石化管道施工方案 第1篇
【关键词】油田单井建设工程 施工管理
[Abstract] this paper discusses construction projects in the pipeline of single well oil before construction, construction process, such as the completion of management measures, for reference.
[keyword] single well of oil field construction management
中图分类号：TU71文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
随着近些年来对石油、天然气、煤层气等能源的不断开发与利用，油田地面工程建设开始日益增多，各油田企业为实现早建产、早收益的目的，单井管道工程因工期要求紧，数量多，大都列为一个或多个标段实施招投标，要求与处理站、集输站同时设计、同时施工、同时投产。单井管道建设工程主要的特点：点多面广、工区地貌存在差异性，施工安全需防范的隐患类别也不尽相同。故做到单井管道工程项目的进度、质量、安全、成本等受到控制，实现单井管道建设工程项目的科学化管理有着重大的意义。至少要做好施工前准备、施工过程控制、工程竣工验收等三个阶段的工作。
一、施工前的准备
一项工程在启动施工前会有一系列的准备工作，同时这也是
实现对施工项目科学化管理的第一步。
1、项目部的组建
建立一个与工程项目想适应的项目部，是项目管理组织措
施中首要环节。项目部管理人员的构成应根据项目的特点、规模、专业性质等要求，做到因岗设人、结构科学合理。建立、健全项目部相关规章制度，安全与质量等管理体系，目标进行层层分解，落实责任，做到目标细致明确，人员分工及时到位。
2、做好现场踏看与技术交底
现场踏看是施工前准备工作比较重要的一项步骤。其目的
是通过现场踏看，了解作业区域的地形地貌、在用管道、电力线、通讯光缆的分布走向以及已建建筑物等概况，为合理制定施工方案、配备施工人员、机械、材料等施工资源做充分准备。施工蓝图及技术交底至少包括建设、监理、设计、施工等四家单位，各个单位在一起研究讨论后，对蓝图提出问题，设计单位会针对这些问题作出一一解答，发现问题的，以交底说明作为技术交底的补充，可有效减少或避免施工过程中的设计变更，提高工作效率。
二、施工过程的监督与控制
施工过程是实现施工项目科学化管理的最关健环节，因此要
对其进行全方位管理与控制。
1、施工安全管理
随着我国“以人为本”、“和谐社会”治国方针的提出，安全问题几乎被每一个企业放在管理的首要位置。安全是近年来油田企业业绩考核中最重要的指标：安全一票否决制。因此，在油田地面单井管道建设工程项目中，安全问题是重中之重：用火作业、压力试验、非开挖穿越以及高空作业等，必须编制详尽合理的专项施工方案，涉及用火、用电、受限空间、高空作业的，还须办理作业票，在得到相关部门的核实批准后才可实施，并且在施工前还要做好一切必备的安全措施，施工过程之中还要有专业人员进行监督，尽最大可能防止意外事故的发生，保证施工安全。
2、施工质量管理
工程质量决定着工程的在用安全、设计使用寿命。目前，油田施工企业基本已建立QC小组，以加强对工程的施工质量进行监督管理。在施工过程中，要严格按照设计文件的技术要求、施工规范、施工方案执行，要认真落实质量检查“三检制”。日常工序，质检人员要注重平行检查，进行管道隐蔽、试压等关键工序时，质检管理人员必须在旁监督，发现质量问题，要及时处理。
3、施工进度控制
制订项目工程的总体进度计划与分项工程的进度计划是保证施工进度处于受控的前提条件。进度计划的编制要依据施工合同、构成的工序以及施工资源等。要根据已定的施工具体计划和环节有条不紊的实现工程建设，保证在总工期内完成。除此之外，在施工过程中要根据需要，组织每日、周、旬生产例会，进行现场实际与计划进度比对分析，出现滞后计划进度的情况时，找出问题，及时调整和完善施工资源或组织与技术措施。
4、做好组织协调
单井管道工程存在点多面广的现实，各施工点的沟通与协
调是工程能够顺利完成的重要保障。定期或不定期的将各施工单元责任人召集到一起进行沟通和交流，共同分析在施工中所遇到的问题，进行项目部人员、机械等施工资源的合理调配，有利于工程处于受控状态。
5、现场签证与工程联络单的管理
现场签证与工程联络单通常由施工、设计、监理、业主等共同会签。其主要原则：真实、准确、及时。而油田地面单井管道工程的工作量比较繁重，同时又有工期的限定，因此要认真做好施工现场的跟踪工作，出现工程量、工程设计的变更等及时办理手续，要尽最大的可能把成本降到最低。
三、竣工验收的监督控制
竣工验收工作主要包括：试运行、地貌恢复、地面部分的工
程质量形象检查、竣工资料的验收与归档等。工程实体部分经验收结果达到设计、规范要求的，及时向油田企业正式交接，投入生产运行。资料部分通过完整性、真实性、规范性等验收合格后，组卷归档保存。
结束语：油田地面单井管道建设工程的科学化管理是个系统工程，在每项工程施工完成后，应该认真分析和总结此次工程管理之中遇到的问题及解决的方案，以提高下个工程之中的管理能力和管理水平。
参考文献：
〔1〕王莉.提高油田地面工程项目理水平的探讨〔J〕.油气田地面工程建设，2009（7）
石化管道施工方案 第2篇
长输管道工程施工风险辨别
为了更好地解决油气长输管道工程施工中存在的风险问题，首先就要对油气长输管道工程施工中存在的风险进行辨别。风险辨识的内容就是要对油气长输管道工程施工中存在的风险因素和存在风险的源头进行确定，并进行综合的分析。油气长输管道存在风险的因素有很多，本文重点对技术风险和管理风险进行分析。
长输管道工程施工中的技术风险
在长输管道工程施工中，存在的技术风险可能是由以下四种原因造成的：第一，在对关键环节进行施工的过程中，使用的施工工艺比较落后，从而影响了整个油气长输管道施工的质量；第二，在施工的过程中使用了新的技术，在施工之前没有对新技术进行科学的验证，施工人员对新技术也没有完全的掌握，导致施工新技术和实际工程情况不符合，增加了长输管道的施工风险；第三，在施工中如果采用了不成熟的施工技术，由于施工技术本身存在的缺陷问题，导致施工风险增加；第四，在施工的过程中，施工质量的控制方法存在不合理性和不科学性，也会造成施工风险的增加。
长输管道工程施工中的管理风险
在长输管道工程施工中还存在管理风险，造成管理风险的原因主要是以下四个方面：第一，分包工程的定标和评审存在一定的失误，导致分包单位在施工的过程中存在一定的风险和漏洞；第二，在制定油气长输管道施工方案的过程中，没有对施工的实际情况进行严格的考察，使得施工方案和施工环节脱节，影响了长输管道施工的进度和质量；第三，在进行长输管道施工之前，没有做好充分的施工准备，导致在施工的过程中，存在施工混乱，影响施工的进程；第四，在施工的过程中，没有做好安全管理，没有对工作人员进行安全的强度，使得安全事故频发。
2对存在风险的分析
风险分析
风险分析就是对工程施工发生风险的概率和发生风险后果进行分析。从风险发生的概率来说，主要有两种，即主观概率和客观概率。油气长输管道的主观概率就是对以前施工的历史资料进行分析或者是通过理论的分析方式分析风险发生的概率。主观分析主要是依据专家自身的知识条件、自身的判断力以及自身的经历进行风险评估。
风险评价
所谓的风险评价，就是对油气长输管道施工中对风险之间存在的关系和对风险产生的影响进行评价，做好应对风险的准备，在评价的过程中，要结合油气长输管道施工工程的特点制定风险评价的指标，为风险预警提供有效的依据。
风险预警
在完成了风险分析和风险评价以后，就应该采取有效的措施，对油气长输管道工程中存在的风险隐患进行控制，注重对技术风险和管理风险的控制，如果其超出了风险的预警值，就应该采取紧急行动，在风险发生之前，将风险造成的损失减到最小。
3风险的应对措施
在工程施工的过程中，对施工现场进行实际的考察，选择合适的技术方案。如果在施工中，要采取新的施工技术，要根据工程施工的实际情况进行选择；在关键部位施工的过程中，要采用先进的技术进行施工，不采用不成熟的施工技术；同时，还应该制定科学合理的质量控制方案，做好技术交底工作，将技术风险减到最低。对于管理风险的应对措施，就要做好工程分包问题的严格控制，对分包单位的资质进行严格的调查，选择符合条件的分包单位承包施工；在施工之前，要做好施工前的准备工作，制定的工程进度方案和施工方案要符合施工线路的实际情况；在施工的过程中，要定期开展安全教育，保证施工的顺利进行。
4结语
石化管道施工方案 第3篇
一、工程概况
1.项目名称：介休市天然气门站撬装管道及设备除锈刷漆工程。
2.工程地点：介休市昆仑燃气门站
3.要求质量标准：优良。
4.安全要求：无事故。
5.文明施工：达标。
6.施工范围及内容：本次实施除锈刷漆的天然气管道为正在运营中的撬装进出口中、高压工艺管道，及部分阀门等设备。
二、编制依据
1. GB 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2. SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》.
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
4. HGJ229-91《工业设备、管道、钢结构防腐蚀工程施工及验收规范》
三、除锈、防腐施工方案
一、施工准备
技术准备
组织技术人员熟悉现场、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措
工程材料准备
自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。
生产准备
施工用电
施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。
机械设备准备
根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。
劳动力准备
根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。
二、施工工艺流程
电动旋转钢丝刷除锈防锈底漆第一遍检查合格后涂锈底漆第二遍遍检查合格后涂聚氨酯面漆第三遍检查及最终验收。
三、基层处理
电动旋转钢丝刷除锈
先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。除锈等级应符合级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层；
表面处应满足大气环境的相对湿度大于85%，金属表面温度不低于露点温度3℃。
表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
油漆涂装
涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。
涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。
外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。
质量检查
外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷；用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：
A：采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5% 。
涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。
四、质量保证组织制度：
（1）工程项目质量负责制度：
公司对分项工程质量向建设单位负责，每月向业主和监理交一份本月的技术质量总结。
（2）材料进场检验制度：
本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家夫范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。
（3）质量一票否决制度：
对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
（4）质量文件记录制度：
质量记录是质量责任追溯的.依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
（5）工程质量等级评定、核定制度：
竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。
（6）竣工服务承诺制度：
工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
（7）质量保证措施制度：
原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。
五、组织措施
（1）检查督促
项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。
建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。
（2）工作质量
质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、规范。
项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。
（3）在施工中做好下列七项工作：
（）组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。
（）编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。
（）配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。
（）配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。
石化管道施工方案 第4篇
一、工程概述
荆门热电厂（2×600MW）脱硝工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由内向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层，每层厚度—，加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。主要工程量：渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。
二、编制依据
《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》
SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
《电力建设安全工作规程》·第一部分：火力发电厂部分
三、施工前准备
技术准备
组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工人员进行技术交底；
材料准备：
按照方案给定的量，提出材料采购清单：
环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆
玻璃丝布：选用经纬密度8×8/cm2，厚度为—，中间无捻平纹玻璃布。
四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油）
工序流程
除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆
金属表面的除锈、清理
管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。
采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到
St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。
清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的.大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。
除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后8小时完成。刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。
防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。
底漆：除锈结束8小时内，由专人负责按双组分配比（A：B=100：10—14左右）配好漆料，熟化10—30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留100—150mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。
刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工。
第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。
缠布（一布）：第二遍底漆涂刷8—24小时内随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为20—25mm，布头搭接长度100—150 mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。
修整：在第一层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。
缠布（二布）：待第一层布涂刷8—24小时内缠第二层玻璃丝布（工艺同上）修整：同上。
面漆：待缠布全部结束后，确保防腐层无空鼓、无气泡，外观达到设计工艺要求后，再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍，要求无流淌、无结块，颜色均匀，光泽一致。
五、质量保证
原材料管理：使用的原材料必须符合设计的要求，并有产品合格证、检验报告，对不符合设计、过期材料严禁使用。
金属表面的处理，对涂膜的寿命影响极大，为了增加涂膜寿命，必须进行严格的表面处理。设计防腐为环氧煤青漆，故采用电动机械除锈，达全白或近全白，局部条件受限制时，使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈；
防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整无褶皱空鼓；
漆料必须严格按规定配比，配好漆料必须经过熟化方可使用，配好的漆料应在4小时内用完。当漆料贮存时间过久，会略有沉淀，使用前应搅匀。
玻璃布必须有防潮保护，含水超标的玻璃布不允许使用。
防腐层缠绕后须静置自干，并且保持至少8小时不淋雨、不泡水。
在工地，管道对接焊缝处是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节，必须紧紧抓住这一环节，才能真正达到管道防腐的质量标准。焊缝防腐时，清除两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等，并露出金属光泽。
在管段的焊接接口处两端，应留100—150 mm不涂刷防腐层。待钢管安装验收完毕后，进行补刷防腐层。
对于小面积或区域狭窄处刷油时，用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致。对于大面积的部位，易用滚筒刷涂刷。
涂刷完第一层油漆后，需干燥彻底，最少间隔24小时，才能进行第二层油漆涂刷，使层间结合严密，不发生分层现象。
质量检查按SY/T0447—96的要求进行防腐层的检验及修补。
管道外壁除锈达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中动力工具除锈之St2级标准。
外观检查：涂层饱满均匀，表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，压边和搭边粘节紧密。焊缝填嵌结实、平整，不得有遗漏。
待检：当除锈完毕后应及时向甲方提出申请，检验合格后方可进行下一道工序。
在雨天或金属表面潮湿时，不允许防腐工作。
工程验收：每道工序质量员进行交接验收合格后，填写工序交接验收卡，每根钢管完工后，由质量员组织进行自检，填写工程自检验收评定合格后，由项目负责人申请甲方进行最终验收。
六、安全文明施工措施
现场由专职安全员负责，每天进行现场监督。
安全防范措施
所有施工人员进入现场，绝对禁止吸烟和随身携带火源。
刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工，以防火花飞溅到漆桶内。若遇交叉施工时，应采取隔离措施；
施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检查，符合安全要求方可施工；
除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜，正确操作喷砂机等电动机械和电动工具；使用动力角磨机带动钢丝刷进行除锈时，钢丝刷及砂轮片必须用锁片锁紧，不得有松动，停止使用时必须切断电源，放置在指定位置。
现场安全员必须坚守岗位认真负责对各种违章行为及时制止，并通报批评。
文明施工
进入现场用的材料必须集中整齐放置，施工前先将彩条布铺设在钢管下方再进行涂刷。
配料场需用彩条布铺设好，严禁漏洒、流淌，保证施工现场清洁。喷砂场用彩条布围住，尽量控制沙尘飞扬。
施工完的现场及时清理，保证工完、料尽、场地清，绝对禁止在钢管上胡写乱画和踩踏。
七、成品防护
钢管防腐的每道工序都应采取防护。
遇下雨天气，用彩条布盖好。
对成品管未验收前由工地安排专人防护，确保钢管不受到污染。
石化管道施工方案 第5篇
关键词：管道工程；施工设计编制技术；优化技术方案；质量监检
施工设计是工程管理中具有基础性、综合性和纲领性的文件。项目相关方可通过施工设计了解技术实力、设备实力与人员实力。倘若施工设计质量低劣，无法满足要求，则会影响到工程项目的技术、质量与安全要素，同时，也会影响到施工项目的效益水平。下面将结合管道工程实际，重点分析如何保障施工设计编制质量效果。
一、施工设计编制的关注点
（一）专题响应招标要求
施工设计应结合工程实际，但必须响应“招标文件”，做到可行、创新，对方案实施的反映要贴切，做到有案可依、有图可证。对于油气管道工程而言，着重体现特殊性地段、穿越工程、焊接工艺、热处理工艺、管道内清洁、补口、水土保持、作业带控制、直接作业环节安全技术等，合理组织、优化施工方案，以确保各施工阶段、各工作环节在多方管理模式下有条不紊的运行。
（二）突出配置与体现施工技术组织优势
根据项目的工程量、工期要求，通过施工设计确定施工项目组织，重视项目经理及技术负责人的业绩、能力的肯定，除了其资质应满足要求外，最好有类似工程的施工经验及相关奖励证明，让业主了解作业队伍的编制及能力。对油气管道敷设工程，其技术力量配置应以整装机组作为配置原则，对于地形起伏段，可采用小机组、小流水及多点布局的施工管理方式，对于平原、沙丘段，可采用大机组、大流水的施工方式。在工程质量、安全控制状况良好的基础上，施工顺序控制遵循“先紧后宽、攻难抢易、难易平衡”思路，避免因困难地段的技术变更引起工程变更并造成已完工程迁改而发生不必要的损失。
（三）结合工程定额，尤其是企业技术定额
施工设计需确定工期、资源、工艺等关键因素，要参考预算定额，因而施工设计的编制将直接影响工程价格。当施工设计中采用特殊技术方案时，将导致工程费用的增减。因而，应针对新工艺建立企业技术定额，从而体现真实价格。若建立了企业技术定额，施工设计技术方案、资源应按其工艺流程进行。
（四）明确详细的工程目标
在油气管道工程施工设计中应明确务实及详细的工程目标，并根据工程项目情况进行量化、分解。为了保证目标的实现，施工设计中应从质量保证体系文件、文件和记录控制、合同控制、设计控制、材料质量控制、工艺质量控制、焊接与热处理质量控制、无损及理化检测质量控制等方面重点保证实施。对于施工方而言，主要是应用设计文件，因而设计控制应主要明确外来设计文件对安全技术规范及建设方意图的符合性。无损与理化一般由第三方进行，施工方的控制重点应在适用标准的准确性方面。
对于工期目标的确定，应在施工设计中进行详细的分析计算，尤其是关键工序的工期。如对于一条长约55kmφ的天然气管道工程焊接而言，若投入六个焊接机组平行同步作业，每个机组内部采用流水作业方式，按一个机组每天焊35道口，六个机组一天焊210道口，每根管按算，则每天可焊。该工程焊口约为5179道（含弯头、弯管），则全部焊口要24天完成，考虑到工农处理上的障碍及特殊气象等影响，按理想情况的80%计算，则需30天焊完全部焊口。通过这样的分析计算，可合理进行生产安排并有效地提高资源的利用率。
（五）重视图表技术的应用
相对于文字而言，图表形式更方便人们对内容的理解。因此在技术方案中尽可能利用类似工程图片、示意图、表格等进行说明。在条件允许的情况下，可运用专门的软件生成图形。对于工期进度，可采用PROJECT进行绘制，管道现场布置采用CAD技术进行，并与文字相适应，共同组成图文并茂、简洁易懂的
文件。
二、施工设计的效益原则
施工组织设计是投标人按招标条件和产品标准，以较短的工期、最佳的方案、合理的报价和较少的投入，向业主提供优质产品，并在方案的实施中自身获取一定效益的经济技术文件。施工设计方案与效益紧密结合，贯穿于项目承揽的始终，可起到指导报价、指导施工和争取适度效益的作用。
（一）优劣势比较，理性参与
选择一个项目的竞争优势是投标单位合理竞争的关键环节，投标前期或投标过程中应查明其它参与方的情况，包括业绩、实力、装备、技术水平等，以便在其间找出自己的“突破点”，并加以运用。若自身无优势时，也不必撞“难墙”，可以理性分析自己的劣势，在以后工作中改进。因而，在项目选择时应注意三点：一是自身完成该项目的专业技术和设备能力；二是可能获取效益的程度；三是掌握当前的竞争形势。
（二）优化技术方案，增进效益
编制施工组织设计既是施工技术的选择和优化过程，也是技术和管理的结合过程，它把设计与施工、技术与经济、整体与局部的工程施工组织等有机地协调起来。施工设计草案形成后，对施工方案进一步优化是一项极其重要的工作。这种优化体现在几个方面，一是设备与设施的优化，二是人员组合的优化，三是安全应用技术的优化，尤其是直接作业环节的优化，四是采用的作业方法程序的优化。通过这些优化，将会增进项目的综合效益。
（三）重视预算外项目，防止效益流失
目前项目招标，主要根据定额和费率编制概算。对于不在定额范围内的项目，我们应尽可能在施工设计中明确人、机、料，并拟定相应的措施，以期保证额外的费用。对于油气管道工程而言，特种设备的监督检验费用就是很明显的一个例子。我们在施工设计中明确监检项目，并以最终监检报告为依据在结算时向建设方索要费用。
（四）在施工设计中明确设备与设施的能力，以免成本上升
在制定和优化施工设计时，设备机具应按工程规模、工期要求和技术条件分档，动态的进行机械设备的配套，尤其是应明确设备的能力标准。对于大口径油气管道敷设而言，其设备的能力标准就要高一点。如对于φ1016管道，吊管机的能力标准就必须达到40t以上，若是管段下沟则必须是4台此类的吊管机。干燥设备需达到12000m3/min。对打底焊机的技术选择上，则应明确是RMD焊机，还是STT焊机。若在施工设计上对设备的技术明确不够，则易造成现场设备、设施不能满足实际需要，从而需要二次调运能力符合施工技术要求的设备，这将造成施工成本的上升。
结合工程实际，把企业的技术、设备、人员能力与经验组合到施工设计中去，并加入一定的编制技术，将会编制出具有很强实施性的工艺文件，从而为施工方创造较大的经济效益。
参考文献
石化管道施工方案 第6篇
关键词：管道施工 安全 质量 现场管理
引言：
油气管道输送介质一般具有高压、易燃易爆、等特点，管道施工过程很容易受到各类不利因素影响。油气管道施工质量直接关乎日后管道运行安全，是管道施工过程中最基础也是最重要的环节。我国油气管道建设量与日俱增，管道施工技术也不断有了新的创新，但在管道施工过程中仍存在着各类常见问题，困扰着管道建设管理人员、技术人员。本文着重讨论了管道施工过程中，在施工安全、施工质量、工程进度、经济成本管理等方面存在的常见问题和解决方案。
一、安全管理目标方面
管道工程建设过程中甲乙方常存在着管理偏差，作为业主常常会有既定的时间节点要求，施工安全要求、质量控制要求，施工组织要求和工程施工效率要求等等，而施工单位常常存在施工过程中自身安全管理不够完善，工程技术力薄弱，各类危险因素识别不到位、突击抢工期等现象，常常会造成施工管理存在漏洞，达不到业主要求的既定目标，有时沟通解决不好会延误工期、工程质量无法保证等等现象发生。
解决方案：出现此类问题后首先要统一思想，甲乙双发要加强沟通与交流，业主需要对施工作业方的人员加强对施工过程中的危险因素进行全面讲解、剖析、警示，特别是在工程施工常会出现的危险因素，如机械伤害、土方塌陷、临时用电、物体坠落等方面做细致排查，采取相应的危险因素削减控制措施，对危害程度评价严格细致。管道施工现场往往临时民工较多，由于其文化程度较低，安全培训不能够完全消除所有的危险因素发生，习惯性违章时有发生，因此要对这部分人着重加强安全意识与技能的培训，避免安全薄弱环节。
二、施工质量控制方面
在油气集输管道的施工过程中，有时施工队伍的施工技术存在着不全面的现象，施工队伍的工程施工技术也是影响工程质量控制的一个重要因素。常常在管道施工过程中，由于施工技术人员个人业务水平的不全面，不具备娴熟的施工技术管理能力，对安装方案及关键技术点把握不规范，使工艺流程安装有误或不规范，都会造成投产后油气管道生产运行存在着安全及质量缺陷隐患，影响整个今后油气管道运行的安全性，施工质量控制严重受到影响。
解决方案：在管道工程设计阶段，业主要对参数设计的不合理之处及时发现并反馈给设计方进行修正，参数设计是石油管道施工项目最为重要的环节之一，在设计环节过程中要做到按照详尽的标准进行审核，从开始的设计环节就把好关。同时针对施工安装过程中质量控制要点，主要需要注意一下几点：首先是在安装过程中，要对加强考查施工队伍技术人员对安装标准的牢固掌握程度，焊接过程中需要配有专业的焊接质量监控专业工程技术员人，确保焊接过程质量受控，水压测试、材料选用等要严格把关，避免因为上述原因带来施工过程中返工现象、泄漏现象的存在。此外还要对施工日志管理方面上要形成完整的安装记录，对施工过程的一些重要环节、技术参数的标准化运用等方面要严格执行档案化管理，使得工程施工各个环节有明细的“身份”可查。此外还需加强监管力度，让质量监管人员充分发挥其职能，在油气管道的施工质量监管发挥其相当重要的监管作用，避免监管不力的现象发生，都可能带来质量问题。
三、工程进度管理方面
管道工程常会在施工过程中会因各类因素影响项目工期进度，当管道施工项目遇到工期紧，施工不利条件影响工程整体进度时，需要调动各方面有利于提高工程施工进度的方法和措施加以弥补耽误的工期。
首先在设计方完成施工蓝图时，应组织参见技术力量对施工图纸进行详细审查，并结合现场施工实际情况，对施工方案、施工进度、质量控制做出详尽安排，如现场遇到实际困难，有更为便捷的施工方案，及时反馈给设计方征求对原施工方案的变更，避免工期延后现象发生。其次项目管理部可以采用加大延长工作时间给予奖励，合理调配作息时间，采取激励措施提高劳动效率等等；同时加强对分析各个施工顺序的逻辑关系，合理安排工序，保证施工过程中各个工种间的合理配合；此外重新编排更为合理详尽的施工网络进程节点图，利用施工网络图查找关键工作和关键控制点，让所有参建人员意识到工期短暂的严峻形势，提高参建人员说的时间紧迫性。
四、经济成本管理方面
管道施工项目批复后意味着确定了整个项目投资金额，如果施工组织各个环节组织不到位就会造成施工成本超额，最终造成项目竣工审计存在问题。如何避免此类问题的发生呢？首先需要合理控制各个施工阶段投资计划，如设计阶段资金投入，施工队伍招标、权衡施工队伍工作效率、施工材料采购价格合理等方面要合理安排好投资计划。施工过程中合理安排人力资源、施工设备、施工机具以及辅助材料，及时避免管道建设过程中各类成本的浪费；根据不同管道工程的特点和时间要求，合理调配施工人员和机具，保证项目的施工人员和施工机具达到最佳协调状态，缩短施工工期。尽可能采用新技术、新方案、新思路创造性地提出解决施工过程中遇到的技术难题，避免人海战术，对主要技术组织专家研讨和经济技术论证，择优使用，从而减低施工过程中的经济成本，实现经济成本合理、受控。
五、结束语：
本文从管道施工工程管理角度例举了施工过程中常见问题及相应处理方法的建议，合理高效的管道施工工程管理方法是使管道投运后实现平稳、安全运行的前提，认真研究施工过程中工程管理技术策略，及时解决施工过程中遇到的问题困扰，让油气管道施工规范更加科学、规范、合理，最终时间油气管道投运后安全平稳运行。
参考文献：
石化管道施工方案 第7篇
关键词：化工设备；施工技术；探讨
中图分类号：TU74文献标识码： A
一、设备安装特点
（一）风险大
化工生产使用到的设备，它们采购的金额非常大，而且，整个加工周期非常长。施工人员在试车时，常常因为工作不认真，使得试车过程出现安全事故。质量高、体积大、重量大的设备在运输过程中，存在诸多风险。一般设备采购都是从其他地方购买，运输途中时常受到不确定因素影响，设备出现破损的机率非常高。设备在使用过程中，如果出现故障问题需要返修，返修的时间比较长，这将影响工程进程。
（二）设备技术含量高
化工设备种类繁多，设备生产千差万别，而且设备构造复杂，制造技术比较高。化工设备具有“超质量”、“超高”、“超大”、自动化水平高等特点。施工人员进行设备安装时，遇到操作过程复杂，安装技术要求高等实际问题。设备安装质量的高低，直接影响项目施工进程和项目完成的质量。化工设备在研制过程要求高，研制中如果一个零部件尺寸大小不合适，将造成设备部件无法搭配。或者设备定位出错，这些问题在设备制造中得不到解决，对现场的施工影响非常大，项目施工不能按计划开工。
（三）设备工种交叉多
化工项目是个复杂工程，它涉及到仪表、工艺、管道、设备、电气等等，生产设备的安装少不了工艺、设备、仪表等等器材进行交叉安装。这是一项综合性强的工程，这些设备在工程中占据举足轻重的地位。每个交叉阶段需要做到高效交叉，做好完好交叉，不能出现交叉混论，交叉出错等问题。
二、化工设备安装施工技术
(一)严格按法定程序、资质施工
化工设备安装多数是承压设备、压力管道安装，国家有明确的管控法规，对施工企业的资质证有强制性要求，并规定由当地技术监督部门实施管控。实施安装时，必须按国家法规要求进行实施，根据项目的性质，开工前必须向当地技术监督部门“告知”，把设计施工图、本企业的相应资质证、施工组织设计、施工方案、主要原材料供应商的资质证等向当地技术监督部门告知备案。施工过程中严格按上报方案实施，随时接受技术监督部门的监督检查，主要管控项目必须请技术监督部门现场检查检测，检测结果必须达到法定要求。安装全部顺利完成后，由技术监督部门出具监检合格报告，取得监检合格报告后，此装置系统方可进行试生产。施工过程中如不按法定程序、资质承揽施工，属于违规违法行为。
(二)严格把控质量关
质量是企业的信誉，质量是企业的生命，所以质量是施工管理中的重中之重，是化工装置能顺利达产达标的保证。
确保原材料质量合格。国家有明文规定：安装中压力容器设备、阀门、管件、管道等供应商必须有“国家质量监督检验检疫总局颁发的生产许可证”及相应质量管理体系，这是对产品质量的一种保证。过程中加强材料检验，即使品种、规格、材质一样，执行的标准不同，其化学物理特性也有差异，必须根据需要选用。如碳钢无缝钢管：GB8162-2008《结构用无缝钢管》，此无缝钢管适宜在钢结构、钢塔架等部位使用；GB8163-2008《输送流体用无缝钢管》，此无缝钢管适用在压容设备接管，但不能用作换热设备的换热管；GB3087-2008《低中压锅炉管》，可用于低中压锅炉的水冷壁、省煤器、再热器、过热器及蒸汽管道；还有GB5310、GB5312、GB9948等。
健全强化施工单位现场质量保证体系，现场质量保证体系人员必须悉数到岗，通过质保体系人员的正确指导、检验、纠偏，确保施工过程质量的可控性，焊接等特种作业人员，必须持有相应的合格项次的特种作业证，才能允许现场操作，保证施工质量。在实施过程中，必须对全部操作人员进行技术交底，让每位员工熟知质量保证措施并严格执行，如焊接前预热、焊后保温、焊接过程中防恶劣天气措施等，从而保证施工质量达到相关验收标准。
(三)充分准备施工方案并适时调整
施工方案是直接指导施工的具体文件，施工单位在项目招投标阶段就已报送了施工方案，由于招投标阶段的各种资料可能不是很详细，特殊设备在安装施工过程中，必须依据实际数据，对原施工方案进行复核、验证，并作相应调整，甚至根据实施可行性重新编写施工方案。如火电厂尾气处理工段烟囱钢内筒的吊装方案，本人已成功安装多台2*600MW发电装置中φ×240M烟囱钢内筒，吊装方法采购液压千斤顶倒装法，关键问题是搁置液压千斤顶的钢结构支撑在烟囱砼筒上面，最大吊装重量约500T。但每次有新任务时，必须请原电力设计院对烟囱砼筒支撑点作承压强度结构重核计算，根据计算结果，对钢平台的结构进行调整，最终确定吊装方案。
实际安装过程中，由于设计方案变更、未预见到的场地狭小、邻近工段已安装好设备阻碍、施工期间恶劣天气等原因，施工方案在实施前必须作相应调整，经项目工程师现场查核，调整实施方案，向施工人员作充分技术交底，保证安装顺利实施完成。在规模成套工程中，这些都是常见的现象。
(四)施工进度控制
施工进度是每个投资方重点关注的问题，项目早投产见效，涉及到企业的收益及资本回收周期。按时完成施工任务，也是每个施工单位重点关注的内容，涉及到施工成本控制。实施过程中，把单位工程科学划分为分部工程、分项工程、子项工程、检验批，根据各分项，结合安装固有周期，统筹科学安排施工顺序，设定开工时间，调节投入施工人数，科学安排交叉作业施工，以实现施工进度控制。
(五)强化HSE管理
职业健康安全管理（HSE），在化工设备过程中的要求尤为重要。安装期间，常规HSE管理要求必须严执行，如安全防护用具佩戴、正确操作各种工器具、规范使用电源、严禁酒后操作等。对于化工设备的安装，首先从方案的制定上，就需考虑到HSE管理要求，如方案不可行，就很难控制现场安全管理。第二实施过程中严格控制管理，如一个细节不到位，就可能造成事故，特别是使用传统抱杆吊装方案，对每个滑轮、卸扣、吊耳、钢丝绳的损伤都要事先仔细检查，用前充分保养，吊装时安排专人监控。第三对受限空间的施工管理，如密闭罐内施焊，必须安排专人防护。第四立体交叉作业，必须科学安排，严格管控。第五在试生产阶段，因各种易燃易爆、强腐蚀、有毒介质在生产系统中运转，各种防控应急预案、救护用品用具准备齐全。总之HSE管理必须在安装施工过程中从始至终严控，确保安全施工。
三、化工设备安装管理要点
(一)加强过程检验
在过程中加强检验，可以把质量问题及时得到改正，最终再检验，有的质量缺陷根本无法发现，或者质量问题已成事实，返修工作量太大，甚至无法返修。在过程中加强检验，可以促使施工人员加强责任心，使整体施工质量得到保证。台湾某造纸公司建厂期间使用的一种模式，充分重视过程检验，效果很明显。建设工厂开始，把生产技术骨干人员招聘到位，全程参与施工单位的安装过程，通过责任到人、压力传递，特别重视过程检验，最终一次性试生产成功。
(二)设备材料按质论价
化工设备因生产介质、操作环境等因素，对设备材料的质量有特定的要求，价位、品牌、品位不同的同类产品，质量肯定有差异。国内项目发包过程中，很多业主一揽子发包给承包方，且以低价中标，这实际是舍本取末的做法，工程质量是百年大计，从一开始就把质量问题引入歧途。项目设备材料必须以质论价，如名特优产品，价格肯定相对要高些，无怪乎有些化工厂投产多年未能连续正常生产，质量问题不断，即使多次更换部件也无济于事。
结束语
化工机械设备安装是一项重要的工程,同时也是一个跨度很大的技术,那么在对化工机械设备进行安装的时候,我们就要注意一些细节问题,保证设备的安装质量,这对日后设备投入生产有着重大的作用。
参考文献
石化管道施工方案 第8篇
关键词：油气田；长输管道；质量控制；措施
中图分类号： P641 文献标识码： A
1、概述
随着油气管道施工队伍的不断壮大，我国各个施工企业所面临的挑战也越来越大，但是这也为我国的施工建设行业带来了更大的发展。对于工程建设而言，建设质量永远是摆在首位的重要问题，因为对于工程建设而言，工程质量在正常的施工过程中占有重要地位，它不仅关系到整个建设企业的发展和信誉，也关系着整个社会的和谐与稳定。因此，随着社会的不断进步和发展，对于工程质量的要求也就越来越严格。而施工企业自身，为了谋求长远的发展，除了不断创新改革以外，最关键的还要提高自身的施工质量控制技术，只有这样才能够使管道工程施工的质量得到长远的保证。
2、影响油气田长输管道施工质量因素分析
、人的因素
、机械因素
作为实现油气长输管道施工机械化的主要物质基础，施工机械在现代化施工过程中非常重要，其对整个工程的质量以及成本、进度都有直接的影响。所以在实际的施工中对于机械设备的选用，要根据工程具体工序的不同特点以及技术要求，在综合考虑工程施工条件以及组织方案等等各种因素的前提下，进行施工方案的比较优选，以此做到工程装备的合理、高校使用。
、材料的因素
材料质量不合格是引起油气管道工程施工的质量问题的物质基础。长输管道工程投资大，原材料多，材料质量不符合要求，将会给整个工程带来一系列问题，工程质量也不可能符合标准，更不可能达到预期效果。因此，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。为此，在材料进场的各个环节中都应该有专人负责，严格把关，做到全过程控制。
、方法因素
施工过程中的方法包含整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、施工组织设计等。施工技术和方法是影响油气管道施工质量的主要因素。施工方案是否经济、合理，施工技术是否成熟，直接影响到工程进度、质量控制目标能否顺利实现。为此，在制定和审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术以及实际操作等各个方面对其进行全面的分析考虑，以此保证工程施工方案的技术可行性以及经济合理性，能有效解决工程施工中所遇到的各个难题，这将很有利于对整个工程质量、进度的提升以及成本的降低。
、环境因素
在管道工程的施工过程中，环境因素作为影响工程质量的客观因素，其主要包括工程的技术环境、具体施工环境以及工程的管理环境等等。这就要求我们在实际的工作中要对其进行综合的考虑，以此做到工作中综合适应，满足各个质量环节的要求。要注意在油气管道工程的实际施工过程中相关人员必须结合工程的具体特点以及条件，有效的预见不同工程环境对工程质量产生的影响，与此同时积极主动的采取有效措施对其进行严加控制。
3、强化油气田长输管道施工质量控制措施探讨
、建立健全相关质量管理体系
为了保障油气田长输管道施工质量，施工企业应在工程建设前强化工程技术交底工作。对工程实际情况进行分析，对工程施工中可能存在的问题进行探讨，必要时会同设计单位对施工设计方案进行复核，避免设计问题对施工质量的影响。在此基础上，针对工程实际情况完善施工质量管理体系。并采取评测评价系统，对施工质量管理体系进行监督与评价，及时发现油气田长输管道施工质量管理体系中存在的问题，采取针对性措施进行管理体系的改进与完善，为保障油气田长输管道施工质量奠定基础。
、强化长输管道组装与焊接质量控制
油气田长输管道的施工中，管道的组装以及对其焊接质量的有效控制是整个工程施工质量管理的重点。这就要求我们相关的工作人员要针对油气田长输管道组装以及焊接施工的质量控制要点，在具体油气田管道进行组装之前，对油气田管道的内部进行彻底的清理，确保管道内部没有土块、石块等杂物。与此同时，要对油气田管道的焊接口10mm内的油污以及锈蚀进行清理，同时对油气田管道的具体焊接处进行预热，以此减少管道凝露等对整体焊接工作质量的影响。在具体焊接工作中，还要特别注意对于清根操作要彻底，切实保障焊缝的质量。在焊接工作完成之后，应该对相应焊口处的浮渣进行清理，并用砂轮机对管道焊口两侧的飞溅物进行清理。在雨雪天气的焊接中，由于大气相对湿度的增加、风速的增加，应避免此类环境下的焊接。必须焊接时应做好相应的遮挡工作，并充分烘干管道壁，降低管道凝露对焊接质量的影响。通过严格的组装及焊接施工质量控制，避免各类因素对管道焊接质量的影响，为保障油气田长输管道施工质量奠定基础。
、强化相关材料管理
在油气田长输管道具体施工过程中，对于焊接所用的相关基础材料对整个焊接工作的质量起着重要的影响作用。管道焊条、乙炔等的质量将直接影响到整个焊接工作的顺利进行以及焊接的效率。所以在具体的工作中，为了保证油气田长输管道施工质量，相关的施工人员要注意在工作中加强对进场材料检验以及管理工作。通过对施工中焊条以及乙炔、氧气等质量的严格检验和管理工作，以此为整个油气田长输管道工程施工的高质量完成做保障。与此同时，相应的管道施工企业还要注意加强对施工材料的存储工作，避免温湿度等因素对焊接用材料的影响，以此更好的满足油气田长输管道的焊接施工需求。
、强化现场技术监控
在现代油气田长输管道的具体施工工作中，对于施工现场技术的管理监控是保障整个油气田长输管道施工质量的关键。这就要求相关的施工企业要注意在工程施工之前设立现场技术管理的监控专职部门，并明确监控方位以及岗位职责，然后以相关的岗位监控职责为基础，来实现对工程施工现场工作人员实际工作的有效指导。除此之外，为了有效确保工程现场技术监控的有效执行，相关的施工企业还应不断的强化具体人员的培训工作，以此使刚才现场技术监控人员全面的了解掌握工程施工中的关键点以及技术要点，最终有效确保工程技术参数以及焊接等工艺的有效执行，为整个油气田长输管道工程施工的高质量完成奠定一定的基础。
石化管道施工方案 第9篇
【摘要】众所周知，化工企业产品或原料大多为有毒、有害、易燃、易爆物质，这就对输送管道的施工提出了更高的要求。然而，在施工中由于安装工程量大，因此正确合理的组织现场管道安装又显得尤为重要。本文针对化工管道的布置及关键组件的安装方法进行探讨，并就安装过程的质量控制问题进行分析，以期通过本文的阐述有效提高化工管道的安装技术与监管工作，为有效保障工程质量提供理论参考。
【关键字】化工管道；布置；安装；质量控制
1 化工管道的布置
管道的布置是化工管道施工的重要环节，管道布置的不好，将直接影响真个施工质量。
管道的布置应遵循便于操作、安装及维护要求，在设备抽出区域及设备法兰拆卸区和建筑物吊装孔范围内不应布置管道，避免影响起重机的运行。
管道高度和间距的设置要严格按照《工业金属管道设计规范》中的要求，有条件的地方，管道应集中成排布置；对于平行安装的管道，管道问净距应考虑管子焊接、隔热层及组成件安装维修，突出部之间的净距应≥25mm；如果无法兰不隔热，管道问的距离要保证≥50mm，满足管道焊接及检验的要求；如果管道有侧向位移，应考虑家大管道间的净距。
如没有特殊要求，管道最好使用架空敷设，消防水和冷却水总管以及F水管一般采用埋地敷设。
管道穿过建筑物的房顶或墙面时，应在穿孔处加套管，套管内空隙用软质材料充填；禁止在套管内焊接管道，最好能对顶层的管道设防雨罩；另外，管道不能穿过防火墙和防爆墙；管道的最高点和最低点应分别设置排气口和排液口，排气口管径应≥DN15mm，排液口管径应≥20mm；排气口的高度，应按照《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的规定设置；有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接人密闭排放系统，不得接人水道；排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处，不能设在弯头上，另外其阀门应靠近主管设置。
低温管道的布置要充分考虑管道的柔性，避免管道的振动，因此要采取消振措施；禁止在管道弯头处焊接支吊架，以防管道断裂；低温管要做好保温措施，防止“冷桥”的产生。
2 化工管道关键组件的安装方法
阀门的安装
为了方便维修和更换，阀门尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。
与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。
如果没有特殊的工艺要求，水平管道上的阀门不得垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。
调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度(一40℃一6O℃)的环境下，并且要尽量远离动源。
对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而发生爆炸的管道，故应设置安全阀。
泵的安装
泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应≥；双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥2m；泵的基础离地面高度不得低于100mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。
连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。
压缩机的布置
压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。
3 化工管道安装过程的质量控制
在工艺管道的安装过程中，工程管理人员对施工质量的控制，要从施工准备开始，施工图纸、技术文件应该齐全，施工方案已经报审批准，技术交底已经完成，需要注意的是，技术人员、检验人员和有关管理人员一定要熟悉和了解工程的内容，熟悉和了解有关图纸资料和规范。其次，与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求，而且要安排好工程废弃物的排除及消舫安全设施。
在整个安装的过程中，安装现场由安装单位在开工前填写报送项目监理部。总监理工程师组织有关人员进行检查，并签署检查结论签字盖章方可审批开工报告。开工前安装单位应将管道安装施工方案报送项目监理部。专业监理工程师审查其人员资格和配各情况及图纸熟悉情况，焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应按管段号画出各管段的单线图，审查同意后送总监理工程师签署审查意见，签字盖章后方可组织实施。
管道的预制要实现标准化管理，预制完成的管子在交付现场安装以前要检查各部尺寸是否正确。检查管道及管件、阀门的规格、型号、材质是否正确，还要检查焊缝的无损探伤和热处理是否合格以及管道内部是否进行过认真的清扫、吹除等。在安装时工作人员应严格按图纸规定的坐标、标高、坡度、准确地进行，做到横平竖直。安装和程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物，以防生锈。其中，对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道。安装时要十分重视，应确保不对设各产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。在管架安装方面，工作人员要及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，弹簧支吊架的弹簧安装高度则应按设计要求调正并作出记录。工艺管道上的仪表附件的安装应该在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，但是如果仪表工程施工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。
4 结束语
总之，化工管道安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，在整个过程中我们应提高安装技术与监理工作水平，严格把关，不能有丝毫马虎大意，有效保证工程质量。
参考文献
石化管道施工方案 第10篇
关键词：市政；给排水；沟槽；管道施工；验收维修
中图分类号：TL353+.2文献标识码： A 文章编号：
1引言
市政基础设施中包括给排水管道工程，给排水管道的工程的质量是安全供排水的保障，给排水管道工程与老百姓的日生活息息相关, 为保证市政给排水管道的施工质量，在施工过程中都要严抓好每一个环节、细节，如一旦给排水管道发生问题,对生产、生活将会带来很大的麻烦。开槽铺设预制成品管是目前国内外地下管道工程施工的主要方法。因此，对于开槽管道施工项目的施工管理显的尤为重要。
2项目的实施
施工方案内容简介
1、沟槽施工平面布置图及开挖断面图
2、沟槽形式、开挖方法及堆土要求
3、无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。
4、施工设备机具的型号、数量及作业要求。
5、不良土质路段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施
6、施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求等
施工准备阶段
1、总体准备：
（1）、沟槽施工平面布置图及开挖断面图等设计文件的会审，编制施工组织设计、施工方案、质量保证计划，分解和确定各阶段的质量目标和保证措施，确定分项、分部、单位工程的内容、标准及质量检验、验收程序。
（2）、建立项目部，确定各岗位人员及其岗位责任制，确定施工作业人员，组织全体施工人员进行质量管理和标准的培训。
（3）、开工前，项目技术负责人对施工负责人、分包全体人员进行书面技术及安全交底并签字存档，对施工作业人员进行质量和安全培训，考核合格持证上岗，对特种作业人员进行资格审查。
（4）、设备、器具、材料经招标确定，规格型号核对和外观检查，进场有质量合格证并检验合格，施工机具设备包括起重机进场性能检验合格，安全防护用品的准备。
（5）、施工平面布置与划分，现场封闭管理，场地与道路处理，临时设施的搭建，卫生环境管理，文明施工，工程测量控制点的复测，交桩、交线、测量放样，建立现场试验室，修建临时施工便线、导行临时交通。
2、质量控制准备：
（1 ）道路拆除与恢复 ： 市政给排水管道施工必然涉及到一定路面的拆除与恢复工作，为了能够保证施工安全及路基质量，在道路开挖前应根据施工图纸计算开口宽度，用白漆标出开挖线之后用切割机将路面切断，用挖掘机对破碎的混凝土路面及碎石等垫层进行开挖并合理堆放以备后用，管路施工完成后的沟槽回填工作直接影响路面的质量及使用功能，尤其是在高原地区更应注重沟槽回填质量，一般对回填土或砂采用夯实或灌水密实，之后采用压路机分层碾压，回填应分层回填及夯实，并应控制每层回填厚度不超过25cm，夯实后采用核子密度仪测量密实度，待其压实率达到95%以上后方可进行下道工序施工。 （2） 公共设施保护 ：管道沟槽施工应根据土质情况采用支撑以免造成滑坡、塌方，若施工遇到建构筑物基础或电杆、灯杆等应制定防止下沉或变形措施后方可施工，一般应采用钢板桩加固方法；施工地区地下水量丰富则在管道施工过程中往往需要排水，应制定合理措施以保证地面不发生过大沉降而影响周围建构筑物使用安全；在埋有高压线地区内开挖时要求挖掘机不能在其正上方开挖，必要时采用人工开挖；开挖过程中遇到地下管线和各种构筑物应尽量迁移，若不能迁移应人工开挖使其外露之后采取吊托等加固措施。
施工阶段（施工控制）
依据的理论:目标动态控制原理：总的步骤:1、准备工作,计划值2、动态控制3、目标调整
详细步骤:目标分解,得到计划值收集实际值比较计划值和实际值纠偏调整目标
依据目标动态控制原理将质量、进度、成本、安全、合同等控制在预期的范围内。
施工流程
施工准备沟槽开挖与支护沟槽地基的处理 管道安装 检查井、截门井施工土方回填、压实
重点的实际操作事项
沟槽开挖与支护
1、分层开挖及深度
(1)人工开挖超3米分层，每层不超2米
(2)层间留台宽度，放坡大于0。8米，直槽大于0。5米，安装井点时大于1。5米
(3)机械开挖时按机械性能确定
2、开挖规定
(1)槽底原状土不得扰动，机械开挖时预留0。2-0。3米，由人工开挖至设计标高
(2)槽底不得浸泡或受冻，否则用天然级配沙石或石灰土回填，槽底为湿陷黄土，按设计处理
(3)槽底为杂填土、腐蚀性土时，挖除并按设计处理
(4)槽壁平顺，边坡坡度符合规定，设置施工人员上下的安全梯
3、支撑与支护
（1）木支撑和钢板桩，计算确定规格尺寸，其他形式的按安全等级规范处理
（2）撑板支撑要随挖随撑
（3）软土或其他不稳定土采用横排撑板时，开始支撑深度不得超过1。0米，每次交替深度0。4-0。8米
（4）支撑经常检查，雨季加强检查
（5）支撑拆除前制定作业要求和安全措施，并检查两侧建筑物、构筑物的安全，配合回填交替进行
（6）施工人员经安全梯上下，不得攀登支撑
沟槽地基的处理
1、符合设计要求，天然强度不够要加固
2、局部超挖或扰动，深度少于15cm时，原土回填夯实，不低于原地基密度，含水量大，不能压实，换填。
3、排水不良扰动时，10cm以内的，填天然级配的砂石，30cm以内，下部坚硬，填卵石或快石，硕石填充空隙找平
4、设计换填时，清槽，检查合格，回填材料符合设计要求或规定
5、柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基
6、其他形式的地基处理方法按井点降水方法的选用处理
管道安装
1、外观质量的检查
2、法兰和胶圈接口时，控制上下游管道接装长度、中心位移偏差、接缝宽度和深度
3、焊接接口时，环向焊缝处齐平，错口允许误差倍壁厚，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm
4、电容连接、热熔连接，温度较低（接近最低）施进行，做好时间控制和温度控制，接头处内外翻边处理
5、防腐施工和阴极保护施工按设计要求
检查井、截门井施工
重点是尺寸及高程控制，通缝砂浆要求，避免带水浇筑垫层和基础
土方回填
回填前应对土壤进行标准击实试验
材料要求：土质不能含有碎砖、石块、混凝土块及硬土块，回填土含水量应接近最佳含水量，并不能回填淤泥、腐殖土冻土及有机物
回填时应保证槽内无积水
管道两侧和管顶以上50cm以内，材料拌和均匀后对称、均匀运入槽内，不得堆放。
管道两侧和管顶以上50cm以内人工回填，控制每层回填厚度不大干20cm，
压实时，两侧对称进行，管顶以上50cm以内胸腔夯实采用轻型压实机具，管顶以上50cm以上机械夯实，两侧压实面高度差不超过30cm,在夯实后对每层进行检测，合格后方可继续回填
管沟胸腔部位密实度不小于90%，管顶上50cm范围内部位密实度应处于85%-90%之间，再向上部应同路基密实度相同
三、竣工验收
（一）、竣工验收的依据：批准的设计文件、施工图纸及说明书；施工合同；设备技术说明书；设计变更通知书；验收规范和验收标准。
（二）、竣工验收的基本条件：1、设计和合同约定的各项内容；2、完整的技术档案和施工管理资料；3、给排水管道功能性试验水压试验合格方可通水投入运行；3、勘察、设计、施工、监理分别签署的质量合格文件；施工单位签署的保修书。
（三）、竣工验收步骤：1、自检自验：项目负责人组织生产、技术、质量、合同、预算人员及施工员进行。2、预验收：自检合格，向监理单位提交工程竣工预验收申请报告，监理单位提出质量及资料存在的缺陷，提出整改意见，协商整改方案，确定要求和时间。3、复验：解决自验和预验中存在的需要整改的问题，为正式验收做好准备，4、正式竣工验收：提交工程竣工报告，申请验收,建设单位28天内需要组织验收。
（四）、工程竣工报告的内容：1、工程概况；2、施工组织文件；3、施工质量检查结果；4、符合法规及强制性标准的情况；5、履行设计文件的情况；6、履行合同情况。
四、维护与修复
1、养护人员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2、定期的对管道进行巡视检查，及时发现问题和解决问题。
3、对管道的检查、清通、更新、修复等维护中产生的大量数据进行细致系统的处理，做好存档管理，为管网系统正常工作提供基础信息和保障。
五、结束语
总之，在市政给排水管道工程施工质量的管理中,首先要树立认真负责的工作态度和严谨的作风，所以要从施工准备阶段、管道施工阶段、管线安装、检查井施工以及土方回填等都要加强质量管理，有效防止给排水工程中各种常见的施工质量问题，全面的提升市政给排水工程的建设质量。
参考文献
[1] GB50268-2008,给水排水管道工程施工及验收规范[S].
石化管道施工方案 第11篇
关键词：石油化工；压力管道；质量监理
压力管道为石油化工建设的要点内容，管道安装工艺是否规范，将在根本上决定石油化工各项装置的安全性与稳定性。就以往安装经验来看，在作业过程中经常会受外部因素的影响，如现场环境、天气因素、操作人员能力以及施工管理等，导致安装质量达不到专业标准。为改善此类问题，必须要重视安装作业的质量监理。
一、石油化工压力管道安装特点
1.种类多。由于石油化工行业的特殊性，以及其介质的多样性，致使石油化工管道的材料种类多样性，不同的管道材料，所需的焊材、焊接方法、对焊接环境和天气的要求都有所不同。管道材料进场时，应当做好材质标识工作，避免不同材质的混用，造成质量安全隐患。与其他类型管道相比，石油化工压力管道和管件种类更多，包括管子、管件、阀门、法兰、密封垫片、过滤器、安全保护装置、节流装置等。并且，现在市场上存在的管件种类并没有统一的质量标准，不同型号、规格、品牌的管道元件具有很大的差异，所对应的安装技术要求也有较大的区别，如果完全按照统一的方法安装，势必会对安装质量产生影响[1]。2.设计复杂。基于不同种类管道元件的多样性，在对管道安装方案进行设计时，也将要面对更多影响因素，整个方案的编制具有更高的复杂性。并且因为运送介质操作流程的复杂性，想要降低外部因素的影响，就需要从实际情况出发，结合以往成功经验，随时对设计方案进行调整，保证安装作业可以有效进行，整个过程要面临更大的难度[2]。3.技术难。石油化工压力管道的安装与其他类型的管道作业相比，因为其应用方向的特殊性，对安全性和可靠性有着十分严格的要求，因此对于管道安装作业也将要面临更多大的难度。例如受空间限制，设备与管架系统内压力管道分布密集度高，且预制埋深有限，需要设置更多的焊接点。
二、石油化工压力管道安装工艺流程
1.方案设计调整。基于石油化工压力管道的特殊性，在对其进行安装作业时，需要提前做好安装作业方案的编制，并按照专业流程进行操作，提高整个作业过程的有效性。应结合工程安装作业的环境特点，综合分析规模以及设计要求，对安装方案进行对比和调整，然后做好一切准备工作，并根据需求安排好作业人员，以及人员的技能考核和技术交底。2.材料进场验收。安装作业实施所需各项材料比较多，为避免对正式作业流程的影响，需要提前对所需材料构件进行质量验收，包括规格、等级以及其他方面的检验，达到施工标准后进行预制加工。3.构件焊接组装。验收合格后对各管道组件进行焊接处理，并按照专业标准进行检验，确定质量合格后，需要对阀门以及管支吊架进行专业验收，并根据设计图纸和相关顺序完成管件的组装。然后进行焊接与强度测试，保证焊接牢固度达到专业标准，确保管道能够在一定歪理条件下具有较高的安全性。4.防腐与气密性测试。完成上述各环节后需要对管道进行防腐处理，尤其是焊接点位置的处理，对表面存在的残留物以及杂物进行全面清洗，避免有杂物附着在管道表面，降低管道后期使用安全性。最后，还要对安装完成的管道进行气密性检测，确定是否存在泄漏点，对工程项目各节点进行最终质量验收。
三、石油化工压力管道安装质量监理要点
1.工程材料质量监理
进场验收。无论是通过任何方式采购的工程材料，进场时均需要进行质量验收，由施工单位进行自检，自检合格后向监理提交材料进场报验，报验资料中包括材料清单、自检清单、材料质量证明文件等，报监理单位进行审核。由专业监理工程师现场对材料进行外观质量进行检查，特殊材质的管道还需抽样进行无损探伤检测，确认合格后签字确认方可使用。现场试验。石油化工压力管道所有阀门均需要进行试验，包括压力试验、密封试验以及上密封试验等，完成后根据实际情况完成试验报告的填写，并由专业工程师、质量检察员、试验人员等签字报监理备案。另外，对于管道防腐与保温的油漆和保温材料，均需要进行见证送样检测，并由检测单位出具检测报告且盖章。
2.安装流程监理
安装施工准备。石油化工压力管道施工前，施工单位应向监理单位提报工艺管道施工方案，对于特殊材质，或是特殊工艺的管道安装，按实际情况可能要提报专门的施工方案，施工方案审核通过后方可进行施工。所有的焊工必须经过资质审查，施工单位在施工前向监理单位提报特殊工种报验，其中包括人员清单、焊工证件等。工序质量确认。监理人员确定管道焊缝表面质量，无问题后还要根据设计和规范比例抽样进行无损探伤检查，确认后签字。其中，要根据设计方案、焊接专业标准在无损检测合格后，对管道焊接接头进行热处理，无论是何种材质管道均需要进行硬度检测。现场试压试验。按照工艺流程完成管道安装后，对管道进行热处理和无损检测，达到合格标准后对管道系统进行压力试验。正式试验前需要由专业监理工程对试验条件进行检查，确认所有节点均按照设计图纸完成，管道系统检验合格，并准备好相关资料。还要确定管道膨胀节设置好临时约束装置，并完成压力表校验，且在周检期内。管道防腐保温。管道试压试验合格后，还需要对管道进行防腐保温处理，任何隐蔽工程隐蔽处理前，均需要由安装单位进行自检、互检和专职检验，确定达到合格标准后填写相关资料，连同隐蔽工程验收单一同报给监理单位验收，由监理人员现场签字确认后才可进行隐蔽作业。
结束语
石油化工压力管道安装具有一定特殊性，更容易受外部因素的影响，为保证其安装质量达到专业标准，必须要基于实际情况，编制合理且可行性高的工艺管道监理细则，将质量监理工作落实到整个安装流程中，保证各节点实施的规范性与有效性。
参考文献
[1]邵海芹.石油化工压力管道安装工程质量监理[J].设备监理,2012,02:44-48.
石化管道施工方案 第12篇
一、施工流程
砼路面切割
路面炮头破除
人工开挖
消防管道修复
米沙、土回填
砼路面浇筑
二、施工准备
1）技术交底准备
(1)施工前，由管道专业工程师向施工人员做详细交底，包括技术问题和施工安排上的要等。
(2)施工时，由于地下管线不明，将采用人工开挖方式。如遇地下管线将停止施工并及时上报，等待勘察。勘察后得到指令方恢复施工。
2）材料、机械准备
(1)施工前将施工所需机械提前半天进场。
(2)所有施工材料在施工前半天进场确保工程顺利进行。
三、主要施工工艺
一）混凝土路面破除
施工步骤
1、路面静力切割。
2、根据现场情况需要，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。
3、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
4、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。
二）混凝土路面浇筑
水泥混凝土路面施工
1、模板施工
侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经验收同意后才能进行下道工序的施工工作。
2、砼浇捣
施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。
浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：
1）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；
2）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；
3）使用插入式振捣器不能达到的地方，?应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；
4）模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；
5）混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；
6）浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；
7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。
3、砼路面的抹面
吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。
4、压槽
抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。
5、养护
压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。
四、安全工作措施
为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：
1.距离施工路段两头150米.50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。
2.施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。
3、抢修结束后，旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的'地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。
4、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。
五、文明施工、环保措施
1、施工区域将采用彩钢瓦围挡，高度米
2、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。
3、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。
4、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。
石化管道施工方案 第13篇
一、编制依据
施工图纸：
1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））
现行国家工程质量验收规范：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）。
《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。
《火电施工质量验收评定标准》。
《电力建设安全施工管理规定》。
二、工程概况及特点
本工程为xxxxxxx室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为xxxx米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：xx㎜、xxx㎜、xx㎜及x焊接x，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为xxx米，管材为焊接钢管。
三、主要施工工序施工方法
施工工序：
总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。
排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填
给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填
施工方法：
排水管道：
土方工程
本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数，管道交叉处一次开挖至米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。
垫层：
a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。
b、 机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。
c、 人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。
d、 支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。
e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。
砼管安装
a、 钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。
砼检查井：
a、 施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖
b、 检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。
c、 检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，
d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。
回填土：
a、 闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。
b、 回填土每层厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。
给水管道：
土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。
基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。
管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。
管道安装：
钢管的安装
管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的`焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。
土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的倍且不小于待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。
四、劳动力需用量计划
详见劳动力需用量计划表
五、机械、工器具计划
详见机械、工器具计划表
六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施
沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。
所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。
特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。
各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。
设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。
施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。
基坑四周未回填前设防护栏杆。
入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。
施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。
登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。
本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。
在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。
为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。
参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。
参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。
工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。
安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。
石化管道施工方案 第14篇
关键词 油改煤工程；煤气化装置；空分装置；工艺先进；施工管控
中石化安庆化肥油改煤工程是用煤代替轻质油作为原料的化肥生产改造工程，选用英荷壳牌公司粉煤气化工艺技术，是国家“双高一优”重点项目和中国石化“十五”重点建设工程。中石化安庆化肥油改煤工程该工程主要由煤气化装置、净化装置、空分装置和公用系统等组成，生产出的粗合成气供给下游配套部分作为生产合成氨的原料。该工程由中石化安庆分公司承接煤气化装置、空分装置的安装工程施工，施工总产值达亿元。
1 油改煤工艺的先进性
中国石油化工股份有限公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化工程，是以采用Shell（壳牌）粉煤气化工艺技术生产粗合成气为核心，进行原料结构和产品结构的调整。即将原料结构由轻油和炼厂干气改造为煤，将产品结构由“氨-尿素”拓展为“氨-尿素-工业氢气”。
装置系统整体布置及设计的先进性
整个油改煤装置布置及设计有如下优点：
1）装置内所有设备全部国产化，既降低了成本又加快了民族工业的发展；
2）装置所有设备均布置在界区内，满足有关标准规范的要求；
3）设备的布置与物料流向保持一致，既经济、安全，又便于操作和检修；
4）空压机空气吸入口布置在界区内的东北侧，该方向为全年最大风向的上风向，减少了原料空气被污染的可能性；
5）自动化水平高：全部新建和改造工艺装置的仪表及控制系统引入主控室后采用DCS控制系统对全部装置进行集中监控。装置中的常规控制、顺序控制和操作联锁由DCS完成，安全联锁由ESD完成。
煤气化装置系统布置及设计的先进性
根据煤气化工艺的特点及其特殊要求，在满足工艺生产要求的前提下，按照不同的功能区，对煤气化部分的设备进行了布置，尽量减少占地面积。装置布置符合工艺流程、安全生产和环境保护的要求，达到节省施工材料、便于施工的目的，最大限度地降低了工程投资。中间渣场位于整个装置西侧（下风向），比邻马路，方便运输且减小了对人口聚居地环境的污染。
Shell（壳牌）煤气化是以干煤粉为原料、纯氧作为气化剂、进料采用氮气加压输送、液态排渣的工艺，属加压气流床气化，具有以下优点：
1）煤种适应范围广；
2）碳转化率高（超过99%）；
3）冷煤气效率高（达80%~83%）；
4）有效气成份（CO+H2）高（接近90%）；
5）煤耗及蒸汽耗量低、氧耗低；
6）运行维护费用低，并且有利于环保。
空分装置系统布置及设计的先进性
该工程的空分属大型空分装置，采用全低压、透平膨胀、氮水预冷、分子筛吸附、内压缩(液氧)工艺流程。具有如下优点：
1）采用分子筛净化空气流程，空气损失少，氧气提取率高；
2）在水冷塔中利用污氮冷却循环水，降低了空气预冷系统所需要的冷量；
3）冷冻水循环使用，节约了能源；
4）利用污氮再生分子筛，充分利用了现有资源；
5）充分回收蒸汽冷凝液，降低了能耗。
2 安庆化肥油改煤工程施工质量控制要点分析
工程的主要特点
新工艺，无经验可循
煤气化装置采用壳牌粉煤气化技术，对施工单位而言，许多工艺设备和仪表设备尚属首次接触，没有施工经验可以借鉴。例如磨煤机的施工，磨煤机机组重达280t，高10m，需现场组装，要达到其技术精度十分困难，仪表的顺控调试系统太大，需要反复调试。
工程量大，施工难度大
1）油改煤工程煤气化装置的核心为磨煤框架和煤气化框架，该框架为混凝土与钢结构相混合的框架结构形式，截面尺寸不一，对接和安装难度大。框架内的大型设备、各类管线密集，部分设备重量特别重。其核心设备气化炉、废热锅炉和传导段总重1 200t，分四段到货，三段吊装，安装于煤气化框架EL35~EL82标高内，吊装空间狭窄，吊装难度大；
2）煤气化装置管道主要材质有碳钢、不锈钢、铬钼钢、双相钢、铝材、镍基合金等，钢材种类多，且特殊材质的焊接量较大，焊接难度大。装置中介质为氧气的管线较多，该部分管线焊接时其焊道内部要求平滑，全部管线管件要求进行脱脂，施工难度大；
3）空分装置主要包括冷箱及压缩机厂房区域。冷箱结构为箱型密封结构，冷箱内安装有分馏塔、粗氩塔、精氩塔、冷凝器等三台塔器设备，均需要现场组焊。其附属管线全部集中在冷箱内，各种管线和阀门均通过活动支架安装在冷箱内。施工空间狭小，各专业深度交叉，施工技术要求高，焊接难度大；
4）工艺管线内部清洁度要求极高，尤其是汽化炉的水汽系统管线，安装时要求先与汽化炉接管断开进行系统冲洗，系统管线冲洗合格后再与汽化炉接管进行焊接，最后再反复进行冲洗，直至汽化炉内换热管的流速达到设定要求为止。氮气反吹系统大，管道吹扫器多，如何保证管线内部清洁度是施工的重点和难点。
施工质量控制要点
实施全面质量管理，完善质量保证举措
1）施工前明确质量目标
开工之前，建设单位、监理单位及施工单位达成共识，根据工程特点，明确了项目质量目标。
2）确保全面质量管理落地实施
项目部建立健全了项目质量保证体系，明确岗位职责，严格落实质量责任制。根据工程实际情况编制了施工组织设计/质量计划、施工方案/作业指导书等针对性和操作性强的施工技术文件，制定并完善一系列项目质量管理制度，规范施工技术质量管理。加大图纸汇审、技术交底的力度，不断优化施工技术方案。做好施工现场材料及施工过程的标识管理，确保工程材料和施工过程的可追踪性。严格执行工序交接检查制度、质量控制点联合检查制度和隐蔽工程验收制度，加强过程监控，保证工程最终质量。通过采取这些措施，带动了整个工程质量的全面提高。
3）安全文明施工管控举措
项目成立伊始就树立了“安全第一”意识，建立健全了HSE管理体系，成立了HSE管理委员会，制定了安全生产规章制度并针对工程特点编制了《HSE实施程序》与《HSE管理规定》，在施工管理过程中，严格执行相关规定。
重视对关键工序、关键分部工程、关键分项工程的过程控制
在施工中，重视对关键工序、关键分部工程、关键分项工程的过程控制，主要对煤气化装置钢结构、设备的安装；工艺管线的焊接与安装；空分装置压缩机机组的安装；电气、仪表施工等四个重要过程进行重点管控。
1）煤气化装置钢结构、设备的安装
（1）钢结构安装
项目部提前做好技术准备，针对钢结构框架安装高度高、安装单件重量重、脚手架搭设难和安全风险大的特点，专门成立以项目经理为首的《安庆油改煤大件吊装》QA/QC领导小组，优化、采用钢结构深度预制成框整体吊装的施工方案，利用1 250t履带吊进行吊装，其最大单件吊装质量达280t。针对框架梁和立柱截面和厚度大，焊接难度高，焊接工作量大的特点，项目部采用CO2气体保护焊，用焊丝焊接，加快焊接速度，且施工质量完全符合设计要求，成型良好。
（2）设备安装
煤气化装置共包含动静设备463台，主要分布于煤气化框架EL0~EL82标高内，部分设备质量非常大、位置高，且所在区域设备、管线林立，吊装非常困难。针对这些难点，项目部编制大型设备吊装方案，确定大型设备的吊装顺序，以保证设备吊装施工有计划、安全而合理地进行；同时编排详细的大型吊车使用计划，减少吊车的进退场次数，达到合理利用大型吊车的目的。
（3）磨煤机的安装
煤气化装置中有两台ZGM123G型立式中速辊式磨煤机，磨煤机连同附件重210t，机体为散件到货，现场组装。由于该磨煤机是煤气化装置的主要动设备，也是施工单位首次现场组装及安装，装配精度要求高，施工难度大。为保证安装质量，项目部成立了磨煤机安装QC活动小组，就磨煤机的安装难点一一进行讨论、分析、汇总，形成初步方案交于磨煤机厂家代表及业主专业工程师共同探讨确定施工方案，并在施工过程中不断完善。
2）工艺管线的焊接与安装
（1）煤气化装置工艺管线焊接
针对煤气化装置工艺管线特殊材质多、焊接工作量大、焊接质量要求高、焊接难度大等特点，项目部施工前组织专业工程师进行探讨、研究并编制施工方案，对有特殊要求的管线安装编制相应的特殊施工措施（如氧气管线施工方案、氧气管线试压方案等），并在施工中不断完善。
（3）空分冷箱铝镁管线焊接
针对空分冷箱铝镁管线焊接难度大的特点，项目部积极开展技术攻关和QC小组活动，采用焊口内加衬圈的焊接工艺，并采用的氩气，同时配备上海威特力焊接设备制造有限公司的新型逆变式交直流方波脉冲氩弧焊机WSME-500，选用安庆石化厂的专用仓库作为铝管的预制场地，并先后派焊工到杭氧公司进行焊工技能培训与考核，取得铝材焊接上岗资质后进行焊接。
3）空分装置压缩机机组的安装
空分装置压缩机机组为空分装置的核心设备，是施工单位首次施工的最大压缩机组。由于机组主机重量大，辅机多，所有的设备及壳体、隔板、气封、转子、轴承等部件均为散件到货，现场装配复杂，施工周期长。而且机组制造工艺不很成熟，需要边安装边改进，给安装和试车带来了风险。针对这些难点，施工单位多次派专家从施工技术方案准备、各类专用胎具制作、安装条件的落实与实施等方面进行指导，制定了切实可行的施工方案。在施工中严格控制每道工序，按照技术文件的要求精心装配，并多次请专家到现场检查与指导，最终使机组安装质量达到预期的目标，试车一次成功。
4）电气、仪表施工
（1）施工质量管理
根据各装置电气、仪表的不同要求，项目部编制了煤气化装置电气、仪表施工方案，空分装置电气、仪表施工方案，仪表调试方案，调节阀试压及泄漏量试压方案，仪表脱脂方案，核料位计（密度）仪表安装方案和预案等针对性强的施工方案。在施工过程，严格执行领料限额制及签名制度，并从调试开始起就建立施工台帐，使质量控制责任落实到人。
（2）放射性核料位（密度）仪表安装
由于放射源安全直接关系到环境安全、身心健康和社会稳定，项目领导多次开会宣传放射源安全管理的重要性，要求项目每一位职工从运输、保管、安装、投用等各个环节上予以重视，做好放射源的安装和调试工作。
（3）仪表控制系统安装、调试
油改煤工程中各主项均属于煤化工连续生产装置，是全厂性化工生产用公用工程装置，其特点是生产规模大、自动化水平高，生产连续性强，因此电气设备的控制及联锁显得更为重要，顺控调试较为困难。为此，施工单位选派最优秀的专业施工队伍负责此项工作，编写合理的施工方案，并加大过程控制力度。
（4）电伴热带安装
根据工艺要求需对部分管道、设备进行电伴热，主要采用EMK和HSB两种伴热带来实现，采用PT-100测温，利用SIEMENS PLC （S7-300）来实现温度控制。该电伴热带采用德国进口产品，施工中和验收合格后的产品防护非常重要。为此，项目部编制电伴热带安装方案并进行多次施工技术交底。从材料进场检验到施工，都严格按照相关技术规范来执行。
3 结论
安庆化肥油改煤工程于2006年8月29日顺利中交，并于同年12月13日产出合格的合成氨。该工程以技术进步为先导，以节能降耗为中心，通过原料结构和产品结构的调整，通过流程优化和采用先进的节能降耗措施，大幅度降低了合成氨和尿素生产成本，同时拓展了产品结构、增强了企业的抗风险能力，达到了提高工厂整体经济效益的目的。
参考文献
[1]卢光飞.结合实际探讨油改煤技术的应用[J].城市建设理论研究，2011(22).
[2]SH3532-95 石油化工换热设备施工及验收规范.
[3]SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术施工规程》.
石化管道施工方案 第15篇
一、工程概况：
该工程为红桥工业园项目市政配套工程纪念馆路雨水工程。在施工过程中发现接入YA19原状预埋支管管堵不严，上部漏水严重，井中水面与管顶落差米，易因水压过大导致管堵坍塌，需要重新砌筑临时性封堵施工。管道直径2000MM；要求100%无渗漏现象，工程封堵期间：
1、保证施工时，管道内水流处于静止状态；
2、保证施工人员最基本的上下通道；
3、现场装备足够的封堵需要的材料（含：红砖、高标号水泥、混凝土不分散剂、辅助用具等）。
二、工程主要施工方案及措施
根据以上情况，我公司特别针对该工程进行水下封堵施工安排，针对性施工，短期封堵一般采用砖砌封堵（水深5米内240MM墙体）。
现场施工时甲方单位需调派人员负责现场的`协调施工，我公司将安排专业的施工潜水班组，进行水下墙体的砌筑，100%保质保量完成施工目标。
1、现场做好防护工作，防止路过车辆及行人掉落操作井内。
2、材料要及时到位，最好安排专职人员协助施工。
3、封堵时，由我公司专业人员进行砌筑料的配比调制。
三、工程人员设备安排
根据该工程的工作量，我公司决定按一个施工小组前往施工点进行作业，具体为：一台施工车辆、潜水设备一套、空压机一台、潜水员两名、专业安全保障员一名、专业材料调制员一名、材料传递员一名。
五、安全措施
针对水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排：
1、做好施工点的。围护工作，摆好施工警示牌；
2、潜水施工班组，要保证施工时，空压机的正常运转，及备用氧气的充足；
3、保证水下施工通道的畅通、通信清晰、施工期前24小时不得饮酒，严格按照潜水作业操作规程操作；
4、建立一套明了的指挥通讯系统，并向每位潜水作业人员进行严格的交底；
5、潜水员及待命潜水员，必须始终与潜水监督保持直接的通讯联系；必须为潜水监督提供有关的、能够与潜水终端相连的报警及通讯系统；
6、现场指挥必须能够听到潜水员和潜水监督之间的所有通讯内容，并能够直接与潜水监督通话。
石化管道施工方案 第16篇
1.工程概况
拟建项目为+++++++++。
二排水管道施工
测量放线→排水管道及方沟沟槽开挖→管道基础、方沟垫层→管道安装、底板浇筑排水方沟及盖板浇筑→排水预留管施工→方沟盖板安装及检查井、出水口砌筑→闭水试验→排水管道夯填→收水管铺设→收水井砌筑
根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，将开挖土方运至以减少施工现场的土方路槽以外10m。排水管道方法如下：
1、测量放线
按图纸放出管道中线，依据甲方提供的水准点进行闭合确定无误导入现场。监理验线，进行水准点及导线点闭合，同意下道工序施工，方可进行施工。
二、管道工程施工测量
1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位
管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量
为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。
三、离心铸管道运输及堆放
离心铸铁管运输过程应小心轻放，保护成品。球墨离心铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在离心铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，离心铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，
且最多不超过五层。
四、离心铸铁管安装施工
（1）在离心铸铁管运至施工现场后，待垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时将离心铸铁管从堆放场地至管沟内。安装时，离心铸铁管采用支墩固定并保护离心铸铁管和防腐层。
（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。
（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后安装卡箍件，再装上螺栓，轮流宁紧螺帽，确保卡箍紧固。
（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
（6）将离心铸铁管与卡箍保持直线并保持坡度1%。根据（建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002要求）。
（7）离心铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免离心铸铁管在施工时发生偏移。
（8）重复上述操作步骤，安装球墨离心铸铁管。
（9）检查井施工应与离心铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
（10）闭水试验合格后方可进行泥土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道。
三、管道施工工艺和安全要求
管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。
钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。
检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井、排水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及排水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。管道施工完毕，在回填土前，排水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。
管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的'规定。管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后可进行下一道工序的施工。
四、确保工程质量的技术组织措施
质量是企业的生命，一个企业尤其是建筑施工企业，如果工程质量过不了关，那以后将不堪设想，“质量第一，用户至上”是我们对本工程的行动宗旨，不论工程大小始终把工程质量放在首位。我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板，让用户满意。我们在确保合格工程的基础上，争取市优质样板工程，为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照ＩＳＯ标准质量体系中《质量手册》，《程序文件》和《作业指导书》所规定的规章进行本工程项目法施工，控制与运转。
1、从组织机构上，建立健全质量保证体系。强化岗位责任制，完善技术管理，确保工程质量目标。质量管理体系是由各级生产指挥人员组成，他们直接指挥生产，对各项工程质量负责，评定他们的业绩时，质量具有绝对否决权。质量保证体系是以项目技术负责人领导的质检、试验、测量人员，负责检查监督各工序的施工质量形成一个完整的质量监督体系。
2、从制度上健全机制。组织各专业工程师按技术规范的要求，完善各专业，各工序的各种规范和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识教育，使上岗人员责任分明。
3、投入一流的设备，使用一流的材料，实行一流的管理，确保一流的工程质量。
4、为了保证工程质量，更加规范对材料的使用。
5、投入高质量的、技术含量高的施工管理层和劳务操作层，实行科学管理，技术管理，使质量管理上一个新台阶。各施工队分工明确，各司其责，有分工，有合作，上下工序相互监督，共同抓好质量。
6、为了保证质量，必须有一套完整的检查、试验设备。项目部设试验室，负责本标段的材料检测和关键工程项目的试验检测工作，这些试验结果在都是为开工准备性指导或对各施工队的试验检测作校正。
7、健全定期质量评检制度。在质检小组的领导下，施工中做到半月一检查，一月一讲评，对工程质量实行动态管理，通过对质检结果的分析评定，找出施工中的薄弱环节和质量问题所在，及时加以改进，确保各分段分项工程完成一项优良一项。
8、加强质量意识教育，搞好技术交底。每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体施工人员都必须经岗位培训和进行专技术交底。由专业工程师负责实施，使上岗前，对施工规范及质量标准做到人人心中有数。施工期间定期培训，达到人人懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。
9、认真做好隐蔽工程检查签证和分项检查验收签证，做到完成一项签认一项，绝不留隐患。积极配合监理工程师做好质量监理工作。隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知监理工程师进行检查。
10、建立制订公正的奖罚制度。严格执行我部的《工程质量管理办法和创三优活动的规定》和《工程质量奖罚规定》。坚持以工程质量优劣，作为考核各级人员最基本的主要指标，“优质优价”，奖罚分明。
11、认真及时协调好施工间的干扰，避免返工工程质量，杜绝施工质量事故发生，由项目经理按照施工进度和网络图，安排施工顺序。
12、加强施工准备过程的质量控制
1）、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。
2）、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
3）、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，均应制定专门的技术措施和控制办法。
4）、对材料供应商进行评估和审核。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。
5）、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。
6）、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。
7）、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。
13、加强施工过程中的质量控制
1）、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。
2）、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
3）、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。
石化管道施工方案 第17篇
油气管道一般较长，施工地点的地形地貌较复杂，因此为了保证施工原料及设备能够顺畅的进入施工地点必须修建临时性的施工道路，这样才能保证车辆的通行，保证工程政策施工秩序。施工作业带的清理又被称为移桩，在清理的过程中必须注重两个问题：一是管道放线技术员必须对具体清理操作人员进行现场技术指导，或者让技术员直接参与清理工作。二是必须清楚的记得扫线地区的地质、标志桩，一旦发现损坏问题必须及时修复。
二、油气管道工程动土及管道的布局
油气管道动土也就是按照设计图纸开始挖掘，该过程必须通过机械设备进行探测，以便明确地下是否有其他管线或障碍物，如有光缆等障碍物必须制定出详细的方案加以解决。另外，动土之前还必须把施工所需的机械设备及施工材料准备就绪。油气管道的布局必须结合此次工程的实际情况进行科学严谨的综张忠华王玉强河北华北石油工程建设有限公司河北任丘062552合考虑，最终得到合理的计划。
三、管道的组装及质检
油气管道的铺设环境复杂，并且使用周期较长，因此对管道的组装必须严格按照相应的操作规范进行，尤其是在管道的对口、关口预热、安全施工等技术性较强的环节，必须严格把关，例如：油气管道组装时首先要确定管道之内不存在杂物，不会堵塞管道。油气管道的质检主要是指管道焊缝的检查与修复。管道是由无数的较短的管道组成，并且每一位工作人员的操作手法及习惯也不同，难免会出现焊接不严的问题，这就需要在质检时及时发现问题，及时的解决。
四、油气管道的测试及保护
油气管道铺设完成之后必须进行测试，管道内的压力是否能够顺利的把油气资源运送到目的地，是否还存有问题，这都必须进行科学的测试。发现问题要及时的修复和纠正，尽量避免造成油气资源的浪费和国家遭受不必要的经济损失。另外，油气管道虽然铺设完毕，但是还必须对其做一些保护的工作，避免油气管道在适用过程中遭到损坏。
五、现代管理方法
随着油气管道铺设技术以及社会的进步和发展，油气管道工程的现代管理必须包含自然地段、穿越地段、防腐系统、管道检测与安全评价等方面的内容。在具体的管理工作中不断的完善相关的保证体系和监督机制，坚持以预防为主的基本策略。管理方法始终坚持法治、科学、人性化的标准，基本达到标准化、规范化的技巧和方法，其中管道运行仿真技术和GIS是油气管道工程现代管理的典型。管线在线仿真系统的运用有利于提高管道运行的安全性和经济性。管道计算机应用主要有三个方面：一是管道测绘及地理信息系统；二是管道操作优化管理模型；三是天然气运销集成控制系统。尤其是仿真技术在长输管道上的运用即优化了管线的设计、又优化了运行管理，同时还为企业经济效益的提高做出了重大贡献。当下国外的管道仿真系统主要有三类：运行操作人员的培训、管线的在线运营管理、管线的优化设计及方案优选。美国的一家天然气公司就运用了计算机仿真培训系统，这个系统可以在不打扰员工正常工作秩序的前提下完成上岗培训，缩短了培训时间的同时也节省了大量的费用，这样就比以往采用的方式在效率上提高了百分之五十。另外，美国科学软件公司生产的仿真软件TGNET以及液体管道仿真软件TLNET已经在世界各国和地区得到了广泛的应用。现代先进的管理方法更加强调人性与科学，工程的监督和管理者就必须充分的发挥自己的主管能动性，积极行使自己的权利，保证油气管道工程的顺利进行。
六、结语
石化管道施工方案 第18篇
1、施工准备
材料要求：
消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
消防系统的水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
主要机具：
套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，电焊机，电动试压泵等机械。
套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，电气焊等工具。
作业条件：
主体结构已验收，现场已清理干净。
管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
检查管道支架、预留孔洞的`位置、尺寸是否正确。
2、操作工艺
工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道冲洗→系统综合试压→消火栓配件安装→系统通水试射。
安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案 、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理变更手续。
检查预埋件和预留洞是否准确。
检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
、干管安装：
消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管。
管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应用异径短管焊接。
管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。
管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
、消防立管安装：
立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
、消火栓及支管安装：
消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
、水泵结合器安装：规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
、消防管道试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。
、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。
3、质量标准
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
检验方法：观察和尺量检查。
消火栓阀门中心距地面为，允许偏差20mm、阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
4、成品保护
消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。
5、应注意的质量问题
消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净，阀内有杂物造成。