石油管道安装施工方案 第1篇
一、施工流程
砼路面切割
路面炮头破除
人工开挖
消防管道修复
米沙、土回填
砼路面浇筑
二、施工准备
1）技术交底准备
(1)施工前，由管道专业工程师向施工人员做详细交底，包括技术问题和施工安排上的要等。
(2)施工时，由于地下管线不明，将采用人工开挖方式。如遇地下管线将停止施工并及时上报，等待勘察。勘察后得到指令方恢复施工。
2）材料、机械准备
(1)施工前将施工所需机械提前半天进场。
(2)所有施工材料在施工前半天进场确保工程顺利进行。
三、主要施工工艺
一）混凝土路面破除
施工步骤
1、路面静力切割。
2、根据现场情况需要，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。
3、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
4、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。
二）混凝土路面浇筑
水泥混凝土路面施工
1、模板施工
侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经验收同意后才能进行下道工序的施工工作。
2、砼浇捣
施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。
浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：
1）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；
2）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；
3）使用插入式振捣器不能达到的地方，?应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；
4）模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；
5）混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；
6）浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；
7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。
3、砼路面的抹面
吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。
4、压槽
抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。
5、养护
压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。
四、安全工作措施
为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：
1.距离施工路段两头150米.50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。
2.施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。
3、抢修结束后，旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的'地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。
4、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。
五、文明施工、环保措施
1、施工区域将采用彩钢瓦围挡，高度米
2、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。
3、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。
4、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。
石油管道安装施工方案 第2篇
关键词：化工设备；施工技术；探讨
中图分类号：TU74文献标识码： A
一、设备安装特点
（一）风险大
化工生产使用到的设备，它们采购的金额非常大，而且，整个加工周期非常长。施工人员在试车时，常常因为工作不认真，使得试车过程出现安全事故。质量高、体积大、重量大的设备在运输过程中，存在诸多风险。一般设备采购都是从其他地方购买，运输途中时常受到不确定因素影响，设备出现破损的机率非常高。设备在使用过程中，如果出现故障问题需要返修，返修的时间比较长，这将影响工程进程。
（二）设备技术含量高
化工设备种类繁多，设备生产千差万别，而且设备构造复杂，制造技术比较高。化工设备具有“超质量”、“超高”、“超大”、自动化水平高等特点。施工人员进行设备安装时，遇到操作过程复杂，安装技术要求高等实际问题。设备安装质量的高低，直接影响项目施工进程和项目完成的质量。化工设备在研制过程要求高，研制中如果一个零部件尺寸大小不合适，将造成设备部件无法搭配。或者设备定位出错，这些问题在设备制造中得不到解决，对现场的施工影响非常大，项目施工不能按计划开工。
（三）设备工种交叉多
化工项目是个复杂工程，它涉及到仪表、工艺、管道、设备、电气等等，生产设备的安装少不了工艺、设备、仪表等等器材进行交叉安装。这是一项综合性强的工程，这些设备在工程中占据举足轻重的地位。每个交叉阶段需要做到高效交叉，做好完好交叉，不能出现交叉混论，交叉出错等问题。
二、化工设备安装施工技术
(一)严格按法定程序、资质施工
化工设备安装多数是承压设备、压力管道安装，国家有明确的管控法规，对施工企业的资质证有强制性要求，并规定由当地技术监督部门实施管控。实施安装时，必须按国家法规要求进行实施，根据项目的性质，开工前必须向当地技术监督部门“告知”，把设计施工图、本企业的相应资质证、施工组织设计、施工方案、主要原材料供应商的资质证等向当地技术监督部门告知备案。施工过程中严格按上报方案实施，随时接受技术监督部门的监督检查，主要管控项目必须请技术监督部门现场检查检测，检测结果必须达到法定要求。安装全部顺利完成后，由技术监督部门出具监检合格报告，取得监检合格报告后，此装置系统方可进行试生产。施工过程中如不按法定程序、资质承揽施工，属于违规违法行为。
(二)严格把控质量关
质量是企业的信誉，质量是企业的生命，所以质量是施工管理中的重中之重，是化工装置能顺利达产达标的保证。
确保原材料质量合格。国家有明文规定：安装中压力容器设备、阀门、管件、管道等供应商必须有“国家质量监督检验检疫总局颁发的生产许可证”及相应质量管理体系，这是对产品质量的一种保证。过程中加强材料检验，即使品种、规格、材质一样，执行的标准不同，其化学物理特性也有差异，必须根据需要选用。如碳钢无缝钢管：GB8162-2008《结构用无缝钢管》，此无缝钢管适宜在钢结构、钢塔架等部位使用；GB8163-2008《输送流体用无缝钢管》，此无缝钢管适用在压容设备接管，但不能用作换热设备的换热管；GB3087-2008《低中压锅炉管》，可用于低中压锅炉的水冷壁、省煤器、再热器、过热器及蒸汽管道；还有GB5310、GB5312、GB9948等。
健全强化施工单位现场质量保证体系，现场质量保证体系人员必须悉数到岗，通过质保体系人员的正确指导、检验、纠偏，确保施工过程质量的可控性，焊接等特种作业人员，必须持有相应的合格项次的特种作业证，才能允许现场操作，保证施工质量。在实施过程中，必须对全部操作人员进行技术交底，让每位员工熟知质量保证措施并严格执行，如焊接前预热、焊后保温、焊接过程中防恶劣天气措施等，从而保证施工质量达到相关验收标准。
(三)充分准备施工方案并适时调整
施工方案是直接指导施工的具体文件，施工单位在项目招投标阶段就已报送了施工方案，由于招投标阶段的各种资料可能不是很详细，特殊设备在安装施工过程中，必须依据实际数据，对原施工方案进行复核、验证，并作相应调整，甚至根据实施可行性重新编写施工方案。如火电厂尾气处理工段烟囱钢内筒的吊装方案，本人已成功安装多台2*600MW发电装置中φ×240M烟囱钢内筒，吊装方法采购液压千斤顶倒装法，关键问题是搁置液压千斤顶的钢结构支撑在烟囱砼筒上面，最大吊装重量约500T。但每次有新任务时，必须请原电力设计院对烟囱砼筒支撑点作承压强度结构重核计算，根据计算结果，对钢平台的结构进行调整，最终确定吊装方案。
实际安装过程中，由于设计方案变更、未预见到的场地狭小、邻近工段已安装好设备阻碍、施工期间恶劣天气等原因，施工方案在实施前必须作相应调整，经项目工程师现场查核，调整实施方案，向施工人员作充分技术交底，保证安装顺利实施完成。在规模成套工程中，这些都是常见的现象。
(四)施工进度控制
施工进度是每个投资方重点关注的问题，项目早投产见效，涉及到企业的收益及资本回收周期。按时完成施工任务，也是每个施工单位重点关注的内容，涉及到施工成本控制。实施过程中，把单位工程科学划分为分部工程、分项工程、子项工程、检验批，根据各分项，结合安装固有周期，统筹科学安排施工顺序，设定开工时间，调节投入施工人数，科学安排交叉作业施工，以实现施工进度控制。
(五)强化HSE管理
职业健康安全管理（HSE），在化工设备过程中的要求尤为重要。安装期间，常规HSE管理要求必须严执行，如安全防护用具佩戴、正确操作各种工器具、规范使用电源、严禁酒后操作等。对于化工设备的安装，首先从方案的制定上，就需考虑到HSE管理要求，如方案不可行，就很难控制现场安全管理。第二实施过程中严格控制管理，如一个细节不到位，就可能造成事故，特别是使用传统抱杆吊装方案，对每个滑轮、卸扣、吊耳、钢丝绳的损伤都要事先仔细检查，用前充分保养，吊装时安排专人监控。第三对受限空间的施工管理，如密闭罐内施焊，必须安排专人防护。第四立体交叉作业，必须科学安排，严格管控。第五在试生产阶段，因各种易燃易爆、强腐蚀、有毒介质在生产系统中运转，各种防控应急预案、救护用品用具准备齐全。总之HSE管理必须在安装施工过程中从始至终严控，确保安全施工。
三、化工设备安装管理要点
(一)加强过程检验
在过程中加强检验，可以把质量问题及时得到改正，最终再检验，有的质量缺陷根本无法发现，或者质量问题已成事实，返修工作量太大，甚至无法返修。在过程中加强检验，可以促使施工人员加强责任心，使整体施工质量得到保证。台湾某造纸公司建厂期间使用的一种模式，充分重视过程检验，效果很明显。建设工厂开始，把生产技术骨干人员招聘到位，全程参与施工单位的安装过程，通过责任到人、压力传递，特别重视过程检验，最终一次性试生产成功。
(二)设备材料按质论价
化工设备因生产介质、操作环境等因素，对设备材料的质量有特定的要求，价位、品牌、品位不同的同类产品，质量肯定有差异。国内项目发包过程中，很多业主一揽子发包给承包方，且以低价中标，这实际是舍本取末的做法，工程质量是百年大计，从一开始就把质量问题引入歧途。项目设备材料必须以质论价，如名特优产品，价格肯定相对要高些，无怪乎有些化工厂投产多年未能连续正常生产，质量问题不断，即使多次更换部件也无济于事。
结束语
化工机械设备安装是一项重要的工程,同时也是一个跨度很大的技术,那么在对化工机械设备进行安装的时候,我们就要注意一些细节问题,保证设备的安装质量,这对日后设备投入生产有着重大的作用。
参考文献
石油管道安装施工方案 第3篇
1、施工准备
材料要求：
消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
消防系统的水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
主要机具：
套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，电焊机，电动试压泵等机械。
套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，电气焊等工具。
作业条件：
主体结构已验收，现场已清理干净。
管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
检查管道支架、预留孔洞的`位置、尺寸是否正确。
2、操作工艺
工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道冲洗→系统综合试压→消火栓配件安装→系统通水试射。
安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案 、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理变更手续。
检查预埋件和预留洞是否准确。
检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
、干管安装：
消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管。
管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应用异径短管焊接。
管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。
管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
、消防立管安装：
立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
、消火栓及支管安装：
消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
、水泵结合器安装：规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
、消防管道试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。
、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。
3、质量标准
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
检验方法：观察和尺量检查。
消火栓阀门中心距地面为，允许偏差20mm、阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
4、成品保护
消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。
5、应注意的质量问题
消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净，阀内有杂物造成。