生产车间改善方案案例范文 第1篇
下面是某世界500强企业某制造部门成功实施的改善提案制度的案例。它的成功实施，为企业带来革命性的变化，不管是在管理制度、行政体系、工作效率还是在生产变革等方面都起到了举足轻重的作用。
1.目的 激发全体员工的工作士气，积累并推广群体的智慧，不断提出对工作改善的建议与方法，促进全员参与改善，提高改善意识，以期提高品质、降低成本、提高管理水平，创造优秀的、持续改进的制造部门。
2.适用范围 适用于本部门的全体员工。
3.规定
改善提案的定义 改善提案是指针对本事业部现场和间接部门在工作中存在的所有不合理或需改善的地方，提出的合理化建议或可实施的方案。 改善提案的范围 改善提案受理范围
·管理体制：有利于公司文化建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等合理化建议或方案。
·品质改善：降低不良损金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的提案。 ·降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，治工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其他成本降低之方法的提案。 ·生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等提案。 ·有关安全生产、生产环境改善、5S改善之提案。
不受理之范围
非建设性之批评、抱怨、涉及人身攻击内容，以及无具体改善内容或内容重复的提案等将不予受理。
改善提案委员会组织机构与职能 改善提案组织机构
改善委员会职能 (1)委员长的职能
·制度改善提案体制的方针、年度计划与目标; ·跟踪改善提案制度的实施情况、成果; ·任命相关人员、审定奖励成果及活动经费; ·各职能部门的协调工作。 (2)推进及执行委员会的职能
·负责与提案者的日常联络、提案跟踪与指导; ·负责提案的初审工作及提案的推广工作;
·负责各提案实施效果的跟踪、确认与评估工作; ·定期参加改善提案的相关会议;
·负责培训、指导本单位员工的问题意识、改善意识。 (3)评审委员的职能
·定期参加提案评审工作;
·在评审过程中必须做到公平、公正的原则; ·定期参加改善提案的相关会议。 (4)事务局的职能 ·各种会议的组织;
·改善提案的宣传工作，改善提案的整理、存档等工作; ·改善提案活动实施的总结、相关制度的制定与完善; ·改善提案活动经费管理、奖励活动的组织与主持。 改善提案的处理
·改善提案内容与现行的作业标准、加工标准有冲突时，应先经相关人员确认后，列出临时标准后实施，实施达到预期效果后修改现行标准。
·为了营造各部门内公平、合理竞争的环境，各级评审担当者及改善者本人(或团体)
须保持高度素养，对改善提案的评审必须遵循公平、公平、公正的的原则。 ·团体提案以主导人员(以组长负责)为主体进行评审。 改善提案的评审
改善提案评审由改善提案促进会根据以下改善提案评定表进行分类汇总，然后按各类别进行评定。评审总共4项计100分，根据改善提案内容及评定基准给予评定分数，合计后为最后得分。评审为体现全员的统一平台，按改善提案提出者的工作业务内容及工作范围划分为四大类别进行评审：
评定基准
(1)创新度(25分) ·必须是本期提出的;
·在此之前没有类似的作业方法、加工方法或管理体制等;
·能更高层考虑问题(即超出本职工作范围)可考虑加分，提倡全局意识; ·对本职工作没做到位而进行更正的提案，得分有折扣; ·改善提案对某领域具有改善、改革的促进作用。 (2)可实施性(20分)
·最好能体现实际价值，能产生经济效益; ·不能实施，但非常有创意也可以参加提案;
·两个方案实施效果相同(但提案者不属于同一部属内)，应考虑实施难度。 (3)实施效果(35分)
·根据投入产出的经济性原则计算改善效果;
·改善效果要有数据说明，具有可操作性和衡量性;
·品质改善时，可从合格率、直行率、不良品金额等方面来衡量。 (4)可推广性(20分)
·改善方法可否运用于其他工程或其他品种;是否可以在部门内或公司水平展开，若可以，则依水平展开范围进行评定;
·改善后提案方法可否实施标准化。 改善提案的评审标准
·凡提交改善提案者都将得到不同程度的表彰、奖励;
·所有改善提案都将参加2月一次的部门评审(终审)活动; ·改善提案据提案工作内容实行分类表彰和奖励：
·根据评审分类确定改善提案的等级，优秀提案将获得部门表彰和奖励;
·所有改善提案将参加半期一次的最有价值提案奖、最具创新提案奖、最佳提案奖及最多提案奖活动;
·改善提案(提案件数、提案质量)将作为期末绩效评价的重要参考指标之一，同时与晋升、外派培训挂钩;
·所有参与改善提案的人员及相应的提案内容都会以板报形式进行宣传。 改善提案的保管：
最终评审后的改善提案由IE部门完整保存，保存期为两年。 4.改善提案专用填写纸
备注：团体提案，在提案者中填写组长，其他成员另外附上。 最终得分=初审平均得分×复审平均得分×
生产车间改善方案案例范文 第2篇
【关键词】全面预算管理 业绩考核 信息化系统 标准
全面预算管理是指围绕企业战略规划，通过预算编制、执行、分析、考核与评价等一系列活动，对企业内部各部门、各单位的各种资源进行配置和控制，以便有效组织和协调企业的生产经营活动，完成既定经营目标的管理过程，同时也为企业绩效评价和考核提供依据。
一、集团背景介绍
荣威集团（以下简称“集团”）有着二十年休闲娱乐产品生产销售的历史，现已发展为拥有4个制造基地，15家子公司，近五千名员工的大型跨国企业集团。由于集团产品种类多，生产、销售周期长，近年来产品成本受原油价格、人民币汇率影响明显，以往又没有一套切实有效的管理思路和办法，所以集团在快速成长阶段遭遇了发展瓶颈：一是，订单量大幅度增加，生产能力不能满足客户需求，生产、销售、物流管理处于无序状态；二是，产品种类繁多，没有一套成本管理系统，无法对产品准确定价提供决策依据，导致销售额虽有增长，但盈利水平却持续下降，集团财务状况持续恶化。
为扭转局面，集团于2008年引入全面预算管理，经过几年的持续改善，目前已形成一套完善的全面预算管理系统，集团开始脱离困境，步入了良性发展轨道。经验表明，设立分工有序的组织机构，制定全面预算管理的规范化流程并严格执行，加强预算业绩考核，充分利用信息化技术是确保成功实施全面预算管理的关键。
二、全面预算管理的组织实施
集团确立了全面预算管理的决策机构――集团管理委员会（包括总裁、运营副总裁、销售副总裁、技术副总裁、财务处长等），集团财务处和各公司财务部为组织实施机构，各责任中心为执行单位。通过集团文件《全面预算管理规定》明确了全面预算管理的管理职责、实施办法，为预算管理按章有序地开展建立了制度基础。事实证明，这样的有序分工在贯彻预算管理理念、分级授权、利益协调、预算基础整合（如改造会计系统、业务培训、预算系统开发等）方面发挥了重要的作用。
集团财务处为预算管理的发起者，在经营年度开始前4个月下发全面预算启动通知，明确各相关单位需完成的预算工作内容及时间节点。
1.销售预算方面，销售部结合全球各大洲销售公司反馈的市场信息进行销售预算，集团管理委员会讨论确定当年的预算销售额，同时给销售部门设定了销售额和利润率预算考核指标。
2.生产预算方面，生产管理部根据销售预算，结合目前各工厂的产能情况进行规划，制定每月的生产预算，同时编制人员配置预算。集团管理委员会给各工厂设定了产量、人员流失率、料工费节约额等考核指标。
3.资本预算方面，为达到预算产能及满足销售规模对物流、仓储等的需要，由生产管理部组织各工厂制订设备新增（技改/大修）预算以及基建预算。
4.采购预算方面，采购处对未来一年的原油价格走势作出预测并制定出所有原材料的采购价格、采购数量预算。集团管理委员会将实际采购价格与预算采购价格的差异作为考核部门业绩的指标。
5.费用预算方面，各责任中心根据年度预算销售额、生产规划、集团管理委员会制定的费用控制目标做好本单位的直接人工、制造费用、销售费用、管理费用及财务费用预算。集团管理委员会根据最终执行结果的偏差程度等进行预算考核。
6.工艺技改预算方面，根据集团不断提高产品性价比的要求，对技术部门给予一定额度的成本降低考核指标并纳入预算考核体系。
以上是全面预算管理的准备阶段，预算经过了逐级审核、调整、再审核、再调整的过程，最后由集团管理委员会核准后与各单位签订“预算管理责任书”，用以落实预算管理职责与业绩考核目标。
三、全面预算管理的执行控制
1.建立集团层面的全面预算管理执行控制结果的月度反馈机制，包括：（1）集团建立了月度预算执行情况总结例会制度，每月10日对上月预算执行情况进行总结，找出问题，提出改进措施，以指导日后的预算执行工作；（2）会议审议各责任中心提交的“某某单位月度预算执行情况汇总表”，该报表反映了各责任中心月度预算指标的完成情况，另外，各责任中心在此基础上还形成了“某某单位月度预算执行状况总结报告”，针对预算执行差异、反映的问题进行分析，并提出改进方案，同时就上月预算执行改进方案的效果进行评估总结；（3）会议出席人员为集团管理委员会成员、各责任中心负责人等，这个会议的作用可以集中就预算执行中的问题进行沟通，并当场落实方案，立刻决定，马上执行，使得预算控制可以快速、有效落到实处，避免形式主义走过场；（4）在召开预算执行情况总结会议前，财务部门已经就上月预算执行过程中存在的问题与责任单位进行了深入的沟通、并就改善方案等达成了初步的共识，保证了会议作出的决定高效可行。
2.建立各执行单位的日常预算执行控制的反馈机制。上述预算执行情况总结例会制度只是每月一次的汇报总结，实际的日常预算执行控制会反映在各单位的预算执行情况周报表和日报表中，对这些报表反映的预算执行问题的反馈解决都是在各自单位的内部总结制度中予以明确，这样就可以将预算执行控制制度化为日常工作，保证了预算执行的效果。
（1）工厂每天对完成的任务单统计出实际材料用量，与标准材料用量进行对比，对差异进行原因分析，如是产品质量问题造成的补料超领还是通过改进操作流程节约了用料等等。
（2）工厂每天对完成的任务单统计出实际支付的员工工资，与标准应支付的人工工资进行对比，对差异进行原因分析，如是因为效率提升节约人工还是效率下降增加人工，效率下降的原因是人员流失率高，导致新员工熟练程度不高还是设备保养不当所导致的等等。
（3）工厂每月对制造费用的实际发生数与标准数据进行对比，对差异进行原因分析，如是设备保养不当导致维修费用超支还是效率低下导致电费超支等等。
（4）工厂每月分析实际产量与标准产量的差异，如是否因设备原因导致产量未达成预算还是人员不足所导致的等等；工厂根据以上分析，查找原因，采取应对措施，并落实在每天的预算执行控制工作中。
（5）各行政职能单位每月进行预算执行情况分析，如销售部主要分析当月产品出运额与预算的差异，分析是因为客户验货没有处理好影响发出，还是生产进度无法满足及时发出的要求等等；其他行政职能部门主要分析当月本部门费用预算完成差异，说明原因，提出控制措施；集团财务处汇总每个单位的预算执行情况，对重点的差异与责任单位进行沟通找出问题，商定改善措施。在每月集团的预算执行总结会议上对各单位的预算执行分情况进行总括评价，并提出下月预算执行改进方向。
四、全面预算管理的业绩考核
集团针对不同责任中心的特点，设置有相应的业绩考核方案。
1.对工厂采取定量指标考核，如原材料损耗率、直接人工费、制造费用产值比指标完成情况折合成节约额，根据不同的节约额（或超支额）区间给予不同的定额现金奖励。其他指标如产值完成率、人员流失率按照与预算指标的偏差程度设置不同的定额现金奖励。
2.对销售部采取定量指标考核，如完成预算销售额及接单利润率的，则按不同完成区间给予销售人员定额现金奖励。
3.对技术部门采取定量指标考核，根据预算成本降低额度区间给予不同的定额现金奖励。
4.对其他行政职能部门，通过编制的费用预算，将预算执行差异分析、改善效果以及年度预算执行结果实施考核，每个指标按完成情况分为ABCD四档进行打分，累计分数排名情况给予一定的定额现金奖励。
除了采取物质激励方式外，主要管理人员的预算执行完成情况还纳入了未来的职位晋升通道。
预算管理的业绩考核可以将部门及个人利益与预算执行结果挂钩，充分调动全员参与预算管理的积极性，使得预算管理理念深入基层，确保预算执行控制的效果。
五、全面预算管理的信息化系统
要实施好全面预算管理，涉及的部门多、指标多，要求预算执行结果能迅速、准确反映出来，同时能及时发现问题并加以改进。因此，必须要建立一套全面预算管理的信息化系统，该系统包括以下几个模块：
1.原材料标准价格模块，是用于每年制定一次标准价格的数据库，在核算产品标准成本表时会调用到该数据库。
2.产品工艺资料模块，即产品的标准用料数据库，反映每个产品的用料标准，该数据与原材料标准价格相乘就得出产品的原材料标准成本。
3.产品工效工时模块，用于核算产品每个工序的标准直接人工。
4.标准成本表模块，连同上面3个模块用于核算每个产品的标准成本，同时根据产值，核算出产品的标准制造费用及标准期间费用，最终构成产品的标准成本。
5.产品料工费差异分析模块，包括：（1）直接材料差异分析模块。该模块针对每个制造单在关单后能自动计算出材料的用量差异，工厂根据此数据进行分析改进。（2）直接人工差异分析模块。该模块能够对每个制造单在关单后自动计算出工时差异，工厂据此进行分析改进。（3）制造费用差异分析模块。该模块能够在每月末统计出制造费用（具体可以分解为不同的费用类别）实际与标准差异，工厂据此进行分析改进。（4）期间费用差异分析模块。该模块能够在每月末统计出每个行政部门费用（具体到不同费用类别）实际与预算差异，各部门据此进行分析改进。
综上所述，集团的全面预算管理已经系统化、制度化并嵌入到公司的日常运营中，除获得良好的经济效益外，还促进了工厂精细化管理，推动了技术部门的创新，提升了行政职能部门的费用控制意识，让“千斤重担众人挑，人人头上有指标”的管理理念深入到每一个员工的日常工作中，实现了资源匹配整合、流程优化完善、更低的成本和更高的效率与效益的既定经营方针。
参考文献
[1] 财政部会计资格评价中心.高级会计实务[M].北京：经济科学出版社，2013.
生产车间改善方案案例范文 第3篇
一、评级标准
今年的企业环境行为信息评价工作按照《地区企业环境行为信息公开工作实施办法（暂行）》和《地区企业环境行为信息评价标准（暂行）》、市环保局《关于做好2012年企业环境行为评级工作的通知》予以实施。
二、参评名单
去年除长江流域国控企业，共有350家参评单位。今年市要求至少有400家单位参评，除12家国控企业，将在去年的350家基础上，结合人行的贷款企业信息再增加50家单位。
三、职责分工
由于评价指标不一致，12家地区重点监控企业和其他企业实行不同的环境行为信用评价标准。
（一）12家地区重点监控企业环境行为信用评价依照地区企业环境行为信息公开工作实施办法（暂行）》和《地区企业环境行为信息评价标准（暂行）》实施，共有14个单项指标，各科室（大队、站）职责分工如下：
1．达标排放指标，监测站评价；
2．总量控制、固废处置和综合利用2个单项指标，污控科评价；
3．行政处罚指标，法制科评价；
4．建设项目环境管理指标，行政服务科评价；
5．突发环境事件、缴纳排污费、排污申报、污染治理设施、排污口规范化整治、企业环境管理、群众投诉7个单项指标，监察队评价；
6．环境统计指标，计划科评价；
7．清洁生产和环境认证指标，科技科评价。
（二）一般企业环境行为信用评价依照企业环境行为评级标准实施，共有20个单项指标，各科室（大队、站）职责分工：
1．废水、废气、噪声达标排放、有无监测机构或委托监测4个单项指标，监测站评级；
2．危险废物安全处置、固废综合利用、放射性安全、电磁辐射安全4个单项指标，污控科评级；
3．领取并按照排污许可证排污指标，由污控科评级，法制科、监察队提供未按照排污许可证排污的参评企业名单；
4．执行建设项目环保管理制度指标，行政服务科评级；
5．有无环保机构及管理制度、污染治理设施正常运转、排污口整治规范、按时如实进行排污申报登记、按规定缴纳排污费、有无群众投诉及整改情况、未发生环境污染事故、周围群众对环保工作满意度8个单项指标，监察队评级；
6．是否通过清洁生产审核、是否通过ISO14000认证2个单项指标，科技科评级。
四、时间要求
4月13日—4月18日，各科室（大队、站）按照职责分工完成12家国控企业和8家绿色等级企业的评级工作并将评级结果以电子表格形式报至宣教中心：
①请监察队指导12家国控企业填写基本信息表、自评表（附件1），并收回表格。
②请监察队指导、各科室配合8家绿色等级企业填报《市绿色等级企业申报审批表》（附件2），宣教中心统计汇总后上报市环保局。
③监察队对12家国控企业的`初评结果进行反馈（表格见附件1），各科室（大队、站）根据单项指标形成绿色、黑色企业说明材料。
4月19日—4月25日，各科室（大队、站）按照职责分工完成所有参评企业的评级工作，并将评级结果以电子表格形式报至宣教中心，宣教中心完成统计汇总。其中，350家去年参评企业根据2011年6月—2012年5月的情况进行更新（更改部分用红色标注出来），新增的50家按市企业环境评价标准评定，并根据单项指标形成绿色、黑色企业说明材料。
5月10日前，在日报上刊登公告，在网上公示企业环境行为信息初评结果，接受社会反馈。
5月15日前，经企业环境行为信息评价工作小组集体对评价结果进行讨论，宣教中心统计汇总，形成参评企业名单及评价等级、评价工作总结，上报市环保局。
5月16日—6月1日，根据评价结果，下发整改通知书。
6月5日，在日报正式公布最终评价结果。
五、工作要求
今年的企业环境信息评价工作时间很紧，请各科室（大队、站）予以高度重视，按时上报各阶段工作报表。
各单项指标评价过程中，各科室（大队、站）要对照指标形成单项指标台帐资料，以利于长效管理。
生产车间改善方案案例范文 第4篇
为了全面贯彻落实《安全生产法》、《博莱特安全生产管理规定》，切实加强我车间20xx年安全生产工作，根据《兴国县安全生产一票否决制度考核办法》，特制定本实施方案。
一、指导思想和总体要求
坚持科学发展、安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理，全面贯彻落实《安全生产法》，全面落实安全生产责任制，强化企业安全生产主体责任，健全安全生产监管体制，加大投入，夯实基础，深化整治，强化监管，严格执法，使安全生产工作逐步走向法制化、规范化、制度化的轨道，坚决杜绝重特大事故，遏制一般事故，努力实现上级下达的安全生产控制指标，促进工业丝车间安全生产状况进一步稳定提高，不断开创安全生产工作新局面。
二、目标任务
1、坚决杜绝各类重特大事故，杜绝车间内安全隐患造成的死亡事故。全面实现上级下达我县安全生产控制指标。
2、进一步落实安全生产工作责任制，保障车间对安全生产工作的投入，建立健全各班组安全生产监督管理机构，坚决杜绝各岗位和高危场所漏管现象发生。
3、严格落实企业安全生产管理主体责任。稳步推进职业安全健康管理体系建设，防治职业病，保障企业职工健康安全。
4、切实加强生产安全生产管理人员、特种作业人员（兼职工种）、各岗位从业人员培训工作，确保培训率达100。
5、继续深化高温高压危险化学品联苯、氮气；特种设备牵伸卷绕机、电切丝刀、行车、电动葫芦；消防预防等安全专项整治。车间内无非法运行设备，无违章操作，无无证上岗，无无证临时施工。
6、认真做好SSP纺丝楼防火工作，不发生火灾死亡事故。
7、进一步健全全县重特大事故应急救援体系，规范安全生产信息管理，安全生产信息报告及时、准确，无瞒报、漏报、谎报、迟报现象。
三、主要措施
（一）强化工作领导，落实工作责任
1、全面加强对安全生产工作的领导。要将安全生产工作纳入车间和班组发展计划。要采取各种有效措施，保障安全生产投入，保障各项安全生产工作的正常开展。主要领导要主持召开安全生产专题会议，要亲自研究部署安全生产工作，解决安全生产工作中的突出问题并切实加强对各项安全生产工作的领导。
2、实行“属地管理”和“岗位管理”双重责任制。全面推行安全生产责任制，把安全生产责任落实到班组、个人。要把安全生产作为班组考核重要内容，将考核结果纳入班组十星级评比中。
3、严格安全生产工作年度目标管理制度。按双重责任制进行双重考核，对完成年度安全工作目标的先进班组给予表彰奖励，对考核不达标的班组实行一票否决和给予经济处罚。
年初，各班组必须向车间签订安全生产工作责任书；并将安全生产各项指标进行层层分解，层层签订安全工作责任书，认真组织考核，严格兑现奖惩。
4、全面加强安监工作机构建设。各班组配备一名以上专职的安监员，建立一套完善的日常工作制度和工作档案，列支一定数额的安监工作专项经费，确保运转正常，确保监管有力。
（二）强化日常监管，狠抓隐患治理。
5、严格遵守高危行业安全许可证制度，严把源头关、准入关。确保办证率达到100。
6、严格执行“日日检查”制度。各班组每日必须进行一次安全生产检查。对安全检查中查出的各类问题和事故隐患，要文秘站做好现场检查记录，并当场下发整改通知书，督促整改责任人认真落实整改措施，限期整改到位。对重特大事故隐患，一经发现应立即报告，立即采取措施，并在24小时内以书面形式向公司。同时严格执行“定人包岗，日日见面”的监控制度。各班组，每周二前必须将本班组的安全检查情况以及存在的重大隐患和处理措施形成书面材料报车间安全员。
7、进一步深化各项安全生产专项整治，强化隐患整改。坚持落实车间禁烟的规定，严禁疲劳上岗，履行佩戴劳保用品义务及消防安全等方面的安全生产专项整治，作为整顿规范车间质量管理一项重要任务，坚持不懈地勤抓下去。要切实强化专项整治中的隐患整改工作，建立隐患整改责任机制，确保整治工作取得实效。
（三）强化基础，全面落实班组主体责任。
10、逐步推广班组安全信用等级管理制度，建立班组安全生产评先评优管理机制。在卷绕，纺丝，上料，包装逐步推广安全质量标准化建设活动，将工作中各方面、各环节、各过程的安全质量行为纳入制度化管理。切实加大对低等级安全信誉责任班组和个人的安全监管力度。
11、强力推进职业安全健康管理体系建设，切实防治职业病，保障职工健康安全。每个班组和个人都有义务按规定佩戴劳动保护用品，采取切实有效的措施防治职业病，并通过自己在日常工作中的对自身行为的一点一滴注意，逐步消除职业危害。
（四）加大宣传教育和培训力度，营造安全生产浓厚氛围。
12、进一步加大安全生产宣传教育力度。增强职工安全观念、增强自我保护、逃生能力，努力营造遵纪守法、安全生产的良好氛围。
13、加强特种作业人员监管。确保特种作业人员持证上岗率达100。
生产车间改善方案案例范文 第5篇
为提高全县汽车配件产品质量，杜绝无证违法生产汽车配件，特制订本方案。
一、工作任务
（一）在全面调查摸底的基础上，建立所有汽车配件生产企业的产品质量档案，切实强化监管工作措施；
（二）督促汽车配件生产企业严格按照标准组织生产，严格产品出厂检验，不断提升产品质量管理水平，强化企业第一责任人意识；
（三）严厉打击生产假冒伪劣、以假充真、以次充好、以不合格品冒充合格品、无证（工业产品生产许可证或3C强制认证证书）生产汽车配件等违法行为。
二、组织机构
成立汽车配件产品质量专项整治领导小组，名单如下：
组长：xxx(纪检组长)
组员：xxx
领导小组下设办公室，由质量综合管理股负责此次专项整治工作。
三、整治措施与方法步骤
整治工作分四个阶段。
第一阶段：制定方案，动员部署
时间安排：20xx年8月25日-8月31日
落实以下具体要求：
1、按照省局、市局部署，结合实际，制定工作方案，进一步明确整治任务和措施。
2、召开专题会议，对此次专项整治工作进行认真部署，确保人员到位、措施到位、责任到位。
第二阶段：调查摸底，建立档案
时间安排：20xx年9月1日-9月30日
要落实以下具体要求：
1、按照《汽车配件产品基本分类参考表》、《汽车配件列入生产许可证、3C认证产品目录表》（见附件1）的相关信息，对辖区所有汽车配件的生产企业进行逐家调查、现场核实，要切实摸清企业数量、产品类型、质量管理状况等情况。对每家企业的调查情况，要认真填入《汽车配件生产企业产品质量状况调查表》（见附件2）。
2、在开展企业调查摸底的同时，要建立汽车配件企业的产品质量档案，档案要一企一挡。档案内容应包括：工商营业执照复印件、《汽车配件生产企业产品质量状况调查表》、监督抽查（含定期检验）报告，属取证或强制认证的产品还应有生产许可证或3C认证证书复印件等材料。（档案清单见附件3）
第三阶段：强化措施，集中整治
时间安排：20xx年10月1日-11月30日
要落实以下具体措施：
1、落实企业承诺。要求每家汽车配件企业提交《汽车配件产品质量承诺书》，要明确承诺：一是严格按照国家产品质量法律法规、技术标准，依法组织生产，确保产品质量合格；二是承担产品质量第一责任人责任，对产品质量安全问题承担完全的法律责任和民事责任。具体承诺内容，可参考附件4。
2、定期组织巡查。在整治期间，应组织监管人员每月对汽车配件生产企业进行一次巡查。一查是否按照标准组织生产；二查是否严格落实产品出厂检验；三查属于取证或强制认证的产品是否取得生产许可证或3C认证证书；四查产品的标识标注是否符合国家标准规定；五查是否存在产品质量违法违规行为。
3、开展监督抽查。省局将制定对汽车配件生产企业进行产品质量监督抽查的具体抽查计划，安排省级质检机构负责具体抽查检验工作。要配合做好产品质量监督抽查的协助工作。
4、做好投诉受理。加大宣传，公布12365投诉电话，加强汽车配件举报投诉受理工作，对消费者、相关部门、媒体反映的我省汽车配件生产企业及产品存在质量问题、售后服务问题的，要认真受理、核实情况，并及时处理。
5、严格问题查处。对调查、巡查、抽查、投诉、媒体及相关部门发现的问题进行分类处理。一是对标识标注等一般项目不合格的，责令整改；二是对实物质量不合格的，要责令企业停产整顿；三是对涉及安全指标不合格的，要责令企业召回产品；四是对生产假冒伪劣、以假充真、以次充好、以不合格品冒充合格品、无证（生产许可证或3C认证）生产汽车配件等违法行为的，严厉查处，对涉嫌犯罪的，移交公安处理。
第四阶段：检查验收，总结提升
时间安排：20xx年12月1日-12月31日
1、将整治工作情况进行汇总、整理，将书面总结材料及汇总表（附件5）于12月31日前上报市局监督科。
2、做好迎接省局、市局对落实该项工作情况进行的检查验收。
四、其它要求
（一）要主动与工商、_门沟通、配合，及时通报监管执法情况，有针对性地开展联合执法行动，形成监管合力。同时，要积极发挥行业协会的作用，及时了解汽车配件行业相关质量信息。
（二）要充分发挥广播、报纸、电视、网络等媒体的作用，加大对专项整治的工作成果、工作动态的宣传。
（三）在专项整治期间，要按照市局要求，在每月底28日前将工作进度情况上报市局监督科；专项整治中遇到涉及制假制劣的案件，需要协调的，可直接报请市局稽查队或省局执法处支持处理。遇到重大问题，应第一时间上报。
生产车间改善方案案例范文 第6篇
个人九月份总结及十月份计划2021
一、九月份工作开展情况
1、做好动态调整工作
在前期动态调整评议会议基础上，按照动态调整文件要求，再次组织村两委、驻村工作队及包保干部一起入户核实，宣传扶贫政策，进一步核实家庭情况，确保不漏一户一人。截至目前，我村共清退现有贫困户19户71人，户中清退11户13人，新识别1户1人，目前现有贫困户58户204人。
2、整理村级扶贫基础资料
工作队一是根据每个贫困户的实际情况，把基础信息、帮扶措施和帮扶成效重填写帮扶手册。二是重新上墙制作了脱贫攻坚作战图和“四项清单”。三是重新入户采集贫困户的各项基础信息，制作电子档案，并更换一户一档中不规范的材料。
3、做好村部改建工作
按照县委组织部和镇党委、政府主要负责人的要求，工作队和村两委一起对村为民服务全程服务大厅和扶贫工作室进行改扩建，从而达到标准要求。同时在村部门口建设了400平方米的小广场。
4、推进扶贫工厂建设
工作队积极联系灵璧县服装加工和培训的大户-文静服饰有限公司到村设立扶贫工厂，确定老村部作为工厂厂址，按照“四议两公开”程序确定了扶贫工厂的建设方案，目前已开工建设。
5、打造精神脱贫氛围
为进一步打造精神脱贫、勤劳致富的宣传氛围，帮助贫困户进一步树立积极向上的生活理念及脱贫信心，在村主要道路的电线杆上制作悬挂了农村环境整治和扶贫宣传道旗二十余幅;在村部广场两侧制作大型宣传画和大幅标语各一幅。
6、持续开展入户走访工作
八月份，工作队队员克服高温酷暑的影响，陆续对四十余户贫困户家庭开展入户走访工作，同时开展政策宣传、情况核对、资料整理的工作，得到广大贫困群众的一致称赞。
二、十月份工作计划
1、继续督促扶贫工厂建设工作，争取扶贫工厂早日建成发挥效益。
2、进一步做好村级档案整理工作。
3、推进村健身文化广场和村里小广场等设施建设，配合做好农村环境“三大革命”，争取村里环境面貌得到较大改善。
4、抓好贫困户的的项目管理，落实入股分红。
5、督促、指导帮扶责任人开展好帮扶工作，进行贫困户收支核算。
6、推动“两学一做”学习贯彻落实，继续做好党员发展、教育培训各项日常党建工作。
7、做好县、镇及相关部门安排的工作。
个人九月份总结及十月份计划2021
一：生产管理
1：在生产现场规划及标识完善方面我们虽做了规划及标识，但部分车间还没有完成，还要继续安排员工完成，例如：天平操作工作台面定置未完成。
2：D1生产项目推进虽然有执行，但因物料及ERP系统问题还须进一步落实。
3：生产系统报表完善方面，部分报表已出台，但标准的表码及规范化还要更新。
4：适用性生产设备采购方面因生产进度影响还未采购。
5：员工培训效果评定方面进行了大量工作，但在质量、成意识方面还要加强。
6：技术文件编制及作业指导书完善方面，在老板的大力支持下，我们努力完成D1基本部件作业指导书相关内容，但还有测试，调试、包装等方面加快完成。
7：生产各项管理制度编制度方面，仓库管理制度出台，但执行力度要加强，公司还有很多制度要完善加强，例如：公司员工行为规范、车间员工管理制度、车间员工考核制度、计件工资制度、车间工具管理制度等都要规范化。
8：现场操作工艺指导创新方面在工作中部分部门有指导改善，但在生产过程中改善是永无止境的，还在继续在现场改进。
9：5S推进项目执行良好，但在检查结果处理方面要加强管控，一项制度推进要有结果才能改善。
10：生产部各岗位职责编制方面，仓库职责已完成，后面还有很多，这些完成后都为公司以后发展打好基础。
二：仓库
1：仓库现场规划及标识完善方面部分有所更新但不完善，后期仓库各区域定置要加大力度完善。
2：仓库盘点工作进行后，现场及数据已复查，还在整改过程中，后期改善结果将在9月份第一个周周五进行复查。
3：仓库材料及成品入、出库流程编制方面已出台，但在执行中的漏洞还要进一步完善。。
4：ERP系统完善已加强改善力度。
5：仓库人员沟通工作进行了几次，但效果不明显，在工作中自由散漫，后期沟通加强，制度管理加强。
6：1楼仓库规划未清理，实现空间有效利用未进行规划。
三：采购
1：加快作业计划物料跟进，满足作业需求，彻底了解供货进度，在管控方面加强力度。
四：售后
1：编制售后服务管理制度及流程已出台，后期改进及执行加强管理力度。
2：售后相关记录表单出台，加强跟进力度。。
五：文控
1：表单统一规范化由检验组人员统一完善，基本信息已输出要加强进度。
个人九月份总结及十月份计划2021
总体的工作完成有成绩，但不足还很多，要进一步去学习，去改善，去进步，才能共同成长，新的一个月又开始了。我们还有很多工作要做具体如下：
一：生产管理方面
1：生产现场方面应加强可视化标识完善。
2：操作员工使用工具加强规范管理。
3：员工行为规范方面加强制度化力度。
4：人力资源流失方面加强管控，离职流程及过程加强监管，员工沟通工作要加强，培训后来人力资源骨干，进行后期人员调整。
5：员工培训工作加强，质量、成本意识要进一步提高。
6：物料跟进到位后，作业计划要系统跟进，有序安排，做出计划进程跟进表管控。
7：物料使用流程加强进程中管控力度。
8：D1产品作业文件在9月中旬完成。
二：物资管理方面
1：仓库盘点抽查工作推进，本周五进行，结果要进行书表通报及整改措施。
2：仓库现场规划标识本周末（9月3号）确定方案，进行标识标签确认后采购，标识，对仓库各物料布局统一规划。
3：人员方面加强制度化管控力度，工作思想沟通及工作职责分配安排。
4：中转仓库内不良品及报废品处理。
5：仓库配料制度重新讨论新的方案。
6：公司固定资产盘点汇总工作开展。
三：采购方面
1：加强公司作业计划内物料跟进力度，保证生产有序进行。
2：仓库安全库量保证。
3：ERP系统完善。
四：质量部门
1：人员职责分配安排与协调。
2：标准表单规范化。
3：来料检验方法及标准检验文件完善。
4：中转仓库不良品及报废品判定。
5：条形码使用进程管控规范。
6：检验表单及检验文件统一整理，保证后期文件查阅。
7：检验区域标识规范化。
8：管理人员质量管理方法及质量控制工具使用，加强制程质量管控力度，保证产品出厂合格率。
9：公司后期质量计划、质量控制、质量改进方案策划。
五：人力资源方面工作
1：人员动态了解及后期人员规划。
2：离职人员流程管控已讨论，后期加强执行力度。
生产车间改善方案案例范文 第7篇
摘要：企业环境成本的战略控制可以推动企业构建生态经济发展方式，并实现经济效益和环境效益双赢。本文从战略层面出发，从产品生产周期、生产成本、资源浪费情况和环境成本控制体制的评价标准四个方面制定适合企业执行的环境成本控制实施方案，以实现环境成本的战略控制。
关键词：生态经济发展模式;环境成本;战略控制图
随着经济的发展，环境污染问题日益严重，为此我国政府制定并出台了一系列关于环境污染方面的法律法规，加大了对环境污染的处罚力度。企业是环境污染的重要来源之一，因此企业要想获得可持续发展，必须承担环境保护的责任，投入资金来改善环境问题。然而追求经济利益是企业存在的根本，那就需要一种既可实现企业利益最大化，还能对环境污染进行处理的方法，基于生态经济发展模式的企业环境成本战略控制体系可以实现环境保护和企业经济效益的双赢。
一、生态经济发展模式下企业环境成本控制原理
企业环境成本由损害成本和控制成本两部分组成，企业环境控制成本是企业为达到国家要求的环境指标或者避免因排放超标缴纳罚款而采取的措施所耗费的环保投资成本和恢复成本之和，控制成本是企业在生产之前所耗费的成本；损害成本是企业在生产过程中所耗费的一些环境资源等产生的成本费用。如图1所示，如果污染治理水平逐渐提高，污染排放量逐渐减少，当控制成本线与环境损害线相交于点W，环境总成本则处于第一个低点L，此时L并非环境成本控制最佳点。随着企业污染排放量继续减少，控制成本逐渐增加，损害成本逐渐减少，但控制成本增加的幅度大于损害成本的减少幅度，因此企业环境总成本增加。当控制成本增长速率与损害成本降低速率相等时，环境总成本到达拐点M。此后，损害成本降低的速率大于控制成本的增长速率，环境总成本逐渐下降。当控制成本增长为P时，损害成本也变为零，此时即企业达到零排放，环境总成本最低，在实际生产过程中，企业很难达到P点，只能不断向P点靠拢。一般而言，企业的控制成本与损害成本是一种此消彼长的关系，即控制成本提高会使企业的损害成本降低。企业在生态经济发展模式下实施控制成本的情况下，可使企业环境控制成本和损害成本随之下降，最终实现企业损害成本为零，控制成本等于企业环境总成本，此时环境总成本最低。当前的环境治理观念认为企业的环境治理要以预防为主，同时通过一些措施或办法使企业环境总成本最低，将对企业生产前的控制作为企业环境总成本控制的重点。在生产之前通过购买高新环境保护设备来降低损害成本，这样企业的环境总成本也就相应降低。
二、生态经济发展模式下企业环境成本控制方案
在生态经济发展模式下，企业可以从产品生产周期、生产成本、资源浪费情况和环境成本控制体制的评价体系四个方面来控制环境成本。产品生命周期是指企业在不同的周期下采取不同的控制体系，实现企业环境损失成本最低的效果；生产成本管理是指企业通过在生产过程中将企业的环境成本施加到产品上，同时对产品进行评估，通过改善流程或优化生产工艺来减少非增值产品，从而提高生产效率，减少环境资源损耗而降低环境成本；资源浪费情况分析是指企业从产品数量以及价值两个环节来确定生产过程中环境资源的重点损失环节，并采用产品设计、优化生产等手段来减少环境资源的浪费，从而减少环境成本；环境成本控制体系的评价标准是采用环境成本评估的方式来激发生产者的积极性和责任感，对企业不同时期的环境成本进行分析，从根源上控制环境成本。
（一）基于产品生产周期的.环境成本控制
（1）产品设计阶段。产品设计阶段是企业生产之前的环节，此环节基本不产生环境成本，但产品设计很大程度上会影响后期企业运行所耗费的原料及生产成本，实践证明，产品生产周期中，环境成本费用80%都由产品设计阶段所确定。因此在产品的设计阶段，企业要将生态设计融入设计的每一个环节，最大限度地节约能源及材料，同时通过研发环保材料，大力推动企业创新，实现产品的可循环利用。另外在设计环节还要充分考虑到产品在使用过程中的回收及重复利用等，将绿色生态理念贯穿于整个设计中。（2）购买阶段。一是采购标准，企业采购的货物分材料和设备两大类，对于材料，企业要尽量购买兼容好、可循环利用、可降解的材料；对于设备，企业要尽可能的采购零件图2基于资源损耗情况分析的环境成本控制流程模块化、标准化同时可拆装的设备。二是采购方式。为使企业降低采购成本，企业可采用招标采购、网上订购以及同其他企业联合采购等方式。三是与上游合作商构建战略协作关系。在企业的经营管理中，上游合作商对于企业的生产销售具有重要影响，因此企业要与上游合作商紧密衔接，构建战略协作关系。（3）生产阶段。生产阶段是在产品生产周期中耗费环境成本最多的一个环节，在生产阶段可以从两个方面实现环境成本的战略控制。一是实现清洁生产。清洁生产可以通过引进新技术、更新新设备、优化产业结构等方法来提高企业对资源的利用率，从而尽可能降低企业在生产中的损害成本。同时应建立清洁发展机制。清洁发展机制是指企业通过一系列措施来吸引发达国家为企业发展提供资金和技术支持，通过先进的方法对企业运行中的各种风险进行评估，掌握企业在环境控制方面的最佳减排方案，建立节能减排的长效机制。二是加强对“三废”的处理。在企业的生产运营中，企业排放的三废是主要环境污染物，企业可以采取变废为宝等措施对三废进行有效处理，达到清洁生产的目标。（4）销售阶段。此阶段对环境污染的影响不大，但可以在销售阶段采取一定的策略来降低环境损害成本，如采用绿色环保材料对产品进行包装，在对产品进行运输时合理采用运输工具及运输路线来实现货物运输环境污染的最小化，还可以在对产品进行宣传销售中采用电子销售即网上建立销售系统的方法来减少销售过程中对环境的损耗。（5）废物回收阶段。企业在生产过程中会产生废弃物，要减少企业对环境的污染，需对企业的废弃物进行处理，可以采用对废弃物进行回收、再加工等策略来充分利用企业的废弃物，实现变废为宝，在提高企业经营效益的同时减少对环境的污染。
（二）基于作业成本费用管理的环境成本控制
作业成本费用是依据产品消耗作业、作业消耗资源的关系，将生产资源分配到生产作业中，然后采用成本动因将成本分配到产品上。作业成本有两个特点：一是采用环境成本动因将环境成本有效的施加到生产作业，然后通过作业把环境成本与企业产品相关联，以此来实现环境成本归属性的提高；二是针对环境成本的隐蔽性和负责性，利用科学的核算方法来分配产品的环境成本，为产品定价提供有效的数据来源。通过作业成本核算环境成本有四个步骤：一是确认环境成本；二是分情况确定环境作业，并建立环境作业数据库；三是确定企业环境成本动因；四是对企业环境成本动因进行分配，将环境成本费用逆向分配到产品。
（三）基于资源损耗情况分析的环境成本控制
企业在对材料进行加工处理的过程中会生产大量的废弃物，废弃物对环境的污染极大，因此需要对废弃物的环境成本进行重点控制。对于资源损耗情况的分析可以详细了解产品生产成本的流向，还可以了解生产过程中存在资源浪费的环节，从而通过优化生产方案或改变生产工业的方法来减少企业生产中的资源浪费，降低企业生产成本。图2中，企业在开始生产环节投入大量系统、能源和环境资源，经过物量中心1生产出半成品和负制品，然后半成品作为下一个物量中心的材料生产出第二个半成品和第二个负制品，如此循环下去，直到最后生产出产成品。企业在每一个物量中心环节产生的负制品构成了生产过程中的资源损耗，因此，企业要制定相应的改良措施来降低生产过程中的资源损耗，减少废弃物的排放来实现企业环境成本的控制。
（四）环境成本控制体制的评价体系
建立合理有效的环境成本评价指标是实施环境成本控制激励评价体系的关键，企业环境成本评价指标主要有设置和制定环境成本战略控制评价指标两大部分。设置环境成本战略控制评价指标，可以通过产品不同的生命周期成本费用评估和生态效率评价两种方法来制定。（1）产品生命周期成本评估法。针对企业产品生产周期的五个环节采用不同的战略控制方法。在产品设计环节采用对能源和材料的利用率来考核，在购买阶段可采用对环保物质的购买量来评价，在生产阶段采用废气、废水、废渣的排放和利用情况进行评价，在销售阶段采用对可循环利用材料的使用情况进行评价，在废物回收阶段采用对三废的重新利用率来考核。（2）生态效率评价指标评估。生态效率指标是指环境业绩指标与财务业绩指标之比，因此采用生态效率评价指标可通过提高环境业绩指标或降低财务业绩指标来实现。制定环境成本控制评价指标的标准有三种：一是以企业在生产过程中的最好时间作为评价标准，该标准适用于具有较长发展史的企业；二是以同行业中优秀企业为参照物进行评价，所选择的参照物需与本企业在生产规模、生产水平等方面类似，并且根据企业自身的情况进行适当调整；三是对企业近期的运行情况进行评价。
参考文献：
［1］谢东明：《基于生态效益理念的我国企业环境绩效管理研究》，《财政研究》2012年第11期。
［2］金友良、肖序、王伟达：《对企业环境成本控制的探讨》，《环境科学动态》2013年第3期。
生产车间改善方案案例范文 第8篇
提案改善管理实施办法
第一条 总则
一 、为充分调动全体员工参与公司管理的积极性，创造性，鼓励员工针对公司现状提出建设性的改善意见或改革方案，籍此改善公司经营管理，节减成本，提高效率，增强企业活力，特制订本管理办法。
二、行政部负责组织对改进提案的全程管理工作，包括：做好组织发动工作，在公司内广泛地宣传并营造出改进的良好氛围；收集公司改进提案，整理、汇总改进提案中的信息；组织相关人员对改进提案进行分析、评价，汇总改进措施；协调各部门进行有效地改进；对重大改进提案的实施效果进行跟踪；改进提案的相关资料的归档；改进提案总结与奖励。责任部门负责改进提案的改进措施的制定与具体实施。
三、此办法纳入公司行政管理制度。各部门每年度至少提出二项提案改善方案，至少一项为成功案例。公司将以此作为该部门年终绩效考核之系数指标，需各部门认真贯彻执行。
第二条 提案内容及细则
一、提案项目范围：
（一）重点建设性提案项目
1、对公司未来经营、发展规划的调研、可行性研究分析报告等；
2、具开拓市场潜力的新品种的引荐、引进等；
3、广告宣传创意设计、形象设计、产品设计等；
4、市场渠道开拓方案、营销手段及营销创意等；
5、控制、节约成本费用、提高产品质量和工作效率的新方法等；
6、对公司采购、营销、仓储、物流运输、行政人事管理等方面的创新建议等；
7、作业流程的改进及简化作业等；
8、公司急需解决的难题；
9、其它能给公司带来较大经济效益的建议和提案。
（二）一般性意见、改善措施项目
1、对工时成本减少、各种操作方法的改进及现场改善；
2、设备保养方法、废料利用、节约能源、作业安全等的改善；
3、对于质量、管理制度、人员结构、各项隐患防护及安全等的改善；
4、减少或预防浪费的方法；
5、对不良行为的'举报及有利于公司发展的各项建议。
第三条 提案申请、审核程序
一、提案申请人填写《提案改善申报单》，并附详细实施方案，经部门主管评审后交人资部，口头申报无效；
二、部门主管在初评时，应按提案内容的可操作性及成功率、所需经费大小与优先顺序等综合因素进行初步评定审核，确认有价值
三、行政部将《提案改善申报单》存档，并上呈提案评审组（评审组组成员：执行副总、许经理、王经理、沈经理、林经理。注：根据提案内容及相关事项，评审组成员可根据需要做相应调整，最终由许经理核定。）对提案进行评审，在评审过程中由提案人其部门主管，负责报告改善措施及达成目标；
四、一般性建议、改善措施等提案由评审组评审，经许经理鉴定批准后予以实施。重点建设性提案项目提交评审组评议复审后，由执行副总鉴定批准方可予以实施。
五、提案实施如需较大经费投入，可呈报执行副总批准核定；
六、提案实施需其他部门、人员予以配合，由相关部门协调；
七、提案审核结果，由行政部反馈给提案人。如提案未被采纳通过，行政部还应注明原因并通知提案人。
第四条 提案评审依据
一、提案的客观性及具体性，即要求提案人把现状真实地反映出来，以事实和数据说话；二、提案把握问题原因的准确性，即要求提案人把问题发生的主要原因找出来；
三、提案解决问题的可行性，即要求提案人针对问题发生的主要原因，提出具体的改善对策，也就是提出解决问题的具体方法，对只提问题不提解决办法的提案被视为无效提案；
四、改善的绩效性，一切提案都以绩效为导向，这种绩效不一定是以金钱去衡量，它是一个综合性指标，它的判定标准是促使公司向越来越好的方向发展。
第五条 提案效果的评估、鉴定
一、提案采纳实施后，由实施部门主管填写《提案改善效果报告表》，并备齐报告所需的数据、图表等资料，交人资部。
二、行政部在收到上述提案资料后一周时间内，会同实施部门主管及相关责任部门组成评审组，评审组根据该项目创造性大小、水平高低、难易程度、经济效益大小、对公司发展的贡献率大小等进行复核与综合评定，最终核定奖励等级与实施办法。
第六条 提案奖励
一、公司根据《提案改善效果报告表》，对提案申请人员进行奖励；
二、奖励办法：
1、分类等级：a、b、c、d、e五个等级；
2、等级标准：
参考标准
属于重点建设性提案项目，直接经济价值在5万元以上；或一般性意见、改善措施项目，直接经济价值在3万元以上
属于重点建设性提案项目，直接经济价值在5万≤3万；或一般性意见、改善措施项目，直接经济价值在3万≤1万
属于重点建设性提案项目，直接经济价值在3万≤1万；或一般性意见、改善措施项目，直接经济价值在1万元以下
节约成本，对生产制造环节有所改善，节省工时、节约人力资源，提升经营管理模式之优良建议
投入与收益之比大于或等于1的情况
备注：以上标准的判定以评审组最终讨论意见为准。
3、奖励：a级为1000元，记大功一次；b级为500元，记小功一次；c级为300元，记嘉奖一次；d级为100元，记嘉奖一次；e级为不采用或暂保留的，以三项为基准100元
三、对因改善而降低成本或增加改入的，超过5万元的，评审组提报总部核定奖励奖金。
四、联名提案的奖金分配由第一提案人主持分配。
第七条 本办法自核准后公布之日起开始实施，修改亦同。
生产车间改善方案案例范文 第9篇
1、总则
全面开展车间生产内外区域环境卫生综合治理，彻底整治各区域、各岗位“脏、乱、差”，认真改善生产车间整治卫生环境，是落实公司对车间的环境卫生的重要组成部分，是改善和加强生产车间环境卫生管理的一项重要工作，为深入推进该项工作，结合我公司生产车间环境卫生实际情况，制订本工作方案。
2、主要任务
在3月12日将生产车间内外各区域、各生产岗位环境卫生进行彻底整治，完善车间生产现场管理，建立长效机制，提高车间各岗位环境卫生和安全管理工作质量，努力使全部岗位达到安全卫生管理标准。
3、目标要求
通过实施车间各区域、各岗位环境卫生整治，努力使全部岗位环境卫生各项指标达到生产现场管理标准，车间各岗位环境卫生要得到显著改善，具体要达到3个目标：
1、安全消防疏散通道整理保持畅通，卫生干净（疏散通道黄线内不能放置其它任何物品）。
2、生产车间各区域各岗位，物资、物料、备品备件、工具箱、工具等物品，摆放整齐，保持干净（不能乱丢乱放，杂乱无章）。
3、生产车间各区域各岗位，上岗前、工作中、下班后，区域责任人应保持本区域物品整理整齐、卫生整洁。
4、整治范围
（一）临时物资堆放区存在的问题：
1、临时物资堆放区（3号门右手区域），物资、物料乱堆乱放摆放不整齐。
解决方法：
1、可利用的铁件物资，吊装到焊接区域存放。
2、空置货架按顺序靠墙摆放，其它储存罐设备靠墙摆放。
3、在使用的原材料、等物品，按顺序整理整齐摆放好。
4、在使用的木料块，上货架放置或者靠墙摆放。
5、工具，设备设施等其它物品，应规划有序放置好。
6、氧气、乙炔瓶，划分固定区域，分开5米以上距离间隔放置。
7、临时物资存放时，摆放整齐，方便取用
（2）库房存在问题：
1、备品备件、物料、电器设备，未放置好。
解决方法：
1、需经常领用的物品，能上货架的要摆放好。
2、不能上货架的物品，要规划有序的.放置。
（3）缠绕区存在的问题：
1、设备、工作台，用品用具，卫生差。
2、物料、物品放置不整齐，未使用完的物料乱扔乱放，废品废料存在乱扔现象，靠墙边杂物成堆。
3、半成品罐体，吊装到组装区占用安全消防疏散通道。
解决方法：
1、设备设施、用品用具及其它杂物，及时清理打扫干净。
2、在使用的物品、物料，要摆放有序，不能乱扔乱放，不使用的物品及时清理。
3、不用的铁件物资，放置到焊接区域。不用的物资放到库房（2号库房）或者临时物资堆放区域。
4、要用临时使用（但不经常使用）的物品物资，靠墙边摆放整齐不能占用安全消防疏散通道。罐体放置好不能占用安全消防疏散通道。
5、可回收废品、废料，及时清理到废品库房。
（4）手糊组装区存在问题：
1、调料（原材料）小桶，放置不整齐，使用后乱扔乱放。
2、物料、打磨工具等其它组装物品，存在乱放现象。
3、垃圾乱扔，吊装袋用后乱扔乱放。
4、靠墙边杂物成堆，罐体占用安全消防疏散通道。
解决方法：
1、调料桶摆放整齐方便使用，不能乱放。
2、物品、用具，放置固定区域或者靠墙放好，不能乱扔乱放。
3、地面积块杂物，清理干净。
4、不用的铁件、铁块，吊装到焊接区放好。不用的物资放到库房（2号库房）或者临时物资堆放区域。不经常使用的物品，靠墙边有序放置不占用安全消防疏散通道。
5、半成品罐应排列有序，不能占用安全消防疏散通道。
6、废品、废料放置到废品库房。
（5）检测区存在的问题：
1、罐体和人孔井座，放置不整齐，占用安全消防疏散通道。
2、检测用品用具、其它杂物，存在乱放。
3、叉车经常放置在安全消防疏散通道。
解决方法：
1、罐体应排列好不能占用疏散安全消防通道，人孔井座放置到墙边固定区域方便取用。
2、检测用品用具，放置到工具箱或者靠墙放置整齐。
3、其它不用的物品设施，吊装到2号库房。
4、叉车使用完后，不能停放在安全消防疏散通道。
（6）焊接区存在的问题：
1、铁件占用疏散通道，氧气、乙炔距离太近不安全。
解决方法：占用安全消防疏散通道的铁件及时清理，氧气、乙炔安排固定间隔距离5米以上。
生产车间改善方案案例范文 第10篇
针对我公司现有生产状态，随着我们上新的管理系统、对生产的管控将越来越精细，为全速提升产能、计划对生产基地现有的生产分工序分阶段地进行工艺改革，改变以往无序的生产作业流向，最大限度地提升现有的生产潜力。
车间生产优化改革思路：主要分为安全生产、质量管控、电装流水生产和机组总装工艺优化四部分。
一、安全生产实施思路：
1、安全的重要性
安全是生产的前提，因此安全生产标志告示在车间作业区最醒目的位置。让每一个进入生产基地的人员都在第一时间开始把人生安全放在第一位。对于生产车间的警示建议分为安全标语、安全生产规范、安全工作检查流程、人员安全作业图示这这几方面。
2、标示标语
对车间内设备使用区域如（铜牌机、行吊、焊机、负载柜等等）对应挂设安全生产标语、作业图案、危险警示标示等安全标示。
3、执行做法
在进入车间大门的左侧墙壁上通过告示栏目形式展示生产工作服正确着装、安全鞋、帽的正确佩带图示、布置安全生产法规等国家性标准。在图示的旁边布置布置安全生产流程图示及对应负责人以及车间安全月板报等。（参见车间布局图）
生产类：安全是幸福的保障，治理隐患保障安全；宁可千日慎重，不可一时大意；消除一切安全隐患，保障生产工作安全；安全是一种责任，为己为家为他人；企业效益最重要，安全生产第一条；事事落到实处，安全有备无患。安全生产生产蒸蒸日上，文明建设建设欣欣向荣；高高兴兴上班来，平平安安回家去。
消防类：遇有火情不要慌，就近出口找方向；消防知识掌握好，减灾增效双提高；消防安全抓不好，隐患事故少不了；消防安全抓不住，隐患事故堵不住；消防工作时时抓，工厂安全年年佳；消防安全记心上，平安幸福有保障；发展需要千日功，火烧就要一日穷。
二、质量管控（建议执行部门：品控部、PMC部）
1、质量的重要性
在质量管理的发展过程中，我司的质量管理思路要转变，从产品质量有“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，再到生产的“全面质量管理”，在生产过程中的精细化要求与质量水平要求越来越高。
质量管理应由事后质量检验把关控制转变为“预防式”的事前控制和事中控制；质量管理如同医生看病，治标不能忘治本，我们要避免虽然高悬着“质量是企业的生命”的.标语，而现实中存在“头疼医头、脚疼医脚”的“重结果轻过程”质量管理误区。为了彻底走出“事后控制”的误区，提高事前控制和事中控制的执行力，企业必须在质量管理中推行了全面质量管理模式，层层把关，人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头。
质量问题的处理“由堵向疏”的转变。由质量问题责任追究和结果考核，向原因分析、持续推行质量改进的转变。质量问题的发生必然有其产生的原因，如果一味追究责任和进行经济处罚，会导致隐瞒小问题，最终集结成大质量事故，为此倡导提出问题，商讨改进和预防措施，避免同样的问题重复发生。采用定期召开质量分析会的方式，对产生的或可能产生的质量问题进行原因剖析，找出问题产生的根源，研究制定质量问题的解决方法和预防措施。由于现实竞争中对于价格的竞争尤为激烈，在制造过程中必须严格控制成本，且需要每一个人都要有主人翁意识，对于自己所用的辅助材料价格怎么样，成本怎样算都应该去了解，这样，才知道应该怎样去控制，从那个方面去控制，鼓励持续改进，不断对所有细节问题进行改进，降低所有能够降低的生产成本。在生产过程中减少质量问题，也能相对的降低生产成本。
2、质量管控的布局
质量管理体系
我司执行的标准体系：如ISO9001体系、及其他（请品控部补充），布置在车间的行车轨道梁上。标准体系是体现我们公司质量指标的基础，应使用较大的醒目的文字，给人以惊醒。
生产车间的质量管理制度
质量管理的流程和制度是体现质量管理水平的重要依据，因此建议在流水车间的支持柱上及之间的位置制作挂牌和看板，分别详述质量流程和制度。
不合格品陈列对比台和质量报表看板
电气物料生产中常出现的质量问题，可以做成不合格品对比台，放置在电气流水生产平台的周侧，起到对比警示的作用。在车间的中部增加质量月度和周报告看板
质量管控报告
品控部作为质量监控的直接部门，对于产品质量负有主要责任，同时品控部对于出现质量异常情况需做出事故判断，并及时通报，并按时间点进行总结，积极反馈给直接领导者和相关责任人。建议将典型质量事例做成报表或者其他可以展现的模式进行通报，以儆效尤。
三、电气流水生产线（建议执行部门：PMC部、研发部）
我司的自主业务主要为发电机组和相关电气产品。电气产品作为我司的主要生产业务之一，在流水线生产中占有非常重要的一环。我司的电气业务主要分为发电机组配套电气产品和其他配电产品柜。其中发电机组配套的电气产品是发电机组标准配置，根据发电机组的功率段不一样分为了几种常规产品。流水线生产主要针对这一块的控制箱，开关箱和其他线束半成品的制作。其他配电产品柜则根据客户的不同需求制作非标产品。
1.线束区规划
由于线束的制作方法都是一致，只是线束长短不一，因此我们将线束独立作为一个区域进行加工处理，在线束制作区放置对应的线束制作工艺看板（建议将这一块的质量看板和工艺看板合并）。为提供工艺水平，加快工人技术熟练度，建议专人专业，不同线束安排不同人员进行置产。在线束区放置看盘，按规格梳理放置，方便快速统计和运输至仓储。对完成的线束按设计种类进行分类仓储，统计数量。
质检要求，按照概率统计学规定随机抽检样品，确保产品合格率。
2控制箱和开关箱装配区
我司法定机组大部分标配控制箱为6020控制箱模块，因此将6020模块控制箱作为我司电气流水线标准产品生产。在生产区放置专用看板，使得工作人员及管理者能及时看到工艺并根据要求完成工作。根据工艺要求，从箱体上线，装配模块，安装连接线，安装线束固定夹等步骤流水生产，专人专职。在流水线尾端放置看盘，按规格梳理放置，方便快速统计和运输至仓储。对完成的控制箱按设计种类进行分类仓储，统计数量。
开关箱有研发部负责配置标准，安装不同规格开关箱（预计不超过10种）。由于开关箱的种类较多，适用于专用看板，建议在通用看板上留有专用工业挂靠夹。现场根据实际生产计划和物料计划安排不同专用工艺。流水线切换到开关箱生产，根据工艺要求，从箱体上线，开关装配，连接电缆等，专人专职。在流水线尾端放置看盘，按规格梳理放置，方便快速统计和运输至仓储。对完成的开关箱按设计种类进行分类仓储，统计数量。
控制模块箱和开关箱流水生产安装概率统计学抽检，重点项目需全检。
3.配电产品柜的生产计划
配电产品柜安装分为铜牌制作和柜体制作安装。铜牌制作部分需增加图纸看板和图纸收藏柜，已经铜渣收集箱。配电产品柜的柜体制作也增加可移动工艺看板，确保施工可以根据工艺要求流转。安装完成的柜体又PMC部安排叉运到待检区域待检。
质检要求：非标产品根据公司对产品质量要求进行全检，统计合格率，及时总结，规划责任积极整改不良产品。
四、发电机组的流水生产
我司目前的发电机组业务安装机组形式分为开式机组和静音型机组以及集装箱机组三种形式。考虑到流水生产的流水方式以及静音型机组的大小，建议将集装箱机组按照物流流水的形式进行生产，小功率开式机组按照机组流转的形式进行流水生产，而大型开式机组及集装箱机组则按照机停人流转的形式进行流转。
1、静音式机组
静音箱机组的装配可以分为机组对中落座—电装—箱体合装—调试四个步骤，建议划分明确区域，对工作人员进行详细分工，确保专人专职，提高工作效率。在对应的工装中布置对应的工艺看板，以及专用工艺夹板，确保工作现场可以直接查询到相关资料，及时发现问题解决问题。改变现在根据经验进行工作的习惯。同时增加吊装和运输辅助工具，加速物料流转速度。每一步工装都安排质检严格把关，质检要求是全检。以确保我司产品在竞争中处于优势地位。
需要增加设备：固定式工艺看板（含板夹），吊装工具，运输工具，箱体推车，看盘等。
质检要求：全检，品控部对问题进行汇总分析，按规定时间发布相关信息及相关整改措施。
研发部提供标准机组工艺和具体的工装工艺，指导生产。
PMC及时安排送检和合格品入库等工作。
2、小功率开式机组
小功率开式机组的装配可以分为机组对中落座—电装—调试三个步骤，建议划分明确区域，对工作人员进行详细分工，确保专人专职，提高工作效率。在对应的工装中布置对应的工艺看板，以及专用工艺夹板，确保工作现场可以直接查询到相关资料，及时发现问题解决问题。改变现在根据经验进行工作的习惯。同时增加吊装和运输辅助工具，加速物料流转速度。每一步工装都安排质检严格把关，质检要求是全检。以确保我司产品在竞争中处于优势地位。
需要增加设备：固定式工艺看板（含板夹），吊装工具，运输工具等。
质检要求：全检，品控部对问题进行汇总分析，按规定时间发布相关信息及相关整改措施。
研发部提供标准机组工艺和具体的工装工艺，指导生产。
PMC及时安排送检和合格品入库等工作。
3、大功率开式机组的流水生产
大功率开式机组的装配也分为机组对中落座—电装—调试三个步骤，但大功率开式机组由于机组较大，发动机和电机的对中工作难度大，移动较为困难，因此采用人流水，机器不动的方式进行。具体实施办法为，在待装区安排生产物料，在安装区域设置非标工艺看板（移动式），设置停工待料区。工作要求，每一步相关人员完成对应工作后再工艺卡上署名完工并将完工标示贴在机组的明显区域，质检人员快速查看到后进行检验，检验完成后发放工序检验合格卡（或不合格待整改标示），下一道工序见到质检合格后迅速开展工作，直至调试完工，发放产品合格证。需要增加设备：移动式工艺看板（含板夹），吊装工具，运输工具等。
质检要求：全检，品控部对问题进行汇总分析，按规定时间发布相关信息及相关整改措施。
研发部提供标准机组工艺和具体的工装工艺，指导生产。
PMC及时安排送检和合格品入库等工作。
4、集装箱型机组的生产方式
我司的集装箱型机组一般都是项目性质，因此不建议进行流水化生产。
生产车间改善方案案例范文 第11篇
关键词：食品工厂 ；节能设计 ；规划设计 ；节材
Abstract: put forward higher requirements for design of modern food factory construction of food factory, this paper first carries on the analysis of energy-saving design of food factory planning, the energy saving measures of food factory design are discussed.
Keywords: food factory; energy-saving design; planning and design; material
中图分类号： TS208 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
当前我国的食品加工业进入了一个快速发展的阶段，正加快建设一批设施先进、节能环保、高效适用的食品加工车间，以满足食品加工企业对加工环境的需求。食品生产企业越来越注重生产过程污染少、能耗低，这就要求食品工厂设计过程中必须采取一些现代设计手法，进行食品厂房的节能规划，加强食品加工生产中的节能措施，减少废弃物，降低原料消耗、能耗，减少环境污染，提高生产效益，达到可持续发展的目的。
1.食品工厂节能规划设计
规划选址
节能食品工厂的设计首先要考虑的是充分利用食品工厂所在环境的自然资源和条件，在尽可能不用常规能源条件下，遵循气候设计方法和食品工厂技术措施，创造出人们生活和工作所需要的室内环境，而食品工厂所处环境的差异决定了食品工厂选址将直接影响食品工厂室内外热环境和食品工厂能耗大小；因此，在食品工厂的选址上，首先应从食品工厂所属地区的气候条件出发，将食品工厂设计、食品工厂微气候、食品工厂技术和能源的有效利用相结合，对食品工厂所处环境的地形、地貌、绿化、水体等各方面因素进行综合分析；其次，由于我国各地区地理环境的多样性决定了食品工厂所处环境的特殊性，这就要求食品工厂设计者在选址时需因地制宜、全面了解食品工厂所在位置的地形地貌地质水文、气候条件、食品工厂原材料、当地居民生活习惯等相关资料，做到具体问题具体分析。食品工厂设计者对食品工厂所处环境的详细调查和客观评价，是食品工厂节能规划设计的基础。
食品工厂布局
在合理选址的基础上，食品工厂布局对于食品工厂规划节能设计显得尤为重要。在满足《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010的前提下，食品工厂设计师应充分考虑食品工厂的总体布局，做到不同体量、不同角度、不同间距、不同道路走向的建筑物的合理组合，充分利用自然通风和日照，以产生不同的热量消耗冬季和热量盈余夏季；特别是食品工厂间道路的不同走向对风向和风速有明显的影响，因为建筑群和道路之间多为速度较小、方向竖直的管状气流，很难穿越建筑物，所以必须考虑建筑群体的形状与体量的组合和布局，使高层、低层错落排列，并利用道路和植被，形成空气流动和自然通风，使食品工厂冬天可保持室内热量，避免冷风渗透；而夏季则形成穿堂风，达到自然通风和降温。因此，如何利用食品工厂的合理布局，形成优化微气候的良好界面，建立食品工厂组团的自然——人工生态平衡系统，是节能规划设计的重要课题。
食品工厂朝向
朝向选择的原则是冬季能获得足够的日照，主要厂房宜避开冬季主导风向，但同时必须考虑夏季防止太阳辐射与暴风雨的袭击，要达到夏季防热又要冬季保温的理想朝向是困难的，食品工厂设计者应权衡节能及相关方面因素，选择出各地区食品工厂的最佳朝向或较好朝向，使食品工厂在夏季尽量避开南向烈日的炙烤，冬季争取尽可能多的温暖阳光，从而让食品工厂获得冬暖夏凉的宜人厂内环境。
食品工厂通风
自然通风是当今节能食品工厂所普遍采用的一项比较成熟而廉价的技术措施。厂房内有良好的自然通风，一是可以显著地降低厂房的自然室温，为车间工人者提供更多时间生活在自然室温环境的可能性，从而体现健康食品工厂的设计理念；二是能够有效地缩短房间空调器开启的时间，节能效果明显。
太阳辐射利用
太阳能作为一种清洁能源方式，得到了越来越广泛的应用。食品工厂所处的室外环境并不是只与室外气温有关，还与太阳辐射、风、雨等有关，其中太阳辐射是主要因素食品工厂的外立面由于朝向不同其得到或失去的太阳能量也不同。从食品工厂冬季日照和夏季防热综合考虑，南向是食品工厂最佳朝向对于南北向长方体形食品工厂，存在一个最佳的长宽比和高宽比。这种最佳尺寸与夏季日照有关，鉴于我国大部分地区7月最热，因此以大暑日确定建筑的最佳尺寸较为合理。
2. 食品工厂设计的节能对策
节材与材料资源利用
在工厂建筑中应采用耐久性和节材效果好的建筑结构材料。高强混凝土、高耐久性高性能混凝土、高强度钢等结构材料在耐久性和节材方面具有明显优势。使用高强混凝土、高强度钢可以解决建筑结构中肥梁胖柱问题，可增加建筑使用面积。目前工厂钢结构建筑所占比重较大，尤其是主要车间。钢结构具有公认的诸多优点：自重减轻，基础施工取土量少，对土地破坏小；大量减少混凝土和砖瓦的使用，有利于环境保护；建筑使用寿命结束后，建筑材料回用率高，有利于建筑节材等。
节能门窗的设计
为了保证厂房建筑的节能，要求外窗、门具有良好的气密性和保温隔热性能。窗户的传热系数要远大于墙体的传热系数，且玻璃的导热系数很大，因此设计时可考虑采用双层玻璃、中空玻璃、低辐射玻璃等保温性能较好的玻璃或采用镀膜玻璃反射掉一部分晒到玻璃上的太阳光；其次窗户的框材也要加以考虑，如果是铝型材或钢型材窗框，则必须对型材做断热处理，即将型材朝室内的一面和朝室外的一面断开，用导热性能差的材料将两者连接起，减少热量传导。
减少和防止食品生产废物的产生
减少和防止废物的产生是废物管理的第一阶段，此阶段也是非常重要的环节，它直接影响到最终废物管理的效果，主要的步骤如下所述：
1）减少废物产生第一步要预防。合理的对原材料、终产品进行控制是一重要的源控制技术，良好的定单及库存控制将减少由于过量、过期、陈旧的原始材料而导致废物产生。废物减少策略首先要进行全面的废物审核，废物审核应该评估操作程序的效率，评估加工过程工艺的合理性以及设备维修保养的工作是否经常进行，寻求重新利用及再循环等方面的机会。具体的审核步骤如下：列出所有产生的废物；确定每种废物的来源及成分；确立方案来减少这些物质的产生，尤其是一些危害废物和一些技术上很容易完成的；比较已确立方案的技术和经济的可行性；评估废物减少计划的结果和程序周期。
2）改善操作程序。废物减少的第二步是改善操作程序，改善操作程序通常是最容易且比较经济的减少浪费方法。它不需使用昂贵的设备和材料，只是在方法上做一些小的变化。这些方法包括仓储管理、库存控制、材料处理以及采取措施预防溢出、渗漏、及设备的损坏等等。
3）优化设备和生产工艺。废物减少的第三步是经常对生产过程和设备进行优化和升级，以便过程可以更高效的运作以生产少的废物。废物的重新利用具有非常重要的意义，一方面符合当今可持续发展的要求，另一方面可以为企业节约一定的成本。
3. 结束语
建筑厂房设计是食品企业进行基本建设的第一步，成功的建筑厂房设计应该是经济上合理，技术上先进，投产后产品在质量、数量上均能达到所规定的指标。在食品工厂的设计过程中要注意生产过程的废物分析和利用及无害化处理的技术设计，保护生产环境，减少环境污染和污物排放，提高食品质量与安全生产控制意识，设计过程还要体现节能思想。
参考文献：
[1] 王云阳，岳田利，杨康，张丽.年产万吨净菜工厂设计初探[J].中国农学通报.2006(03)
[2] 刘静，田建珍.建筑设计方案多级模糊评价方法的研究[J].粮油加工.2006(06)