装配实训报告总结 第1篇
这次实训中，实验器材主要用到黑白电视机的各种元件、电烙铁及万用表等。通过这次实训我们掌握了电烙铁和万用表的使用方法以、学会了识别不同元器件及安装方法，掌握了电视机的工总原理、学会了识别电路原理图与应刷图、色环电阻的识别与测试，进一步掌握和熟练焊接技术。并学会了测试元件的好坏和整机调试。
黑白电视机主要由图像通道、伴音通道、光栅形成电路及电源电路组成。由于目前生产的电视机都采用单通道式电路，即图像信号和伴音信号经高频调谐放大、中频放大、视频检波后分离进入各自信号通道。图像通道还包括视频放大电路。伴音通道包括伴音中放、伴音鉴频器、音频功率放大器及扬声器视频放大等组成。光栅形成电路由同步分离电路、行扫描电路、场扫描电路、高中压电路及显像管电路组成。
当然要对电视机进行安装、焊接、测试等操作，首先应掌握用电安全常识、常用的电子元器件和电子仪器的使用，还应该了解黑白电视机的基本工作原理，以及各部分电路所能实现的功能等，为了使电视机安装、焊接、调试能够顺利，所以在安装前我们仔细清点了要安装的电视及材料，并对其认真检测，看是否性能良好。看各元件管脚是已氧化，若有氧化，应将管脚刮亮或镀锡。安装前还要仔细检查电路板的铜箔是否良好，有无短路或短路。要特别注意的是焊接二极管、三极管、电解电容的极性不能接错。
电视组装主要有以下几个步骤：
一：电路元器件的焊接（焊接前处理元件，检查焊接质量）；
二：电源电路的测试（电路安装完成后，经互检无焊错、连焊及虚焊，用万用表的电阻档测试输入回路）；
三：通道部分的调试（包括高频头、中放、AGC控制、检波和视放部分，音频信号部分）；
四：扫描电路的调试（包括：同步分离、行场振荡、推动、输出电路，行输出变压器和现象管电路部分）；
五：控制部分的.调试（频道选着、音量调谐和电源开关）；
电子工艺实习是以学生自己动手，掌握一定的操作技能并亲手制作产品为特色。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能流利和创新精神。虽然这次实习只有短短两周时间，可真的让我学到了很多很多，首先加强的就是我的动手能力，其次就是我对问题的分析能力，以及排除一般故障的能力，众所周知，电视机组装是一种细致、复杂的过程，能增强严谨的学风。在组装过程中，同学吗的动手热情很高，主动性强，通过组装使我们能更深入的了解电视的结构与内在联系，学到了检测方法，扩大了是、知识面，明确了专业学习方向。在实训中，我们从焊接电阻电容电子元器件开始到组装调试检验合格，完成了生产电视机的整个过程。在这一阶段中我们的电视机都或多或少的遇到了一些问题，在老师的帮助下终于完成了调试的工作，其实焊接电视机主要还是在焊接，因为它是调试基础，如果焊接不合格那么就不可能调出台来。在这一阶段中我们改正了错误，吸取了教训，不仅加深了我们对理论知识的理解，而且增强了我们的实际动手能力，还引起了我们的浓厚兴趣，为后续的专业课起到了很大的作用。
装配实训报告总结 第2篇
一、实训目的
本次装配实训通过实际操作，使我们深入了解产品装配的完整流程，掌握基本的装配技能，提升动手能力与团队协作能力，为将来的工作或学习打下坚实的基础。
二、实训内容
1.实训前准备
在实训开始前，我们接受了装配基础知识的培训，包括产品装配图纸的解读、常用装配工具的使用方法及注意事项等。同时，我们还对实训中需要装配的产品进行了初步了解，熟悉了其组成部件和装配要求。
2.装配操作
在导师的.指导下，我们按照产品装配图纸的指示，逐步进行装配。实训中涉及到了多个部件的组装，包括机械零件的装配、电气元件的连接等。我们需要注意各部件之间的配合精度，确保装配的准确性和可靠性。同时，我们还需要掌握一些装配技巧，如零件的预紧、间隙调整等。
3.装配检查
装配完成后，我们进行了详细的检查，包括外观检查、功能测试等。确保装配的产品符合图纸要求，没有遗漏或错误。在检查过程中，我们发现了部分装配问题，并及时进行了修正。
三、实训收获
1.掌握了装配技能
通过本次实训，我们掌握了基本的装配技能，包括装配工具的使用、装配流程的掌握等。这些技能对于我们将来的工作或学习都具有重要的意义。
2.提高了动手能力
在实训过程中，我们亲自动手进行装配操作，提高了自己的动手能力。通过实际操作，我们更加深入地理解了产品装配的原理和要求。
3.增强了团队协作能力
在实训中，我们与同学们一起进行装配操作，需要相互协作、相互帮助。通过实训，我们增强了团队协作能力，学会了与他人沟通、协调。
四、实训不足与展望
1.实训时间较短
由于实训时间较短，我们无法对所有装配技能进行深入的掌握。希望未来能够有更多的实训机会，让我们更加深入地了解产品装配的各个方面。
2.实训设备有限
在实训过程中，我们发现实训设备有限，部分装配操作需要排队等待。希望未来能够增加实训设备数量，提高实训效率。
3.深化理论学习
虽然本次实训注重实践操作，但我们也意识到理论学习的重要性。未来，我们将继续深化理论学习，将理论与实践相结合，更好地掌握装配技能。
装配实训报告总结 第3篇
关键词：钳工 技能实训 教学改革
钳工技能训练是职业学校对机械类专业学生进行技能实训的一门必不可少的重要实训课程，通过钳工技能实训，可以提高学生看图能力，提高测量技术，对了解相关零件的加工工艺和掌握钳工基本功有着十分重要的作用，对机械类各工种实训和工作有很大帮助。由于钳工技能训练主要以手工加工为主，内容枯燥陈旧，动作单调，练习中消耗体力较大，身体容易劳累，导致学生学习积极性差。随着时展和学生思想观念的改变，传统的教学内容和教学方法已很难展开钳工技能实训中各课题的教学，在新形势下，如何改革钳工技能实训教学，提高机械类技术工人综合素质，是摆在职业学校钳工实训教师面前的一个重要课题和任务。
一、存在的问题
当前钳工实训教学主要存在教学内容单调陈旧，教学模式落后，造成学生厌学，导致课堂管理困难，给老师带来很大压力等问题。笔者经过多年观察了解，发现当前我国绝大部分学校的钳工实训都是围绕锉削内容进行教学，多是加工四方体或做锉配。无论什么工种的学生，只要学校安排钳工实习，教师采用的课题内容几乎一样，结果经过一两周学习，绝大部分学生都感到厌倦，不愿意动手；有的学生干脆不来上课，对教学内容没有兴趣，认为在机械化和自动化时代的今天，这种手工加工技术已经过时，对今后不会有用，与自己专业没有关系。认真学习的学生寥寥无几，造成实习时间和教学资源浪费，给老师和管理人员带来很大管理困难。
二、改进措施
1.针对不同专业改革授课计划
目前学习钳工的主要专业类别有模具制造类、数控加工类、汽车维修类、机械装配与维修类、焊接类、铸造类、电工类等专业，教师应该根据专业的特点选择相应课题作为重点来训练。以模具制造专业为例，教师在编写授课计划前应充分了解本专业在企业各岗位的主要工作内容，应重点以提高看图能力、综合测量能力、修配定位能力为主，懂得如何进行配钻、修正配合间隙、抛光、刮研等钳工基本功。数控加工类专业应以学习测量尺寸和形位偏差为主，提高看图能力，适当安排一些孔加工、螺纹加工、钻头刃磨等钳工基本功，不要安排锉配。汽车维修类专业则主要学习金属薄板矫正与弯曲、铆接等钣金加工技术，适当安排曲面刮削，錾削、孔加工、螺纹加工等钳工基本功，也不要安排锉配。机械装配与维修类专业则应以机械装配与调试、平面刮削、形位偏差测量、孔加工、螺纹加工、錾削等钳工基本功为主。不能把所有专业的实习课题安排成一样，一定要根据专业不同而选择学习侧重点。如果让数控加工专业、汽车维修专业的学生重点学习锉配，大部分学生必将反感，教学效果必定很差。近几年来笔者通过试验和对比，发现改革后各专业的学生在学习和管理上得到明显改善，学生学习积极性提高了。所以教师在每一个课题教学中一定要让学生知道该内容在今后工作中会有什么帮助，并举例说明，这样对学生学习本技术起到很大的推动作用。
2.改革课题内容
通过设计新颖的实习工件作品，增加学习内容的吸引力，激发学生的学习兴趣。经过观察研究，发现学生在学习过程中，只要对学习内容感兴趣，有吸引力，他们就会很认真完成。笔者在多年来对大部分钳工实习练习件内容的改革中发现，学生每做完一个练习，如果能把作品拿回去给别人和家人欣赏，并被作为艺术品收藏，他们兴趣就非常深厚，训练就非常积极；同时，通过训练，能使学生从中学到相应基本功，达到训练目的，学生觉得有成就感。
以模具制造专业为例，要完成锉配、錾削、钻孔、锪孔、攻丝等综合性内容，如果只是加工一个传统的配合件，做完后只能丢进废铁箱，没有欣赏和利用价值，学生就不感兴趣，大多数学生只是应付完成，练习效果非常差，有的学生做了一半就不做了，觉得枯燥无味。如果把工件设计加工成一个微型平口钳，虽然只有拇指大小，耗料不多，却训练全面，既能提高学生的测量、看图、抛光能力，又能提高学生的钻孔、攻丝、錾削、装配和锉配技术。自从开发该练习件以来，每一届学生的学习积极性得到大大提高，有的学生还要求加班多做几个，该作品不但适合于模具专业，也适合机械装配与维修等其他专业的学生练习。
对于汽车维修专业，则设计采用金属薄板制造一个微型小汽车模型，采用矫正与弯曲、铆接、錾削、锉削、钻孔、攻丝等技术完成，加工好后再刮上腻子修磨并进行喷漆修饰，如同真品。学生学习兴趣极高，从中能学到不少相关钣金技术，对今后在汽车维修过程中有很大帮助。自从加工本作品后，学生利用上课时间练习，学习非常积极。
3.改进教学方法
当前，在我国传统教学中，多是老师先讲，然后学生按照老师讲的方法和步骤去做，这种教学方法容易造成学生被动学习，教学效果不理想，没有激发学生的创新能力。如果采用行动导向教学法，让学生主动地完成学习内容，教师只做指引，这样既能激发学生的创造和想象能力，又促进学生主动深入地分析问题，查找资料，使课堂气氛活跃很多，教学效果也得到提高。
以加工微型平口钳为例。在传统教学中，教学步骤基本上是：老师先准备好工量具、毛坯、图样、实物等，集中学生讲课，讲授并写出微型平口钳的加工方法和步骤，学生做好笔记，然后学生按照老师所说的方法和步骤进行加工，老师进行巡回指导，加工完毕教师对工件进行打分和总结。
如果采用行动导向教学法，老师先准备好一个微型平口钳或图样，制定用于受训生的引导性问题如下。
（1）机用平口钳的各种零件由哪种材料制作？哪些材料在加工后要进行热处理？
（2）学校有那些设备可以加工这种零件？哪种设备加工效率最高？
（3）如果要您选择钳加工去制作这个微型平口钳，需要那些工量具和标准件？
（4）加工螺孔时如何计算底孔直径？
（5）如何做到在攻小螺孔时丝锥不易折断？
（6）钳工制作这个微型平口钳需要使用什么机械设备？
（7）使用这种设备有可能会出现哪些危险？为了避免这些危险，您要采取哪些劳动保护措施？
（8）在这个图样上你认为在什么地方进行改良，效果会更好？
（9）请写出你的加工工艺。
老师在上课前打印好这些资料，上课时则把班级分成几个小组，每个小组4～8人。教师把微型平口钳实物或图样给学生观看，让各小组进行优化设计并绘图，把所有图样贴于讲台并评比，选出最优秀作品作为加工对象。然后老师把这些引导性资料发放到每个小组，让小组讨论、分工查找答案，根据图样制定工艺和工作进程计划，与实训教师讨论计划和提问的答案，实训教师证实该小组已经具有足够的预备知识，才能得到制作任务。在加工过程中，老师要进行巡回指导，及时纠正错误动作。加工结束后，老师先让学生检查自己的工作和表现，然后学生借助量具和评分表对工件进行自我检测和打分，分析并写出误差原因，再由实训教师进行检测和评估，将实际尺寸填入表格，与学生共同讨论评估中的差别。最后，教师针对在制作过程中出现的问题进行总结，并对全部工件进行评比奖励。这种教学方法这就是采用了行动导向教学法中的引导文法。
以上两种教学方法对比，普通的教学法比较死板，只是要求学生按照老师的思路进行训练，没有激发学生的创新能力。行动导向教学法则突出了以学生为主体地位，弘扬了学生的个性，培养了学生的合作精神，全面调动了学生学习的主动性、积极性，培养了学生的创新能力。微型平口钳每年都得到优化升级，提高了学生的综合素质。同时，学生自我批评、检查自己的工作和表现，给机会学生自己先评分，能主动让学生知道自己在学习过程中的不足，比老师直接批评指出效果更好，学生对教学的满意度更高。
三、结语
从2010年开始，笔者逐步试行上述的钳工实习教学改革，同时不断进行修改。笔者认为根据专业不同有针对性地改革实训计划和课题内容，有效提高学生的学习兴趣，改进教学方法，提高了学生对钳工实训课的学习积极性和教学质量，培养了学生实践能力、创新能力以及合作能力等综合素质，有效促进学生综合能力的形成和发展。调查发现，学生对新教学方法反映良好，教学质量得到很大提高。近三年，学校学生在参加全国、全区、全市中职学生钳工技能竞赛中每年都有进步，在2010-2012年的市级中职学生钳工技能竞赛中均包揽前4名，在自治区级竞赛中获得了一等奖1个、二等奖4个、三等奖2个，模具专业的梁文生同学在第三届全国技工院校技能比赛中取得了优秀奖。
参考文献：
装配实训报告总结 第4篇
在过去的这段装配钳工实习期间，我收获颇丰。
实习初期，我对钳工的工具和操作方法感到陌生，但通过师傅的耐心指导和自己的不断练习，逐渐掌握了锯削、锉削、钻孔等基本技能。在实际操作中，我深刻体会到了精度的重要性。哪怕是一丝一毫的误差，都可能导致装配的失败。
在装配过程中，我学会了仔细阅读装配图纸，理解每个零件的`作用和相互关系。这不仅锻炼了我的空间想象力，还培养了我严谨的工作态度。同时，与团队成员的协作也让我明白了沟通和配合的重要性。
通过这次实习，我不仅提高了自己的动手能力，还培养了耐心和细心的品质。我相信这些宝贵的经验和技能将对我未来的工作和学习产生积极的影响。
装配实训报告总结 第5篇
在这段装配钳工的实习期间，我收获了丰富的实践经验和宝贵的技能。
实习过程中，我从最基础的工具使用和零件识别开始学起。通过反复练习，我逐渐熟练掌握了锉刀、锯弓、钻头等工具的操作技巧。在装配工作中，我明白了每个零件的精度和配合对于整体产品质量的重要性。
我参与了多个装配项目，从简单的机械结构到较为复杂的设备组件。在面对装配难题时，我积极向师傅和同事请教，不断尝试不同的方法，最终成功完成任务。这不仅锻炼了我的`动手能力，更培养了我的解决问题的能力和耐心。
同时，我也深刻体会到了团队合作的重要性。在大型装配项目中，与同事们的紧密协作、互相支持，使工作得以高效完成。
这次实习让我对装配钳工这一工作有了更深入的了解和热爱，也让我认识到自己在技能和经验上的不足。在未来，我将继续努力学习和实践，提高自己的装配水平。
装配实训报告总结 第6篇
掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
二、模具拆装实训前的准备
1.拆装的模具类型常见注射模具一套。
2.拆装工具游标卡尺（大小各一套）、内六角扳手（公制）、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。
三、实训地点
实训楼二楼刀具实验室。
四、模具拆装时的注意事项
1.拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
2.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
3.不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。
4.导柱和导套不要拆掉。
5.画出模具的装配草图和重要的工作零件图。
6.模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法
1.确定装配基准
2.装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
3.拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。
六、实训报告要求
（1）按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件（上模、下模）图；（计算机绘图、手工绘制均可）
（2）详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；
（3）简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理（动作过程）；
（4）简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。
（5）对模具拆装实训的体会和收获进行总结
拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理
类型：注塑模系列——斜顶模
工作原理：
将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
模具拆装实验注意事项
1、模具拆装时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）注意轻放、稳放。
2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
3、拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
4、拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。
5、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
6、传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。
7、不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
8、拆装结束后，清点工具。
实训总结
装配实训报告总结 第7篇
【关键词】工学结合；课程改革；工作过程
坚持以就业为导向，大力推进工学结合，是我国职业教育改革与发展的关键问题，是新形势下职业教育改革的重要方向。其中课程建设和改革是构建人才培养方案的核心内容，是确保专业教学改革成功的关键。近年来，我国高职专业课程改革取得了较大进展，尤其是基于工作过程的课程体系建设方式得到了推广与应用。
《电子装配工艺》作为我校电子信息专业的专业核心课程，在工学结合人才培养模式下，在课程体系和课程开发上积累了一些自己的思路和做法。
1 内容组织上，以“必需、够用”为原则
高职应用电子技术专业课程设置改革的目标是培养生产、管理、服务第一线需要的高等技术应用型人才，《电子装配工艺》课程是高职高专电子信息类专业核心课，紧密结合生产实际，能够较全面的培养学生具备行业企业需求的专业能力、社会能力和方法能力，因此，在课程设置时以“必需、够用”为度，专业知识强调针对性和实用性。
《电子装配工艺》是实践性与理论性并举的课程。我校根据职业教育的特点，以培养生产一线的应用型、技能型、操作型人才为目标，减少理论分析，减少电子产品设计部分，增加了工艺工作、质量管理等内容，增加实验实训内容和课时。通过教学使学生熟悉电子产品制造工艺过程，认识工艺过程控制和全面质量管理的意义，了解最新的电子产品制造技术和工艺。
本课程贯穿了以“职业岗位为导向”，以“学生为中心”，以“职业能力为课程核心”，“教、学、做”一体化的先进新理念，教学内容改革上，我们解构、整合了《电子材料与元器件》、《电子仪表与测量》、《职业技能鉴定标准》等课程标准内容，按照“必需、够用”的教学原则，构建了基于工作过程的课程内容体系，选择经过教学转换的多零件装配产品作为学习情境载体。精心设计了4 个学习情景，16 个工作任务。每个任务做到围绕技能训练这个中心，多学科相互渗透，理论知识针对性强，有利于提高学生心智技能的发展。
2 教学实施上，采用任务引导、项目驱动方式
教学实施上，采用任务书的形式，提出任务目标，学生做出完成任务的工作计划并进行实施，任务完成后进行评估和检查。每个项目的实施，都按照“接受任务―制定计划―制定方案―实施方案――检查任务――评价总结” 的过程和方法完成。在制定工作计划前，教师对完成任务所用到的知识和技能做出必要的讲解。知识的讲解建立在学生对所学内容有感性认识的基础之上，提出任务，通过学生生产性实训，引导学生主动观察、思考、找寻答案，再通过知识讲解、技能训练，然后完成任务。
教学场所从教室搬到了实训室和校内外实训基地，运用“教、学、做”合一、任务引导、项目驱动等方式，实现了“边教边学，边学边做，在学中做，在做中学”的理实一体化教学，使知识的学习和技能的训练与职业岗位结合，职业道德和职业素质的培养与职业能力结合，构建了基于工作过程课程内容，提高了学生的职业能力和素养。
3 教学评价上，以工作过程评价为主
在工学结合课程模式下，彻底了改变期末考试内容和方式陈腐的评价方式，将过程性评价渗透到教学的每一个环节中，课程评价以工作过程评价为主，强调学生获取新技术和新知识的能力。设立不同的考试形式，将试卷考试成绩、实训考试成绩、过程考试成绩、学生日常学习表现有机结合，把课程学习过程和实施情况纳入评价的范围之内，强调评价者与具体情境的交互作用。在评价主体上，将教师评价、学生评价、企业兼职教师评价相结合，全面客观地评价学生的成绩。
成立由教育行政部门、行业企业、专业、用人单位、学生及其家长、专业研究评估机构共同组建的教学质量评价专家委员会，建立由各利益相关方共同参与的第三方人才培养质量考核体系，将日常教学管理、 专业教学质量考核有机融合，覆盖人才培养的全过程，并形成评价结果反馈和再评价的循环机制。
4 实践条件上，打造校企合作的校内外实训基地
工学结合的人才培养模式要真正实施，创造良好的实训实习基地是不可或缺的条件，校企合作、校内校外结合的建设之路，是创造良好实践条件的捷径。我们经过多年实践，走出了一条“请进来，走出去”之路。
“请进来”即本着互利合作的原则，校企合作建立校内实训基地，通过学校给企业提供免费的场所，为企业做产品推广等优惠条件，成功引进了富士康科技有限公司的SMT生产线进入校园，共同建设了“电子信息技术专业SMT实训室”。由企业技术人员把关产品的生产技术及质量，由学生顶替企业工人进入生产一线，真正贴近真实的生产岗位，并及时了解、接触了新技术、新工艺。使《电子装配工艺》课程内容真正融入实践生产中。
同时，学院聘请浪潮LG、东方电子等知名企业专家来校指导，先后扩建了电工电子实训室、电子产品装配实训室、电子创新实训室等。
“走出去”是指充分利用企业的生产岗位，有选择地建立校外实训基地。考虑到企业的一些非关键性岗位需要大量廉价劳动力，在企业的生产旺季，大规模接纳本专业的学生实习，如我们和富士康科技有限公司、浪潮乐金有限公司建立了长期的校企合作关系，在第二学年的上半学期，学生分期进入企业实践，可以让学习企业文化，提高职业素质。
双方签订培养协议，采用“订单式”培养，由企业对人才培养规格提出明确要求，对基本素质、基本能力、职业素质、职业能力、创新能力等方面做出明确规定，然后学校和企共同参与建设校内和校外实习、实训基地的协议，建立了统筹规划、功能明确、真实一线工作岗位的校外实习、实训基地。
5 师资队伍上，建设“双师_结构的教学团队
工学结合人才培养模式实施的关键，是要有一支能够“工学结合”的教师队伍。因为符合工学结合人才培养模式要求的专业调整整合、课程体系的设计实施、生产性实训实习基地的建设，都要靠这样的教师队伍去操作完成。
本课程教学团队建设中，为了使教师既具有较高的专业理论知识，又拥有较强的动手能力，学院派教师到企业学习，进行专业技能培训，并且要求专业教师每两年至少有两个月的企业实习经历。并且为了增加专业教师中具有企业工作经历的教师比例，安排专业教师到合作企业顶岗实践，积累实际工作经历，亲身体验企业工作环境，提高实践教学能力。学校还大量聘请行业企业的专业人才和能工巧匠到学校担任兼职教师，逐步加大兼职教师的比例，逐步形成实践技能课程主要由具有相应高技能水平的兼职教师讲授的机制。
参考文献：
[1] 徐国庆.职业能力的本质及其学习模式[J].职教通讯，2007（1）.
[2] 姜大源.职业教育学研究新论[M].北京：教育科学出版社，2007.
[3] 唐永泽。以工学结合为主线构建高职人才培养模式[J].中国高等教育，2009（1）.
装配实训报告总结 第8篇
我怀着激动的心情来到机械装备有限公司，成为这里一名实习生。
首先，师傅带领我做安全教育培训，之后安排我到车间下料组实习，在这里我学到了以前从来没有接触过的知识。下料工段有SK机，DLZ机和直条切割机，他们都是切割钢板用的设备，但用途不同。SK机主要是用来切割厚度大于16mm的钢板和有形状的钢板;DLZ机主要是用来切割厚度小于12mm的钢板和有形状的钢板;直条切割机主要是用来切割钢板厚度大于6mm直条形状的钢板。切割前调火是至关重要的一道工序，调火的好坏直接影响到下料的质量，从而影响下道工序，最终影响整个工程的进度，所以每一道工序都必须认真仔细，尽最大努力避免不必要的错误。
在下料工段实习一个月后，安排我到铆工组实习。在铆工组我学会了读图纸和一些制作工艺，在师傅和领导的指导下，我对组对工艺也有了很深的`认识。组队时要保证其偏差量和焊接的收缩量，组对间隙要保证在3mm之内，调火要根据实际情况处理，在制作上要采取一些经验技巧。组对是产品质量的重中之重，也是产品的灵魂。
实习期间我到新疆市一家手机卖场实习，在那里度过了我短暂的实习阶段。作为一名手机销售员，在店内主要做的是销售工作，虽然这份工作很普通，但是仍然需要我们用心去做。在这期间我收获了很多，学到了很多在学校里面学不到的社会常识。使我在不断的尝试中渐渐地融入了社会这个大家庭。
装配实训报告总结 第9篇
我们来到雷士，来到装配五部，我们对自己承诺要快速融入，于是我们现在的目标便是快速融入装配五部，因为只有这样我们才是正的意义的一家人。
除了生产线上与部长、线长及班长和普工们的融洽相处，私下谈心聊天，我们的部长还不忘安排我集体出游。那一次出游是一趟拉近心与心交流的旅程，大家整装待发，坐上同一条开往终点大船，一路上欢声笑语好不热闹。到达目的地，贴心的部长已经安排好了一切。他门此刻已不是我们的'领导而是我们的大哥大姐叔叔阿姨，那么亲切，他们动手烧烤，烤好的东西总是招呼我们先吃，我们好像他们的弟弟妹妹，感觉那么亲切。我们促膝长谈，他们给我们讲述着他们职场上和生活上的经历，那么丰富那么真实，他们给我们很多建议，这些建议是一笔财富，它可以让我们在未来路上走的更顺。做为回报，我们要让他们玩的开心，尽情享受 自然风光。我们精心准备了很多小游戏，让他们时而开怀大笑，时而感动不已。我们做到了，但是这不是终点，我们会继续努力，让这一家人团结一致，快乐，开心。
装配实训报告总结 第10篇
下面我想通过在车间实践的一些经历，讲一些我对装配工作的体会：
1、装配工作应把安全放在首位
“人是会思想的芦苇”，这句话告诉了我们人的伟大的同时，更强调了生命的脆弱，所以我们应时刻保持着畏惧之心，处处留意。对于从事大型设备装配工作的人来说，尤其应该注意，在工作中一定要掌握原理，遵守规范，防微杜渐，小心谨慎，把危险降低到最低。在这里工作的几个月里，我看到过一次比较大的工伤事故，感触很深，也第一次感受到工伤带来的痛心。实习期间，我也有过一次到现在仍然心有余悸的经历：那是在轧机底座液压缸试压的过程中发生的，记得那批液压缸正常工作时要求承受350公斤压力，为了安全起见，购买的液压缸承受的'压力应该大于该值，我们在试压时会加压到450公斤压力。前几个液压缸在试压过程中并没有出现问题，到第四个的时候，所加的压力刚到400公斤，就听见“砰”的一声，液压缸炸裂了。幸亏先前老师傅提醒过我，试压有危险，操作时应该站在哪个方位会比较安全，即使这样，我还是亲眼看到了一块炸裂的小碎片，撞击到工作台后反弹并飞速从我眼前划过。那一次我真的吓到了，也从那时起，我真切体会到了安全的重要性。
2、装配工作特别忌讳返工
记得很清楚，在我刚进车间的前几天，带我的师傅就告诉我：装配工作最忌讳返工，装配时按照合理的顺序一步一步来，每一步都做仔细，哪怕不太熟练，效率也不会太低，最怕的是做事不动脑筋，不考虑前后关系，闷头蛮干，错了重来，哪怕再熟练，效率也不会高到哪里去。当时我也不太懂，犯了一些错误过后，才慢慢体会其中的意思。记得有一次，我在配油管时，考虑不周，直到回装管路时才发现与水管产生干涉，导致后来返工花了好长时间。类似的错误还犯过好几次，但正是这些错误让我逐渐成长。“磨刀不误砍柴工”，在做任何装配之前，都要先想一想，考虑全面了再动手，这样才能事半功倍。
装配实训报告总结 第11篇
【关键词】行动导向教学法 模具测绘 实训教学 改革
【中图分类号】G【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889（2013）07C-
高等职业教育培养的是生产、建设、管理、服务第一线的高等技术应用型人才，突出技术应用能力、创新能力的培养，并力求教学与生产实际紧密结合，因此如何提高学生的技能水平和综合职业能力，是高等应用型教育的核心和要求。以模具测绘实训教学为例，为了加深学生对理论知识的理解和实践应用，增强学生的动手能力，提高学生的综合素质和能力，可将行动导向教学法引入模具测绘实训，进行相应的改革。
一、行动导向教学法概述
行动导向教学法是上世纪80年代在德国兴起的一种职业教育的新理念和方法，它在德国的职业教育发展中产生了重大影响，而近年来，该方法也在我国高职教育中得到了广泛尝试，并逐渐推广运用。
行动导向教学法是一种职业教育教学模式和教学方法，以能力为本位，以行动为导向，强调学习者如何在学习中提高实际工作能力和解决问题的能力。在教学过程中，该教学法要求教师根据企业真实的工作过程，建构一种类似于企业实际工作氛围的学习环境和气氛，以企业典型工作任务为载体，以职业技能培养为主线，以学生为主体设计教学情境，引导学生独立自主地进行包括计划、实施和检查等在内的职业工作并解决工作过程中出现的问题。
行动导向教学法实现了知识与技能、过程与方法、工作与学习的统一，其“学习的内容是工作，在工作中实现学习”的理念体现了职业教育工学结合的本质特征。
二、基于行动导向法的课程目标和能力培养目标
模具测绘实训是高职院校中模具专业实践教学环节中的一个重要组成部分，是一门综合性和实践性很强的学科，也是模具专业学生在学习专业课程前一个重要的模具结构认知教学环节。模具测绘实训是在学生学习了机械制图、公差与技术配合、工程材料等课程之后，以对生产中使用的真实模具的拆装及主要结构认知为主线，完整测出模具零部件尺寸，画出零件草图，然后经过整理，再画出装配图和零件图的过程。这一过程主要培养学生的动手能力、分析和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能，对模具典型结构及零部件装配有全面的认识。模具测绘不仅是模具专业教学中的一种有效学习手段，更是模具制造岗位必须掌握的一项工作技能。
（一）课程目标
课程目标包括：认识典型模具结构，了解模具工作原理、模具零部件的功用、零件相互间的装配形式和配合关系以及模具零件的加工要求；能正确使用模具拆装常用的工具和辅具，掌握模具拆装的一般步骤和方法；学会常用量具的使用方法和技巧，培养产品测绘能力；学会模具零件的视图表达方法，能熟练使用CAD软件绘制模具零件图和装配图，培养制图能力。
（二）能力培养目标
1.专业能力。掌握模具拆装的步骤和方法，能正确使用常用测量工具，具备产品测绘能力；掌握对测量尺寸进行协调和圆整的原则和方法；熟悉模具行业常用相关标准、资料和手册，会正确选用并查阅；能正确选定模具零件的尺寸精度和配合公差、形位公差、表面粗糙度及其他技术要求；具备一定的识读、绘制模具零件图和装配图的制图能力。
2.方法能力。具有独立制订工作计划、协调计划和完成工作任务的能力，能对自己的工作成果进行展示、分析、评价和总结；具有独立学习能力及利用各种途径获取新知识、新技能的能力；具有提出问题、分析问题和解决问题的能力；具有敏锐的观察力和较好的空间想象能力。
3.社会能力。具有认真负责的工作态度、一丝不苟的工作作风；具有良好的团队协作意识、人际交往和善于沟通的能力；具备良好的工作责任心和社会责任感，有明确的职业理想；具有创新精神。
三、基于行动导向法的学习情境设计
根据模具测绘实训课程的实践内容和要求，可构建四个学习情境，见表1。
四、基于行动导向法的教学实施过程
不管在什么领域，所有职业的工作过程的结构大体上是相同的，一般都可以简要地划分为确认工作任务、计划、实施、检查、评价和结果记录等这几个阶段。针对模具企业工作过程，将工作内容与行动导向教学模式相融合，结合模具测绘实训要求，把整个教学过程划分为获取信息、制订工作计划、作出决策、实施工作计划、反馈信息、控制工作质量、评定工作成绩等环节，通过这一过程，培养学生独立计划、实施和评估的工作能力和职业素质。
（一）资讯
在实施的过程中以师生共同解读“任务背景”、“工作任务书”的方式，使学生明确工作任务和目标，并获取与完成工作任务有直接关系的信息。
1.基本知识技能回顾。学生对已经学过的制图、公差、材料等专业基础理论知识及钳工工具使用、检测量具使用等技能进行回顾。
2.搜集和整理资料、信息。每个小组思考讨论该项目的关键信息，领会任务要求，利用图书馆、网络等多种途径对“模具的分类、模具结构及其组成、模具的基本工作原理等模具原理性知识；模具拆装工具与使用技巧、模具测量工具与使用技巧等技能性知识；模具拆装步骤和方法及安全注意事项”等知识进行信息查阅、收集、学习理解并研讨、记录。在这个过程中，教师引导学生查找相关专业书籍，帮助学生梳理信息并对学生收集信息过程中出现的难点问题进行重点讲解。
装配实训报告总结 第12篇
一、实训目的
本次装配实训通过实际操作，使我深入了解和掌握机械装配的基本知识和技能，提高我的动手能力和团队协作意识，为将来从事相关工作打下坚实的基础。
二、实训内容
本次实训主要涉及以下几个方面：
1.机械装配基础知识学习
在实训开始之前，导师为我们详细讲解了机械装配的基本原理、装配工具的使用方法、装配精度控制等方面的知识，为我们后续的实践操作提供了理论基础。
2.装配工艺流程学习
导师带领我们参观了实训车间的装配生产线，详细讲解了装配工艺流程，包括零部件的清洗、检查、组装、调试等各个环节，并强调了各环节的重要性和质量控制要点。
3.实际操作训练
在导师的指导下，我们分组进行了实际操作训练。我们根据装配图纸和工艺要求，对零部件进行清洗、检查，并使用专用工具进行组装。在组装过程中，我们特别注意了装配精度和零部件的配合关系，确保装配质量。
4.故障排除与调试
在装配完成后，我们对装配体进行了调试和测试。在调试过程中，我们遇到了一些故障和问题，如装配精度不达标、零部件配合不良等。在导师的指导下，我们进行了故障分析和排除，最终使装配体达到了预期的性能要求。
三、实训收获与体会
1.提高了动手能力和实践能力
通过本次实训，我亲自参与了装配操作，不仅提高了我的动手能力和实践能力，还使我对机械装配有了更为深入的了解。
2.增强了团队协作意识
在实训过程中，我们与团队成员紧密合作，共同完成了装配任务。通过协作，我们学会了如何与他人有效沟通、分工合作，共同解决问题。
3.学会了质量控制和精度要求
在装配过程中，我深刻体会到了质量控制和精度要求的重要性。只有严格按照工艺要求和标准操作，才能确保装配体的质量和性能。
4.增强了解决问题的能力
在实训过程中，我们遇到了各种问题和故障。通过分析和排除故障，我学会了如何运用所学知识解决实际问题，提高了我的解决问题的能力。
装配实训报告总结 第13篇
在实行一体化教学当中，要将《机械制图》课程作为指导性的理论，让《金工实训》成为专业技能，同时必须强调表现它们的实用性及现实性，亲手做出自己设计的作品，再对作品进行检测、装配来验证、体会、理解理论知识。每一次实训要对理论部分取精去杂，突出重点，更主要的是要以实训为中心，让学生在实践中体会学习的快乐，培养出良好的空间感。
（二）课程教学做一体化实施方案
正确合理的实施方案是实现教学成功的关键，遵循学习规律[4]，通过反复实践和修改，制定如下教学计划供参考，如表1所示：针对不同的教学内容，应灵活选用适当的教学方法。好的教学方法能帮助学生更好地理解知识。例如，在讲模块6时，教学结构流程如图1所示。
（三）一体化教学成果依照上述的实施方案
在历经两轮的教学实践后，我们也惊喜地收获了看到了一些成效，收获了一些成果和心得体会，仅大家交流：
1.学生的学习效果显著提高。以前学生通过图片、三维造型对相贯线理解不到位，绘制相贯线的问题较多；现在通过实物制造、装配过程对相贯线理解较深刻，绘图错误明显减少。
2.学生的机床操作技能有所提高。学生根据自己画的图纸进行生产制造，对图纸了解更深，动手积极性和学习兴趣明显提高。对于难加工的结构，我们建议学生用形体分析法分开制造，然后粘合到一起，为不影响美观，再喷砂，效果很好。
3.丰富教学资源，节约教学成本。老师可事先有目的地做好计划，给每小组安排不同的工作任务，做出的零件不一样，最终学生汇总到一起的作品，可直接作为今后的教学模型。因而节约了购买教学模型的成本，也提高了教学质量。如图2所示为学生制作的部分教学模型。另外，此教学模型还可供同专业的《公差与测量技术》、《三维产品造型》、《机械制造基础》等课程共享使用。
（四）总结
装配实训报告总结 第14篇
1工业工程专业实践教学情况
实践教学环节包括实验、课程设计、社会调查、各类实习、实训、毕业设计等。实训能够使学生把所学的各种理论知识综合运用到一个事件当中去，对提高学生的综合素质、培养学生的创新精神与实践能力有着特殊作用。通过文献分析和调研等方法，分析各高校在工业工程实践教学方面主要根据教育部管理科学与工程教育指导委员会的要求，开设课程实验、课程设计、各类实习和毕业设计等环节［5-8］。课程实验主要为基础工业工程课内实验，包括人机操作分析、动作分析、双手操作分析等;各高校会根据各自不同的学分要求，设置不同的课程设计，如技术经济学课程设计、企业资源计划课程设计、生产运作管理课程设计、设施规划课程设计、人因工程课程设计、基础工业工程课程设计等，时间在1～3周不等。实习环节主要包括，工业工程认识实习、生产实习、毕业实习。最后是毕业设计环节，不同高校要求学生完成毕业论文写作或者工业生产环节的工业设计。
课程实验主要以验证性实验为主，课时少、内容单一，主要目的为加深对于理论理解和方式方法的简单认知;部分教指委规定的核心课程未能开设部分实践内容，仅有理论教学部分，缺乏实践运用过程;课程设计方面，各课程设计相对独立，多为具体的课程服务，无法同时针对各个学科的知识进行综合型的科学实践，设计内容与理论内容缺少衔接纽带，缺乏有效的综合实践;实习环节由于目前各高校所处环境不同，能够接触到的校外企业差别较大，对于统一提升学生实践能力帮助有限;毕业设计环节更是在很多时候，由于学生就业压力的冲击而缺乏系统性，不能完整体现对所学的总结和再认识。对于解决以上问题，尤其是在学生所学理论知识综合运用能力方面，有必要在立足培养应用型工业工程人才的目标下，以增强学生综合实践能力为核心，增加校内综合实训环节，形成课程实验、课程设计、综合实训、学科竞赛、毕业设计等一体化的实践教学过程。
2开展实训教学的重要性
实训教学是加深学生对理论知识的巩固和利用理论解决实际问题的有效途径，是培养学生具有创新意识，锻炼实践能力的最佳方法。随着我国经济的不断发展，社会各领域对人才需求的理念发生了变化，大多数用人单位要求应聘的高校毕业生取消见习期，能直接上岗工作，而且对人才素质的要求已由原先的专业单一型转向复合型。无论是工业企业的基础工业工程工作还是工业工程师资格，不但要求从业人员必须具备相关的专业理论，更注重从业人员的实际应用和解决问题的能力。为了在工业工程专业人才培养方面更好地与企业实际衔接起来，中国机械工程分会工业工程分会开展了见习工业工程师资格认证工作，其目的，就是为了提高普通高校工业工程专业毕业生就业能力，提高新进入工业工程领域的工程技术人员的从业适应能力，强化这类人员的综合能力和专业技能，满足用人单位对人才的需求。以此为指导，在学生学完大部分专业理论和完成单项课程设计等环节之后加入综合实训环节，通过对所学的理论知识、操作技能的综合运用，将一个个独立的知识、技能进行
融合、提升形成一个完整的知识技能体系，用以完成实际工作中的任务。这样可以更好地让毕业生融入企业生产实践，提升学生上手工作的能力。综合实训课程在整个教学体系中有特殊的地位，开发综合实训环节更加有效地实现就业导向目标。以就业为导向体现在内容上，就是建设好实训内容与岗位的密切联系，努力实现毕业就能上岗的目标。综合实训环节是教学与时间最近距离衔接的桥梁。
3工业工程综合实训模式的建立
综合实训环节的建立是一项系统工程，需要各专业课程知识的协调统一、相关教师密切配合。对于这项工作必须做好总体设计方案和具体实施方案。根据我校具体情况，确立以校内实训为主，校外实训为辅的原则。重新整合校内实验实践条件，在整个实践环节中增加综合实训环节，建立新的专业实践教学体系［9-10］，如图1所示。综合实训环节主要是为了锻炼学生多方面综合运用工业工程相关知识的能力，这些知识包括:基础工业工程方面，人因工程学方面，生产计划方面，设施布置方面以及质量管理方面。按照我校的教学培养计划，综合实训环节开设在完成基础工业工程，人因工程，生产计划与控制，设施布置与物流分析等课程结束后，把质量管理方面的课程放在实训环节之后进行学习。这种设置方式是为了在实训过程中激发学生自主学习的能力，让学生在实训过程中真实感受到质量的重要，自学相关质量控制统计方法，并运用到实训过程中。按照这种思路，我们编写了综合实训教学大纲，为专业知识的系统性和连贯性提供保障。我们把实训环节分为5个阶段来实施，并且在综合实训结束后鼓励学生参加中国机械工程学会的见习工业工程师资格考试，对自己的在工业工程方面的基本素质和实际运用能力进行初步的认证。
(1)实训的前期准备阶段。对如何进行产品在流水线上的装配设计，学生在之前的理论学习和课程设计中并未接触过，为了让学生更好的了解这个过程，完成整个实训过程，我们采取案例分析的方法。首先，让学生对所给案例进行详细分析。这些案例，来自于教师多年的科研实践和对往届学生的毕业设计的提炼总结。我校为了培养学生的解决实际问题的能力，在毕业设计环节一直要求学生完成一个生产系统的设计或优化，不允许采用论文的形式完成毕业环节。这个要求，不仅全面检验了学生在4年中对学习工业工程，也收集了大量的企业真实案例。这些资料通过总结提炼作为很好的案例提供给学生进行分析，让学生从整体上了解组装设计的工作过程和工作内容，建立对综合实训这个环节的整体认识，便于进行其后的工作。
(2)产品组装设计阶段。在这个阶段，学生分成8～15人的小组，集体讨论确定对一种产品，由于校内条件的限制，我们对产品的选择提出了具体的要求:①尺寸大小合适，不能超过流水线传送尺寸;②结构上不能过于简单，也不能过于复杂;③产品及其各个零部件足够牢靠，要能够满足多次拆装而不易损坏的要求;④具有可检测性，用以检测装配结果;⑤考虑实验的性质，产品价格要合适［11］。因此，我们选择小型阀门、继电开关、锁具等产品作为本环节的主要装配产品。选定产品后，学生要完成对产品的结构分析、零部件装配顺序的选择、工序工位的确定、流水线速度的选择、节拍的分析以及相应的人因工程学问题。
(3)流水线装配改善阶段。确定好产品装配设计以后，学生要把自己的设计落实在小型流水线上，分派小组人员工作，实现装配加工过程，检验组装设计。自主完成人员工作空间的确定，各工位工作人员的动作分析，双手操作分析等内容，通过不断实践修改，形成最满意的该产品流水线装配设计，并确定各工位的标准作业指导书，工时定额和生产过程的各种参数等内容。
(4)系统仿真阶段。本阶段，根据教师指定的工期和产量等约束条件，以修正的装配线设计相关参数为依据，运用FLEXSIM仿真软件对生产过程进行仿真，并完成对生产线的布置和生产计划安排，计算具体结果［12］。
(5)演示交流阶段。学生最后完成一个综合实训报告，对实训过程进行详细记录，并总结实训过程的收获。以小组为单位用答辩的形式评定小组方案的实用性和效率性。充分调动参与同学的积极性，通过演示交流中，各小组交流方案，分享成果。经过这5个阶段，作为一个实践体系的延续，在学生完成整个综合实训环节之后，组织学生参加中国机械工程协会工业工程分会的见习工业工程师资格考试和全国性的工业工程应用大赛，多渠道的拓展和锻炼学生的实践能力，增强学生就业能力。
4结语
通过综合实训教学锻炼，学生们学会了在解决实际问题中，巩固理论知识和应用理论知识的能力，拓宽思维的广度和深度，充分锻炼了自己的综合能力，取得了良好的效果。
(1)培养了学生学习的自主性。综合实训的教学模式，为学生提供了更多的自主学习空间和时间，学生们在实训过程中发现自己哪部分理论环节薄弱，就自觉自动地去学习，提高了对理论知识的理解和学习兴趣。
(2)提高了学生综合实践能力。经过实训锻炼，使学生有了理论应用于实践的过程，提高了他们的综合能力。
(3)培养了学生团队合作精神。在实施实训教学中，所有的实训内容，实训课题都要求按照小组的形式开展，这就锻炼、培养了学生的团队意识和合作精神。
(4)缩短了学校与企业的距离。经过实训锻炼，使学生走向工作岗位后，很快进入角色。
装配实训报告总结 第15篇
随着装配车间实习的结束，三周的轮岗实习也结束了，即将进入新的实习岗位。在装配车间最重要的三点是安全、质量、生产。
安全不管在那个地房方都是第一位的。油漆是易燃易爆物品所以涂装防火应该高度重视；装配车间的上下件都是大件注意不要碰伤压伤；时刻注意挂壁的检检查。工作服必须穿戴，装配车间出入要登记。涂装车间注意职业病的防护，要走观光通道，不要从挂件下通过防止挂件掉落伤人。叉车室内最多开5码，室外最多10码。塔基下不要停留，时刻注意危险源，想好应急逃生路线。
质量是一个企业发展的保证，“盯住不落实的事，追究不落实的人”。涂装的质量主要体现在外观，例如飞溅、焊珠、焊流、漏焊等。外观质量是给人的第一映像，所以要重视。质量要人人把关要做到“过手有责”“道道把关”。装配车间最容易错发漏发，因为塔基主要是以散件形式发货。如果漏发错发将导致塔基不能组装。所以发货一定要细心仔细。装配车间是质量的'最后把关者，所以更加要有责任心。发现问题及时找补。
生产是一个复杂而繁重的过程。发货员工要相互配合，找到时间节点，有默契这样就能高效而轻松的发货。发货时间要保证人员不能闲置。车间生产流程要成套性，涂装也要成套喷涂。配焊要及时，且下支座爬升架配好后就不能互换。生产过程中时刻注意产品的质量，不可马虎。制约备货的关键就是缺件。还有就是员工责任心不强，
意识不强，不能做到5S及“整理、整顿、清扫、清除、素养”。要做到对事不对人，要有强制性。
在装配车间的几天里我发现
1在发货时人员混乱没有条理，发货速度慢。
2不合格产品没有及时清理
3配焊工具随处乱丢
4器件直接落地
5产品摆放杂乱。
6涂装车间喷涂不仔细有漏喷。
可以通过现场管理教育引导改善现场质量；通过强制性和奖励政策改善。比如一个月检查发现有不合格的给与考核，连续几个月没有考核的给与一些奖励。通过现场的一些知识培训增强员工意识。还有就是进一步完善公司管理制度，加强员工管理。完善外协配送系统做的没有缺件少件。
装配经常缺件主要是因为外协没有及时配送；自制没有及时完成计划；产品不合格。多发展本地供货商做到多家供应商，有竞争才有动力，才能高质量的完成外协任务。自制件要及时跟踪，及时催促，保证货源。产品检测从源头抓起，过手有责，强化每个人的责任心，把住质量关。
在装配车间真正意义上对塔基产品有了一个概念，一个整体的认识。了解到了塔基是怎样从一根根钢管变成一个合格的塔基产品。所有的部件都在装配车间陈列着。看到了从生产到发货的全过程。增长了知识，开阔了视野，为我在后面工程制造部做实习计划调度打下了一个坚实的基础。
装配实训报告总结 第16篇
项目教学法的主要特点在于避开传统的学科知识体系的完整性和系统性，从以逻辑思维方式为主转向以形象思维方式为主，始终围绕着项目是否能够完成而进行，对知识结构的要求本着“够用”的原则，重在培养学生的动手能力、独立获取信息和自主建构知识的能力，重在实践能力和创新能力的培养。
一、模具专业项目教学中的项目内容设置
模具专业项目内容的设置必须切合实际，作为教师必须清楚要给学生讲什么？达到什么样的教学目的？这一点在模具专业的项目设置中尤其重要。因此，模具专业项目的设置可以根据国家的模具专业职业技能鉴定的标准要求及考虑学生的兴趣来设置。通常，模具专业的整个教学内容可分为两大项目，即模具设计项目和模具制造项目。
模具设计项目主要包括基础项目、机械基础项目、proe基础项目、机械制图项目、机械测量项目等，此项目要求学生能够根据相关的设计资料，运用常规设计手段和专业模具设计软件（如proe）进行一般构件的冲压模具和塑料模具设计。
模具制造项目，包括模具钳工项目、电加工项目、数控铣床项目、冲压模拆装项目、塑料模拆装项目、模具制作项目、CAXA制造工程师2006应用及自动加工项目等。
根据以上教学内容的设置，模具专业实训项目通常可划分为三大实训项目模块进行（如图1所示）。
二、模具专业项目化教学的实施过程
项目确定后，应对每一项目提出具体的实施方案、教学要求和必须达到的教学目标。模具专业“项目教学”的教学过程一般有五个步骤：任务计划实施检查评价。
任务阶段：教师布置任务，帮助学生理解任务；知道自己要做什么，要学哪方面的知识，练习哪方面的技能，达到什么样的目标。
计划阶段：学生一般以小组形式工作，制订工作计划。
实施阶段：教师做演示，学生在旁边看，学生可以随时提问题，教师要对学生提出的问题做解答；学生根据计划完成自己的任务，教师观看、指导。
检查阶段：学生自行检查实训过程、结果。
评价总结阶段：自我评价，同时对组内其他同学提出问题，交流心得。教师对学生在整个过程中出现的问题予以评价，对于学生在制作过程中出现的问题要给予及时纠正。目的是使学生通过一次技能训练对自己所掌握的理论知识及技能有所认识、有所提高。
例如，在制图与测绘实训项目中，可按以下步骤实施：
1.项目任务
部件测绘内容：齿轮泵。
2.项目实施
（1）教学目标。初步掌握画装配示意图、零件草图的方法，掌握测量工具的使用要领，尺寸标注要求，了解技术要求的注写要点，最后绘制零件工作图及装配图；培养动手能力、综合能力，以及耐心细致的工作作风和合作精神。
（2）项目选择分解。指导学生分项目小组形成团队，各团队分工合作组织拆卸装配体部件――齿轮泵，根据所拆卸的零件确定项目名称，并提出项目工作任务：绘制非标准件各零件完整的工作图。有条件最好能配合机加工实训，在车间根据他们绘制的零件图加工成零件，然后组装成部件，进行后续课程的实习。
（3）项目计划。引导学生利用已有基础，制订项目计划，确定步骤，选择材料。教师先提供几种类似典型零件的尺寸标注、技术要求的图例，并分析为什么要这样标注和选择，给学生以启发。然后各团队讨论分析：各零件的特点？零件草图选择？尺寸标注方案？技术要求参考？如何绘制零件工作图？各团队准备好测量工具、方格纸、绘图图纸，各种手册、工具书；分发学习参考资料，内容包括零件表达方案如何选择，各种测量工具如何使用，尺寸基准、技术要求的选择，绘制草图的注意事项。各团队还需确定各人的分工，选出小组长协调工作，主动学习相关知识。最后小组长向教师汇报本小组工作计划、小组疑难问题，教师审阅后进行适当指导，提出建议。如有些学生设计的图样有问题，教师就引导他再看相应的理论知识，让他慢慢理解，并且不断鼓励，使学生能够完善自己的作品。
（4）实施项目计划。组织各小组团队自行独立测绘零件，绘制装配示意图、零件草图、零件工作图、齿轮泵装配图。团队间可进行讨论、交流；教师巡视、指导、解疑，及时恰当地对学生进行指导，解决他们遇到的难题，增强他们的信心，使学生能把书本知识和实物联系起来。根据经过团队讨论所确定的方案，各同学独立完成项目任务，完成各零件的零件工作图及装配图的绘制，并标注尺寸、技术要求，在教师指定的时间内上交。教师可在课堂对草图进行答辩式批阅，这样可使学生直接得到指正而留下深刻的印象。强调学生要根据零件草图和装配示意图画出部件装配图。在画装配图时，要及时改正草图上的错误，零件的尺寸大小一定要画得准确，装配关系不能搞错。装配图视图选择的一般原则要掌握。
另外，在完成项目的过程中要因材施教，针对不同层次的学生，教师指导的深度要有所不同。如果学生有问题，教师应该适当地给予启发和提示性指导，不但使学生记忆深刻，还能锻炼学生的思维，培养其创新能力。
（5）项目展示评价。各团队选一套齿轮泵零件工作图及装配图在教室进行展示，让全班学生依据评论，评价项目：零件表达方案的优劣，尺寸标注是否正确、完整、清晰、合理，技术要求是否符合零件工艺性能；分析装配图选用了哪些特殊的表达方法，如拆卸画法、夸大画法、简化画法等，能否较好地反映部件装配关系、工作原理和主要零件的结构形状。主视图可按工作位置选定，采用全剖视图主要表达装配关系，左视图可采用半剖视图，一半表达外形，另一半表达内部结构及其工作原理等等。教师应和学生一起检查图样，一起分析问题，装配图要着重检查螺纹紧固件的连接画法，常用件中齿轮啮合区的特殊表示法等。然后各小组选派代表，上台介绍团队及自己的工作结果。先由学生讲解图样，总结项目教学活动的意义，通过总结，使学生找到自己在理论及操作技巧上的不足。然后由教师检查评分，并指出项目活动存在的问题及解决方法，教师要善于总结和比较学生的优点，引导学生学习他人的长处，使学生的综合能力在总结评估中得到提高。
3.项目评价
（1）作品评价：专业知识应用、制图规范、作品质量。
（2）学习过程评价：合作程度、努力程度、交流表达能力、工作态度等方面。
三、模具专业项目法教学建议
1.模具专业实训基地
模具专业实训基地是实施模具专业“项目式教学”工作的重要载体，学校应充分重视实训基地的软件和硬件建设。
模具专业项目化教学要求教师的“讲”和学生的“练”有机地结合起来，授课的方式不再是以教师为主的讲授，而是以学生为主体的实操应用式的教学。根据这一授课方式和模具制造加工行业的特点，教学应该具备“计算机（学生用）+电化教学设备（教师用）+机床（包括数控机床）”的设备环境。
2.教材建设
教学过程应编写模具专业的项目教学任务书与指导书或工作页等教辅材料。要创新教材编写模式，组织开发一体化课程教材。打破学科体系，编写理论教学和实践教学相融合的教材和教辅材料。依据劳动者的职业特征、职业成长规律和典型工作任务设计教材教学单元，力争实现工作过程导向的教学模式，实现理论知识与技能训练的有机结合。
3.要增强教师的专业素养，提高教师的实际操作技能
在提高教学实效性方面，教师必须不断充实自己，及时吸取本学科及相关学科的最新知识，以当代最先进的知识技能装备自己，不断调整社会所需要的知识结构，把握教学改革的动向，增强教学的预见性，这样才能培养出适应社会需要的具有较强实际操作技能的高素质的劳动者。
4.学校要加强一体化课程师资队伍建设
学校要根据技工院校一体化课程教学改革试点工作方案的通知的精神，加快培养既能讲授理论知识课，又能指导技能训练和生产实习的一体化课程教师。要注重在一体化课程开发试验的过程中，促进教师更新教学观念、创新教学方法、提高教学水平和能力，不断提升教师企业实践能力、一体化课程开发能力，要给教师不断提供继续教育的各种培训学习机会，逐步形成一支教学质量高、结构合理、示范性强的优秀一体化课程教学团队。
装配实训报告总结 第17篇
从来到xx到现在实习接近尾声。时光如梭，我已经实习完了一月半多的时间，这期间，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的整体面貌上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。
说实话在来之前我对我的专业是一概不知。我非常迷茫，我也十分不愿意大学才开始就要去实习。但是在正真来到xx之后我也想通了，学校这也是为我们着想。想通了之后我就有些期待我的实习生活了。
在xx，学校为我们联系了两家企业。但因为企业岗位有限，所以我们同来的三个班只能轮着去实习。当我们班去实习的时老师把我们分成了两个大组。一个去xx，另一个去xx。而我是分在了xx三组，是先去装配车间。在装配车间的实习让我们明白了团队合作的重要性。在装配车间只有团队的合作才能提高工作速度。你不能只顾着你自己，你要配合你的同伴。要配合他人的速度，还要对自己的工作负责，要做好自己的工作，尽量不能出错。你一但在你的环节出错了，但是你没发现，而下一道工序的人也没发现的话，那么你们的这个产品就报废了。又浪费时间又浪费精力，还得重做。所以说在装配车间我学到了团队合作的重要性，也让我明白了要对自己的工作负责，认真。
第三个星期我和我的小组来到了模具车间，但也是最没事干的车间。由于我们对模具都不知道不懂操作，再加上这本来也有一定的危险性，所以我们在模具车间也帮不上什么忙。每天只是看这师傅们做。老师也只是叫我们不懂的多上去问一下师傅们。毕竟那些师傅也很忙的不会主动来教你。所以我们明天都是看师傅们做有什么不懂的也趁师傅们空的时候问一下。在模具车间我们的兼职老师邓师傅也有空让我们拆了一副模具，让我们也大致了解了模具的构造，装配。虽然说在模具车间我们学的不多，但我们也满足了。
最后两个星期我们的小组到了注塑车间。说实话我是第一次来到这种车间，我对注塑根本没什么概念，不知道产品是怎样做出来的。当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近。在那里我学到了很多知识，也让我长了见识。大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的.时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。在注塑车间由于我们都是大一新生对这方面都不了解也不会，再加上那些机床都是自动生产的，所以我们也没什么机会去操作。我们只能帮他们修下那些产品的毛脚边，但我们也没什么抱怨，虽然遗憾不能真正的实操，但我们还是学到了一些课本上学不到的东西。我们在那也能经常看那些师傅修机床、换注塑用的模具头等。
对于模具方面我有一个小小的建议：希望公司能把车间的东西摆放上能规范一点。在实习中我发现在注塑和装配车间的东西摆放的有些乱。找东西也不容易找，导致工作效率太低。希望公司能采纳我的建议。
时间很快我的实习就要结束了，虽然说一开始我们老是盼望快点结束，但到真的结束时也有点舍不得。总的来说在这段时间里我学到了很多东西，也让我明白了很多。可以说这次的实习是我人生中一次重要的经历。
装配实训报告总结 第18篇
时光匆匆，岁月流梭,转眼为期一年的钳工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!
钳工实习开始当然是安全第一，在进入工厂第一天，师傅就在工业培训中心顶楼给我们上了一节安全教育课，通过师傅给我们播放的录像，我们知道了几个工种，以及实习中应该注意的一些问题，像不能穿脱鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子等等，同时也告诉我们一些注意事项及实习中每个人易犯的危险操作动作，比如车间里打闹的，不经师傅的`许可私自“检验书本的正确性”，操作机床时的方法、姿势不正确等等。让我们在实习的过程中能够提高警惕，防止意外的发生。短片中列举了很多工厂由于操作人员的一时疏忽而造成了重大机械事故，危机到了人生安全，有的人甚至从此成为残障人士，一个无意的动作或是一个小小的疏忽都可能导致一生的痛苦，通过这节课，又听师傅讲的有关工业安全方面的知识，我才真正的意识到工业安全的重要性。
经过安全教育之后，我就开始我的实习：装配钳工。当我进入车间看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?这为期一年的实习对我们这些工科的学生来说，因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的!
当我刚到车间时我被分到了床鞍组，我们这一共三组床鞍组是第一序，之后还有总装组和调整组。我在床鞍被组长分到了装丝杆这项工作，并且给我安排了一个师傅,刚开始师傅给我讲了什么是钳工，通过师傅的讲解我明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为：1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
装配实训报告总结 第19篇
去年十一月三号，我怀着激动的心情来到了达涅利。在这里，我将完成自己的毕业实习；在这里，我将完成从学生到员工的身份转变；在这里，我将收获走向社会的第一笔经验。毋庸置疑，这段经历对于我来说将会是多么的重要，人们常说，“好的开始是成功的一半”，而这段经历将是我太多的“开始”，我要尽自己的努力让这个“开始”变得尽可能的好，我也期待这里能够为我的“努力”提供较好的舞台。
时间飞逝，不经意间，我来达涅利实习半年了，这里提供的舞台让我经历了很多，这些经历中，大多是快乐的，当然，也会有痛苦的。然而，这些快乐亦或痛苦的经历，都会让我在不断学习和历练中成长。我想，这些成长也一定会成为我以后职业生涯的一大笔宝贵财富！
我在达涅利的实习岗位是储备干部，分在装配部门，具体从事的是相关冶金设备的.装配工作，另外还要协助主管和区域长做一些维持车间良好运转的日常工作。我认为这份工作需要的技能主要有以下几个方面：扎实的识图能力；完善的装配知识；一定的钳工技能；良好的沟通水平等。通过这几个月实习，我的最大收获主要有两个方面：一是装配知识的掌握；二是沟通水平的提高。
装配实训报告总结 第20篇
看时光飞逝，回首昨天，不知不觉来到装配车间实习已经整整两个月了迈入车间，一派整齐、简明的景象映入眼帘，给我的从前对车间的印象进行了大大的改观。感觉中得凌乱、灰尘全然不在，有的只是整齐摆放的成品的车桥和各种零部件。后来我才知道这与我们青特的TPS小组有着莫大的关系，进而我们对TPS这个概念有了初步的认知。
这两个月以来，我们分成三个小组对装配车间的减壳线，刹车线以及喷漆线进行轮流实习，这使我们对整个车桥的构造和装配过程有了更进一步的了解，从桥壳到主减速器，从制动器到轮毂，从平衡臂到气室，让我脑海里对这些从陌生变得熟悉。通过对各个主要部件的工作原理的学习，使我知道了整个车桥在汽车上是怎样工作的。这时我真的`感觉到了，学习并且了解一种知识是多么重要。
在线上得我们不再是从前手无缚鸡之力的柔弱书生，不再是家里娇生惯养的少爷小姐，我们会摆正自己的位置去努力完成我们力所能及的事情。在不忙的时候，我们拿着纸笔去记录工艺卡片的每一道工序，将“485,457,300,295,153”的车桥的速比和性能牢牢记在心里。“承载能力强，抗疲劳强度高，制动性能好”这些都不是空口无凭的。从车间里无处不在的红色条幅上得大字我们就不难看出我们公司对质量的严格，对信誉的保证。“质量兴而企业兴，质量精而生命恒”，“质量在我心中，标准在我脑中，工艺在我手中”每当车间忙起来的时候，我们会放下手中的纸笔，之身到线上，帮工人师傅们上螺栓，放垫圈，摆滚针尽管我们会弄的脏兮兮的，但看着自己又油又黑的双手，我们的心里却是喜悦和欣慰的，因为这些都是我们书本上所学不到的知识！
两个月的时光已经逝去，在装配车间的实习也即将结束，内心的感动和舍不得也油然而生每天都处处关心照顾我们的李玉帅学长，车间办公室领导的每一次亲切的问候，工人师傅们的每一次微笑都将成为我们人生中最感动幸福的一段时光。此时此刻，千言万语也表达不出我们内心的感受，唯有在心底默默地道一声“谢谢，你们辛苦了！”
装配实训报告总结 第21篇
【关键词】电子专业 教学模式 探讨
一 背景与起因
作为国家高职示范学校计划的重点建设专业，武汉职业技术学院电信学院电子专业以其就业市场前景广阔，实验实训设备完善，师资队伍强的优势，在学校占有重要地位。在近几年的专业建设中，电子专业以提高学生综合职业素质为主线，奋力搭建校企合作，工学结合平台，始终把人才培养模式改革作为首要任务，在教学中突出生产任务性，积极探索“学做结合，任务引导”的教学模式改革，在一体化课堂教学中，将教、学、做、评融为一体，提升了学生岗位职业能力，提高了专业人才培养质量，取得了很好的教学效果，电子专业学生技能显著增强，顶岗实习学生受到企业的青睐。
二 主要目标
电子专业在专业课进行“学做结合，任务引导”教学模式探索，主要解决教师空洞说教、教学效果差、学生厌学的问题，同时，让学生通过“学做结合”，将理论与操作有机结合，让学生变“苦学”为“乐学”，并通过一体化课堂与职业岗位结合，培养学生的职业能力。
三 做法与步骤
“学做结合，任务引导”是我院电子专业的一种新型教学探索模式，它以职业“岗位对接”为导向，是“工学结合”的具体实现方式，其做法是：
1.开辟一体化课堂
“学做结合”一体化课堂，是将学习专业基础知识和训练技能融入一体，在一个场景（课堂）里同步实施。这个课堂要求有多媒体设备。一体化课堂比常规课堂空间要大。前部分作教室，后部分作实训室，教师将基础理论讲解与实际操作结合进行，收到了较好的教学效果。
2.“任务引导”
根据职业教育的“就业导向”制定课程标准，采用“任务引导”的教学形式，即在项目教学中，通过模拟生产现场加工情境，以项目教学任务为中心组织实施教学过程，每次课均有不同的具体任务，以装配数字钟为例，有以下六个步骤。
第一，任务提出。教师根据“项目”课程标准，将所需要的知识目标、情感目标、技能目标要求，按照循序渐进的原则，以1天为时间单位，整合、分解为一个个“学做”任务，主要以贴近教学目标的模拟企业产品或真实产品为原型，在学生已预习的基础上，分析电路设计图、装配技术要求，向学生布置装配任务。采用实训周的形式集中进行，每天有不同的任务，如第一天的任务是识别和检测元器件，如检测电容器、电阻器、二极管、三极管等，会用万用表检测各元器件的标定值。检测的质量判定为可用、断路、短路、漏电等表示。第二天为识别电路图和掌握焊接要领，并开始按图焊接。第三天为电路焊接和检测，主要保证焊点质量的安装质量。第四天为产品功能测试。第五天为总结、验收评价和改进，并撰写实训报告。总之，每天要有不同的任务，任务要具体、要落实，要通过作业或试题的形式让学生填写任务完成情况，不能是教师说说了事。
第二，任务准备。以实训任务为引领，引导学生对已有的工艺知识和技能进行复习巩固。为保证装配产品有较高的成功率，教师还可以先设计一个小电路，让学生在电路板上对一些基本元件进行焊接训练，教师对焊接水平进行评估，在此基础上对新出现的工艺知识进行分析，引导学生完成技术工艺准备。
另外，还要引导学生根据装配任务，准备操作程序，修磨电烙铁，准备万用表、螺丝刀、斜口钳和清查元器件。
第三，任务示范。根据学生完成任务的需要，教师可以对学生进行检测、识图、焊接辅导，现场示范操作过程。这个过程可根据学生不同的基础，面向全班或学生个体进行辅导、示范。
第四，任务实施。学生在教师的指导下，独立在固定装配台上完成装配任务，这是一个“师生互动、生生互动”的过程。学生在学做活动中，有独立操作的意愿，也有探讨、合作、请教的需要。在数字钟的装配中，学生只有将专业知识、方式方法、情感态度融为一体，才能完成好任务。哪一方面有缺陷，就会经历失败，因此，这个环节是任务引导中最重要的环节，也是最复杂的环节。在这个环节中，教师要始终以任务为目标，循循善诱、耐心指导，同时，还要鼓励学生互帮互助、互评互学。学生在完成任务的过程中实现了知识与技能的融合，获得了职业技能的发展。在这个过程中，学生以自我为中心，通过对知识技能的主动探索、主动体验，实现对所学知识技能的主动建构。
任务实施是关键环节，一个班一般要有两位专业教师负责，实施过程中，每天要按照不同的目标要求完成不同的任务。
第五，任务评价。根据学生完成任务的过程及结果，考评成绩分为两部分：（1）任务完成结果评价。任务完成结果的评价，按任务要求每天可以进行一次，包括元器件识别与检测、电子产品装配、电路原理图与电路检测、电子产品功能测试等方面，每个方面给出具体评价指标，如元器件安装是否整齐、牢固？焊点质量是否美观？工具的使用和维护是否正确？整机的功能方面等。评价的方式有学生自评、组内自评和教师考核评价。评价标准要细化、具体，并赋予不同的分值。对学生的产品的评价，按生产现场的做法，分为“优等品”、“合格品”、“次品”及“废品”四个等级，80分以上的为“优等品”，60～90分的为“合格品”，40～59分的为“次品”，40分以下的为“废品”。激励学生努力达到“优等品”水平，让学生在努力奋斗中感受成功的喜悦。（2）对学生完成任务过程的评价，主要是方法和社会能力方面的评价，包括对学生遵守劳动纪律、安全生产、合作意识的评价，还包括遵守车间管理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6S管理情况的考核评价。
第六，任务小结与奖励。模拟生产现场“班后会”的情境，师生对当天完成任务情况进行小结，针对产品装配中发现的问题进行分析、研讨，把总结会开成现场分析会。同时，每次实训周对完成任务优秀者和进步者按一定比例给予奖励，每个学期评一次“技能之星”、奖励技能进步的学生。
四 成效与反响
多年来，武汉职业技术学院电信学院电子专业多个教学班在专业教学中，运用一体化课堂，采用了“学做结合，任务引导”的教学模式。通过电子专业教师的改革、探索、实践，逐步形成了武汉职业技术学院电信学院电子专业的教学特色，受到电子专业学生的广泛欢迎，使学生学习兴趣变得浓厚，学习效果显著提高。电子专业学生在企业顶岗实习，由于技能过硬、职业素质较高，受到企业青睐。同时，企业还给学生发放可观的补贴，使企业和学生双赢。多个企业、公司决定与武汉职业技术学院电信学院电子专业深度合作，联合办学，签订就业合同，使电子专业学生就业供不应求。电子专业每年举办一次技能大赛，从中选拔出的优秀选手，通过集训教学，再参加省级和国家级电子技能大赛，多次获得奖励。这是对“学做结合、任务引导”教学模式的扩展和成果的集中体现。
五 体会与思考
装配实训报告总结 第22篇
不知不觉中，我已经离开学校一段时间了，总是想起以前的同学和哥们，想起我们在一起的时光，但现在大家各奔东西了，我似乎是个幸运的人。来到CSIC 388厂做装配钳工，终于发现社会生活会这么残酷，这么辛苦。
走出校园的时候，我以为自己可以呼吸到所谓的社会空气，但是在找工作的过程中，我意识到这并不容易。我完全接受了坎坷，失望，希望，反复申请，打击。最后，我被上帝感动了。我来到388厂，做钳工。当我想到我在学校实习的时候，我们当时已经磨铁了。来了之后我以为会像以前一样要我们磨铁，但是见到我师父之后他告诉我，我要当老师。师傅好像见过这个。他耐心的告诉我什么是装配钳工，怎么做装配钳工，怎么做好装配钳工。刚开始，我的心情还是充满了疑惑。令人不解的是，我们学习模具的时候怎么能做好装配油缸的工作！但是现在想想，我学到了很多知识，有些东西可以让我受益终身。多值钱啊！钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪后，随着各种机床的发展和普及，虽然大部分钳工操作已经逐步机械化和自动化，但钳工仍然是机械制造过程中广泛使用的基础技术。原因如下:划线、刮削、打磨、机械装配等。，而且没有合适的机械化设备来代替它们；一些最复杂的模板、模具、测量工具和配合面(如导向面和轴瓦等。)仍然需要依靠工人的技能进行精密加工；在单件小批量生产、修理工作或缺乏设备的情况下，由钳工制造某些零件仍然是一种经济实用的方法。钳工操作的质量和效率在很大程度上取决于操作人员的技能和熟练程度。根据专业性质，钳工分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮料钳工、装配钳工、机修钳工、管道钳工。
从安全教育，动作要领和工具的使用，到实际操作捡文件等工具，这无疑是一个理论与实践相结合的'过程。有些东西需要自己去探索，有些东西需要从理论中去发现，在实践中去运用。从打磨飞机开始，我就明白了，做好不是那么简单，而是要用实践证明。你看到的不一定是真的(飞机看起来很平，但是测光可以发现它的缺点)；这让我想起为什么学校要我们来这里实习。它希望我们理解学习的价值。学习就像打磨飞机一样，需要一丝不苟的精神才能做到最好。同时也让我们意识到动手的重要性。一味的学习理论是远远不够的。没有实践经验，找不到自己的实践能力，需要理论和实践相结合。需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线打点；从塑形到钻孔；从铰孔到攻丝，每一步学到的东西都是别人拿不走的。
钳工的主要内容有划线、铰孔、锉、磨、钻、铰孔、铰孔、攻丝等。了解文件的结构；分类、选择、归档姿势、归档方法、质量检查。而我要做的就是处理阀门的操作和组装。以下是我的工作:调节阀经常出现的问题是堵塞，这种情况经常发生在新系统投入运行和大修运行初期。管道中的焊渣和铁锈造成节流和导向位置堵塞，使介质流动不畅，或者调节阀维修时填料过紧，使摩擦力增大，造成小信号不动作，大信号动作过大的现象。
故障排除:辅助管路或调节阀可以快速打开和关闭，以便污垢可以被辅助管路或调节阀中的介质冲走。另一种方法是用管钳夹住阀杆。在施加信号压力的情况下，正反旋转阀杆，使阀芯越过夹紧位置。如果不是，可以通过增加气源压力和驱动力，反复上下移动几次来解决问题。如果还是不行，就需要拆开。
通过分析调节阀故障的原因，采取适当的处理和改进方法，调节阀的利用率将大大提高，仪表的故障率将降低，这对提高流程的生产效率和经济效益，降低能耗将起到重要作用，并能有效提高调节系统的质量，从而保证生产装置的长期运行。
过了一段时间，我已经可以自由工作了。现在对自己未来的工作充满信心，相信自己会做出一番事业。
以上是我这段时间实习的总工作。希望老师批评指正。
装配实训报告总结 第23篇
在装配钳工的实习中，我经历了许多挑战，也取得了显著的成长。
实习过程中，钳工工作的高强度和高精度要求让我倍感压力。长时间的站立操作和对细节的极致追求，考验着我的.体力和专注力。然而，正是这样的环境，促使我不断磨练自己的意志，克服困难。
我参与了多个装配项目，从简单的机械部件到复杂的装配结构。每一次成功完成装配任务，都带给我极大的成就感。同时，我也在失败中吸取教训，不断改进自己的操作方法和工艺流程。
此外，实习还让我对机械制造行业有了更深入的了解，认识到钳工在其中的重要地位。我深知自己还有很多需要学习和提高的地方，但这次实习为我打下了坚实的基础，让我更有信心面对未来的工作。
装配实训报告总结 第24篇
不知不觉中，我已经离开学校一段时间了。我总是想起我以前的同学和朋友，想起我们在一起的时光，但现在每个人都分道扬镳了。我似乎是个幸运的人。来CSIC 388厂做装配钳工，终于发现社会生活会这么残酷，这么辛苦。
当我走出校园时，我以为我能呼吸到所谓的社会空气，但在找工作的过程中，我意识到这并不容易。我完全接受了挫折、失望、希望、反复申请和打击。最后，我被上帝感动了。作为钳工，我来到388厂。当我想到我在学校实习的时候，我们已经磨铁了。来了之后，我以为我们会像以前一样磨铁，但见到师父后，他告诉我，我要当老师。师傅好像见过这个。他耐心地告诉我什么是装配钳工，怎么做装配钳工，怎么做装配钳工。一开始，我的心情还是充满了疑惑。令人费解的是，当我们学习模具时，我们如何组装油缸！但现在想想，我学到了很多知识，有些东西可以让我终生受益。多值钱啊！钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪后，随着各种机床的发展和普及，虽然大多数钳工的操作已经逐渐机械化和自动化，但钳工仍然是机械制造过程中广泛使用的基本技术。原因如下：划线、刮削、打磨、机械装配等。，而且没有合适的机械化设备来代替它们；一些最复杂的模板、模具、测量工具和配合面(如导向面和轴瓦)。)精密加工仍然需要依靠工人的技能；在小批量生产、维修或缺乏设备的情况下，钳工制造某些零件仍然是一种经济实用的方法。钳工操作的质量和效率在很大程度上取决于操作人员的技能和熟练程度。根据专业性质，钳工分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮刀钳工、装配钳工、机械维修钳工和管道钳工。
这无疑是一个理论与实践相结合的过程，从安全教育、动作要领和工具的使用到文件的实际操作。有些东西需要自己去探索，有些东西需要从理论上去发现，在实践中去运用。从打磨飞机开始，我就明白做好不是那么简单，而是用实践来证明。你看到的不一定是真的(飞机看起来很平，但测光可以发现它的缺点)；这让我想起了学校为什么要我们来这里实习。它希望我们能理解学习的价值。学习就像打磨飞机，需要一丝不苟的`精神才能做到最好。同时也让我们意识到动手的重要性。盲目学习理论是远远不够的。没有实践经验，找不到自己的实践能力，需要理论与实践相结合。需要头脑和手的配合。
从平面打磨到划线打点；从塑形到钻孔；从铰孔到攻丝，每一步都是别人拿不走的。
钳工的主要内容有划线、铰孔、锉刀、磨削、钻孔、铰孔、铰孔、攻丝等。了解文件结构；分类、选择、归档姿势、归档方法、质量检验。而且我要做的就是处理阀门的操作和组装。以下是我的工作：调节阀的常见问题是堵塞，这通常发生在新系统投入运行和大修运行的早期阶段。管道中的焊渣和锈蚀导致节流和导向位置堵塞，导致介质流动不良，或调节阀维护时填料过紧，增加摩擦，导致小信号不移动，大信号移动过大。
故障排除：辅助管道或调节阀可快速打开和关闭，使辅助管道或调节阀中的介质冲走污垢。另一种方法是用管钳夹住阀杆。当施加信号压力时，正反旋转阀杆，使阀芯越过夹紧位置。如果没有，问题可以通过增加气源压力和驱动力来解决。如果仍然没有，则需要打开它。
一、泄漏故障处理分为泄漏故障处理
1.阀门泄漏，阀杆长度不舒服。当阀门被空气打开时，阀杆过长，阀杆向上（或向下）距离不够，导致阀芯与阀座之间的间隙，接触不足，关闭不严格，内部泄漏。同样，气密阀的阀杆过短，导致阀芯与阀座之间的间隙，导致接触不足和内部泄漏。
解决方法：调节阀的阀杆应缩短（或延长），使调节阀的长度合适，使其不再向内泄漏。
2.填料泄漏。填料放入填料箱后，通过压盖施加轴向压力。由于填料的塑性，产生径向力，与阀杆紧密接触，但接触不均匀。有的零件接触不紧密，有的零件接触紧密，有的零件甚至不接触。在调节阀的使用过程中，阀杆与填料之间存在相对运动，称为轴向运动。在使用过程中，由于高温、高压、高渗透流体介质的影响，调节阀的填料函也泄漏较多。填料泄漏的主要原因是界面泄漏、纺织填料泄漏（压力介质沿填料纤维之间的小间隙泄漏）。阀杆与填料之间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减和填料的自老化造成的。此时，压力介质会沿着填料与阀杆之间的接触间隙泄漏。
解决方案：为方便填料，将填料箱顶部倒角，在填料箱底部放置小间隙耐腐蚀金属保护环（与填料接触面不能倾斜），防止填料被中压推出。填料函与填料接触的金属表面应进行抛光，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料采用柔性石墨，气密性好，摩擦小，长期使用后变化小，烧损小，维护方便。重新拧紧盖螺栓后，摩擦力保持不变，耐压耐热性好，内部介质无腐蚀，与阀杆和填料函接触的金属无腐蚀或腐蚀。这样可以有效保护阀杆填料箱的密封，保证填料的可靠性和长期密封。
3.阀芯和阀座的变形和泄漏。阀芯和阀座泄漏的主要原因是调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷会加剧腐蚀。调节阀的泄漏也可能是由腐蚀性介质和流体介质的冲刷引起的。腐蚀主要以侵蚀或空化的形式存在。通过调节阀时，腐蚀性介质会对阀芯和阀座材料产生侵蚀和冲击，使阀芯和阀座呈椭圆形或其它形状。随着时间的推移，阀芯与阀座不匹配，会出现间隙，导致泄漏。
解决方案：关键是控制阀芯和阀座的材料选择和质量。选择耐腐蚀材料，坚决消除麻点、沙眼等缺陷。如果阀芯和阀座变形不严重，可用细砂纸打磨，消除痕迹，提高密封清洁度，提高密封性能。如果损坏严重，请更换新的阀门。
二、处理振荡故障
振荡的原因是调节阀弹簧刚度不足，调节阀输出信号的不稳定性和快速变化容易引起调节阀振荡。此外，阀门选择的频率与系统频率相同，或管道和底座振动剧烈，使调节阀相应振动。当调节器在小开口工作时，选择不当会导致流动阻力、流量和压力的急剧变化。当超过阀门刚度时，稳定性变差，振荡严重。
解决方案：由于振荡的原因很多，具体问题具体分析。通过增加刚度，可以消除轻微振动。若选用刚度大的弹簧，则改用活塞驱动结构。管道和底座的剧烈振动通过增加支撑消除振动干扰；如果阀门选择的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀门；小开度工作引起的振荡选择不当，需要选择小循环C或分程控制或子母阀，以克服调节阀小开度工作的问题。
三、阀门定位器故障处理，阀门定位器故障分为
1.基于机械力平衡原理的普通定位器，即喷嘴挡板技术，主要有以下故障类型：
(1)由于机械力平衡原理，运动部件多，容易受到温度和振动的影响，导致调节阀波动；
(2)采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔小，容易被灰尘或不干净的气源堵塞，定位器无法正常工作；
(3)基于力平衡原理，弹簧弹性系数在不良场所发生变化，导致调节阀非线性，控制质量下降。
2.微处理器是智能定位器(cpu)、A/D、D由/A转换器等部件组成，其工作原理与普通定位器大不相同。给定值和实际值的比较纯粹是电信号，而不是力平衡。因此，可以克服传统定位器力平衡的缺点。但用于紧急停车时，如紧急切断阀、紧急排气阀等。这些阀门需要固定在某个位置，只有在紧急情况下才需要可靠的动作。长时间停留在某个位置很容易使电气转换器失控，造成小信号不动作的危险。此外，由于阀门使用的位置传感电位器在现场工作，电阻值容易发生变化，导致小信号不移动，大信号完全打开。因此，为了保证智能定位器的可靠性和可用性，必须经常进行测试。
通过分析调节阀故障的原因，采取适当的处理和改进方法，大大提高调节阀的利用率，降低仪器故障率，对提高生产效率和经济效益，降低能耗发挥重要作用，有效提高调节系统质量，确保生产装置的长期运行。
过了一段时间，我已经可以自由工作了。现在我对自己未来的工作充满信心，相信自己会有所作为。
以上是我这段时间实习的总工作。希望老师批评指正。
装配实训报告总结 第25篇
经过这段时间的装配钳工实习，我收获颇丰。
实习伊始，面对众多的工具和零件，我感到有些不知所措。但在师傅的耐心指导下，我逐渐掌握了各种工具的用途和操作要领。通过反复练习锉削、钻孔、攻丝等基本技能，我的手法越来越熟练。
在装配工作中，我学会了仔细阅读装配图，理解各个零件之间的'关系和装配顺序。遇到问题时，我不再盲目操作，而是先思考分析，寻找解决办法。这使我在解决实际问题的能力上有了很大的提高。
此外，我还明白了钳工工作对于产品质量的重要性。每一个零件的加工精度都直接影响到最终产品的性能和使用寿命。
通过这次实习，我不仅学到了实用的技能，还培养了自己严谨的工作态度和吃苦耐劳的精神。
装配实训报告总结 第26篇
一、课题的研究背景
近年来，学校创新了一系列的校企合作新模式：“车间进校”“企业课堂”到“岗位学制”。学校在校企合作培养人才 上做了大量的工作。而且“车间进校”“企业课堂”作为广东省校企深度融合的“三大经典案例”被《中国教育报》点赞。
“岗位学制”是针对职业学校高年级学生已掌握专业理论知识和相关操作技能的特点，以企业岗位为学习场景，以企业岗位生产任务为学习载体，以企业岗位师傅为老师，以企业岗位生产要求为考核标准，在实际生产情景中将现场学习与课堂经验有效结合，通过岗位学徒的方式实现所学到所用之间的有效迁移，获得胜任岗位能力的一种工学结合模式。
从2012年开始，学校与香港钜升公司合作，开展中国式“现代学徒制”――“岗位学制”的实践。教育部职成司葛道凯司长2013年赞誉我校的“岗位学制”“企业课堂”是中国的“现代学徒制”，并多次在会议上推介。2013年笔者所申报课题《基于“岗位学制”下装配钳工技能的培养研究》被东莞市教育局列为“十二五”普教系统科研重点招标课题，2014年3月已经顺利开题，本文将阐述运用项目教学法开展“岗位学制”下装配钳工实训教学的具体运用。
二、项目教学法在“岗位学制”下装配钳工的实训应用实践
美国项目管理专家认为：项目是要在一定实践里、在预算规定范围内需达到预定质量水平的依次性任务。项目教学法是通过实现一个完整的项目而进行的教学活动，教师在课堂教学中把理论与实践教学科学地结合起来，利用有限的知识点，充分发掘学生的创造潜能，提高学生解决实际问题的综合能力。
在实施项目教学法时，科学地选择项目是关键。项目过程的实施、具体成果的展示、教师的评论总结、充分利用现代化教学与实验手段等，这些都是搞好项目教学法的关键。在项目完成后，有学生阐述设计思想和构造原理，最后由教师对学生的作品进行评估。通过以上步骤，可以充分地发掘学生的创造潜能，培养和提高他们的动手能力、实践能力、分析能力和综合素质。
“岗位学制”下装配钳工定义是能够独立读懂典型的模具装配图、零件图，能够按照设计、加工要求，独立对模具进行组装、安装到冲压机、注塑机并且成功调试模具加工、旧模具的维修和维护保养的技术人员。装配钳工技能要求如图1所示。
按照课题研究内容、任务，根据装配钳工技能具体要求，结合职业工种特点、学生现有理论和技能水平、学生学习习惯、教学设施以及企业生产任务要求等综合因素，以冲压铝制复合模为学习载体为例，阐明项目教学法的具体应用方法。
（一）根据装配钳工要求，确定项目任务
根据装配钳工技能所达到的具体要求，首先从正确识读零件图开始。根据调查，目前珠三角模具企业60%以上为港资台资公司，他们所使用的零件标注、要求和大陆现有教材制图有所不同。然而，我们采用的是第一视角画法，台资企业采用的是第三角画法，具体的标注要求和表达方法存在不同（英制螺纹、符号标注）。因此，学会第三视角画法、识图是装配钳工运用项目教学法重要的项目任务。
第二，在正确识图零件图的基础上，再进行装配图的识图教学。目前，学生对轴类、套类、盘类单一零件的识图绘图训练比较多，因此也相对熟悉，但是对整体涉多个及零件、配件组合在一起的装配图识图不够清晰、要求不够准确。然而模具所需要的零件配件种类、数量很多，结构复杂，因此正确识图装配图是运用项目教学法必须实施的项目任务。
第三，学生能够正确组装模具。学生在正确识读零件图、装配图的基础上，对零件的具体加工要求清楚，同时对模具的基本结构有清楚认识，例如，模具冷冲模四大零件（工作零件、定位零件、退料零件、模架零件）。因此，学习模具组安装有基础，模具组装按照由内往外、由下而上的原则逐步进行组装，模具正确组装是实施项目教学法的重要任务。
第四，模具安装到冲压机和注塑机是一项重要的内容，这是组装到生产的重要环节。模具正确安装到冲压机或注塑机与否，关系到能否可以试模，同理论联系实际道理一样，必须精密衔接在一起，因此，模具安装到冲压机或者注塑机是项目实施的重要任务。
第五，成功调试模具。模具安装到冲压机后，必须能够生产出合格的产品，这是一项重要的技能，对材料厚度、种类、冲压机压力大小、工作行程、滑块行程次数、最大装模高度及装模高度调节量、工作台板、滑块底面尺寸、工作台孔尺寸、模柄孔尺寸要求一目了然，并且综合以上因素，进行试模。一位优秀的装配钳工必须具备以上专业知识，因此成功调试模具是装配钳工实施项目教学的重要任务。
第六，旧模具的维修。模具在生产加工过程中，特别是在模具寿命中后期，难免会出现凸凹模磨损、胀裂等缺陷，必须对模具进行维修，更换凸凹模。旧模具的维修是装配钳工实施项目教学法的重要环节。