物料管控方案 第1篇
一、重在观念
以前那种把管理职务当官来看，将员工当作工具，封建家长式的作风应当被抛弃。取而代之的是，尊重员工的个人价值，理解员工的具体需求，适应劳动力市场的供求机制，依据双向选择的原则，合理地设计和实行新的员工管理体制。将人看成企业重要资本，是竞争优势的根本，并将这种观念落实在企业的制度、领导方式、员工的报酬等具体的管理工作中。
二、经常交流
没有人喜欢被蒙在鼓里，员工会有自己的许多不满和看法，虽然其中有正确的，也有不正确的。所以，员工之间、员工和领导之间需要经常的交流，征询员工对公司发展的意见，倾听员工提出的疑问，并针对这些意见和疑问谈出自己的看法——什么是可以接受的?什么是不能接受的?为什么?如果企业有困难，应该公开这些困难，同时告诉员工企业希望得到他们的帮助，要记住——纸是包不住火的，员工希望了解真象。
三、授权、授权、再授权
授权是我们认为在管理中最有效的激励方法，授权意味着让基层员工自己做出正确的决定，意味着你信任他，意味着他和你同时在承担责任，当一个人被信任的时候，就会迸发出更多的工作热情和创意。所以，我们建议不要每一项决策都由管理人员做出，完全可以授权的事不要自己去做，管理人员要担当的角色是支持者和教练。
四、信守诺言
也许你不记得曾经无意间对什么人许过什么诺言，或者你认为那个诺言根本不重要。但你要记住你的员工会记住你答应他们的每一件事。身为领导的你，任何看似细小的行为随时都会对组织的其他人产生影响。你要警惕这些影响，如果你许下了诺言，你就应该对之负责。如果你必须改变计划，你要向员工解释清楚这种变化。如果你没有或者不明确地表达变化的原因，他们会认为你食言，这种情况经常发生的话，员工就会失去对你的信任。对丧失信任通常会导致员工失去忠诚。
五、多表彰员工
成就感能够激励员工热情工作，满足个人内在的需要。在长期工作中我们总结出以下奖励的要点：
公开奖励标准。要使员工了解奖励标准和其他人获得奖励的原因。
以公开的方式给予表扬、奖励。表扬和奖励如果不公开，不但失去它本身的效果，而且会引起许多流言蜚语。
奖励的态度要诚恳，不要做得太过火，也不要巧言令色。
奖励的时效很重要。奖励刚刚发生的事情，而不是已经被遗忘的事情，否则会大大减弱奖励的影响力。
六、允许失败
要对员工有益的.尝试予以信任和支持，他们能够帮助我们的企业有所创新。不要因为员工失败就处罚他们，失败的员工已经感受到非常难过了，我们应该更多的强调积极的方面，鼓励他们继续努力。同时，帮助他们学会在失败中进行学习，和他们一起寻找失败的原因，探讨解决的办法。批评或惩罚有益的尝试，便是扼杀创新，结果是员工不愿再做新的尝试。
七、建立规范
订立严格的管理制度来规范员工的行为对每个企业都是有必要的，我们可以对各个岗位做详细的岗位工人描述，使每个员工都清楚自己应该干什么，向谁汇报，有什么权利，承担什么责任。当然这种限制不应过于严格，但一定要有。建立合理的规范，员工就会在其规定的范围内行事。当超越规定范围时，应要求员工在继续进行之前得到管理层的许可。
物料管控方案 第2篇
物料管控并非一成不变，随着企业发展和市场变化，质量部应持续对物料管控进行改进和优化。
首先，质量部应定期对物料管控流程进行审查，发现其中的问题和不足，并提出改进方案。同时，质量部还应积极收集员工的意见和建议，以便更好地完善物料管控体系。
其次，质量部应关注市场动态和技术发展，及时调整物料管控策略，以适应市场的变化和企业的`需求。例如，当新的环保标准出台时，质量部应及时调整物料采购标准，确保所采购的物料符合新的环保要求。
最后，质量部还应建立物料管控的绩效评估体系，对物料管控的效果进行定期评估，以便及时发现问题并进行改进。
物料管控方案 第3篇
物料管控涉及企业的多个部门，因此跨部门协作与沟通对于确保物料管控的有效性至关重要。质量部应积极与其他部门建立良好的协作关系，确保物料管控工作的顺利开展。
首先，质量部应与采购部门保持密切的沟通，确保采购的物料符合企业的'质量标准和生产需求。同时，质量部还应及时向采购部门反馈物料的质量问题和市场变化，以便采购部门能够及时调整采购策略。
其次，质量部还应与生产部门保持紧密的协作，共同制定物料的使用标准和操作规程，确保物料在生产过程中的合理使用和有效利用。同时，质量部还应定期与生产部门沟通物料的使用情况和质量问题，以便及时发现问题并进行处理。
此外，质量部还应与销售部门、研发部门等其他相关部门保持沟通与合作，共同推动企业的物料管控工作不断完善和发展。
物料管控方案 第4篇
物料入库后，其存储与保管同样需要质量部的严格把控。首先，质量部需要制定并执行严格的物料存储规范，确保物料在存储过程中不受损坏、污染或变质。
对于不同类型的物料，应设置不同的存储区域，并采取相应的防护措施，如防潮、防尘、防火等。同时，对于易燃、易爆、有毒等危险物料，应设置专门的存储区域，并配备相应的'安全设施。
此外，质量部还应定期对存储的物料进行巡检，检查物料的状态、数量、标签等，确保物料的安全性和可追溯性。对于发现的问题，应及时进行处理，并记录巡检结果，以便对物料管理进行持续改进。
物料管控方案 第5篇
PMC依据《生产计划表》拟定《生产套料单》，一式三份需各部门签字。仓库按照《生产套料单》的要求备料，仓管员根据其要求领料与送料。物控部（或财务部）以《生产套料单》为核算依据，仓库和生产各留底一联。
工场班组
物料员在核对物料无误后领料，所领物料存放于车间线头，按照《生产计划表》的要求将物料发放给生产线。生产线依据《生产计划》和《生产套料单》安排生产。当产线的材料和半成品满足成品材料要求时，优先制成成品入库，然后退余料。物控在核算物料与产品抵扣时，BOM损耗率与不良品优先参考公司质量目标，实际入库产成品在计算材料抵扣时以技术测评的对应产品损耗为准。生产部门若发现异常，应及时提出以便技术部门评估修订。
生产过程中超耗时的处理
因生产过程控制不力导致损耗超标时，经PMC同意后方可挪用其他《生产套料单》的物料，严禁私自挪用。损耗超标需补料时，生产部门需提出《超损领料单》，注明原因及所补指令单号等信息，经部门主管审核、PMC审核和物控经理、制造副总批准后方可领料。仓库依据批准后的《超损领料单》发料，并对补料进行登账，一联交物控，一联交PMC。场长、主管应切实履行并担当好相应事项。
盘点
各班组每月月底组织盘点（班组应随时进行盘结），物控安排人员复盘，将盘点数据录入《盘点表》与生产主料数据控制表。盘点后，若实物数量结存超出电子账结存数，需安排退仓进行当月账目处理结算。
财务部和物控部进行复盘，PMC部对有差异的物料及时查清并核准。确定是损耗超标导致实际物料少于账目数量时，将其记入物料损耗。
相关部门
生产部、PMC、仓库、财务部依据《送货单》、《退料单》、《生产套料单》、《补料单》进行核对分析，物控部将各场产品入库数据与物料数据汇总分析，并拟订《定单物料损耗统计表》。
主料考核核算
根据产品入库数与物料领用料套料相抵扣，扣除不良率损耗后，《定单物料损耗统计表》统计分析超损物料明细，超出物料价值依据单价核算。
瓷片和银片以 KG（公斤）为主要计量数据，蜂鸣片、压电蜂鸣器、电磁蜂鸣器、喇叭、传感及换能均按 PCS（只）计量。
每月盘点后，多余物料退库数量为生产车间物料盈利数量，盈利数量依单价核算。若因人为原因造成物料超标损耗，找出责任部门或责任人后可按损耗物料价格进行赔偿。
因材料质量问题造成物料损耗的，须经品质部、PMC、组长核准后不计入超标损耗。
奖罚
物料损耗的奖罚按1/4金额兑现，奖励为1/3，罚款为1/4。物料损耗控制在标准损耗范围内，公司给予*** 元奖励或罚款。
每月15日前，奖励或处罚金额经领导审核后，由各相关部门根据表权对奖励或处罚进行分配。
物料管控方案 第6篇
优化物料出入库流程是物料出入库管控方案的关键步骤之一。好生意软件和易代账软件都支持用户根据实际业务流程定制出入库流程，设置审批权限，建立出入库记录，确保物料的准确出入。用户可以根据实际需求，设置领料、退料、调拨、报废等出入库流程，增加物料出入库管理的灵活性和适应性。
此外，好生意软件和易代账软件还支持条码管理和RFID管理，帮助用户实现对物料的精准管理和追溯。通过条码和RFID技术，用户可以实现对物料的快速识别、定位和管理，提高物料出入库的准确性和效率。
物料管控方案 第7篇
研发工程师在设计过程中不清楚自己使用的器件是否是企业要求的标准件、通用件，库存中是否有可用的器件，还有的设计人员缺乏成本意识，在设计的产品中采用特殊型号的器件，给采购及生产部门的工作造成极大的困难，甚至还有一些完全可以避免的采购或者委外加工。很多企业对研发类物料没有严格的管理规范，每年因研发类物料多采购，多生产造成太多浪费。
建议企业按三个维度建立企业级研发物料库：
1) 物料参数特征，每种物料类型都有自身的特征属性；
2) 物料相关对象，物料的技术资料、认证资料等；
3) 物料的ERP信息，在产品设计过程中，工程师要对选用物料的技术资料清晰，更要了解物料的库存、价格、采购周期、是否呆滞料等，这些信息更重要。
5、研发类物料编码管理方案
研发类物料编码管理要根据企业的业务特性来定，有的企业实施ERP启用临时料号管理，临时料号再转正式料号，但没有物料状态标识，只能从物料编码上识别物料的“状态”，依然无法清晰的区分临时物料和正式物料，金蝶云星空研发试验物料全生命周期管控方案可以自定义物料的生命周期状态，根据企业的管理需要选用对应的研发类物料编码管理方案。
方案1：物料编码随生命周期状态转换而变化，对物料来源、生命周期过程有严格要求的企业，研发类物料编码要随不同生命周期状态转换随之发生改变，图纸要执行对应的生命周期，图纸内的物料编码也要同步更新。
方案2：物料生命周期状态变化，但物料编码不改变，针对大多数研发制造型企业，如果研发物料不同生命周期状态执行不同的编码规则，需要转换物料生命周期状态时，不仅要更新图纸内的物料编码，还要考虑系统中的新旧物料库存调整和财务处理，势必带来巨大的工作量及管理成本，针对这种类型的企业，研发类物料可以实行生命周期管控，只转物料状态不改变物料编码。
结语
金蝶云星空研发试验物料全生命周期管控方案，在PLM中建立企业级研发物料库，对研发物料新增、选用等进行统一规范，PLM新增的研发类物料同时传递到ERP及MES系统，物料生命周期状态完全同步，这样不仅降低了ERP里的物料管理成本，提升了研发物料采购的效率，研发费用计算与产品成本核算也更加精准。
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物料管控方案 第8篇
在企业的生产过程中，物料的质量直接关系到产品的质量和企业的经济效益。因此，质量部对物料的管控显得尤为重要。首先，物料入库时，质量部需要严格把关，确保所有物料都符合企业的质量标准。
在物料入库前，质量部应对物料进行详细的检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保物料的质量、规格、数量等与企业采购要求一致。对于不符合要求的物料，应予以退回或进行协商处理，避免不良物料进入生产环节。
此外，质量部还需建立物料的'筛选机制，对于关键物料和重要物料，应实施更为严格的检验标准。同时，对于供应商的评价也是物料管控的重要一环，质量部应定期对供应商的质量水平、交货期、服务态度等进行评估，以确保供应商的稳定性和可靠性。
物料管控方案 第9篇
在物料的使用环节，质量部同样需要发挥其关键作用。首先，质量部应确保物料的使用符合企业的规定和标准，避免因使用不当导致的质量问题。
对于生产部门提出的`物料需求，质量部应进行审核，确保需求的合理性和合规性。同时，对于生产过程中的物料使用情况，质量部应进行监督和检查，确保物料使用的准确性和有效性。
此外，质量部还应建立物料使用的反馈机制，收集生产部门对物料质量的反馈意见，对物料的质量问题进行跟踪和处理。通过反馈机制，质量部可以及时了解物料的质量状况，发现潜在的质量问题，并采取相应的措施进行改进。
同时，质量部还应对物料的使用数据进行统计和分析，发现物料使用的规律和趋势，为企业的物料采购、存储和使用提供决策支持。
物料管控方案 第10篇
PMC部：负责下达生产计划，及时收集并调整未执行完的计划，对《生产套料单》进行审核与更改。
财务部：对生产产品的物料数据进行复查，确保奖罚金及时兑现。
仓库：确保物料和产品收发的及时性与准确性，汇总物料及产品入库数据。
工场车间：合理管控物料的使用，保证合格产品按时入库，清理并退仓物料余料，修复不合格品及退仓废品，进行产线物料盘点。
物控部：主导制定生产主要物料管控激励方案，定期清查盘点产线。
技术部：确认有争议的品质问题，测评与修订BOM损耗率。
活动组长：负责检查与督促活动的运行执行，对存在的争议进行评判与裁决，确认活动相关数据，发放奖罚金。
物料管控方案 第11篇
在物料管控中，追溯与信息管理对于确保产品质量和追溯问题源头至关重要。质量部应建立并维护一个完善的物料追溯系统，确保从原材料入库到产品出厂的每一个环节都有明确的记录。
该系统应详细记录每批物料的来源、数量、生产日期、检验报告等信息，以便在需要时能够迅速追溯。同时，质量部还应定期对追溯系统进行更新和维护，确保其准确性和可靠性。
此外，随着信息技术的不断发展，质量部应积极探索并应用新的.信息技术手段，如物联网、大数据等，提高物料追溯的效率和准确性。
物料管控方案 第12篇
1.解决问题不仅要对症下药，还要对事下药、对人下药、对愿下药、对财下药 ;
这是教科书上的方法，不过很有道理，问题的出现与很多因素都有关系，解决问题也是需要兼顾很多的因素，要对导致问题的事情本身进行处理，对重要的问题干系人进行梳理，另外个人或组织的意愿与成本也是很重要的，比如阿蒙感冒了，我愿意花100元RMB左右的成本进行就医治病，但刚毕业的同事只愿意花20元左右，实际上最终我们的病都治好了，只是选择的医院、医生与医疗方式等不同而已。问题的出现到最终解决问题是一个很大很长的系统工程，这个过程涉及到的事、人、愿、财都需要认真对待，权衡轻重与利弊， 争取做到既将问题解决了，又不得罪任何人，也不多花一分钟，这是一种完美的追求。
2.随时随地把握机会
作为管理者，在问题出现时最好不要急躁与慌乱，感觉好象天要塌下来一样，万事皆有源，万事皆有因，万事皆有道，万事皆有度，优秀的管理者理解这些理论，并冷静理性对待问题。通常解决问题是一个漫长的过程，有些问题可能不需要急着解决，有些问题甚至不知道什么时候能解决，解决问题的时机显得非常重要，此情此境此时此刻如果是解决问题的最佳时机，那么管理者必须抓住机会，将问题恰在此时地解决，人的一生何尝不是如此?我们都在等待机会等待成功，机会往往是公平的，只是发现机会与把握机会的能力因人而异，有的人总在埋怨自己的运气不好，没有机会没有前途，实际上我们需要的是反省与思考，并作好把握机会的准备。
3.容易满意，学会感恩
这一点讲是心态，面对问题时要沉稳与冷静，解决问题的过程中要容易满意，解决问题后要学会感恩。问题管理有时就是人的管理，人是一种七情六欲的动物，人都需要被尊重被认可被赞美，有时管理者不要太过于苛刻了，他应该认识到失去了人的工作与配合，问题是极难解决的，要容易满意，喜欢赞美，善于感恩，效果会不一样的`。
4.信息化管理，让数据变成信息
问题的数量往往是很多的，问题的处理过程也是漫长的，问题涉及到的人、物、财也是不少的，问题管理需要借助信息化系统，它是管理者的好帮手，管理者需要得到准确可靠的信息，以避免决策上的少犯错误，管理者还需要对历史问题进行回放、分析、总结经验与教训，学习成功案例的方法，根据数据与信息预测问题的出现与问题解决的时间与时机。
5.倾听并善对别人所提的意见
管理者还需要做到善于倾听，接收来自各方面的意见与建议，并进行分析、分类、归纳，提取有益有效的部分，寻找问题的源与因，并对意见的提出者表示感谢。
物料管控方案 第13篇
物料出入库管控方案是企业物料管理中的关键环节，通过科学合理的出入库流程设计、库存管理和信息记录与追溯，可以有效提高物料管理的效率和精度，降低物料管理成本，保障生产运营的顺畅进行。因此，企业在制定物料出入库管控方案时，需充分考虑以上要点，并结合实际情况进行有效的落地实施。
在现代企业的运营中，物料管理是至关重要的一环。无论是制造业、零售业还是服务业，精确有效地管控物料的出入库，直接关系到生产效率、库存成本以及整体运营效益。面对日益激烈的市场竞争，企业需要一套科学的物料出入库管控方案，以实现库存的精细化管理，减少浪费，提升周转效率。而在这方面，用友畅捷通的某业某财软件提供了全面的解决方案。
1.精细化库存管理：某业某财软件集成先进的库存管理系统，能实时跟踪物料的入库、出库、盘点等全过程，确保数据的准确无误。通过条形码或rfid技术，实现快速录入和查询，避免人为错误，提高工作效率。
2.自动预警机制：系统内置智能预警功能，当库存量低于预设安全线或超出存储容量时，会自动触发警报，帮助企业及时采购或调整库存，防止断货或积压，有效控制库存成本。
1.跨部门协作：某业某财软件支持与销售、采购、生产等部门无缝对接，确保物料信息在整个供应链中的同步，降低沟通成本，提高某协某效率。
集成：与erp系统深度融合，实现物料需求计划（mrp）自动化，根据销售订单、预测和现有库存，自动生成采购建议，帮助企业做出明智决策，避免库存积压或短缺。
1.数据分析：某业某财提供丰富的报表工具，可生成物料出入库的统计图表，帮助企业直观了解物料流动情况，找出瓶颈，优化库存策略。
2.实时监控：通过实时更新的库存数据，管理者能够随时掌握物料动态，及时发现并解决问题，提升库存管理的透明度和响应速度。
在现代企业的供应链管理中，物料出入库管控方案是确保生产顺畅、成本控制精确及库存信息实时更新的关键环节。随着市场竞争的日益激烈，企业对物流效率与准确性的要求不断提升，一个高效、智能的物料出入库管控方案显得尤为重要。本文将深入探讨物料出入库管控方案的各个方面，从流程设计、技术应用、人员培训到持续优化，为您全面解析如何构建一套完善的物料出入库管理体系。
物料出入库流程的设计是整个管控方案的基础。首先，需要明确物料分类与编码规则，确保每种物料都有唯一的身份标识，便于追踪与管理。接下来，规划清晰的入库流程，包括验收、登记、上架等环节，利用条形码或rfid技术实现快速扫码入库，减少人工错误。出库流程则强调按需领取、快速出库，并与生产计划紧密衔接，确保物料供应的及时性和准确性。
此外，还需设立物料退库与报废流程，对不合格或过剩物料进行妥善处理，减少库存积压和资金占用。通过流程设计，实现物料从入库到出库的全程可追溯，为企业的决策提供可靠的数据支持。
技术应用是提升物料出入库管控效率的重要手段。引入先进的仓储管理系统（wms）和自动化设备，如自动化立体仓库、智能分拣系统等，可以大幅提升物料处理速度和准确性。wms系统能够实时监控库存状态，自动分配库位，优化拣货路径，并与erp、mes等系统集成，实现数据的无缝对接和共享。
同时，利用大数据分析和人工智能算法，对物料出入库数据进行深度挖掘，预测物料需求趋势，为采购和生产计划提供科学依据。通过技术赋能，企业可以构建起一个高效、智能的物料出入库管理体系，提升整体运营效率和竞争力。
人员是物料出入库管控方案执行的关键。为了确保方案的有效实施，必须对仓库管理人员进行系统的培训，包括物料分类与编码规则、wms系统操作、自动化设备使用等方面。通过培训，提升管理人员的专业素养和技能水平，使其能够熟练掌握物料出入库的各项操作。
此外，还需建立完善的考核激励机制，对管理人员的工作绩效进行定期评估，激励其积极履行职责，提高工作效率。同时，加强团队建设，营造积极向上的工作氛围，促进团队成员之间的沟通与协作，共同推动物料出入库管控工作的顺利开展。
物料出入库管控方案并非一成不变，而是需要随着企业发展和市场需求的变化而持续优化与改进。企业应定期收集和分析物料出入库过程中的数据，识别存在的问题和瓶颈，并制定相应的改进措施。例如，优化库位布局、调整拣货策略、引入更先进的自动化设备等。
同时，鼓励员工提出创新性的意见和建议，激发团队的创造力和活力。通过持续优化与改进，不断提升物料出入库管控的效率和准确性，为企业创造更大的价值。