电焊接实训报告 第1篇
一、实训时间
20xx年11月28日～20xx年12月11日
二、实训地点
湖南文理学院物电楼电子装配实验室
三、实训目的
通过一个星期的电子实训，使学生对电子元件和电子电路（数字万用表）的组装、调试有一定的感性和理性认识，为日后深入学习电子技术的相关课程奠定基础。同时实训使学生获得了电子电路板与产品的实际生产知识和装配技能，培养了学生理论联系实际的能力，提高了学生分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了学生与其他同学的团队合作的精神。
具体如下：
1、熟悉万能表和收音机手工焊锡、使用及其维护与修理。
2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接，熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3、掌握与熟悉电工电子器件与产品的调试方法和基本步骤，熟悉手工制作电子电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作电子电路板。
4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和电工工具。
6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
四、实训内容
1、万能表的电路焊接步骤和原理解析；
2、讲解焊接的.操作方法和注意事项；
1）讲解印电子电路的设计要求、方法和设计原理；
2）讲解电子电路板的生产工艺流程；
3）讲解了电子电路图的识图方法；
4）练习焊接。
3、分发与清点元件，绘制电路的原理图。
1）讲工作原理及其分类；
2）讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。
3）讲解如何使用工具测试元器件组装、焊接与调试。
五、对焊接实训的感受
通过两周的万能表和收音机的焊接学习，我感觉在实践操作能力方面提高了很多，组装万能表，看似简单，但是内部还是很复杂的，万能表也是我们日常生活经常看到和用到的，所以如果焊接好了，对我来说意义还是很大的。首先，对于焊锡，我认为一定要静下心来，认真的，小心翼翼的做，切不可心浮气躁。在美观的同时还要保证质量，所以，我总结了几点：
1、焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。
2、新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是用锉刀把烙铁头锉干净，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。
3、如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或其他地方抹去。
4、焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，先将一根电线芯剥出，插入焊接练习板的小孔中，练习板放在焊接木架上进行焊接。
5、焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。但焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在电路板的焊盘上，焊点高度一般在2毫米左右。
以上都结束之后就是万用表的调试了，先装上电池和后盖，将红黑表笔分别插入“+”“-”极，档位开关旋转至欧姆档，红黑表笔靠在一起，观察指针是否转动，并微调校零旋钮进行校零。校零之后，用红黑表笔进行测量电阻阻值，或测干电池两端的电压。如果电压指针反偏，一般是表头引线极性接反；如果测电压示值不准，一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。
两周的实训就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。第二，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实训报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
电焊接实训报告 第2篇
一、加强基本技能训练，培养动手能力
电子类职高学生主要工作方向是在生产第一线从事电子产品的生产加工和电子设备安装、调试、维修、产品的销售服务、工艺编制与技术改造等工作，为了学生能适应这种岗位的需求，我们应该加强学生的基本技能训练，使学生具备扎实熟练的基本功。掌握读图识图能力，安装焊接能力，测量调试能力，查找资料能力，设计制作能力。了解岗位标准，学会总结分析，书写报告。只有这样才能达到将来实际工作的要求。
（一）读图、识图的能力。只有读懂电路原理图，才能了解工作原理，去生产、去加工、去分析、去检测、去维修维护实际电路。能不能识读电路图直接影响学生应用实际电路的能力，甚至影响到学生走上工作岗位后专业技术的提高。那么如何才能提高学生的读图能力呢？这需要在多方面的培养。首先，在理论授课过程中，如模拟电路、数字电路等课程里除了要讲解一些典型原理电路外，还应讲解一些实际应用电路，使学生能积累一定数量的典型器件应用电路的知识。其次，在实验实习过程中，要求学生对每个单元电路要看懂电路图，再制作实物。将原理电路图和实际硬件电路对应起来识读，在测量中明确测量的参数在原理图中的含义，提高理解分析能力。在对整体电路的学习中，着力理解整个电路是由哪几部分典型电路构成的，各部分电路在整个系统中的功能是什么，电源的供给方式，电路之间的信号的传输处理过程是怎样的。从而使学生掌握一些识读实际原理电路和具体硬件电路的方法。最后，把识图技能作为一个专题来进行讨论，要利用专门的时间来讲解电路图的识读方法，综合训练学生的读图能力。
（二）元器件的测量能力。职高学生的基础较弱，习性好动，细心和耐心都需要培养。而电子产品的制作过程中是不允许有丝毫的偏差，否则实验必然失败。在具体焊接前正确的识别元件，判断管脚，处理元件都不是可以忽略的细节，否则只能返工检修。通常制作电子产品的电阻，电容，二极管，三极管，集成电路以及一些特种元件都需要能够正确的识别和判断。来确认其参数、管脚和安装位置。经常有学生在照样焊接时做得不错，可一离开样子，却错误百出。这就是不能正确识别造成的问题。在对元件的测量和判断教学中，一定要反复强调测量的重要性和元件的测量判断标准。通过测试的方法让每个学生都能确实掌握元件测量的基本功。
（三）安装焊接的能力。各种类型的电子产品都必须通过焊接工序。安装焊接是每个学生必须具备的基本技能。要让学生掌握良好的焊接安装技能，就必须具备一定的焊接工艺知识。能了解良好焊点的形成机理，知道焊接过程中所用到的主要材料，常用工艺方法、工艺参数。初步掌握通孔插装焊接技术，表面安装焊接技术，拆焊技术集成电路焊接技术等。了解虚焊，假焊对产品的影响及判断虚焊，假焊的方法。通过测试实际考核学生对焊接技术的掌握程度，要求人人达到合格的水平，此外还应专门进行焊接安装工艺实训课题教学，从理论上和实践上去指导学生掌握焊接安装技能。
（四）测量调试检修能力。作为生产一线的电子工程技术人员必须掌握测量基本技能。要求学生能正确选用测量仪器和测量方法去检测具体电路参数，并能根据要求进行相应的调整。首先，在课程基础实验中，应使学生掌握常用电子测量仪器的使用方法，典型电路参数的测试调整方法；其次，要加强综合实验、实训等实践性环节，可以给定实际电路原理图和具体元器件，让学生自己去搭接电路、选用仪器、测试和调整电路参数。也可以给定一正常或有故障的实际硬件电路让学生去测试调整电路参数或去排除故障，以提高学生的实际应用能力。测量能力的培养要贯穿于整个实验、实训过程中。
（五）印刷电路板的设计和制作能力。初步掌握电子线路及印制电路板的设计制作，是职高学生职业能力和今后专业上发展的一个要了解的重要方面。虽然各种成熟的电子电路数不胜数，但在实际工作生活中，经常会遇到这样的问题，要实现某种功能应选用哪种电路更好？某种电路在实际使用中存在一定的缺陷如何改进？这就要求我们的学生能根据出现的问题及技术性能要求，查询、收集相关资料，运用所学的理论和实践知识，分析研究类似电路性能并进行改进，通过组装调试等实践活动，设计制作出性能指标达到相应要求的电路。在实习初期我们用多孔的万用电路板来制作电路，并不需要讨论印刷电路板，只是在后期学生有一定的基础后，讲解印刷电路板的有关知识，给学生介绍印刷电路板的设计方法和制作工序，让学生动手亲自做一块电路板，感受制作的全部过程。
（六）查阅资料选择分析能力。学生走上工作岗位后，要想做好自己的工作，要想有所发展，必须要有获取新知识的能力。科学技术的发展日新月异，在实际学习工作过程中，有很多是我们所不熟悉的、陌生的新内容。这就要求我们的学生要具有继续学习的能力，要学会查阅各种资料并为我所用。教会学生查阅晶体管手册，集成电路手册，学会使用网络来寻找需要的资料。我们在理论教学和实践教学中要注重培养学生的自学能力。从开始布置思考题，提供参考书，过渡到只布置思考题，不提供参考书，到最后学生自己发现问题，自己去想办法解决问题，来逐步提高学生的查阅、获取新知识的能力。
二、整合实践过程，培养工程能力
我校开设的电子专业课有自己的教学目标和教学实施办法，都应有相应的理论要求和技能要求。理论教学和实践教学是由同一位教师来完成，按需要分时进行教学，理论教学为实际应用服务，实践教学应紧密地和实际应用相联系，实践教学即能为验证理论教学服务又能培养学生的动手能力。实际应用电路是一个综合的系统的电路，用到专业课程各章节的知识。因此，在实践教学的安排上，要考虑到各专业知识间的横向联系和各个实践教学环节间的相互配合，对各个实践教学环节进行整合，全盘优化考虑。实践性教学环节可分为三个层次进行。
（一）基础训练。主要通过课程实验、电子工艺实训，训练学生识别选用元器件、使用常用电子仪器、测试简单电路、掌握焊接装配工艺等技能。课程实验，目的是培养学生测试电子电路和使用电子仪器的能力。通过对电子元器件的识别、性能测试和对各种电路性能指标测量，巩固学生所学电子技术理论知识，学会正确使用仪器和科学地测量电路方法。为后续实训环节打下基础。电子工艺实训，目的是训练学生基本操作技能和操作规范，通过元器件检测、筛选、焊接装配、制作印制电路板、电路调试、故障排除等环节，系统地进行生产一线实践工作的`训练。既学会生产一线所需基本技能，又培养良好职业习惯和职业道德，为学生将来适应工作岗位打下基础。
（二）模块训练。就是对某一单元电路进行专项实训，目的是提高学生的实践动手能力，使学生能掌握一些专项技能，积累一些实际电路知识和工程知识。通过以模拟电路、数字电路、单片机电路等为主的实际应用电路的设计、制作安装、检测与调试，分阶段来训练学生的基本技能，并为后面的综合训练做好铺垫。使学生切实学会“识图、设计制作、焊接安装、测量、上岗、查资料、写文档”，为今后从事生产，实践应用工作打下基础。
（三）综合训练。在模块训练的基础上，将模块电路综合成某种系统电路，即将模拟电路、数字电路、计算机电路等结合起来，能根据所需实现功能，充分应用通用的单元电路改造和设计相应原理电路及印制电路板，并进行制作安装、综合调测。目的是训练学生综合运用知识的能力。在这个阶段我们主要带学生进行了晶体管收音机的安装调试，电视机的调试检修，单片机控制楼道门禁系统的原理介绍等系统电路的训练。通过查阅资料、选择方案、设计电路、制作电路板、安装调试、撰写报告等环节，系统地进行电子电路工程实践训练，从而进一步提高学生分析问题、解决问题的工程应用能力和创新能力，为今后有效地应用电子技术打下基础。
（四）顶岗操作。作为生产一线的工作人员和工程管理人员应当掌握生产工艺管理的主要工作内容。要求学生了解生产工艺管理体系的任务及工作程序，知道主要工作方案、工艺规程的编制方法，工艺过程的控制方法，工艺管理基础的实施方法等。初步掌握常用工艺文件编制的思路、要点和方法。应专门开设生产工艺的理论课程，来讲述生产工艺管理和生产工艺技术的有关知识。并进行生产工艺实际训练，来模拟工厂电子产品的生产过程。采用流水线方式组织生产，组装、调试、检验严格按工艺文件的要求进行。控制好各个工序管理的环节来保证产品的质量。在这个阶段根据学校的安排我们带学生到工厂进行参观学习，进行顶岗操作。亲自体会工厂生产的全过程和工作要求。
（五）书写文档。学生将来作为生产第一线的工作和技术管理人员要想有所发展，必须要有良好的文字表达能力。我们在理论教学和实践教学中，要使学生掌握各种报告、文件、论文编写的格式和主要内容，要注重培养学生的写作能力，对学生写的总结报告、实验报告、课程设计报告、各种测试报告、工艺管理文件、毕业技能鉴定等要严格要求。并要加强锻炼，切实提高学生的写作能力。
三、实施质量监控，全面提高学生综合素质
在电子工艺实训、电子产品制作实训中，要仿照企业控制产品质量的方法，建立健全每道工序质量的控制办法，措施到位、责任到人。严格按企业所要求的质量观念去要求学生，让每位学生都能学会产品检验的标准，让标准细化可操作，参照企业的管理模式去管理学生。加强自检、互检、专职检，层层把关，帮助学生建立质量第一、文明生产、安全生产、遵守劳动纪律的观念。从多个方面、逐个项目去考核学生的实训成绩，而不能只重视结果。使每个学生都能学有所获，真正体会到控制实训过程的重要性和必要性。
四、加强学习，不断创新，紧跟时展
电子技术已经渗透到了日常生活的方方面面和社会生产的各行各业。虽然我们现在所使用的教材已经多次改版，但仍然不够，基本内容还和十几年前的教材变化不大，新知识新理论的引入还远远不够，我们热切盼望我们的理论教材能够有大的更新，并且形成更新机制，让技术跟上时代的发展，不要让我们教的和学生学的技术是落后的技术是没用的技术。同时，我们自己也要加强自我学习，不断提高对新技术的认识，主动学习现今流行的新理论新技术，研究新产品走在社会的前沿。同时，我们也要不断改进我们的教学方法提高教学能力，让学生能够获得有效的知识和技能，为将来的工作打下基础。本文分析了电子类职高生必须掌握的“基本能力”的内容，这与基本技能是不能截然分开的，在实际应用中是一个综合的系统的内容。要通过理论和实践的配合先分项后综合的进行训练，分模块、分层次的实验实训环节和质量监控体系来实现。同时，也是我们在实践教学中的一些做法和体会。不足之处我们将在今后的教学中加以改进。
电焊接实训报告 第3篇
一、实训目的：
主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等，金工焊接与钳工实习报告。
二、钳工实习：
主要学习了钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；
三、焊接
步骤：
1、引弧（接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）
2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度。
3收弧时要运用焊条进行花圈,并迅速提起……
3敲打焊缝,露出焊条的实质材料……
注意事项：
1注意实习环境的通风
2注意用电安全
3注意设备的使用安全
4使用焊条要预留几厘米
钳工-----加工六角螺母
四、工艺：
六角螺母加工工艺（序号内容工具）
序号内容工具
1、锯割下φ45x16mm钢尺、锯弓
2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉
3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针
4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺
5、钻孔钻φ府孔，扩φ12孔口麻花钻φφ12各一支，台钻
6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）
四、注意事项：
1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢，实习报告《金工焊接与钳工实习报告》。
4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
五、实训体会：
经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块：金工实习。虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的疲惫，但是心情却是非常的平静，那是一种成大功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。
在金工实习的过程中我们熟悉了机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法培养了我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让我们养成了热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风.虽然说金工实习只有两个周，恍惚之间，悠然而过，让我十分留恋，久久不愿忘怀，但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况，在这短短的.两周里能有这么多的收获，就应该知足了，剩下的时间我们应该更多的花在体会着些收获的成果上，讲求在有限的时间里有更大的提高。在这两周的时间里，我要特别的感谢两位老师给予我的帮助和指导，使我学到了许多书本上学不到的东西，尤其是老师那和蔼可亲、循循善诱，态度给我留下了很深的印象，使我们无论是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来的匪浅的受益，都会给我予很大的帮助！
我十分相信这两周的收获会使我今生受益匪浅！
电焊接实训报告 第4篇
一、实验目的和要求
了解复杂电子电路的设计方法；了解集成功率放大器的基本特点；
了解放大电路的频率特性及音调控制原理；学习复杂电子电路的分模块调试方法；学习扩音机电路的特性参数的测试方法。
二、实验内容和原理
组装焊接由三级运放组成的扩音机电路(电路原理图见上页)。并仔细复查整机电路的接线是否正确无误；
分别测量各级电路的静态工作点；测量前置级的增益；
测量音调级低音和高音增益调节范围；测量功率放大级的增益；
测量功率放大级最大不失真输出和最大功率(带载)；测试整机增益；测量频率特性；
测量其它各项指标；听音试验;
实验电路原理图
扩音机的整机电路如下图所示，按其构成，可分为前置放大级，音调控制级和功率放大级三部分。
仿真电路图
装订线
三、主要仪器设备
1、扩音机电路实验板；扩音机电路实验所需的电子元器件；
2、 MS8200G型数字多用表；
3、 xJ4318型双踪示波器；
4、 xJ1631数字函数信号发生器；
5、 DF2172B型交流电压表；
6、HY3003D-3型可调式直流稳压稳流电源。
实验名称：姓名：学号：
四、实验内容、数据记录及处理分析
1、前置级
前置放大级的性能对整个音频功放电路的影响很大，为了减小噪声，前置级通常要选用低噪声的'运放。由A1组成的前置放大电路是一个同相输入比例放大器，具有较大的输入电阻。理想闭环电压放大倍数为：=
输入电阻Rif=R1；输出电阻Rof=0。 C2用于消自激振荡。前置级调试：
（1）测量静态工作点；
此时V+= V—= —
V2 = 0VV3 = 0V V4 =— =
（2）输入正弦波，示波器监视输入与输出波形，计算其放大倍数；
Avf1
Av1=1、31/216m=6、06与理论计算相符
（3）仿真结果如下前置电路图
2、音调控制电路
（1）测量音调控制电路的静态工作点；此时V+= V—= —
V2 = 0VV3 = 0V V4 =— =
（2）在下列条件下测试音调控制电路的电压增益；音调控制电位器置中心位置
电焊接实训报告 第5篇
一、实训目的
本次焊接实训旨在使我们熟悉焊接工艺过程，掌握手工电弧焊和气保焊的基本操作技能，了解焊接设备的构造和工作原理，同时培养我们的安全意识、质量意识以及解决实际问题的能力，为今后在相关领域的学习和工作奠定基础。
二、实训内容
（一）焊接理论知识学习
在实训的前期阶段，我们深入学习了焊接的基础知识，包括焊接的定义、焊接方法的分类、焊接冶金原理、焊接接头的形式与性能等。通过理论学习，我们对焊接这一工艺有了系统的认识，了解到不同焊接方法适用于不同的材料和结构，为后续的实践操作提供了理论依据。
（二）焊接设备与材料认识
我们接触了手工电弧焊焊机和气保焊焊机。了解了手工电弧焊焊机的外特性曲线、电流调节范围等参数，以及气保焊焊机的送丝机构、气体保护系统的工作原理。同时，认识了焊条、焊丝、保护气体等焊接材料。对于焊条，学习了其型号含义、药皮的作用；对于焊丝，掌握了不同材质焊丝的适用范围；对于保护气体，明白了二氧化碳和氩气在焊接过程中的保护作用。
（三）手工电弧焊实践操作
1. 焊接准备
选择合适的焊条，根据焊件的材质和厚度确定焊条的型号和直径。在使用前对焊条进行烘干处理，以去除焊条中的水分，防止焊接时产生气孔等缺陷。
焊件准备包括清理焊件表面的油污、铁锈等杂质，保证焊件接头处的清洁，以提高焊接质量。
2. 焊接操作
引弧是焊接的第一步，我们学习了划擦法和直击法两种引弧方式。在焊接过程中，通过调整焊接电流、电弧长度和焊接速度来控制焊缝的成型。练习了平焊、立焊、横焊和仰焊等不同位置的焊接。平焊时，注意保持焊条角度和适当的焊接速度；立焊时，要克服熔池重力的影响，采用合适的运条方法；横焊和仰焊则更具挑战性，需要精确控制熔池的形状和大小。
收弧操作也很关键，不当的'收弧可能导致弧坑裂纹等缺陷。我们学习了反复断弧法和划圈收弧法等收弧技巧。
（四）气保焊实践操作
1. 设备调试
气保焊操作前，需要对焊机进行参数设置，包括焊接电流、电压、送丝速度和气体流量等。根据焊件的材质和厚度调整合适的参数，保证焊接过程的稳定性。
检查气体保护系统，确保二氧化碳或氩气能够正常供应，且气体流量合适，以达到良好的保护效果。
2. 焊接过程
气保焊的焊接速度相对较快，在操作过程中，要保持焊枪与焊件之间的距离稳定，同时注意观察熔池和焊缝的成型情况。由于气体保护的存在，焊缝表面较为光滑，但如果气体保护不当，可能出现气孔等缺陷。我们通过练习不同的焊接路径和接头形式，掌握了气保焊的基本操作技能。
三、实训成果
（一）焊缝外观质量
经过反复练习，我们所完成的焊缝在外观上有了明显的改进。焊缝表面光滑，无明显的咬边、夹渣、气孔等缺陷。焊缝的余高、宽度和直线度都基本符合焊接质量标准要求。
（二）焊件完成情况
成功完成了一系列的焊接试件，包括平板对接、T 形接头和角接接头等不同形式的焊件。这些焊件的焊接质量通过外观检查和部分探伤检测，达到了实训规定的质量标准，证明我们在焊接操作技能上有了一定的提高。
四、实训总结与体会
（一）安全意识的强化
焊接过程中存在诸多安全隐患，如强光、高温、烟尘、有害气体和触电风险等。在实训过程中，我们始终严格遵守安全操作规程，佩戴好防护面罩、手套、工作服等防护用品。每次操作前都检查焊接设备是否安全可靠，工作环境是否通风良好。这次实训让我深刻认识到安全是任何工作的首要前提，任何时候都不能麻痹大意。
（二）理论与实践结合的重要性
通过这次实训，我深切体会到理论知识对实践操作的指导作用以及实践对理论理解的深化作用。在焊接过程中，每一个操作步骤都能在理论中找到依据，而实际操作中遇到的问题又促使我们进一步思考和理解理论知识。例如，焊接参数的选择在理论上有一定的范围，但在实际操作中需要根据焊件的具体情况进行微调，这就需要我们将理论与实践紧密结合起来。
（三）技能提升与挑战
从最初的焊接不熟练，焊缝质量差，到后来能够较为稳定地完成高质量的焊缝，这是一个不断挑战自我、克服困难的过程。手工电弧焊的不同位置焊接和和气保焊的参数调整都需要大量的练习和耐心。每一次的失败都是一次学习的机会，通过分析焊缝缺陷产生的原因，如电流过大、电弧长度不当、气体保护不足等，不断改进操作方法，使我的焊接技能得到了显著提升。
（四）团队协作与沟通
在实训过程中，我们有时需要分组完成一些大型焊件的焊接任务。在团队协作中，我们分工明确，有的同学负责焊件的装配，有的负责焊接，有的负责检查。通过沟通和协作，我们能够更高效地完成任务。同时，在团队中我们可以互相学习，分享焊接经验和技巧，共同提高。
五、存在的问题与改进措施
（一）存在问题
1. 在复杂焊接位置（如仰焊）时，焊缝质量仍不太理想，熔池控制难度较大，容易出现焊缝下坠、宽窄不均等问题。
2. 对于气保焊，气体保护效果有时不够稳定，偶尔会出现气孔缺陷，对气体流量和焊接速度的匹配还需要进一步优化。
3. 在焊接过程中，对焊接变形的控制能力不足，部分焊件在焊接后出现了较大的变形，影响了焊件的尺寸精度。
（二）改进措施
1. 针对仰焊问题，加强专项练习，学习更多仰焊的技巧和方法，如采用更小的电流、更短的电弧以及合适的运条方式。同时，向老师和有经验的同学请教，借鉴他们的经验来提高仰焊质量。
2. 对于气保焊气孔问题，进一步研究气体保护系统，定期检查气体输送管路是否通畅，气体流量调节阀是否准确。在焊接过程中，更加细心地观察熔池和焊缝表面的变化，根据实际情况及时调整气体流量和焊接速度的参数。
3. 在控制焊接变形方面，学习和运用合理的焊接顺序和焊接工艺来减少变形。例如，采用对称焊接、分段退焊等方法。在焊件设计阶段，考虑增加工艺肋等措施来增强焊件的刚性，减少焊接变形。
通过这次焊接实训，我不仅掌握了焊接的基本技能，更在安全意识、团队协作和问题解决能力等方面有了很大的收获。同时，我也认识到自己在焊接技术方面还有很多需要改进和提高的地方，我将在今后的学习和实践中继续努力，不断提升自己的焊接水平。
电焊接实训报告 第6篇
一、实习目的
1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。
2、看懂收音机的原理电路图，了解收音机的基本原理，学会动手组装和焊接收音机。
3、学会调试收音机，能够清晰的收到电台。
4、学习使用protel电路设计软件，动手绘制电路图。
二、焊接的技巧或注意事项
焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。
1、焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
2、焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
3、焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。
4、元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。
5、焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。
三、收音机的原理
本收音机由输入回路高放混频级、一级中放、二级中放、前置低放兼检波级、低放级和功放级等部分组成接收频率范围为535千赫1065千赫的中段。
1、具体原理如下原理图所示：
2、安装工艺要求：
动手焊接前用万用表将各元件测量一下，做到心中有数，安装时先安装低矮和耐热元件（如电阻），然后再装大一点的元件（如中周、变压器），最后装怕热的元件（如三极管）。电阻的安装：将电阻的阻值选择好后根据两孔的距离弯曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，也可以采用立式安装，高度要统一。瓷片电容和三极管的脚剪的长短要适中，它们不要超过中周的高度。电解电容紧贴线路板立式焊接，太高会影响后盖的安装。棒线圈的四根引线头可直接用电烙铁配合松香焊锡丝来回摩擦几次即可自动上锡，四个线头对应的焊在线路板的铜泊面。由于调谐用的双联拨盘安装时离电路板很进，所以在它的圆周内的高出部分的元件脚在焊锡前先用斜口钳剪去，以免安装或调协时有障碍，影响拨盘调谐的元件有T2和T4的引脚及接地焊片、双联的三个引出脚、电位器的开关脚和一个引脚脚。耳机插座的安装：先将插座靠尾部下面一个焊片往下从根部弯曲90度插在电路板上，然后用剪下来的一个引脚一端插在靠尾部上端的孔内，另一端插在电路板对应的J孔内（如图），焊接时速度要快一点以免烫坏插座的塑料部分。发光二极管的安装要弯曲后，直接插在电路板上焊接。喇叭安放挪位后再用电烙铁将周围的三个塑料桩子靠近喇叭边缘烫下去把喇叭压紧以免喇叭松动。
3、调试过程：
测量电流，电位器开关关掉，装上电池（注意正负级）用万用表的50mA档，表笔跨接在电位器开关的'两端（黑表笔接电池负极、红表笔接开关另一端）若电流指示小于10mA，则说明可以通电，将电位器开关打开（音量旋至最小即测量静态电流）用万用表分别依次测量D、C、B、A四个电流缺口，若被测量的数字在规定的参考植左右即可用烙铁将这四个缺口依次连通，再把音量开到最大，用双联拨盘即可收到电台。在安装电路板时注意把喇叭及电池引线埋在比较隐蔽的地方，并不要影响调谐拨盘的旋转和避开螺丝桩子，电路板挪位后再上螺丝固定。当测量不在规定值左右时仔细检查三极管的极性有无装错，中周是否装错位置以及虚假错焊等，若哪一极不正常则说明哪一极有问题。
四、用protel制作电路图
使用protel99SE制作的电路图如下所示：
五、体会和感想
通过本次实习学习了焊接电路板的有关知识，熟练掌握了焊接的具体操作；了解了收音机的基本原理，学会了动手组装和焊接收音机，而且在散件的组装过程中还进一步学习了电子技术以及电子安装工艺和测量调试技术；在用protel制图时，通过自己的努力，学会了本软件的基本操作。但在实习时，犯过不少错误，比如焊接时的漏锡、虚焊、焊锡无光泽；组装收音机时的杂音等等，好在有老师的及时教导和自己的细心研究，问题都顺利的解决了。这次实习不仅学到了科学知识，锻炼了动手能力，还培养了自己对科学和工作一丝不苟的态度，对以后的学习、工作和生活都大有裨益。
电焊接实训报告 第7篇
一、焊接实训的目的
焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。通过实训，不仅可以提高学生的实践操作技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证书，为今后的学习和工作打下良好的基础。
通过焊接实训，使学生学习和掌握常用焊接种类和方法；掌握起重机械产品常用钢材的焊接方法；熟悉常用的焊接设备；了解和熟悉起重机主梁、端梁、小车架的焊接工艺，以及在焊接过程处理焊接变形的一些方法和措施；培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。
二、焊接方法的基础知识
主要采用电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体保护焊。
1、手工电弧焊
手工电弧焊是很常用的一种焊接方法。
打火引弧---电弧周围的金属液化(溶池)—焊条熔化—滴入溶池—与焊件的熔融 金属结和冷却即形成焊缝。
优点：方便，特别在高空和野外作业；
缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。
焊条应与焊件钢材相适应（等强度要求）。
Q235—E43xx焊条；
Q345—E50xx焊条；
Q390（Q420）—E55xx焊条。
E——焊条；型号由四部分组成 Exx xx
前两位数——焊缝金属最小抗拉强度(43kg/mm2)；
后两位数——焊接位置、电流及药皮类型。
不同钢种的钢材相焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。
2、埋弧焊（自动或半自动）
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。焊丝送进和电弧沿焊接方向移动
有专门机构控制完成的称“埋弧自动电弧焊” ；焊丝送进有专门机构，而电弧沿焊接方向的移动由手工操作完成的称“埋弧半自动电弧焊”。
埋弧焊所用焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，即要求焊缝与主体金属等强度。
优点：质量好，效率高；
缺点：需要专用设备。
3、气体保护焊
利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为保护介质的一种方法。
优点：质量好；
缺点：对环境要求高。
3、气体保护焊
利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为保护介质的一种方法。
优点：质量好；
缺点：对环境要求高。
焊缝连接形式及焊缝形式
1、焊接连接形式
按被连接构件相互位置可分为：对接、搭接、T形连接、角部连接。
按焊缝截面形式分为：对接焊缝、角焊缝。
2、焊缝形式
对接焊缝按所受力的方向分为：正对接焊缝、斜对接焊缝；
角焊缝按所受力的方向分为：正面角焊缝、侧面角焊缝和斜角焊缝；
焊缝沿长度方向的布置分为：连续角焊缝、间断角焊缝。
焊缝按施焊位置分为：平焊、横焊、立焊及仰焊。
焊缝缺陷及焊缝质量检验
（1）焊缝缺陷
焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。
常见的缺陷有：裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透 (等，以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。
裂纹是焊缝中最危险的缺陷，产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当；焊接工艺条件如（电流、电压、焊速、施焊次序等）选择不合适；焊件表面油污未清除干净
（2）焊缝质量检验
焊缝质量检验一般可用外观检查及内部无损检验。
外观：外观缺陷、几何尺寸；
内部：x射线、y射线、超声波；
《钢结构工程施工质量验收规范》规定：按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。
三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查且符合三级质量标准；一级、二级焊缝则除检查外观外，还要求一定数量的超声波检验，一级超声波和射线探伤比例100%，二级20%。
（3）焊缝质量等级的选用
《钢结构设计规范》中有如下规定：
①需要进行疲劳计算的构件，凡是对接焊缝均应焊透。其中垂直于作用力方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝受拉时应为一级，受压时应为二级；作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
②不需要进行疲劳计算的构件，凡要求与母材等强的对接焊缝应焊透。母材等强的受拉对接焊缝应不低于二级；受压时宜为二级。
③重级工作制和起重量Q≥500kN的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘板之间，以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头均要求焊透，质量等级不应低于二级。
（4）不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，一般仅要求外观质量检查，具体规定如下：三级检验；承受动力荷载且需要验算疲劳和Q≥500kN的中级吊车梁
三、焊接实训的内容
1.焊接实训前期的.准备
（1）熟悉门式起重机金属机构图纸的技术条件，了解产品的结构和零件的作用，以及相互焊接关系。
（2）焊接所需工具和下料。
（3）焊接工艺的初步制定。
2.结合实践制定出切合实际的焊接工艺
考虑焊接变形的控制和工艺实施的可靠性，对于本次焊接的单梁门架起重机采用二保焊。具体如下：
1 起弧
（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2 收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙—，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
电焊接实训报告 第8篇
实训时间：
20xx年x月x日-x月x日
实训地点：
实训过程及体会：
实训第三天我们去的焊接组，在这里有两种焊接技术，手工焊接和机器焊接。我们分别对此进行了学习和了解。并了解了更多的焊接工具，熟悉了电子产品的安装工艺的生产流程。
手工焊接对于我们来说并不陌生，我们也都曾在学校里做过焊接试验，对焊接有一定的了解，去了后才知道，焊接并不是把元器件插到电路板上，用电烙铁直接焊接在电路板上，才知道我们会的东西很少，很肤浅。
焊接是整个生产车间中最重要的环节，它不仅要求焊点的牢固、美观，还要求焊接面的清洁和机械强度，这比我们在学校里焊接有较严格的要求，和更标准的操作方法。通过跟师傅们的请教和学习，学到了许多的焊接经验。怎样感觉电烙铁最佳的焊接温度，要随时保持烙铁头的清洁，充分保持烙铁头与焊件之间的热传导。随时在烙铁架上蹭去杂质，或是用一块湿布或湿海绵去擦拭烙铁头，以随时保持烙铁头的清洁。
在焊接过程中必须要保持焊点的牢固，以避免出现虚焊，为以后的工作造成不必要的麻烦，必须每次焊接都要做到最好，焊接人员在焊接时不能只是一味的低头焊接，尽可能排除可能造成不良焊接的一切原因，需要焊接人员的细心和耐心，不急不躁，在稳定中求发展，在保证质量的前提下追求速度，保质保量的发展。我们没有太多的实践经验，需要在实践中去注意、去学习，用他们告诉我们的经验去指导我们以后的工作和学习。
在这里见到了自动焊接机，以前我们做贴片元件的焊接是用电烙铁手工焊接，一手用镊子夹着贴片元件，把原件放到电路板上，另一只手拿着烙铁沾上焊锡去进行焊接。这时特别容易造成焊料的氧化，焊点比较黑，没有光泽，影响美观，还容易造成虚焊。贴片元件特别小，焊盘也小，一不小心会造成焊接面接触不良，原件小不容易发现。
在学校学习中学过自动焊接工艺的流程，也听老师讲过贴片机的焊接过程。在这里跟着师傅，听师傅讲解自动焊接机的工作原理和工作流程。
自动焊接机采用回流焊的工艺技术。首先要将即将焊接的板子放到机器的入口，焊锡膏通过自动丝网印刷机，将焊膏印到印制板上，板子出来后放到贴片机，贴片机通过里面的程序，找到相应的元器件，把元器件贴装到印制板的焊盘上。再将板子放入加热炉中进行加热，加热的温度必须根据焊膏的溶化温度准确控制。加热炉内，一般分为三个温度区域：预热区、再流焊区和冷却区，可以再温度控制系统的控制下，按照三个温度的梯度的规律调节控制温度的变化。电路板随传送系统送入加热炉中，经过再流焊区的最高温度使焊膏熔化、浸润，粘合剂和抗氧化剂气化成烟排出。加热炉使用红外线的，使其加热的均匀性和温度容易控制。焊接完后经过测试机进行焊接测试，先把正确无误的板子输入到测试机中，再把焊接好的板子放到测试集中进行比对测试。然后再将检测到焊接有误的板子拿去修正，大大节省了手工焊接的时间和手工焊接的不便，以充分提高焊接的效率。
通过了解焊接机的工作过程，目睹了焊接机整个的焊接过程，虽然不能亲自进行操作，但我们可以把学校学到的知识与实际充分的结合起来，在看机器工作的同时把我们学到的知识与其结合起来。焊接操作的师傅告诉我们一些操作时应该注意的问题，操作时应随时注意焊料，要随时保持焊料的充足，避免焊料不足引起电路板上印刷焊膏的不足，导致焊接虚焊或焊接不牢。还要保证贴片机中元器件不能为空，完了一个换一个，以避免停止工作。同时我们还学习一些简单的操作，以便以后工作中能够有些基础，对自己专业发展的现状有了初步的了解。
在实训过程中，我们了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的实践能力，并对焊接有了比较综合性的认识，从我们单层面、小视野扩大到多层面、大视野，同时也对我们自己提出了更高的要求。
通过今天在焊接组的学习和了解，让我们对课本上所学到的知识有了更加系统、全面的认识，学到了课本上所学不到的经验，给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，只有通过自己亲身去实践操作，才能从中领悟到焊接的真实技术性，于无形之中，提升自己的动手能力。跟师傅们学到了许多焊接的技巧和方法，如何使焊接点牢固和美观，了解和学习了贴片机焊接电路的流程，以及如何运用贴片焊机进行焊接操作，并且对自己的专业知识和现状有了更深层的了解，同时也对自己将来所要从事的`专业有了比较清楚的认识，对我们以后的工作提供了很大的帮助。
在焊接组的实训不仅让我们对焊接实训的重要意义有了更深层次的认识，使我们更好地把理论知识与实际相结合，并巩固了我们所学材料成型的知识。
实训是我们学习生活的一个重要部分，我们以前所学的理论知识，接触的面比较窄，对什么事情想象的都比较完善，但是现实与理论总存在着比较大的差距。在实践中，有许多意想不到的问题，可能许多时候可以运用所学到的知识解决，但是有时在书本中找不到解决方法，而需要在实践中找到。通过实训，将我们所学到的理论知识与实践相结合，找到差异，并累积一定的工作经验，使我们在实践中了解社会，使我们体会学校与社会的不同，同时也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，通过实训，将我们的知识更加牢固，有利于我们提高学习效率。
在整个实训过程中，公司对我们的纪律要求非常严格，遵守安全操作规程，严格按照公司规章制度，这对我们的综合素质的培养起到了较好的促进作用。
在短暂的实训过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和实际应中专业知识的匮乏，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
为了今后更好地提高，通过不断地总结，不断地提高，更有信心在以后的工作中更好的完成任务，作为一名大学生，我们必须在学好专业知识的同时，加强专业技能的训练，总结其间的经验和教训，在成长中不断学习、不断进步。
总之，在焊接组一天的实训，学到了更多课本中、课堂中没有的知识，本次理论与实践的结合，让自己对于实训的重要性有了全新的认识，拓宽了视野，学到了许多新的事物，而实训过程中师傅们的教导更令人受益匪浅。
电焊接实训报告 第9篇
一、实训目的
专业设计实训Ⅰ是建立在已学的电工与电路、模拟电子技术和数字电子技术课程以后，综合运用课程所学的理论知识，实际进行课题的设计、安装和调试。是一门知识应用、综合、智力开发创新、工程技能训练、理论性和实际性极强的课程。其主要目的有以下几个方面：
（1）通过对电子技术的综合运用，使学到的理论知识相互融泄贯通，在认识上产生一个飞跃。
（2）初步掌握一般模拟电路、数字电路的设计方法，使学生得到一些工程设计的初步训练，并为以后的毕业设计奠定良好基础。
（3）培养同学自学能力，独立分析问题、解决问题的能力。对设计中遇到的问题，通过独立思考、查找工具书、参考文献、寻求正确答案；对实践中碰到的一些问题，能通过观察、分析、判断、改正、再实践、再分析等基本方法去解决。
（4）通过专业设计实训这一教学环节，树立严肃认真，文明仔细，实事求是的科学作风，树立生产观点，经济观点和全局观点。
二、内容与要求
设计内容：用声光控延时开关代替住宅小区的楼道上的开关，只有在天黑以后，当有人走过楼梯通道，发出脚步声或其它声音时，楼道灯会自动点亮，提供照明，当人们进入家门或走出公寓，楼道灯延时几分钟后会自动熄灭。在白天，即使有声音，楼道灯也不会亮，可以达到节能的目的。声光控延时开关不仅适用于住宅区的楼道，而且也适用于工厂、办公楼、教学楼等公共场所，它具有体积小、制作容易、工作可靠等优点。
设计要求：
①白天，即使有声音，灯也不会亮；
②晚上，当有脚步声或其它声音时，灯会自动点亮；
③亮灯延时时间60秒，60秒后照明灯自动熄灭；
④自制直流供电电路
三、实训过程
1、方案设计
（1）课题分析
根据设计任务，声光控制LED照明灯的基本组成框图如图3——1所示。
图3——1声光控制LED照明灯方框图
（2）方案论证
（1）确立电路形式及元器件型号
①放大电路：声音传感器的输出信号非常微弱，为方便后级电路处理要先行放大。用三极管放大或运算放大器都可以，可以根据情况自由选择。
②比较电路：当晚上，或有声音时输出高电平，这里用比较器来实现这一功能，可以运放构成单门限电路。
③与门电路：根据要求，LED灯必须是晚上，且有声音时才点亮，所以设置一个与门电路，可以用数字电路的与门电路，也可以用二极管构成与门电路。
④延时电路：为了保证触发之后，LED灯点亮至少60秒，必须设置延时电路，这里可以用简单的RC电路实现。
⑤驱动电路与开关电路：用于驱动LED照明灯，这个部分即要保证足够的驱动电流，又不能驱动过头。
2、电路原理
根据以上方案，画出系统的电路如下图3——2所示。
图3——2
电路中的主要元器件是使用了数字集成电路CD4011。其内部含有4个独立的与非门D1～D4，电路结构简单。可靠性高。顾名思义，声光控延时开关就是用声音来控制开关的“开启”，若干分钟后延时开关“自动关闭”。因此，整个电路的功能就是将声音信号处理后、变为电子开关的开关动作。明确了电路的信号流向后，即可依据主要元器件将电路划分为若干个单元。
声音信号（脚步声、掌声等）由驻极体话筒BM接收并转换成电信号，经C1耦合到D3进行电压放大，与非门D3此时是一个放大电路，放大的信号送到R3的一端。R3、R4构成分压电路，并接到控制门D4的13脚，作为声控信号。当有声音信号时，IC的10脚为高电平“1”，则R3、R4的中间分压为低电平“0”，即控制门D4的13脚为低电平。为了使声光控开关在白天开关断开，即由光敏电阻RG等元件组成光控电路。R6和RG组成串联分压电路，夜晚无环境光时，光敏电阻的阻值很大，RG两端的电压高，则与非门D1的1脚为高电平“1”。通过与非门D1则为低电平“0”。再通过二极管D1输入到控制门D4的13脚，也为低电平“0”。使声光控电路工作具备了光控条件。白天较强的环境使RG的阻值很小。RG两端的电压几乎为0，即为低电平“0”，则与非门D1的1脚为低电平“0”，使声光控电路不具备光控条件，电子开关处于断开状态。
当夜晚、同时又有外界声音信号时，控制门（与非门）D4的输入端，有一端为低电平“0”，输出为高电平“1”。使单向可控硅导通，电子开关闭合；同时给C3充电，C3和R5构成延时电路、延时时间T=2πR5C3，改变R5或C3的值，可改变延时时间，满足不同的延时要求，C3充满电后只向R5放电，当放电到一定电平时，与非门D2的输入端5、6脚为低电平，输出为高电平、与非门的12脚为高电平“1”，同时没有声音信号时与非门的13脚也为高电平“1”，与非门D4，的'两个输入端为高电平，则它的输出为低电平“0”，使单向可控硅截止。电子开关断开。完成一次完整的电子开关由开到关的过程。
二极管VD1——VD4将交流220V进行桥式整流、变成脉动直流电。又经R9降压，C4滤波后即为电路的直流电源，为BM、IC等供电。
3、元器件的选择
IC选用CMOS数字集成电路CD4011，CD4011有四个独立的与非门电路，内部功能见图3，Vss是电源的负极，VDD是电源的正极。可控硅T选用1A／400V的进口单向可控硅1006型，如负载电流大可选用3A、6A、10A等规格的单向可控硅，它的测量方法是：用RX1档，将红表笔接可控硅的负极，黑表笔接正极，这时表针无读数，然后用黑表笔触一下控制极K，这时表有读数，黑表笔马上离开这时表仍有读数（注意触控制极时正负表笔是始终连接的）说明该可控硅是完好的。驻极体选用的是一般收录机用的小话筒，它的测量方法是：用RX100档将红表笔接外壳的S、黑表笔接D，这时用口对着驻极体吹气，若表针有摆动说明该驻极体完好，摆动越大灵敏度越高；光敏电阻选用的是625A型，有光照射时电阻为20K以下，无光时电阻值大干100MΩ，说明该元件是完好的。二极管采用普通的整流二极管1N4001～1N4007。总之，元件的选择可灵活掌握，参数可在一定范围内选用。其它元件按图1所示的标注即可。
4、安装制作
对照元件清单买到电子元器件后，首先对照材料清单将各材料认真清点一遍，并用万用表粗略地（因出厂前已测量过）测量一下各元件，做到心中有数。焊接时注意先焊接无极性的阻容元件，电阻采用卧装，电容采用直立装，紧贴电路板，焊接有极性的元件如电解电容、话筒、整流二极管、三极管、单向可控硅等元件时千万不要装反，注意极性的正确。否则电路不能正常工作甚至烧毁元器件。
5、调试
调试前，先将焊好的电路板对照电路图认真核对一遍，不要有错焊、漏焊、短路等现象发生。通电后，人体不允许接触电路板的任一部分，防止触电，注意安全。如用万用表检测时，将万需表两表笔接触电路板相应处即可。
本电路调试时请先将光敏电阻的光挡住，将AB分别接在电灯的开关位上，用手轻拍驻极体，这时灯应亮，若用光照射光敏电阻，再用手重拍驻极体，这时灯不亮。说明光敏电阻完好，这时表示制作成功。若不成功请仔细检查有无虚假错焊和拖锡短路现象。
电焊接实训报告 第10篇
一、实训目的
本次实训的主要目的是通过收音机的组装和焊接，让学生深入了解收音机的工作原理和电路结构，掌握焊接工具的使用方法，提高学生的实际动手能力和团队协作能力。
二、实训过程
1. 准备工作
在进行实训之前，首先要准备好所需材料和工具。本次实训所需材料包括收音机电路板、各种电子元器件、音箱、电线等。所需工具包括电烙铁、螺丝刀、钳子、万用表等。为了确保实训的安全性，学生要认真阅读实训指导书和注意事项，并且进行好防静电措施。
2. 焊接电子元器件
在准备工作完成后，学生开始进行焊接工作。首先要组织学生进行焊接实验，让他们体会到焊接工作中的难点和需要注意的地方。然后，让学生按照电路图的要求将电子元器件进行焊接，在此过程中帮助学生熟悉焊接工具的使用方法，并指导学生如何正确地处理焊接时出现的问题。学生在焊接电子元器件时，应该仔细看清每个元器件的位置和连接方式，保证焊接质量，防止短路和开路的问题发生。
3. 组装收音机
在焊接电子元器件之后，学生开始进行收音机的组装。学生应该先将电路板装入箱体内，然后按照说明书，将各个部件安装到相应的位置。在安装的时候，学生应该注意次序和方位，以防错误安装。同时，学生还要注意各个部件之间的线路连接，保证正确连接。
4.进行测试
在完成收音机的组装后，学生开始进行测试。对于初学者，测试往往比较棘手，因为很难知道具体的测试方法和流程。但是，学生必须要有足够的耐心和细心，认真进行测试。在测试中，学生应掌握测量工具的使用，如多用表、信号发生器等。如果测试出现问题，学生要及时排除故障，确保收音机能正常工作。
三、实训收获
通过本次实训，学生不仅熟悉了收音机的组装和焊接流程，掌握了焊接工具的使用方法，还增强了他们的'实践动手能力和团队协作能力。在焊接工作中，学生体验到了技术要求高和要求精度高的特点，并且需要对每个焊接点进行验证。在收音机组装的过程中，学生学会了团队协作，因为他们需要配合完成安装，保证部件装配的次序和方位。
四、总结
本次实训使学生更直观地了解了收音机的工作原理和电路结构，并掌握了焊接工具的使用方法。同时，通过实践让学生明收音机的组装步骤和零件安装顺序，培养了学生的动手实践能力和团队协作能力。学生在实验时，具有实验操作规范和安全意识。最终，本次实训使学生收获颇丰。
电焊接实训报告 第11篇
一、实训目的
1、通过自己动手实践加深对集成运算放大器工作原理的认识。
2、通过思考实验中遇到的问题来加深对电子技术知识的认识。
3、通过动手焊接电路和查找线路中的故障来培养自己的动手能力。
二、实训线路及器材
1、实训电路
2、工作原理
图上所示电路为本作品—双电源供电BTL音频功率放大器（双声道）原理图，本作品自带电源电路，简单实用。其中TDA2030是高保真集成功率放大器芯片，输出功率大于10W，频率响应为10~1400Hz，输出电流峰值最大可达。其内部电路包含输入级、中间级和输出级，且有短路保护和过热保护，可确保电路工作安全可靠。TDA2030使用方便、外围所需元器少，一般不需要调试即可成功。TDA 2030（1）为同相放大器，输入信号Vin通过交流耦合电容C1馈入同相输入端1脚。D7为整流桥堆起整流作用，C13、C14起滤波作用，R5是音量调节电位器，C1是输入耦合电容。R2、R6决定了该电路交流负反馈的强弱及闭环增益。该电路闭环增益为（R2+R6）/R6=（）/倍，C15起隔直流作用，以使电路直流为100%负反馈。静态工作点稳定性好。C3、C5、C7、C8为电源高频旁路电容，防止电路产生自激振荡
3、元器件清单
名称规格型号数量位号
集成电路TDA2030 1 IC
整流二极管1N40072 D1，D2
电阻器
4、实训主要材料
5、实训工具
三、训练步骤及内容
1、第一步是画电路原理图，根据老师给的图画出原理图。
2、第二步是分析原理图，我在分析次原理图时发现原理比较简单，就是以TDA2030A为放大芯片，加上电源滤波电容和过压过流保护，和反馈部分的电阻，基本上就没什么了。分析好电路原理图以后，接下来的就是第三步了。
3、第三步是PCB的排线，功放的排线我学到了很多东西。首先，地线不能太长，这样会带来干扰。再次，还有要考虑到散热片的安装，所以想装散热片的地方不能放器件，还要计算测量散热片间距，避免两个散热片触碰。还有，应为功放的电压电流会比较大，所以电源线和地线应该要大一些，相应的焊盘也调大，以利于焊接。
4、第四步就是打印腐蚀电路板打孔和焊接了。这步也是成功的关键，在印制电路板时要注意印制的质量，如果效果不好，要用油性笔把不清楚的或者断的线补上。在这步中，最重要的.应该是焊接，有了前面的焊接基础，在这次焊接中我没有出现什么问题，还提高了自己的焊接技术了。在一本次制作中，最主要的就是接下来的第五步了。
第五步是电路的调试。测试方法：将信号发生器的信号接入功率放大器的输入端，示波器接功率放大器的输出端，接通12V变压器电源，调节可变电阻，观察示波
器的波形，改变输入信号幅度观察示波器波形并记录测试数据，计算出放大倍数，输出功率等。在调试在本次调试过程中，我在前面学习的基础上，学会了更加灵活地用双电源和示波器和数字信号源，这些东西又是我在本次实训中学到的很有用的东西之一。
四、实训心得
结本次实训，我获益良多。
本次实训是老师给的题目视功率放大器。虽然本次实验存在一些小的问题，但是在同学的帮助下都一一改正了，而且我也学到了知识，所以我觉得在这次实训中收获很大，这些收获将是我在电子方面继续学习的财富，它也时刻提醒我，只有
动手脚去做了才知道制作的快乐，只有自己体会才会知道自己的不足：在焊接时出现虚焊，少锡的、情况。使调试样品的时候左声道响而且音色相当好，右声道声音小。最后发现双联电位器少锡。这一点以后一定要注意。
电焊接实训报告 第12篇
收音机是一种很常见的电子产品，具有音乐、新闻、娱乐等多种功能，是众多人的日常生活中不可缺少的部分。学习如何制作一个收音机，不仅可以了解电子原理，还可以加深对电子技术的认知。在本次焊接与组装实训中，我们制作了一款简易的收音机。
一、制作材料及工具准备
1.电子元器件：收音收音机芯片、电源开关、变容电容、可变电阻、打孔端子、传感器、晶振等。
2.载体板：用于焊接电子元器件。
3.硬纸板：用于制作收音机外壳。
4.工具：镊子、剪刀、钳子、打孔工具、铅笔、直尺等。
二、焊接电子元器件
在制作收音机时，首先需要焊接元器件。先将载体板切割至适当大小，再根据电子元器件的大小和位置，确定元器件的位置。接着，将电子元器件插入到预设的孔洞中，使用钳子、镊子等工具将元器件插紧，使其与载体板紧密贴合。然后，根据电路图，在电子元器件之间焊接铜线，把各个元器件连接起来。最后，检查接线是否正确，是否有短路等情况。
三、制作收音机外壳
在制作收音机外壳时，首先需要测量制作大小，根据尺寸图纸，将硬纸板切割成相应的形状和大小。接着，通过铅笔、钢笔等工具，在硬纸板上画出框架、接口等模块的'位置。然后，将硬纸板折弯，固定成预设的形状，并贴上各个模块的标签。最后，将焊接好的电子元器件安装到收音机外壳里，调整位置，使整个收音机结构紧实、美观。
四、调试试验
在制作完整的收音机后，我们需要进行调试试验。先使用电源打开收音机，检查喇叭是否正常发声，是否能成功接收到广播、音乐等信号。再逐步调整可变电阻和变容电容，直到收音机的音质和音量达到我们的要求，同时确保没有杂音和失真等音频问题。
五、总结
通过本次收音机焊接与组装实训，我们更深入地了解了电子元器件、电路原理、电子设备的组装和调试等方面的知识。同时，还培养了我们的手工耐心和集中精力的能力。此外，本次训练还让我们看到了电子技术的广泛应用，了解了收音机在人们生活中的实用性和重要性。我们相信，这样的实践训练对我们今后的学习和工作都有很大的帮助。
电焊接实训报告 第13篇
一、实训目的：
1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
二、实训内容：
仓库货架制作(规格：**，数量：10个)
三、实训工具：
5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实训设备：
9kVA交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。
五、实训辅料：
石笔、Ф电焊条。
六、实训步骤：
1、看实训图纸(见附图)。计算角铁45条
2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：
①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的.第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求;10个货架，需段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需;
②下料时，将一条角铁均分为3段，段，剩下1m刚好分2段，段，为货架宽度所需;10个货架，需段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需;另1条余，可均分为8段为货架宽度所需;
③10个货架，需段角铁共80段，综合①、②共有8 26 4=38段，还需段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，段，另一条分6段后余3m;
④将段和段角铁注意分开摆放，段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将段、段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档;注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架(货架一侧)为“模板”，完成其它支架。
6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。
七、实训体会：
货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等;做好劳动保护。
电焊接实训报告 第14篇
一、实训目的：
掌握小型气焊设备的`焊接技术。
二、实训器材：
氧-液化气小型焊接设备5套、扩管器1套、割管刀1把、6mm铜管500g、银焊条20支、硼砂若干、打火机5把、300mm活扳手1把、200mm活扳手1把、氧桥一个、液化气连接器一个。
三、实训要求：
铜管焊接处必须牢固，焊料适当，平滑光洁，无泄漏。焊接时间要短。
四、实训过程：
切割两截铜管，一端扩管成杯形口，另一端不扩管，不扩管的一端插入杯形口中，对接后进行焊接，焊料为银焊条，焊剂为硼砂，掌握好温度，主要观察铜牌管的颜色。焊接时间不要过长，焊嘴不要离得太近，焊料不要过多，温度不能太高。如果温度掌握得好，可以不要焊剂。
五、实训总结：
掌握好温度，是焊接的关键，如果温度过高，可将火焰离远点，如果温度过低，可将火焰离近点，操作时，动要果断、准确。温度过高，焊料流动性强，易堵塞管道，温度过低，焊料流动性差，易造成砂眼、泄漏。
六、实训结果：
掌握焊接工艺，掌握焊接的要领和技巧。
电焊接实训报告 第15篇
实训名称：手工钨极氩弧焊平敷焊
实训地点：焊接车间
实训时间
实训目的：掌握手工钨极氩弧焊的基本操作技能
实训工具及材料
⒈氩弧焊机、氩气瓶、气冷式焊枪、铈钨极：直径2mm。
⒉工件：低碳钢板200×100×2mm，1块。
⒊不锈钢焊丝，直径2mm。
⒋保护用品：面罩（选用9号黑玻璃）、工作服、胶鞋、手套。
二、操作要领
⒈焊前清理：焊接面用钢丝刷严格清除待焊处氧化膜清理。
⒉手工钨极氩弧焊操作方法：用右手握焊枪，用食指和拇指夹住枪身前部，其余三指触及焊件为支点，也可用其中两指或一指作支点。要稍用力握住，这样能使焊接电弧稳定。左手持焊丝，严防焊丝与钨极接触。
⑵调整氩气流量：先开启氩气瓶手轮，在焊接过程中，通过观察焊缝颜色来判断气体保护效果，如果焊缝表面有光泽，呈银白色或金黄色，保护效果最好；若焊缝表面无光泽，发黑，保护效果差。还可以通过观察电弧来判断气体保护效果，若电弧幌动并有呼呼响声，说明氩气过大，保护效果差。
⑶焊接工艺参数：焊接电流150~20A，氩气流量6~10L/min。
⑷焊枪与焊丝和焊件之间相对位置：焊枪的喷嘴与焊件表面成较大的夹角，一般为80°C左右，填充焊丝与焊件表面夹角为10度左右，采用短弧焊以增加保护效果。
⑸操作方法：采用左焊法进行焊接。电弧引燃后不要急于送入填充焊丝，要稍停留一定时间，使基体金属形成熔池后，立即填充焊丝。在焊接过程中，焊枪应保持均匀的`直线运动。焊丝送入方法，是将焊丝作往复运动，当填充焊丝末端送入电弧区熔池边缘上被熔化后，将填充焊丝移出熔池，然后再将焊丝重复送入熔池，但是填充焊丝不能离开氩气保护区。
在焊接过程中，要注意观察熔池的大小；焊接速度和填充焊丝应根据具体情况密切配合好；应尽量减少接头；要计划好焊丝长度，尽量不要在焊接过程中更换焊丝，以减小停弧次数；若中途停顿后，再继续焊时，要用电弧把原熔池的焊道金属重新熔化，形成新的熔池后再加焊丝，并与前焊道重叠5mm左右，在重叠处要少加焊丝，使接头处圆滑过渡。
第一条焊道到焊件边缘终止后，再焊第二条焊道。焊道与焊道间距为30mm左右，每块焊件可焊三条焊道。
实训十四：空气等离子切割基本操作
一、焊接准备
⒈设备：等离子切割机；空气压缩机
⒉实习焊件：低碳钢板一块。
基本操作步骤
电焊接实训报告 第16篇
一、实训的目的
1. 让我们了解感受气割气焊的操作，并掌握一定的技术。
2. 实际操作更有利于掌握其中的技术。
3. 和书中理论更好的结合起来。
二、实训的内容
1. 气割
气割的气体是由乙炔和氧气混合组成，乙炔是可燃气体，氧气则为助燃气体。当乙炔过多氧气少时就会产生碳化焰，当氧气过多乙炔过少是就会产生氧化焰，而我们气割要用的是中性焰。
气割用的qi枪一共有三个阀门，一个供低压氧，一个供乙炔，还有一个是高压氧。右手拿枪柄，并用大拇指控制低压氧气阀，左手调火时控制乙炔阀，当开始割时控制高压氧阀。点火前需要戴好防护工具（实训服，墨镜，手套）点火时乙炔大一点，氧气小一点。燃烧后把火焰调成中性焰。加热钢板时用中性焰的内焰加热，当钢板快要被烧熔时，打开高压氧把铁屑吹掉，这是有大量火星溅出。然后匀速前进直到钢板被切掉。
2.气焊
气焊的气体同样是由是由乙炔和氧气混合组成，乙炔是可燃气体，氧气则为助燃气体。当乙炔过多氧气少时就会产生碳化焰，当氧气过多乙炔过少是就会产生氧化焰，而我们气焊要用的是中性焰。在焊接时要尽量保证氧气和乙炔的供给量差不多，保证火焰的性质，才能很好的进行焊接。 气焊用的qi枪只有两个个阀门，一个供氧气，一个供乙炔。在这里和气割用的枪不同，右手拿枪柄，并用大拇指控制氧气阀，左手调火时控制乙炔阀。点火前同样需要戴好防护工具（实训服，墨镜，手套）点火时乙炔大一点，氧气小一点。燃烧后把火焰调成中性焰。
在焊接直线的时候，枪要与钢管垂直，当钢管被烧熔后，形成熔池后，把铁丝点在熔池中心，铁丝点在熔池频率的控制很重要，焊出来的形状要成鱼鳞状。同时也要注意不能把钢材烧穿了，要控制自己的速度。
在圆形对接的焊接中，枪要与钢管成倾斜的角度。当钢管被烧熔后，形成熔池后，把铁丝点在熔池中心。因为是圆形的，所以要注意铁水的流动。
3.铁板对接
首先准备好两块铁板、一根铁丝，放在焊架上做好准备。同时点火前同样需要戴好防护工具（实训服，墨镜，手套）点火时乙炔大一点，氧气小一点。燃烧后把火焰调成中性焰。
火焰调好之后，首先在铁板的两端进行定位焊，将铁板固定好，否则在焊接的过程中铁板会张烈开，不利于焊接的顺利进行。定位完毕后就可以进行焊接，首先从头开始焊接，在火焰烧的地方出现一个水滴状的熔池，就可以将铁丝放入熔池中央进行焊接，当焊好之后，火焰随着焊缝移动，铁丝随之移动，一直到完全焊完为止，焊完之后检查焊缝有没有开裂等问题。
4.管管对接
取两段5厘米的铁管，把它们对接好放在焊台上备用，同时准备好一根铁丝，点火前同样需要戴好防护工具（实训服，墨镜，手套）点火时乙炔大一点，氧气小一点。燃烧后把火焰调成中性焰。
首先加热铁管，将铁管的`首尾两处进行定位焊，防止焊接的时候铁管错位，定位之后便开始焊接。焊接的方法和铁板对接差不多，但管管焊接很容易焊穿，所以焊接的时候要特别注意，焊完之后检查焊缝周围有没有裂缝。
三、实训总结
通过这次实训让我们更加的了解和掌握了气焊的要领和技术。火焰的大小温度，焊丝推进的速度，熔池的大小，都是气焊非常重要的因素。在焊接过程终不能慌张，手一定要平，要保持平稳的速度，保证手中的焊枪不伤到自己和其他人，一定要做保证好安全。同时气割也要注意火焰的大小，在气割的过程中手不能晃动，不然割出来的工件质量很差，同时要特别安全。一周的实训虽然天气炎热，但是有老师耐心的教导，让这次的实训变得不是那么枯燥无味，而是更加努力的学习和练习。最后也让我们掌握了气焊气割的技术。
电焊接实训报告 第17篇
一、实训目的
焊接实训是我们学习焊接技术的重要实践环节。通过实际操作，我们旨在掌握各种焊接方法的原理、操作技巧和工艺参数，培养动手能力、安全意识以及解决实际焊接问题的能力，为今后从事相关工作或进一步学习打下坚实的基础。
二、实训内容
（一）焊接理论学习
在实训初期，我们系统学习了焊接的基本理论知识，包括焊接的定义、分类（如手工电弧焊、气保焊、氩弧焊等）、焊接过程中的物理化学变化、焊接接头的形式和质量要求等。了解了不同焊接方法适用的材料和场景，例如手工电弧焊适用于多种金属材料的焊接，在钢结构制造中广泛应用；氩弧焊则常用于对焊接质量要求较高的不锈钢、铝合金等材料的焊接。
（二）焊接设备与工具的认识与使用
我们认识了各种焊接设备，如手工电弧焊焊机、二氧化碳气体保护焊机、氩弧焊机等，学习了它们的基本结构、工作原理和操作面板的功能。同时，掌握了焊接工具（如焊钳、面罩、焊条保温桶等）的正确使用方法和维护要点。在操作过程中，要根据不同的焊接任务选择合适的设备和工具，并确保其正常运行，这是保证焊接质量的前提。
（三）焊接操作实践
1. 手工电弧焊
练习了焊条的选择、烘干和安装。根据母材的材质和焊接位置，选择合适型号的焊条，并按照规定的温度和时间进行烘干，以去除焊条中的水分，防止焊接时产生气孔等缺陷。
在试板上进行平焊、立焊、横焊和仰焊等不同位置的焊接练习。掌握了引弧、运条和收弧的技巧，通过调节焊接电流、电弧长度和焊接速度来控制焊缝的成型。例如，在平焊时，要保持焊条与焊件表面约 70 - 80 度的夹角，采用直线形或锯齿形运条法；而在仰焊时，由于重力的影响，需要更加注意控制熔池的大小和形状，采用较小的焊接电流和短弧焊接。
2. 二氧化碳气体保护焊
了解了二氧化碳气体保护焊的`供气系统、送丝机构和焊接参数的设置。学会了调整气体流量、送丝速度和焊接电压、电流等参数，以适应不同厚度的焊件。
进行了平板对接焊和角焊缝的焊接练习。在焊接过程中，要注意保持焊枪与焊件的正确角度和距离，使电弧稳定燃烧，同时观察熔池的变化，确保焊缝的质量和外观。
3. 氩弧焊
学习了氩弧焊的氩气保护原理和钨极的安装、磨削方法。氩气作为保护气体，可以有效地防止焊缝金属被氧化，而钨极的形状和质量对电弧的稳定性和焊缝质量有重要影响。
练习了不锈钢薄板的氩弧焊焊接，掌握了高频引弧、小电流焊接和添加焊丝的技巧。氩弧焊要求操作更加精细，对焊工的技能水平要求较高。
三、实训成果
（一）焊缝质量
经过多次练习，我们能够焊接出外观质量较好的焊缝，焊缝表面光滑、无明显的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。在内部质量方面，通过无损检测（如 X 光探伤、超声波探伤等）手段的部分检测，大部分焊缝符合相应的质量标准。
（二）焊件完成情况
成功完成了多种形式的焊件，包括平板对接焊件、T 形焊件、管 - 板焊件等，这些焊件在尺寸精度和焊缝质量上都达到了实训的要求。通过对焊件的制作，我们不仅提高了焊接技能，还对焊接结构的设计和加工有了更深入的理解。
四、实训总结与体会
（一）安全意识的重要性
在焊接实训过程中，安全是首要问题。焊接过程中会产生强光、高温、烟尘和有害气体，如果不采取正确的防护措施，很容易对人体造成伤害。我们在每次操作前都必须佩戴好防护面罩、手套、工作服等防护用品，确保工作环境通风良好。同时，要注意防止触电、烫伤等事故的发生。通过这次实训，安全意识深深扎根在我们心中，让我们明白在任何工程实践中，安全都是不可忽视的重要环节。
（二）理论与实践相结合的必要性
焊接理论知识为我们的实践操作提供了指导，但只有通过实际操作，才能真正理解和掌握焊接技术。在实训中，我们深刻体会到了理论与实践之间的紧密联系。例如，焊接参数的选择在理论上有一定的计算方法和参考范围，但在实际焊接时，需要根据焊件的材质、厚度、焊接位置等具体情况进行调整。只有通过不断地实践、总结和调整，才能找到最佳的焊接参数，获得良好的焊缝质量。
（三）团队合作与沟通的价值
在一些大型焊件的制作过程中，需要团队成员之间密切配合。有的同学负责焊接，有的同学负责焊件的装配和固定，还有的同学负责安全监督和辅助工作。通过团队合作，我们能够更高效地完成任务，同时也能从其他同学身上学到不同的技巧和经验。在这个过程中，沟通是至关重要的，只有及时、准确地沟通，才能避免出现误解和操作失误。
（四）对自身能力的提升和挑战
焊接实训是对我们体力、耐心和细心的极大考验。长时间的焊接操作会让手臂酸痛，但我们必须保持稳定的姿势和动作；焊接过程中的每一个细节都需要仔细观察和处理，任何一点疏忽都可能导致焊缝质量问题。通过这次实训，我们的动手能力、解决问题的能力和心理素质都得到了锻炼和提高，同时也发现了自己的不足之处，为今后的学习和实践明确了方向。
五、不足之处与改进措施
（一）不足之处
1. 在焊接操作中，虽然能够完成基本的焊缝，但焊缝的质量稳定性还有待提高。有时会出现焊缝宽窄不均匀、余高不一致等问题，这主要是由于运条手法不够熟练，对焊接速度和电弧长度的控制不够精准。
2. 对于一些复杂焊接位置（如仰焊）和特殊材料（如铝合金）的焊接，掌握程度还不够。在仰焊时，熔池容易下坠，导致焊缝成型不良；在焊接铝合金时，由于其导热性好、易氧化等特点，焊接难度较大，还存在较多的缺陷。
3. 在团队合作中，有时会出现沟通不畅的情况，导致工作效率降低。例如，在焊件装配过程中，对于装配精度的要求理解不一致，需要花费额外的时间进行调整。
（二）改进措施
1. 加强焊接操作练习，特别是针对运条手法和焊接参数的控制。可以通过观看焊接操作视频、向老师和技术熟练的同学请教等方式，学习更多的技巧和经验。同时，在练习过程中，要认真分析每一次焊缝质量问题的原因，及时调整操作方法，逐步提高焊缝质量的稳定性。
2. 针对复杂焊接位置和特殊材料的焊接，进行专项练习。了解仰焊和铝合金焊接等的特点和难点，学习相应的焊接工艺和参数设置。可以通过制作专门的练习试件，反复试验不同的焊接方法和参数，逐步掌握这些高难度焊接技术。
3. 在团队合作方面，加强沟通和协调。在每次任务开始前，明确团队成员的分工和职责，制定详细的工作计划和质量标准。在工作过程中，保持良好的沟通氛围，及时反馈问题和解决问题，提高团队的工作效率和协作能力。
总之，这次焊接实训是一次非常宝贵的学习经历，让我们在实践中掌握了焊接技术，培养了安全意识、团队合作精神和解决实际问题的能力。通过对实训过程的总结和反思，我们也明确了自己的不足之处和改进方向，为今后的学习和工作做好了更充分的准备。
电焊接实训报告 第18篇
一、实习目的
目前单片机上网技术是一个热门技术，很多高校学生选择与此相关的毕业设计，同时高校也有与此相关的项目。通过对一只正规产品GWL-100 单片机学习开发板的安装、焊接、调试、了解电子产品的装配全过程，训练动手能力，掌握元器件的识别，简易测试，及整机调试工艺，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。本周实习具体目的如下：
1、学习并掌握Protel 99 SE软件，在实操过程中能灵活使用该软件。
2、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
3、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。
5、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
二、实习内容和要求
实习内容:
1、对照原理图讲述整机工作原理；
2、对照原理图看懂装配接线图；
3、了解图上符号，并与实物对照；
4、根据技术指标测试各元器件的主要参数；
5、讲解焊接的操作方法和注意事项；
6、焊接练习；
7、分发与清点零件；
8、万用表的工作原理及其分类；
9、讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。
10、讲解如何使用工具测试元器件
11、组装、焊接与调试GWL-100 单片机学习开发板．
实习要求:
熟悉运用Protel 99 SE软件，学习理解并绘制万用表电原理图，认真细致地安装焊接，排除安装焊接过程中出现的故障以在规定时间内完成正规GWL-100 单片机学习开发板的安装、焊接、调试及使用。
1、 了解GWL-100 单片机学习开发板特点和发展趋势。
2、 熟悉万用表装配技术的基本工艺过程。
3、 认识液晶显示器件。
4、 根据技术指标测试数字万用表的主要参数。
5、 安装制作GWL-100 单片机学习开发板。
三、实习设备及材料
(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。
(2) 吸锡工具，镊子，螺丝批等必备工具。
(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
GWL-100单片机学习板的主要硬件资源有：
1）8路高亮LED发光管
可做交通灯、流水灯、信号输出指示等实验。
2）4位一体集成LED数码管
可做动态扫描及静态显示实验，做时钟、温度、数值显示等实验。 3）8个独立按键 键盘检测、按键控制实验。
4） 蜂鸣器模块 可做各种发声、音乐、闹钟提醒及报警实验。
5）一路继电器 继电器是工控最常用器件之一，可以弱电控制强电器件，系统留有2路断闭触头输入输出接口，可方便对接外部可控信号的输入和输出。
6）DS18B20温度传感器 可做温度测量显示和温度检测控制器等实验。
7）DS1302时钟芯片 可做万年历、定时器、闹钟等。
8）EEPROM芯片AT24C02 可学习I2C总线的读写、12C总线的程序编写、可存储数据的存取。
9）一体化红外线遥控接收头 可练习编写单片机的精确延时程序，可以做红外线解码实验、红外遥控实验（键值显示、遥控开关、红外线遥控器等。）
10）字符显示接口 LCD1602液晶显示模块可显示两行字符，可实现字符移动、闪烁显示 。
11）文字图形显示接口 LCD12864液晶显示模块可显示英文、中文汉字、图形及图片。
12）ISP接口 支持AT公司的下载线，可以在线烧写多种MCU程序，无需拔下芯片即可把程序固化到MCU内部的EEPROM中，支持多种品牌芯片在线烧写。
13）MAx232串口通讯模块 可以与计算机串行通信，同时也可对STC单片机下载程序，还可以实现主从系统中多机互连，一口多用。其他元件包括以下
(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。
(2) 螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)锡丝：由于锡它的`熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
(4)电路板上的元件：二极管，三极管，电阻（排阻），电容（瓷片电容、电解电容），晶振，电位器，按键，数码管，自锁开关，USB座，电源座，串行口，蜂鸣器，继电器，芯片，红外线收头，ISP下载座,单双排插针，芯片插座，跳线帽，USB电源器，串口线等等。
四、设计原理分析
GWL-100是一款具有编程、设计、调试、ISP下载等功能的单片机学习系统，可以支持ATMEL 89S系列、89C系列等以51为内核的单片机编程和实验。GWL-100全面适应和满足初学者的需求，可以使初学者在最短的时间里掌握单片机的基本编程、设计、调试等开发技术。同时也是工程开发技术人员开发产品和项目的好帮手，是一款功能强、扩展方便的学习单片机应用技术和调试开发的好工具。 系统功能特点
GWL-100学习板上集成了丰富的实验硬件资源和常用的接口电路：LED、数码管、字符显示、汉字及图像显示接口、键盘接口、串口通讯、串行FLASHI2C读写、蜂鸣器、继电器、温度传感器、红外遥控、电源电路，另外还可以扩展各种功能模块。
具体各零件有着其特殊功能，如蜂鸣器，单片机工作电压为5V。一般使用USB接口供电，直接从USB接口获取5V电源。当电压小于下限电压值或大于上限电压值时，蜂鸣器将报警。其他如加一个的晶振是为了以后做串口通信时和PC有相同的波特率。可用短路帽切换。
在板上除了最小系统外还有键盘输入、数码管、LCD、I2C存储器。它们的数据接口和电源接口也是完全独立的。其它的功能都准备在以后通过上方的接口另外用板子扩展。
电焊接实训报告 第19篇
一、实训背景与目的
本次焊接实训旨在通过实际操作，让学生深入了解焊接技术的基本原理、操作流程及安全规范，培养学生的动手能力和安全意识，为未来从事相关工作打下坚实的基础。
二、实训内容
理论学习：学习焊接技术的基本原理、分类、常用焊接方法及设备、焊接材料的选择等。
安全教育：学习焊接过程中的安全注意事项，包括防火、防电击、防烫伤等，并了解焊接设备的正确使用方法和维护保养。
实际操作：在教师的指导下，进行手工电弧焊、气焊、氩弧焊等多种焊接方法的实际操作。学习焊接前的准备工作、焊接参数的设置、焊接过程中的操作方法以及焊接后的质量检查等。
三、实训过程与体会
实训过程
（1）理论学习阶段：通过教师讲解和PPT展示，我了解了焊接技术的基本知识和各种焊接方法的特点。同时，我也对焊接设备、材料和安全规范有了初步的认识。
（2）安全教育阶段：在教师的指导下，我学习了焊接过程中的安全注意事项和设备的正确使用方法。我深刻认识到安全在焊接操作中的重要性，并决定在后续的实际操作中严格遵守安全规范。
（3）实际操作阶段：在教师的示范和指导下，我进行了手工电弧焊和气焊的实际操作。在操作过程中，我遇到了许多困难和问题，如焊接参数设置不当、焊缝不美观等。但是，通过教师的耐心指导和自己的不断尝试，我逐渐掌握了焊接技巧，并成功完成了多个焊接任务。
实训体会
通过本次实训，我深刻认识到焊接技术的重要性和复杂性。在实际操作中，我遇到了许多困难和挑战，但正是这些挑战让我更加深入地了解了焊接技术的原理和操作技巧。同时，我也深刻认识到安全在焊接操作中的.重要性。只有严格遵守安全规范，才能确保自己和他人的安全。
此外，我还学到了团队合作的重要性。在实训过程中，我和同学们互相帮助、共同进步，不仅提高了自己的技能水平，也增进了彼此之间的友谊。
四、实训总结与展望
本次焊接实训让我受益匪浅。通过实际操作，我不仅掌握了焊接技术的基本知识和操作技巧，还深刻认识到安全在焊接操作中的重要性。同时，我也学会了团队合作和相互帮助的重要性。我相信这些经验和技能将在未来的工作和生活中发挥重要作用。
展望未来，我将继续深入学习焊接技术，不断提高自己的技能水平。同时，我也将注重培养自己的安全意识和团队合作精神，为未来的工作和生活做好充分准备。
电焊接实训报告 第20篇
一、产品介绍
该迷你音箱可以作为MP3或笔记本及台式机的功放。如果从电脑取电，可以从USB，也可以直接从主机中引出12V，现在有些电脑电源带有供液晶显示器用的12V电源接口，更是方便。如果从USB取电，要注意占用一个独立的USB口，不要和其他USB设备共用。TDA2822M采用5V供电时的工作电流只有200mA～300mA，只要主板质量合格，不会有什么问题。
本套件制作容易，是提高初学者学习电子技术兴趣的良好套材。
在拿到本套件后，请对照材料清单清点一遍，并用万用表粗略的（因出厂已测量过）测量一下各元件的参数，先检查元件有没有出错，对照装配图安装元件，有没有虚假错焊，只要元件安装无误，一般情况下是能够成功的。
二、课程设计要求
制作一个有源音箱，能够连接电脑、手机、mp3、收音机等播放设备，能够精确的调节音量和较好的'保真度。
元件清单：
三、课程设计原理
通过音频线将MP3、MP4等设备的左、右两路音频信号输入到立体声盘式电位器的输出端，2路音频信号在分别经过R1、C1、R2、C2耦合到功率放大集成电路TDA2822的输入端6、7脚，经过IC(TDA288)内部功率放大后其脚输出经过放大后的音频信号以推动左、右两路扬声器工作。电路中的发光二级管LED起电源通指示作用。拨动开关SW可以控制电源的开或关自流电源插座DC起电路可以外接电源的作用。带为其VOL是用来控制音量的大小。
设计原理图
电路印刷电路图
根据印刷版的图形标志选择不同器件进行焊接，图形中有的圆表示电容，并且虚线区域表示电容的负极。注意在GRL三个焊孔中，G必须接导线的金黄的线，R L可以随意接。在两空之间用直线连接起来表示器件插入其两个孔内。
四、焊接步骤及注意事项
按元件清单清点所有元件，分类摆放以便于拿取。用万用表检测，如有坏损的○
请选出来，更换。
②对照原理图元件清单安装元件，参照电路板元件符号确定元件的安装方向、高度。注意：电解电容的极性，电解电容应紧贴线路板，按丝印方向安装以免影响封盖。尽量把元件上的字符朝向一致，置于易观察的位置，以利于检查。
③焊接元件要快时间要短，用锡量要适量，避免拖锡而造成短路。
④焊接元件先小后大，分类分批焊接完成后，剪去过长引脚，检查所有焊点有无虚焊及漏焊。电位器和外接电源插孔与底板
对保持水平再焊机。
⑤发光二极管指示最后焊接。约留1cm引脚长度弯折以便从外壳孔中露出。
⑥最后焊接电源和左右声道喇叭引线，并在根部用热熔胶棒固定。
封装完成以后安装上4节七号电池打开开关以后就可以工作了。B50K元件是调节音量的。将立体声插头插入MP3播放器检查是否正常工作。那么一个简约时尚的迷你音箱就做完了
注意事项：
1、清单清点元件数量，检测元件是否完好。
2、向电路板安放元器件时注意元件大小、层次、安装方式。
3、注意虚焊、漏焊、焊点短路及毛刺等问题。剪脚长度
4、注意区分排线连接扬声器和导线连接电源。
5、安装外壳时要注意不要压到导线和排线。
五、总结
作为机械专业的学生，电路板焊接这样的经验对我们来说十分珍贵，首先，我们综合运用了在模拟电子课上学习到的知识，并动手，实践了相关的学习内容，增强了对学科知识的了解与理解。
这次是直接按照图纸进行焊接工作，可以说是独立完成，是对我们基本能力的考验，焊接过程姑且不计，有幸一次性成功音箱工作状态非常理想音质很棒，第一次用上了自己亲手制作的音箱。此次课程设计拓宽了我的认知面在原来的基础上又认识并掌握了一些元器件的使用，自己的焊接技术也得到了锻炼，在第一次用到PCB板心中难免有些紧张，不过随着焊接的继续，就习惯了这样的工作，很享受这样的过程，从中学到了很多，并且提高了自己的动手能力。搞些老师这两个星期的辛苦付出，很期待下一次的课程设计的到来。
电焊接实训报告 第21篇
一、焊接实训的目的
焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。通过实训，不仅可以提高学生的实践操作技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证书，为今后的学习和工作打下良好的基础。
通过焊接实训，使学生学习和掌握常用焊接种类和方法；掌握起重机械产品常用钢材的焊接方法；熟悉常用的焊接设备；了解和熟悉起重机主梁、端梁、小车架的焊接工艺，以及在焊接过程处理焊接变形的一些方法和措施；培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。
二、焊接方法的基础知识
主要采用电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体保护焊。
1、手工电弧焊
手工电弧焊是很常用的一种焊接方法。
打火引弧——电弧周围的金属液化(溶池)—焊条熔化—滴入溶池—与焊件的熔融 金属结和冷却即形成焊缝。
优点：方便，特别在高空和野外作业；
缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。
焊条应与焊件钢材相适应（等强度要求）。
Q235—E43xx焊条；
Q345—E50xx焊条；
Q390（Q420）—E55xx焊条。
E——焊条；型号由四部分组成 Exx xx
前两位数——焊缝金属最小抗拉强度(43kg/mm2)；
后两位数——焊接位置、电流及药皮类型。
不同钢种的钢材相焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。
2、埋弧焊（自动或半自动）
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。焊丝送进和电弧沿焊接方向移动 2
有专门机构控制完成的称“埋弧自动电弧焊” ；焊丝送进有专门机构，而电弧沿焊接方向的移动由手工操作完成的称“埋弧半自动电弧焊”。
埋弧焊所用焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，即要求焊缝与主体金属等强度。 优点：质量好，效率高；
缺点：需要专用设备。
3、气体保护焊
利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为保护介质的一种方法。
优点：质量好；
缺点：对环境要求高。
3、气体保护焊
利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为保护介质的一种方法。
优点：质量好；
缺点：对环境要求高。
焊缝连接形式及焊缝形式
1、焊接连接形式
按被连接构件相互位置可分为：对接、搭接、T形连接、角部连接。
按焊缝截面形式分为：对接焊缝、角焊缝。
2、焊缝形式
对接焊缝按所受力的方向分为：正对接焊缝、斜对接焊缝；
角焊缝按所受力的方向分为：正面角焊缝、侧面角焊缝和斜角焊缝；
焊缝沿长度方向的布置分为：连续角焊缝、间断角焊缝。
焊缝按施焊位置分为：平焊、横焊、立焊及仰焊。
焊缝缺陷及焊缝质量检验
（1）焊缝缺陷
焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。
常见的缺陷有：裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透 (等，以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。
裂纹是焊缝中最危险的缺陷，产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当；焊接工艺条件如（电流、电压、焊速、施焊次序等）选择不合适；焊件表面油污未清除干净 3
（2）焊缝质量检验
焊缝质量检验一般可用外观检查及内部无损检验。
外观：外观缺陷、几何尺寸；
内部：x射线、?射线、超声波；
《钢结构工程施工质量验收规范》规定：按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。
三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查且符合三级质量标准；
一级、二级焊缝则除检查外观外，还要求一定数量的超声波检验，一级超声波和射线探伤比例100%，二级20%。
（3）焊缝质量等级的选用
《钢结构设计规范》中有如下规定：
①需要进行疲劳计算的构件，凡是对接焊缝均应焊透。其中垂直于作用力方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝受拉时应为一级，受压时应为二级；作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
②不需要进行疲劳计算的构件，凡要求与母材等强的对接焊缝应焊透。母材等强的受拉对接焊缝应不低于二级；受压时宜为二级。
③重级工作制和起重量Q≥500kN的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘板之间，以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头均要求焊透，质量等级不应低于二级。
（4）不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，一般仅要求外观质量检查，具体规定如下：三级检验；承受动力荷载且需要验算疲劳和Q≥500kN的中级吊车梁
三、焊接实训的内容
1.焊接实训前期的准备
（1）熟悉门式起重机金属机构图纸的技术条件，了解产品的结构和零件的作用，以及相互焊接关系。
（2）焊接所需工具和下料。
（3）焊接工艺的初步制定。
2.结合实践制定出切合实际的焊接工艺
考虑焊接变形的控制和工艺实施的可靠性，对于本次焊接的单梁门架起重机采用二保焊。具体如下：
1、起弧
（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2、收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3、 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙—，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
（9）予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。 焊接速度
焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：
焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。
焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。
CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。
四、实训总结
转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这两周的实习，我又学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的了解，总之这次短暂的实习让我受益匪浅！
这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。
在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的`刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。
虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。
这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！
经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了
更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！
每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。
电焊接实训报告 第22篇
一、实验目的和要求
了解复杂电子电路的设计方法；了解集成功率放大器的基本特点；
了解放大电路的频率特性及音调控制原理；学习复杂电子电路的分模块调试方法；学习扩音机电路的特性参数的测试方法
二、实验内容和原理
组装焊接由三级运放组成的扩音机电路(电路原理图见上页)。并仔细复查整机电路的接线是否正确无误；
分别测量各级电路的静态工作点；测量前置级的`增益；
测量音调级低音和高音增益调节范围；测量功率放大级的增益；
测量功率放大级最大不失真输出和最大功率(带载)；测试整机增益；测量频率特性；
测量其它各项指标；听音试验;
实验电路原理图
扩音机的整机电路如下图所示，按其构成，可分为前置放大级，音调控制级和功率放大级三部分。
仿真电路图
装订线
三、主要仪器设备
1、扩音机电路实验板；扩音机电路实验所需的电子元器件；
2、 MS8200G型数字多用表；
3、 XJ4318型双踪示波器；
4、 XJ1631数字函数信号发生器；
5、 DF2172B型交流电压表；
6、HY3003D-3型可调式直流稳压稳流电源。
实验名称：姓名：学号：
四、实验内容、数据记录及处理分析
1、前置级
前置放大级的性能对整个音频功放电路的影响很大，为了减小噪声，前置级通常要选用低噪声的运放。由A1组成的前置放大电路是一个同相输入比例放大器，具有较大的输入电阻。理想闭环电压放大倍数为：=
输入电阻Rif=R1；输出电阻Rof=0。 C2用于消自激振荡。前置级调试：
（1）测量静态工作点；
此时V+= V—= —
V2 = 0VV3 = 0V V4 =— =
（2）输入正弦波，示波器监视输入与输出波形，计算其放大倍数；
Avf1
Av1=1、31/216m=6、06与理论计算相符
（3）仿真结果如下前置电路图
2、音调控制电路
（1）测量音调控制电路的静态工作点；此时V+= V—= —
V2 = 0VV3 = 0V V4 =— =
（2）在下列条件下测试音调控制电路的电压增益；音调控制电位器置中心位置
电焊接实训报告 第23篇
一、实训背景
焊接是一种普遍应用于工业生产和建筑领域的技术。在焊接实训中，我们学习了焊接技能和相关的安全知识，掌握了焊接过程的操作步骤和要点。本报告将介绍焊接实训的主要内容、实训过程中的技术难点和解决方案，以及实训的收获和对未来工作的启示。
二、实训内容
本次焊接实训的主要内容包括以下几个方面：
1.焊接工艺与设备：学习了常见的焊接工艺，如电弧焊、气焊等，以及相应的焊接设备的使用方法和注意事项。
2.焊接材料和焊接接头：学习了常用的焊接材料，如焊条、焊丝等，以及焊接接头的种类和焊接方式。
3.焊接操作训练：通过实际操作焊接设备和材料，掌握了焊接的基本技能和操作流程。
4.焊接质量检测与评定：学习了焊接质量的检测方法和评定标准，掌握了焊缝的质量要求和检验方法。
三、实训过程与技术难点
在实训过程中，我们首先学习了焊接工艺和设备的相关知识，并进行了相关的理论学习和示范操作。之后，我们开始进行实际的焊接操作，从简单的焊缝开始，逐渐提高难度。
在实际操作中，我们遇到了一些技术难点：
1.焊接过程中的熔渣和气孔问题：在焊接过程中，由于焊条和焊接材料的不适当使用或操作不当，容易产生熔渣和气孔等质量问题。我们通过调整焊接参数和采取合适的焊接技术，如降低电流、增加电弧长度等，成功解决了这些问题。
2.焊缝的焊剂溢出和焊缝不牢固问题：在焊接接头时，由于焊剂的过多使用或操作不当，焊接时会出现焊剂溢出和焊缝不牢固的情况。我们通过适度调整焊剂用量和控制焊接速度，解决了这些问题。
四、实训收获与启示
通过这次焊接实训，我收获了以下几个方面：
1.技术能力的提高：我学会了焊接的`基本技能和操作要点，并通过实际操作不断提高了自己的焊接技术水平。
2.团队合作意识的培养：在实训过程中，我与同学们密切合作，相互帮助，共同解决了焊接过程中的问题，培养了良好的团队合作意识。
3.安全意识的增强：在焊接实训中，我学会了正确使用焊接设备和材料，并养成了严格遵守操作规程和安全要求的习惯。
这次实训对我未来的工作也有很大的启示：
1.提高专业技能的重要性：焊接是一项需要具备专业技能的工作，通过实训，我明确了提高自己的专业技能的重要性和必要性。
2.安全第一的原则：在焊接过程中，安全问题必须放在第一位，通过严格遵守安全规定和操作规程，可以预防事故的发生。
3.持续学习的态度：焊接技术在不断发展和更新，我要保持持续学习的态度，跟踪行业的发展动态，不断提高自己的技术水平。
综上所述，这次焊接实训使我掌握了焊接技能和相关知识，提高了自己的专业能力和团队合作意识。同时，这次实训也给我带来了对未来工作的启示，我将以更加积极的态度去进一步学习和提升自己的技术水平。
电焊接实训报告 第24篇
一、实训目的：
主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等，金工焊接与钳工实习报告。
二、钳工实习：
主要学习了钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；
三、焊接
步骤：
1、引弧（接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）
2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度。
3收弧时要运用焊条进行花圈,并迅速提起……
3敲打焊缝,露出焊条的实质材料……
注意事项：
1注意实习环境的通风
2注意用电安全
3注意设备的使用安全
4使用焊条要预留几厘米
钳工-----加工六角螺母
四、工艺：
六角螺母加工工艺（序号内容工具）
序号内容工具
1、锯割下φ45x16mm钢尺、锯弓
2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉
3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针
4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺
5、钻孔钻φ府孔，扩φ12孔口麻花钻φφ12各一支，台钻
6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）
四、注意事项：
1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢，实习报告《金工焊接与钳工实习报告》。
4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
五、实训体会：
经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块：金工实习。虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的疲惫，但是心情却是异常的平静，那是一种成大功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。
在金工实习的过程中我们熟悉了机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法培养了我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让我们养成了热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风.虽然说金工实习只有两个周，恍惚之间，悠然而过，让我十分留恋，久久不愿忘怀，但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况，在这短短的两周里能有这么多的收获，就应该知足了，剩下的时间我们应该更多的`花在体会着些收获的成果上，讲求在有限的时间里有更大的提高。在这两周的时间里，我要特别的感谢两位老师给予我的帮助和指导，使我学到了许多书本上学不到的东西，尤其是老师那和蔼可亲、循循善诱，态度给我留下了很深的印象，使我们无论是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来的匪浅的受益，都会给我予很大的帮助！
我十分相信这两周的收获会使我今生受益匪浅！
电焊接实训报告 第25篇
一、实训背景
焊接是一种普遍应用于工业生产和建筑领域的技术。在焊接实训中，我们学习了焊接技能和相关的安全知识，掌握了焊接过程的操作步骤和要点。本报告将介绍焊接实训的主要内容、实训过程中的技术难点和解决方案，以及实训的收获和对未来工作的启示。
二、实训内容
本次焊接实训的主要内容包括以下几个方面：
1.焊接工艺与设备：学习了常见的焊接工艺，如电弧焊、气焊等，以及相应的焊接设备的'使用方法和注意事项。
2.焊接材料和焊接接头：学习了常用的焊接材料，如焊条、焊丝等，以及焊接接头的种类和焊接方式。
3.焊接操作训练：通过实际操作焊接设备和材料，掌握了焊接的基本技能和操作流程。
4.焊接质量检测与评定：学习了焊接质量的检测方法和评定标准，掌握了焊缝的质量要求和检验方法。
三、实训过程与技术难点
在实训过程中，我们首先学习了焊接工艺和设备的相关知识，并进行了相关的理论学习和示范操作。之后，我们开始进行实际的焊接操作，从简单的焊缝开始，逐渐提高难度。
在实际操作中，我们遇到了一些技术难点：
1.焊接过程中的熔渣和气孔问题：在焊接过程中，由于焊条和焊接材料的不适当使用或操作不当，容易产生熔渣和气孔等质量问题。我们通过调整焊接参数和采取合适的焊接技术，如降低电流、增加电弧长度等，成功解决了这些问题。
2.焊缝的焊剂溢出和焊缝不牢固问题：在焊接接头时，由于焊剂的过多使用或操作不当，焊接时会出现焊剂溢出和焊缝不牢固的情况。我们通过适度调整焊剂用量和控制焊接速度，解决了这些问题。
四、实训收获与启示
通过这次焊接实训，我收获了以下几个方面：
1.技术能力的提高：我学会了焊接的基本技能和操作要点，并通过实际操作不断提高了自己的焊接技术水平。
2.团队合作意识的培养：在实训过程中，我与同学们密切合作，相互帮助，共同解决了焊接过程中的问题，培养了良好的团队合作意识。
3.安全意识的增强：在焊接实训中，我学会了正确使用焊接设备和材料，并养成了严格遵守操作规程和安全要求的习惯。
这次实训对我未来的工作也有很大的启示：
1.提高专业技能的重要性：焊接是一项需要具备专业技能的工作，通过实训，我明确了提高自己的专业技能的重要性和必要性。
2.安全第一的原则：在焊接过程中，安全问题必须放在第一位，通过严格遵守安全规定和操作规程，可以预防事故的发生。
3.持续学习的态度：焊接技术在不断发展和更新，我要保持持续学习的态度，跟踪行业的发展动态，不断提高自己的技术水平。
综上所述，这次焊接实训使我掌握了焊接技能和相关知识，提高了自己的专业能力和团队合作意识。同时，这次实训也给我带来了对未来工作的启示，我将以更加积极的态度去进一步学习和提升自己的技术水平。
电焊接实训报告 第26篇
一、实训目的
1、通过自己动手实践加深对集成运算放大器工作原理的认识。
2、通过思考实验中遇到的问题来加深对电子技术知识的认识。
3、通过动手焊接电路和查找线路中的故障来培养自己的动手能力。
二、实训线路及器材
1、实训电路
2、工作原理
图上所示电路为本作品—双电源供电BTL音频功率放大器（双声道）原理图，本作品自带电源电路，简单实用。其中TDA20xx是高保真集成功率放大器芯片，输出功率大于10W，频率响应为10~1400Hz，输出电流峰值最大可达。其内部电路包含输入级、中间级和输出级，且有短路保护和过热保护，可确保电路工作安全可靠。TDA20xx使用方便、外围所需元器少，一般不需要调试即可成功。TDA 20xx（1）为同相放大器，输入信号Vin通过交流耦合电容C1馈入同相输入端1脚。D7为整流桥堆起整流作用，C13、C14起滤波作用，R5是音量调节电位器，C1是输入耦合电容。R2、R6决定了该电路交流负反馈的强弱及闭环增益。该电路闭环增益为（R2+R6）/R6=（）/倍，C15起隔直流作用，以使电路直流为100%负反馈。静态工作点稳定性好。C3、C5、C7、C8为电源高频旁路电容，防止电路产生自激振荡
3、元器件清单
名称规格型号数量位号
集成电路TDA20xx 1 IC
整流二极管1N40072 D1，D2
电阻器
4、实训主要材料
5、实训工具
三、训练步骤及内容
1、第一步是画电路原理图，根据老师给的图画出原理图。
2、第二步是分析原理图，我在分析次原理图时发现原理比较简单，就是以TDA20xxA为放大芯片，加上电源滤波电容和过压过流保护，和反馈部分的电阻，基本上就没什么了。分析好电路原理图以后，接下来的就是第三步了。
3、第三步是PCB的排线，功放的排线我学到了很多东西。首先，地线不能太长，这样会带来干扰。再次，还有要考虑到散热片的安装，所以想装散热片的地方不能放器件，还要计算测量散热片间距，避免两个散热片触碰。还有，应为功放的电压电流会比较大，所以电源线和地线应该要大一些，相应的焊盘也调大，以利于焊接。
4、第四步就是打印腐蚀电路板打孔和焊接了。这步也是成功的关键，在印制电路板时要注意印制的质量，如果效果不好，要用油性笔把不清楚的或者断的线补上。在这步中，最重要的应该是焊接，有了前面的'焊接基础，在这次焊接中我没有出现什么问题，还提高了自己的焊接技术了。在一本次制作中，最主要的就是接下来的第五步了。
第五步是电路的调试。测试方法：将信号发生器的信号接入功率放大器的输入端，示波器接功率放大器的输出端，接通12V变压器电源，调节可变电阻，观察示波
器的波形，改变输入信号幅度观察示波器波形并记录测试数据，计算出放大倍数，输出功率等。在调试在本次调试过程中，我在前面学习的基础上，学会了更加灵活地用双电源和示波器和数字信号源，这些东西又是我在本次实训中学到的很有用的东西之一。
四、实训心得
结本次实训，我获益良多。
本次实训是老师给的题目视功率放大器。虽然本次实验存在一些小的问题，但是在同学的帮助下都一一改正了，而且我也学到了知识，所以我觉得在这次实训中收获很大，这些收获将是我在电子方面继续学习的财富，它也时刻提醒我，只有
动手脚去做了才知道制作的快乐，只有自己体会才会知道自己的不足：在焊接时出现虚焊，少锡的、情况。使调试样品的时候左声道响而且音色相当好，右声道声音小。最后发现双联电位器少锡。这一点以后一定要注意。
电焊接实训报告 第27篇
一、实训目的：
掌握小型气焊设备的焊接技术。
二、实训器材：
氧-液化气小型焊接设备5套、扩管器1套、割管刀1把、6mm铜管500g、银焊条20支、硼砂若干、打火机5把、300mm活扳手1把、200mm活扳手1把、氧桥一个、液化气连接器一个。
三、实训要求：
铜管焊接处必须牢固，焊料适当，平滑光洁，无泄漏。焊接时间要短。
四、实训过程：
切割两截铜管，一端扩管成杯形口，另一端不扩管，不扩管的一端插入杯形口中，对接后进行焊接，焊料为银焊条，焊剂为硼砂，掌握好温度，主要观察铜牌管的`颜色。焊接时间不要过长，焊嘴不要离得太近，焊料不要过多，温度不能太高。如果温度掌握得好，可以不要焊剂。
五、实训总结：
掌握好温度，是焊接的关键，如果温度过高，可将火焰离远点，如果温度过低，可将火焰离近点，操作时，动要果断、准确。温度过高，焊料流动性强，易堵塞管道，温度过低，焊料流动性差，易造成砂眼、泄漏。
六、实训结果：
掌握焊接工艺，掌握焊接的要领和技巧。