工厂能源管控方案 第1篇
1 引言
近几十年来，随着能源储量的日益减少和人类对环填保护的重视，加强能源管理、提高能源效率成为工业生产中的一个重大课题。对于作为耗能大户焦化行业来说，能源管理更是成为关系到企业生存和发展的核心问题。
要使焦化企业实现真正意义上的现代化与信息化，就必须通过现代化的能源管理手段实现对于企业耗能系统的统筹管理与优化调度，进而在保证企业正常生产要求的前提下提高能效。通过有效的能源管理，可以使工艺生产有序化，生产过程合理化，以保证生产持续稳定，同时可以保证企业能源生产、转换和消费的平衡，减少能源浪费。
2 系统简介
能源管理信息系统主要包括焦化企业的能源监视子系统和能源分析子系统两部分。能源监视子系统是基于描述型能源模型，通过得到每个能源、工序、工厂的信息来指导生产；能源优化子系统是为使企业能源合理充分利用并减少能耗排放量，借助数学方法建立的企业能源优化模型，以得出消耗能源和物料的最优量的方案。
采用C/S（client/server）来开发系统，主要考虑到C/S结构的用户界面相对于B/S（browser/server）的结构表现形式更为丰富、更易用；C/S结构的安全与性能容易得到保证，运行效率高，响应速度快；C/S结构对网络要求不高，只需在企业内部使用局域网的系统即可。
能源管理信息系统的整体架构如图1所示。
3 系统实现目标
在对某焦化企业的能源管理进行认真分析和总结的基础上，完成焦化企业能源管理系统的设计和功能开发工作，目的在于通过有效的管理和优化能源使用，降低焦化企业的能耗。
4 系统功能设计
能源管理信息系统的基本功能是实现对水、电、风、气等各种能源介质在每个生产工序之间的流转过程的监视、调度和管理，从而发现能源流推动物质流，实现焦化企业生产过程中体现出来的能源介质的生产、输送、储存、转换、使用以及放散的规律，以实现对能源生产和使用过程的优化，最终实现节能和可持续发展。
能源计量管理功能：能源计量管理作为能源管理系统的基本功能，主要目的是为提供高焦化厂能源精细化管理的需求，通过接收计量仪表数据，将其纳入不同层级的管理范畴，实现细化到子工序的能源管理，从而支撑能源成本管理、能源财务结算、数据分析、决策支持、精细化管理等高级能源管理功能。
能源平衡管理功能：基于能源转换和能量守恒定律，对于由于仪表原因、系统偏差原因、系统涵盖范围原因而产生的系统能源不平衡，就使得能源平衡是必须在系统中予以实现的。系统通过厂际表和工序表之间的平衡和非工作中心的能源分摊两个方面完成能源平衡。
能源实绩管理功能：实现能源数据自动统计、科学平衡、能源消耗信息共享。达到焦化厂每个一线的生产班组都能够清楚地知道，自己所在的班组的能耗情况，是能源实绩管理的目标。为了达到这个目标需要将实绩管理模式下的统计、分析、考评的指标和计算方式固化到系统中，同时通过权限的控制让系统中的数据忠于现实，并为生产服务。
分介质能源流向管理功能：分介质能源流向管理提供了各种能源介质（燃料介质和动力介质）在各个主体生产工序、动力生产区的能源使用和能源回收情况，并且能够统计出每一种能源介质在到高强度汽车薄板厂所有主体工序、动力生产区的总使用情况和总回收情况，同时引入每种介质对应的能源价格，实现对每种能源介质在不同主体生产工序、动力生产区的能源流向跟踪、比例分配和总成本分析。
能源报表管理功能：能源管理信息系统报表管理是对能源管理系统中能源数据的统计和分析，它从时间维度（班组、日、月、年）和管理层次维度（子工序级、工序级、车间级、厂区级、公司级）提供了能源生产与消耗管理、产耗及单位能耗管理、能源成本管理、能源平衡管理、能源台账管理、能源介质结算管理、能源介质综合管理等方面的综合统计、呈现和分析。
数据趋势功能：以数值及曲线显示各工艺段瞬时流量、压力、温度等实时数据信息。能够直观的体现现场实际情况，帮助能源相关人员及时了解现场实际情况。
为便于调度人员对重要的数据进行历史查询，并允许趋势组来对具有相关性的参数进行分组浏览，能源管理信息系统为重要和必要的数据提供历史数据和曲线。
5 应用效果
提高了工作效率，提升了服务水平，确保了数据的及时性与可靠性，为公司提升核心竞争力和可持续发展奠定了坚实的基础。
为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件，为焦化企业能源的合理使用、平衡调配、降低能源成本做出重大贡献。
加快能源系统的故障和异常处理，提高对全厂能源事故的反应能力。
工厂能源管控方案 第2篇
随着环保意识的加强以及能源资源的日益枯竭，化工企业也越来越注重节能降耗工作。化工车间是工厂的重要组成部分，如何在生产过程中减少能源的消耗，是化工企业降低成本、提高效益的必要手段。本文针对化工厂生产车间节能降耗，提出以下方案：
1.优化设备
化工生产车间所采用的设备大多采用410a制冷剂和热泵技术，为了达到更好的节能效果，建议引进高效的制冷和供热设备。同时，对于老旧设备可以采取更换或改造更新的措施，从而减少设备能源的浪费，提高设备的能源利用率。
2.加强维护保养
设备的正常维护保养不仅可以延长设备使用寿命，还能防止设备故障，保证车间的安全生产。定期检查设备的电机、电缆、传动装置、密封元件等关键部件，及时更换损坏的零部件，确保设备运转效率。
3.加强车间管理
在生产过程中，加强车间管理也是降低能源消耗的一个重要措施。通过加强员工培训、制定和执行科学的.生产计划和操作规程、及时发现和处理生产过程中的问题和缺陷等方案，减少能源的浪费和损耗，提高生产效率和质量。
4.采用新技术
随着科技的不断发展，新技术的应用也成为化工厂生产车间节能降耗的一种重要途径。如利用催化剂技术、膜分离技术、汽轮机废热回收技术等，可以实现非常理想的节能降耗效果。
5.加强能源监测
能源监测是化工车间能源管理的基础，只有充分的了解车间的能源消耗情况，才能采取切实可行的节能措施。在车间设备安装能源计量设备，建立能源消耗数据库，定期对能源数据进行分析和评估，及时发现和处理能源浪费等问题。
综上所述，化工厂生产车间节能降耗方案不仅能够降低企业成本，提高经济效益，更能够保障环境资源安全，实现可持续发展。化工企业应当加强节能降耗的重视，贯彻落实上述方案，共同建设绿色环保的社会。
工厂能源管控方案 第3篇
复杂的生产工艺设备多样化
化工产品多样、生产工艺复杂，不同的生产方法，造成工艺路线差别较大。一种化工产品由多个工序组成，每个工序又有多个操作单元组成，每个操作单元有多台仪表和设备组成，工艺流程长，技术复杂、工艺参数多和严格要求操作的生产线。生产工艺中大量使用反应设备、塔设备、储存设备等静设备，同时使用输送设备、风机、泵、压缩机等动设备。还有部分高温、高压的特种设备。
化工生产的连续化、控制保障系统的自动化
现代化工生产规模的不断扩大，一些大型化工产品的生产，同时还要求与其配套的副产物的生产。化工生产的大型化；要求工艺生产的连续化、控制系统的自动化。应用计算机技术管理，实现了远程操作系统的自动化和智能化控制。
综合性强的生产系统
化工生产是将不同的原料在不同的工艺下转变成不同的产品，其综合性主要表现在由公用工程中的电、水、蒸汽、氮气、等能源的供给，电器、仪表、机械设备的保障和维护，副产物的综合利用，还体现在内部生产系统的原料、中间体以及成品之间的联系。
生产过程存在较大的风险
由于化工生产的产品多为易燃、易爆、腐蚀性、挥发性、有毒、有害的物品。原材料和辅助材料品种非常复杂，在运输和生产过程中存在极大的风险。化工单位应严格加强对原料和成品的管理，物料产品管理的任何疏漏，都会对企业的安全和环境造成极大的危害。
化工生产的污染
化工生产易产生废气、废水和废渣，生产过程中产生的有毒、有害气体，一旦发生泄漏、火灾和爆炸事故，甚至可能对生态环境造成严重影响。由于安全和环境事故发生的不确定性，其发生的可能性及其影响后果应在安全环境风险评价中如实反映。
2做好安全和环境管理工作，保障安全环保生产
确定正确的方针和理念
本公司坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，在生产中坚持“以人为本，领导承诺，风险化解，全员参与，持续改进”的理念。把安全和风险管理从“经验控制”和“过程控制”转变为“超前控制”。
突出安全和环境管理工作的主要地位
化工产品输送、生产和储存环节安全与否，是关系到公共安全、社会稳定的大事，应正确处理好安全和环境管理与生产、效益以及其他工作的关系，采取具体措施减少污染。
（1）对于本公司的新项目环氧氯丙烷装置产生的废气，采取的处理措施是：尾气先经尾气吸收塔碱洗吸收除去其中的HCL,然后再经活性炭吸附处理达标后排空。针对皂化及精制单元产生的有机物尾气，经活性炭吸附装置处理后达标排放。
（2）环氧树脂新装置采取的措施是：对反应釜采用DCS压力控制，反应釜达到设定的真空度时，自动切换反应釜的真空，降低尾气挥发及排放。采用尾气冷凝器进行将尾气捕集后，再用活性炭纤维吸附装置进行回收，使排放的废气达标。
（3）对储存的化工产品，采取的主要措施是：储罐上设冷水喷淋装置或外涂凉胶，采用氮封或选用内浮顶储罐。
积极开展安全评价和环境风险管理工作，重点进行策划和控制
策划的主要内容是风险识别、风险评价和风险控制。安全和环境风险的控制方案分为生产准备前的事前控制，生产过程中的事中控制以及对风险控制的分析总结、分析事故原因等活动的事后控制。对新建项目氧氯丙烷和环氧树脂装置产生的高盐废水，公司采用风险管理中事前控制的方法进行控制。高盐废水是一种难处理的废水，具有高温、高盐、高碱性、高化学需氧量等特点，直接采用普通的生化处理技术无法实现达标排放，采用事前控制的具体措施如下：通过配置回收盐处理装置，产生的二次废水部分返回原装置重新利用，产生的结晶盐作工业盐回收利用。经过处理的废水达到标准后进入厂区内污水处理系统进一步集中处理，避免造成环境污染。
落实安全生产和环境管理责任制
对生产中各部门和人员的责、权、利进行明确规定，通过签订《安全和环境生产责任书》，将安全生产和环境保护工作落实到人。做到“谁主管、谁负责，谁在岗、谁负责”，并跟据规定追究责任。
开展有针对性的多种形式的安全检查
安全检查类型主要包括日常巡查、专项检查、定期检查和不定期抽查。通过检查发现作业人员、工具、设备、作业环境等方面存在的安全和环境管理的隐患，采取有效措施，及时消灭不安全和风险隐患，杜绝发生影响安全和环境的事故。针对现场的防爆生产装置，首先选用相应防爆等级电器设备，爆炸和火灾危险环境内有可能产生静电的设备和物品，如设备、管道等采用可靠的防静电接地措施。对高大的设备、建筑物和储罐等采取可靠的防雷接地措施，如在装置区内设置避雷环、避雷带和避雷针以防雷击。针对装置区内的设备，车间内进行自检、互检，主管领导和安全员应进行巡检和监督检查。针对检查出的隐患和问题，逐条逐项落实并采取整改措施。做到定时间、定人员、定任务，并做到跟踪检查，彻底杜绝问的再次发生。
强化安全和环境管理培训，提高全员安全素质
制定安全生产知识和技术培训教育计划，做到教育培训经常化、多样化、制度化、专业化和系统化，充分提高员工的安全和环境管理素质，未经教育和考试不合格者禁止上岗操作。职工的“三级安全教育”面应达到100%，金属切割、电工、电梯和起重机械、登高作业、机动车辆驾驶、压力容器、锅炉、制冷、危化品等特殊工种人员应接受安全教育培训，严格按照河南能源集团公司要求和国家有关法律法规的规定，相关人员经专业部门培训合格，取得操作证后，持证上岗。实际工作中要求员工切实做到“干什么学什么、缺什么补什么”，掌握岗位技能，健全自身能力。在全厂上下构建“工作学习化、学习工作化、工学一体化”的培训格局，满足不同素质员工的培训需求，消除培训短板，努力提高全员素质。
从严把关，抓好票证管理
化工装置区内进行各项作业，必须办理各种安全作业证件，并严格实行票证管理制度，如“设备内安全作业证”、“动火安全作业证”、“动土安全作业证”、“高处安全作业证”、“盲板抽堵安全作业证”、“设备检修安全作业证”、“断路安全作业证”、“吊装安全作业证”等。严格按照国家和集团公司规定的安全规程操作，做到控制严格，程序清楚，防范严格，措施落实，责任明确。切实实行专人专证、专事专证和专人签字确认，并设专人检查监护。
开展安全评价和风险评估
做好安全和环境管理工作，关键是做好预防工作，做好事前控制的同时，定期对危险源和风险源进行安全和环境评价，采取措施有针对性地进行控制管理。对高中低压管网，按照使用时间长短和腐蚀程度及危害性分别进行评价。制定出检修控制计划，制定应急预案，预防突发事件，并定期进行演练，确保化工企业的生产安全、环保。
3持续推进“安全和环境风险预控管理”建设
为进一步提高全体员工的危险辨识能力，公司开展风险预控危险源辨识“口语化”工作，对体系内的危险源及后果、管理标准和管理措施进行“口语化”编制，按照员工岗位发放，使“风险预控管理”内容简单、易懂、会背诵、好掌握，真正地将“风险预控”运用到生产中来，运用到员工的实际工作中来。做好安全“双基”建设工作，本着“横向到边，纵向到底”的原则，积极开展“双基”考核工作，公司对分厂、分厂对工段、工段对班组，对照标准做到逐级检查，层层考核，不留死角，提高“双基”建设工作的全面性。
4加强环境管理，力求创建“零泄漏工厂”
根据集团公司的工作布置和节能减排及安全工作的要求，公司提出了“零泄漏工厂”的创建理念，并作为公司的一项创新管理项目，于5月份制定了“零泄漏工厂”创建实施方案，按照方案安排开展了“零泄漏工厂”创建的相关工作，建立了公司动静密封点统计台账，生产装置密封点数量统计，完成漏点治理工作。生产项目治理漏点196个，消漏率99%。各分厂首先根据创建实施方案要求，确定自身的实施计划，规划创建目标，分工段分岗位地做好零泄漏工作，按照规划目标逐步落实。
5结语
工厂能源管控方案 第4篇
一、建设要求与产业布局
（一）水泥建设项目（包括水泥熟料和水泥粉磨），应符合主体功能区规划，国家产业规划和产业政策，当地水泥工业结构调整方案。建设用地符合城乡规划、土地利用总体规划和土地使用标准。
（二）禁止在风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保护区、大气污染防治敏感区域、非工业规划建设区和其他需要特别保护的区域内新建水泥项目。
（三）建设水泥熟料项目，必须坚持等量或减量置换，遏制水泥熟料产能增长。支持现有企业围绕发展特种水泥（含专用水泥）开展提质增效改造。
（四）新建水泥项目应当统筹构建循环经济产业链。新建水泥熟料项目，须兼顾协同处置当地城市和产业固体废物。新建水泥粉磨项目，要统筹消纳利用当地适合用作混合材的固体废物。
二、生产工艺与技术装备
（一）水泥建设项目应按《产业结构调整指导目录》要求，采用先进可靠、能效等级高、本质安全的工艺、装备和信息化技术，提高自动化水平。
（二）水泥企业应按《工业项目建设用地控制指标》规定集约利用土地，厂区划分功能区域，按《水泥工厂设计规范》（GB 50295）建设。
（三）水泥熟料项目应有设计开采年限不低于30年的石灰岩资源保障。水泥粉磨项目要配套建设适度规模的散装设施。
（四）推进企业信息化建设，加快建立企业能源、资源管理系统，提升信息化水平，从源头上减少污染物产生，提高资源利用率和本质安全水平。
三、清洁生产和环境保护
（一）水泥企业应按《水泥行业清洁生产评价指标体系》（发展改革委公告2014年第3号）要求，建立清洁生产推行机制，定期实施清洁生产审核。
（二）建立主要污染物在线监控系统。易产生粉尘的工段，配套建设抑尘、除尘设施，防止含尘气体无组织排放。采用智能装置，减少含尘现场操作人员。水泥熟料项目采用抑制氮氧化物产生的工艺和原燃料，配套建设脱硝装置（效率不低于60%）和除尘装置。水泥粉磨项目配套建设除尘装置。气体排放达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915）。
（三）固体废物按规定收集、贮存和再利用。石灰岩矿山建设、生产坚持生态保护、安全生产和资源综合利用，严格按照批复的矿产资源开发利用方案进行，严防水土流失，统筹骨料（机制砂）生产。
（四）完善噪声防治措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348）。
（五）限制使用并加快淘汰含铬耐火材料和预热器内筒，积极推进水泥窑无铬化。
（六）开展废物协同处置，须严格执行《水泥窑协同处置固体废弃物污染控制标准》（GB 30485）。
（七）实施雨污分流、清污分流，生产冷却水循环使用，废水经处理后尽可能循环使用，确实无法利用的必须达标排放。
（八）环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
（九）建立环境管理体系，制定环境突发事件应急预案。
四、节能降耗和综合利用
（一）统筹建设企业能源管理中心，推进能源梯级高效利用，开展节能评估与审查，建立能源管理体系。
（二）单位产品能耗限额按《水泥单位产品能源消耗限额》（ GB 16780）执行。
（三）年耗标准煤5000吨以上的企业，定期向工业节能主管部门报送企业能源利用状况报告。
（四）支持现有企业围绕余热利用、粉磨节能、除尘脱硝等开展节能减排改造，围绕协同处置城市和产业废物开展功能拓展改造。
五、质量管理和产品质量
（一）建立水泥产品质量保证制度和企业质量管理体系。
（二）按《水泥企业质量管理规程》（工原[2010]第129号公告）设立专门质量保障机构和合格的化验室，建立水泥产品质量对比验证和内部抽查制度。
（三）开展产品质量检验、化学分析对比验证检验和抽查对比活动，确保质量保证制度和质量管理体系运转有效。
（四）水泥粉磨生产中添加助磨剂的，水泥产品出厂检验报告单上要注明助磨剂的主要化学成分和添加量。复合水泥产品出厂检验报告单要注明混合材的种类、成分和掺和量。
（五）水泥质量符合《通用硅酸盐水泥》（GB175），水泥熟料质量符合《硅酸盐水泥熟料》（GB/T21372）。
（六）不向无水泥产品生产许可证的企业出售水泥熟料。
六、安全生产、职业卫生和社会责任
（一）水泥建设项目符合《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB 50577）要求。
（二）建立健全安全生产责任制和各项规章制度，完善以安全生产标准化为基础的安全生产管理体系。
（三）配套建设安全生产和职业危害防治设施，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
（四）不偷漏税款，不拖欠工资，按期足额缴纳养老保险、医疗保险、工伤保险、失业保险和生育保险金。
（五）鼓励企业定期社会责任报告。
七、监督管理
（一）水泥建设项目应符合本规范条件。项目的投资融资、土地供应、环保评价、节能评估、安全监管、生产许可和淘汰落后等应依据本规范条件进行。
（二）地方工业和信息化主管部门督促本地区水泥企业执行本规范条件。
（三）工业和信息化部依企业申请公告符合本规范条件的企业和生产线名单，并实行动态管理。
（四）鼓励企业自我声明企业生产经营符合本规范条件。有关协会和中介机构配合宣传和监督执行本规范条件。
八、附则
（一）本规范条件适用于_境内（台湾、香港、澳门地区除外）水泥企业。
（二）本规范条件所涉及的国家标准、政策和法规若进行修订的，按修订后的执行。
工厂能源管控方案 第5篇
高效设备：选择高效节能的设备，如高效电机、节能灯具等，降低设备的能源消耗。
自动化控制：使用自动化控制设备，如变频器、PLC等，实现设备的自动控制和优化运行，提高能源利用效率。
定期维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好的运行状态，避免因设备故障导致的能源浪费。
总结
有效管理工厂能源需要综合运用智能化能源管理系统、优化生产工艺、定期能源审计、员工培训和激励、使用节能设备等多种手段。通过这些措施，可以实现能源的高效利用，降低工厂的能源成本，提高生产效率和经济效益。为了更好地实施这些措施，推荐使用织信平台，织信官网：（或直接右上角申请体验）fnuw2;，它可以提供全面的能源管理解决方案，帮助工厂实现智能化管理。
工厂能源管理的最佳实践有哪些？在当前经济环境中，工厂能源管理成为了企业可持续发展的重要组成部分。有效的能源管理不仅可以降低运营成本，还能提升企业的环保形象。首先，企业需建立全面的能源管理体系，明确能源使用的责任人和管理流程。其次，定期进行能源审计，通过数据分析找出能源浪费环节。引入智能监测系统，以实时跟踪能源使用情况，及时发现异常。此外，员工的能源使用意识提升也是关键，可以通过培训和激励机制鼓励员工参与节能活动。最后，采用先进的节能技术和设备，如高效电机、变频器及可再生能源系统等，能够在根本上降低能源消耗。
如何评估工厂的能源使用效率？评估工厂的能源使用效率需要综合考虑多个因素，包括设备性能、生产流程和能源来源等。首先，企业可以使用能源绩效指标（KPI）来量化能源使用，如单位产品能耗、能源成本占比等。其次，进行能量审计，调查设备的能效等级，识别出低效设备和过度耗能环节。第三，利用数据分析工具，监测不同时间段的能源消耗，找出高峰时段和低效时段，以便优化生产计划。使用热成像仪和超声波流量计等技术工具，能够进一步深入分析设备的能耗情况。通过这些方法，企业能够获得清晰的能源使用现状，从而制定出切实可行的改进措施。
怎样通过技术手段提升工厂的能源管理水平？技术手段在提升工厂能源管理水平方面扮演着不可或缺的角色。首先，智能化设备的引入，如智能电表和传感器，可以实时监控和记录能源消耗情况，帮助管理者做出迅速的调整。其次，使用数据分析和人工智能技术，能够对历史数据进行深度挖掘，识别出潜在的节能机会。再者，企业还可以考虑引入物联网技术，构建一个智能化的能源管理平台，将所有设备和系统连接在一起，实现集中监控和管理。此外，使用云计算技术，能够将数据存储和处理的灵活性提高，使得企业能够更快速地响应能源管理需求。通过这些先进技术，工厂能够更精准地管理能源，降低成本，减少环境影响。
在现代工业生产中，工厂的能源管理显得尤为重要。通过合理的管理措施，企业不仅能节省大量的能源成本，还能提升整体生产效率。在此过程中，选择适合的企业管理系统模板可以帮助企业更好地实施和管理能源策略。推荐100+企业管理系统模板免费使用>>>无需下载，在线安装：地址：（或直接右上角申请体验）7wtn5;
工厂能源管控方案 第6篇
随着全球能源资源日益紧张和环境污染问题日益严重，工厂节能降耗已成为各行各业关注的焦点。节能降耗不仅可以减少能源资源的消耗，降低生产成本，还可以减少对环境的污染，提高企业的竞争力。因此，制定科学合理的工厂节能降耗方案对于企业的可持续发展至关重要。
一、节能降耗方案的重要性
1. 节约能源资源：工厂生产过程中，能源资源的消耗占据了很大比重，通过节能降耗可以有效地减少对能源资源的消耗，延长能源资源的使用寿命。
2. 降低生产成本：能源资源是生产过程中不可或缺的一部分，通过节能降耗可以有效地减少生产成本，提高企业的竞争力。
3. 减少环境污染：工厂生产过程中，大量的能源资源的消耗会产生大量的废气和废水，通过节能降耗可以减少对环境的污染，保护生态环境。
4. 提高企业形象：实施节能降耗方案可以提高企业的社会责任感和环保形象，提升企业的品牌价值。
二、工厂节能降耗方案的具体措施
1. 替代能源资源：工厂生产过程中，可以考虑替代传统的能源资源，比如使用太阳能、风能等清洁能源，减少对传统能源资源的依赖。
2. 提高设备效率：通过升级设备，提高设备的效率，减少能源资源的消耗。比如使用高效节能的设备，减少设备的闲置时间等。
3. 加强能源管理：建立科学合理的能源管理体系，对能源资源的使用进行监控和管理，减少能源资源的浪费。
4. 优化生产工艺：对生产工艺进行优化，减少能源资源的消耗。比如通过改进生产工艺，减少生产过程中的能源损耗等。
5. 加强员工培训：加强员工的节能降耗意识培训，提高员工的节能降耗意识，鼓励员工积极参与节能降耗工作。
6. 加强监测和评估：建立完善的能源消耗监测和评估体系，对节能降耗工作进行监测和评估，及时发现问题并采取相应的措施。
7. 持续改进：不断进行节能降耗工作的持续改进，加强对节能降耗工作的管理和监督，确保节能降耗工作的持续推进。
三、工厂节能降耗方案的实施效果
1. 降低生产成本：通过节能降耗方案的实施，可以有效地降低生产成本，提高企业的经济效益。
2. 减少能源资源消耗：通过节能降耗方案的实施，可以有效地减少对能源资源的消耗，延长能源资源的使用寿命。
3. 减少环境污染：通过节能降耗方案的实施，可以减少对环境的污染，保护生态环境。
4. 提高企业形象：通过节能降耗方案的实施，可以提高企业的社会责任感和环保形象，提升企业的品牌价值。
工厂能源管控方案 第7篇
培训计划：制定详细的员工培训计划，定期开展能源管理知识培训，提高员工的能源管理意识和技能。
激励机制：建立合理的激励机制，如能源节约奖励制度，鼓励员工积极参与能源管理工作。
沟通反馈：建立良好的沟通机制，鼓励员工提出能源管理方面的建议和意见，并及时反馈改进措施。
工厂能源管控方案 第8篇
一、控制每一项支出。
各部门要更好的合理控制成本;
二、用好每一位员工。
合理分工，提高工作效率和工作积极性，提高责任心和工作准确性，减少工作失误;
三、抓好每一个商户。
多与商户沟通，积极为商户解决实际问题，提供热情周到的服务，针对商户提出的问题，要在第一时间内向相关领导反映，并在24小时内做出处理意见;
四、减少一道鸿沟。
部门与部门之间、人与人之间要及时有效地沟通，消除工作障碍，多换位思考，多相互支持，创造一个和谐融洽的工作氛围。
五、节约每一度电。
1、照明，坚持随手关灯，杜绝“白昼灯”、“长明灯”，并使用节能照明灯具;2、空调，合理设置室内温度，夏季空调控温不低于26，冬季不高于20，无人时不开空调，开空调时要关闭门窗，提倡每天少开一小时空调;3、办公设备，电脑、打印机、复印机等办公自动化设备避免长时间待机，减少待机消耗，下班前关闭室内所有的电源开关;
六、节约每一滴水。
避免大开水龙头和长流水现象，要养成随手关好水龙头的习惯，在挤洗手液、洗涤灵时关闭水龙头;
七、节约每一张纸。
提倡无纸化办公，减少纸质文件印发和使用传真的频率，提倡双面用纸，提倡废纸的再利用，各部门打印、复印后的废纸应主动回收，避免泄露公司机密;
八、节约每一升油。
1、加强日常车辆管理，合理安排出车任务，用车部门需提前向办公室申请，以便综合调配;2、及时对车辆进行保养，减少车辆故障的发生;3、提倡用公交卡，除非紧急情况或者需要运输货物可由公司派车，部门员工外出尽量使用公交通勤卡乘坐公交出行，无特殊情况，禁止使用公交通勤卡打车、购物;
九、节约每一分办公经费。
选择合理的'办公用品厂商，采购质优价廉的办公用品，降低办公用品采购成本;
十、修好每一件能利用的废品。
对于故障设备，尽量修旧利废，挖潜增效，能重复利。
工厂能源管控方案 第9篇
信息化能源管理[3]是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时,合理计划和利用能源,降低单位产品能源消耗,提高经济效益为目的,为企业建立一条虚拟的能源管道,为企业节能减排和清洁生产提供了信息化的管理手段,推进企业工业化和信息化融合。另外,信息化能源管理符合国家节能减排、“两化”融合相关政策,可积极向国家相关部门申请政策资金支持,信息化能源管理必将是未来管理节能方式的发展趋势。
“十二五”期间,国家增加了二氧化碳、氨氮和氮氧化物等节能减排考核指标,这要求企业夯实统计、计量基础,数据准确及时则是最基本的。信息化能源管理把企业化石能源及二次能源通过仪表和能源管理模块,把各项能耗数据实时采集到统一的信息化能源管理平台上,使能源变得可视化和共享化,对于企业能源平衡起到至关重要的协调和管理作用。
准确的数据信息流能指导企业科学的调节传统能源调度的数量、方向、目标等,提高能源的配置效率。对能源监测历史数据通过全面的分析,帮助企业查找隐含的漏洞,提高能源利用的安全可靠性,寻求改进工艺和管理的机会。通过车间、班组、设备之间能源信息共享,及早发现能源浪费及事故预警,规范操作层面带来的能源浪费和设备损坏,结合有效的能效考核机制,使每一名操作人员从被动节能向主动节能的转变。
信息化能源管理能提高设备运作效率和安全系数,加快生产系统的故障和异常处理周期,提升事故的快速处理反应能力,有效防范各种生产安全事故。资源的节约能有效减少排放,据统计每节约1度(1kWh)电,就相应节约了标准煤,同时减少污染排放碳粉尘、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物,从而在节能的同时减轻企业环保压力,推动企业清洁生产。
信息化能源管理在工业企业中的应用分析和存在的主要问题
信息化能源管理基于计算机技术、网络通讯和自动化仪表技术的应用,统计全厂各机组能源消耗情况,对各机组的能耗信息进行加工、分析、管理及保存,从而实现对机组用能情况全面,规范、有效的管理和控制。信息化能源管理主要包括信息采集系统、数据库和信息处理平台等三部分,通过分布在企业内部各处的能源数据采集装置将企业能源使用情况动态的实时转化为更直观的图形、表格方式展现出来,建立虚拟能源管道,使得企业管理者能及时掌握能源从购入到转化、分配、传输、使用、回收等环节。通过对用能情况进行分析,得出设备的能耗效率高低,操作人员能源使用中是否存在浪费,工艺流程是否可以更优化,单位产品能耗是否还有的下降空间的有关结果,根据这些分析结果,可以在相应的环节采取有针对性的措施,从而实现系统性节能,降低企业的运营成本。以某企业每年能源消耗总量折合成本为1000万元计,建设信息化能源管理系统后全企业总体能耗保守估计能降低约15%,每年能为企业节约资金达近150万人民币。系统一般使用周期为不低于10年,按企业现有产业规模不变的情况下,10年最少能为企业节省1500万,具有较高的投入产出比。目前,国内一些企业已经实施了信息化能源管理,取得了较好的效果。松下电器的信息化能源管理已可视化数据为基础,提出了节能33项目管理[4],对33项目进行细化为各个能源管理事项和用能设备的小项目,制作成为推进表形式,由各用能企业每年制定各项目的推进对策,并将实施情况实时报送系统,松下电器总部可随时对33项目的实施状况进行总检查并推进。松下电器对各项目采取改善前后对比的方式进行总结,如其某工厂射出成型机安装隔热盖后,用电量消减20%,每年减少二氧化碳排放,成功实现了节能减排的目的。另外,笔者就信息化能源管理实施效果走访了某大型企业,直接提升企业能源利用效率,大大降低了企业用能成本,节省了能源管理的人力成本。该企业按照整体规划,分步实施的总原则先后建设了能源管理系统,建设能源监管系统后总能耗降低了26%,通过流程优化、绩效考核、意识提升等手段,其中一期工程当年收回成本。
在实施信息化能源管理过程中,可能会遇到如下问题:一是实施单位对于企业的生产流程和现状不了解、人员流动等情况,有可能造成能源管理系统不能对企业的用能情况进行预判、预报及能源平衡分析。二是企业一方面要进行生产,另一方面要进行现场的能耗计量节点和重点能耗设备进行改造,有可能使部分生产工序临时停止运行,小范围影响企业的正常生产。三是由于系统一部分为数据采集装置,针对不同的建筑结构,数据能源的采集装置架设难度不一,存在数据采集装置覆盖不到的可能,构造数学模型存在一定难度和差异,为“真正”优化能源配置带来一定难度。克服上述问题,企业必须从长远考虑,要采取以下有效措施确保能效监管系统建设工作的开展:加强信息化能源管理建设的领导。深入贯彻落实国家和地方能源管理工作的相关政策和规定,及时审议信息化能源管理建设规划和决策,在规划实施、资源配备、检查指导、队伍组织等方面给予支持;规范信息化能源管理建设程序。规范信息化能源管理建设行为,严格从规划、立项、可行性研究、实施到项目验收的建设程序,统一建设标准和规范,保证信息化建设有序推进;落实信息化能源管理建设资金。把信息化能源管理建设提到企业基础设施建设的高度,保证资金渠道的稳定畅通,合理安排建设期资金以及运行维护期资金,确保信息化能源管理正常有效运行;培养信息化能源管理建设人才。根据企业实际,在信息化能源管理建设及实施过程中,采取有效措施,营造有利于信息化能源管理人才发展的环境,在用人和激励制度中给予支持,培育出一批能源管理的高素质人才队伍;加强信息和经验的交流。企业要按照预定的目标、任务和措施,结合各自实际抓紧制定具体落实方案,与信息化能源管理实施单位充分沟通,及时解决各类问题。通过行业对标和企业调研等形式,借鉴先进经验,使能源管理的整体水平得到有效提升;加大宣传和教育力度。普及环境保护和能源管理知识,引导全体员工深入领会能效监管的重要价值和意义,为系统的推行创造良好的环境。充分调动企业员工的积极性,形成大家出谋划策,共同推动信息化能源管理建设工作。