磨锤子实训报告总结 第1篇
两周的金工实习结束了，在这两周里的四项作品的完成让我学到了很多以前没有体会到的东西。在这个过程中，我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项基本的工业生产中的手工技能，并且见识到了我们国家老一辈的师傅们高超的技能和一丝不苟的作风，更重要的是我深刻体会到了这种端正的态度在各行各业生产过程，甚至是在我们平时的学习过程，生活过程中的重要性。
追求质量是第一位的，没有质量，数量再多也没用。但是很可惜，除了第三个钳工我获得了老师的好评之外，另外三项我都只得到了及格。究其原因，还是在动手时不够用心。气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力，在开始时，总能够做到老师要求的不急不躁，所以鱼鳞纹基本都能达到老师要求的密度，但是焊缝过半后，就不能够保持了，导致了后半程的纹路稀稀拉拉，疏密相间，甚至还有焊穿的地方。电焊的成绩是几个里面最差的`，老师本来给的是不及格。也是因为不认真，没认真听老师讲要求，动手的时候也不专心，第一条就焊歪了。做车工时候，有两个尺寸差了一毫米，没有符合要求，正所谓失之毫厘，成绩差之千里。成绩是小事，但是这种粗心大意想当然的思想若用之实践生产中后，也许就能导致重大的事故。就算不会有什么事故，那也是废品，不能满足市场的要求，浪费的不只是劳动时间，也浪费了劳动资料，如果人人都如此，那会是多么大的浪费啊。社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切按照市场规律来运行经济，如果我们手里生产出来的产品不能得到社会的承认，说小了由于当前按劳分配要求劳动报酬与我们的被社会承认的劳动贡献相联系，我们个人得到的报酬就会少，往大了说，这种浪费对社会的总体财富来说也是很大的损害。虽然国家现在工业化进程已经达到一个新的高度，几乎很少再需要这种原始的手工操作，这种浪费也可能不太会出现在生产中了，但是无论发展到哪个阶段，实践的主体到底还是人，而不是冰冷的机器，如果实践的人没有一个正确的意识，那他的实践也必定不会正确，创造不出价值。这一点，教我们的四位老师给我们做了很好的榜样，气焊老师要求我们充分利用好铁板的空间;电焊老师要求我们节省焊棒，把用下的焊棒搜集后放到一个大铁桶中，两天的时间结束后，我们看到满满的一大桶小焊棒几个人也不一定搬得动;车工老师在我们工作结束后，让我们仔细的打扫机器，还把扫出来的铁屑倒入一个大桶中集中存放。这些节约的意识不仅仅体现在拒绝浪费上，而且深层次的还体现在在生产中精益求精，利用好每一寸的材料，降低能耗比，为国家的工业结构转型为资源集约型做出自己微薄的贡献。总之，在这两周的金工实习中，我们不仅仅只是学习四个基本的生产技能，而是学习到了我们国家老一辈师傅们的精益求精，专心致志，踏实苦干的工作作风，以及他们影响了我们的节约的优良传统。这些宝贵的经验和观念不仅在我们以后的工作中对我们有着重要的影响，让我们能以一个思想上合格的生产者的身份投身到国家的建设中，为社会创造出合格的产品。
能生于这一个历史阶段是我作为一个中国人的自豪，为了肩负起这一个重大的历史人物，我们每一个人都应该树立好正确的思想，在工作中勤勤恳恳，认真踏实，真正学习前辈们精益求精的作风，身体力行，为国家的强盛做出自己应该做的贡献。
磨锤子实训报告总结 第2篇
关键词：中职；钳工实训教学；创造性思维
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1 前言
事实上职业教育就是以能够培养出富有发散思维和创新意识的能够适应当下社会需求的复合型以及技术型人才为目的。而所谓的实训教学，就是在教学的基础上也尽可能地培养学习者掌握钳工基本操作的能力。在钳工实训教学中，中职学校必须充分挖掘学习者的创造性思维。培养学习者的创造性思维、创新意识等是中职及其重要的部分。
2 创造性思维的定义及特点
（1）创造性思维的定义。创造性思S字1896年被提出以后，受到了各国学者的青睐。这个概念被广泛使用，但是对于创造性思维的界定一直都没有取得一致的意见。综合各种界定和分析，对于创造性思维的定义主要看成是一个过程、一种状态和一种结果[1]。最后综合生理和各种界定形成了定义：创造性思维就是大脑皮层与外界进行联系和恢复形成构思的一种过程，它是一种以感知记忆联想作为基础，以达到丰富和探索以及综合目的的活动。
（2）创造性思维的特点。1）独创性。创造性思维不会受到传统和人们潜在默认的惯例的束缚，而是能够在联想和感知中突破常规，可以在学习过程中，对于传统给的定义、思路、方式给出自己的思考和想法，敢于质疑以及给出合理的“挑剔”。2）求异性。思维开拓创新，经常天马行空，往往让人匪夷所思，但是就是能在学习中，举一反三，思维灵活。3）联想性。面临某一种情境时，思维可立即向纵深方向发展；学会联想，能够由此及彼，又能够在思考的时候能够入木三分，思维具有连贯和缜密性。4）灵活性。创造性思维就是能够突破“规范”“传统”的禁锢，在学习和思考的过程中，不仅仅拘泥于课本以及老师和社会系统默认的标准，能够做到对于具体问题具体分析，思想不固化，较为灵活。5）综合性。能够利用思维把控全局，从局部的细节到总体的概述，都能够进行概括和融合，将问题进行思维转变，能够将复杂内容进行简单化，然后从中提取自己理解且比较全面的所学定理公式法则及解题策略。
3 培养学习者创造性思维的出发点
（1）职业教育发展的必然要求 。教育部对于职业人才教育培养有硬性的规定，针对职业学院所从事的教育活动，其培养的人才要满足现阶段我国对技术要求较高且复杂性比较高的岗位，结合自己的所学知识，多面发展，从而让产品以及服务的质量有所保障。对于职业学院来说，进行教育不是仅仅培养出能够懂得技术并且擅长操作设备的技术性专业人才，更多的是为国家培养具有创新思维以及创造能力的复合型人才，以此来发展国家的综合实力。
（2）现阶段实际发展的必然要求 。随着信息技术的发展以及全球化的大背景下，我国的经济形势以及产业不断调整升级，企业越来越看重技能型和复合型的人才。而在信息技术以及科技研发快速发展的当今社会，对于有创造能力以及创新意识的人才需求急速上涨，这是当下以及未来社会发展的趋势。因此我们可以基本预见，在未来社会中，创造力是社会发展的趋势。所以，在现阶段，一定要培养学生的创造能力以及发散思维。这不仅是学校的责任，也是时代赋予的任务。
4 中等职业学校钳工实训中创造性思维能力的培养
（1）激发学习的兴趣，培养创造性思维 。情绪，是人们对于主观认知和认知经验的综合，包括了感觉、思想等认知的产生的身心状态。而兴趣则是人们对于某种知识的内在需求。而在中职教育中，培育学生创造性思维和创新能力，就是以最大限度激发学生对于钳工实训的兴趣，然后尽可能地提升学生对于实训操作的欲望。学生对于钳工的实训操作产生了兴趣，可以在碰到问题中利用多角度和维度来解决问题，这对于学生创造思维的培养和提升都是有重大积极意义的。
以钳工实训的教学活动为例，在制作小锤子的这个环节中，教师一般是根据教学大纲以及硬性规定，而学生一般是根据所学教材或图纸的相关规定和要求。因此教师在讲解的时候一直在示范并讲解其中应注意的细节和知识点，而学生在听讲的过程中慢慢掌握相关的操作知识、测量手段以及知识要点和细节，这种实训的培养技能的模式一直延续至今。但实际上，在该教学过程中，老师可以把小锤子的制作以及打磨分阶段和批次来完成，以培氧学生创造性思维。
（2）培育发散思维以及聚合思维结合的思维方法 。对于发散思维以及聚合思维的理解，其实质就是一个从一到多和多到一转换的过程，在实际的钳工实训教学中，教师要重视对于学生的创造思维以及局和思维的引导。传统的钳工实训中，只能交出理论性以及操作型人才，但是这种人才往往局限于理论以及经验，没有创造性以及创新的思维意识。举个例子，在教学钳工实训凹凸体课程时，教师先让学习者观看模型，让同学独立在脑子里构造步骤和操作方式，从多个方面和层次角度来对引导模式的设计制作和定型寻找答案。这不仅能够让学生在掌握实训技巧和操作技巧时获得创新意识以及构建能力，而且不断激发学习者的创造性思维。
5 结束语
教学是一项系统性的工程，永远不会有固定的模式和方式来统一对于学生的教学。教学的过程本质是探索和积累的过程。在这个过程不停的进行探究，总结经验，最终应用在教学活动的实践中。
在钳工实训过程中，培养学生的创造性思维应该放在第一位，要能够在学校老师的共同努力下，将学生培养成能够适应现阶段以及未来社会发展的复合型人才。这也是对老师在教学过程中主动进行分析和总结，交流和研究，来对学生的创造性思维进行培养新要求。
参考文献：
[1]王秋华.中职钳工实训教学中创造性思维能力培养[J].工业技术与职业教育，2015，13（02）：55-57.
磨锤子实训报告总结 第3篇
刚到xx大学，老师就跟我们强调了安全，安全第一。在实习过程当中很多项目都是有一定的危险性的，操作不当轻则造成加工失误，重则机毁人忙，所以，安全是第一课。但是由于场地限制，两个班不能同时进行安全教育，我们只能先开始第一天的实铣床。
就在我们正担心没有上安全课就开始实习会不会有危险的时候，授课老师打消了我们的疑虑，在介绍机器，讲解操作的过程中，她给我们介绍了如何操作不会有危险，那些是不可以动的，保证人员与机器的安全。用她的话就是：要高高兴兴的把我们接过来，也要高高兴兴的把我们送走。
我们的任务是在掌握机器操作后，两人为一小组，将一根圆铁柱加工成一根规定大小方形柱。
经过自己的一番摸索，了解了机器的构造，熟悉了操作步骤，本来听起来很难得东西现在变得很简单。接下来的难点就是把握好工件的规格，这是也最后评分的标准，正负的`误差范围。这要求我们在操作测量的时候要非常精确。固定好工件，对刀，调好进刀的大小，加工开始。为了保证精度，加工完一次我们就测量一次，力求在误差范围之内。中间接受了安全教育，吃完午饭，继续我们的加工。
经过漫长的等待，四个面加工完毕，用游标卡尺一量，在误差范围之内，激动地与同伴击掌庆祝。不过，最后老师检查的时候发现还是有小误差的，看来还是自己测量的不够准确。不管怎样，第一天收获还是不小的。带着一身的柴油味结束第一天的实习。
磨锤子实训报告总结 第4篇
金工实训，这个词在我的大学生活中占据了重要的位置。这不仅是一次技能的学习，更是一次实践经验的积累，让我对机械、对工艺有了更深入的理解。
这次实训是在学校的金工实验室进行的，为期两周。我和我的同学们在两位经验丰富的指导老师的引导下，逐步掌握了金属加工的基本工艺操作。我们加工了戒指、胸针、笔筒等作品，其中，我最为骄傲的是我的手工制作的戒指。
实训过程中，我体验到了理论与实践相结合的`魅力。在理论课上，我学习了金属加工的基本原理，如切削、车削、钳工等。这些知识为我后面的实践操作打下了基础。而在实践操作中，我则亲身体验了不同工具的使用，如钳子、锤子、锯子等，了解到每一种工具的特点和用途。
在实训过程中，我也遇到了一些困难，如工具使用的错误、操作不熟练等。但是，我始终坚持下去，通过反复练习，逐渐克服了这些困难。我明白了，实践操作并不简单，需要我们不断练习，坚持不懈。
这次实训，让我深刻地认识到实践的重要性。理论是基础，但只有与实践结合，才能真正发挥出理论的价值。此外，我也深刻地理解到，实践操作中遇到的困难和挫折是常态，我们需要勇敢面对，坚持不懈。
总的来说，金工实训是一次非常宝贵的经历。它让我更加深入地理解了机械和工艺，也让我学会了如何将理论知识运用到实践中。我深刻地认识到，只有将理论与实践相结合，才能真正掌握一项技能。这次实训，也让我学会了如何面对困难，如何坚持不懈地追求自己的目标。
磨锤子实训报告总结 第5篇
一、前言
随着社会的发展，人们对于手工技艺的重视程度日益增加。在这样的背景下，我们有幸参与了一次别开生面的锤子金工实训活动。通过这次实践，不仅让我们更加深刻地理解了金属加工的基本原理和技术要点，更重要的是培养了我们的动手能力和团队合作精神。下面将从几个方面对此次实训进行总结。
二、实训准备
理论学习：在正式开始之前，指导老师向我们详细介绍了锤子制作过程中需要用到的各种工具及其使用方法，并强调了安全操作的'重要性。
材料准备：根据设计图纸的要求，准备相应规格的钢材以及其他辅助材料如砂纸、润滑油等。
设备检查：确保所有使用的机械设备处于良好状态，特别是对可能存在的安全隐患进行了排查。
三、实训过程
下料与切割：首先按照图纸尺寸要求准确地下料并使用锯床或剪板机完成初步切割。
锻造与成形：利用火炉加热至适宜温度后，在铁砧上反复敲打直至达到预定形状。此阶段需特别注意控制好力度和角度以保证成品质量。
打磨抛光：待锤头冷却定型后，采用不同目数的砂纸逐步打磨去除表面毛刺及不平整处，最后用抛光轮进一步提升光泽度。
装配与调试：将处理好的锤头与手柄牢固连接起来，并通过实际测试调整松紧度，确保使用时既舒适又稳定。
四、心得体会
通过亲手制作锤子的过程，我深刻体会到了“工匠精神”的内涵——耐心细致、追求完美。每一个环节都需要精益求精的态度去对待。
在遇到困难时，团队成员之间相互帮助、共同解决问题的经历让我认识到良好的沟通协作能力对于完成任务至关重要。
此外，还学到了许多书本上学不到的知识，比如如何正确选择和使用工具、怎样提高工作效率等实用技巧。
总之，这次锤子金工实训不仅是一次技能上的锻炼，更是一次心灵上的洗礼。它教会了我们在实践中成长，在挑战中进步。希望未来还能有机会参与到更多这样有意义的活动中来，不断提升自我，为成为新时代合格的技术人才而努力奋斗！
磨锤子实训报告总结 第6篇
时间如梭，转眼之间，十天的金工实习悄然而逝，但经历犹在，记忆犹存，因为通过自己亲手做出来的结果并非那纸上谈兵方法所代替。
金工实习期间，我有幸得到诸位老师的悉心教导，心中无比感激，并颇有受益匪浅之感，现在，我就要将其收获及心中的感悟一一道明。，我首先接触的是电焊一类的焊接技术学习，当时本来一看食物在那里双手一摆，在一次然后缓慢移动就ok，心中悠然想起一句可笑的话“没有文化的看了也能学会”但当师傅在讲解是其中的奥妙，我却不由一颤，师傅说“看似简单的摆放，其实不然，因为摆放两块模板时不能完全靠上，要留出一点缝隙。原理是让铁水溶化之后流入内部，充分结合，然后在引火，轻轻一放就可以了，而特重要的是在缓慢移动的时候，一定要像学习一样寻寻渐进，不要追求速度，否则欲速则不达。”讲解到这我已经感叹小小动作竟然能如此影响全局，我已经感心情澎湃，激动地握起电焊，摆动铁块，但一来引火我不能掌握，二来焊痕丑不能看，看到自己的第一次杰作我不仅叹道“真是纸上得来终觉浅，得知此事要躬行”，接着我不屈不挠，永不放弃两天时间内我就有了长足的进步，但是师傅只一句话就将我们两天的结果打下深渊，你们不要得意，你们学的只有皮毛而已，要成为高级焊工那待学习几年才能胜任，在低沉之余，我们不仅为我们的骄傲感到不齿，而且也不仅为这个小小的`焊接感到奥妙无穷。下来的一项是车、铣、刨、磨、钻，这项可谓是我们学习的重点及难点，因为这项任务涉及机器之多，内容之丰远非四天可以拿下的，可是我们时间之紧不得不快马加鞭，疾行而学，对于第一小项就是将一块铁块扯成一个螺杆，里面涉及3螺距的方法——分为两个按钮，三个档位，螺纹的深度，倒角的方法及角度，以及其他复杂的操作方法，虽为半自动化，但对我们的技巧掌握更高，稍不留神便会将车刀破坏，所以这样项目既紧张又刺激，可谓是难点中的重点，然后我们学习铣螺母，本为圆柱的铁块就要将其分为标准的六边形，想想就很难固定及掌握角度，但在师傅的谆谆教诲下我们却慢慢地学会了并扯出了六边形，过程中要调角度扭动方向及按钮，掌握原理及方法，虽累犹荣啊!下一步是磨螺丝杆——一个小的锤杆，难度有铣螺纹及退刀槽，按照我们的原理将其应用于实践当中，说起来简单做起来哪有这么容易啊，其实最难的时铣一个斜坡，可谓是考验学生的各方面的能力，一要有耐力，二有观察力，三是理论，四是方法，缺少一项你都不会将你的斜坡做的完美，还要有一次就是牛头刨床，可谓复杂之极，按钮之多，内容之丰，绝不亚于其他机床，最后我们又分析了一些重要的机床结构运动简图，为我们以后的创作积累了丰富的经验并埋下了伏笔。最后一项是设计模型，是我们的重要内容，几乎全部自动化进行程序编译设计，是我们在大学的专业课，学习内容之复杂，内容之深奥就不多说了，最后我们设计一个娃娃脸，作为我们的纪念。中间有一点是用平刀来代替圆刀切割全面底部，并将其削平为其代表。经过这次学习，使大家都收获颇丰，知道很多内容，学得很多知识，总之，实践让我们感受到其力量之强大，远非理论可比，可见学校的选择是正确的，老师的经验是丰富的，又有这么好的老师，希望学校能更上一层楼!