石油天然气管道建设方案(热门6篇)

时间:2025-05-29 20:20:50 admin 今日美文

石油天然气管道建设方案 第1篇

关键词:石油天然气;长输管道建设;施工质量评价;安全问题

中图分类号: F407 文献标识码: A

天然气长输管道是国家重要的能源命脉,联结着众多工业用户和居民用户,一旦停气将可能造成巨大的经济损失,影响社会稳定。天然气属于易燃易爆气体,在长输管道中的运行压力较高,一旦发生泄漏会影响周边的公共安全,造成较大的经济损失和社会影响。因此,管道建设是得到了政府、企业界和全社会重视的经济、社会和政治问题。

一、 石油天然气长输管道项目施工建设的现状

我国的天然气工业正在飞速发展,管道建设是连接气田开发与用气项目之间的关键环节,据专家预测,我国天然气管网建设将形成两纵、两横、四枢纽、五气库的重大格局。年输气能力将逾 1200 亿方每年,输气管道的发展趋势也逐步向大口径、高压力和采用新技术新材料的方向发展,这对天然气长输管道建设提出了更加迫切的要求,如何提高管网建设效能是一项重要课题。同时,天然气管道建设项目工作内容繁多、涉及面较广、施工程序较为复杂、施工环节也繁多,各个工序和施工环节之间又存在千丝万缕的联系,天然气作为一种易燃易爆气体,具有较高的危险性,为了保证运行后的安全必须要重视管道建设过程中的质量管理。

二、石油天然气管道施工质量管理

(一)管道施工原材料及设计

管道建设项目设计和施工材料选择是石油天然气管道建设项目的施工基础,也是影响其质量的最初和本质因素。设计不合格则无论施工过程如何最后管道运行都存在质量问题。管道建设是由管道原材料构成,材料具有瑕疵、次品等都会影响管道施工质量。

(二)管道开挖与回填

石油天然气管道都是埋地管道居多,管道建设施工都会涉及开挖和回填环节,这两个过程应用到大型机械设备,施工时往往会造成管道弯曲、变形等问题,还会由于地下水位较高、土壤松软、地面车辆或建筑物多等影响,导致管道处于悬空、受压,而出现弯曲、拱起现象,甚至出现变形、断裂等。

(三)管道焊接

焊接是石油天然气管道建设项目施工最常见的工序,同时也是管道施工质量最为突出的问题。焊接过程影响施工质量表现在夹渣、裂纹、不均匀、没有熔合彻底、存在气孔等方面,这些问题是潜在的隐患,对管道运行安全性和可靠性具有重大的威胁。

(四)穿跨越和防腐层

石油天然气管道建设施工难免穿越河流、铁路、建筑等特殊地段,穿越路线设计、根据路段特征分析等缺乏计算和模拟会影响施工质量,增加管道运行的风险。管道建设项目施工必须进行管道防腐,确保管道不被腐蚀、酸化破坏,往往由于防腐层搭接不合理、防腐处理不合理、防腐涂层不均匀等导致管道施工出现质量问题。

(五)施工过程管理

施工管理包括:施工人员培训教育,现场施工监督监护,防护措施先落实后施工,严格对照设计方案施工,及时制止违规行为等。良好的施工现场管理可确保施工进度,还能最大限度地确保施工质量。

三、 施工质量评价

由于石油天然气管道建设项目不带有普遍性,每一个建设项目都不相同,且项目不是太多,而且项目施工质量影响因素全部都是模糊性无法定量衡量,因此,本文选择基于专家的模糊综合评价法对

管道建设项目的施工质量进行评价。具体评价步骤如下:

(一)确定模糊综合评判因素组成的集合,为评估因素,评估因素,。

(2) 给出评估因素的评语集,即代表各种可能的总评估结果,。

(3)确定评估因素权重集 。通过选取石油天然气管道建设施工相关行业领域专家进行实地考察分析,对大量的管道建设项目施工进行统计分析,主观赋值得出因素权重。

(4)进行模糊综合运算。对因素集中第个因素进行评估,对应评语集中第个元素的隶属度为。综合所有单因素,得到评判矩阵如下:

运用模糊综合评估模型式 B=W・R 进行两级模糊综合运算得出结果,根据结果以最大隶属度法评价判断施工质量。

从石油天然气管道建设项目施工的各个阶段进行影响因素指标体系构建,总指标为施工质量,一级指标为施工前、施工中、施工后,二级指标分别为各个阶段影响施工质量的因素,具体指标体系构建如表1所示。

表1石油天然气管道建设项目施工质量评价指标体系

二、石油长输管道施工工程中存在的安全问题

(一)盗窃天然气的行为影响了管道的运行

在经济利益的驱动下,盗窃天然气的行为经常发生。再加上缺乏有效的法律制度来约束盗窃天然气的行为,偷盗天然气的事件屡见不鲜。特别是开孔盗气影响着管道的正常运行。比如:在鲁豫平原的_中出现盗窃天然气的现象非常严重,因此当地农民借助塑料薄膜将开孔盗取天然气,当农民将盗取的天然气运回家当作燃料使用的时候留下了严重的安全隐患。

(二)第三方施工存在着非法占压的现象

当 天然气管道申请获批之后,在科研、设计以及施工这三个阶段中要从政府的建设规划出发,避免不同的工程之间相互影响。由于第三方施工会引起以下安全隐患:安全距离不足、管线损伤严重等。与此同时在管道两侧5米之内,搭建违章建筑、挖砂取土等会影响管道的安全运行。

(三)社会以及自然灾害会长输管道的破坏

一般情况下,长输天然气管道会途径自然地质灾害比较严重的地区,并且这些自然灾害会严重破坏天然气管道;另外,恐怖袭击以及故意破坏都会威胁到管道的安全,因此企业要根据不同的地段来设计不同的方案,确保每一地段长输管道的安全运行。

(四)设计、施工中存在的问题以及系统操作存在着失误

由于设计过程中存在着失误这就会降低管道设计的压力。再加上没有选择合适的设备材料以及不合格的施工质量等都会破坏焊接质量以及管道防腐层。在管道运行过程中由于操作失误,比如:输气管道操作失误,最终会破坏管道的正常运行。

(五)天然气供应以及官网建设的问题

目前,我国管道还没有建立完整的网络,并且也正在规划配套站库设施,大部分城市以及工业用户仅仅依靠单一气源以及管道来供应天然气,无法共享各官网资源。从相关的数据我们我们可以发现:在十年之后我们天然气商品量供需出现缺口,因此从境外引进天然气管网以及配送设施是必然的趋势。

三、提高施工质量的对策措施

根据评价结果,依据最大隶属度原则可以判断出管道施工质量的水平,同时也可以看出对管道施工质量影响较大或者质量较差来源于哪个因素,针对评价结果提出各项对策措施,以提高石油天然气管道建设项目的施工质量。

(1)提高方案设计质量

选择资质高、经验丰富、社会口碑好的设计单位进行管道建设项目施工方案设计,确保项目源头管理,从本质上提高施工质量。对设计图纸和方案选择行业领域专家进行座谈论证、实际考察验证及软件模拟分析,通过多种手段多方面反复修改完善,以确保设计方案的科学性和可靠性。

(2)加强施工过程管理

在管道建设项目施工过程中,从各个环节进行强化管理,以管理促进步,施工过程中的环节管理主要体现在:一是对开挖、回填、焊接、放管及防腐涂层等各个环节和工序进行现场监督、检查和监护,确保每一项工作都严格按照图纸方案进行;二是加强施工人员教育培训,确保施工人员作业过程严谨、严格、细致;三是严格每项材料的选择和落实,确保原材料符合要求,杜绝不合格材料进入施工现场。

(3)提高审查和竣工验收水平

对施工方案和施工中采用的材料、成本预算、工序操作状况等进行全面检查和审核,对发现的问题及时进行修复和落实整改,尽最大可能减少漏洞和风险因素。

四、提升风险控制意识,加强质量管控

首先,加强对施工人员的安全培训,强化其风险意识。组织施工人员学习安全生产的知识,分析安全事故的成因。此外,还要编制安全施工管理规范和施工人员安全生产手册,明确、严格施工中各个环节的流程、标准以及风险控制措施,从意识上强化施工人员安全施工。

其次,加强管道施工工序的检验和施工监管。管道施工应在得到建设、监理与设计单位三方都确认的情况下才能进行工程隐蔽,施工过程中必须严格按照施工技术与工艺的规范标准施行,并且施工过程中的每一工序都应在相关责任人的监管下进行。一方面加强对施工人员的资质与工艺素质监管,确保施工相关人员是经过专业培训后持证上岗,并监督其在施工前根据施工环境与具体情况制定合理方案与细则,设置安全警示;另一方面,要加强对管道的安装、材质与防腐质量、隐蔽工程等进行管控,对施工质量不合格的工程及时进行整改,并做好相关质量记录,确保在检验合格后再进行下一工序。

结束语

石油天然气管道项目施工质量影响因素全部都是模糊性无法定量衡量,因此,选择基于专家的模糊综合评价法对管道建设项目的施工质量进行评价。根据评价结果,依据最大隶属度原则可以判断出管道施工质量的水平,同时也可以看出对管道施工质量影响较大或者质量较差来源于哪个因素。提高石油天然气管道建设项目的施工质量对策包括提高方案设计质量,加强施工过程管理,提高审查和竣工验收水平。

参考文献

[1]罗纪红. 石油天然气管道建设项目的施工与质量评价[J]. 油气田地面工程,2014,10:101-102.

[2]柏正帅,赵嵘. 浅析石油天然气管道建设施工安全[J]. 中国石油和化工标准与质量,2013,07:228.

[3]罗锋,赵忠德,西昕,孙春良. 长输管道工程项目建设经验启示[J]. 石油规划设计,2013,03:7-10.

石油天然气管道建设方案 第2篇

关键词:高压天然气;管道焊接;工艺选择;质量控制

引言

焊接工艺及质量控制高压天然气管道焊接工艺是一项特殊操作工艺,施工过程具有一定的危险性,焊接质量好坏对工程应用也具有重要影响。焊接工艺涉及焊接方法、焊接步骤、焊接材料、设备工具、焊接操作人员等各个方面。焊接工艺主要包括焊接前准备、施工、焊接后防护三个阶段,主要操作工艺有打底、中层施焊、盖面及检查记录等。

一、天然气管道焊接各项准备工作

天然气管道焊接实践操作之前,通常需要施工人员对管道情况、施工环境等进行深入调查,并根据各项调查结果制定出焊接施工方案,作为天然气管道焊接程序中的指导性参考指标。与此同时,焊接操作环节还需选择适合该工况的各项操作技术,提前分析可能会出现的各种问题,制定出针对性防范对策,最大限度提升天然气管道焊接工艺水平。

二、天然气管道焊接工艺分析

1、根焊打底作业

天然气管道焊接实践操作之前,根据相关要求,需要以坡口机对管道进行深加工,使之以V型的坡口呈现出来,并给予坡口两端除锈操作。接着用专业外对口器对管线进行组对,再以电加热带实施预热操作,即可进程根焊作业程序中。而在根焊打底作业程序中,应当合理利用短弧控制技术,金属粉末药芯焊丝以美国赫伯特80N1为主要选择,用作打底材料,确保根焊中的焊缝始终保持均匀性,防止出现焊穿等情况。此外,在根焊焊接实践程序中,还必须注意几个要点:第一,给予试板试焊提前检测,并查看氩气中是否掺杂着各种杂质;第二,焊接操作过程当中,应当对防风棚进行合理利用,以防刮风对焊接水平造成不利影响;第三,焊接操作之前,必须根据相关规定严格执行预热操作,且预热温度必须满足既定要求,以防焊接环节出现裂纹;第四,对焊接成品进行反复检查,从源头上控制次品的出现。

2、填充焊接及热焊作业

填充焊接及热焊作业过程当中,建议采取药芯焊丝自保护半自动焊焊接工艺,焊丝选择以美国林肯气保药芯焊丝为主。当底层焊接程序完成之后,通常会留存下来部分熔渣或者是飞溅物,因此在填充焊接及热焊作业之前,还需对熔渣与飞溅物进行有效清理。同时,严格把握接口处的焊接操作,确保中层的焊缝接头和底层的焊缝接头之间的间距始终高于1mm,并将焊缝厚度控制在3~5mm之间,确保各项操作程序均能达到国家相关要求。

3、盖面焊接作业

盖面焊接作业过程当中,同样建议采取药芯焊丝自保护半自动焊焊接工艺,焊丝选择以美国林肯气保药芯焊丝为主。盖面焊接作业对于焊缝外观及焊缝颜色等方面都具有较高要求,不仅需要外观的光滑性,同时还需要焊缝颜色与管道颜色相近,且确保过渡程序的自然性。同时,在焊缝宽度方面,应当超出坡口两侧2mm左右,并将高度控制在~间。如果盖面表层存在着残留物体,还需要施工人员对其进行及时处理,并给予盖面相关保温措施与防腐措施,以防出现侵蚀破坏等情况,最大限度提升焊接操作水平。此外,如果工期在冬季,必须给予管道各项保温措施,以防发生裂纹等情况。而焊接作业完成之后还要求质检人员严格检查其外观及质量,一旦发现任何问题,需要施工人员予以及时处理,以免后期出现管道泄漏等安全隐患,给企业及国家造成巨大损失。

4、记录程序

天然气管道焊接实践过程中,施工人员除了要根据施工计划书严格执行焊接程序之外,还需养成良好习惯对各项关键数据进行及时记录与整理,具体包括电焊电压数据、电流数据、焊前基本预热情况,焊后相关热处理情况以及焊缝所用材质等基本信息。必须强调的是,当每一项焊缝操作完成之后,都需要施工人员对其进行编号,以便于后期检查工序的便捷性。

三、焊接质量控制内容

1、管理措施

焊接前管理准备工作

一是在焊接施工前制定各项工艺操作规范及管理制度,结合具体实际进行不断完善和改进。建立科学的质量保障体系,确保各项施工质量达标。二是严格检查和记录工作,对使用的焊接材料、工具、操作等进行详细检查和记录,确保与设计方案一致。

操作过程管理工作

设立现场监护人员,对焊接施工工具选择、各项参数设置、施工流程步骤等必须按照施工方案进行,确保从源头上控制质量。

做好施工质量和安全评估工作

对完成的每一项工作进行施工后质量评估,发现问题及时采取适当措施进行解决。

2、技术措施

质量控制技术措施主要是针对人员操作、设备选型、材料选择等进行控制,采用技术手段确保焊接质量达到目标要求。

焊接工艺控制

天然气管道焊接施工前务必按照标准进行焊接工艺评定,按照评定书和焊接工艺指导书编写科学完善的焊接工艺卡,施工技术人员和班组要进行书面的技术交底,相关材料需交送质量检查员一份。不同焊接工艺、不同管道分开记录填写;对焊接位置、工艺号要清晰注明;质量控制员要严格对焊接工艺卡进行检查和治理控制,做好记录。

施工人员、设备及焊材控制

保证焊接质量一是要求所有参与焊接施工的人员都必须经培训考核合格并取得相应资格,上岗焊工必须在合格证书范围内承担相应焊接工作,包括现场监护人、质量控制员、检验员等都必须是专业人员;二是要求焊接设备、器材、仪表性能良好,严禁超负荷及故障使用;三是严格控制焊接材料的采购验收、保管、发放及使用等几个环节,做到合理、科学、高效。

焊接环境控制

应采取措施确保合理的焊接作业环境,一是确保环境温度,保证焊接不受影响;二是确保风速不超过焊接方法的规定值;三是对焊接电弧1m范围内的湿度进行控制;四是研究在下雨、暴风、下雪等恶劣天气下进行焊接作业。

焊接操作及检验控制

对天然气管道焊接施工中容易发生问题的承插焊口、凸台焊口、三通焊口、计量孔板焊口、管道支吊架焊接、管托焊缝质量等设置专门的工艺条件,并进行检查确保合格。检验员要对焊接焊口、数量、质量等进行检测、探伤,确保管道操作及检验合格,保障质量。

焊接后质量控制

焊接施工后,对焊口外观质量、管道标记、焊口标记、检测报告及现场记录等必须逐一审核,出现问题及时解决;对焊接工艺涉及的资料进行整理,做到完整、及时、准确,符合要求后再进行移交。

结束语

高压天然气管道焊接质量控制主要是指采取一系列的有效措施和方法,降低焊接过程存在的失误、过错和风险,避免不正当的操作和其他原因引起焊接质量的缺陷,以达到控制焊接质量的效果。管道焊接质量控制是要控制影响焊接质量的因素,解决质量控制易发生的问题。

参考文献

[1]於朋,王少锋,胡松青.长输管道全自动焊接工艺技术研究[J].青岛大学学报:工程技术版,2014,29(1):115-119.

石油天然气管道建设方案 第3篇

关键词:长输管道 施工 精确化控制

中图分类号:F407文献标识码: A

前言

油气管道施工队伍不断壮大,施工企业正面临着一次大的挑战、大的发展。百年大计、质量第一,工程质量在施工中占有及其重要的位置,而且业主对企业质量保证能力的要求也越来越高。为求得企业长远发展,施工企业除了完成自身的体制改革、转轨变形外,最关键还是要做好长输管道施工的精确化控制。

一、长输管道施工质量控制的关键环节

1、建立质量责任制

建立质量责任制,要明确规定每一个人在质量工作上的具体任务、责任和权力,以便做到质量工作事事有人管、人人有专责,办事有标准,工作有检查,把同质量直接有关的各项工作和广大员工的劳动积极性结合起来。只有建立质量责任制,才能有力地保证管道施工质量;才能使员工对于自己该做什么,怎么做,做好的标准是什么都心中有数; 才能把隐患消灭在萌芽之中,杜绝管道施工质量缺陷的产生。质量责任制包括各级管理人员的质量责任和岗位员工的质量责任。对岗位员工而言,即可从工序质量控制的角度确定岗位员工的质量责任, 应包括工序项目、控制要求、责任人、检查人、岗位等(见表1)。

2、设置质量控制点

质量控制点是长输管道施工质量控制的重点。凡属关键技术、重要部位、控制难度大、经验欠缺的施工工序以及新材料、新技术、新设备等,均可列为质量控制点,实施重点控制。质量控制点设置的具体方法是,根据长输管道施工质量控制计划,明确目标参数、制定实施规程(包括施工操作规程及检测评定标准)、确定检查的项目、数量、检查方法,明确检查依据及信息反馈要求。在长输管道质量控制开始前,确定整个工程的质量控制点。随着施工质量控制过程的展开、施工条件的变化,应动态地调整和更新质量控制点(见表2)。

3、质量绩效考核

为确保质量责任制的落实, 确保技术标准和管理要求的执行力, 必须建立各层次的质量绩效考核制度。质量绩效考核是质量控制的约束机制。表3 是某工程项目质量绩效考核细则。

4、施工质量验收

工程质量验收是对已完的工程实体的外观质量及内在质量按规定程序检查后, 确认其是否符合设计及各项验收标准的要求,可交付使用的一个重要环节。

二、工程实例

某天然气利民管道工程全长2000 余公里,该项目第三标段所经区域地质条件复杂,农田、河流、山地贯穿其中,给施工带来极大地难度;特殊地段施工,如采用传统的施工方法,不但施工精度与设计文件存在较大差异,而且施工效率、质量及安全投入也存在较大的风险;通过各个工序的精确化控制,可以使工程在保证质量、安全的同时,取得良好的社会效益及经济效益。

1、测量放线精确化控制

测量放线是非常重要的一个环节,通过该工序,可以掌握长输管道所经过区域的人文、环境等施工概况;放线工作的质量高低,直接影响到后续环节的施工质量及工农关系的处理。目前最适合长输管道测量放线的设备为价格相对便宜的容易操作及效率较高的GPS、RTK,该仪器的精度可以达到±10mm,完全可以达到长输管道施工的精度需求。传统的测量放线仪器虽然精度上高于GPSRTK,但是其存在效率低下,且不能适合全地形,如在林区、山地等区域放线,由于高大障碍物多,影响光学信号传递,致使测量过程效率低下,且测量精度难以保证,不能达到精确化测量的目的,而GPS、RTK由于采用的是GPS卫星型号,在使用时不受地形影响,极大地提高了特殊地域的放线效率。

在用GPS、RTK测量时,可先将所有施工数据输入GPS、RTK手薄,根据设计提供的基准桩,便可以快速、准确的确定管道中线,直接对管道中线进行加密,指导后续工序施工;当遇到山地等其他特殊地域时,将基站架设在高处,只要测量人员将移动站带至需采集坐标处,即能准确地得到所需要的坐标信息,从而完成数据采集任务。

2、作业带清理精确化控制

在山地、沙漠等地势起伏较大的区域施工时,纵向弯头多,如按照传统施工方法,在作业带清理时,必定是将作业带内的小丘推平,大丘放缓的施工方法,在施工中均是凭借经验进行作业带清理,但是纵向弯头,特别是热煨弯头均是提前购货,这样在作业带清理完成后,会造成许多弯头不能使用,而新产生的弯头又必须重新订货,从而严重影响施工进度,增加施工成本。针对上述情况,在作业带清理前,技术人员通过测量放线,拿到精确施工数据,在交底记录中,对每处变坡点进行详细交底,并对作业带清理工作进行实时监控,要求施工班组严格按照测量数据进行作业带清理,如该处高地应该达到的高程要求、坡度要求,这样既能使后续管道施工达到设计要求的精确度,又能节约清理作业带的设备台班及提高弯头的利用率,从而达到节约施工成本和提高管道施工精确化控制的目的。

3、管道施工精确化控制

管道施工主要包括布管、组对焊接、管沟开挖、管道下沟等几个主要工序,对于管道精确化控制来说,布管作业是极为重要的,只要布管的精度控制到位,后续的管道组对焊接工序、管沟开挖工序及管道下沟工序便能达到精确控制。

(1)布管过程的精确化控制

布管作业根据施工区域不同,选择的控制方法有稍微差距,各区域不同的控制方式如下:

a在粘土段施工时,布管作业根据钢管规格及管道中线测量成果,将布管的中心线及钢管尾端中心线用灰线标识,每根钢管的管口保持50mm―100mm的距离,每根钢管之间错开500mm,每根钢管尾部与尾部管墩保持200mm左右的距离,所有的钢管呈锯齿形排列布在高度为500mm的土墩上。

b沙漠地区施工一般采用沉管工艺,因此在布管时直接将只需要用灰线标识管道中心线和管道尾端中心线,然后将钢管按照粘土段的要求布置在管道中心线的管墩上。

c石方段管道施工采用的是先开沟,再进行沟下组焊的施工工艺。因此首先要根据测量放线结果,对管沟进行精确开挖,然后根据地势起伏情况,通过机械或人工的方式将钢管按照普通地段的施工要求将钢管布到管沟中心。

(2)焊接过程的精确化控制

焊接过程的精确化控制主要集中在管线组对过程中,在管道组对过程中,要根据图纸及标准要求,精确使用管道组成件。

(3)管沟开挖的精确化控制

管沟开挖主要控制管沟开挖的基线,在粘土地段主要控制的是管沟的中心线,在管沟开挖前,必须用经纬仪或GPS、RTK等测量仪器将管道中心线用灰线标识,在开挖过程中有专人对管沟开挖设备进行引导,确保管沟开挖的精确性。对于需要沉管的地域,则采用双侧沉管工艺,以保证管道施工的精确性。

(4)管线下沟的精确性控制

管线下沟的精确化控制主要是在下沟过程中,将管道放置在精确控制的管沟中心,在下沟过程中,用GPS 、RTK 进行实时监控,以保证管道下沟的直线偏差保证在±200mm内。在沙漠区域施工时,采用双侧沉管工艺,来保证管道施工的精确性。

结束语

该天然气利民管道工程通过精确化控制,取得了良好的社会效益及经济效益,该工程在施工过程中采取精确化控制措施后,施工质量得到了建设方及地方政府的一致赞同,特别是在农田、水网及山地方面的控制更是极大地降低了工农关系的复杂性和工程施工难度,为其他类似工程的施工积累了良好的施工经验。

参考文献

[1] 贺明.天然气长输管道施工技术浅析[J]. 中国井矿盐. 2012(02)

石油天然气管道建设方案 第4篇

关键词:天然气;长输管道;施工安全;危害因素;解决措施

引言

天然气是现代社会重要的基础能源,特别是随着煤炭、石油的传统能源储量日渐紧张的当前,发展天然气应用,对于环境能源危机,降低环境保护压力,维持能源供应,保障经济建设和人民生活具有十分重要的现实意义。天然气运输普遍采用长输管道输送的方式,相对于其它运输方式,长输管道效益更高,更加安全稳定。但由于输送距离漫长,沿途环境,特别是自然环境的复杂性对于管道的正常运营和工程施工有着许多不可确定的影响。加强天然气长输管道工程工程施工安全管理,有利于保证长输管道的顺利建设,从而提高工程经济效益和社会效益。

1 天然气长输管道施工技术特点

天然气长输管道,故名思想,管道工程里程很长。为了保证输送效率,管道的口径必须要足够大,管道工作压力要足够高,如此才能满足长距资源输送的要求。长输管道分为支线和干线,以及配套的站场、通信、仪表、自控和其他相关附属工程。

和其他工程相比,天然气长管道运输工程具有许多与众不同的特点:一是工程建设规模大,投入资源多,施工周期长,技术标准严格。二是工程施工环境多为野外自然环境,运输不便,施工范围跨度大,管理困难,工程施工过程中受周边自然环境、社会环境影响显著。三是由于管道工程多采用分段施工,一条管理施工范围往往蔓延成千上百公里,工作组织管理困难。为施工人员准备的居住条件较差,再加上施工条件下人员流动性大,给队伍的卫生安全管理带来了很大困难。四是长输管道施工过程中往往要对沿线地表的植被进行清除,或者进行土方开挖以及隧道施工等作业。这些操作对于施工现场附近自然环境都有着一定的破坏作用。同时,大量施工材料、设备的放置,对于周围自然环境的保护也是不利的。上述种种,无不说明了天然气长输管道工程施工的复杂性、困难性和危险性,在进行工程安全施工管理时,需要针对上述特点,找出有效办法逐一解决,才能保证工程的安全稳定和有序进行。

2 长输管道安全施工安全因素分析

天然气长输管道工程规模大、路线长、投入多,工程施工质量安全影响因素众多。大体上可以分为以下几个方面:

工程施工材料质量不达标引发施工安全隐患

建筑施工材料是工程施工最基础的因素之一,材料质量的好坏,对于工程施工质量安全有着决定性的影响。我国天然气管材生产厂家数量繁多,规模不一,有些小厂为了降低成本往往以次充好。而天然气管道对于管材质量又有着很高的要求,如果管材质量不达标,建成后的管道工程很可能会存在泄漏、开裂等安全隐患。所以在进行材料采购时,要严格审查供应商资质,不仅要评估管材的质量、价格,还要对生产厂家的规模、信誉等方面进行评价,材料进场后要认真检查,严格按照技术规范进行抽检,对于不符合标准的材料坚决不允许使用。同时,要加大现场管理力度,保证材料科学放置,避免由于放置不妥造成材料损坏。

气候因素引发施工安全隐患

天然天长输管道工程建设规模大,施工周期长,有的甚至要历时数年。在这么长的时间里,位于野外的工程往往要经历许许多多的自然天气变化。恶劣的天气会给工程施工带来很多不可确定的负面影响。夏天天气热,冬天气温低,春秋多雨,都是工程施工安全正常进行的巨大妨碍。许多工程安全事故都是由于恶劣天气引发的。气候因素是管道工程等野外工程施工过程中的第二大影响因素。

特殊地质地形引发施工安全隐患

上文已经说过,天然气长输管道工程线路漫长,动则几百上千公里,管道沿途经过多重地形。地形的复杂性给工程施工带来很多困难,甚至造成安全威胁。比如在浓密的森林里进行施工,由于没有用于工程运输车辆通行的道路以及茂密的林木造成的妨碍,施工人员与设备长期处于动荡的临时性平衡状态中,工程设备和施工材料补充困难,施工速度有限,工程工期难以确定,一定程度上增大了安全隐患。因此在经过高山、河谷和原始森林等特殊地形时,要充分对当地地理、地质、水文条件进行考虑,科学设计施工方案。

施工管理不当引发施工安全隐患

天然气长输管道的施工建设,涉及大量机械设备、施工人员、材料的运用,各种资源种类繁多,规模巨大,人员流动性又强,给工程施工管理带来很大困难。如果管理不当,不仅会造成工程施工混乱,还极容易埋下安全隐患。特别是当工期紧张的情况下,安全因素往往会受到忽视。此外施工环境的偏僻闭塞,使得突发事故发生后,施工方难以立刻获得有效支援。

3 提高长输管道施工安全水平的相关建议

建立健全施工安全管理体系,严格执行安全责任制

作为一项工程项目,要切实抓好长输管道工程施工安全,必须坚持全方位的管理原则,建立科学、规范的安全生产管理体系,落实安全生产责任制。首先要要坚持管理理念和管理手段向结合的工作模式,完善管理制度、措施、规范,将施工作业全过程纳入安全管理规范之中。要加强施工队伍安全生产教育,要让每一名施工人员充分认识到安全生产的重要意义,牢固树立“安全第一、预防为主”的观念,熟悉掌握每一道安全作业程序的细节以及制定原则,知其然并知其所以然。以便在具体工作中遇到意外发生时可以及时有效的采取最正确的应对措施。要结合工程项目具体进展情况开展安全生产管理,将安全施工贯穿与整个项目中,并随时根据工程的发展需要对其进行完善。同时要积极推动安全生产宣传活动,在企业内部营造安全生产的施工分为。

编制并正确实施应急方案

施工过程中往往会面对很多复杂情况,针对这些可能出现的不利因素,施工单位要充分考虑各种情况,结合工程实际,科学编制应急方案,定期演练,施工过程中一旦实际发生,可以立即采取有效措施,从而将负面影响控制到最小范围之内。

4 结束语

改革开放以来,我国经济实现了跨越式发展,天然气的需求也与日俱增。天然气长输管道工程建设工程规模和数量都呈现出飞速增长的势头。天然气管道工程建设情况在国民经济体系中发挥出越来越重要的作用。加强天然气长输管道安全施工管理,对于保证我国能源安全,维护健康平稳的经济发展秩序有着十分重要的基础保障作用。施工企业要坚持精益求精的精神,在吸收、引进外国先进技术、设备的同时,积极挖掘自身技术潜力,研究、开发新技术、新设备、新工艺、新产品,增强企业在国内乃至国际市场的核心竞争力,推动我国管道工程建设事业的健康发展。

石油天然气管道建设方案 第5篇

文献标识码: A 一、燃气管道工程施工的特点

(一)施工管理难度大 由于城市燃气管道在敷设过程中地形、地质条件复杂多变,穿越道路、光电缆、各种管线的次数多且地下障碍物的情况也非常复杂,存在很多不确定性,这就要求在施工前充分了解现场情况并编制切实可行的施工方案及应急预案,同时在施工中要加强技术、质量等管理,确保施工生产的顺利进行。

(二)安全性要求高 城市燃气管道的敷设位置距离居民和建筑物近,伴行或交叉排列着很多管线、光电缆,为了确保周围设施的安全,必须保证燃气管道的安全系数高。二、城镇燃气的现状

(一)城镇燃气的发展历程。我国的燃气事业发展大体经过三个阶段: 液化石油气( 煤气罐) 人工煤气( 焦炉煤气) 天然气。中国的城市化进程助推了城镇燃气的大发展,现阶段天然气成为了燃气的“主力军”,和人工煤气及液化石油气相比,天然气安全稳定、环保清洁、使用方便,是中国经济社会发展的产物。特别是进入21 世纪以来,西气东输,陕京一、二、三线,俄气,中缅线、川气东送等引入工程的相继建成开通,极大地促进了天然气在城镇燃气行业中的规模化利用。有预测称,到2035 年天然气占世界一次能源消费的比重将超过煤炭和石油。2013 年,我国天然气市场继续保持快速发展,消费量达到了1 616 亿m3,同比增长。我国已成为世界第三大天然气消费国,趋势是: 天然气用气人口约亿,人工煤气和液化石油气用气人口下降至 亿和亿人。城镇燃气市场近年来的发展趋势见表1。

(二)城镇燃气的用途。a. 家庭生活燃料。主要用于做饭、洗澡、采暖等,设备包括天然气灶、燃气热水器及燃气壁挂炉。b. 工业燃料。为工业生产提供燃料,如生产不锈钢、玻璃器皿、碳素及各种工业设备的燃烧。c. 商业用途。常用于酒店、锅炉房,设备包括商业大灶、燃烧锅炉和燃气直燃机。d. 为汽车作能源。常见的是CNG 加气站和LNG 加气站。e. 化工原料。可以用来制造氯乙烯、聚氯乙烯等化工产品。f. 燃气发电等其他用途。

(三)城镇燃气的供气方式。a. 管道供气是最常见的供气方式,利用建设管道供应系统将净化后的燃气通过管道系统( 包括设备等) 直接送到供应终端。b. 运输方式供气。包括LNG 和CNG 供气方式,还有海上运输和陆地运输之分。c. 瓶组供气。利用各种专用瓶当作储气方式( 包括家用液化气罐) ,通过管道到终端。三、城镇燃气发展中存在的问题

石油天然气管道建设方案 第6篇

前期阶段

天然气长输管道项目建设中的前期阶段有很多问题需要解决。天然气管道建设的设计和选线工作,还有各项的评价工作都是前期阶段进行。在天然气管道建设中,没有实地考查现场的地形地貌待条件,对路由的选择不当、对施工工艺选择不合理,或者前期的各项评价未及时开展,都将导致后续的设计工作的反复,也会造成后续的运行存在隐患。同时,前期未和地方相关部门进行结合和沟通,导致后续的路由批复和当地规划冲突,也会对后续的施工造成一定的麻烦。

设计、采购阶段

在天然气长输管道项目建设的设计阶段往往是决定一个工程成败的必要因素。设计单位对施工图纸的设计不合理、设计质量未达到国家法律法规、强制性标准的要求,这些问题都对建设项目施工的质量和运行的安全和验收造成影响。同时,对于采购的设备、材料的质量不合格也会对后续的安全运行造成影响。

施工、试运行阶段

在天然气长输管道项目建设施工中,施工阶段是决定项目最终质量好坏和能否安全运行的重要因素。在项目施工过程中,管道组装焊接和质量检查、补口补伤是质量管理的重点。施工阶段的主要问题有组对焊接质量不合格,补口补伤质量不合格,或者管线下沟时造成管线的损伤。吹扫、试压质量未达到设计要求。试运行的组织和开展不合理,这些都会对后续的正常运行造成影响。

2天然气长输管道项目建设过程中的质量问题的对策

前期阶段

天然气长输管道项目建设中的前期阶段要做好天然气管道建设的选线和各项评价工作。在天然气管道建设中,必须要充分考虑管道所经地区的地形、地势、地质条件等。要尽量避免选择高危地段,因为在这些地段进行管道建设。后期的维护成本将会增加,管道投入使用后出现安全隐患的概率也会增加。因此,在管道建设初期,要对管道的路由走向进行综合比选,结合各项评价的成果,及时和地方部门进行沟通,选择出最优的线路走向。同时对管道经过的特殊地区的施工方案也要提前制定,要做好管道各项单项工程方案的比较,确保按照最优方案进行管道建设。

设计、采购阶段

在天然气长输管道项目建设中的设计阶段,要进行合理的设计,根据前期阶段的评价和选线工作,对天然气长输管道项目建设进行合格的设计工作。天然气管道的质量是其安全的保证。因此,要加强油气管道设计质量管理,对施工图内部审查后交由地方政府进行施工图审查和进行消防设计审核、防雷装置设计审查,在各项审查合格后,再将施工图纸交付使用,这样就能确保施工图设计的质量符合国家法律法规、部门规章和强制性标准的要求。管道设备材料是影响质量的关键,采办部门要按照设计技术规格书对材料进行采购,选择资质、信誉良好的供货商进行供货。在材料到场后,对材料进行严格细致的检查,保证检验报告、认证证书、合格证、实验报告等齐全有效,必要时还需要对材料进行送检,保证进入现场的材料全部合格。

施工、试运行阶段

焊接前由建设单位事先委托有资质的单位对焊接工艺进行评定,并根据焊接工艺评定报告,结合施工经验和现场的施焊条件,编制焊接工艺指导书。管道焊接过程中,先需要对管口进行清理,然后严格按照焊接工艺指导书进行操作,确保焊接质量。同时,对焊接前两道口进行实验,验证焊接工艺指导书的正确性,合格后进行后续的焊接。对外观检查合格的焊口进行全部的无损检测,对穿越河流、道路等单项工作进行射线加超声波的“双百检测”,确保焊接质量合格。补口补伤过程中,严格按规范和厂家的作业指导书进行,对补口过程由监理进行旁站,对每道补口的外观质量进行检查,按规定进行剥离实验,不合格的加倍抽查,确保补口补伤的质量。管道下沟时需要按照规范要求,保证管道的防腐层完好,在发现有防腐层损伤时应立即对防腐层进行补伤,这样才能保证管道运行能达到设计寿命。扫线试压时应按照设计文件和规范要求,编制扫线试压方案并进行报批,扫线应清扫出管道内的杂物,保证管道清洁,达标。试压是对管道质量检验的最后一道工序,对试压的全过程需要监理和建设单位现场代表进行监督,保证试压结果真实有效。在管道完工后,及时办理消防、防雷验收,对现场的施工质量进行验证,在通过各项验收后,组织进行全部工程的试运行,对项目的建设质量进行检验,对检查发现的各项问题及时进行整改,保证工程的整体质量合格。

3结语