工厂用电节能降耗方案 第1篇
节能降耗是商场降低成本的有效措施，是商场提高效益、实现发展的一个重要战术手段。
要发挥好这一战术手段的作用，就要打出一套有效的“组合拳”，而且要长期坚持下去。
下面我就我们商场的节能工作谈几点自己的看法。
一、要加强节能宣传，树立“节能降耗、人人有责”的意识。
通过各种级别的工作会议及相关的专业培训，向每一位员工宣传节能工作的重要性，树立全员节能意识。
通过张贴标语、语音广播和文化活动等形式，营造节能降耗工作氛围，引导教育员工增强节能意识，自觉遵守各项节能管理规定，爱护商场各类设备和设施，节约使用水电等能源。
二、细化能耗设备使用管理，减少不必要的`能耗。
1、照明方面根据营业时段、客流量，合理的调整开启盏数、开启时段和部分设备的开启数量；采用节能电光源，如节能荧光灯、金属卤化物灯、钠灯等，并合理设计公共场所的照明控制线路;消防通道可采用感应灯。
设计中亦可采用楼宇控制系统的计算机自动控制来达到最佳的使用效果和节能目的。
2、空调随季节变化开启，遇到雨天、气温较低的天气应关闭，以节省能耗。
3、商场管理人员要注意巡查，保持商场的相对封闭，减少能耗消耗。
冬天可加钉门帘以防止能耗消耗。
4、卫生间安装感应式水龙头，建立用水统计及用水管理规章制度；
5、回收利用各种包装废弃料，重新利用。
6、在功能布局和商铺布局充分利用自然采光。
7、在人流进出频繁的地方安装专用设备，以阻断内外气流交换，减少室内冷暖气的消耗。
8、在建筑材料上使用保温、隔声、节能、防水等新型材料。
工厂用电节能降耗方案 第2篇
随着全球能源资源日益紧张和环境污染问题日益严重，工厂节能降耗已成为各行各业关注的焦点。节能降耗不仅可以减少能源资源的消耗，降低生产成本，还可以减少对环境的污染，提高企业的竞争力。因此，制定科学合理的工厂节能降耗方案对于企业的可持续发展至关重要。
一、节能降耗方案的重要性
1. 节约能源资源：工厂生产过程中，能源资源的消耗占据了很大比重，通过节能降耗可以有效地减少对能源资源的消耗，延长能源资源的使用寿命。
2. 降低生产成本：能源资源是生产过程中不可或缺的一部分，通过节能降耗可以有效地减少生产成本，提高企业的竞争力。
3. 减少环境污染：工厂生产过程中，大量的能源资源的消耗会产生大量的废气和废水，通过节能降耗可以减少对环境的污染，保护生态环境。
4. 提高企业形象：实施节能降耗方案可以提高企业的社会责任感和环保形象，提升企业的品牌价值。
二、工厂节能降耗方案的具体措施
1. 替代能源资源：工厂生产过程中，可以考虑替代传统的能源资源，比如使用太阳能、风能等清洁能源，减少对传统能源资源的依赖。
2. 提高设备效率：通过升级设备，提高设备的效率，减少能源资源的消耗。比如使用高效节能的设备，减少设备的闲置时间等。
3. 加强能源管理：建立科学合理的能源管理体系，对能源资源的使用进行监控和管理，减少能源资源的浪费。
4. 优化生产工艺：对生产工艺进行优化，减少能源资源的消耗。比如通过改进生产工艺，减少生产过程中的能源损耗等。
5. 加强员工培训：加强员工的节能降耗意识培训，提高员工的节能降耗意识，鼓励员工积极参与节能降耗工作。
6. 加强监测和评估：建立完善的能源消耗监测和评估体系，对节能降耗工作进行监测和评估，及时发现问题并采取相应的措施。
7. 持续改进：不断进行节能降耗工作的持续改进，加强对节能降耗工作的管理和监督，确保节能降耗工作的持续推进。
三、工厂节能降耗方案的实施效果
1. 降低生产成本：通过节能降耗方案的实施，可以有效地降低生产成本，提高企业的经济效益。
2. 减少能源资源消耗：通过节能降耗方案的实施，可以有效地减少对能源资源的消耗，延长能源资源的使用寿命。
3. 减少环境污染：通过节能降耗方案的实施，可以减少对环境的污染，保护生态环境。
4. 提高企业形象：通过节能降耗方案的实施，可以提高企业的社会责任感和环保形象，提升企业的品牌价值。
工厂用电节能降耗方案 第3篇
1、化工工艺的现状
在化工企业日常经营和生产中，影响因素最多，并且比较常见的因素就是能源消耗。设备老套、设备型号不合适、保温厚度不够、生产工艺相对单一都能对日常化工工作产生影响。“化工流程模拟软件”是化工领域中较为常见的软件，这个软件是以更新老旧运营设备为目的的软件。它分析日常化工流程，是以计算机技术为基础的软件。但是在现在的实际生产中，因为工作人员知识的缺乏，认为在工作中，设备产生能源消耗是一件不可避免的事情，是一件十分正常的事情。
如果工厂使用了新的化工工艺或者改变了运营设施，这些产生的费用是比能源消耗的费用还要多的，认为这是没有必要的。所以我国很多企业，即使在生产时产生了大量的能源消耗，也不会更新设备，导致了我国化工企业不能有效发展。
2、化工工艺节能的重要性
降低生产成本
如果化工工厂想要降低生产成本和提高自己的收益，可以应用节能降耗技术。因为化工工厂的原材料都是相同的，想要生产出更多的成品，只能采用节能降耗技术，这样就可以降低生产成本，化工工厂的收益也就自然而然的得到提升了。在传统的化工工艺制作过程中，资源也会产生消耗，原材料会利用不重复，所以节能降耗是提高化工工厂收益和降低成本的一个措施。
符合绿色生产
化工工厂在生产过程中节能降耗的措施是能让经济发展的，所以自然生态的发展和我国经济发展是不冲突的。化工工厂在生产过程中节能降耗的措施也是符合绿色生产的理念和原则的。在化工工厂的生产中，会产生一些气体，有的甚至是有害气体，比如，空气中的粉尘、二氧化碳和二氧化硫。这些气体会对空气产生巨大的影响，造成空气污染，对我们的大气环境造成伤害，甚至会对我们的人体造成伤害。到目前为止，因为这些气体，我国一些省区和城市受到了雾霾的影响。
雾霾不仅影响了企业的正常运作，还对人们对生命造成了影响。有的人选择在在雾霾出行，遇到了交通事故，危及生命；有的人受到雾霾的影响，产生了呼吸道疾病。到目前为止，我国化工工厂处理废气的方式一般都是直接过滤在空气中。化工工厂安装过滤气体的装置而产生的费用和直接将这些有害气体排放在空气中的费用相比，这些费用是九牛一毛的。所以化工工厂的节能降耗技术对于化工工厂的工艺来说是十分重要的。
3、常见的节能措施
更新设备
对现阶段发展的化工工厂来说，生产设备、生产参数、原材料等环节都是影响工厂进行节能降耗的重要环节。其中对化工工厂而言，最直接的节能降耗的方法就是加强对高性能设备的使用。在当前的化工工厂中，设备的性能对生产能耗和生产效率具有重要的影响，并且在当前的化工工厂中，不同的化工生产工序都是由相关的设备完成的。就拿提取设备来举例子，在化工工厂中材料分离提纯是非常重要的，甚至可以说这是可以直接影响化工工厂的化学工艺的好坏的。因为化工工厂生产产品时，需要对材料进行分离提纯，并将提纯出来的产物进行化学反应，最后对化学反应后的产物进行提取。在这一系列的环节中，提纯设备会对能源消耗和材料产生影响，导致工厂出现不同的材料消耗和不同的能源消耗。
高性能的提纯设备可以有效地对原材料中的物质进行分离，还能在减少能源损耗的同时保证提纯物质的质量。反观低性能的`提纯设备，这些设备在进行提纯的过程中会出现原材料提纯不充分，增加能源消耗的现象。所以化工工厂在生产工艺中需要重视设备对生产的作用，重视高性能设备的利用。在采购设备的时候，明确自己的主要生产工艺，明确不同环节需要使用的设备的主要功能，综合所有的信息，选择正确的机械设备，确定正确的、科学的采购方案。
注意生产过程中的能源消耗
在化工工厂进行生产的过程中，不可避免的动力能源产生消耗，所以对于化工工厂来说，解决动力能源消耗问题是非常重要的。化工工厂可以采取以下的一些措施，来控制化工工艺生产过程中产生的能源消耗现象。
第一，可以利用变频节能调速措施。将化工生产过程与变频节能调速相结合，变频节能调速能大大地减少电机在运作过程中产生的电力能源消耗。在应用变频节能调速的技术时，需要对老旧的阀门进行更新，并且要提前依据生产过程中的数据设计好具体的、科学的、有效的调速方案。除了上述的操作，还需要运用静态调节的方法，确保机器在使用过程中具有较高的稳定性，保护机器不受较大的伤害。运用静态调节方法还可以减少电力能源的浪费，因为可以降低设备的负荷
。第二，对供热系统进行完善。供热是化工工厂能源消耗中尤为重要的一部分，所以对供热系统进行完善是非常有必要的。在化工工厂的生产过程中，对供热系统进行完善是很有必要的。对供热系统进行完善需要对整个系统的配置进行改善，需要充分利用冷、热能源，同时，也需要避免出现高热低用的现象。
第三，化工工厂需要调整电气和电机的运行。大型生产设备在化工工厂的化工生产过程中是极为常见的。想要让大型生产设备的输出频率和输入频率保持相对的平衡，就需要调整大型生产设备的运行功率。这样可以在保持化工工厂的大型机器能进行正常生产的基础上，不仅能极大地减少化学反应而产生的能源浪费现象，还能有效地减少化工工厂因大型设备的运行而产生的动力能源浪费现象。
改善工艺
化工工厂如果想要走可持续发展的道路，积极地落实节能降耗技术，就需要积极引用低碳环保工艺，从化工工艺创新的方面进行入手。最终，减少能源的消耗，优化化工工厂的生产环境。通常情况下，化工企业的经营者可以从以下方面进行入手。
第一，让工作人员选用合适的溶剂。因为产品的实际产出和产品的质量受溶剂的影响比较大，溶剂也会直接影响化工工厂的能源消耗程度。如果工作人员在生产的过程中没有使用合适的溶剂，那么企业的生产成本将会受到影响。因为不适合的溶剂会在化工工厂生产产品的过程中产生巨大的能源消耗，如果没有对产生的副产物进行正确的处理，还会对周围的环境造成影响，影响最严重的就是生态环境，甚至能危害整个社会。由此可见，在化工工厂生产的过程中，工作人员选择正确的溶剂是多么重要。选择了正确的溶剂，不仅能减少生产过程中的能源消耗，提升化工工厂产品的生产效果，还能有效地保护化工工厂周围的环境。
第二，选择合适的催化剂。在化工领域生产过程中使用催化剂，一般情况下不仅可以在单位时间内减少产品对附近环境湿度、温度、压力的消耗，还能提升生产过程中的时间生产效果，从而降低企业的生产成本。
第三，需要科学地选择反应物。企业在选择反应物的时候会选择在生产过程中出现三废化合物的物质或者会选择一些含有毒成分的反应物来降低自己企业的生产成本。但是这些反应物进行反应后，取得的最后效果往往是十分糟糕的。这些反应物进行反应后，产生的废弃物和废气会对化工工厂附近的环境造成影响，产生的废料处理起来也是十分不方便的，导致很多企业选择不处理这些废料。这些现象与可持续发展理念是相悖的。
有效回收利用余热
化工工厂在进行生产化工产品的过程中，需要充分利用能源。可以通过利用反应物和催化剂进行化学反应产生的余热，或者回收反应物和催化剂进行化学反应产生的热量，来对能源进行充分利用。通过这些充分利用能源的方式，不仅能够在一定程度上保护环境，还能有效地节约化工工厂的能源，实现对反应物的无害化处理。
所以在反应物和催化剂进行化学反应的过程中，不能忽视这些余热给化工工厂带来的价值和巨大作用。所以，如果化工企业想要对反应物和催化剂发生化学反应产生的余热进行利用和回收，就需要购买相应的回收和利用余热的设备，并将反应物和催化剂发生化学反应产生的余热利用到下一个化工工艺生产过程中。这样不仅能充分利用能源，相关的化工企业还能因此拥有更多的社会效益和经济效益。
合理运用催化剂
随着化工行业的发展，催化剂的创新和应用也在不断地进行优化和完善。在化工工厂的生产中，催化剂不仅可以在提高转化能量的基础上，增加反应后的产物，还可以提高反应物反应的速度。随着时代的发展，在市场中出现了越来越多的催化剂。在这么多的催化剂中，被广泛应用的催化剂有氧化催化剂、脱氢催化剂和加氢催化剂。
化工企业会对这些催化剂进行测试，挑选出催化效果比较好的催化剂。企业在挑选催化剂的时候不能只仅仅测试催化剂的催化效果，还需要分析这些催化剂与反应物进行化学反应后产生的副产物的类型、测定催化剂催化后催化剂的活性。通过各方面的测试，最终选定一款催化剂，将这款催化剂投放在化工工厂的生产过程中。
4、结语
综上所述，在化工工厂的化工工艺中运用节能降耗技术会带来一些积极的影响。不仅可以改善我国的社会经济发展状况，还可以促进化工企业进行可持续发展，帮助化工企业减少不必要的能源消耗现象。所以化工工厂的经营者需要结合化工工艺生产的要求和需求，需要进一步了解节能降耗技术，选择正确的、合理的、科学的、有效的节能降耗技术，从而帮助企业走可持续发展的道路，提高企业的社会效益和经济效益。
工厂用电节能降耗方案 第4篇
进入新世纪以来，能源已成为世界的焦点之一，它直接关系到经济和民生，国内的经济的发展和能源的关系变得越来越突出。在生产粗放的时代，能源问题还不很突出，企业总是把注意力放在扩大生产上，只要产量上去就会有利润。而现在能源和利润的关系变得越来越紧密，能源是人类赖以生存和活动的物质基础，在现代化工厂企业，最主要的体现形式是动力，而电力作为工厂的动力来源，合理安排可以有效降低成本。所以，企业的经济决策人应以新的思考理念，完善好能源和利润的关系。
在工厂生产中，电能浪费主要发生在以下方面，因此可以从这些方面采取措施：
1、改进生产工艺，提高设备综合效率
1）提高变压器的运行水平。电力配电变压器是换能效能较高的设备，尽管如此，由于存在空载损耗、负载损耗和热损耗，在厂矿用量很大，且不少老旧产品，使用不尽合理，因而节电挖掘空间很大。正确选择和配置变压器容量和台数,合理分配负荷,做到变压器经济运行;当变压器负载率经常小于30%时,应进行更换；及时停用轻载空载变压器；两台以上变压器并列运行时,按组合后的技术特性,选择最佳运行方式；尽可能提高变压器的功率因数。
2)提高电动机的运行水平。电动机作为方便高效的传动机械，是电力能源的重要的应用。电动机的类型应在满足电动机安全运行、起动、制动、调速等方面的情况下,以节电的原则来选择；电动机容量应根据负载特性和运行状况合理选择,使电动机工作在高效率范围内。
3）按实际功率需要调整输出电流和电压，将浪费的这部分节省下来；节电空间的大小要跟据设备负荷的工况来决定。在生产中，很多时候需要设备待机，使电机空载，从而造成电能浪费。对于这种情况，我们可以采取家装节电器、改造电路实现节能：轻载运行的电动机,可采用降压运行的办法来提高效率;对经常空载运行持续时间超过5 min的中小型电动机应安装空载自停装置;对于负荷较稳定的绕线式异步电动机,可改为同步运行;对于拖动负载经常变动或因工艺需要随时调节流量、风量的电动机,可采用变频调速。
4）改造不合的供电电路、生产设备降低生产环节的电能浪费。如由于交流电机调试困难，常用风门，阀门和开停机来调节流量压力和容量，这里存在着大量的能源浪费。也可以对现有不尽合理的供配电系统进行技术改造。例如将迂回配电的线路,改为直配线路;或将截面偏小的导线更换为截面稍大的导线:或将绝缘破损、漏电较大的导线予以换新;或在技术经济指标合理的条件下将配电系统升压运行;或者改变配电所所址,或者分散装设变压器,使之更加靠近负荷中心等等,都能有效地降低线损,收到节电的效果。
5）设备的低功率因数和谐波，会造成设备的自身和电网相当大的附加无功电流，增加电网输变电以至发电设备的负担，影响设备运行及命运。功率因数低主要因感性负载产生，基本方法采用无源校正，并联电容补偿，或同步机调节。在电容无功补偿使用中，根据经验，应注意不宜采用功率因数控制器型控制器，而应优先采用无功功率型、无功电流型控制器，以免切投震荡。如要同时兼顾谐波治理，则可采取无源校正的另一方式，接入LC滤波器，如针对变频器产生的奇次谐波，专门设计了各种滤波器，或采用有源滤波器动态补偿。无源滤波的优点是简单、成本低、故障少，但体积重量较大，只适于静态和较单一谐波的补偿，且不易快速动态补偿，而有源功率因数校正[APFC]可在网络和负载变化时，全面快速动态进行补偿，节电及保证电网质量。
6）三相平衡和谐波污染。三相平衡可以通过调整用电结构来使三相趋于平衡或者通过节电装置来进行一定范围的调节，使三相平衡趋于平衡。谐波污染可通过一定的技术措施进行滤除、吸收电网内外的谐波；或采取技术措施控制谐波源向其他设备的辐射，从而达到提高用电效率、节能降耗的目的。
2、完善节能降耗管理制度
完善节能管理体系和管理机制，健全节能管理网络。建立“工厂-车间-班组”三级能源管理网铬，建立严格的节能管理制度和有效的激励机制，鼓励员工持续开展节能改善活动。按照国家能源管理标准和要求，从能源管理体系，能源基础管理，能耗管理，合理用能,现场管理，节能技术进步等六方面对工厂和车间进行诊断和评价。逐步提高工厂的能源管理水平。通过每日跟踪—每周分析—每月检査、讲评，并进行目标责任的'考核，有效地控制工厂各部门的能源消耗。
3、对于工厂中的照明用电，可以从以下两个方面节电：
1.合理选择光照距离
工作点的照度近似与距离的平方成反比，故灯具位置要合理，使光源获得充分利用。最后，节约电力还是要靠加强管理，充分发挥人的积极因素的。在制度上要有合理的规定与奖惩措施，如规定夏天空调温度不得低于36度；做到人走灯灭，避免长明灯现象的出现等等。
2.采用高效节能灯具
随着科技进步，电光源不断推陈出新，白炽灯及普通电感式荧光灯已趋于逐步淘汰。如配电盘柜的信号灯换成节能类型，各种照明节电新产品较多，高管压光效高的节能荧光管、稀土三基色节能荧光灯；电子稀土系列节能荧光灯的发光效率高，且改用了电子镇流器，省去了起辉器和电感镇流器，能在较低电压下快速起辉，功率因数可达以上，有功功率节电率30%以上，是新一代较理想的节能电光源。但新型感容式荧光灯镇流器的研制成功，节电效果不错，寿命延长不少。对大型广场及露天场地可采用钠汞混光灯。
4、注重节宣传和培训，大力提高全员节能意识
工厂节能是一项系统工程，应该从增强员工的节能意识人手，深入宣传教育，增强节能意识，从根本上解决对节能重要性的认识。只有全员的节能意识提高，通过管理的方法节能才能卓有成效。多年来工厂通过广播、板报、研讨会、宣传画、标语牌等多种方式，深人持久地进行节能宣传教育。通过组织节能演讲和节能知识竞赛活动使全体职工普遍对节能的重要性有明确认识。
我国是最大的发展中国家，尽管目前已取得了巨大发展，然而与发达国家相比，技术和专业管理仍相对落后。就以能源利用来说，我国的单位GDP能耗和其他统计能耗，比之还相差较大，节电节能潜力很大。节电与节能，不只是单纯技术和经济问题，它对于转变国民经济发展方式，实现可持续发展战略，起着重大作用。
工厂用电节能降耗方案 第5篇
随着科学技术的发展与工业生产的不断进步，我国的化工生产不断壮大，在化工生产过程中，能源消耗是非常大的一项支出。因此，对化工厂进行节能降耗，不仅可以减少生产成本，减少对环境的污染，还可以在促进工业经济发展的基础上，为国家和社会做出了重要的贡献。下面，我们将针对化工厂生产车间节能降耗方案进行具体探讨。
一、设计节能合理化
合理的设计可有效降低生产过程中的能源消耗。在设计阶段，应根据生产所需要的能源类型，选择适合的节能措施。应考虑到设备尺寸、部件质量、设备的`封闭性等因素，决定设备是否具有良好的隔热及隔音性能。
二、合理的能源利用
对于大多数化工车间来说，暖通、空调是一项非常重要的能源消耗。对于这些设备，一定要在充分利用室内热能的情况下进行节能设计。同时，在暖通和空调系统的设计中，要注重热气和冷气的分离，使能耗降至最低。
另外，采取换热器技术，充分进行废热回收，可以大幅度降低化工车间的能源消耗。
三、能源自主控制
对于化工车间来说，应该考虑到很多不同的能源需求。能源自主控制可以在车间的自动化生产中实现流程自动化控制，充分节约能源。并且，车间的自动化生产系统可以帮助控制能耗，减少耗能峰值，进而实现预处理热、废水、废气等，充分发挥节能降耗的效果。
四、建立节能意识
节能意识的培养与培训是至关重要的，只有让广大员工深入了解节能降耗的意义和价值，才能实际落实到生产工作中。人员培训还应包括废物回收和废物处理。废物回收的目标是在保护环境的前提下充分利用资源，降低企业的排放水平。
五、优化生产流程
制定科学的生产流程，加强管理，用一切可能的手段，把生产过程中的物流、能流各个环节尽量依次协调起来，以最顺畅的形式进行。有效的节能生产不仅节省人力、物力、资金资源，也能提高生产效率和產质量，避免生产事故和环境污染。
六、能源监控技术
通过能源监控技术，可以全面了解化工车间各种能源的使用情况，并及时地发现和改善问题。通过对化工厂资源的全面监控和分析，对能源消耗的情况进行动态调整，可以帮助化工厂实现节能降耗的目标。
总之，在化工厂生产车间节能降耗方案中，可以采取多种方法进行实际操作。无论是从设计、能源利用、自主控制、节能意识、流程优化，还是区域管理、数据分析等方面，都应该采取不同的手段进行。只有全面地实施各项措施，才能保证实现最佳的节能降耗效果。