车间实践报告 第1篇
我于20xx年7月7日到xx公司实习。按照公司的安排，分配到米东事业部各个车间和处室进行学习。
在这短短的三个月中，公司良好的的企业文化，员工积极向上的工作态度使我深受感染，很快就使我的学习、工作完成了一次大的蜕变，现将最近三个月的主要学习、工作情况和感受总结如下：
1.特别的学习烧碱车间
经过事业部的安全培训后，我们按照培训计划首先进入烧碱车间学习。烧碱车间是事业部中条件相对艰苦，工作环境相对比较恶劣的一个车间，而这的学习也给我们留下了一个深刻的影像。其中，老固碱主要采用大锅熬制蒸发浓缩的方法，洋固碱采用降膜固碱方法，主要靠动力车间提供的中压蒸汽对自上而下形成膜状的烧碱加热，来自离子膜的32%烧碱通过I效蒸发浓缩器浓缩，浓度达到了39%，通过Ⅱ效蒸发器浓缩为5%的浓碱，再通过Ⅲ效蒸发器，浓度达到了62%，62%的烧碱进入最终浓缩器浓缩为98。3%烧碱，最后通过闪蒸器浓缩为99%的烧碱，即成品碱，同时产生32%、5%和62%的烧碱成品。我们在这的主要工作是把生产好的片碱通过半自动包装线运输到库房。开始我在生产线上负责码托盘，由于生产线是连续的`，所有我们在上班的8小时的工作也是马不停蹄。清楚的记得刚开始上班时由于不适应，汗流浃背把工作服全都渗透了，而且流的汗直往眼睛里渗，也清楚的记得有多少次的筋疲力尽，但我们坚持下来了，在烧碱车间的一个月不仅仅是对我们体力上的锻炼，也使我们明白了很多。体会到了工作的不容易，父母挣钱的辛苦，也明白了工作并不是那么简单，不是大学一毕业就能过上舒服的日子，而是要通过自己的奋斗和努力。
2.艰辛的学习聚氯乙烯车间
经过烧碱车间，我们体力上有了一个很大的锻炼，接着我们来到了聚氯乙烯，如果说前面的锻炼只是一个体力上的磨合，那么现在的学习对我们是更大的一次考验。聚合车间包括聚合、干燥、包装工序以及空压站，凯膜生化和循环水。技术员首先给我们讲解了聚合的核心设备――聚合釜，聚合釜的控制要求是非常高，1号和2号装置的釜压都控制在。9MP左右，但是温度不同，1号的温度控制在57。5℃，2号控制在56。7℃，温度上下浮动在。2℃之间，在反应3min之后加入分散剂PVA，引发剂EHP、CNP，当压降。3～。8MP时加入终止剂，中途还需注水，作用是起到保持体积和降温的作用。由于专业的所限，使我们在学习工艺的过程中遇到一些困难，接触都基本是一些从来没有接触过得一些东西，而且记忆量也很大，尤其是记PID图时，一幅图纸上有很多的设备和几十个阀门，而每一个设备和阀门的位号及其管路的连接都要求清楚的记得，并且时间也有限，感觉很困难。有时一幅图纸我们可能要画七八遍才能记得住，白天由于时间有限，并且要转现场，熟悉设备及其管线，我们就经常利用晚上的时间来学习，学习工艺、设备的工作原理和结构及其管路的连接。学习虽说是枯燥乏味的，但我们从来没有放弃，依然一步一步的走了过来，而我们也渐渐的明白了学习是永无止境的，在工作中不是学校学习所能学来的，而要不断的学习不断的提高。
车间实践报告 第2篇
今年八月开始，我在车辆公司冲压车间进行了为期两个月的实习工作。在实习中，我在车间有37年工龄的孙海超孙师傅的热心指导下，积极参与车间日常管理相关工作，注意把书本上学到的汽车与机械等理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的汽车与机械理论，探求车间冲压机械工作的原理与冲压技术。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对冲压车间的工作有了深层次的感性和理性的认识。
我所实习的冲压二组是车间的主要生产线之一，有6台千吨级德国进口液压四柱式冲压机。车间现有正式职工400余名，先进的工程技术装备近百台。该线主要冲压本厂的冲压件、中华轿车车及金客的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班，去年有段时间2个月没有放假。车间去年赢利xx万不能不说我们的工人和干部是多么的辛苦。
回顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了学、看、问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，协助了孙师傅写完中体车的模具设计任务书，和相关工序的cad画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。同时还积极向办公室其他师哥师姐请习。同时，对车间的服务品牌以及文化精神都有了初步了解，有一句话我记忆尤深“成功者找方法，失败者找理由”。车间徐主任的管理艺术和平易近人的`为人给我很大的感染，车间开展文明座谈会，会上徐主任的讲话极具意义。每一名冲压车间的员工都自觉站队进食堂，厂内走路走人行横道，为厂内其他员工作出积极表率，使车间在也走在全长的前面，同时无形中也使每名员工在文明素养得到提高。
很珍惜在冲压实习的日子，更期待下一个岗位的挑战，我们将虚心学习，脚踏实地的作好工作，将来为金杯轻卡注入新的青春与活力。
车间实践报告 第3篇
作为一名大学生，实习是我们拥有的一种宝贵的学习机会。通过实习，我有机会深入了解一个行业的结构和运作方式，学习和熟悉相应的专业知识和技能，提高自身素质和能力，为将来的就业做好充分的准备。近日，我在一家制造业企业完成了为期3个月的车间实习。
对于我这样一个没有实际工作经验的大学生来说，车间实习是一次宝贵的机会，我从中学到了很多东西，下面是我的实习心得体会。
1、珍惜实习机会。
实习是一次难得的机会，它不但为我们提供了锻炼自身能力的舞台，更重要的是，让我们深度了解行业的发展、业务流程和市场环境，增强了我们对行业的认识和理解，为我们的未来发展铺平了道路。所以，我们应该珍惜实习机会，尽可能地去获取和收集相关信息，为自己今后的人生规划打下坚实的基础。
2、团队合作意识至关重要。
在公司实习期间，我参与了一些生产过程，体会到了团队合作的重要性。团队上的一份力量是不可忽略的.，及时的沟通和有效的协调可以大大提高工作效率和生产力。因此我学会了团队合作、沟通和协调能力，这些能力无论在实习期间还是以后的职业生涯中都是非常重要的。
3、工作压力的处理方法。
在实习期间，我还学会了如何处理工作方面的压力，对于每个人来说，工作中压力是难以避免的。它可以激起我们工作中的激情，也可以使我们心情烦躁，影响到我们的正常思考和工作效率。因此，适当的压力是有益的，但过高的压力则会破坏工作状态。 在实习期间，我尝试的一种方法是向同事们请教，寻求他们的帮助和建议。在他们的帮助下，我逐渐习惯了工作压力，并掌握一些处理方法。
4、工作质量至上。
在企业的工作环境中，我们必须时刻保持对产品质量的高度关注和把控，这是我们应该坚持的理念。任何时候，工作质量都是最重要的一条，我们不断提高自己的工作能力和技术水平，保持对工作的热爱与热情，不断努力，不断改进，不断提升自己的能力，从而提高工作质量。
这次车间实习不仅仅是一份难得的实习机会，更是对我未来职业规划的一次启示。通过实习，我加深了自己对企业业务的了解，也明确了自己未来的职业方向和个人职业发展的目标。我及时跟进业内的发展动向和最新技术应用，定期加强专业培训和技能学习，不断提高自己的专业水平，为实现个人职业目标打下坚实的基础。
车间实践报告 第4篇
进入车间之前首先进行的就是安全教育，老师特别叮嘱实习期间要穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，扳手飞出伤人。上班不准串岗，坚守各自的工作岗位。
这次的实习以教师布置任务，学生成小组完成任务的模式来完成。我们的实习要求是加工一件手柄，一个阶梯圆柱体和磨好一把外圆刀。加工手柄与磨刀相对比较简单，被安排在第一周来完成。我们采用同时进行的方式，即在每个小组中一部分人加工手柄的同时，一部分人去磨刀。首先老师细心给我们讲解相关的专业知识，然后进行示范操作。
对刀 具的要求是：前刀面与基面成1到3度的夹角，后刀面与切削平面成6到8度的夹角，副后刀面与正交平面成6到8度的夹角，主切削刃与刀柄成1到3度的夹角。磨刀前首先矫正砂轮，使砂轮的切削刃在一个平面。
有老师的细心讲解在加之我们的金工实习基础，车手柄相对而言简单了，但是仍有许多问题不容忽略。比如加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜。
在实习的这段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。
毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性。
通过实习，让我在社会中磨练了自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作打下了一点基础。
车间实践报告 第5篇
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
一、实习目的
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们数控专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
在20xx年还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的'开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
二、实习内容
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
三、实习总结
时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大四了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
车间实践报告 第6篇
起初，刚车间的，车间里的陌生的。车间里的工作环境也不好，呈的一幕幕让人的不免有些茫然，即将较艰苦的环境中工作3个月。天车间开始工作时，所在的组长、技术员给我安排工作任务，分配给任务是简单加工名叫黑色套管的产品，我技术员教方法，运用操作工具开始学着加工该产品，在加工的操作流程及等。毕业实习的天，我就初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的。在工作的熟悉车间的工作环境。
初次到社会上去工作的学生，对社会的对工作各的甚少陌生的。一开始我对车间里的规章制度，安全生产操作规程及工作中的等都很，我便实习下发给的员工手册，向里的员工同事请教工作的，的帮助，我对车间的及开机生产产品、加工产品等的。车间的工作两班制(a、b班)，两班的工作段为：早上8：30至12：00;12:30至18：30。车间的员工都遵守该上、下班制度。
实习期间，我对实习工厂的注塑车间的生产、加工包装产品的操作流程有较完整的和熟悉。实习中，我拓宽了的知识面，学习了以外的知识，在难以学到的东西。我学会了运用所学的知识解决简单的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的方法途径。积累了人际关系的经验方法，我体验社会工作的艰苦性，实习，让我在社会中磨练了，也锻炼了意志力，训练了的`动手操作能力，提升了的实践技能，积累了社会工作
的简单经验，为以后工作也打下了一点基础这次实习不仅仅是锻炼了我在实际操作方面的一些技能，同时，经过这次实习，我还从中学到了很多课本上所没有提及的知识，还有就是在就业心态上我也有很大的改变，以前我总想找一份适合自己爱好，并且专业对口的工作。可现在我们都知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触、才学习。所以我现在要建立起先就业再择业的就业观。应尽快学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。总的来说，作为一个快要毕业的大学生，无论是在今后的工作或是生活中，实习都将成为我人生中一笔重要的资本。
车间实践报告 第7篇
通过这xx个多月的实习，我对公司的情况有了一定的了解，对产品的生产有了一定的了解。在这xx个月里，看到公司生产有序，公司逐渐壮大，感觉自己的选择是没错的。同时也准备好了用自己的知识，为公司的发展尽一份力量。
在硫化车间实习的这一个月里，我的收获非常大。在这一个月里，我积极和xx主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题积极思考，在xx主任的帮助下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。
在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产情况，学习一些解决问题的方法，同时积极去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了榜样。
在实习过程中，我也发现了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠经验对温度，时间进行控制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度决定硫化产品的质量。
第一，我们要想发展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要逐渐对硫化工艺进行控制，以生产出产品质量更加稳定的产品。
第二，通过交流我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放xx份，在夏天放到xx份的时候，胶料已经不容易从胶车上拉下来，如果按照胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到xx份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到xx份。
虽然自己已经毕业两年，但对生产的知识了解不多。我会努力学习，用我的知识为公司的发展尽自己的一份力量。来到我们这里，已经xx个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我希望公司领导多多帮助，我会在领导的带领下随公司的发展一起成长。
车间实践报告 第8篇
这次能有机会去工厂实习，我感到特别荣幸。尽管惟独一具礼拜的时刻，但是在这段时刻里，关于一些寻常理论的东西，有了感性的认识，感受到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在未来开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希翼能有所借鉴。
一、工厂的总体规模水平
亚泰(东莞)木业位于东莞大朗镇，占地24600平米，职员600多人。近十多年的创造历史差不多进展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞创造业发达的地区也小有名气。
走进厂区，只见干净整齐的环境和次序井然的工作程序。尽管是国内的创造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，彻底会感受到现代化的治理。作为木质产品的创造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等咨询题，基本上难免存在的，但是工厂差不多把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严峻咨询题大概在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些治理和效率吸引了大多的参观者。
工厂有自己的作息时刻，同时都会严格遵守。就连中午歇息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，如此的自觉整理也是工厂之因此能保持干净的原因之一。在用餐咨询题上，工厂也有自己的特色。那算是上至高层主管下至一般工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。
二、学习过程
如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，要紧学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
(一)木材的选用
工厂最常用的木材依然红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多基本上从国外进口，这也算是什么原因我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因正是一分价钞票一分货。
MDF板也是常用的材质之一。我司不少产品也都能够选用MDF贴木皮来达到仿实木的效果。关于一些想节约成本的.客户来说能够推举一用。
这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是普通都要尽量推举选用常规木材(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材)，这关于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
(二)加工方面
工厂所采纳的机器都比较先进，普通来说基本上机器自动操作，比如CNC数控机，万能圆锯机,立轴机等。因此，只要操作得当，人员安排合理，普通都能产生较高的效率(普通来说，都需要熟练人工)。
尽管说工厂关于大多数的木制产品都能生产，但是未来在和客户沟经过程中，在尽量满脚客户要求的并且，还要尽量站在工厂的立场上思考。比如，能够向客户推举一些外形相同，但是做法简单，结构清楚的样品。这关于工厂来说别但能够落低成本，而且还能够提高效率。
(三)喷漆加工
白身加工完成未来，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又NC漆和PU漆之分。工厂常采纳的底漆是NC漆，因为PU漆的成本要比NC高，而且假如喷PU漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才能够。普通都会推举客户用NC漆.
喷漆加工的时刻普通为两天左右。但是尽管所花费的时刻别长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。所以，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完未来，油漆没有确定，如此搁在一边的话，别但产品容易变形，而且也妨碍了订单的进度，给工厂带来了别必要的烦恼。 (四)镭射和丝印
目前工厂的最大镭射尺寸为：320320mm，最小为：
镭射后能够上色，最常见的是上黑色，上完黑色，能够使镭射图案更清楚。但是普通别推举客户镭射后上色，如此的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，普通来说基本上每件产品1块钞票。丝印也是常用的一种办法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。
(五)包装
包装是成品完工前的最后一道工序，也是一具产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
质量是品质的保证。所以，我们工厂对质量也有严格的把关。普通一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。关于一些外销客户来说，关于产品都会比较挑剔，但工厂都会满脚这些的要求。这也算是什么原因我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少浮现质量纰漏的原因。
而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质咨询题的时候却还要挑一些小瑕疵。关于这些咨询题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的咨询题之外，还要让他们了解我们工厂关于质量方面的操纵要求是达到了国内先进水平的，不少质量咨询题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。
固然，为了幸免在运输途中的损坏，在采纳普通的安全包装下，除了用一些常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还能够在纸箱六个面用保力龙板爱护。
(六)其他配件
五金是常用到的配件。所以，关于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜足等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有创造的能力，不少都能够独立完成。
另外像EVA之类的，也都需要另外采购。
三、实习总结
这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在未来的业务操作中相信会有较大的帮助。
另外我觉得一方面在工厂供货给我们的并且，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。并且，自己也还要别断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才干开创出良好的业绩。
车间实践报告 第9篇
(1)、细节决定成败。古英格兰有一首的名谣：“少了一枚铁钉，掉了一只马掌，掉了一只马掌，丢了一匹战马，丢了一匹战马，败了一场战役，败了一场战役，丢了一个国家。”这是发生在英国查理三世的故事。百分之一的错误导致了的失败，一钉损一马，一马失社稷，这就是细节决定成败!在整个生产流程中，各个工艺参数就是不得不加以重视的细节。烘烤支架时不对温度和时间控制就很有可能会出现支架异常的后果，导致物料的耗损;点胶时不控制好点胶量就会导致焊线失败或晶片与支架杯的脱落等问题;配胶后胶内空气不抽干净就会使产品内出现气泡……任何一个失误都会导致前功尽弃，导致人力物力的耗损，影响产品的适时供应。
(2)、团队协作的重要性。团队是整体，员工是个体。一个好的团队绝不是所有员工的机械组合，而是每个员工把自己的优势拧成一股绳，挖掘出团队成员潜能，使团队优势化。正如一个庞大的蚁群团队，它们的组织体系和快速灵活的运转能力始终是人类学习的楷模。蚂蚁有严格的组织分工和由此形成的组织框架，但它们不需要任何领导人的监督就可以形成一个很好的团队而有条不紊地完成工作任务，它们一个个体的弱势，并不影响整体的高效运作，反而能创造出高于个体机械组合后的超高绩效。我们的车间，无论是大功率车间还是小功率车间，也正如蚁群一样是一个庞大的团队，每个员工工作结果都直接影响下一道工序，虽然我们的团队也正如弱势的蚂蚁一样，没有什么高端学历作为支撑，但每个员工工作都考虑到了整个团队，充分发挥了团队精神，注重了团队协作，在没有监督的情况下亦能有条不紊地完成工作任务。
(3)、认识自我，学会求知，避免眼高手低。大学刚毕业的我心中或许还存在着心高气傲，还不能很好地给自己定位，但这四天实习，让我更加领略到“闻道有先后，术业有专攻”的真谛。初入车间，即使我是一名大学生，也不得不承认自己的一无所知，只能把自己幻化成一块海绵，不断地吸收来自四面八方的知识。在这些老师中，很大一部分的人学历都很有限，虽然他们没有学历的支撑，但是他们有经验作为支架。从这个方面来说，我站在他们中间，他们就是我的老师，我必须得学习，不断地学习，才能拓宽我往后的道路。当然，并不是所有人都是耐心教导我，这也情有可原，并不是所有人的个性都是热情的，毕竟他们都有自身的工作。这个时候我不得不把自己的脸皮增厚，仍是不断虚心地求教。虽然我是本科生，我“眼高”，但我没有经验，所以我“手低”，学习是改变这种状态的途径，我必须在这条道上勇敢前行，路充满荆棘，我却必须披荆斩棘!