、拆除的基本要求，合理进行设计，减少和缩短安装、拆除的基础准备工作量和周期，提高安装、拆除工作效率，保证正常的生产衔接。结合自己多年从事综采机电设备安装、拆除的经验和生产部门的设计，在设计过程中应考虑以下几方面：（1）巷道、开切眼的高度、宽度；（2）巷道绞车硐室、位置的布置；（3）巷道、切眼的支护质量要求，满足安装、拆除设备运输的空间，减少安拆时再进行二次重新移挪、支护；（4）巷道轨道铺设的基础要求，减少拉底、挑顶的辅助工作量；（5）管线的吊挂标准设计，应考虑安装、拆除设备运输的要求；（6）切眼机头、机尾、采煤机安装地点的宽度、高度，减少重新扩帮、拉底等辅助工作量；（7）应考虑设备安装、拆除专用起吊锚杆、锚索、棚梁等的设计，尽量减少使用支护锚杆、锚索而破坏原有支护的强度；2）加强安拆前期的基础准备工作。基础准备工作对于安拆设备相当重要，特别在小运输方面，基础不好，极易发生落道、翻车、跑车等事故。随着煤矿大功率、大采高设备的引进和使用，特别在一些老矿井中，加之受地质条件的限制，轨道运输严重制约着安装、拆除的速度和安全管理难度，因此必须加强轨道运输质量标准化工作，应优先使用30kg/m的轨道和采用轨距600mm以上的轨道运输，满足设备运输的稳定可靠性；3）改进安装拆除工具。目前安装拆卸所使用的工具性能严重不能满足现在综采机电设备安拆卸要求的能力，主要是质量差、工作效率低下，改善和引进先进的安装拆卸工具对提高安拆运卸效率、减轻工人劳动强度、保证作业人员的安全起着很大作用，应加大煤矿安拆卸使用工具的资金投入力度，积极引进液压、风动、油压等安拆工具和小型防爆铲车（叉车）和起吊安装车等先进安装设备，缩短安装拆除周期和保证生产衔接正常接替的需要；4）加强综采工作面收尾的工程质量管理。特别在一些老矿井中，由于地质条件的受限，顶板破碎、压力大，更要在顶板、煤帮支护工艺上优化设计，采取联合支护的形式，提高顶帮的支护强度。同时特别注意工作面液压支架的管理，保证支架的初撑力达到要求，不能因工作面收尾减少备品备件的投入和日常的检修工作量，忽视顶板管理，给拆除工作增加困难。另外在条件允许的情况下应根据设备适当增加宽度、高度，确保快速拆除工作面；5）增加安装综采设备的工作空间和辅助运输环节的管理。随着煤炭产量急剧增加，一些老矿井也随之引进大功率、大采高、大吨位的机电设备，但是起初的大巷、盘区巷道设计远远不能满足安装、运输的要求，导致一些设备需要在井上进行分解装车下井再组装，另外运输设备的平板车吨位也随之增大，造成人工翻平板车非常困难。因此在地质条件和支护条件允许的情况下，应尽量增加工作面的宽度、高度，保证有足够的作业空间，同时应在经济条件允许的前提下，重新掘送辅助运输巷道和在工作面两顺槽口铺设约50m～60m的双股道，保证设备整体运输和重车、空车错车，保证设备的原有性能和减轻工人的劳动强度，提高安装效率和保证运输、安装过程中的安全；6）改进安装拆除工艺随着煤矿开采速度的增加，安装拆除衔接非常紧张，特别在一些老矿井中，受地质条件和基础设施的影响，在完成拆除一个切眼长度约250m左右的工作面（以工作面160架液压支架为例），从准备工作到收尾70天～90天的时间。安装同样一个工作面（走向在1500m），从准备工作到调试、试采完毕也需要70天的时间，这样就会造成矿井采掘安拆衔接失调。因此除了以上采取的措施以外，必须在安装拆除工艺上相应改进，比如利用回柱绞车配合3吨以上滑轮安装运输机中部溜槽，效率较以往使用手拉葫芦安装提高50%；采用掩护支架支护的方式拆除综采工作面液压支架，加强了支架前探梁到煤帮的顶板支护，减少了各种支护材料的投入、减轻了作业人员的劳动强度和现场作业环境的安全性。再如利用德国进口的液压支架牵引车拆装综采工作面设备。在安装拆除工艺、方法上各个煤矿的做法不尽相同，应互相交流学习，引进先进的技术和工艺，提高安拆效率，保证采掘衔接。7）优化劳动组织。煤矿综采设备安装拆除的专业性很强，需要操作人员既有较强的技术能力，涉及到的工种岗位较多（小绞车司机、支架工、泵站工、电钳工、放炮工、采煤机司机、皮带机司机、三机工等），根据安装回撤计划，要做好人员组织工作。每个人都要熟悉作业规程及安全措施，熟悉设备结构性能，熟悉现场环境，班组要保持人员出勤均衡，人员搭配默契，人员分工专业化，不要随便变更作业岗位。把人员组织作为安装回撤环节工作的“点”，工序安排作为“线”，现场操作作为“面”，以线连点，以点带面，实现安全生产。8）加强人员培训和人才培养。从目前一些老矿井的发展来看，技术人才严重缺乏，引进的新设备出现问题后依赖于厂家服务，另外随着煤矿一部分老职工在逐步退休，有些技术人才不愿意从事井下，或者在煤矿井下几年就又跳槽了，部分单位出现“青黄不接”现象，因此加强企业青年职工的培训势在必行，需要提取一定数额的经费用于培训工作上，给员工创造发展的通道。
3结论
总之，综采作面设备搬迁频繁、费工费时，影响设备效率的充分发挥，影响单产和效率的提高，是综采作面提高经济效益的一个障碍。由于综采工作面由于盘区尺寸设计不合理和矿井地质条件的影响，造成频繁搬迁的局面日前难以改变，必须在新的盘区设计时要从长远发展的思路上考虑，特别是运输设计规划。所以，要缩短工作面的安装拆除时间，必须从生产工艺、巷道支护方式以及劳动组织、工序安排、技术培训等方面着手考虑。
参考文献
[1]翟刚.综采技术手册上、下[M].北京：煤炭工业出版社，2001.
[2]王之永.综采工作面快速安装技术[J].煤炭科技，2001，3.
机器安装施工方案范本 第8篇
1.编制依据：
2.工程概况
本工程为南宫山大酒店主体及办公楼空调工程，建设地点为安康市岚皋县城2km处，建筑总面积19176m2。夏季空调室外计算干球温度：℃；夏季空调室外计算湿球温度：℃；冬季空调室外计算温度：-2℃夏季通风室外计算温度:℃；夏季空调室内计算温度25℃；冬季空调室内计算温度：20℃。酒店空调通风安装工程主要有空调送风系统、通风系统、防排烟系统、空调冷凝水水系统等，空调设备采用变频多联机设备，设备数量较多。
3.冬期施工准备工作
技术准备
认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。
冬期施工培训：冬期施工由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作冬施方案交底和培训，明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。工长应写详细技术交底，交到所有操作人员，使所有操作人员都明确冬施要求。
现场准备
项目部成立冬施领导小组，全面领导冬施工作，成员如下：
组长：
组员：
制订安全消防措施：施工现场成立义务消防队，确定现场防火负责人，负责施工现场的消防安全工作。
4、安全、消防防护
冬施前要对全体施工人员进行冬施技术及安全、消防教育，做详细技术交底，使所有人员都明确冬施技术、安全及消防要求。
5、消防措施
防火责任人的职责：组织宣传、执行消防法规规章和防火技术规范，组织制定和审查施工现场的防火安全方案和措施。
使用电气设备和化学危险品，必须符合规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，严禁违章作业。施工作业用火必须给保卫部门审查批准，领取用火证，方可使用，用火证只在指定地点和限定的时间内有效。
施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放，建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃可燃材料。
安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的电工、焊工等专业技术人员操作。
冬季施工使用电热器，须有工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。冬季施工用的保温材料，不可采用可燃材料。
施工中使用化学易燃品时，应限额领料。禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料，禁止在工程内使用液化石油气钢瓶。
非得施工现场消防负责人批准，任何人不得在工程内住宿。
施工现场严禁吸烟。
氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m两瓶同时明火作业距离不小于10m。
室内每一施工段设不少于2个灭火器，室外按施组要求配置灭火器。工地成立消防安全组织。施工用火须开用火证。
6、安全措施
做好易燃易爆物品的隔离措施，用不燃物品隔离。氧气、乙炔瓶之间的间距应大于6M，距明火距离大于12M。严禁使用明火及碘钨灯、电炉取暖，使用电焊、气焊前先清理施工现场的易燃易爆物品。
使用合梯子要先检查防滑绳是否牢固可靠，梯子底部包上麻布或其他防滑物品。梯子与地面的夹角应保持在60～70度之间，合梯的夹角应保持在45～60度之间。检查梯子的隔档是否牢固可靠，否则不可施工。梯上作业严格按操作规范执行。
使用临电时，必须做到安全用电，严禁乱拉，乱接，防止火灾隐患，做到人走拉闸。
做好施工现场的清理工作，及时清理垃圾，下脚料，包装纸，做到工完场清；及时清理施工现场积的水、雪、霜等，做好防滑措施.严禁在施工现场吸烟。
在焊接时应注意，不得在-10℃以下施焊，且焊件接头不得与冰雪接触，负温焊接时应调整工艺参数，风力超过四级应有挡风措施或在室内进行。
脚手架上的冰雪要及时清理干净。
洞口、临边防护
以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。
以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。
高处作业防护
高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
施工中对高处作业的.安全技术设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。建筑物的出入口应搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道的两侧必须封严。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。
机器安装施工方案范本 第9篇
一、工程范围
本章规定适用于本合同施工图纸所示的变压器、开关柜、配电箱、避雷等电气设备的安装等。
1、按施工图纸要求和监理人的指示，在安装前应认真按照规范要求对电气设备进行相关检验、检测和检查。
2、材料和外购件运抵工地后，应验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。
二、安装方法
1、10kV变电站设备
简要说明
10kV变电站安装工程包括1台10kV主变压器，1台10kV站用变压器，6只跌落式熔断器、6只避雷器及母线架、出线架、设备支架和铁件的制作安装、避雷针的制作安装，钢芯铝绞线的架设。
各设备技术特性
（1）杨婆站主变压器
型号：S9-500/10
型式：三相、双绕组无励磁调压油浸变压器
台数：1台
额定电压：10±5%/
接线组别：xyn0
阻抗电压：4%
额定频率：50Hz
使用条件：户外
主变10kV侧接线端子与架空钢芯铝绞线相连
主变侧接线端子与铝排相连
变压器到达工地后应完成变压器供货合同及有关规程、规范中规定的全部现场试验。
变压器辅助设备，包括冷却器、管道、阀门等的安装调试工作。
变压器、互感器、高压电器的安装技术要求
（1）安装总则
1）变压器、互感器以及高压电器的安装应按施工图进行施工。
2）设备和器材的运输、保管，应符合规范要求，并应符合产品的要求。
3）设备和器材到达现场后，应及时按GBJ148-90规范要求作验收检查、外观检查、器身检查，并符合规范要求。
4）设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。
（2）变压器基础轨道应水平。
（3）变压器低压侧套管中心线应与封闭母线中心线相符。
（4）油浸式互感器安装面应水平，并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。应按GBJ148-90规范要求做好互感器的接地。
（5）变压器、互感器的施工、安装及验收除应按《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ148-90)）的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定以及制造厂有关安装技术要求。
（6）真空断路器的'基础或支架应符合：
1）基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm，
2）预埋螺栓中心线的误差不大于2mm。
（7）真空断路器的安装与调整应符合GBJ147-90规范第条要求。
（8）真空断路器的导电部分应符合GBJ147-90规范第条要求，断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。
（9）真空断路器的操动机构的安装应符合GBJ147-90规范要求。
（10）隔离开关、高压熔断器、避雷器的安装应符合GBJ147-90规范第八章和第十章有关要求。
2、电动机电压设备安装（开关柜、配电箱等）
（1）简要说明：电动机电压设备包括主变低压侧至主变低压侧馈电屏的铝排（包括支架制作）、主变低压侧馈电屏、电动机馈电屏和动力配电箱等。电动机馈电屏与电动机间均以电缆连接，连接电缆包括在全站电缆安装工程中。
（2）各设备主要技术特性：杨婆站机压设备含5块GGD2型低压配电屏，集中安装在主厂房内，其中有3块为电动机馈电屏、1块为主变低压侧馈电屏，另1块为照明、检修等馈电屏。小南河站机压设备含4块GGD2型低压配电屏，集中安装在主厂房内，其中有2块为电动机馈电屏、1块为主变低压侧馈电屏，另1块为照明、检修等馈电屏。所安装的低压配电屏均为成套屏。
（3）低压配电屏、箱的安装
（1）安装总则
1）低压配电屏、箱及其二次回路结线的安装应按施工图进行施工。
2）设备等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的要求。
3）屏、柜等应存放在室内，对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定妥善保管。
4）设备和器材到达现场后，应在规定期限内按GB50171-92规范要求作验收检查，并应符合规范要求。
5）设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。
6）安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口应做好封堵。
7）盘、柜的施工、安装及验收除应满足《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
（2）屏、柜的安装
基础型钢安装的允许偏差应符合下列要求：
不直度：每米＜1mm和全长＜5mm
水平度：每米＜1mm和全长＜5mm
位置误差及不平行度：全长＜5mm
基础型钢安装后其顶部均应与抹平地面在同一平面上。
屏、柜本体及屏、柜内设备与各构件间连接应牢固
4）屏、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合以下要求：
垂直度：每米<；
水平偏差：
1、相邻两柜顶部：<2mm；
2、成列盘顶部：<5mm。
柜面偏差：
1、相邻两盘边：<1mm；
2、成列盘顶部：<5mm。
柜间接缝：<2mm。
5）屏、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的屏、柜的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。
6）成套屏的安装尚应符合GB50171-92第条要求。
7）抽屉式配电屏的安装尚应符合GB50171-92第条要求。
8）屏、柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷漆。
（3）屏、柜上的电器安装
1）电器的安装应符合GB50171-92第条要求。
2）端子排的安装应符合GB50171-92第条要求。
3）屏、柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整且不易脱色。
4）二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
5）二次回路的电气间隙和爬电距离应符合GB50171-92第条要求。
（4）二次回路结线
1）二次回路结线应符合GB50171-92第条要求。
2）用于连接门上的电器等可动部位的导线尚应符合GB50171-92第条要求。
3）引入屏、箱内的电缆及其芯线应符合下列要求：引入屏、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；屏、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量；
3、避雷、接地系统安装
避雷、接地系统指防雷、接地装置敷设及电器设备的接地。
1）在土建的配合下完成泵房、启闭机房和变电站接地网，以及屋顶避雷带等的敷设。
2）变电站的避雷针应设独立接地装置并与工作、保护接地网保持规范要求的距离。
3）施工完成后进行自检，并将检测记录和结果上报监理工程师，并根据监理工程师的指示完善或增设人工接地装置。
4、电缆敷设
本工程包括：混凝土内的电缆管（镀锌钢管）埋设和预埋件敷设；电缆支架的制作安装；泵房、变电站等处的电缆敷设安装；电缆防火和阻燃设施的安装。
1）在土建施工时，根据施工图纸和电器安装规范确定电缆走向和安装位置，按照设计要求埋设相应尺寸的电缆管和接线盒等预埋件。固定在钢筋中间，板内安装应安装在板中位置或满足上下保护层要求的位置。
2）电缆支架在现场根据设计图纸尺寸进行加工，焊接牢固，接口处应磨光并涂刷防腐漆；安装时应使相同轴线方向的支架在同一水平面上。
3）电缆敷设应符合设计和规范要求。合理确定电缆长度，并应留有一定的余地，电缆头制作应按照规范进行。
5、照明设备安装
本工程包括：板墙内的电线管（PVC管）埋设和预埋件敷设；泵房、启闭机房等处的照明电线敷设安装；照明设施的安装等。
1）在土建施工时，根据施工图纸和电器照明安装规范确定照明电线走向和安装位置，按照设计要求埋设相应尺寸的电线管和接线盒等预埋件。固定在钢筋中间，板内安装应安装在板中位置或满足上下保护层要求的位置。
2）合理确定电线长度，并应留有一定的余地。电线敷设应符合设计和规范要求。
3）照明设施的安装时应牢固的固定在板墙上，电线应与导线牢固连接，并通过接线盒与照明开关及配电箱相连。
机器安装施工方案范本 第10篇
冬季施工特点
1、工程经过4个冬季施工阶段，保温措施要求高，难度大。
2、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程、钢结构工程居多。如何在冬季施工、抢赶工期的条件下保证项目的质量目标，是施工技术和施工组织的难点。
3、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重新施工，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
4、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂，往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
冬季准备工作
1、冬季施工过程中，工程项目的施工要连续进行，必须做到有冬季施工安全生产计划，并按计划执行。
2、在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
3、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击
4、安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。
5、有针对性地聘请顾问、专家进行评估、筛选冬季施工方法和进行专项试验。
冬季施工专项措施
一、钢结构安装
1、冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。
2、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
3、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
4、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
5、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。
6、在负温度下安装钢结构后应立即进行校正，校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。
7、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。
8、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。
二、钢筋工程
1、当室外气温过低时对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施，保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。现场绑扎采取防风遮挡措施，及时清除钢筋上的冰雪。
2、在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕。
3、钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。
4、钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工。
5、采用钢筋接驳器连接时，要经过负温测试后方可使用。
6、雨雪天气不得在现场施焊，必需施焊时，采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
7、提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接人员进行学习，避免盲目施工。
三、模板工程
冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进行确定。模板及保温的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。
四、混凝土工程
1、水泥优先采用水化热高的硅酸盐、普硅水泥等，水泥标号不应低于号。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于。
2、拌制混凝土所需采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。
3、混凝土中掺入的外加剂宜选用无氯盐型外加剂，且能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证在其低温期的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。
4、为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。水的温度应控制在70-80℃(不得高于80℃)。搅拌时先加骨料，后加水泥，保证出机温度≥15℃，入模温度≥10℃。
5、浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进行预热：采取防风、防冻保护措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使拌和物具有适宜的施工和易性后再浇注；浇注时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。
6、养护措施
1）冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后采用综合蓄热法进行砼养护，专人负责测温。
2）冬施期间设专人测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。
7、冬施期间混凝土质量的检测
1)测量水的加热温度和加入搅拌时的温度。
2)测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至少测四次。
3)混凝土养护温度的测量方法
测温孔（点）的设置，采取蓄热法养护时，在易于散热的部位设置；
现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每10m设置一个，孔深1/3梁高；楼板每30m2设置一个，孔深1/2板厚。
4)测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。
5)全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。
6)混凝土养护期间温度的控制混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，立即增加保温苫盖的层数。
7、按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。
8、模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的`构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。
五、砌筑工程
1、砌筑前应将页岩砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。
2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。
3、砌筑砂浆标号一般不应低于，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。
六、粗装修工程
1、进在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。
2、施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。
3、需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。
4、用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。
5、用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。
6、用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。
7、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。
8、装饰工程完成后，在7d内室(棚)内温度仍不应低于5℃。
七、脚手架工程
1、冬季施工前，对各类架子的基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可靠，不至应冻涨而变形造成应力集中。
2、冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。
3、加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载的能力。冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手架下沉。
机器安装施工方案范本 第11篇
一、编制依据分别是
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）
《给排水及采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建筑给水聚丙烯管工程技术规程》（GB50202-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
二、机电工程施工准备
1、冬季施前准备工作
（1）入冬前，由项目经理带头对所管辖的职工队伍，进行“四防”教育，即防冻、防滑、防火教育。
（2）所有停用的机械设备，应排净其存水，如水暖用手动试压泵，要组织清除积水。
（3）施工中的临时管线埋设深度应在冰冻线以下，外露的水管，应用保温材料包扎起来，免遭冻裂。
（4）室内供暖系统在冬季投入运行，运行前必须做好一切准备，水源、电源保证正常供给，且排水等工具齐备。
（5）现场电动工具要检查电缆、电线有无风裂破坏情况，要及时更换或包缠。
（6）手持电动工具要按规定安装好漏电开关，专机专用，一切手动电动工具要检查接地接零情况良好。
2、后勤准备工作做好冬季职工生活后勤工作，临电照明(动力)线路应进行检查，不符合规定的应及时更换；临时供暖的办公室、住房，进入冬施前要检修管道和暖气片，保证按时供暖；食堂送暖、采暖设备应在冬施前准备完毕。
三、冬施规定
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续5d低于50C时即进入冬施阶段，当室外日平均气温连续5d高于5℃时转入常温施工。
结合工程的实际情况，冬期施工方案，在执行过程中，进入冬期施工的具体时间应根据室外气温的实测温度进行控制，从而确保冬期施工质量。
四、各项保证措施
1、质量保证措施
(1)冬期施工领导小组直接指导、监督实施冬施方案，组织所有施工人员学习冬期施工有关规范，技术文件，提高质量意识和安全意识，做到有计划、有措施、有检查、有落实。
(2)冬期施工前，提出冬施材料、机具、设备等计划，并由材料部门组织进场，保证冬期施工的顺利进行。
(3)各分项工程施工前必须要有技术交底，认真组织施工人员熟悉图纸，学习规范要求和新工艺。
(4)严把“三检”关，严格控制每道工序的施工质量，工程质量验收不合格不得进入下道工序。
(5)严把材料进场关，优先采用公司选定合格的产品，不合格的材料不准用在工程上，凡要求复试的材料，必须先复试合格后才能使用。
2、安全保证措施
（1）认真贯彻“强化管理、落实责任、严肃法规、消灭违章”的要求，坚持“安全第一、预防为主”的原则。做到人人重视，层层监督。
（2）建立安全生产管理体系，坚持每周召开一次安全例会。
（3）冬施前应对临水防冻、材料防火、临建的防煤气中毒、临电、机械的安全进行冬施前的检查。
（4）架子搭设要有专职架子工，其他人员不得随便搭设。
（5）对进入施工现场不正确使用防护工具的人要进行重罚，施工现场不得吸烟。
（6）各施工区域应有足够的照明设施。各种机械设备每天由专人负责保养，电器应覆盖，不得带病工作。定期检查临电设备，风雪过后检查线路有无短路或断路，绝缘是否良好。
（7）保证雨雪天及时清扫、排水，在施工道路上不允许结冰，确保冬期施工安全。
（8）六级以上大风时停止一切高空作业或起吊作业。
（9）冬施解除后，对现场进行一次普查。
3、消防保证措施
（1）严格按消防规定配备足够数量的消防器材，冬期施工前应对消防器材的数量和性能进行全面检查、疏通消防道路、消除安全隐患，现场易燃物集合堆放。严格现场用火制度管理，申请办理动火证。配备相应的、足够的消防器材，并设专用设备人看护，主管人员随时检查与定期检查各种消防器材设备。
（2）冬期施工的易燃易爆物品应设专用仓库分类隔离存放，库房内部通风，电源设在库外。
（3）配电箱周围5m范围内不得堆放易燃物品。
（4）检查民工宿舍、食堂、办公室的.取暖设备，防止发生意外。
（5）动用明火作业必须开具动火证，并设专人看火，配备消防器材，严禁用明火取暖。
（6）保证消防设施及消防用水水源供应，保持道路通畅，消火栓和消防水源应有明显标志，对消防器材定期进行检查，做好消防设施的保温防冻工作。
（7）冬施解除后，对消防设施进行一次普查。
4、环境与职业健康保证措施
（1）现场道路应平整畅通，路面坚实，场地应有排水设施，保证路面干净。
（2）现场材料构配件堆放整齐，管材距地面应有支垫设施，以防锈、防潮。
（3）进入现场必须戴好安全帽，正确使用各种劳保用品。
（4）现场设专人做降尘措施。
（5）降低施工噪声，执行有关规定。
（6）建筑垃圾集中堆放，不许凌空抛扔，随地乱丢，定期用车拉走。
五、机电工程主要施工方法