光伏桩基础施工方案 第1篇
在冻胀力作用下，PHC 基础在桩长方向主要承受永久荷载(PHC 上部支架重量、组件重量及PHC 自重等)、冻土对PHC 的切向冻胀力、冻土层以下土体对PHC 的锚固力。从受力分析来看，在强冻胀土或特强冻胀土地区，当最大冻深较深时，完全依靠PHC 锚固来避免不均匀冻胀抬升是不经济的。
根据地勘报告，东北地区某光伏项目所在地的标准冻深为 m，在标准冻深范围内，土层从上往下依次为表层耕土、黏土、粉质黏土，这些土层均为强冻胀土或特强冻胀土；项目所在地的地下水位为～ m。项目初步选择桩径为300 mm 的PHC 作为光伏支架基础。在冬季条件下，为抵抗冻胀上拔力，根据JGJ118-2011《冻土地区建筑地基基础设计规范》[3] 对桩基础进行稳定性验算：
式中，τdk,i 为第i 层土中单位切向冻胀力的标准值，kPa；可在桩身侧面埋设应力计实测得到，也可参照规范附录C 中表 的规定取值；在同一冻胀土类别中，含水率高者取大值；本项目是按照规范的规定取值。Aτ,i 为与第i 层土冻结在一起的桩的表面积，㎡；Gk 为作用在桩基础上永久荷载的标准值，kN，包括桩基础自重、上部组件重量、支架重量等，若桩基础在地下水中，则取浮重度；Rta 为桩基础深入冻胀土层之后地基所产生的锚固力特征值，kN。
对于本项目中的季节性冻土地基而言，PHC基础侧面与冻土之间的Rta 其实为摩阻力，可参照JGJ 118-2011《冻土地区建筑地基基础设计规范》[3] 中的 进行计算，即：
式中，qsa,i 为第i 层内的土与桩侧表面的摩阻力特征值，kPa，按照桩基受压状态进行取值，在缺少试验资料时可按JGJ 94-2008《建筑桩基技术规范》[4] 的规定确定；Aq,i 为第i 层土内桩的侧表面积，㎡。本项目按照上述公式进行计算，光伏支架PHC 基础在地表以下的埋深至少需要7 m，这对于一个光伏项目而言，成本非常高。而在非冻土季节，满足控制荷载( 风荷载) 作用时，PHC 基础在地表以下的埋深只需要2 m。不是通过PHC基础伸入冻胀土层之下来增大锚固力，而是采取减小冻土对桩的切向冻胀力这一措施，如此可大幅缩减桩长[5]。
光伏桩基础施工方案 第2篇
通过对冻土地区的光伏支架基础设计进行分析发现，采取对冻深范围内的桩周土回填中粗砂的方式能够减小冻土对PHC基础的切向冻胀力，从而大幅减小PHC 的设计长度，节约工程造价。此外，通过控制每组支架的PHC 基础数量及采用抱箍式可调节高度的支架，能进一步解决部分PHC 基础出现不均匀冻胀抬升从而对组件造成破坏的问题。
本文中计算回填后中粗砂对桩体的切向冻胀力参考了JGJ 118-2011《冻土地区建筑地基基础设计规范》附录表[3] 切向冻胀力标准值中的弱冻胀土取值，由于光伏组件与建筑地基基础存在一些差异，中粗砂对桩周土的切向冻胀力的际大小需根据项目的实际情况，通过试验确定更为准确。通过项目初步试验，回填中粗砂对桩的切向冻胀力与引孔回填的孔径大小、中粗砂本身冻胀特性、密实度、含水量及桩身侧表面粗糙程度等有关。
对于光伏支架基础而言，在保证大幅消减冻胀力的前提下，还要使方案具有经济性，并便于施工。因此，对于减小桩身切向冻胀力时选择的回填材料仍可进一步分析研究。试验表明，在桩周涂刷1～2 cm 的沥青的材料也可较好地消减切向冻胀力，具体涂刷沥青厚度应根据不同工程地质条件及环境温度来确定。
中国三峡新能源公司东北分公司 ■ 胡德芳* _松
光伏桩基础施工方案 第3篇
清理现场杂物，施工场地平整至设计标高；根据设计要求选定合适的桩机；管桩进场并验收合格；对桩点进行编号并设计沉桩顺序。
PHC管桩进场
业主、监理、总包三方联合验收合格
光伏桩基础施工方案 第4篇
光伏支架基础的作用是为了支撑与其连接的光伏支架及光伏组件，光伏组件通过螺栓或压块与光伏支架连接。目前较为普遍的光伏支架基础主要有：混凝土独立基础、混凝土条形基础、螺旋钢管桩基础、混凝土桩基础、预应力混凝土管桩(PHC) 基础、微孔灌注桩基础[1]。冻土地区一般具有以下气候和地质特性：
1)冬季气温较低，一般最低温度在-20 ℃以下；
2)土质为强冻胀土或特强冻胀土，如黏土、粉质黏土等；
3) 地下水较丰富且水位较高。在地下水丰富且水位较高的条件下，对于需要现浇筑混凝土的混凝土独立基础、混凝土桩基础、微孔灌注桩基础而言，施工难度较大，且冻土地区的冬季气温极低，混凝土浇筑及养护质量难以保证。而混凝土条形基础更适合场地平整、地下水位较低的地区( 如荒漠)，在冻土地区，该类基础易出现不均匀抬升、倾斜的情况。螺旋钢管桩基础的造价较高，并且也不适用于强腐蚀环境及流动性淤泥土质。
综上分析，在冻土地质条件下，考虑到经济性及施工便利性，在采取必要的减小桩长来防冻胀的前提下，PHC 基础是较为合适的光伏支架基础[2]。下文以东北地区某光伏项目为例，分析冻土地质条件下PHC 基础的受力，以及防止其不均匀冻胀抬升的措施。
光伏桩基础施工方案 第5篇
① 因地层和纠偏的原因，打桩过程中桩周出现的孔隙应及时予以回填，预防水流浸透导致桩体沉降。
② 禁止任何大型施工机械在已完成的桩基方阵中开行，对于临路的桩，通行车辆应保持大于2m的行车距离；严禁在已完基桩2m范围内堆载。
③ 建议在已完基桩周边拉设警戒绳或设置标识牌等予以保护。
质量控制要点
针对PHC管桩易发质量问题及预防措施进行了梳理，根据工程实际情况，本着便于施工的原则，现从技术及管理角度分别列出质量控制要点，并根据项目实际情况进行一般、主控类别划分，用于现场指导过程施工。
光伏桩基础施工方案 第6篇
本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种施工简单、能有调节能力的用于安装光伏板的PHC桩支架施工结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：一种用于安装光伏板的PHC桩支架施工结构，包括PHC管桩和斜梁，所述PHC管桩的上部箍有抱箍环，所述抱箍环的左侧部向左上部连接有第一支杆，所述抱箍环的右侧部向右上部连接有第二支杆，所述PHC管桩的上端中心位置连接有第三支杆，所述斜梁的左下部固定安装在第一支杆的端部上，所述斜梁的右上部的固定安装在第二支杆的端部上，所述第三支杆的端部固定连接在斜梁的中间位置上，所述斜梁上端面由下至上依次设置有第一排横梁、第二排横梁、第三排横梁和第四排横梁，所述第一排横梁与第二排横梁之间安装有第一光伏板，所述第三排横梁与第四排横梁之间安装有第二光伏板。
优选地，所述PHC管桩的内部挂至有一块砖块，所述PHC管桩的内中心位置垂直放置有槽钢立柱，所述槽钢立柱与PHC管桩的内壁之间灌注有混凝土。
优选地，所述PHC管桩的外径为300mm，所述第一支杆的长度为955mm，所述第二支杆的长度为1411mm。
优选地，所述斜梁向右倾斜的角度为22度，所述第二支杆向右倾斜的角度为52度。
优选地，的所述第一排横梁与第二排横梁之间的间距为850mm，所述第三排横梁与第四排横梁之间的间距为850mm，所述第一光伏板和第二光伏板的长度均为1650mm。
本实用新型的有益效果是：无需进行现场焊接，可大大减少施工电源数量及后续除锈防腐处理工作量，可以调节因桩基施工误差引起的上部结构安装误差，便于上部钢支架安装，结构简单，可大大降低施工周期及施工费用，具有很强的实用性。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是现有的PHC管桩连接结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的PHC管桩结构示意图；
图4是本实用新型实施例的砖块放置在PHC管桩内的结构示意图。
具体实施方式
如图2并结合图3和图4所示,一种用于安装光伏板的PHC桩支架施工结构，包括PHC管桩1和斜梁6，所述PHC管桩1的上部箍有抱箍环2，所述抱箍环2的左侧部向左上部连接有第一支杆3，所述抱箍环2的右侧部向右上部连接有第二支杆4，所述PHC管桩1的上端中心位置连接有第三支杆5，所述斜梁6的左下部固定安装在第一支杆3的端部上，所述斜梁6的右上部的固定安装在第二支杆4的端部上，所述第三支杆5的端部固定连接在斜梁6的中间位置上，所述斜梁6上端面由下至上依次设置有第一排横梁7、第二排横梁8、第三排横梁9和第四排横梁10，所述第一排横梁7与第二排横梁8之间安装有第一光伏板11，所述第三排横梁9与第四排横梁10之间安装有第二光伏板12，所述PHC管桩1的内部挂至有一块砖块13，所述PHC管桩1的内中心位置垂直放置有槽钢立柱14，所述槽钢立柱14与PHC管桩1的内壁之间灌注有混凝土15。
进一步的，所述PHC管桩1的外径为300mm，所述第一支杆3的长度为955mm，所述第二支杆4的长度为1411mm，所述斜梁6向右倾斜的角度为22度，所述第二支杆4向右倾斜的角度为52度，的所述第一排横梁7与第二排横梁8之间的间距为850mm，所述第三排横梁9与第四排横梁10之间的间距为850mm，所述第一光伏板11和第二光伏板12的长度均为1650mm。
首先进行PHC桩基施工，在PHC桩内径_置一块砖块用于封堵PHC桩内径，以便后续进行混凝土灌注，在PHC桩内径中放置槽钢立柱，控制垂直度和插入深度，然后浇筑混凝土。
本实用新型的有益效果是：
无需进行现场焊接，可大大减少施工电源数量及后续除锈防腐处理工作量，可以调节因桩基施工误差引起的上部结构安装误差，便于上部钢支架安装，结构简单，可大大降低施工周期及施工费用，具有很强的实用性。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
光伏桩基础施工方案 第7篇
1.方案设计
光伏工程的方案设计是施工的关键，主要包括以下几个方面：
（1）工程规模
根据电力需求和场地条件等因素，确定光伏电站的规模，并确定光伏板的总装机容量。
（2）组件和支架
光伏组件是电站的核心部件，需要选择高效、稳定和可靠的光伏组件。设计者需要考虑组件的类型（单晶硅、多晶硅或薄膜等）、安装方式（固定支架、跟踪支架）以及倾角和朝向等参数，最大程度地提高光伏电站的发电效率。
（3）布局和陈列
电站布局是指光伏组件在土地上的布置方式，设计者需要考虑组件之间的间距、陈列的排列方式（直线排列、东西向排列等）以及遮挡阴影的影响，以优化光伏阵列的能量收集和功率输出。
（4）逆变器和电网连接
逆变器将光伏组件产生的直流电转换为交流电，并将其连接到电网中。设计者需要选择适合电站规模和性能要求的逆变器，并确保逆变器和电网的连接符合相关的标准和规范。确定并网装置布局、电力传输线路设计等。
2.材料采购
根据方案设计确定所需的材料清单，并进行采购。主要包括光伏组件、支架、逆变器和电缆等。采购时，要考虑材料的品质、性能、价格以及供货周期等因素，确保材料的质量和供货的及时性。
3.施工安装
光伏电站的施工安装一定要采取防触电措施，确保安装人员的安全，避免设备在存放、搬运和吊装等过程中不碰撞受损。
（1）清理施工现场，确保场地平整、无障碍物；
（2）按照设计方案安装支架、光伏板和逆变器，对电缆进行铺设和连接；
（3）根据设计方案将并网装置安装在适当位置，并进行接线和调试。
4.运维检修
电站在安装完成投入使用后，还需要定期进行巡检、清洗维护等措施，以确保光伏系统正常运行和最大化发电效率。
光伏桩基础施工方案 第8篇
为确保PHC管桩技术控制措施顺利实施，特制定以下管理控制要点：
（1）严格工程施工原始记录管理工作。沉桩过程中必须及时、真实、规范的填写施工记录。记录必须确保“原始”，不得进行二次抄写，不得按主观意愿擅自修改。混凝土预制桩记录表主要包括入土深度、垂直度、桩顶标高等内容。原始记录应经得起各方审查，体现资料的准确性和可追溯性。
（2）管控点前移，做好质量预控工作。参加并监督施工班组开工前技术交底和技术培训，每天召开班前会、定期举行施工质量剖析会议。
（3）建立健全质量保证体系，建立质量网络，落实质量责任制。
（4）加大现场质量主控点监督、检查、验收力度，施工期间设专人负责，并提高问题反馈解决时效。
（5）推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工工法。
PHC管桩施工记录
PHC管桩施工记录表
东合南是装配式钢结构基坑支护技术专家，
该技术适用于三层以内地下室开挖（15米挖深），
具有高安全、工期短（节约工期30%以上）、
光伏桩基础施工方案 第9篇
渔光互补光伏项目通常采用8-12米左右的水泥桩，需要在施工现场进行浇筑和养护。选择渔光互补水泥桩的公司时，需要注意其施工经验和质量保障能力。
总的来说，选择合适的光伏桩基础工程方法需要考虑项目需求、场地条件、成本预算等多方面因素。在选择公司和厂家时，需要考察其资质、信誉、施工经验和价格水平，以确保工程质量和进度。
此外，还有一些新兴的光伏桩基础工程方法，这些方法需要专业的技术和设备支持，需要根据具体项目需求进行选择。在价格方面，需要根据工程量、设备和耗材成本等因素进行综合评估。
总之，选择合适的工程方法对于太阳能光伏电站的建设至关重要。通过了解各种不同的光伏桩基础工程方法，我们可以更好地应对各种不同的项目需求，确保工程质量和进度。
光伏桩基础施工方案 第10篇
采取引孔回填中粗砂及涂刷沥青的防冻胀措施基本能解决PHC 基础大范围不均匀冻胀抬升的问题。但对于一些地质变化较大的区域，一些PHC 仍可能出现小量的不均匀冻胀抬升现象，进而导致支架和组件变形。对于该类问题，可采取减小每组支架的PHC 基础数量和采用可调节高度的支架的措施来解决。
1) 减小每组支架的PHC 基础数量，从而降低PHC 基础不均匀冻胀抬升发生的概率。在每组串为20 块组件的情况下， 采用4 根PHC 作为基础较为经济，且发生不均匀冻胀抬升的概率也较低。也可以采用2 组独立支架及基础支撑组串，即每10 块组件由2 根PHC基础支撑，这样可进一步降低每根PHC 基础不均匀冻胀抬升的概率。但该方案会增加一定的支架工程量，且该增量大小需视具体情况复核确定。
2) 采用可调节高度的支架，即支架设计为与桩抱箍固定的形式。在个别桩发生冻胀时，可通过调节抱箍式支架的高度来调平支架及组件，避免支架和组件的变形破坏。