供应商评价报告 第1篇
关键词：装备制造 培育模式 探索和实践
中图分类号：C35文献标识码： A
一、实施目的
战略供应商和主力供应商是企业的合作伙伴，只有X公司的发展才能使供应商得到发展，同样，供应商的发展也促使X公司的发展，并确保大量物资采购越来越向战略供应商和主力供应商群体集中。
在科学评价与选择的基础上，寻求和培育基于合作伙伴关系的战略型供应商，以提升自身的核心能力，赢得竞争优势，组织相关技术、质量等相关人员记性重点培育扶持。在供应商的能力提升扶持方面，主要开展了以下几个方面，
扶持供应商提升设计和制造过程的质量保证能力：主动与供应商沟通，让供应商精确掌握我们的要求；对供应商的先期产品品质规划和管理计划和生产零部件批准程序过程进行监督和指导，给予供应商需要的支持；与供应商共同改进零部件的质量问题；与供应商共同完善其采购过程、制造过程的质量控制手段和方法；帮助供应商完善物流过程中的标识管理和不合格品（特别是让步接收和返工件）控制等。
扶持提升供应商成本控制能力：与供应商进行采购资源共享，帮助供应商开发更廉价的采购渠道；给予供应商尽可能充足的生产周期，采购量尽可能稳定；与供应商共同改善其物流和制造过程，减少无效劳动，缩短生产周期；与供应商共同探讨改善库存管理的办法，帮助供应商降低其原材料、在制品、成品的库存量；帮助供应商改善其生产工艺，减少生产过程中能源、辅料、耗材的消耗等。
完善供应商计划管理：督促、帮助供应商建立，完善相应的计划管理手段，确保供应商收到订单，并能够将订单转化为各部门的工作任务；跟踪供应商的订单执行情况（如物料采购进度、生产进度、交付进度）进行即时监控；为供应商提供员工培训，使供应商能持续的提高。
提高物料采购人员的专业化管理水平，重点培养采购工程师，合理编制采购计划，在确保正常生产的情况下，严格控制采购数量，降低库存量。
对历史采购何工数据定期进行系统分析，合理确定供应商数量，提高主力供应商网络成员的比例，跟踪供应商供货情况，考核供应商绩效，编制月报，供应商使用情况，并打破独家采购现象，寻求新货源。
二、主要做法
在前期基础上，2013年X公司进一步实践探索，形成了一个计划（过程推进计划）、两层机制（企业内部+外部供应商）、三个步骤（经验输出+理论培训+现场指导）的“123”供应商培育模式，有效帮助供应商提升管理水平，促进供货及时率和质量水平的提升，并不断降低采购成本，达到双方共赢的目标。
（一）正确选择，措施保证
1、数据统计
X公司每月供应商准时交货率、产品一次交检合格率及供应商运营故障次数统计数据，用以作为评价供应商业绩、选择培育供应商和培育供应商效果情况的依据，指导供应商管理工作。
2、供方选择
培育对象选取具有较大提升空间，有主观改善意愿，且经过培育有可能发展成为四方重点合作方的供应商；
根据上一年度业绩评价结果及供方培育情况，提出供方培育建议名单，召开供应商培育工作会议，征集公司各相关单位及上一年度培育小组意见，以确定当年供方培育名单。
3、共识达成
为确保供应商理解培育工作的理念及需完成的目标，确保培育力度，达到培育效果，X公司组织召开由供应商副总经理以上级领导参加的供应商大会，传达了供应商培育工作以输出四方先进管理经验、精益理念及方法并进行培训和指导的方式进行。通过供应商大会，供应商与X公司形成了同步提升、合作共赢的信念，X公司将给予供应商人力、培训等各方面的支持。
4、措施到位
建立月度例会制度。公司内部结合精益生产例会，每月召开供应商培育推进工作会议，落实实施计划，总结推进过程中的成果、问题，梳理下一步工作内容。
实施供应商周反馈机制。供应商结合自身精益生产推进计划，每周需向X公司反馈实施情况及存在问题，公司组织推进组成员专家对供应商提报资料进行远程指导。
（二）一个计划，明确方向
针对供应商培育工作，要制定一个整体推移计划，并根据大计划，分解成汇编管理经验计划、供应商现场指导计划等子计划。
供应商推进计划。根据X公司供应商培育整体推进计划，组织供应商制定适应本公司实际情况的质量提升计划，并按计划组织实施。某供应商工作计划如下图：
（三）两层机制，确保实施
1、公司内部成立工作组
为保证推进实施力度，公司内部组织采购、质量、生产、物流等相关部门成立供应商培育推进工作组，工作组成员由各部门领导及相关人员参加，明确工作组职责，并制定了工作计划。
2、供应商成立推进组
为保证推进力度及效果，要求供应商成立工作组，组长由总经理或负责生产的副总经理担当，组员涉及生产、工艺、质量、采购、物流、设备等相关部门。并详细分解工作计划，各项工作责任落实到人。
（四）三个步骤，强化效果
1、经验输出
公司各部门精心总结5年来精益推进工作的核心管理方法、经验和优秀案例，包括生产计划管理、项目负责制管理、作业要领书等精益管理方法共17项，全部无偿向被培育供应商输出，要求供应商在公司内部进行宣贯、培训，落实适合自身企业的管理方法。
其中，X公司总结生产计划管理经验，特别是针对多项目并行、交叉生产。制定多项目推移计划就是将有限的企业资源在多个项目间进行优化配置，用以最大化满足不同项目对资源的需求，从而实现企业总体战略目标的最大化。
生产计划流程图
2、理论培训
聘请专业咨询公司，组织供应商进行精益生产培训，首先向供应商导入精益理念，然后具体讲解实际管理方法（如标准作业、生产计划管理、TPM设备管理等）。
3、现场指导
与专业咨询公司合作，组织公司内焊接、装配、加工及精益生产等相关专家对每一家被培育供应商实施现场工作指导，围绕精益生产、工艺管理、生产管理、质量管理等工作布置课题，提出问题及建议解决办法，要求供应商不断改善，及时落实并反馈关闭。
XX公司出访某一供应商进行现场指导，提出10各要求项目，此供应商针对10个项目要求分别制定了目标值并制定7条符合公司实际的规范，通过半年时间的推进，公司各方面管理水平有了较大提升。
三、培育效果
1、实施问题整改，改善效果明显。
每一家供应商形成现场诊断报告，围绕生产计划、作业要领、工艺流程、质量管理、等精益生产各方面共提出诊断问题项142项。其中可立即整改128项，长期改善14项，立即整改项已全部整改完成。
通过汇总、分析培育对象在2013年培育前、后生产异常数，平均单辆车异常数由原来的项降为项，同比降幅达到，培育效果明显。
2、编制工作指南，明确工作流程。
供应商评价报告 第2篇
[关键词] 行业电子商务联盟 供应商评价 多目标决策
一、引言
行业电子商务联盟就是互联网环境下企业联盟发展的一种新模式，即以共享式电子商务平台为纽带、以现代信息技术为依托而形成的具有同业经营、地位平等、优势共享等典型特征的一类特殊企业联盟，其典型代表有：全球网络采购联盟GNX、世界零售业联盟WRE、航空联盟EADI等。
目前，行业电子商务联盟已在全球范围内实施并快速发展，据统计，WRE 2006年网上交易额达8500亿美元，大型零售商成员达64家，供应商达10万多家;我国2006年行业电子商务交易额达9000亿，其中40％左右的中小企业是通过行业电子商务联盟方式开展的，如中国化工网Chemnet、中国化纤网、中国蚕丝绸网等在业界也因为联盟取得了良好的业绩和知名度。
行业电子商务联盟具有全球化、信息透明度高、专业性强、松散耦合等特点。信息透明度高意味着许多供应商担心价格压力、边际效益等而不愿加盟;行业联盟为基于本体与XML的多供应商信息交换模式成为可能；松散耦合使得供应商的选择不仅要考虑价格、质量等因素还要考虑联盟平台上供应商的历史绩效、合作能力等因素。因此，对行业电子商务联盟供应商的选择具有特殊性不能参考一般供应商的选择机制与模型，而是结合联盟特点、供应商历史绩效、违约风险等诸多因素基础上进行供应商的多目标选择与优化。
本文首先分析了面向行业电子商务联盟供应商选择问题，得出了影响联盟内供应商选择的诸多因素；然后建立了面向行业电子商务联盟的供应商多目标决策优选模型，并进一步用具体算例证实了上述多目标决策的优选模型。
二、问题描述
行业电子商务联盟的基本功能就是通过联盟公共平台为行业内企业提供供求等各类信息，联盟平台使得如供应商价格、供应量及制造商的购买价格、需求量等信息透明度较传统供应链有了很大提高，减少了买卖双方的搜索成本，使得买卖双方能在更大范围内寻找卖者或买者，如一个联盟平台中有m个供应商与n个采购商，那么就存在mn种买卖映射关系可能。
但信息透明度的提高对供应商和采购商来说是一把“双刃剑”，有利的是随着信息透明度的提高，供应商和采购商更可以双方的协同商务、双赢，“沃尔玛和宝洁”就是这方面的经典案例；但不利的是，由于“私人信息”变“公共信息”，供应商担心投标价格、供应数量等被其他供应商所利用，常常信息信息失真，导致供应商选择范围、信息处理量过大；同时，由于信息失真、不对称，对供应商了解不完全，供应商选择风险性增大。
因此，对面向电子商务联盟供应商选择必须结合联盟的特征，仅靠人为主观判断或传统供应商选择方法是不可能的。为研究方便，本文在总结前人研究的基础上对面向电子商务联盟的供应商选择中如下6个方面信息要约假设与约定：
1.制造商的要约，制造商根据自己的需求向电子市场发出要约（RFP, Request for Proposal）在要约里采购商详细地说明所需要的产品一般为零部件信息，如类型、数量、质量要求等。
2.供应商能力数据库，该数据库由行业电子商务联盟平台管理者建立，该数据库详细地记录了参与该联盟平台每一个供应商的供应能力，包括能供应的产品种类与质量，最大的供应能力等信息。
3.供应商回应要约，供应商根据自己的生产能力对采购商的要约进行回应，在回应中供应商应详细地说明所能提供的产品种类、单价和数量，以及质量与质量检测办法等。
4.合约谈判模板，合约谈判模板既是采购商与供应商进行讨价还价的地方也是采购商与供应商最终达成协议后自动生成电子合约的地方。
5.供应商历史绩效数据库，由于在联盟平台上，采购商对供应商直接接触很少，因此采购商对供应商的评价很大程度上取决于供应商历史绩效的考查。每当供应商履行供应合约后采购商如实地评价供应商的表现，并将结果保存在该数据库里，该评价结果可被其他采购商将来利用。正是因为该机制的存在，大大地减少了供应商的机会主义行为。
6.供应商选择决策模型，在满足要约要求的前提下，采购商在选择供应商时会尽量使自己的费用最小，并同时参考待选供应商的历史绩效情况进行综合考虑。即通过建立一个面向行业电子商务联盟的供应商多目标优选模型来指导采购商进行决策。
三、面向行业电子商务联盟的供应商优选模型
1.符号说明。为了便于对模型的理解,对多模型中所采用的各种符号进行说明。
SD－满意度指标，该指标从总体上反映采购商对供应商履行合约的满意程度它由三个子指标组成，即准时发货率、质量合格率与售后服务率。
DR－准时发货率，用来反映供应商发货的准时程度。如准时发货率指标为，表示2%的货物出现了延迟交货现象。显然准时发货率越高采购商的满意度越高。
QR－质量合格率，用来反映供应商的产品质量情况。如质量合格率为，表示供应商95%的产品经过采购商的检验是符合要求的，质量合格率越高制造商的满意度越高。
SR－售后服务率，当制造商对供应商提出售后服务要求时，供应商能够有效地响应要求并完成服务的比率，售后服务率越高采购商的满意度越高。
CB－合作能力指标，用来反映采购商对供应商基于联盟平台合作能力的评价，它由两个子指标组成，即订单可视性与快速反应能力。
OV－订单可视性，用来反映供应商在履行合约过程中能够向采购商提供订单状态的程度，如订单可视性为80%，表明在80%的过程中采购商能够查询到订单的状态，订单的可视性越高采购商对该供应商的合作能力越认同。
QB－快速反应能力，用来反映供应商对采购商要求的反映速度高低，如果供应商能够与采购商通过信息技术保持紧密联系，供应商的反应能力就较为快速。
Dj－为j 产品（部件）采购商每月的平均需求量。
Ri－为供应商i的月供应能力。
Q－采购商管理供应链的经费预算。
M－采购商每增加一个供应商而增加的管理费用。
α,β－分别表示采购商因对供应商不满意而造成的单位损失、因供应商合作能力不足而造成采购商不得不需要额外增加的单位管理费用。
Pij－为供应商i 的j 产品（部件）的报价。
Xij－为采购商向i 供应商采购j产品（部件）的数量
Yi－表示采购商是否采购了I供应商的产品（部件），取值为1 则表明采购商选取了i 供应商作为供货；否则，取值为0则表示没有选取I供应商供货。
2.面向行业电子商务联盟的供应商多目标优选模型。定义1采购商的满意度指标，其中wk为第k 笔订单在所有订单中的金额比重，、、 分别为准时发货率、质量合格率与售后服务率的权重。需要指出的是，指标权重的确定方法有很多，如两两比较法、熵权法、主客观相结合的权重确定方法等。由于本文的研究重点不在于权重是如何确定的，因此不失一般性我们假定准时发货率质、量合格率与售后服务率的权重分别为、、。
定义2供应商合作能力指标，、分别为订单可视性与快速反应能力指标的权重。
以一定的时间段作为采购商的规划期限，采购商在决定供应商与分配采购数量时会尽量使各种费用最小即：
（1）
在公式1中，第一项是供应商的管理费用，第二项是采购商对供应商不满意而导致的利益损失（这项费用似乎应归在第三项中，因为采购商对供应商不满意肯定是因为合作过程中的问题导致的），第三项反映的是因供应商合作能力不足而导致的额外费用增加，第四项是采购商的采购成本。在费用最小化的同时采购商还必须满足一些约束条件：
（2）
（3）
（4）
在上面的约束条件中，式2 表示采购数量必须要满足需求，式3 表示从某一供应商的采购总量必须不大于其供应能力，式4 表示供应链的管理费用必须不大于预算费用。
3.模型求解分析。从该模型可以看出，采购商在进行产品采购时不仅要考虑产品的价格Pij、供应商供应能力Ri等决策变量，而且还要考虑中变量决策变量满意度SD、供应商合作能力指标CB、采购成本m等决策变量。通过求解上述混合整数规划模型就可以得出最优的yi与xij即作出最优的供应商选择与采购决策。
从模型可知，目标函数是在满足式2、3、4的约束下，实现式1中采购费用的最低。因此，在采购中报价最低的供应商不一定被选用，而是在综合平衡报价、合作能力、供应商信誉等综合因素基础上作出的最优供应商选择决策。
4.算例。假设参与投标的供应商共有3 家，它们的历史绩效数据｛供应能力（Ri），满意度（SDi），合作能力（CBi）｝分别为供应商1｛100，，｝，2｛350，，｝，3｛400，，｝。供应商2的历史绩效最好，在价格相同的情况下应选择供应商2 但该供应商的报价相对较高，因此制造商在决策时应在历史绩效与报价之间权衡，以作出最优的决策。
例如，供应商供应3中商品的报价分别为供应商1｛｝、2｛｝、3｛｝制造商对三种产品的采购量分别为100、200、300，即D1=100，D2=200， D3=300，其他参数分别取以下值α=10，β=8， m =50，Q=1500。把上述数据代入上述混合整数规划模型，通过Matlab 编程求解结果从各个供应商中分别采购数量为供应商1｛0, 0,0｝、2｛100,100,150｝、3｛0,100,150｝，采购商从三个候选供应商中选择了两个供应商（第二个与第三个供应商）。尽管供应商1的价格非常低，但由于其历史绩效不是很好（在联盟平台上信誉不高），采购商并没有选取他作为自己的供应商。一般来说，信誉低的供应商其报价也低，而信誉高的供应商报价也高。本文的模型综合考虑了供应商的风险（信誉）与成本（投价价格），使采购商在选择供应商时能在两者之间保持平衡。
四、结束语
随着行业电子商务联盟的发展，如何在联盟平台上优选供应商成为当前研究的热点问题，但由于联盟平台内买卖双方的松耦合、信息不对称性、专业性强等特点，联盟平台上供应商的选择不能简单采用传统的供应商评价选择方法。本文在分析了供应商历史绩效、合作能力、供应商供给能力、销售商数量等基础上构建了面向行业电子商务联盟的供应商优选模型，并通过实例验证对供应商的优化选择。
参考文献:
[1]吴晓波:“浙江省电子商务发展情况调研”结题报告.浙江省电子商务协会咨询项目,2005
[2]赛迪网:2005年～2007年中国电子商务市场及投资机会研究年度报告，2006,3
供应商评价报告 第3篇
【关键词】生产型企业；物料采购；完善措施
1、背景简介
A公司于2004年在苏州工业园区注册成立，是世界知名的专业医疗设备、医药产品以及手术周边产品的生产制造商在中国投资的第三家公司。A公司目前运行着两大项目：大输液厂和手术器械厂，其中大输液厂主要生产临床营养液、血浆代用品及普通输液等产品，手术器械厂主要生产各类外科手术器械，如手术剪刀、夹钳和镊子等，并提供相关的维修服务。
2、公司物料采购业务现况
A公司的物料采购主要分为两大类：库存管理物料和非库存管理物料。其中库存管理物料包括生产原料、包材和生产性消耗物料；非库存管理物料包括非生产性物料、化学品、设备及备件和固定资产。
其采购流程可以通过以下来描述：库存管理物料的所有采购申请和采购单必须在SAP系统中进行操作和批准才有效，不允许手工单证。计划员负责创建成品的独立需求，SAP每晚自动运行MRP以产生物料的相关需求，并在PR（Purchase Request）建立前在产能及库存的基础上核实并确认。采购人员负责采购订单的编制与输出，将采购订单发送给供应商和追踪采购订单到货。从PR转换成PO（Purchase Request）的时间不能超过3个工作日。SAP系统中PO由高级供应链经理批准。仓库人员负责货物的接收（包括物料短缺和货物质量问题）、发放、保管与外包装目检，并打印入库单。质量部人员负责生产性材料的质量标准的制定，货物的取样与检验，对货物进行放行。财务部负责按时对外付款。
对于非库存管理物料的采购，请购人在收到采购人员提供的报价后，申请创建非库存管理物料的SAP PR，并确保PR的每个项目都有财务科目；确认购买物料是否为固定资产，根据PR在SAP中创建PO；追踪PO的批准释放；追踪PO的到货情况；申请付款。
3、公司物料采购管理的问题分析与完善措施
供应商的选择与评估
A公司产品都要有药品级的标准，因此对采购物料的要求非常高，但往往有时候采购的物料达不到预订的标准，退货重新换货便会影响生产进度，如果降低标准，产品的质量也会下降。要保证产品的质量就要先选择合适的供应商。供应商的好坏是是否能获得好的采购物料的重要因素。为了能选择好的供应商，A公司确定了如下供应商选择流程：
面对如此繁杂的供应商选择流程，需要各部门的配合，所以可以建立一个供应商评价委员会来控制和实施供应商评价，组员来自供应链部、质量部、生产部等，必须具有一定的专业技能和团队合作精神。质量部负责对供应商所交付的物料进行年度质量回顾；供应链部负责评价供应商的表现；供应商评价委员会根据年度质量报告和供应商表现评估（质量指标、供应指标、价格指标和配合度指标等）决定供应商状态（保留或撤销）。
采购计划的科学制订
输液厂的产品较少，需采购的物料比较明晰，物料消耗也比较稳定，采购物料的数量时间相对来说是比较好把控的。但手术器械厂的物料杂多，物料消耗不稳定，只依赖SAP系统的话，便可能出现缺料风险。以库存管理物料为例，所有采购申请都是在系统里进行操作和批准的，SAP每晚自动运行MRP以产生物料的相关需求，采购员只要每天将生成的PR转成PO即可。但是生产时的不确定因素和顾客的需求变化带来实际的消耗量不稳定，需要及时的制定和完善采购计划。生产部应及时提线物料消耗状况，根据月消耗量（MC）和交货时间（L/T）制定安全库存（Safety Stock），国内Safety Stock=MC/26*L/T+10%MC，国外Safety Stock=MC/26*L/T+MC。除此以外每周一次物料分析，主要分析哪些物料具有风险：实际库存小于安全库存的，结合MC、仓库库存、产线上的库存来计算实际用完的日期，将有风险的物料标注出来。
采购人员业务素质的提升
采购人员对系统不熟悉、对产品不了解、与其他部门配合度低等等，这些都会导致无法及时采购到合格的原材料，导致生产停滞，影响生产进度。首先把好采购人员选聘关，重视对采购人员业务素质和职业操守的考察，慎重筛选，保证招聘进来的员工满足A公司的用人需求，不会因为用人不当给企业造成资源损失和浪费。招聘新员工前，招聘部门与用人部门协商好对所需人员的具体要求，对应聘人员进行职业素质和职业技能评估。其次有针对的对物料采购人员进行培训。对新员工进行入职培训，了解整个公司运作。定期对采购人员进行职业培训，更具实际情况来选择培训的内容，例如对于有潜力的采购人员可以采用轮岗方式培训。
4、结语
据统计，生产型企业至少需要销售额50%来进行原材料件采购，企业应该认识到采购管理在企业运营中的重要性，了解采购活动中存在的风险并进行有效的控制，无论是供应商的选择、采购计划还是人员的管理，都应不断地完善管理。通过对采购与供应的有效管理和控制，降低经营风险，为整个企业的生产经营做铺垫，使企业整体的竞争力得到提高。
参考文献
[1]王镱霏.关于现代企业物资采购管理的探讨.现代商业，2011年2期
供应商评价报告 第4篇
【关键词】供应商评价 供应商管控 绩效管理
2012年以来，全球经济持续低迷，我国经济增速减缓，钢铁企业效益大幅下滑，全行业遭受新世纪以来最为困难的时期。在如此严峻的市场环境下，钢铁企业不断加大降成本的力度，努力提高管理水平和工作效率。由于钢铁行业是资金密集型行业，采购的物资种类繁多，物资采购涉及的方面较广，与生产、工程建设、质量、成本等多个环节有着密切的联系，所以采购管理是钢铁企业生产经营的重要环节。为了保障企业生产经营的顺利进行，采购环节一方面继续加强采购成本的 控制管理，另一方面把高效管控供应商团队作为一项重点工作来开展。
在企业采购中，设备采购由于设备分类复杂，专业性比较强，设备的采购质量决定了企业的生产情况。所以，做好供应商的管理，有利于保障企业所需的设备备件以合适的时间、合适的质量以及适宜的价格得到稳定的供应。2010年之前，供应商管理相对比较粗放，对供应商的年度评价也没有具体的数据支撑，仅凭借各生产部门的印象给予评价，造成供应商供货的业绩好坏、供货质量的优劣、技术服务的高低无法区分，也降低了供应商的供货积极性及服务热情。目前，对供应商团队进行高效管控，通过研究供应商的选择与评价的准则、方法和步骤，形成一个动态的、优化的供应商数据库，从而优化供应商结构，建立信息共享的平台，形成科学的供应商管理体系，保证企业生产活动的正常运作，和对目标市场需求的快速响应及满足，提高企业的市场竞争力。
1.供应商管理的方法
重新修订供应商评价细则
重新制定了各部门评价项目及评分标准，对供应商绩效考评采取量化评价的方式，全面、客观地反映了供应商的生产规模、生产制造能力、供货能力、设备备件质量及服务技能等各方面的情况。
在日常的设备采购工作中加强供应商的管控
时时跟踪原材料市场价格，对采购价格实施动态控制
在设备、备件采购中采用市场考察、业务分析和模板价格控制等方法，在谈判、招标、询价过程中对供应商报价进行分析和控制。
例如：风口小套是高炉生产关键的工艺备件，它担负着将热风送进高炉的任务。其前端是近2000℃的高温环境，渣铁熔体温度1400℃以上，从风口小套通过的热风温度也在1000℃以上，其工作环境是极其恶劣的。风口小套材质选用上采取前端Cu≥，用纯铜板锻压成型，并经过氩弧保护焊接完成制作，可有效提高铜的致密度，增强耐高温、耐磨损性能。 风口小套本体Cu≥99. 5%，所以，在采购过程中采购人员密切关注铜的市场价格变化，根据原材料市场情况，动态调整铜套的采购价格。
例如：规格为320×300×105的风口小套采购价格变化情况：见下图。
战略合作供应商的增加与合作模式的完善和成熟
与国内行业龙头企业签订战略合作协议，做到强强联合、优势互补，在企业近年工程和生产中发挥了重要的作用。
2011年与瓦房店轴承股份有限公司签订战略合作协议。首先，公司所需国产轴承全部由瓦轴供货，从源头进行采购，减去商中间环节，选用国内一流轴承厂家，在保证了国产轴承的供货渠道及提高货物质量的同时，大大降低了采购成本；第二、瓦轴在公司附近建立轴承库，实行按要求、按时间配送，实现了真正意义上的无库存；第三、与国内知名企业合作，进行进口件国产化转换、试用，现场根据使用情况出具试用报告，在满足现场生产的情况下，有效降低了采购成本；第四、减少了供应商的数量，与战略供应商建立互惠关系的同时也降低供应商的管理成本。
对供应商质量异议、交货期延迟等违约的处理
为了加强设备备件采购质量的管理，控制不合格品的产生和对下道工序的影响，采购环节参照相关法律、法规的规定，制定不合格品处理管理办法，细化各个环节的管理职责，明确各职能管理部门的管理内容和要求，详细了解不合格品产生的原因、时间、过程、数量以及影响范围，坚持以事实为依据，以法律为准绳的原则，对不合格品进行合理地处置，并认真记录。
例如：2010年12月5日烧结机头部齿板出现断裂，采购人员立即同相关部门技术人员赶到现场，对齿板断裂部位进行检查，分析断裂的原因，并及时通知供应商到现场确认。同时，根据事故出现给公司带来的经济损失，对供应商给予相应的处罚。
对供应商的质量异议，严格按照管理规定进行处理，做到仔细核实公正处理，认真记录，在供应商年度考核中量化评价。
对交货期延迟，按照合同约定进行处理，对屡教不改的进行开除或暂停其业务，并在供应商年度考核中量化评价。
综合评标法的试用和推进
在设备采购招标中推行综合评标法，要求采购员按照采购设备的特点起草评标细则，最终目的不能让性价比高的供应商落选，遏制低价质次的供应商，让质优、性价比高的供应商得到鼓励和发展。
评标过程中，首先用各投标方标书中商务响应表的商务条款进行复核；在商务条款满足的条件下，再进行主要技术指标评议汇总表复核；商务条款和主要技术指标都达到要求的前提下，对一般技术指标打分。各专家和业主打完分后，再要求投标方报价并做权重汇总。根据报价和标书要求各投标方答疑后，以权重汇总的最低价格为预计中标价。
通过这种综合评议、量化计分的评标方法，能够选中综合实力较强、投标报价较合理的投标人为中标单位。
加强供应商考察工作
通过考察供应商的组织机构、生产规模、技术力量，了解供应商的生产工艺流程、生产各个环节，以及供应商质量控制的方法与措施，才能保证设备备件采购质量提升、供货稳定的需要。
积极组织技术交流和培训
例如：国电南京自动化股份有限公司产品优化升级，由于公司电力供配电系统较大规模使用其产品，为确保现场正常维护、使用及准确申报备件，采购单元组织厂家专业技术人员，到现场与专家技术人员进行技术交流及培训。针对目前公司电力系统越级跳闸的综保参数设定、综保系统的报警故障的排除等进行了更深层次的交流。通过技术交流和培训，加强了供需双方的沟通，增进了供需双方对生产、质量等情况的了解。
2.供应商绩效数据的整理、收集
为了保证指标体系中的数据真实可靠， 以及评价结果的真实性和可比性，每月对供应商的合同履约情况进行统计分析，对已存在的问题及时纠正，并采取预防措施避免类似情况重复发生。对于采购供应中出现的质量问题，由采购单元联合使用部门及供应商，对出现的质量情况共同进行判定并及时进行处理。对上述供应商的绩效情况每月将记录备案，作为年度供应商评审的依据。同时，积极推行供应商绩效公开制度，每月公示供应商的到货率，质量异议的处理意见和反馈情况，以及年度供应商的评审结果，提高供应商的积极性。
3.对供应商评价后的分析和处理
对供应商评价结果的分析
因为有量化的数据作为支撑，评价结果基本能反映供应商真实情况，但也有需要改进和优化的方面，如存在因统计、汇总等原因造成评价时间较长，应考虑采购系统网上信息化处理，提高评价效率。
对供应商评价后的处理
对不符合要求的供应商进行清除，保证供应商在采购系统中有进有出的动态管理；建立约谈机制，针对个别供应商出现的问题进行专项约谈，以达到专项管控供应商的目的。
4.实施供应商管控的成效
通过供应商管控的实施，提高了采购管理水平，保证了企业生产活动的正常运作， 促进了企业持续竞争优势的获得。
供应商评价报告 第5篇
关键词：材料采购计划；物资供应；重要性；炸药厂
采购计划是开展产品生产的开始，在炸药厂日常运营中发挥着巨大的作用，科学合理的材料采购计划有助于保障炸药厂物资供应的充足，从而推进炸药厂健康可持续发展。材料采购计划对于企业竞争力的提升具有积极的促进作用，企业可以通过制定科学合理的材料采购计划，降低采购过程中的风险，避免出现重大经济损失，从而增强企业的竞争实力。本文重点分析材料采购计划在炸药厂物资供应中的作用，以及探讨如何发挥采购计划对炸药厂物资供应作用的措施分析。
一、材料采购计划的编制分析
采购计划的编制工作所包含的内容较多，并且这也是整个采购工作开展的基础，因此炸药厂在制定采购计划时必须高度重视其可行性经济性，这样才能够保证后期采购活动的正常高效的开展。同时设计人员在编制采购计划时还需要对企业的各项经济活动有一个大体的了解，其中具体包括资金的周转、成本的降低、提升原料利用率等指标，这样可以为其编制采购计划提供依据。此外采购计划的编制工作还与企业的规划密切相关，这就需要工作人员详细解读企业本年的预算计划以及战略规划，以保证采购计划内容详细的记录采购物资的名称、数量、质量要求、金额等标准，这样可以为后期采购活动提供强有力的指导。
1.编制采购资金计划
采购资金计划的编制工作在材料采购计划中占据重要地位，因为资金是保证企业正常运行的基础，如果出现资金链断裂的情况很容易导致企业的破产倒闭，因此在制定采购计划时工作人员必须将采购资金计划纳入到整体的考量标准之中，并且通过制定科学合理的采购资金计划来提高炸药厂资金的利用效率，提高资金的周转率，保证企业的日常运行，从而为企业带来巨大的经济效益。
2.编制采购物资计划
炸药厂应该根据物资供应的实际情况编制采购物资计划，其具体内容应该报告材料采购的数量、质量、技术规格等内容，必要时还应该考虑材料供应商。为了确保物资采购计划编制的科学性和合理性，炸药厂必须针对物资的使用和储存情况开展详细的调查，具体内容应该包括以下几个方面：首先调查往年炸药厂物资的使用情况和物资采购的数量，为编制采购计划提供一定的依据；其次工作人员还应该对物资的现有库存开展调查，并且保证安全库存标准的科学合理，如果物资出现库存不足的情况，这应该及时补充；最后在实际采购过程中必须要各个部门之间相互协作沟通，加强部门间信息沟通的效率水平，从而避免出现重复采购的情况，这也是提高物资采购计划科学性的重要依据。
二、编制采购计划的具体内容
在编制采购计划之前，必须做好充分的准备工作。采购准备的重要内容之一是进行广泛的市场调查和市场分析，从而熟悉市场，掌握有关项目所需要的产品和服务的市场信息。炸药厂物资供应中采购计划的编制工作涉及到的内容较多，并且各个内容还具有密切的联系，因此编制人员应该对材料采购计划编制内容有一个全面的掌握，这样才能保证工作人员编制出符合实际情况的物资采购计划。材料采购计划主要包括了以下几个方面的内容：第一，市场调查，材料的采购价格会随着市场供需情况出现波动，在制定采购计划时工作人员必须开展相应的市场调查，并且还应该对调查结果进行详细的记录，这样可以为后期的采购计划的编制工作提供依据，能够准确的把握各种材料的价格走势，从而降低企业的经济损失。第二，采购预算计划，在开展采购计划编制时必须对采购预算进行深入分析，采购预算主要内容为材料采购所需要花费的资金，为了确保整个物资采购工作的效率，保证采购资金的利用效率，炸药厂就必须编制科学合理的采购预算计划，同时在后期还应该对各项采购资金进行跟踪调查，以确保各项配置资金真正落实到实际的物资采购，进而保证炸药厂物资采购的效率和质量水平。第三，供应商选择，炸药厂在制定物资的采购计划时必须充分考虑到供应商的选择问题，一般情况下可以通过招标的方式进行，但是必须考虑到供应商的社会信誉，以及供应商材料的质量和技术规格是否满足炸药厂日常运行的需要，防治出现材料质量不合格的问题。同时还应该加强对材料运输和储存的管理，进而为企业日常运行提供质量可靠的物资供应。
三、建立供应商档案管理，确定准入标准
为了提高炸药厂物资供应的质量和提高材料采购计划编制的科学性，炸药厂应该加强对供应商的管理，具体可以建立供应商诚信档案管理，并且严格落实准入管理制度，对于诚信缺失的供应商应该剔除，这样可以保证供应商提供材料的质量水平。炸药厂在对供应商开展诚信档案管理工作时应该重点从以下几个方面开展：首先对供应商的资质进行评价，这样可以确保其产品质量满足相应的技术要求；其次还应该对材料进行定期抽样检测，一旦发现质量不合格的问题应该及时向上级反映，并且记录到档案之中；再次炸药厂应该安排专人对供应商进行实时的追踪评价，这样可以保证评价结果的实时性和科学性；最后炸药厂需要保证三家以上的稳定供应商，这样可以保证物资供应渠道，避免出现物资供应紧张的情况，同时还可以防治供应商过度提高价格现象的发生，从而确保企业的经济效益。
四、探究炸药厂发展现状，推动炸药厂材料采购成本控制的对策
1.我国炸药厂的发展现状分析
近年来，炸药厂在得到快速发展的同时，越来越多的问题也逐渐暴露出来。炸药厂生产工艺滞后就是比较突出的问题。主要体现在炸药厂生产工艺智能化、机械化、自动化等方面水平很低。炸药厂在以往的发展过程中过于重视经济效益，忽视了技术层面上的创新，导致炸药厂技术创新能力不足，无法做到与时俱进，炸药厂缺乏高新科技产品的支持，所以很难打造出全国都知名的品牌，这不仅使得炸药厂服务质量被降低，还使得炸药厂逐渐向劳动密集型企业发展。科技是第一生产力，炸药厂的技术创新能力在很大程度上体现着炸药厂的发展潜力，随着时代的不断进步，炸药厂的不断发展，技术创新能力的重要性愈发突显，这就使得国家也相继出台了关于技术创新方面的进步指导意见，所以，炸药厂要想得到更好的发展，就必须做到与时俱进，不断更新发展观念，重视技术的创新，积极引进先进技术，加大新技术、新工业的推广和应用力度。与此同时，为了促使产品更新换代速度的加快，提高产品的使用性和安全性，还应不断提高民爆产品质量，这样还能在一定程度上起到环保作用，进一步提高炸药厂效益。此外，炸药厂还应具有前瞻性，成立企业内部研发机构并加大资金投入，加强同行之间的技术交流与合作，重视技术层面的创新，以此促使企业科研水平与技术创新能力得到有效提高，积极借鉴国际先进经验，引进先进技术，进一步完善企业自身。
2.炸药厂物资供应中企业材料采购成本的控制措施
（1）加强原材料储存与分类管理加强原材料存储与分类管理能够避免不必要的原材料损耗。特别是炸药厂的原材料，属于特殊性质的化学材料，价格昂贵且危险性很高。在原材料入库存储之前，应按照相关规定对原材料进行合理分类，对于接触后容易发生化学反应的原材料应分开进行存储，对于易燃易爆的原材料必须严格按照相关安全规范进行合理安置。不同原材料，所具有的特性也不同，所以在选择存储方式和区域时应根据原材料特性来选择。具体应该是，在入库储存前要根据相关规定对其进行基本的分类，易发生化学反应的原材料应分别存储，避免原材料在存储过程中在一些特殊条件下如光照、高温等条件下相互接触发生化学反应造成损耗。易燃易爆的原材料还应按相关安全要求的规定进行安置。其次，根据不同原材料的特性选择合理存储地点和方式。（2）加强材料采购控制加强材料采购控制是降低材料成本的重要途径。采购人员在选择材料供应商时做到货比三家，优中选优，选择资质实力雄厚、市场信誉高、能够长期供货的材料供应商。确定材料供应商后，应与其多加沟通，争取建立长期合作关系，而后就材料价格方面进行商议，尽量降低采购材料价格，即便不能低于市场材料均价，也必须与市场材料均价保持一致。原材料的采购资金量较大，在结算时宜采用承兑汇票的结算方式，这有利于节约材料成本。在编制原材料采购计划时，编制工作人员必须对企业的实际情况有充分了解，例如企业实际生产能力、原材料使用量等情况。编制好材料采购计划后应进行验证，确保材料采购计划内容符合企业需求。在材料采购时，要求采购人员必须严格按照采购计划进行采购工作。材料采购计划与企业生产计划有着密切关联，若是企业生产计划发生变化，则应根据变化后的生产计划和材料库存情况，重新制定材料采购计划。材料库存量与生产进度有密切关联，为了保证生产进度，应定期对材料库存进行盘点，并将盘点结果予以通报。材料管理人员应做好管理工作，充分发挥工作职能，避免出现材料浪费或丢失现象。一旦发现有上述情况必须及时进行制止，并上报上级领导。依据情节的严重程度采取相应的处罚措施与力度。另外，还应实时监控市场原材料价格，若是市场原材料价格呈上涨趋势，则应减少采购量，以此控制好采购成本，若市场原材料价格呈下降趋势，则应根据企业生产计划和材料库存量情况，尽量加大采购量。（3）制定科学的材料成本管理制度制定科学的材料成本管理制度，能够有效提高企业材料成本管理水平，对材料预算、采购到入库、使用等环节进行规范，促使企业各部门做到有规章制度可依循。在制定材料成本管理制度时应对企业各部门实际情况进行充分全面的考虑，以此确保制定的管理制度具有针对性、可操作性。同时，还应建立监督考核机制，从而正确评价工作成果。建立专职部门，采取定期或不定期抽查的方式对材料管理工作进行检查，建立指标考核体系，通过考核实行奖优罚劣，以此提高工作人员的工作积极性。（4）重视预算管理，实行统一招标管理一是通过预算能够为企业的经营发展提供方向指导，其重要性不言而喻，所以企业必须重视预算管理。企业应结合去年企业的实际经营发展情况在年初就合理制定出可行性高的年度计划，对企业生产计划与规模以及工作人数等方面的因素进行全面考虑，从而科学制定出企业业务收入和成本预算计划，同时充分考虑企业成本变化因素，结合预算可操作性，从而有效分解企业的全年预算。企业各部门以企业制定的总年度计划为基础依据，合理制定部门自身年度计划，然后将企业全年预算分解融入到企业各部门制定的年度计划中，与此同时，企业各部门再将年度计划分解到月计划中。二是在预算监督控制中融入过程检验。企业通过年度考核、季度分析、月计划等方式来控制成本，促使企业做到及时发现问题，迅速采取有效方法进行解决。三是在年初除了制定年度计划外，还应确定统一招标项目，实行统一招标管理。通常情况下最少宜选择两到三家中标单位，然后对供应商情况进行评估，从而选择最佳的供应商。（5）重视内部管理，落实年度经营目标责任制一是实施分级控制。企业必须重视内部管理，促使管理部门对自身的职能有充分明确，这有利于提高管理人员的工作积极性，充分发挥管理工作的真正效用，从而促使企业各项经济指标均根据其性质有效分解，并落实到各部门及各个工作人员中，做到分级控制。二是加强费用审批控制。企业所有成本费用在支出前都必须进行严格的审批，只有通过审批后才能支付费用，以此保证成本费用的合理性。三是加强库存成本控制，加强库存管理，实现库存管理的科学化和信息化，确保库存量始终处于合理范围内，避免库存量过大而占用资金，从而保证库存工作的及时性与准确性。
五、结束语
综上所述，炸药厂物资供应中对材料采购计划的依赖性较强，因此必须确保材料采购计划的科学性和可行性，其中在制定采购计划时工作人员必须确保提高采购资金的利用效率，不仅仅要采购炸药厂日常运行过程中所需要的物资，而且还应该确保资金的周转率，提高采购工作的效率和质量水平，这都需要制定科学合理的采购计划。因此炸药厂物资供应中应该根据实际情况组织专业人员制定材料采购计划，以保证炸药厂健康持续发展。
参考文献
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[2]刘丹.企业材料采购计划在物资供应中的重要性探讨[J].现代商贸工业，2015，（20）：42-43.
[3]曾艳.民爆企业成本控制与管理模式探析[J].经营管理者，2015，（20）：187.
[4]楼毓.民爆企业的材料成本管理研究[J].财经界（学术版），2014，（20）：142.
[5]潘美春.浅析民爆企业成本控制与管理模式[J].经济研究导刊，2013，（19）：151-152.
供应商评价报告 第6篇
【关键词】企业社会责任 财务绩效 案例研究
一、新和成、华润三九承担社会责任解读
新和成公布的企业社会责任报告从对股东和债权权益保护、对职工权益保护、对供应商、客户和消费者权益保护、环境保护和可持续发展、公共关系和社会公益事业五个方面分类叙述了企业社会责任承担类别。华润三九社会责任报告则从股东和债权人权益保护、职工权益保护、供应商与客户权益保护、消费者权益保护、环境保护与可持续发展、公共关系与公益事业这六个方面来叙述。
通过分析社会责任报告可知，两者在社会责任承担方面都非常全面，但新和成更侧重于员工的社会责任保护方面，华润三九更侧重于公共关系与公益事业。两家企业均未在失业员工的安置方面考虑。在计划性方面，华润三九优于新和成，但在实际行动力方面新和成却显得更加有力。新和成的社会责任承担方面每一年都有较大进步，而华润仅在社会公益方面有所加强。2011年度，华润三九社会责任报告更是一反常态表得非常空泛，无法显示更具体的社会责任承担情况，不免让人怀疑其社会责任承担的行动力。
二、我国医药行业上市公司的社会责任与财务绩效的关系分析
（一）影响因素。
首先，从影响药品消费的三大因素——人口、收入、医疗体制出发进行探讨我们可以发现，中国仍然处于人口老龄化的进程中，医疗保健等在消费结构中的比例将保持持续上升。中国全民医保正在实施，政府投入对居民医疗保健消费也将形成长期支撑。其次，中国医药企业几乎全部以仿制为主，和其他多数制造业一样，产品大多处于低端，产能过剩，缺乏核心技术。目前改变外资单独定价的呼声渐高，从长期发展看，最具有成长为行业中优势企业的潜力。
（二）社会责任绩效评价指标分析。
本文选取如下与社会责任相关的财务指标作为对新和成、华润三九这两家企业分别对各利益相关者履行社会责任的定量评价。
从对投资者的责任来看，新和成与华润三九的利息保障倍数在2007-2009年都较高，2009年以前华润三九均高于新和成，但在2010年，新和成稳步提升的同时华润三九跌幅较大。在两家企业首次披露社会责任报告的年份2008年中，两家企业在各项指标都有了较大的提升。在对员工的责任来看，新和成的员工薪酬福利率在2008-2009下降的原因为员工薪酬增幅小于公司净利率增幅，而华润三九2010年看似有所提升却是因为净利润的下降导致应付职工薪酬所占比例上升。对供应商的权益保护方面，两个企业都保持在较稳定的水平上，而新和成的周转率还稳中有升，说明其良好的偿债能力。在对消费者的权益保护方面，新和成的销售收入增长率在2009年转正为负，且2007-2010波动较大。华润三九在2010年度也变为负数。在对社区与环境的权利保护方面，两家企业均有所涉及，但却未在社会责任报告中披露出每年具体的数字，对我们的分析产生了一定影响，但根据仅有的几个数据，我们也能看出新和成与华润三九在环境与社区保护方面能算得上是行业顶尖。
综上，虽然新和成与华润三九资产规模相当，两者在社会责任履行方面都非常全面，但新和成在细节与全面性上更优于华润三九，企业社会责任承担情况新和成强于华润三九。
（三）履行社会责任后财务趋势分析。
查看两家企业2007-2010的年度财务报告，可以明显看出，新和成的营业收入总是在华润三九水平之下的，在2009年行业遇到经济不景气、下游消费行业增速放缓的情况下，华润三九的短期抗压能力高于新和成，但新和成却显示了其独有的恢复能力。在利润方面，新和成仅在2007年时低于华润三九，但从2008年度开始新和成便全面超过华润三九，即便在2009年销售收入下降的情况下也高于华润三九，见表5。可见，在净利润方面，新和成比华润三九实现得更好。
三、结论和局限
本例中社会责任承担方面浙江新和成在2008年开始优于华润三九，两者主营业务成本与营业外支出波动幅度均较小，可见企业净利润减少并不是因为承担过多的社会责任引起。新和成的净利润由2007年低于华润三九，到2008-2010年持续领先华润三九，可以看出浙江新和成与华润三九的社会责任与财务绩效存在一定的正相关关系。
结合本文的案例以及以往学者的实证研究，我们可以看出，企业承担社会责任与财务绩效之间存在着一定的正相关关系。
参考文献：
供应商评价报告 第7篇
传化化学集团从成立采购中心集中采购以来，主要存在以下痛点：
供应商分布不合理，很多关键原材料是独家供应，传化化学的议价能力并不强；应付款周期明显不合理，没有硬性标准约束；供应商准入和评价机制不健全；下属各公司产品原材料出于保密的目的编码和名称不统一，存在一物多码的情况；采购中心的采购员被日常琐碎事务所累，不能集中精力做战略寻源、行情研究；询比价过程不透明、不标准；从采购计划到合同、订单的审批流程过长，效率过低；缺乏对采购员的绩效考核机制；采购中心与下属企业之间的界面不清晰，集采和自采物料存在模糊等痛点。为保障传化化学的国际化战略的落地，推动传化化学“卓越运营”转型，加强标准化、透明化、集中化管理，传化化学启动SRM项目，试图通过SRM项目的顺利实施，达到加强采购全过程管控、提升供应链协同能力、建立标准化体系的目标。
SRM系统把控供应商管理
供应商准入管理功能
当现有货源无法满足采购需求时，由负责供应商开发的部门，通过同行推介、报刊杂志、网络信息、行业展销会等渠道获取新的货源信息，接洽、现场考察供应商并达成合作意向。提供开放平台供供应商自助注册，维护供应商基本信息，维护供应商主营产品及品牌、仓库发货地址等物料清单信息。根据采购物料的市场特点，可由供应商进行自主注册，并依据物料品类管理的细分原则形成每一类物料供应商的长名单。
供应商主数据集中管理
建立统一编码规则，根据在规则下整理后的供应商主数据，形成集成唯一的供应商主数据基本信息，保证在整个业务流程中供应商的一致性。将来所有供应商数据基本信息更改、业务冻结必须在SRM系统中完成，在ERP系统中只提供相应的查询功能。由于所有供应商信息在SRM系统中完成，供应商资质、认证填报、业绩以及产品目录全部在SRM系统中实现。不合格供应商一旦在SRM系统中被冻结，则不允许在SRM系统和ERP系统内发生任何业务往来。
供应商认证管理功能
针对不同物资品类的供应商，根据采购物资类别的相关特点及贸易、分销和生产等不同的业务形态，由采购中心供应商资质与认证的审核部门，设置对应的准入标准，准入标准主要基于产品和服务、经营能力、财务状况、管理能力等多个维度，并由供应商审核部门依据供应商开发部门提供的资料对供应商进行资质核实和认证，确定是否符合准入标准。对于供应商认证标准必须由采购中心统一制定，下属单位日常申请的供应商的认证审批流程必须在采购中心完成。
供应商改进与退出管理功能
按照供应商管理制度，实现供应商两级集中管理，采购中心与下属单位按权责管理不同级别的供应商以及同一供应商的不同属性，按照权限分配，采购中心统一管理所有供应商的退出响应流程，并作出最后决定。按等级对供应商进行相应的处理措施，采购过程中各物资品类或服务类供应商，可由采购中心及下属单位二级出具绩效评价报告督促其改进，采购过程出现问题的供应商可直接在系统中实现集团及下属单位二级冻结禁止使用的管理模式。如果供应商仍旧不能改进供货能力及服务水平的， 淘汰此类供应商可直接在系统禁止使用。依据绩效评价报告，优化供应商结构，规避风险。
供应商绩效评价管理功能
供应商绩效评价管理应分为采购中心供应商绩效评价、下属公司/单位供应商绩效评价多级评价管理功能。供应商绩效评价结果信息能全方位体现供应商历年、历次绩效，以支持其自主的采购评标业务。支持采购中心及下属公司供应商历史绩效评价结果的互相查询与共享。同一个供应商在不同业务单位的供应商绩效库中，应保证使用同一编码。根据不同的采购物资特点，和业务板块选定绩效评估的内容，如QCDSTM指标、价格等，设定例如交货及时率、价格水平，付款条款等评估指标，并依据对经营业务的影响，设置对应指标的权重，针对不同采购物料，选择不同的评估模板；供应商绩效评估结果，作为深度合作和优化淘汰的依据，向供应商传递绩效评估结果并设计改善和提升计划，提高与供应商合作效率。
供应商分级分类管理功能
供应商分级分类，可以按物资品类，细分为一般供应商、重要供应商、战略供应商、不合格供应商等。供应商根据不同的分类，可以采取不同的管理措施。
SRM系统完善采购管理
采购需求计划管理功能
采购需求计划的制定，基于生产计划产生的原材料需求、库存需求、市场预测产生；生产用设备、大型备件等工程类物资的采购，基于工程项目的需求产生；生产企业备品备件的采购，基于生产设备维护部门的需求产生。采购需求计划管理，将需求产生采购计划及货源分配的流程固化于系统，使流程规范化、透明化，提高下属企业的需求提报准确率，及采购中心的采购计划准确率。
采购全流程管理功能
寻源采购功能可分为询价采购、竞争性谈判采购、单一来源采购等。
采购目录管理功能
产品目录为目录中最基本的目录结构，对所有内部用户提供基本的浏览能力。
该目录对所有内部用户开放，并可察看在其上面链接的相关产品及详细属性。系统具有建立标准目录的功能，将供应商产品信息录入到目录中，系统功能可以做到添加、修改、删除产品信息，并能够选取产品目录形成采购订单等业务单据。
采购价格库管理功能
基于化工原料物资品类价格数据库，分析价格趋势，结合同期市场情况，对影响价格的因素进行分析，对未来经营提供决策支持和预警。根据原料的配比，通过各种渠道进行成分的价格分析，以利于今后寻源谈判过程中，增加对价格区间的话语权，逐步建立原材料的价格库信息。
采购框架协议/合同管理功能
采购框架协议/合同管理功能应实现合同结构化信息形成，审批以及制作合同模版、合同文本等功能，同时合同在企业内部的开放查询、修改功能应可以按需设定。采购框架协议/合同管理，支持一次性采购合同和长期协议性合同。系统还应提供不同管理级别的合同查询统计报表，供企业决策使用。原材料采购有年度框架协议/合同来确定价格；辅料也有框架协议/合同的管理功能。另外，目录采购的货源，也可以来自签署的年度框架协议/合同。
采购审批工作流管理功能
打通现有采购业务流程，实现采购中心内部，采购中心与各下属企业和生产单位之间的协同管理，打破各业务部门之间的壁垒，实现部门间的协同。
供应商评价报告 第8篇
【关键词】政府采购 供应商 评价
为了加强政府采购供应商管理，建立供应商诚信档案，进一步规范供应商遴选管理，促进供应商依法诚实经营和公平竞争，
本文将从对政府采购供应商的后续评价角度出发，论述政府采购入围供应商的评级管理工作的可行性和执行路径。
一、政府采购入围供应商的条件和范畴
首先，政府采购入围供应商应满足从事相关经营活动的资质、具有独立承担民事责任的能力、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度、具有履行合同所必需的设备和专业技术能力、有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录和参加采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录的条件。
满足上述前提条件后，只有下列供应商可列入政府采购入围供应商范畴，参与评价工作：
本年度已中标政府采购活动的供应商、年度未中标但参与投标的供应商、未参与过政府采购活动但在业内口碑较好的供应商，由政府采购实施部门负责开展供应商资源调查后审核合格的供应商。
二、政府采购入围供应商的评价主体
政府采购实施部门负责供应商的资源调查工作，采购需求部门协助调查。采购实施部门组织成立供应商资源调查小组，以打分制形式确定供应商最终是否入围合格供应商信息库。
政府采购的实施部门，在确立好入围供应商之后，负责每年开展对中标产品最终用户进行产品使用调查并形成调查报告，以此作为入围供应商的评价依据；负责每年对上年度中标供应商进行评价，将评价结果和供应商黑名单提交政府采购管理委员会（以下简称管委会）。
管委会办公室（以下简称管委办）每年组织政府采购的实施部门和相关部门对上年度中标的供应商进行评价，将评价结果提交管委会决议；对入围黑名单的供应商信息进行初步审核，报管委会审议。
管委办每年二月份组织对上年度参与本单位采购活动的供应商的评审工作。管委办随机抽取采购需求或使用部门、采购实施部门、政府采购评审专家库的代表5-7人组成评审小组，召开评审会议，评价结果报管委会审批。
管委会每年对上年度的中标供应商评价结果和供应商黑名单进行审议和决定。
内审、纪检部门对供应商资源调查和年度评价工作进行监督。
政府采购入围供应商的评价内容。
评审小组参考采购实施部门提供的年度产品使用调查报告，结合实际情况，对供应商进行评价。评价结果以百分制计算，按得分划分为A、B、C、D四个等级，得分大于等于90分评定为A级；得分大于等于80分、小于90分评定为B级；得分大于等于70分、小于80分评定为C级；得分小于70分评定为D级。
评价结果为A级的供应商可继续录入供应商库，并可享受优先入围采购活动的待遇。评价结果为B级的供应商可继续录入供应商库。评价结果为C级的供应商可继续录入供应商库试用一年，若一年后的考核仍为C级，直接划入D级。评价结果为D级的供应商两年之内不得参与政府采购活动。
供应商评价报告 第9篇
关键词:网上采购;供应商;绩效管理
一、引言
网上采购目前已成为国内先进发电企业的一种主流采购模式。在这种模式下供应商管理较之以前发生了本质的变化。从某种程度上说,供应商关系管理的成败可决定网上采购能否顺利实施。合格的供应商是保证物资高质、高效供应的基本保证。因此,我们有必要建立健全供应商的准入评价体系、供应商绩效评价机制、供应商激励和约束机制,以提高供应商管理工作的质量,深入挖掘由供应商管理工作带来的成本潜力。
二、网上采购模式下供应商管理现状分析
网上采购利用互联网这一媒介,改变了传统采购模式供应商数量的局限性,实现了对供应商的全方位选择的同时,也带来传统采购模式下不曾遇到的新问题。
首先,供应商数量急剧增长,是传统模式下供应商总量的几倍甚至十几倍。这些供应商地域分布遍布全国主要省份,企业性质多种多样,企业规模相差悬殊,供应商核心能力参差不齐,这种状况给发电企业供应商管理带来前所未有的挑战。
其次,网上采购决定供货商的原则一般为低价中选,网上采购信息透明、竞价充分。这在一定程度上会导致部分供应商为了获得供货资格,尽量压低报价,中选后以降低供货质量来保持利润,甚至极个别供应商不顾自身信誉提供假冒伪劣产品。还有的供应商钻采购信息公开的空子,不顾自身实力,盲目参与所有物资的报价,中选后出现问题。
再次,一些新入网供应商不熟悉发电业务,不清楚发电企业对物资品质的需求,不理解特殊情况下发电企业对供货周期紧迫性的要求,这些无疑会对发电企业正常生产的物资供应工作产生产品质量、正常交付、技术服务等一系列的问题,甚至影响电力生产。
这些新问题就要求发电企业物资管理部门切实认识到新形势下供应商管理的紧迫性和重要性,创造性的开展工作,保证物资供应工作的顺利开展。
三、供应商管理的基础工作
做好供应商关系管理首先要明确指导思想。网上采购的核心是逐步完善,直到建立一个具有高效市场反应的供应链,提高企业的长期竞争力。基于这个认识,供应商关系管理就要以公平公正为目标,努力创造良好的网上交易环境;以业绩为导向实现供应商的优胜劣汰;以业务奖励为手段逐步培育核心供应商,实现供需双方的共赢。
做好供应商关系管理还要有切合实际的管理制度和组织作保障。无规矩无以成方圆,专门的供应商管理制度是执行供应商管理的依据,是供需双方进行公平交易的必须信守的准则,是交易双方维护自身正当权益的保障。与此同时,设置独立于采购业务之外实施对供应商管理的专职供应商管理机构也是做好供应商管理的一项重要措施。专职供应商管理机构负责供应商管理标准的建立、供应商认证、供应商资质管理、供应商绩效管理、供应商投诉处理、供应商考核与激励,以及供应商开发的实施。这样的组织设计可以有效避免供应商管理过程中的人情因素,保证了制度执行的有效性。
做好供应商关系管理要有技术保证体系作支撑。网上采购的信息必须明确、准确,否则会带来供应商报价标准的不统一和对供应商的排斥;另外,到货物资验收标准的模糊也会造成验收过程中的供需双方各执一辞,导致验收纠纷。这些会造成对供应商实际的不公平,甚至还会带来采购方内部人员的违规等一系列不正常现象的发生。依据国标、行标制订和执行本企业通用性物资和专业物资的验收标准,在很大程度上可有效避免上述问题的发生。
四、供应商管理的具体做法
具体到供应商管理,其主要管理内容包括供应商准入评估、分级分类管理、绩效评价、奖励和处罚、申诉机制等方面的内容。
(一)供应商准入评估
潜在供应商填写《入围申请表》,由发电企业物资管理部门严格调查和审核。对于企业资质不良、有不良信用记录的供应商坚决不予通过。合格供应商的基本标准应符合以下条件:在_境内注册,具有独立承担民事责任能力的企业;在工商部门登记注册、上年度年检合格;应具有一般纳税人资格;生产经营符合环保要求、所生产或经销的产品符合国家标准;近三年内未发生重大经济纠纷,具备良好的行业信誉;财务状况良好,资产负债情况、利润情况、现金流量情况财务评价良好,无经营风险;能够严格遵守国家法律法规开展生产经营活动;具备完善的售后服务保证体系和技术支持队伍。通过预审的供应商提供《业务承办人授权委托书》并与其签署《诚信交易承诺书》后,准许其进行试交易,三次合格后方可成为合格供应商。
(二)对供应商实行分级分类管理
根据物资性质及相关物资与电力生产的关系,实施物资分类管理,分为A、B、C物资。相应对供应商实施分级管理。A级供应商:供应A类物资(主机、主要辅机等);注册资金5000万元及以上(其中科技类公司注册资本不低于2000万元);产品在国内同行业中综合实力排名在前20名以内,单个合同能提供价值超过1000万元的产品,具有全部自主研发能力和ISO9001质保认证,具备完善的售后服务保证体系和技术支持队伍,在电力系统具备3年及以上生产同类成熟产品的运行业绩,且无重大质量问题。B级供应商:供应B类物资(主辅机备品配件、电缆、高中压阀门、大口径阀门、通用电机、各类电气开关控制柜、大宗材料等);注册资金200万元及以上;生产/产品在国内同行业中综合实力排名可以在前50名以内,单个合同能提供价值超过200万元的产品,生产/产品的厂家具有部分自主研发能力和ISO9001质保认证,具备完善的售后服务保证体系和技术支持队伍,在电力系统具备3年及以上同类成熟产品的经营业绩,且无重大质量问题的。C级供应商:供应C类物资(除A和B类物资外的物资)。注册资金50万元及以上,单个合同能提供价值在30万元以上的产品。A、B类物资按专业分类,通用的C类物资按物资编码类别细分小类。供应商级别严格执行分级标准确定,供应商类别采取自主申报后发电企业物资管理部门审核的方法确定。对供应商实施分级分类管理有利于培育核心供应商,也有利于发挥供应商的自身优势。
(三)供应商绩效评价
以某发电企业为例,供应商绩效由供货质量、按期交货、供货成本、服务水平、交易金额、奖励加分六个指标构成并合理设置指标权重。供应商日常交易中违法违规事件管理设置绩效系数,初始值为1,依据违法违规事件的严重程度,分别扣减绩效系数1、、。以上六项指标得分之和乘以绩效系数即为供应商绩效总分。六项绩效指标权重和计算公式如下:
供货质量权重占30%,供货质量分值=30×(供货总批次-K1×K2×…KN×不合格批次)/供货总批次其中K为修正系数,批次货物总价万以下K=1;批次货物总价万(含万)-1万K=;批次货物总价1万(含1万)-3万K=;批次货物总价3万及以上K=。
按期交货权重占30%,供货交付分值=30×(按时交货批次/交货总批次)。
供货成本权重占25%,供货成本分值=25×[×(计划价―成交价)/计划价];其中供应商中标价格等于企业物资计划价格的,得供货成本分值的80%;每高于计划价格1%,在80%分值基础上减2%分值;每低于计划价格1%,在80%分值基础上加2%分值。
服务水平权重占10%,供货服务分值=10×(2A+B)/2(A+B+C)其中A为服务优良次数、B为服务合格次数、C为服务不合格次数;由物资管理部门采购及验收人员根据供应商物资质量问题纠正速度、工作配合及沟通程度、服务质量,按优良、合格、不合格标准对每次交易进行评价。
交易金额权重占5%,记分方法:本年度交易金额在100万以上,得5分;本年度交易金额在50万至100万之间,得4分;本年度交易金额在50万以下,得3分。
奖励加分对于企业急需采购积极响应,并保质保量及时供货的供应商给予奖励加分1分-5分/次。
每年度根据综合考评结果,把供应商评级为优秀供应商(综合得分90分-100分)、良好供应商(综合得分75分-90分)、合格供应商(综合得分60分-75分)、不合格供应商(综合得分60分以下)四个等级,优秀供应商在下一年度评标时,报价比合格供应商报价高1%以内的,可优先选择中标。连续两次优秀供应商在下一年度评标时,报价比合格供应商报价高2%以内,可优先选择中标,不合格供应商予以淘汰。
在每个评价周期内供应商发生一次绩效系数扣减1的事件时,直接取消该供应商交易资格1年或永久取消其交易资格;在每个评价周期内供应商绩效系数扣减时取消其交易资格一个月,累计扣减时取消其交易资格两个月,累计扣减时取消其交易资格六个月。供应商有下列违法违规行为之一的一次扣减绩效系数(诚信系数)1:被国家机关、工商、税务部门认定涉嫌非法经营的;提供虚假材料骗取供应商资格的;采取不正当手段诋毁、排挤其他供应商的;采取不正当交易手段,严重扰乱正常交易秩序的;招标采购中,中标后在规定时间内,无正当理由不与采购单位签订合同的;向采购管理部门人员或其他部门相关人员行贿或提供其他不正当利益的;不能如实向物资管理处反映情况,提供所需材料的。因供货质量及交付不及时,对企业生产造成不良影响的;经营假冒产品,经企业物资管理处认定情节恶劣的。供应商有下列违法违规行为之一的一次扣减绩效系数(诚信系数):与其他供应商违规串标、抬高报价的。对于同一招标,在只有两家报价的情况下,相同两家供应商同时报价累计出现7次的,视为涉嫌违规串标、抬高报价。供应商有下列违法违规行为之一的一次扣减绩效系数(诚信系数):因供应商原因发生退货的;此处退货指物资验收合格出库使用后出现质量问题造成的退货;因供应商原因退标的;国产一般物资交货超过一个月、一般进口物资交货超过三个月、特殊进口物资交货超过六个月不能交货的。
(四)建立供应商申诉机制,受理供应商的投诉
在电子采购平台设立供应商申诉邮箱,公布受理申诉电话。建立相应的申诉核查流程,对申诉进行核查。定期编制《供应商月交易情况评价报告》、《采购异常情况分析报告》《季度采购监察工作报告》,并定期向企业纪检_门进行通报。
参考文献:
供应商评价报告 第10篇
【关键词】航空制造企业 材料采购 成本管控
随着近年来航空工业的快速发展，航空企业的材料采购管理面临着巨大的挑战。如何缩短材料的供应时间，加快其周转率，优化资源配置，将采购成本控制在最低是企业的一项战略规划，对企业的发展也显得尤为重要。当然作为航空制造企业，要在保证原材料质量以及航空产品安全的前提下，追求采购原材料的最大使用价值，以及最小的采购总成本，确保经济效益和安全效益的双提高。
一、采购成本概述
采购成本是指企业经营过程中因采购物料所发生的费用，一般包括材料的取得成本、储存成本和缺货成本。其中取得成本=购置成本+订货成本，订货成本又分为订货固定成本和订货变动成本。储存成本也分为储存固定成本和储存变动成本。
采购成本对一个企业的经营业绩至关重要，采购成本下降不仅体现在企业现金流出的减少，而且直接体现在产品成本的下降、利润的增加，以及企业竞争力的增强。由于材料成本占生产成本的比例达到50%以上，因此，控制好采购成本并使之不断下降，是一个企业不断降低产品成本、增加利润的重要和直接手段之一。
二、航空制造企业材料采购管控的特点
航空制造企业材料采购主要有以下几个特点：
（1）材料的供货周期长；航空产品质量要求高，对原材料的精度要求也很高，对采购的各环节控制很严格，因此材料的供货周期往往相对较长。
（2）材料供应的计划性强；航空制造企业库存管理具有很强的计划性，一般情况下企业根据年度生产计划编制年度材料采购计划，并严格执行。
（3）材料单价高。航空产品的特殊性决定了原材料规格、精度要求很高，材料的单价也相应很高。
三、航空制造企业采购成本管控中存在的主要问题
由于航空制造企业材料采购的上述特点，目前航空制造企业材料采购成本管理控中存在的主要问题。
（一）采购计划调整的时效性不强
一般情况下，航空企业严格按照年度采购计划实施采购，但有时也会因为生产计划调整，而造成采购计划变更。由于企业内部流程和反应机制的滞后，通常未能及时与供应商取得有效沟通，造成采购计划调整的时效性较弱。
（二）缺少统一的物料采购信息平台
企业内部没有建立统一的信息交换平台，定额更改信息、技术状态变更信息、生产调度变更信息等无法实现同步更新；企业与供应商之间的信息传递缺少规范化、时效性强的技术手段。
（三）验收检验环节工作薄弱
由于航空制造企业对原材料的要求是比较严格的，一般原材料稍有差错就容易造成报废。企业往往在验收环节比较薄弱，入库和出库没有进行严格的检查，一旦出现原材料质量问题容易产生纠纷，不仅给记账、核算造成困难，而且还可能出现危及安全的问题。
（四）占用巨额流动资金，加大企业运营成本
由于航空产品的特殊性，采购部门往往是采取多购置原材料的方法，以应对生产需求。这样就会占用企业较多的流动资金，加大企业运营成本。企业占用资金=平均存货量×采购价格，因此为了降低企业成本，我们必须准确的确定企业的平均存货量。
（五）供应商绩效评估有待改善
企业确定年度供应商目录后，由于缺少对供应商进行实时评估的手段，企业与供应商的沟通只能依赖于主管计划员的主观能动性；企业往往不能及时掌握供应商的实时状态，无法及时预测供应商供应能力，更谈不上要求供应商持续改进。现在企业采购管理实际上主要停留在日常事务层面，工作多集中在采购订单的执行、跟踪与监督、价格谈判、质量问题处理与防调等方面，对供应商的绩效评估及供应商管理改善等方面相对不足。
四、加强材料采购成本管控的对策研究
（一）合理编制采购计划
采购计划是采购的基本依据，结合航空制造企业情况，可大致分为分正常采购计划和零星采购计划。
（1）正常采购计划。航空制造行业材料采购有很强的计划性，采购管理部门应根据企业的年度生产计划、储备计划，依据型号定额生成年度物料需求清单（根据批次技术状态对物料清单进行修正），综合考虑物资库存量、采购周期、安全库存、采购批量、采购成本等要求，编制年度采购计划。为确保物资按时按质按量供应，采购计划中应列出品种、规格、数量、交货期，并提供相关技术要求文件。
编制采购计划时一定要注意两个方面，一是要遵循必要性和合理性的原则，不仅要避免因计划不当造成物料短缺而影响生产，而且要避免计划过量造成资源积压和浪费。二是要根据市场变化或技术状态更改及时对计划进行修改和调整，并将信息及时通知供应商作相应调整，避免因变化造成意外的损失。
（2）零星采购计划。零星采购是因计划漏报、项目急需、技术状态更改等因素造成的非常规采购。由需求部门拟定物资采购清单，注明需求品种、规格、技术要求、需求量、交付期等，根据审批权限，经相关负责人审批后提交采购部门执行。在零星采购采购过程中，需求部门需对物资的要求及相关性标准进行确认，确保采购即为所需，杜绝零星采购的随意性和浪费。
（二）严格履行订货合同
采购计划经审批后，采购管理员应按计划严格执行，从签订合同到货物跟踪，从货物交验到质量问题的处理等，要对合同执行全过程进行跟踪管控，每一环节都应执行到位，防止意外事件发生，保证合同正常履行。在采购过程中，采购管理员应与供应商进行充分沟通，严密跟踪供应商准备物料的详细过程，保证订单严格执行到位。
（三）确定最佳订货量
由于航空产品的特殊性，各航空制造企业都不敢怠慢，往往备存存货，因此造成一定的积压。这里我们需要解决一定最佳订货量的问题。所谓定量订货模型，是指当库存量下降到预订最低的库存数量（订货点）时，按规定数量进行订货补充的一种库存管理方式。企业应在每次订货之前详细盘查和盘点库存（看是否降到订货点），及时了解和掌握库存动态，确定较为准确的订货点和安全库存量。
（四）建立有效的物质管理体系
作为航空产品，其质量和安全始终是放在第一位的。为确保采购物资满足产品总体质量可靠性要求，企业应建立有效的物质管理体系，要从物资标准，监管、验收、筛选、复验、失效分析等各环节加强物资的全程质量控制，有效预防质量问题。经检验不合格的物资，由检验人员出具不合格报告，退给供应商；已入库在使用中发现不合格的物资，由采购员向供应商提出书面报告，办理退货手续。对因供应商供货期间、数量、质量或相关原因未达到供需双方签订的质量标准而产生的直接损失和间接损失，由采购部门根据公司相关部门提交的报告与数据分析，向供应商提出索赔交涉，经供应商确认后，承担相关损失。
（五）采购ABC分析法统筹管理
由于航空制造业的行业特点，原材料供应的种类繁多，各种原材料的重要程度、消耗情况、价值大小、资金占用各不相同。对这些原材料的管理应采用ABC分析法。按材料的价值高低、重要程度分为三类。对占用资金多的，分为A类，在订货批量和储备管理方面实行重点控制；对资金占用少的，为C类，用简便的方法加以控制；处于上述中间的为B类，实行一般控制。
ABC分析法适用于航空原材料的分类、订货、销售、采购、运输、储存等各个环节。在实施ABC分析法时，首先要对每种材料的价值占全部材料价值的百分比进行计算，然后根据这些百分数的大小划分类别，要区分轻重缓急，有计划、有重点的进行管理，才能有效降低管理成本。
（六）建立供应商绩效评价机制
加强对供应商的管理，建立供应商绩效评价机制，每年度对供应商进行产品质量、交付、价格及服务等几方面的综合评定。对低于目标值的供应商要提交整改报告，并限期整改，给出整改的措施及长期的预防措施，达到采购方的需求。每年评出金牌、银牌、铜牌和黄牌供应商，培育战略供应商，培养长期战略合作伙伴。
（七）建立高效的成本管理团队
企业的成本管理工作主要由财务管理部门负责，而财务管理部门与技术部门很少联系，因此技术人员往往缺乏成本意识，财务人员有意控制成本却无从入手。
对此我们可以借鉴国外企业的先进经验，成立成本管理团队，团队至少应由技术、采购、生产、质量、营销等人员组成，每个成员都相应具有成本管控的职责和权限。这种成本管理团队，可以将技术与成本结合得更紧密一些，财务人员与技术人员共同讨论设计方案和决策，还可以设置成本工程师，专门负责技术成本方面的问题。优秀高效的成本管理团队对价值链的全过程进行成本管控，有效控制成本，提高企业效益。
供应商评价报告 第11篇
【关键词】电力物资；集约化；管理
一、细化需求计划管理
物资计划工作是物资集约化管理的基础和龙头，其全过程工作流程涉及物资计划的编制、申报、审批和执行等要素，为了保证物资计划的准确性和及时性，其关键在于对电力物资计划管理基础工作的细化，可以从以下几个方面开展实施。首先，提高计划编制的准确性。各部门或项目单位需按照规定流程，加强物资需求计划的内部初步审核，特别注重规格数量、交货时间、技术参数等计划要素的审查，以保证计划编制的准确、规范，并通过ERP系统报送与流转。其次，保证计划报送的严肃性。统筹兼顾工程项目建设周期和设备生产周期，合理安排全年招标项目，重点做好年度招标计划、批次招标计划的报送工作。再次，强化计划执行的高效性。作为电力物资管理部门也要加强物资需求计划执行的监督、考核管理，确保计划执行的刚性约束，提高物资采购、签约、履约等后续环节的工作质量和效率，以保障电力建设物资供应的持续性。
二、严格物资供应商管理
首先，建立供应商评估机制。构建由供应商资质评价、绩效评估、分类分级管理等因子构成的供应商评估机制，按战略供应商、优选供应商、一般供应商和预控供应商等级别进行分类性和个性化管理，并建立准入、退出机制。其次，严格控制供应商质量。通过供应商是否通过相关的国际质量认证标准，供应商贯彻全面质量管理概念的深度和广度，供应商是否已具备检验和测试所购物资原材料的方法和步骤，供应商在质量方面采取什么样的统计管理和控制方法等指标来严格的筛选供应商，保证物资供应商的整体质量。
三、健全设备监造管理
首先，健全质量监督体系，落实管控责任。转变设备质量管控模式，建立安监、生产、基建、营销、物资等专业齐抓共管的设备质量监督体系。其次，加强设备监造抽检，优化全程管控。加强关键设备监造管理，加大产品质量抽检力度，实现监造、抽检结果与其他业务联动。建立质量风险预测机制，健全动态分析报告制度，充分利用监造及抽检数据分析，提高风险预控能力，变被动应对为提前预测、主动管控。
四、优化采购管理
首先，完善集中规模招标运作机制，形成全程主导管控、相关单位深度参与，上下协同、各司其职的工作模式。其次，建立寻源-采购的“两段式”采购管理模式，实现由单一的战术采购转向为战术采购与战略采购的相融合。再次，引入及时化采购（JIT）、快速响应（QR）、有效客户反应（ECR）等多种采购方法，探索战略采购、框架采购、协议采购等多种模式。最后，基于设备的价值和重要程度、市场集中度、技术含量等因素，优化物资分类模型，对不同类别的物资采取差异化的采购方式。
五、整合仓储管理
首先，整合现有仓储资源，建立现代仓储网络。对现有仓储网络进行整合，统一仓库设施标准，构建与“大物资、大物流”体系变革相配套的仓储网络。引入条形码、射频识别、移动终端等现代物流技术，实现仓库作业管理的智能化、可视化。其次，利用社会仓储资源，建立联盟仓储网络。建立“虚拟”和“实体”仓库相配合，供应商和自有资源相协同的库存物资共享调配机制，引入寄售、物资超市、联合储备、供应商管理库存等储备模式，建立联盟化仓储网络。
六、完善配送管理
首先，设立物流配送调控中心。优化物流配送调控管理系统，引入配送作业智能终端，应用物联网技术，实现实时、高效、可视的配送作业管理。其次，构建统一配送管理体系。结合仓储网络布局，建设快捷、高效的配送网络，增强物流服务中心的配送能力，最大限度地及时满足基层物资需求。再次，实行分类配送管理模式。基建类和生产运行类物资根据物资分类采用一次配送和二次配送相结合的模式；办公用品采用一次配送方式，由供应商直接配送到使用现场或终端库。最后，实现多元配送管理方式。充分利用社会资源，整合多种配送方式，实现第三方配送、自有资源、供应商配送等多种资源的有效衔接，建立多元化配送网络，提高配送效率、降低成本。
文章结合笔者认识提出了电力物资集约化管理相关方法，具有一定的参考价值，由于电力物资集约化管理涉及诸多环节内容，加上电力物资种类的多样化，还需结合电力物资实情，从制度、人员、方法等方面进行综合性的管理。
参 考 文 献