预制桩桩基工程施工方案 第1篇
1、合理配置资源，满足工程需要的原则
以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应。
2、应用“四新”技术，提高施工水平的原则
突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效、按期完成工程建设。
3、安全生产，预防为主的原则
运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。
规范施工，确保工程质量的原则。严格执行国家现行的施工和验收规范，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求。
4、保护环境，文明施工的原则
树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。
适用范围
适用于*****公路设计施工总承包项目第二分部***分离式立交桥桩基施工。
预制桩桩基工程施工方案 第2篇
1、《****公路两阶段施工图设计》。
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG∕T 3650-2020）
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）
4、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）
5、《工程测量规范》（GB 50026—2022）
6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
9、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
10、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB/T )
11、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB/T )
12、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T 3650-2020)
13、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG 3362-2018)
14、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG 3363-2019)
15、《公路桥梁抗震设计规范》(JTG/T 2231-01-2020)
16、本单位现有的管理人员、技术人员，机械设备、经济能力等综合实力。
17、本单位的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等。
预制桩桩基工程施工方案 第3篇
6.1质量保证体系
结合工程质量管理的特点，建立有效、系统的质量保证体系。工程质量保证体系见下图。
6.2质量管理组织机构
建立由项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理、质检负责人员参与组成的项目部质量管理领导小组，经理主抓，各部门负责人为成员，负责全面质量管理工作，作业队负责人、主管工程师具体落实。
6.3质量问责处罚
根据业主质量管理文件和国家制定的管理体制要求，我部严格按照相关体系组织施工生产，狠抓质量和安全管理，并自觉接受业主、监理的监督和检查，为将问责制落实到实处，特针对过程、工效控制要求，细化问责处罚制度、具体到工序和责任人。
预制桩桩基工程施工方案 第4篇
静力压桩是在软土地基上，利用静力压桩机或液压压桩机的静压力（自重和配重）将预制桩压入土中的一种新工艺。用于软土地基的沉桩工程，也可在填土及一般粘性土层中应用，特别适合于城市和有环境保护要求的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物的情况。
压桩机械设备。静力压桩机分机械式和液压式两种。
压桩工艺与施工要求。静压桩施工，一般采用分段压入，逐节接长的方法进行，其主要施工程序为：测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩切割桩头。
预制桩桩基工程施工方案 第5篇
桩基是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查，在施工全过程中，必须采取有效的质量控制措施，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。桩基质量控制点包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、砼强度和匀质性、钢筋笼等内容。
桩位控制
施工现场泥泞较多，桩位定好后，无法长期保存，护筒埋设以后尚需校对。为确保桩位质量，可采取精密测量方法，即用全站仪定位，护筒埋设完，再次进行复测。采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。
桩斜控制
埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。
钻进中及时测定孔斜，保证孔斜率小于1%。发现钻孔偏斜时，用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
桩径控制
根据地层情况合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。钻头直径应不小于设计孔径。在砂层、砾石等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，应合理使用泥浆。
桩长控制
施工中对护筒口高程与各项设计高程都要搞清楚，正确进行换算。土层中钻进，锥形钻头的起始点要准确无误，根据不同土质情况进行调整。机具长度丈量要准确。并考虑负重后的伸长值，发现错误应及时更正。
桩底沉渣控制
土层、砂层或砾石层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔。合理选择泥浆性能指标，换浆时，返出钻孔的泥浆比重应小于，才能保持孔底清洁无沉渣。孔底淤积厚度，严格按清孔标准规定执行，防止沉渣过多而影响桩长和灌注砼质量。
桩顶控制
灌注的砼，通过导管底部流出，把孔底的沉渣冲起并填补其空间。随着灌注的继续，砼面不断升高，由于沉渣比重比砼小，始终浮在最上面，形成桩顶浮渣。浮渣的密实性较差，与砼有明显区别。当砼灌注至最后一斗时，应准确探明浮渣厚度。计算调整料斗砼容量。灌注完以后再复查桩顶高度，达到设计要求时将导管拆除，否则应补料。
砼强度控制
根据设计配合比，进行砼试配，快速保养检测。对砼配合比设计进行必要的调整。严格按规范把好水泥、砂、石的质量关。有质量保证书的也要进行核对。
灌注过程中，经常观察分析砼配合比，及时测试坍落度，试配时为节约水泥可加入适量的外加剂，降低水量，提高砼强度，强度不低于C30，砼坍落度控制在18～22cm。
桩身结构控制
制作钢筋笼不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方式、长度。定位筋是控制保护层厚度的主要措施，不能省略。钢筋笼的全部数据都应按隐蔽工程进行验收、记录。
起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳应放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注时活动导管提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故，应将导管全部提出，处理好后再下入孔内。
原材料控制
对每批进场的钢筋、水泥、外加剂等原材料，应严格检查标号、出厂日期和出厂实验报告等材质证明文件并抽样检查，各项性能指标均符合设计要求才能使用，严禁使用不合格或过期硬化水泥。除外加剂另委托相应资质的试验室进行1～2次专门检验外，其余原材料抽样检查的主要要求如下：
1）水泥：工地试验室按袋装每200t、散装每500t为一个抽样批次进行抽样送检，检验项目包括强度等级、凝结时间、安定性等指标。取样与检验方法依据有关水泥标准，本工程全部采用低碱水泥。
2）砂石：每日对拌和楼料场的砂石料进行抽样试验，试验项目包括筛分析和含泥量，试验结果对应于当日的浇筑桩孔。
3）钢筋:当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验；进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验，焊接时应符合：焊缝高度应等于或大于，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于，并不得小于8mm。如果有一个试件试验失败或不符合标准要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理人审查决定降低级别用于非承重的结构。
4）粉煤灰：对进场粉煤灰应按批取样检验粉煤灰的品质。粉煤灰的取样以连续供应的200t为一批，不足200t者按一批计。每批粉煤灰必须检验细度、烧失量、需水量比和含水率。
5）砼保护层垫块：垫块采用圆饼滚轮式垫块，尺寸为φ106（直径）×40（厚）mm，其强度不低于M40。
6）声测管、压浆管：对新进的声测管尺寸、规格、产品合格证进行检验，不符合要求的禁止使用。
质量检查
成孔质量检查
钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注砼前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。钻孔桩的成孔质量检查项目及检查方法见下表。
表5-5钻孔桩检查项目
检查项目
规定值或允许偏差
桩砼强度（MPa）
在合格标准内
孔的中心位置（mm）
≤50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度（mm）
≤1%桩长，且≤500
孔深（m）
不小于设计值
沉淀厚度（mm）
符合设计及规范要求
清孔后
泥浆指标
密度（g/cm³）
粘度（s）
18～22
含砂率（%）
<4
1）孔位检查
钢护筒埋设完，在桩开孔前采用全站仪定位检查。
2）孔径和孔形检查
孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，可采用测量钻头直径，用与设计桩径相同的钻头自孔口至孔底下入钻孔中，若钻头通过钻孔中不卡钻，则表明孔径合格。还可以根据桩径制做检孔器入孔检测，检孔器使用φ25的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于4～6倍直径。其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表桩孔顺直无缩径。
3）孔深和孔底沉渣检查
孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13～15cm，高20～22cm，质量4～6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。
4）成孔竖直度检查
采用钻杆测斜法检测竖直度。
5）清孔检查
清孔完成以后，用测绳法进行检测，进行成孔的对比，清孔后沉渣厚度对桩径小于或等于的摩擦桩宜不大于200mm，对桩径大于或桩长大于40m以及土质较差的摩擦桩宜不大于300mm。
桩身砼质量检查
每桩在浇筑砼时，对搅拌的砼进行取样成型，到龄期后进行室内有关砼指标试验。砼试件成型组数按设计规定的数量。
对成型后的桩身质量采用超声波无破损检测法检测和评价。成桩7天后方可进行桩基超声波检测。
钢筋加工及安装检查
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
表5-6 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差
检验方法
主钢筋间距
±10mm
尺量：每段测2个断面
钢筋骨架外径或厚、宽
±10mm
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
尺量：每段测10个间距
钢筋骨架长度
±100mm
尺量：每个骨架测2处
钢筋骨架底端高程
±50mm
水准仪：测顶端高程，用骨架长度计算
保护层厚度
+20mm，-10mm
尺量：测每段钢筋骨架外侧定位块处
注：d为钢筋直径，单位：mm。
2）钢筋的加工应符合设计要求。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的要求；钢筋焊接接头的检查和允许偏差应符合设计要求或有关规范要求。
表5-7 钢筋笼允许偏差和检验方法
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋全长
±10
弯起钢筋的弯起位置
±20
箍筋内净尺寸