产品品质改善方案范文 第1篇
关键词：价值工程；价值分析；供应商管理；降低成本；汽车
前言
随着全球性的原材料价格上涨、劳工价格的不断提升，中国加入WTO后，经济、技术与服务都和国际接轨，资源市场也与国际市场密不可分，中国也已经不再是原材料、廉价劳动力的低洼地。特别是越来越多的国际大型汽车集团企业正在大力进军中国市场，以其成熟的管理体系，优良的产品品质，对中国本土的汽车企业形成了巨大的冲击和强大的竞争压力。中国的汽车生产企业开始面临迅速降低成本、提升生产效率从而提升公司产品核心竞争力的严峻形势。传统的要求供应商每年定量降价方式已经不再适用，供应商与供应商之间、供应商与主机厂家之间已经形成了一种密不可分的供应链模式。因此，必须寻求一种新的降低成本的方法，通过逐项细化研究供应链管理过程中的每个环节，并与供应商进行共同探讨问题、研究解决方案并进行改进，从而提升供应商供货服务的品质，降低供货成本，达到多赢的效果。
整车汽车生产企业所容纳的供应商涉及各行各业，企业类型非常复杂，有私营企业，也有外资背景的企业，企业管理水平也参差不齐。随着材料成本和人工成本的普遍上涨与市场产品销售价格不断下降的要求之间矛盾的不断激化，对于占产品总成本60%-80%采购成本的控制与降低成为供应商管理程序中的关键工作，也是推动国内汽车生产企业扩大生产规模、全面提升供应商水平，增强供应链效应、提升产品竞争力，走向国际市场的重要手段。
起源于美国20世纪40年代末的价值工程，（Value Engineering简称VE），也称价值分析（Value Analysis，简写VA），恰巧是为我们提供了集技术改造、管理提升于一体，适用于各个活动过程的行之有效的理论与方法。
VE原本是由美国通用电气公司工程师麦尔斯（）为解决原材料供应紧张问题而研究以功能价值为核心，创立了功能分析、功能定义和功能评价的方法，使功能成为可以衡量的东西，并通过实践总结出一套在保证功能不变的前提下，降低成本的体系。价值工程理论经过多年的发展，特别是在日本得到了广泛的应用与极聚的丰润，现在已经成为广泛应用于产品、生产、经营管理等各个层面的体系。
一、价值工程的基本定义与方法
（一）价值工程的基本定义
价值工程是指通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与作用进行系统分析，不断创新，旨在提高所研究价值的思想方法和管理技术，其目的是以研究对象的最低寿命周期成本，可靠地实现使用者所需功能，以便获得最佳综合效益。其价值的表达式为：V=F/C
式中V：研究对象的价值
F：研究对象的功能
C：研究对象的成本
价值工程是以提高对象实用价值为目的，以功能分析为核心，以开发集体智慧为动力，以定量计算为手段，从技术与经济相结合的角度上去改进与创新研究对象，研究用最少的代价以取得最合适功能的方法。
采购行为中的供应商管理，其功能在于组织与管理供应商，使其在合适的时间交付所需功能的合适产品；其价值在于通过生产企业与供应商的共同合作，发挥各自的优势，不断改进，使得利用尽可能低的成本采购到尽可能优质性能的产品。
（二）价值工程的基本方法
1.价值工程的五种基本途径
（1）降低成本，功能保持不变；
（2） 成本保持不变，提高功能；
（3）成本略有增加，功能提高很多；
（4）功能减少一部分，成本大幅下降；
（5）成本降低，功能提高。
以上五种看似简单的途径，却是为我们在供应商管理过程中如何发现问题、分析问题以及提出解决方案，从而提升供应商的管理与服务水平，降低整车产品成本提供了思维的方向，起着指引性的作用。
2.价值工程的基本程序
运用价值工程来提升供应商管理价值的时候，一般会按如下的程序进行判断：
（1）选定对象
确定运用价值工程来分析的对象原则上是在生产经营过程中急需改进，并在改进功能、降低成本上有较在潜力，易于入手而且经济效果比较显著的对象。
在供应商管理的过程中，供应商是否能够及时供货、供货成本是否低廉、供货品质如何是我们最关心的问题。对于出现交货不及时引起公司生产停顿、所供应的产品占整车产品成本比例高的供应商以及改进成本低廉便可以获得相对较大经济效益的供应商均是我们设定为使用价值工程方法分析的首要对象。
（2）收集情报资料
对所选定对象所出现的问题加以判断，确定问题归属环节，从供应商企业内部管理、汽车生产企业的客户需求、市场材料行情、行业技术发展等各种途径来收集情报资料，进一步分析问题根源，寻求可能的解决方案。
（3）进行功能分析
对供应商进行管理的功能就是在于保证供应商能及时交付合格的产品。在对供应商的管理过程中需要对供方的生产组织状态、生产工艺、技术条件、经营管理、物流运输直至货到主机厂所有环节的功能进行分析，逐节逐点控制，才可以最终确保整条供应链功能的达成。
（4）提出改进方案
在明确我们需要满足与确保的功能后，从价值工程分析的5个基本途径入手，供应商、主机厂共同协作寻找出尽可能多的可以降低成本、满足功能的方案。
（5）分析和评价方案
与供应商一起，对于提出的各种方案进行经济性、可行性与收益性分析与评价，确定一个最优化的方案。
（6）实施方案
将确定的方案付诸于实施，并在每个实施环节进行监控。
（7）评价活动成果
收集方案实施后的改进效果，并对此进行评价，对于不足的地方再次运用下一轮的价值工程分析进行改善。
二、价值工程在公司供应商管理中应用的案例
价值工程的理念与方法引入到我国虽然已有二十多年的时间，但它是一门集合了多种知识、技术与经验的学科，深谙这个理论并熟练运用从而取得重大的效果需要还需要相当长的时间。在我们公司的供应商管理过程中，充分吸收了日本汽车企业的经验后，开始逐步地在部分供应商中进行应用，并取得了不错的效果。
（一）价值工程方法在搅拌罐供应商管理中的应用
搅拌车是我们公司长期以来的主力生产与畅销车型，占据所有销售产品的55%左右，其中搅拌车整车销售占20%左右。在搅拌车整车的产品成本构成比例中，除去构成底盘的发动机、变速箱、车桥三大总成外，搅拌罐则是构成搅拌整车成本的最大总成，约占产品总成本的20%。因此，它的成本高低与公司的产品成本是紧密相关的；它的及时供货与否，直接影响公司的经营销售、营销成本以及公司对客户的承诺与信誉。
1.原材料成本下降案例
我们公司所选用的搅拌罐供方，是一家由日本著名搅拌罐公司于2005年在昆山独资成立的外资公司，其产品供货量占据我公司车辆上装采购量的70%左右。该供应商选定时的策略是长期合作的战略伙伴关系，在合作初期，该公司提供的产品价格与市场价格相比，已经给予了一定的优惠，所以合作供货三年以来，产品价格一直难以有持续下降的可能。但随着搅拌车市场的成熟度、透明度增加，市场竞争也随之激烈，客户市场不断地提出降价的需求。2007年前后，国内搅拌车上装的厂家纷纷出现，供应商与我们公司的产品竞争力出现下降。鉴于此，我们将此上装公司选作为价值工程应用的对象，对于该公司进行了调查研究与分析，并提出了改进方案。
选定研究对象
搅拌罐供方的产品成本
收集情报资料
到供应商公司现场调查，对其产品的成本构成进行了解，并对其原材料采购的渠道与流程、产品生产工艺进行了解与分析。发现占据搅拌罐成本的最大部分是用来卷成搅拌罐筒体的钢铁皮。供应商为了保证产品的质量选用特种的钢材，提供该种钢材的供应商很少。目前使用该钢铁材料的数量不多，且昆山公司只选用了一家生产该铁皮的供应商，使得其供应价格形成垄断地位。
进行功能分析
昆山搅拌罐供方所采用的铁皮材料为特殊材质，需要达到搅拌罐转动使用时的强度要求、耐磨性要求，还有整车轻量化的要求。凡是能够满足这些要求以及供方技术工艺条件的钢铁材料均可以实现这个功能，而非限定原材料的供应商。
提出改进方案
对于此种牌号的特种钢材料，在国内有多家经销商可以供货。根据经销商销售业绩的不同，每个经销商可以享受的商务政策也会不一样，选择合适的材料供方直接决定铁皮的进货成本以及它的销售价格，从而影响搅拌罐铁皮的进货成本，以及我们整车产品的成本及价格。
我们公司充分利用我们供应商的资源，协助昆山公司对该铁皮材料进行市场调查，扩大供应商寻求范围，获取供应商的信息，比较成本经济效益，实行供应商转换方案。
分析和评价方案
对于在中国新建立的汽车零部件企业，特别是外资企业，初期产品大部分来自技术出资方的国家，对中国市场了解不够充分，往往会鉴于与供应商建立长期的合作伙伴关系，选择只用一家供应商来提供零部件的机制以确保其供货的稳定性。但这一机制的缺点也常常会使自己受制于供应商，特别是生产量还比较低的情况下，容易形成供方垄断的局面；同时也会造成自己疏忽于对材料市场行情的把握。适当地选择两家以上的供货商，形成一定的竞争局面，降低对供应商的采购依赖度有利于调动供应商的供货积极性和致力于降成本的决心，发挥多米诺骨牌效应，实现整车生产企业的产品成本下降。
实施方案
选定新的钢铁材料供应商，确定成本下降方案，由昆山公司和钢材供应商进行谈判，实施解决方案。
评价活动成果
方案在2个月内得以全部实施，根据统计的结果，昆山公司（供方）单个产品成本下降了1%，作为需方的我们公司也达到了单个产品直接采购成本下降了3%的效果，如下图1所示：
图1
像搅拌罐产品，在汽车整车零部件中是货值相当大的部件，成本下降的这个百分比，对两家公司来都意味着非常可观的经济效益。在这个项目中，对象的选择、方案提出以及实施都没有耗费两家公司太多的成本，简单易行。这是我们公司运用VE的思维方法在供应商管理工作中的成本下降方面取得的首次突破，取得了良好的效果。
2.选用产品替代方案下降成本案例
此案例同样是来自于昆山搅拌罐供应商。在上述原材料案例后，我们继续对该公司的产品成本构成进行研究，按照影响成本的比重原则选择了该公司产品的组成部件—水箱进行价值工程分析及方案提升。该公司标准设计的搅拌罐用水箱构造复杂，并对水箱内壁进行多道防锈喷涂处理，造成该零部件生产工序繁杂，成本居高不下。我们再次运用价值工程进行分析，提出了整改方案。
选定研究对象
搅拌罐用水箱
收集情报资料
对昆山公司搅拌上装水箱的设计、技术标准、生产工艺进行调查，发现其成本过高的原因在于水箱内部结构设计复杂，使用的材料较好，内壁防锈处理工艺多，造成材料成本、加工成本偏高。了解市场上搅拌罐通常使用的水箱结构、工艺、质量要求与成本价情情况。
进行功能分析
搅拌罐用的水箱，其功能是储存部分清洗用的水，内在结构与外观属于次要功能。复杂的内部结构设计对于后续的防锈喷涂工艺设置了很大障碍，造成加工成本过高。由于搅拌罐清洗用水的储存时间不长，不需要特别的材料制作，更不需要高强度的防锈涂装处理，可以简化。
提出改进方案
我们公司整车产品使用的膨胀水箱，其结构设计简单，廉价耐用且能满足搅拌罐用水箱的功能，也符合昆山公司关于该零部件的技术要求。因此，推荐由我们公司现有供应商直接向昆山公司供货，进行产品替代。
分析和评价方案
从实际功能出发，去除不必要的功能、不必要的工艺，减除多余设计，直接寻找替代产品，节省开发设计时间与费用。直接采用已供货多年，品质稳定，价格低廉的供应商是不影响品质又快速降低成本的最好办法。三双都有合作互动关系，可以同时保证我们整和昆山公司之间的供货稳定性。
实施方案
由昆山公司直接与我们现有供应商进行谈判，实施具体方案。
评价活动成果
方案在2个月内得以全部实施，根据统计的结果，昆山公司（供方）单个产品成本下降了30%，作为需方的我们公司也达到了单个产品直接采购成本下降了的效果，如下图2所示：
图2
成本下降百分比的差异，是因为单个水箱产品的货值与单个搅拌罐的货值相差距大，但同样在不需要增加其他投入的情况下，为我们双方公司节约了产品成本，而且提高了供应商的交付能力。
3.提高出库准确率案例
零部件的出库质量，包含出库速度和出库准确率，无论是对供应商还是主机厂来说，都是影响企业生产效率的关键因素。一台汽车整车由几千个零件组成，品种规格繁多、大小不一，但即便是缺少了一个螺丝钉也无法成型。汽车生产企业的出库工作具有极大的挑战性。在使用准时制生产的汽车企业中，供应商的出库准确率与出库速度将直接影响主机厂的生产效率，因此供应商内部管理的出库行为成了我们公司在供应商管理工作过程中的重点。
价值工程不仅仅只用于产品，也同样适用于管理环节。为了解决这个问题，我们运用价值工程进行分析，再次提出了整改方案。
选定研究对象
昆山搅拌罐供应商是一家新建的外资企业，建立初期公司运营管理机制、人员管理与市场行情都需要一定的实践、适应、磨合与改进。刚开始供货时，部品错发、漏发、多发的情况频频发生，对我们公司的生产造成了较大的影响。虽然对于错发、漏发的部品，供应商立即进行补发等措施，但问题的重复性与连续性严重影响了该公司的名誉和成本，也干扰了我们公司的生产秩序。我们将其选为我们价值工程应用的对象。
收集情报资料
在供应商工厂现场了到该公司部品出库的流程、出库控制管理程序及执行状况；了解供应商部品购入后的存放规则和存放状态，如有无清晰标识、有无区分进出库检验、不良品区分等；对每次出库发生的问题进行分门别类的统计分析，了解错发、漏发、多发的部品类别与频次，重点分析发生的原因。
进行功能分析
出库工作的功能是在规定的时间内，根据出库清单与包装要求发出数量正确、品质完好的产品，达到让客户满意的交付能力。
提出改进方案
对出库流程及控制程序进行重新审定并进行执行监控；增加每个零部件的标识标签；增加大包装外的标签设置；增加每个包装箱的装箱清单配置；增加单、物点检控制程序；部品出库管理岗位轮换制，让每个出库员都熟悉每个零部件；对常错、常缺部品的出库进行严防控制。
分析和评价方案
搅拌罐产品一旦设计定型后，出库清单的变化很少，供应商之所以经常发生出库错误的原因在于程序控制与人员管理方面。方案从完善出库流程、作业辅助条件，加强点检核对控制入手，增加标签核对等防错措施，可以有效地避免出库错误率的高发性。
实施方案
昆山公司按照方案进行实施，每批出库严格执行出库管理程序，货物到我们公司后进行入库检查核对，检验方案实施效果。
评价活动成果
从方案提出后的第一次出库开始实施。鉴于该公司作业人员的流动性比较大，再加上我们公司的取货周期相对比较长，方案实施后3个月左右取得了较好的效果，如下图3所示：
图3
经过此次系统性的整改修正，虽然还有极少数因为人员变动、供货商生产紧缺的原因会发生个别漏况，但整体上昆山公司的出库速度、出库品质有了全新的改观，由方案实施前的每次必漏的情况提升到全年出库正确率达到了90%左右。这对双方公司来说都是个不小的收获，提升了双方的出库效率，大大降低了时间成本，对整车及时交付于最终用户贡献很大，赢回双方公司，特别是昆山公司的名誉。
（二）价值工程在橡胶件供应商中的应用
价值工程分析的方法同样也可以应用于生产管理。宁波丰茂虽然是一家民营企业，但已经具备了先进的管理体系、生产工艺，是国内目前橡胶零部件行业里的龙头企业，其水平已经接近于国际化水平。对于这样高质量、高管理水平的供应商，一方面我们管理起来比较轻松，但另一方面对于我们如何去挖掘成本下降空间无疑是个巨大的挑战。因此，这更要求我们能够熟练地运用价值工程的分析方法，去发现公司潜在的需要继续完善的地方以达到成本下降的可能。
选定研究对象
我们选定丰茂公司橡胶管挤压生产线作为我们价值分析的对象，可以更好地训练与提高我们对具有高管理水平的供应商进行充分挖掘与管理的水平和能力。
收集情报资料
我们对于丰茂公司橡胶管挤压生产线的生产过程进行观察，该生产线的自动化程度比较高，与国际水平相差很小，但还是有6名工人在操作。检查是否有剩余人员，或者用新的机械化来代替，从而降低生产成本，提高作业效率，成为我们研究分析的课题。
丰茂公司现有橡胶管挤压生产线布置概图：
图4
注：数字代表操作人员
进行功能分析
生产线机械自动化的功能就是尽可能地减少人工操作，增加产品精度，降低人工成本，充分利用机械设备。
提出改进方案
1号操作工、2号操作工的工作是给生产线供给材料，可以通过改善供给材料的形状分散度，由机械自动供给；3号操作工的工作是对橡胶客的外观尺寸进行检查，可以通过对于尺寸变化的原因分析，设定检测器具固定于生产线或改变生产工艺来保证或控制产品精度；4号操作工的工作是动地将出品的橡胶管子放置至于转盘，可以通过简单地机械装置来完成；6号操作工的工作是仅负责整条生产线设备的操作，完全可以由其他操作员工来兼任。
分析和评价方案
通过部分改善生产线的机械化程度，充分利用设备的开动率，可以减少操作人员，减少人为失误，减少人员和机械的闲置时间，提高产品品质的均匀化，降低操作成本。按照此方案，此条生产线只需要2名员工操作即可顺利完成生产，可削减人员成本达67%。另外，对于改善机械装置，需要做出少量的投入。
实施方案
由丰茂公司对该方案根据人力成本与机械成本的对比，进行选择性的改造。
评价活动成果
通过增加机械转动托盘，减少设备操作工，在原有的基础上削减了2名操作工，人力成本下降了33%，而并未增加其他机械成本费用。由于供方在橡胶给料的尺寸方面比较难做到完全一致，因此目前尚比较难以达到此生产线只有2名员工操作的国际化先进水平，有待于进一步的改善。
三、结论
通过本文列举的四个实际案例，充分证明了价值工程在对供应商的管理过程中，可持续性地降低成本、提高供应商的供货品质方面起着很大的作用。这不仅仅使我们整车生产企业受益，同时也让供应商得到了管理与技术的提升，帮助供应商破除他们遇到的难题，有理有据地让供应商心甘情愿地为不断地降低产品供货成本、提高交付能力而不懈努力，最终结果是供需双方共赢，共同成长。这也正是21世纪从单一供应商管理转变为整条供应链管理的大势所趋。
价值工程为我们提供了一种良好的思维模式，让我们在供应商管理的过程中仔细观察、发现问题、并思考如何解决。同时，它还可以量化分析我们解决问题的成本与经济效益，帮助我们判断方案的可行性、可靠性与经济性。
价值工程为我们提供了一套全面的方法，只要我们按步聚逐层逐次地去剖析所出现的问题，最终我们都可以寻求到解决的方案。
价值工程是一种工具，它不仅仅适用于产品，也适应于生产、管理，甚于适用于个人的生活，应用范围十分广泛。
在这个全球经济委缩，全球竞争十分激烈的环境下，谁能够最好地利用好价值工程这个工具，去除不必要的功能和不必要的成本，提升产品品质，达成企业与产品的最佳竞争力，谁就是赢家。
参考文献：
[1]GB8283—87.价值工程基本术语和一般工作程序[Z].
产品品质改善方案范文 第2篇
以提高液膜轴承的质量说明改进产品质量，制定如下方案：
1.论证改进的必要性
该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析，充分认识到只采用质量控制手段还不能彻底解决问题，必须进行质量改进，才有可能提高轴承的质量。
2.确定改进的目标
运用排列图法，在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中，确定了“圆度达不到要求”作为质量改进的目标。
3.成立组织
设立领导小组负责审查批准方案。
其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。
另设一个诊断小组，组长是车间技术组组长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。
4.诊断过程和改进过程
诊断小组采取的诊断步骤是：
(1)跟班收集资料，并整理数据和分析原因;
(2)分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素;
(3)提出工艺流程的改进方案;
原工艺流程是：粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—鏜油槽。
改进后的工艺流程是：粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。
新工艺流程的特点是将一切可能发生的质量问题(如磕碰变形、内衬脱离等)的工艺均安排在精车之前。
(4)建议改进工艺装备，提高其刚度，以保证工件的精度;
(5) 改变切削用量，避免产生热变形。
5.克服阻力，贯彻实施
经过轴承工艺流程和工装的改进，按新工艺试制27件，并画出圆度的单值控制图，通过对比，效果显著。
6.在新的质量水平上控制质量
制定新的工艺流程标准，利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。至此，该阶段质量改进工作宣告完成。
产品品质改善方案范文 第3篇
关键词： 拥堵整治；交通改善；交通环境提升
中图分类号：C913 文献标识码:A
引言
片区交通改善一般根据交通综合治理或分区交通市政管理需要提出编制的，通常是伴随着城市发展面临新的形势挑战，对交通方面提出了新的诉求，要求片区交通改善需根据现状交通特征及未来近期发展趋势，识别片区现状及规划年面临的交通问题，提出改善目标与思路，制定包括对外交通衔接、交通组织、路网、公共交通、人行交通、停车、交通管理与控制等方面的改善方案。改善规划期限一般为3―5年。
1交通改善技术路线
研究方法
（1）通过现状调查与分析，识别片区现状存在的问题及成因。
（2）根据未来片区发展诉求及城市发展趋势分析，并借鉴国内外同类地区的交通发展经验，提出片区交通改善目标与思路。
（3）制定片区交通改善措施与总体规划方案，包括对外交通衔接、交通组织、路网、公共交通、人行交通、停车、交通管理与控制等方面，在方案评估与优化的基础上，编制道路交通综合改善方案，并制定实施计划。
技术路线
图1技术路线图
2案例介绍―以深圳市银湖片区交通改善为例
银湖片区位于罗湖区清水河街道，距福田CBD中心区仅5公里，拥有良好的区位条件；片区拥有丰富的自然景观资源，是深圳十大旅游景点之一，深圳的城市名片。随着轨道9号线银湖站将于2016年开通运营，坂银通道开工在即，以及银湖片区景观提升工程的落实，银湖片区将迎来巨大的发展机遇和新的挑战。然而，片区现状存在着对外交通不畅，外部道路高峰期拥堵严重，内部交通组织不尽合理，片区微循环不畅等问题。现有的交通系统无法满足片区未来出行需求，现有的交通品质无法满足建设宜居、绿色低碳社区要求，需要对该片区交通进行改善。本规划针对现状存在的交通问题，结合未来片区发展趋势，提出了“扩容、减压、提升交通环境”总体改善思路。通过优化片区交通组织，改善重要交通瓶颈节点；结合轨道即将开通的契机，完善公共交通及慢行设施，加强与轨道的无缝衔接，引导片区居民公交出行。结合银湖片区景观提升工程，完善绿道等交通设施，打造绿色、宜居、山水特色的生态交通社区。本次规划以引导公交出行为切入点，并针对日益严峻的对外节点拥堵问题，从规划、建设和管理等方面提出了对策和方案，并根据适度性、超前性、经济性、协同性的原则，制定近期行动计划。
图2银湖片区交通改善措施汇总图
图3银湖路-二线公路节点改善方案图图4湖堤路-金湖路节点改造方案图
产品品质改善方案范文 第4篇
关键词：技术降低成本；自主品牌；汽车
1 技术降成本概述
技术降成本理解
定义：利用技术改进和技术创新，在不降低产品品质、性能前提下，对产品从设计、制造、销售、到报废为止所进行的所有的降成本活动；目的：在保证质量、功能性能的前提下，通过技术降低成本的实施，有效弥补采购商务降成本不足，两部分降低额总和实现成本的降低目标。
技术降成本方法
VA（价值分析）：在商品运营阶段，以批量生产产品为对象，在不降低功能、性能前提下，Value Analysis对设计构造、加工方法、制造工艺进行改善，竭力使用科学的方法，用现地现物来谋求提高产品价值的创造性活动。VE（价值工程）：在新产品开发过程中，以最低的生命周期成本，围绕实现产品必要功能，Value Engineering以提高其价值而着重于功能研究的有组织的活动。
技术降成本管理
需要初步搭建供应商改进改善平台，向整车全价值链征集VAVE改进改善项目，形成降本提案项目征集、评审、立项实施、激励管理流程。优先采购最具有竞争力供应商产品（零部件、原材料）。
2 VAVE提案降本活动介绍
（1）目的。降低零部件采购成本，提高企业收益性，加大汽车市场竞争力；（2）原则。在保证零部件质量、功能、性能等要求的前提下，开展零部件VAVE优化降本方案提报；（3）活动范围。主要面向公司各业务单位及体系内全系车型；（4）活动方案。①分析影响材料成本的因素，从技术优化、质量过溢识别、包装、物流优化等方面入手，确定降本责任单位，制定降本指标；②将VAVE提案降本纳入各业务单位重点工作范畴，与全员绩效挂钩，制定相关激励机制；③建立“VAVE提案降本”推进小组，分级管控、推进；④将“VAVE提案降本”“作为一种长效机制推行下去；⑤供应商提案降本工作由采购中心牵头组织、推进。
3 供应商开展技术降成本方法及提报流程
供应商开展技术降成本活动主要方法
（1）供应商成立组织设定职能职责；（2）项目实施。①改进改善活动的推进方法统一思想，②调动改善提案项目参与人员的积极性；（3）启动全公司的提案改善活动，目的明确、气氛活跃的VA活动；①从总经理、经营层面全公司相互配和，明确定位；②改进改善活动需要彻底的贯彻到全公司（事件、宣传标语、制度流程等）；（4）活动的目视化。尽量将活动的状况目视化、作为经营层能做到非常容易把握现状是非常重要提案推进计划（注：改善室、月报、报告会等）；（5）活动的推M。关于活动的推进每个人每个组都有明确职能职责。①目标值的明确化（根据提案课题的需求、重要程度），②每个提案课题制定推进计划。
提案提报内容及流程
（1）供应商提案范围。①成本改善：供应商主动进行零部件成本改善活动，可实现成本降低的所有项目；②质量改善：通过设计结构、加工工艺、新材料应用，提高零部件质量水平，降低零部件故障率的项目。③性能改善：通过零部件内部结构优化，经过试验验证，在行业内广泛应用，实现性能提升的项目。④管理改善：借鉴其他先进整车企业的成功经验，针对公司采购管理中存在的不足，提出采购管理改善方案，实现采购管理能力提升。（2）供应商提报流程。①形成《改善提案书》报公司采购业务科室；②公司组织相关人员进行评审，如果需要供应商参加另行通知；③采购事业本部立项审批，供应商配合实施。（3）供应商职责。①各供应商对工作要高度重视，并作为一项日常工作长期开展下去，指定专人牵头组织，每月5日前积极提报改善提案；②成立技术降成本的组织机构，牵头推动成本持续改善工作；③制定适合本企业特点的管理制度，激励员工积极参与成本改善。
4 供应链中推行采购技术降成本工作安排目标建立情况
对供应商提案改善活动形成采购技术降成本项目的激励政策
（1）降成本成果共享；（2）系数调整政策；（3）其它鼓励政策；对于积极参与采购技术降成本工作的供应商，优先考虑新产品开发。在采购技术降成本工作中表现优秀的供应商，将颁发度技术创新奖、成本改善奖。
对供应商工作的要求
（1）成立接口组织；（2）建立工作流程；（3）配合推动工作；（4）编制提报计划。
产品品质改善方案范文 第5篇
1、农药及农药使用专项整治：重点检查农药的日常监管、执法查处、培训宣传等方面内容。
2、“瘦肉精”专项整治：重点检查“瘦肉精”的饲料环节、养殖环节、收购贩运环节、屠宰环节等方面内容。
3、兽用抗菌药专项整治：重点检查兽用抗菌药中的经营环节、使用环节等方面内容。
4、农资打假专项整治：重点检查农资产品的市场监管、分类管理、案件处理等方面内容。
5、茶叶农残超标专项整治：重点检查茶叶的农资经营、安全生产、产品检测、质量管理等方面内容。
6、病死猪违法销售专项整治：重点检查病死猪的产地检疫、无害化处理、违法查处等方面内容。
具体评价细则详见附件。
产品品质改善方案范文 第6篇
Abstract： To analyze the layout of woven bag production workshop， SLP （Systematic Layout Planning） method and eM-plant simulation platform are adopted to improve logistics circuit and equipment utilization. For all operation units in workshop， the relationship between logistics and non-logistics is analyzed. After the determination of comprehensive relationship， a position correlation diagram is drawn to depict the close degree of operation units. Then， two sets of facilities planning are designed according to working area and actual constrains. The two sets of facilities planning are analyzed by importing them into eM-plant simulation platform. Considering the balance of all processes， the feasibility of the planning is evaluated by qualitative and quantitative method. Associated with the simulation results， the productivity and equipment utilization are improved.
关键词：塑编厂；物流；车间布置设计；SLP；仿真
Key words： plastic weaving factory；logistics；workshop layout design；SLP；simulation
关键词：塑编厂；物流；车间布置设计；SLP；仿真；
0 引言
在国内经济增速放缓的新态势下，塑编行业稳定发展，国内对各种塑编产品的需求不断攀升。很多塑编企业都在进行扩建或规划新的生产基地，针对塑编产品需求的激增，合理的车间设施规划对企业的长期发展有积极的影响和效益[1]。据测算，车间布局不合理会浪费约20%～50%的生产成本，而有效的物流运输至少可以降低30%左右的生产成本 [2-3]。因此，合理的车间设施规划对生产系统极为重要。
目前某塑编车间布局主要参考人工经验或借鉴同类型的企业进行布置，由于受个人的经验和偏好影响因素较大，缺乏科学的方法和系统的分析，导致生产出现严重的物流运输问题。因此，本课题针对该编织袋制造车间进行设施规划，对同类型企业改善车间具有较高的应用价值。同时也对塑编行业的发展奠定基础。
1 系统布置（SLP）方法概述
系统布置方法（SLP）由美国理查德提出，是一套条理性强、系统化的车间布局方法。它不仅适用于各种机械制造车间的设计，而且还被应用于医院、银行等服务业。SLP方法是将P-产品、Q-数量、R-路线、S-辅助部门、T-时间作为切入点，分析各作业单位间物流关系，并结合各作业区占地面积及实际约束条件设计方案，然后根据改善目标及评价标准，选择合适的设计方案。其设计流程[4]如图1所示。
2 SLP方法的应用
产品工艺过程图
某塑编厂主要生产农用塑编袋、食品塑编袋和物流编织袋等。其编织袋工艺流程主要包括原材料拉丝、圆织、彩印膜印刷以及编织袋后续加工，如复膜、柔版、套膜和平车。企业根据产品的制造工以及销售厂家的要求，设计具体产品的相关工艺路线。该公司产品品种较多，下面以两种产品为例说明其基本加工流程，其中：A表示某猪饲料编织袋；B表示某鱼饲料编织袋。两种塑编产品的加工物流路线，如图2所示。图2工艺流程图中数字对应的作业区分别为：1-原材料库、2-吹膜区、3-彩印车间、4-干法复合区、5-柔版印刷区、6-复膜区、7-普印区、8-折边区、9-彩裁区、10-切缝一体区、11-电车区、12-热熔加工区、13-自动套膜区、14-人工套膜区、15-平车区、16-质检区、17-打包区、18-储存区和19-办公区。图中倒三角表示储存工序；圆圈表示加工工序；正方形表示检验工序[5]。
车间物流管理存在的问题
对塑编企业而言，由于产品品种繁多，频繁更换物流线路，导致生产现场杂乱，既不利于生产制造，也易造成安全隐患。故改善车间布局既能提高生产效率，也对企业未来稳定发展打下良好的基础。根据多次现场勘察并记录车间生产状况，发现该塑编厂物流管理存在如下问题：①车间生产柔性较低，不同类型的编织袋在同一设备上加工；②车间生产缺乏合理计划，导致相关设备未得到充分利用，如干法复合机与自动套膜机，有效工作时间较短；③前后工序生产能力不均衡，导致车间现场堆放大量半成品；④现有厂房内的物料摆放缺乏统一规划；⑤厂区作业环境不良，不仅影响生产效率，也对员工的生产积极性和改善生产工艺积极性产生不利影响。
因此，车间设施规划方案设计时，要重点关注物流线路通畅与前后工序平衡等问题，同时也要考虑物流搬运系统等影响因素。
作业单元间物流与非物流分析
根据产品的工艺路线和统计的生产数据，确定作业单元间的物流强度。各等级的物流强度承担的物流比例分别为：A（超高物流强度）-40%；E（特高物流强度）-30%；I（较大物流强度）-20%；O（一般物流强度）-10%；U（可忽略物流强度）-0%。按上述物流量统计比例，对各作业单元的物流强度进行划分，如表1所示。根据表1中各作业单位的物流强度，将其物流相关性在物流相关图中一一对应，如图3所示。其中A、E级别的作业区，应在布置方案时重点考虑其在车间的位置。
在分析各作业单元间的非物流关系时，根据塑编袋的工艺特点，评定其密切程度的理由如生产服务、人员联系和安全等[7]。通过上述影响因素，结合塑编厂的具体情况进行统计，得到非物流因素相互图，如图4所示。
作业单位综合关系分析
根据塑编袋的生产工艺特点，其物流因素较非物流影响较大，拟定该车间物流因素与非物流因素对最终方案的影响权重m：n为2：1[6]。取A=4，E=3，I=2，O=1，U=0[6]，综合量化作业单元间的关系，并汇总各作业单位的综合得分，如表2所示。
作业单位位置相关图
按照各作业单元的综合得分，并结合作业单元承担的物流量的比例，A-40%，E-30%，I-20%，O-10%；U-0%[6]，绘制相互关系图，如图5所示。其中作业单元间的线段数越多，表示其相互位置应该越接近，反之亦然[12]。
方案设计与评价
通过与相关设计人员的沟通，根据设备面积、人员活动范围和宽放率等因素，确定其主要作业区的占地面积，如表3所示。根据上述分析与求解，结合车间实际限制因素，综合考虑各作业区的相对位置。鉴于该厂区的入口与各车间的出口的相对位置及塑编厂的设计原则，设计该厂区的物流流动，以U型为主，直线型为辅，如图6和图7所示。
评价车间设施规划存在多种标准，一般分为定性与定量两种[11]。本文先以作业单位间的物流强度作为物流定量评价目标，分析车间物流搬成本的变化；然后将设计方案导入eM-plant仿真软件中，分析方案中前后工序的平衡性。其中评价新方案的物流强度，以产品物流量与各作业区间的距离，用EXCEL实现矩阵乘法，得到新旧方案的物流强度对比表，如表4所示。其物流强度核算公式为[7]：
由表4计算结果可知，原方案的搬运距离矩阵和为1684m，方案1、2分别比原来的搬运距离矩阵和缩短了和。物流强度也大大减小，既提高了车间内物流搬运效率，又节约了物流成本。但是，根据原车间布局的搬迁难易程度，方案2比方案1的搬迁成本高，实施的可行性较差。另外，方案1、2与原方案相比，都将原厂区内10m宽的闲置车间过道搭上防雨板，即为人工套膜区所在位置，可以最大化利用空间资源。
3 eM-Plant验证分析
eM-plant由Tecnomatix公司开发的一款应用于生产、物流和工程的仿真软件，内嵌SimTalk语言，能够快速，简便地创建仿真模型，广泛用于汽车装配线，供应链管理和化工领域等[9]。该仿真平台可以有效地反应模块间的物流信息，对企业节约成本提高竞争力具有重要的意义。
将设计方案1、2分别导入eM-plant仿真软件，对其进行分析，其仿真模型图如图8所示。由于产品工艺路线繁杂，故采用程序控制产品的流向，下面以A产品为例说明，如何控制多产品在某设备的调度情况。设计方案的覆膜机组的仿真模拟图如图9所示，其中E61、E62表示两台覆膜机，E61表示一台虚拟机，E6既能保证两台覆膜机统一调度，也可以从后台观察实时加工的情况。其SimTalk 程序如下：
is
do
if @.name =_A_and and then
（E61）；
elseif and then
. move （E62）；
end；
end；
布置方案的修正与评价：
由于单个编织袋加工时间较短，仿真模拟以千条为单位进行仿真分析。分析仿真结果发现，设备的使用率达到左右，不存在堵塞状况，如图10所示。故规划方案合理可行。但是，车间布局仍有不足，如作业区4、5的设备使用率相差较大，极不平衡，自动套膜机的最高等待率达到50%。仿真结果表明，评价方案的好坏不能仅仅依赖物流成本。针对平衡性较差的作业区4、5，解决方法为：将两个作业区合并为一个。而自动套膜机的等待率较高，主要原因为生产计划安排不当，设备频繁切换，调机时间较长。拟解决措施为，合理安排生产计划，降低设备故障率。修正方案后，再进行一次模拟分析，整个车间的生产率提高，如图11所示。如图中绿色曲线表示主要设备工作率，达到80%左右，相关设备间的平衡性较好。
上述方法均为定量评价方案的可行性，而定性评价方法则以方案的适用性，物料搬运效率，安全管理等因素，制成调查问卷的形式，让该企业员工打分。综合评定，方案1更利于实际生产。
4 结论
本文通过SLP方法和eM-Plant仿真平台为某塑编车间布局进行规划研究。分析了作业单位间的物流与非物流关系以及作业单位间的综合相互关系，设计了两套车间布局方案，采用物流成本与加权因素法评价方案，综合考量设计方案，优化了车间的设施布局。将其原车间月产能450万条提升700万条，实现车间物流更通畅，缩短了企业制造产品的生产周期。
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产品品质改善方案范文 第7篇
工作重心：展开摸底行动，了解掌握整个公司的基本状况：包括人事人员情况，技术力量、能力与水平；营运状态；经营方向与思路；发展策略，企业文化。
新的工作场所、新的上司、新的员工和新的这些新环境对任何人来说不可不是一个挑战。快速适应是一种能力也是作为经理人的一种要求，了解自己直接领导的员工，清楚他们的能力、优点和缺点，工作能力和工作态度，才能快速地适应新环境，才能以积极的心态，充满自信地面对挑战，才能有效展开沟通，制定工作方案，改进策略。
识人，用人是管理的重要工作之一。识人是为了用人，用人重在赏人，懂得欣赏人才的优点，运用人的长处，发挥认得长处，挖掘人的潜能。只有对人才充分了解，才能有效有法地使用人才。只有详细了解公司人力资源，智力资源，才能制定行之有效的经营管理策略；才能实施卓有成效的管理监控措施，如此，才能确保公司日常运作有序高效，确保各项工作有条不紊地进行。
1.熟悉环境，人事人员摸底行动
查看人事档案，了解公司中高层人员的知识和经验基本情况。
走访各部门,观察各部门工作现状；从人员的工作情况、生产现场、办公场所来体味各部门的管理水平；现场状况、人员的工作纪律、工作效率，最能折射出该部门领导的管理水平和能力。
召开座谈会：一对一的单独会谈。会谈内容主要是会谈对象的工作经历与经验，个人的能力擅长，对公司现状，对公司文化和运作的意见，是否有建设性的想法；对其部门的现状是否能看到不足，是否有好的改善措施与设想，对自己部门工作是否有长远规划。 非正式接触：利用工作之外的时间，非正式接触交流，考察各部门领导的沟通能力，和其他潜在能力，增进个人情感交流，有利于取得工作上的支持与配合。
通过上面四种方式了解各部门领导的个人能力，个性特征，从而掌握公司人力资源，智力资源的总体构成，考究是否与现在经营运作需求相适应，能否满足公司现在及未来的经营发展需要，以便以后向总经理提出人力资源策略性意见，便于以后工作开展制定有针对性的措施，处理日常事物务中有区别地采取相应的沟通方式。
2.了解公司营运和生产运作流程与程序、流程与程序。
查看公司运作程序文件和ISO体系文件：了解公司的体系建立的情况，运作程序规范程度；文件的规范与完善与否，透露出公司的管理水平，反映公司运作是否有序，一个杂乱无章的公司是肯等没有完备的有条理的程序文件的。程序文件是公司日常运作，事物处理的法律依据。拥有比较规范完整的程序文件并如是执行，是企业走向规范发展的第一步，是公司可持续经营的基石。
实地调查程序文件，ISO体系文件执行情况，实际运作与文件是否相符，是否存在说的和做得风马牛不相及。不相符的程度，或切实执行的程度。为以后的工作开展提供策略依据。
3.了解公司的发展历史，技术积累与技术力量情况：
主要了解现在的研发团队的人力资源情况，工作经验情况，产品研发发展历史。 查看工程工艺文件的编制情况。工艺指导性文件的规范程度，可操作性，实用性。过程控制文件的规范齐备程度、实施的有效性、可执行性。
4.了解公司产品的客户和销售市场分布，把握公司经营走向。主要通过与总经理和销售人员的交流，查看接受的订单情况来获悉。为以后公司制定市场策略，经营方向，战略布局提供策略意见。
第二周计划
工作重心：进入生产现场细心观察，调查了解生产过程控制与产品质量控制状况。把握需要改善提高的薄弱环节。寻找与外企、同行一流企业的差距，与规范化管理，精益（生产）管理的差距。
1.身临问题发生的现场，考究生产运作中发生的问题。 2.车间生产状况摸底：
查看以往的生产报表记录，了解日产量、生产力、人均产出率、合格率、生产能力，年度月度产出等生产情况；
生产车间观察：现场劳动纪律，员工工作效率，半制品，物料临时性存放搬运的措施与方式，车间布局的合理性和便捷性与否，了解现场6S管理与看板管理，文化墙的建设情况。
细心观察员工的操作，调查员工的质量意思。甚至可以“放苍蝇（”不良品放流水线），观察员工的反映便知一二。
过程控制的了解：员工作业是如何进行指导的，有无标准化作业，过程工艺有无标准，过程控制有无标准，过程有无可靠性控制方法和手段。关键岗位管理如何，关键工序控制怎样。
生产异常现场处理的了解。时候有异常快速处理机制，有快速处理团队。 生产设备配备情况，配备的数量与精度，设备维护保养执行得如何，有无有效的点检制度并执行，有无TPM的培训，操作的安全性，有无规范的操作规程并执行到为。工装夹具配备如何，工装是否有质量保证能力，离精益生产的防错功能工装有多大差距。
3.产品质量管理摸底
查看以往和现在的质量报表，了解质量问题集中出现的情况和车间生产的质量表现，查看报废率，不良率，一次合格率水平。
实验室装备情况了解：安规测试、常规测试、工况测试、特性测试、环保检测等需要的设备配备如何
产品与零部件的质量控制情况：零件检测控制方法和手段，产品出厂前主要经过了那些检测，实施了那些检测和控制手段。
计量器具与检测设备的管理情况：检测工具与设备管理制度，有无定期校验与鉴定管理，能否保证检测数据的可靠性。
有无致力改善和提高生产过程质量输出的稳定性和一致性。有无有效生产过程质量控制稽核制度并执行落实。产品的首检，巡检、终检有无实质性起到作用。
4.物流供应系统管理摸底
了解订单执行整个过程，寻找定单执行的过程障碍。
了解生产计划的制定与执行情况，了解生产计划与进度的吻合程度。计划和进度变更的频度及根由。
了解采购管理：目前采购的前置期，现有采购政策与方式；采购的应急能力；供应商的分布，供应商供应能力与水平；供应商配合合作程度；采购作业的有效性和及时性。 了解仓储管理：目前库存政策，仓储数据的可靠性，物料查找的便利性；仓储与车间生产的供货方式，配合力度；呆滞物料处理措施；
生产过程的稳定性，质量产出的稳定性和一致性，主要依靠行之有效的工程工艺技术，执行到位的环环相扣的监控程序作保证。同时涉及到源头的输入控制，源头控制主要分两块：其一是公司内部产品生产源头，就是产品的研发，产品是否有可靠的质量设计，产品结构与功能除了能满足客户要求外，能否适用现有的生产设备工艺能力，能否满足生产上质和量稳定输出要求。这需要通过有效的试制验证。许多民营企业常出现的毛病就是试产验证只是走过程，没有实质性起到生产质量稳定性的预防保证作用，甚至有的产品刚研制出来，便要匆匆投产，应急订单。这其中可能有诸多因素，我想不可排除之一的因素是开发的速度，没有展开开发的同步工程技术管理。其二，是原材料供应的质量稳定性和一致性的管控。常见一些采购与IQC老抱怨供应商这也不是那也不如意，仿佛天底下就没好的供应商。我们应当反思的是：当初供应商选择与评估的是否做到位，还是公司的供应商政策与策略有问题，这才解决这个源头控制的根本。
因此，我认为建立“靠制度管人，靠程序办事”的运行机制，是公司规范运作的基础。
第三周计划：
工作重心：制定改进方案书，争取公司主要领导层的达成共识；未能达成共识的制定培训方案。
1．通过对公司情况的了解，编制改进方案书：
2．改进方案书呈报总经理：与总经理沟通，在改进方案与措施上取得一致意见的制定实施计划。实施改进需要的支持与保证需求。考虑可能面临的障碍。
3．与个部门领导探讨改进措施：通过单独的一对一的方式，征询直接下属对其部门及公司改进意见。没有建设性意见，鼓励其思考，并确定再次会谈的时间。对有个人观点的，并与改善方案书相同或异曲同工的，进步探讨可能遭遇的障碍与阻力。
4．制定培训大纲与教材，制定培训计划：培训大纲主要是针对现状培训大纲主要是精益生产和精益管理的教材和涉及改善方案中的内容一些教材。
第四周计划：
工作重心：确定改善方案与管理目标。
1．组织召开首次正式工作会议：通过单独沟通工作的铺垫，组织召开与直辖各部门的领导会议，邀请总经理参与，会议主要宣导本人的管理风格，管理思想，工作思路。进行工作方法上的工作沟通。会议要求各部门会后提交自己的工作思路，管理思想，改善建意与措施。
2．收集各部部门（中高管理层）改善意见书：让管理层的认识到这是公司的要求，非我这新来者个人要求，避免改善方案形成孤立的局面，有利于消除一定程度上障碍与阻力。 3．公布改进方案：在中高层管理人员的意见书收集完后，召开管理扩大会议（含一线管理人员，文员等），以公司的
第五周计划：
工作重心：实施培训，达成管理共识，思想共识。
1．培训前思想动员会议：培训的目的与完成培训基本要求。 2．选定培训方式：根据公司生产任务情况，选择培训方式
分部门轮换式培训：不利于各部们的培训交流与沟通，但有利于处理各部门日常事物，保持生产正常运作。适用于生产忙季。
集中封闭式：有利于部门管理者之间交流与沟通，便于形成管理共识，统一管理思想。适用于生产淡季。
3．跟踪和收集培训心得：要求参与培训人员必须提交学习心得，与实践方案。
第六周计划：
工作重心：组织变革小组，制定变革方案并展开管理变革，
1. 融入日常管理，坦诚胸怀，与直接下属建立信任，管理平稳过渡。
2. 观察调研，选定合适人才，组织成立变革小组：变革小组成员要求选用，富有工作激情，改善意思强烈的人员，并有方案涉及的部门之负责人。
3. 制定变革小组行动方案与进度甘特图，并落实实施。 第七周计划：
工作重心：推动变革小组的工作，展开具体措施，并跟进结果，检讨并修正推进行动。 1. 跟进变革的措施，解决生产运作中的障碍，确保生产运作顺畅有序。 2. 每天进行变革小组工作小结。
3. 建立生产质量问题日清制度：对生产中的常见问题和每日主要问题进行当日处理，制定改善措施并落实跟进。
第八周计划：
工作重心：制定并实施基础人员精益思想培训，推动全员改善行动，建立全员提议案制度。
1． 组织制定一线员工精益生产培训计划：
2． 建立和推动全员提议案制度：根据议案执行后的成效设立奖励等级。刺激和激发全员改善的动力。
产品品质改善方案范文 第8篇
（一）加强领导，提高认识。要深刻认识开展“药品质量安全提升年”活动的重要意义，牢固树立科学监管理念，加强组织领导，市政府成立开展“药品质量安全提升年”活动领导小组，办公室设在市食品药品监督管理局。各乡镇街道、各有关部门要根据实施方案的要求，细化目标任务，落实工作措施，确保整治工作顺利推进。
（二）精心组织，明确责任。各乡镇街道、各有关部门要严格落实药品安全“地方政府负总责、监管部门各负其责、企业是第一责任人”的.要求，进一步明确责任，加强调查研究和检查指导，切实解决实施工作中存在的问题，及时总结经验，扎实推进工作开展。
（三）密切协作，形成合力。进一步完善药品市场监管机制，整合各方面资源，实现部门联动、信息共享，形成监管合力。药监、公安、卫生、工商等有关部门要加强配合，进一步健全联合执法长效机制，推进活动顺利实施。
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产品品质改善方案范文 第9篇
【关键词】DDR2；HyperLynx；仿真；信号完整性
1.引言
当今时代，随着时钟频率的提高，确定和解决信号完整性问题已越来越关键。有些单从逻辑角度来看正确的设计，在实际的PCB设计中，若是对高速信号处理不当，可能会导致整个设计的失败。所以，在设计伊始就要考虑信号完整性的问题。
2.仿真准备
本文使用Mentor公司的对DDR2进行仿真，在完成PCB走线后，利用BoardSim对文中提出的DDR2设计方案进行后仿验证。
仿真需要的信息如下：
Controller：mpc8567vtaujj（Freescale）；Memory：MT47H64M16HR-3IT（Micron）时钟频率：266MHz仿真软件：叠层：PCB总层数16层，总厚度模型：（controller）（memory）
3.仿真过程
DQ信号
采用传统方案设计的DDR2信号，DQ信号的品质不佳，如图1所示。
图1 采用传统方案设计的DQ信号波形
为了改善DQ信号的信号品质，本文提出如下的改进方案：采用T拓扑、22ohm串阻位于controller和memory中间、50ohm的ODT。如图2所示。
图2 本文中的DQ信号拓扑图
采用本文中的方案后，DQ信号的仿真结果如图3所示。
图3 采用本文的设计方案后DQ信号波形
从图3可以看出，采用本文中提出的设计方案后，DQ信号的信号品质明显优于采用传统方案设计的DQ信号的信号品质。
DQS信号
采用传统方案设计的DQS信号，其信号品质不佳，如图4所示。
图4 采用传统方案设计的DQS信号
传统方案中采用的是链拓扑，其最大的问题是stub太长，本文采用T型拓扑，信号stub明显变短，如图5所示。
图5 本文中DQS信号拓扑图
本文采取如下方案：22ohm串阻靠近controller、T型拓扑、50ohm的ODT。信号波形如图6所示。
图6 采用本文中的方案后DQS信号波形
从图4可以看出，采用本文设计的方案后，DQS信号品质明显优于采用传统方案设计的DQS信号的信号品质。
Address&CMD&Ctrl信号
采用传统方法设计的Address&CMD&Ctrl信号，其信号品质不佳，如图7所示。
图7 传统方案设计的Address&CMD&Ctrl信号的波形
本文提出如下的拓扑结构，如图8所示。
图8 本文提出的Address&CMD&Ctrl信号拓扑结构
基于此T型拓扑，搭配三种不同阻值的上拉电阻，对比信号品质。
图9 三种不同阻值上拉电阻对应信号波形
从图9可以看出，采用本文提出的拓扑结构，并且搭配22ohm上拉电阻，信号品质得到明显改善。
4.结束语
本文针对采用传统方法设计的DDR2信号，其信号品质不佳的问题，通过改变DDR2信号的拓扑结构，ODT阻值，22ohm串阻的位置，上拉电阻的阻值等，来改善DDR2的信号品质。最后，利用HyperLynx仿真软件，对改进的方案进行后仿真验证。验证结果表明，本文中提出的DDR2设计方法，较之传统的设计方法，确实改善了DDR2的信号品质。
参考文献
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产品品质改善方案范文 第10篇
随着我国市场经济的发展，企业竞争的逐渐加剧，工业制造企业在成本管理方面存在以下两个方面的问题。
成本管理面临的困境在当今这个全球经济一体化的时代，企业竞争日益激烈，这包括了直接冲击产品销售链的国内工业制造厂家和国外的老牌知名企业。由于国内通货膨胀、人口结构变化的影响，国内的材料成本和人力资源成本也在迅速的增长，再加上人民币处于长期的升值通道，这对工业制造企业的成本管理带来了巨大的挑战。由于市场经济的发展，社会基础设施、制造服务业的逐渐完善，产业供应链发生了巨大的改变，但是由于我国长期存在的东西部、沿海与内地的差别，成本控制手段受制于地域性的影响较大，一般是通过降低人力成本、原材料成本、运输成本等进行成本管控，在技术创新和科技引进方面，并没有投入足够的资源，这就导致了当原材料和人力资源的成本上升时，导致生产的产品远远高于别的企业成本，这些企业将会直接受到巨大的冲击。
成本管理观念落后在很多企业的成本管理实务中，企业的管理观念存在成本管理范围、参入人员范围层级的问题，缺乏管理手段，管理目标不明确等，正是因为这一系列问题，国内工业制造企业的管理观念较为落后。对于很多企业而言，他们把成本管理范围局限在生产过程中，而并没有涉及市场的作用范围，因为一个是可见的范围，一个是虚拟抽象的浮动范围，企业无法准确地评估成本，改善管理体制，这导致单件产品的成本也居高不下，工业制造企业无法在行业内具有竞争优势。在成本管理手段方面，大部分的企业手段都很单一，都是依靠在各个环节设置成本管理专员进行统计，然后，汇总所有环节的数据计算出总的成本，这种方法虽然简单但效率很低，无法适应当今高速发展的企业。在成本管理目标方面，企业管理层只是认为成本管理的根本目的是获得企业最大的利润，并没有全面的考虑，例如，很多产品的价格都是在大幅度的降低，企业成本管理的目的应该是为了提高企业的核心竞争力，提高市场占有率，确保企业经营目标的实现，这样才能稳定快速的发展工业制造企业。因此，为了改变工业制造企业的这种成本管理的困境，需要提出一种既高效又准确的成本管理方式，分析出成本管理所面临的问题，合理的控制成本，提高产品质量，提高企业的核心竞争力，成本会计正是符合工业制造企业需求的成本管理模式。
2成本会计的含义和内容
成本会计的含义在企业中，传统的成本会计，是指为了降低成本提高产品质量，会计人员通过对公司生产消耗的总额进行统计数据，网络信息化储存数据，总结数据规律，汇总各部门结果，最后计算出公司生产产品的总成本和单位产品成本，因此，成本会计是一个流程，包括了预算、统计、跟踪、控制和服务等。然而，随着计算机网络技术的发展，现代的成本会计扩大了原本的设计领域，逐渐向外延伸到工业制造类、金融类、服务业等各个领域，当今世界公认的成本会计，包括了成本分析、成本预测、成本计划、成本核算、成本控制、成本决策、成本考核等多方面的内容。目前，大多数企业所需要的内容是，通过获得传统的成本会计的信息，制定一系列的对策和方案，有机的改善企业的会计环境，系统化的完善成本会计的准确性，提高产品的生产质量，降低资源平均成本，提高产量。但是现代的成本会计的内容，并没落实到工业制造企业的会计实务中，会计的实务工作成为了当今我国制造业提高生产效率的关键内容。
成本会计的基本内容
计算成本原材料的成本对于企业而言，十分的重要，但是盲目的计算成本值却可能成为企业的隐患，因此，在成本会计中，成本数据必须是真实可靠地，能够充分的反应部门中材料费用和加工运输费用，有效地给企业带来指导意义。如果工业制造企业的成本数据是错误的，那么企业的评估和审核结果会受到很大的影响，生产效率也会受到很大的影响。因此，为了改善成本管理的方案，成本会计会及时根据市场中的价格波动评估运输费用和原材料费用，科学地给工业制造提供指导作用，有效地提高生产效率和生产质量。
确定目标成本为了优化成本的决策，企业需要根据成本统计获得的数据进行计算，并采取各种降低成本的措施降低所需要的成本，在优化选择过程中，采取多种方案控制变量，使成本最低化作为制定目标产品成本对比，择优出最合理的方案。同时，提高员工的成本意识，使每个环节的成本都得到有效地控制，最终确定目标成本，通过完美执行设计方案而获得目标成本的有效性。
防止挤占成本在企业的成本会计内容中，加强成本控制，防止挤占成本是重要的一步。企业中加强成本控制的原理是：通过管理者执行成本控制策略，以身作则，进行节约，严于律己，严以律人，从高层到底层改善、节约各项成本的使用，通过制定一系列的培训和奖惩措施，有效提高各个部门的成本意识，让成本会计在这方面起到有效地促进作用，
加强成本责任成本责任，是企业对所有人员在成本方面的职责所作的规定，通过这种责任制的建立，可以提高员工的自我责任感、自我监督意识，把事情的责任分摊到各个职工和管理人身上，并把这种成本责任规定在员工合同中，让员工合同有效地制约员工的成本意识的养成，各个部门和责任人可以有效地提高企业的生产效率，提高产品质量，改善企业的竞争力。
3工业制造企业成本会计工作的落实
随着我国市场经济的发展，工业制造企业需要通过成本会计的管理理念，改善现代成本会计体系，通过加强成本预测体系建设，确定成本目标，优化成本计划方案设计，制定成本方案，完善成本控制方法体系，加强成本管理，完善成本核算程序，强化成本分析，完善会计审核机制，强化会计报表管理，落实工业制造企业的成本会计实务工作，提高企业的核心竞争力。
确定成本目标成本预测，是成本会计必不可少的阶段，会计部门应当落实工业制造产品的成本预测体系，改进预测值的准确性和有效性，针对市场中的原材料的价格、运输价格、制造设备折旧价格、时间成本、人力资源成本等，估算出同一时期水平的预测成本值，并总结归纳出成本目标。
制定成本方案成本方案，是成本会计中重要的一步，通过成本方案的制定，可以有效地为工业制造公司的成本管理部门提供坚实的基础，通过改善成本方案的设计，并根据市场的价格的变化，实施有效地和准确的会计原则，科学的提高成本的可预测性，通过成本会计的作用，促进内外部环境的综合发展和企业的整体管理水平的提高。
加强成本管理成本管理对于成本目标和成本方案的确定都有十分重要的作用，它的好坏决定了成本目标和成本方案的准确性和有效性，成本管理和企业管理有着紧密的联系。与企业管理类似，成本会计中的成本管理是降低企业成本的有效手段，在管理中包括了原材料的采购管理、运输成本管理、制造成本管理、销售成本管理等，这些因素共同构成了成本管理。通过提高成本管理水平，可以有效落实成本会计在工业制造企业中的实施，提高企业的市场占有率，改善企业的管理面貌，带动企业的产品销售，形成成本管理链，提高企业的竞争力。
强化成本分析现代成本会计中，会计计量和会计核算是主要的组成部分，同时，由于物价的不稳定性，相关部门根据成本会计的方法，设计严格的会计计算体系，结合企业的各项参数，根据实际情况改进成本分析方法，强化风险意识，优化企业对于原材料的选择方式，并结合计算机网络数据技术改进现代的成本会计，提高企业的核算能力，改善各个部门的综合能力。
强化会计报表管理会计报表是管理的数据，行业内有一定的企业会计标准，工业制造企业要根据自身的特点和需要实施特定的会计报表标准，通过对制造市场进行调查，有效地制定标准，提高成本会计数据信息的实时性和有效性，为了在企业建立合理的标准，国内的工业制造企业需要把企业自身的标准和其他企业进行交流和互动，从而为国内的新标准的形成起到基础建设的作用，促进国内的工业制造行业的提高。
4结语
产品品质改善方案范文 第11篇
1.品管部要按照公司领导的要求，高度重视，周密策划，认真部署、动员、开展好“质量月”活动。
2.要围绕“质量月”活动主题，扎实有效地开展各项活动，积极开展质量宣传活动，普及质量知识和质量法律法规，增强全体员工的的质量主体意识。
3.质量月活动开展后，要认真总结“质量月”活动的经验教训，并对活动期间表现突出的单位和个人进行表彰。
为使物业服务品质在原有的基础上进一步提升，有力促进房屋销售，并实现物业服务品质的持续改进特制订如下品质提升措施：
一、公司总部：
1、在各小区前台公示公司投诉电话：，并对投诉内容当日进行回复，跟踪落实;
2、在公示各小区设总经理会见业主日，收听业主的问题，解答业主疑惑。
二、销售中心：
1、调秩序队员一员在在金沙江大道十字路口处指挥引导看房车辆按顺停入车位，并开门服务指引客户进入营销中心。
2、雨天保洁增加进入大门代为擦鞋服务，使用干布替客户鞋面擦净擦干。
三、小区管理：
1、秩序：
a.秩序大门岗坐岗改为站岗;
b.巡逻人员在左臂上配印有“巡逻”字样的袖章，配警棍、对讲机进行巡逻，
c.秩序队员例队进行交接班;
d.对进入小区人员及车辆进行盘问登记;
e.在停车场对车辆停放进行指挥和问候服务;
f.在大门设秩序服务，针对业主需求及时实施帮助(帮助业主拿行李、打雨伞、引领走访业主客人到业主家中)。
2、客服：
a.实行站立式服务和普通话服务;
b.代为业主收信件和包裹登，电话通知或送上门;
c.宣传栏设专面代为业主提供信息发布服务(租房、卖房等);
d.有偿电话、宽带、水电费、燃气费代缴服务;
3、工程：
a.电梯“零点后”维修保养无打扰服务;
b.对业主报修实行15分钟上门服务，每周日开展减免有偿服务活动日;
c.空置房每周检查土建、漏水、水电气、卫生状况;
d.建立设备档案卡挂设备上;
e.工程主管每周夜查一次人员值班及设备运行情况。
4、保洁：
a.改垃圾处理一次为每日两次;
b.雨天一小时后积水清扫;
c.每周一次电梯消毒;
d.延长卫生服务时间，从7：00—–20：00时;
e.提供有偿家政保洁服务;
5、绿化：
a.补种草坪内人行便道，恢复绿化;
b.补种部份秋冬季。
以提高液膜轴承的质量说明改进产品质量，制定如下方案：
产品品质改善方案范文 第12篇
诊断小组采取的诊断步骤是：
(1)跟班收集资料，并整理数据和分析原因;
(2)分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素;
(3)提出工艺流程的改进方案;
原工艺流程是：粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—鏜油槽。
改进后的工艺流程是：粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。
新工艺流程的特点是将一切可能发生的质量问题(如磕碰变形、内衬脱离等)的工艺均安排在精车之前。
(4)建议改进工艺装备，提高其刚度，以保证工件的精度;
(5)改变切削用量，避免产生热变形。
产品品质改善方案范文 第13篇
LED作为第四代照明光源越来越被广泛看好，它与传统的白炽灯、荧光灯相比，LED照明具有光学性能佳，启动速度快、节能环保、使用寿命长、可靠耐用等优点；同时LED照明产品也有其自身的特点，其包含结构、电子、检测、安规等要求。从芯片加工到器件封装，再到组装老化测试包装，显现出LED照明产品工艺流程复杂，作业工序多的特点，这对一线生产线的生产制程控制能力、质量保证能力提出了更高的要求。
二、选择研究对象进行分析
我们以T5一体化LED日光灯管为研究对象，从现场调查入手分析如何通过某些改进来提升生产作业效率。调查中发现T5一体化LED日光灯管共由8个作业工序+2个检查工序完成。
（一）对生产线作业平衡进行调查。对SMT段（刷锡膏----贴片----过回流焊---检测）
作业工时测定和现场观察，分析得出SMT段各工序作业时间接近，现场作业排配合理，生产平衡率在90%以上。
（二）继续调查，在组装后段的点亮测试工序中，检测T5一体化LED日光管的点亮
功能的测试繁琐，在作业时需要在点亮确认一端功能正常后，再翻转检测日光管的另一端功能是否正常。作业中手动拿取带电端子有作业不安全的隐患，作业时每天需要重复操作翻转的动作容易致人疲劳，且翻转的动作没有防错的功能，有遗漏检测的风险，有品质隐患。我们从点亮测试工序进行分析，用Most工具对动作进行解剖，翻转动作需要时间（按82BSI算），翻转后第二次点亮发生的动作时间（按82BSI算），共消耗时间。从工业工程的角度看是动作的浪费，因为动作不直接产生结果。再者，翻转灯管存在遗漏的，没有防错功能，长期使用手臂长距离动作容易疲劳。对灯管翻转和二次点亮检测的动作若通过改善可以简化动作则可节约，若两次点亮检测合并为一次点亮检测可以减少（按82BSI算）时间，还可以防止漏检。对以上构想方案进行检讨，考虑取消翻转动作和二合一点亮测试需要将灯管的检测夹固定在工作台面上。考虑到二合一检测时要测试出T5一体化LED日光灯管的两端供电端子都能正常通电，根据日光管的结构性能，则需要将一个端子设置为带电端子，另一端为不带电端子且不带电端子需要连接一指示灯，以便在日光管一端供电点亮检测时，另一端不带电端子的指示灯会亮，则说明功能正常；若出现指示灯不亮现象，则说明日光管功能不正常。依构想方案，对点亮测试工序进行改善，改善具体方案如下表图所示。
对以上表格数据进行分析，改善前的T5一体化LED日光灯管的点亮测试需要5个步骤完成，需要动作工时（按82BSI算）。改善后的T5一体化LED日光灯管的点亮测试只需要3个步骤完成，需要动作工时（按82BSI算）。相比较，改善后的作业工时节约2个步骤，工时秒。改善前需要翻转日光管，改善后则取消了翻转动作；改善前需要做2次点亮测试，改善后则将两次测试合并为一次测试，两点改善可以防止漏检的现象发生，简化了动作，降低了作业强度，改善效果明显，构想方案合理可行，解决了点亮测试作业繁琐，可能导致漏检的品质问题。
三、结束语
产品品质改善方案范文 第14篇
工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。
一、切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性
过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量，工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，
充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。
切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。
过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键，我公司在这方面有过失败的教训，也有成功的喜悦。过去几年，我公司由于没有建立一套行之有效的工艺管理体系，在新产品开发过程中不注重过程策划工作，没有工艺部门的积极介入，在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入，产品试制过程中没有持续的改进措施，产品质量难以得到有效保证，导致新产品开发失败的事例屡屡发生。例如，我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中，就是由于过程策划工作做得不好，没有进行必要的工艺验证和工装验证，产品质量得不到保证而最终失去了市场。相反，工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中，由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式，过程策划工作做得比较仔细，编制了完整的开发计划，充分考虑了人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的因素，制订了详细完整的工艺方案，在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证，并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量。因此，不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求，而且产品质量和过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同。
二、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力
工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：
(1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；
(2)关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；
(3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。
建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面：
(1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚；
(2)在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查；
(3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；
(4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；
(5)操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚持做好生产原始记录，由控制点负责人检查确认；
(6)检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，每周报质量监督部；
(7)质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控；
(8)生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。
当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向工艺部门汇报，工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。
三、加强过程质量审核，提高工艺管理水平
质量审核是为了验证质量活动是否符合计划安排，以及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、独立的质量工作。企业外部的质量审核，是以iso9000质量体系认证为代表的第三方质量体系认证机构的权威认证及供应商质量能力认证。企业内部的质量审核，是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心的一系列质量活动。
过程质量审核是内部质量审核的重点，其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳定受控状态。
加强过程质量审核，就是要参照iso9000质量体系认证和上海大众、武汉神龙等公司的供应商质量能力审核的模式，以关键工序和特殊工序为重点，以影响过程质量的诸多因素进行全面的审核。为此，必须做好如下几方面的工作：
(1)有计划地组织进行过程质量审核，对审核的内容、时间、频次、人员等作出具体的部署，每年一般不得少于两次；
(2)审核现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制的要求；
(3)审查外购件、外协件、原材料的产品质量和分承包方的质量能力，对a类配套件模拟上海大众公司的审核模式定期进行质量跟踪审查，综合评分；
(4)审查工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性，过程控制的重要参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证，有形成文件的工艺评定书或工艺验证书；
(5)原材料、半成品、产品的贮存、包装、搬运、标识必须符合程序文件的规定，不得有磕碰、损坏、变质的现象；
(6)审查生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具的完好率、专管率、周期检验率等是否满足过程控制的质量要求；
(7)重点审查工序质量控制点的工序质量能力、质量记录和统计分析结果；
(8)审查各接口部门的工作质量，接口部门之间的衔接应具有连续性和稳定性；
(9)运用数理统计技术、过程fmea、工艺fmea进行过程能力分析和缺陷分析，找出过程质量控制存在的问题，采取有效的纠正或预防措施，不断地改进和提高过程质量能力。
过程质量审核是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一，对生产车间能够起到很好的促进作用，也解决了一些实际问题。如我公司生产的桑塔纳轿车空调蒸发器一次合格率低，主要原因就是钎焊接头泄漏。在审核真空炉钎焊质量控制点时，我公司对钎焊接头泄漏问题进行了重点追踪审查，经过分析和解剖缺陷，排除了其它工艺参数的影响，认为集管的冲孔尺寸是影响钎焊间隙和钎焊质量的关键，通过工艺试验确定了合适的钎焊间隙，重新制作模具后使产品的一次合格率从70%左右提高到95%以上，显著地提高了生产效率，降低了生产成本，创造了良好的经济效益
产品品质改善方案范文 第15篇
功率MOSFET出现之前,双极性晶体管在功率电子领域一直占据主导地位,而且线性供电支配着整个电源世界。但是,30年前第一批商用化硅MOSFET的推出(包括IR已经注册商标的HEXFET),使功率电子领域发生了翻天覆地的变化。通过使开关电源更加小巧、轻便而且更有效率,功率MOSFET使市场快速接受开关电源。从那时起,MOSFET就成为很多应用的必选功率器件。几十年过去了,MOSFET也在不断演变。图1展示了由平面HEXFET到TrenchFET和超结FET,硅MOSFET的性能指数所发生的巨大改善,而这些改善也使其能够适用于不同的应用。
然而最近,MOSFET开始进入到性能瓶颈期。正如图1所示,硅功率晶体管已经接近成熟。就算工程人员努力希望硅功率FET可以再进一步,也只会事倍功半。
为了满足市场对功率MOSFET不断增长的需求,IR开发了GaNpowIR这种革命性的基于GaN的功率器件技术平台。这个平台保证能够比现在最先进的硅MOSFET带来高十倍的FOM,而且它对很多不同应用来说都有极大的潜能。如同30多年前的硅功率MOSFET一样,IR专有的硅基GaN外延工艺和器件制造技术预示该领域即将出现一个高频率、高密度且符合成本效益的功率转换解决方案新时代。
1GaNpowIR技术:一个商用化平台
如果想在功率应用上使用GaN技术,必须先选择一种基片来形成GaN层。不论是块状GaN、SiC或者是蓝宝石晶圆,它们在成本、供应量及尺寸方面都有缺点。虽然从前硅是最吸引的低成本基片,但使用也有困难,例如会形成瑕疵及变形。因为基片与外延膜之间在晶格常数和热膨胀系数方面本质上不匹配,所以要完成可靠且有高品质的硅基片GaN异质外延工艺程序一向都很困难。工程人员非常努力地寻找能够解决这些问题的控制程序和方法,最终开发了一种拥有低不良率,高一致性及器件可靠性的外延膜。IR的GaNpowIR平台就在低成本的150mm直径硅晶圆上沉积大量的GaN物料。
GaN技术商用化的另一个障碍,是与晶圆制程相关的制造成本。早期的GaN制造都涉及昂贵的程序,例如金沉积,又或者是那些不能进行自动化的运作程序。反之,GaNpowIR原本就是为在标准CMOS生产线上制造而设计,所以除了能够降低成本,还确保了制程可以配合量产。
GaNpowIR一方面通过针对商用的量产来确保更卓越的性价比,另一方面也可以满足针对器件品质和耐用性的行业标准。为了勾划出其故障模式,基于GaN的功率器件在不断进行多种本质可靠性测试。而同时进行的传统的产品品质认可测试,则可以确保IR的GaNpowIR器件能够在其预定的工作寿命期间可靠运作。
首个上市的型号将是采用30V额定值的GaN晶体管,集成封装DC-DC功率级,适用于由典型12V降压到1V或以下的应用。拥有更高电压额定值的器件将会在以后陆续推出。
如图2所示,基本的硅基片GaN功率器件是一种高电子迁移率晶体管(HEMT),由于优质GaN表面上的A1GaN薄层的密切活动,自发而成的二维电子气(2DEG)。因为这种器件是用备有高电子迁移率通道的HEMT进行建构,无需外施电压也能够导通,所以GaN HEMT通常都在导通状态。
2硅基片GaN的好处
由于集成了高传导电子密度、高电子迁移率和更高带隙,所以基于GaN的功率HEMT可在指定的反向耐压下大幅降低器件的通态电阻RDS(on)。图3便显示了在不同额定电压下所计算出来的Si、SiC和GaN物理极限曲线。
大家可以看到GaN的通态电阻比Si和SiC都要小十倍以上。除了超结FET、IGBT这些为较低FOM而牺牲了开关性能及工序复杂性(成本)的器件之外,硅MOSFET在历经30年发展之后,可以说已经接近或来到了它的物理极限。近来,基于SiC的功率FET的性能数据已经在文献上公开。与硅相比,它们看起来能够提供更好的通态电阻,不过仍有改善的空间。基于GaN的FET已的性能表现同样比硅好,而且这种物料距离其材料极限还很远,未来可以有很大的进步。假如生产成本够低,极具吸引力的性价比将驱使市场用基于GaN的功率MOSFET来代替基于硅的产品。这正是IR开发GaNpowIR平台的理由。我们可以根据相关程度为每个应用选出数个性能指数来作性能衡量的凭证。
3实现价值
简单的功率级价值主张可以定义为:效率*密度/成本。这个表达式包含了三个成分系数之间著名的折中关系。在任何时间,这一价值主张主要都是受性能表现最好的功率器件所推动。因此,像GaNpowIR这类新器件在R*Qg方面虽然有显著的改善,但成本只会有轻微增加,从而导致出现革命性的效率、密度和成本水平,又或者是三者之间的折中。我们现在便谈谈一些GaNpowIR帮助改进密度和效率的例子。
我们在前面说过,基于GaN的功率器件有助大幅降低栅极电荷(Qg),所以器件的开关FOM RDS(on)*Qg也较硅器件要低很多。图4展示的模拟实验结果推断,低电压(30V)GaN功率器件的R*Qg FOM将不断改进。按原型产品的数据及改善进程计划,第一代硅基片GaN HEMT的RQ FOM将比目前最先进的硅MOSFET卓越33%。到2014年,FOM数据更会低于5mΩ-nC,比新一代的MOSFET要先进10倍。
这对某个特定应用的密度而言,意味着什么?图5所示的服务器微处理器稳压解决方案的例子,表明其应用改善蓝图与GaN改进进程(如图4所示)并行。图中显示的为相关解决方案的占位面积和效率,这个案例能够提供100A的电流,电压则由12V转换到。在2007年,当时最佳的硅解决方案可以平方英寸的面积提供85%的效率。而在不久前,GaNpowIR功率级则能够在将频率提升到5MHz的同时,将效率保持在相同水平。这意味着解决方案的尺寸可以减少一半,因为在更高的工作频率下可以减少被动器件的数目并采用更小巧的电感器。到2011年,计划中的GaN技术改善将可以把解决方案的尺寸进一步减少,效率却可以保持在相同的水平。从2012年开始,GaN技术的进步将让解决方案能够采用更高的频率,使它可以移近负载;当到了2014年,还可以与微处理器和降压转换器协同封装。系统寄生损耗(电感器、负载线等)随着调节器的位置愈来愈接近负载而显著下降。虽然转换器效率停留在85%,但整体的系统效率却因为寄生损耗减少而增加。总的来说,GaNpowIR的改进预计可以让整体解决方案的尺寸减少差不多十倍。
为了测试在不影响效率的情况下功率转换密度的新水平,IR开发了一个配备GaN功率级的5MHz负载点(POL)转换器原型。这个在5MHz进行开关的GaN POL模组是为10A负载电流、12V输入及(典型)输出而设计,尺寸比目前典型商用解决方案的三分之一还要小,但效率却还要高(见图6)。这个可以全面运作的GaN 5MHz模块占位面积仅为7mmx9mm,可是在10A负载下能够达到的效率。
正如前面提到的,GaNpowIR使功率转换效率迈向新水平。图7便显示GaN与现在的硅解决方案比较下,对12V:降压转换率的改善程度。对单相降压转换器来说,图4展示的GaNpowIR R*Qg改进蓝图代表了在2009年,新技术比典型的硅解决方案在峰值效率方面有超过3%的改善。按预计的改进进程,GaNpowIR将在5年内提供效率,比现存解决方案改善了5%。在企业电源应用方面,这代表了系统的运作成本可以大幅降低(因为电力耗用和散热负载减少),同时碳排放也会显著减少。
同时,GaNpowIR也将为更高电压下的功率转换带来革命。把实际量度的数据与预测数据相结合进行分析,采用5mm x 6mm封装、200V额定值的GaN器件,其Rds(on)初期将比硅FET低最多3x,不过持续的改进应该使其性能在5年内有10倍的改善。如图8所示,这表示到了2014年,采用5mm x 6mm封装的200V GaN开关,其Rds(on)将低于5mΩ,至于现在有相同限制的硅功率MOSFET,Rds(on)则为50mΩ。
在更高电压情况下,IR已经证明了GaN整流器的反向恢复行为能够与SiC相比。图9便显示GaN及SiC二极管拥有相同的低反向恢复特性(Irr) ,而且两者都比最先进的600V超高速硅二极管要低很多。因为没有少数载流子,所以低反向恢复电流(Irr)变得非常重要。结果就是,GaN具有快速且安静的开关性能,大大减少或免除了原本的滤波电路需求。因为在GaNpowIR平台上,硅基片GaN拥有低成本,所以GaN二极管的生产成本可以低于SiC二极管。
4总结
产品品质改善方案范文 第16篇
【关键词】标杆管理；成本管理；标杆成本项目
一、引言
低成本是中国制造业的重要竞争力来源，但近年来因劳动力成本的大幅上升、市场竞争加剧和消费结构升级等因素影响，我国制造业成本竞争优势在削弱，如何进一步降低产品成本是维持制造业竞争优势的重要基础。
已有的成本管理研究主要集中在战略成本、价值链成本、作业成本等方面。JackShanketal.在迈克尔·波特的竞争优势理论基础上提出了战略成本管理框架，该框架主要包括三个部分，即价值链分析、成本动因分析和战略定位分析[1]。RobinCooper和RorertKaplan强调了成本管理中的组织重要性[2]。有关价值链成本的研究大多采用规范分析方法，而应用方面的研究多运用案例研究法，如穆林娟和贾琦主要是研究企业价值链的成本结构和如何优化，而对于价值链成本优化工作如何组织、如何发挥财务的管控作用则鲜有论及[3]。作业成本法的研究主要集中在实施作业成本法的技术模式、采用作业成本法的条件方面[4]，但对于公司运用作业成本法的组织如何设计研究却很少。
总之，现有研究中，无论是战略成本管理、基于价值链的成本管理研究还是作业成本法研究等对于如何降成本，基本都是将企业作为一个整体或从企业运营流程角度进行研究，很少论述企业内部成本管理工作如何进行组织、分工，对于成本管理的核心部门财务部门应该发挥什么作用，如何发挥作用也极少论述。
有关标杆管理在成本管理中的应用为数不多的研究大多针对具体企业运用标杆管理进行成本管理作了案例介绍，如朱文论述了天津钢铁集团如何运用标杆成本管理[5]，赵振智和吴立萍分析了标杆管理在油田企业的应用[6]，樊金平和贾德迪研究了汽车零部件标杆成本的制作方法、具体成本指标的构成及确定方法[7]。已有研究未对标杆成本管理组织的构成、职责、实施流程与激励等进行研究论述，而这恰恰是大多数企业将标杆管理运用到成本管理最迫切需要解决的问题。
本文将重点从标杆降成本的组织及职责、实施流程、激励等方面对标杆管理在成本管理中的应用进行论述。
二、标杆管理与成本管理
标杆管理是一种提升企业管理水平的重要工具，自20世纪70年代以来得到了广泛应用。美国生产力与质量中心对标杆管理的定义如下：“标杆管理是一项系统、持续性的评估过程，通过不断将组织流程与全球企业领导者相比较，以获得协助改善营运绩效的资讯。”该定义揭示了标杆管理的核心问题：向领导者学习的重要价值，标杆管理需要建立一种有系统、正式的学习和改善的组织与流程，标杆管理是持续改善的过程，标杆管理能够有效改善公司经营绩效。
管理大师德鲁克说“企业的内部只有成本”，降成本就像技术提高、销售增长一样，都是在以往的基础上不断进步，是持续进行、永无止境的工作，是企业追求利润的重要手段。成本管理水平也是决定企业能否取得竞争优势的重要因素，伴随劳动力成本上涨等因素影响，我国企业在成本方面的竞争力在削弱。建立体系化的管理持续降低成本是提升中国制造业竞争力的重要手段。
成本管理中运用标杆管理项目（称之为标杆成本管理）的方法可以起到如下作用：一是确定先进的成本目标，企业是在竞争环境中生存和发展的，企业成本管理的目标不仅是纵向和自身比，更要与同行和竞争对手比，同类产品较低的成本是企业竞争力的一个重要来源；二是标杆管理不仅是指标的对比，更重要的是通过比较差距，寻找原因，可以找到改善的空间；三是标杆管理建立了完善的成本管理组织体系，可以通过激励机制的设计组建跨部门协同降成本的组织体系。通过标杆成本管理可以持续为企业带来更高的效益，如西门子通过标杆成本管理持续降成本，在连续推进十年之后，标杆降成本的效益仍然占公司利润的65%以上。从1999年开始，国内钢铁行业为降成本开展了“对标挖潜”活动，如鞍钢新钢铁公司把“对标挖潜”与全面预算管理有机结合起来，参照标杆确定了各项技术经济指标并进行管理。
一些企业将标杆管理应用到成本管理中，但这些企业在标杆成本管理方面还存在较多问题，比较突出的是降成本管理不够系统，变成了一段时间的运动式工作，导致此问题的主要原因有：一是未建立完善的标杆成本管理组织体系，未打破原先职能部门组织体系，没有构建跨部门的降成本组织，也未明确各层级组织的职责；二是降成本工作没有以项目的方式开展，导致人员构成、任务分解、激励考核、评价等都缺少明确的边界和基础；三是缺乏合理的激励机制，没有将降成本的效益与对员工的激励相结合，员工缺乏降成本的动力。
三、标杆成本管理的组织体系
现有企业的组织架构大多是以职能制为基础构建的，而降成本工作需要多个部门协调和配合才能完成，因此，企业降成本应该建立跨部门的组织体系。研发、采购、生产、工艺和质量等各部门的人员要各司其职、密切协同，对竞争对手产品彻底分析、寻找差距，制定改善措施。
标杆成本管理一般应建立三个层级的组织体系：一是决策层的标杆成本管理委员会，由公司高层领导组成，总体负责企业降成本的体系建设和重大决策；二是标杆成本管理的日常管理机构，一般由成本管理部或者财务部承担此职能；三是标杆成本的责任单位，应建立起跨部门的标杆成本项目小组。具体架构如图1。
图1某装配制造业标杆成本管理的组织架构
标杆成本管理委员会全面负责标杆成本管理项目的开展推进工作，负责有关管理中的重要决策，对有争议的标杆成本项目作出风险性决策。总负责人负责公司标杆成本项目的统一管理，并对项目经理、副经理进行任免，对项目组工作开展情况进行考评。标杆成本管理委员会为非常设组织，一般以会议方式开展工作。
成本管理部负责具体推进各项目组标杆成本项目的开展，负责标杆成本管理的日常工作。具体职责包括对项目经理、副经理、项目组工作开展情况进行考评，对项目绩效提出激励建议，向公司标杆成本管理委员会报批项目的奖励方案；分析、评价标杆项目推进过程中存在的问题，促进标杆项目的有效开展；对有争议的项目、需要增加投资的项目、需要进行风险评估的项目，组织进行评审并将评审结果及意见交给标杆成本管理委员会决策参考。成本管理部可以单独设置，也可以将其职能赋予已有部门，如将标杆成本管理职能配置给财务部。
标杆成本项目组负责具体降成本项目方案的提出及项目实施，根据年度规划组织项目组成员进行目标、子项指标支撑措施的提报分解工作；负责降成本项目的提出、实施。以项目方式降成本是一种比较理想的方式，因为项目可以跨部门设置，打破现有部门间的障碍，同时以项目方式进行管理，确定降成本目标、对人员进行配置、有明确的边界进行绩效评价和考核等，如表1。
四、标杆成本管理项目的实施流程
标杆成本管理项目的实施流程见图2。
（一）项目立项
针对标杆降成本目标，通过内外部数据的收集与分析对自身产品、工作流程、作业模式等与标杆对象进行充分比较，分析关键差距及原因，确定改进项目、改进方向和拟定达到的项目目标，制定主要措施和方案，并预测方案效益。
项目组需要编制降成本方案评审表进行立项申请，申请报告包括如下内容：现状和背景分析、项目组人员构成及职责分工、降成本的内容和措施、可适用产品、方案预测效益、计划实施进度等。
立项申请由标杆成本项目组内成员进行会签，对于没有争议的立项项目，将审定的降成本方案评审表备案。当项目组评审意见不能达成一致、项目涉及产品重大质量风险、项目需要在预算外追加投入等重大问题时，由项目管理负责人提交标杆成本管理委员会审核。经过立项审批后的项目才能纳入降成本效益统计范围，并且根据降成本实现的效益对项目组进行激励。
表1标杆成本项目组成员职责
图2标杆成本管理项目的实施流程
（二）项目实施和验证
标杆成本管理项目实施过程中，项目组组长应组织项目组成员充分论证完成项目目标所需要的措施，并根据相关要求进行各项试验，确保各项措施的顺利进行。
实施过程中要确保产品质量要求，为避免对产品质量造成不良影响，任何标杆成本项目要以确保质量可以充分验证、得到保障为推进原则。应确定合适甚至更高的产品质量标准，避免一味降低成本而损害产品质量，获得短期利益而损害公司品牌和长远发展。在产品无法达到质量标准要求时，项目组长应立即组织项目组成员进行攻关，提出整改措施，进行重复验证，直至满足公司质量标准的要求。
（三）项目效益核算和总结
各项目组每月将标杆成本项目完成情况按照统一表格要求报送给成本管理部，由财务控制人员核算、确认降成本效益，成本管理部汇总，由项目负责人向标杆成本管理委员会汇报。
五、标杆成本项目组的运作
（一）提高产品性价比为导向
标杆成本管理并不是以产品成本最低为目标，不能把降成本理解为减少材料耗用、降低价格，成本是为了获得回报，用同样的成本获得更高的售价也是降成本，降成本也就是提高投入产出比。
必须在考虑产品性能前提下降低成本，提高产品性价比，而这一目标必须由企业内各部门共同合作才能完成，如采购部门要实现最低价采购，研发部门负责产品设计降低成本同时要考虑到产品的可制造性，提高制造效率。具体而言，通过削减部件数量、部件通用化、器件的简化、开发可实现低成本的新工艺等手段，在保持性能不变的同时实现更低成本。确定的成本目标必须能够支撑目标利润的达成，否则要提出可能达到目标的创新性工艺。
（二）要以降低整体成本而非单一环节成本为导向
各项目组的降成本方案不仅要考虑本环节降成本，而且要考虑对整体的影响，只有整体降低成本才能为公司创造价值，甚至不仅要考虑客户的购买成本，而且要考虑客户的使用成本，为客户创造价值才能获得更高回报。
每个项目组中有财务、质量、研发等人员，项目审核人员要加强成本方案评审，评审通过的方案才能立项执行。方案审核时不仅要考虑对本环节、本部门影响，而且要考虑对其他环节、部门和公司整体成本、客户成本的影响。在保证产品质量、客户使用性能的前提下降成本。
（三）杜绝浪费和损失
杜绝浪费和损失是降成本非常重要的一个方面，不要把精力只集中在新方案上，浪费和损失是最大的成本，要认真分析有哪些漏洞、浪费和损失。比如研发环节备错物料导致物料长期不能使用而报废或低价处理，因物料需求不准确提前备料导致物料积压后损失，加工和装配环节因为加工质量不高导致重复返工、多次整改等造成工时和设备费用的损失。要认真分析存在哪些因工作质量不高、把关不严导致的人力浪费、物料多消耗、设备损坏影响开动率等，提高工作质量，一次到位，减少返工就是减少损失降成本。
（四）要综合运用各种方法全面降成本
各项目组系统分析降成本工作的方向和重点，不局限于单一的材料替代，降低采购价格等方法。设计环节除通过技术积累实现一些大的技术方案降成本外，还要考虑运用价值分析、价值工程等方法提高性价比，相对降低成本。要注意提高部件的通用化水平实现后续采购、加工、装配等环节的降成本。采购环节要掌握更多的供应商资源和价格信息，对大宗物料集中采购、谈判等方式降成本。制造环节要研究提高设备利用率，降低设备维护成本，减少设备耗用的机物料和低值易耗品。
（五）采用逆向工程技术
公司标杆一般是选择行业内最优秀的企业，确定标杆后，首先对标杆公司的产品进行彻底分析，不仅对单个部件进行分析，连部件内部也要进行详细分析，逐一估算单价，估算总体产品成本。通过自己产品与标杆的完整对比，消除不必要的成本。
（六）项目组周例会加强沟通和过程控制
由于标杆项目组的成员来自于多个部门，因此必须要有合适的形式促进项目组内部的沟通和协调，一般采取项目组周例会的方式进行定期沟通与协调。项目例会由各项目组长负责组织，具体讨论落实项目开展情况，讨论降成本方案，对项目成员提出工作要求等。
六、标杆成本项目的效益核算与激励
各项目组每月初将项目实施情况及效益核算材料交财务部，由财务部负责降成本效益的具体核算工作。
为激励各项目组持续不断地提出新的项目，可以规定项目效益的核算期间最长为一年，从项目实施日开始超过一年后的效益不再计算，如某项目从2015年6月份开始实施并核算效益，该项目效益可一直计算到2016年5月份为止。
对于不同的降成本项目效益核算方法也不同，一般常见的降成本方法包括产品设计更改、议价等降低部件价格，通过设计更改取消某些零部件，提高生产效率和产品质量等。
（一）通过议价或设计更改等方法使零部件价格下降的项目
已实现效益=∑（更改前价格-更改后价格）×对应零部件每月采购量-项目费用及由此引起的其他成本增加
（二）通过设计更改取消某零部件的项目
已实现效益=∑更改前零部件价格×使用该零部件产品的每月产量-项目费用及由此引起的其他成本增加
（三）提高生产效率的项目
已实现效益=∑（项目节约的人工费、能耗、损耗）-项目费用及由此引起的其他成本增加
（四）提高产品质量的项目
按照项目降低的质量成本进行核算。
为激励各项目组降成本的积极性，应该将降成本实施带来的效益按一定比例分配给项目组成员。提取比例可以根据采购、设计、制造提效等不同方式的降成本额及员工的薪酬水平等综合考虑，一般可以设置在1%～2%。
产品品质改善方案范文 第17篇
根据IMS Re search的研究报告，全球能源分立式元件与模块市场由2006年的125亿美元增加到2007年的136亿美元，增长了％。功率半导体元件和模块市场在未来5年的年平均增长率预期为8％～9％。随着油价上涨与环境保护需求增长相结合的影响，能源效率已成为所有半导体公司最关心的主要问题。为了在各种不同应用中实现更高效率或更优越的能源管理产品与技术，如马达控制、电源、运算设备、消费类电子、照明设备及汽车，功率半导体成为改善燃料效率与降低排放的关键，也构成了半导体产业的新挑战。
便携式设备与壁电源应用的产品中有基本的能源限制。便携式的能源损耗在要求更高的效率与功能时已造成两倍的损失，然而由数据存储器、伺服器等所消耗的能源也大约占美国能源消耗的％，ADI公司研发副总裁兼技术总监Samuel Fuller表示：“更高的能效只有通过更进一步降低能源消耗来实现。”
人们只专注于能效，而不是功率，在过去这会导致大量的能源浪费。但现在人们开始注意架构上的改变(如多核处理)及材料的改善(如高k材料)，从而可以节省更多的能源。Fuller表示：“很多能源的损失要追溯到来源，如果我们可以降低这些损失，便可以节省更多的能源。”
Intersil运算电源管理应用工程资深经理Bogdan Duduman也持相同的看法。他相信未来的产品将不断地对更低的成本及增加效率提出挑战。他指出，对更多的电源或更高效率的电源总是有可实现的技术，但都还没有达到满足成本要求的地步。
除了在电源管理方面宏观的观察，微观到元件部分，对制造者也提出了挑战。例如，新世代的移动电话使能源有效率的应用成为必要，为电源管理硬件设计师制造了新的难题。移动装置集合了多重功能，其多种电话配备多重模式以及多模操作促进了对多模功率放大器的需求。Skyworks公司线性产品生产总经理Beth Logan表示，利用单一装置实现多种模式的方案到现在仍不存在。目前的方案是借用多重功率放大器，但其效率极低。
RFMD公司策略行销经理Kevin walsh提出，电池技术也需要改变。他主张电池转换到更高的容量是不理想的，因为这会降低工作电压，制造商必须调整功率放大器使之工作在较低的电压，这对实现高效率的电源管理不是一件好事。
电源管理集成
对所有这些挑战，半导体公司正努力开发解决方案，而集成电源管理功能到芯片中是一个可行的方案。
Allegro Microsystems公司IC事业部策略行销总监Steven Lutz说：“我们看到集成电源管理功能到IC中是一种趋势。在过去，低成本的电源管理IC已被大量使用，但随着提高能效的考虑，更高效能的电源管理IC现在已有更多应用，例如马达控制。”
RFMD公司的walsh说：“人们也了解到在系统中有功率放大器的好处，而不只是单纯增加了成本。一些公司也正在研究集成在IC上的其他架构，例如降压转换器、降压升压状态。”
skyworks公司也热衷于集成，以降低在转换时的能源损失。Logan表示：“现在许多测量的应用将不同供应商的零部件组合起来，这样效率低且成本高。Skyworks在整个设计上有完整的概念，且可以集成分立元件的功能，以获得系统级的设计。与其他产品相比较，还能实现电路板面积上的大幅缩小。”例如，skyworks在它的测试测量方案中将电源管理功能集成到前端模块中。该方案将省电功能插入前端模块，可以协助在睡眠模式下进一步节省能源。睡眠模式电路的作用是协助前端在待机时使电流尽可能低于1μA。“这些分立元件的实际寿命大大延长，它们之间的协作只在需要时才会发生。”
系统级集成
系统级集成是另外一种可以改善电源效率的方法。RFMD公司与半导体方案供应商、参考设计工程师等的合作非常密切，而不是给他们一些固定的选择，该公司要持续不断的提供策划，提供一个更动态的方案来设计产品。
RFMD公司的Walsh解释说：“当我们开始一个新计划时，不仅仅是考虑特定功率放大器的问题，而是整个系统级电源管理的问题。我们评估问题，诸如前端的损失、频率带宽的要求等，尝试找出前端或应用将会怎样，从而对系统有一个更完整的认识。”
RFMD企业公关总监Ben Thomas说：“我们乐于看到更高级系统集成的趋势，而不是从不同的厂商购买分立元件再将它们组合在一个平台上，我们集成所有的零件、模块、前端，这时关于功率放大器与前端的知识对完整的系统级方案将会有帮助。”
CREE电源部门的Paul Kirestead指出，为了实现系统级的电源管理，传统硅半导体工艺将受到先进且集成的模拟与数字设备的挑战。分立式电源必须采用更多的外来设备、制造工艺与材料来改善内部的电源密度与热特性。
能实现取代吗?
除了考虑电源如何能更有效的使用之外，包括半导体公司、研究机构与大学等在内的组织也在持续地寻找电源管理更优越的取代品或下一步要实现的目标。然而一个概念从实验室/研发(原型)阶段到商业实现通常要花约10年～15年的时间。ADI公司的Fuller说：“考虑到我们目前的状况，如果要去改革开关、转换和调控，现有的CMOS晶体的替代品必须已经实现才行，但事实上它还不存在，因此还存在一个潜在的差异。”
这是很严峻的挑战，且在电源管理和芯片设计中需要更多的创新。“必须了解什么是高效电源管理的关键因素?如何得到改善?我相信参与这一设计的每个人都有所贡献。”
Fuller还表示，一些制造商正在考虑3D结构的CMOS工艺。堆叠CMOS器件是一种选择，在高浓度端或许可以实现额外的电容。同时有些制造商也在考虑如更慢的处理器这类措施，实际上却是徒劳无功的。
减少损耗：应用
最直接地开发更好的电源管理芯片的方法是降低芯片的消耗。半导体公司已开始尝试满足持续低电流、低功率操作的需求。
LED背光
照明造成大部分能源的消耗，各家公司也在寻找传统低效率电灯的替代品，而LED的兴起使之成为候选者之一。同时，由于尺寸与能效的优势，在显示器产业中由CCFL转向LED背光也是一个趋势。
CREE公司的目标是提供更便宜、亮度更高且更高效率的方案。背光，特别是笔记本电脑和TV的LCD是其最主要的应用，其次是工 业及车用。由于LED节省能源的好处，也将为其带来更多家庭消费类产品的应用。
CREE业务开发总监Mark McClear：“目前的应用大部分已经商业化，但我们期望更多的在家庭中应用。”像许多其他技术一样，LED技术发展到成熟阶段还要花一段时间，不只是技术本身，也包括价格。“顾客购买产品不只会考虑技术上的先进性，更重要的是经济意义即性价比的考虑。”
McClear预测从传统照明方案转换到新的照明方案将会花上几年时间，而系统级的改变则是必须的。“人们使用灯泡已经有很多年了，这些新产品将LED、驱动器、光学、热管理集成到一个产品中。即使LED提供了一种更高能效的选择，仍需要时间让人们熟悉和接受它。”
笔记本电脑的节能
从CCFL转换到LED的一个关键因素是怎样使LED工作在最佳状态。Allegro公司的方案致力于解决这一问题。其产品可供笔记本电脑背光使用(A8500、A8503)，为系统提供多重点流感应的功能，允许在电流通道中有更佳的显示效果与高精度，它也是一种升压转换器，能将电池的输入转换到更高电压以驱动LED。同时不断监测电流状况以使所需的电流与匹配相符而不至于让很多电能漏流到电流感应IC中。
这类产品采用一个线性电流感应单元来有效地控制LED。Allegro事业部总监(行政管理)Vijay Mangtani的疑问是：“根据定义，每个线性电流感应单元都有些电力损耗，所以问题是，如何将电力损耗降至最小，并且不能以牺牲准确度为代价?”要通过提高输出电压到刚好能够维持LED在可完全控制的状态，一个稳定的电流监控可有效满足这一功能。
Intersil公司提供给笔记本电脑的解决方案要能满足核心调节器的效率要求。根据Intersil笔记本电脑电源产品资深应用经理Matt Harris介绍，在笔记本电脑的应用中，对核心调节器的要求是根据一个快速(即刻)的反映来快速转换。其RQ调节器是一个频率调节器，特性位置由负载单独控制，当负载改变时导致非常快的类似线性的回应，与传统的调节器比较，其脉冲调节位置是由时钟信号来控制的。
伺服器
在伺服器市场中，电源管理的发展蓝图是不同的。Intersil公司的Duduman相信，伺服器部分主要由不断改变的电脑规格来驱动。“这是典型的，没有太多的空间让我们去改变。实际上我们可以为改善提出一些建议，但大部分仍取决于那些有较大功耗的部分来采取措施。我们要打破这些限制并不容易。对于我们所在的产业，只能通过大集团例如结合OEM来发动一项大行动。”他相信，到最后，制造商必须提出解决方案，不仅是可行(更高效率)的，还要更具成本效益。“对此，我们的方案将是利用一些原有技术提供给台式电脑和伺服器。”
Allegro公司专项技术的特定目标是在伺服器上实现更优越的电源管理，A11egro实施的一项独特技术能感应磁场，而不是通过霍尔效应感应器的使用来直接测量电流。“这种作法让我们在这个架构上有效地降低了电力损耗，如果每一个伺服器有6W的热损耗，而在一个资讯中心有10个伺服器，基本上可以节省60W来冷却能源。”Allegro的Mangtani做出上述阐述。该公司预期，测量一个系统里有多少电流是由个别部分流出的也是一种趋势。以这些特别的霍尔效应电流感应IC，例如ACS7112和ACS7154，该公司在这个潜在市场中已处于有利位置。
更先进的制造工艺
除改善产品本身之外，制造工艺及材料也是可以提高效率的领域。ADI公司的作法是不断采用更先进的制造工艺。该公司的eXtra快速互补双极型晶体管(XFCB)工艺允许轨对轨的电路模式，在功率放大器上实现最低的能源损耗。该公司相信其XFCB与CMOs工艺技术将在电源管理类领域中占据重要地位并向模拟设备应用扩展。
Skyworks公司拥有的技术如GaAs、HBT、SiGe、BiCMOS、PHEMT等，都是为了制造更高效率的产品。skyworks资深产品行销经理Wes Boyd说：“这些技术让我们开发出低插入损耗、高效率的产品。我们专有的HBT技术是独一无二的，因为它结合双极型晶体管与双极型场效应管(BiFET)制造工艺用于基于GaAs工艺的产品。当我们能够将两者结合在一种工艺上，就可以在同一颗芯片上实现低睡眠电流和电源关断模式，从而实现低成本、节省空间且高效的设备。”
另一方面，RFMD公司正在改进生产材料。RFMD公关总监BenThomas相信，GaN材料的开发能够显著增加芯片的效率，从冷却和能源损耗的角度出发对产品提出进一步的改善。该公司还表示，市场对GaN材料的需求是很大的，因为有广泛的市场需求。“无论怎样，在RF的领域，不管是高功率、高线性等，都会有GaN的应用。虽然它还在初期阶段，但我们也在推进大规模商业化的进程。通过GaN的应用，有线电视混合放大器能实现更高的线性、更低的扭曲以及非常好的电流损耗。”
CREE公司的Paul Kire stead说，其电源产品小组应用碳化硅(SiC)材料来生产分立的电源元件和芯片供电源模块应用。这些元件比硅材料有更低的损耗系数，而且有助于在相关的元件中将损耗降至最小，同时减少冷却系统所需的能源。
CREE公司生产sic接面屏障肖特基二极管来取代在电源功率因数校正(PFC)电路中传统的硅二极管，在反向器电路里的飞轮二极管用作太阳能的反向器与各种其他马达控制和功率转换电路。这些二极管具有零逆转恢复损耗，可以改善电路整体效率在1％～2％之间，等同于在电源应用中10％～30％的损耗改善。由于崩溃电场强度、热传导性以及SiC内部能阶改善的优点，该公司预测它是一种潜在的可取代硅在高效能开关中应用的材料。随着Sic成本的不断下降及产品应用的不断扩大，Sic将有望渗透到传统硅分立元件市场。
也有公司在研究将MEMS用于电源产品。“MEMS能实现极低损耗、高功率的放大器，在开关时可协助降低损耗。在第一阶段我们可看到MEMS作为开关的替代品，而进一步的应用如取代其他的分立元件还要在数年之后才能实现。我们目前把重点放在IP的开发上，且在这一主题上做进一步的研发。预期第一个MEMS产品大概在2010年问世。”RFMD的销售经理GarethEdwards解释说。
降低能源损耗
除此之外，有些公司也在为更好地利用内部能源而努力。例如飞兆半导体在公司内实施一系列绿色演练，目的在于为员工树立一个“典范”。这些演练包括各种加速马达的安装、设备关机指南、再生能源的使用等。飞兆公司全球销售部门总监Claudia Innes表示，在2004年～2007年，这些措施帮助公司减少能源损耗比例约为43％。
CREE公司也采用类似的作法。该公司在美国Durham办公室的主要区域以LED照明方案取代传统照明，其目的是为降低能源损耗。
产品品质改善方案范文 第18篇
“质量月”期间的各项活动均按照公司的活动要求并结合品管部实际开展，具体如下：
1.大力营造“质量月”的浓厚氛围
1）“质量月”活动开展之前，项目部首先要围绕“质量月”活动主题，组织召开“质量月”动员大会，进行“质量月”活动动员和部署，引导全体员工积极投入到“质量月”活动中。
2）在大楼办公区域、主要道路，悬挂横幅、标语，并制作展板，对质量法规、质量文化等进行宣传，营造全员关注质量的良好氛围。
2.开展质量专项检查活动
品管部响应公司号召，积极开展以“查质量意识、查质量水平、查保证体系、查标准执行情况、查计量检测保证、查现场管理、查质量损失”为主要内容的“七查”活动，要通过专项检查、综合检查等形式对工程质量重点控制内容及关键点进行全面质量检查和隐患排查。
3.开展教育培训活动
品管部将以“质量月”活动为契机，结合部门工作实际，开展一次木芯板质量知识讲座，培训对象为木芯板现场管理员、质检员主要内容是木芯板有关规程规范、标准以及工艺。
4、开展岗位练兵，木芯板质量竞赛活动
以实际生产现场的生产情况作为参赛方式，考评组在参赛时间内对各个参赛单位不定期按考核内容对日常生产过程进行监督抽查，以扣分方式分别对各个参赛单位、进行考评，参赛时间结束后，由品管部对各考评成绩汇总，扣分最少的为优，整条生产班组总扣分最少的为质量最优生产线；扣分xxxx的为最差生产单位。
5、有奖质量征文竞赛活动
从9月1日起至9月30日截稿，面向公司全体人员开展以质量为主题的有奖征文活动，应征文体（如：记叙文、议论文、诗歌、散文等）不限，字数300字以上，内容健康，积极向上，但不得抄袭或摘录报刊、杂志、网站、书籍等媒体的文章。
每个部门在质量月活动期间，必须于9月25日前提交2篇以上应征文章，9月30日前，活动委员会全体成员对各活动小组提交的质量征文进行征文质量评选。
产品品质改善方案范文 第19篇
针对8月份各主机厂家提出的产品质量缺陷及销售部门月报反映的`质量缺陷，归纳得出我司生产供货的产品多存在以下质量缺陷：产品颜色色差、色母花、毛刺或修边不齐、变形、顶白、熔接痕、缩痕、油污、杂质、未覆膜、喷涂不均或漏喷、丝印漏网。
为了确保对注塑及喷涂产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足客户的需求,现我部规范职责并提出以下整改措施：
1 、 职责
技质部品质主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况，巡检应负责按产品作业指导书或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制。并对当班的注塑、挤出、喷涂件等产品入库前全面检查，检验中如有疑问及争执，须由品质主管或部门领导协调处理，并报公司相关分管负责领导。
2、 过程的实施；
注塑、挤出、喷涂在产品生产操作过程中，操作工做好自检，技质部做好开机前的产品生产的产品首检封样，首件并填写《首检记录单》，巡检员同时做好生产中的产品巡视抽检工作，并填写《巡检记录表》，巡检时如发现操作工对自检不合格的产品，并报当班班长，应及时要求当班操作工进行返工，并对返工产品进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。巡检员巡检产品检验控制按《注塑件及喷涂件检验指导书》要求进行判定执行。
3、过程中环境的控制
注塑件、喷涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。
4、入库前质量控制
产品入库前复检员应对入库的产品进行确认是否合格，合格的产品应在产品合格证上加盖检验章。并做（抽检入库记录） 注塑、喷涂（产品入库员）应根据产品合格证上加盖有检验章标识的产品方可入库，无检验章标识的产品不的入库。 经入库前确认不合格的产品，应及时通知当事人进行返工处理，无返工能力的或其它原因造成的不能及时返工的，复检员应作好不合格品标识，并填写（返工记录单），并报相关责任人进行协调处理。仓库应作好产品区域划分，并按相关的《仓库管理规定》要求进行管理，对入库的产品数量进行核实验收，产品合格证上无检验章标识的产品应拒收，作到无证无章产品不接收。
5 、 过程的改进
品质管理人员发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，注塑、喷涂等生产部门在生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），品质部检验人员应对上述过程进行再确认，并重新做出确认，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法，操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果，需填写相应的检验记录。
6、注塑件、喷涂件产品质量要求：
清洁度要求：产品表面光亮光洁，无脏迹、油污。表面分型面连接圆滑，表面黑店，无磕碰划、桔皮纹，外观可视面无杂质。 修边整齐，无锯齿状，修边宽度≤，注料口修边整齐，白印不特别明显，装配可视面各处不允许有毛刺。颜色应与色板及封样件颜色相同，没有封样件的符合图纸所标色标颜色，成套零件中，目测无明显色差；整体色泽均匀，线形部分粗细均匀；无明显影响外观的皱纹、气泡、无毛边。直接外露表面与喷漆颜色不一致的杂质，每点的直径应小于等于。单个塑料喷涂件正面可视面上直径小于等于的杂质不得超过5点。自然光下（非太阳光直射），塑料喷涂件表面无露白，拉手及边角处无明显露白。表面不得出现划伤，碰毛现象。表面及边部不能出现堆漆、桔皮、淋挂现象。断面不允许出现针孔状空洞，杂质等。颜色：表面色泽均匀，应与标准色板或封样件保持一致。
a面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
b面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面、底面
c面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件，结构尺寸、材料性能质量要求，关键配合尺寸需符合图纸和封样件尺寸要求。
喷涂材料性能；主要例行检测的性能为：涂层附着力、涂层耐酒精性、涂层硬度、紧贴强度。必须使用奥凯公司指定厂家产品，若更换厂家必须经奥凯公司相关部门确认后方可更换。喷涂用喷涂材料要求使用无毒漆，必须有环保局提供的相关证明文件材料。以下其它性能为型试试验项目：涂层厚度，涂层光泽度、涂层柔韧性、涂层抗冲击强度、涂层耐化学试剂性、涂层耐水性、涂层耐湿热性、涂层耐汽油性、涂层耐候性、耐热水试验、涂层冷热循环冲涂层硬度：要求涂膜硬度达1h以上。检测按gb/t 6739《漆膜硬度铅笔测定法》，划五道不超过两道为合格，每一次铅笔端部都需研磨平；每一个喷涂零件检测时位置应尽量均布划五道，如移动空调前面板：前面、左右两侧、顶部两端各划一道检验；分体机面框：前面、左右两侧、后面两端；涂层硬度检验工具统一使用日本进口三菱牌铅笔，测试仪器统一使用qhq-a型涂膜铅笔划痕硬度仪（俗称：小推车）。
涂层附着力：按gb/t9286规定试验，室温放置16小时后，划格法要求涂膜附着力不大于0级。用划格器间隔为1mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。紧贴强度：室温放置16h后，对涂层面粘贴专用3m不转移胶带放置2h后，直角方向以1~2mm/s的速度进行剥离，无脱落现象。漆膜耐酒精性：分别用沾有酒精的棉布贴在漆膜表面，用1000g砝码10分钟和漆膜用沾有纯酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次（荷重150ｇ），漆膜表面无变色、剥离、露底等现象，产品重量要求符合销售部和技质部规定的重量，1000g以是不重量偏差允许5%，500g至1000g之间产品重量允许偏差1%， 500g以下产品偏差允许3%（针以注塑产品）
7、标志、包装、运输和贮存标志质量要求
制件包装应贴有合格标示卡，并标示出制件的名称、型号、生产日期和生产厂家名称及生产批号。
包装：应按照要求对制件进行包装（包括内包装），制件包装应采取可靠的防挤压及刮擦等措施。不允许多型号产品同箱，应有良好的防相互磕碰等措施。（主要为塑料袋、气泡袋、包装箱、pe保护膜等）装卸、运输：应避免在装卸运输的过程中，直接受雨、雪、暴晒和各种污染的影响。装卸时应避免用力过大，应轻拿轻放，在运输中制件的码放不允许超过5层，不得使用有损产品质量的工具。
检验步骤：
1、首件样品封样确认；
2、巡检；
3、复检
4、出入库抽检