管道防腐方案 第1篇
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德谦新材是一家致力于高性能防腐涂料的研发、生产、销售、涂装的专业防腐公司，将科研和应用充分结合，通过创新技术为客户创造价值。
公司严格按照ISO质量认证标准进行管理，核心产品：纯烯锌（石墨烯锌粉防腐涂料） 、冷喷锌 、石墨烯低表面处理涂料 、水性纳米隔热保温防腐涂料 产品技术处于行业前沿。
凭借多年积累，获得防腐防水保温一级资质，在基础设施、工业制造、能源电力、石油天然气等领域成就众多优秀业绩。是您值得信赖的工业重防腐涂料供应商。
管道防腐方案 第2篇
编制单位：xx建设集团有限公司
编制人：xx
编制时间：20xx年xx月xx日
审批单位：xx工贸股份有限公司
审批人：xx
审批时间：20xx年xx月xx日
施工方案汇签审批表
1、概述及编制依据··································1
2、防腐前的准备····································1
3、施工程序········································2
4、防腐层质量检验··································4
5、施工进度计划及劳动力安排························5
6、安全技术措施····································5
7、涂料提供单位····································6
8、管道防腐年限····································6
一、概述及编制依据
1、齐胜公司新建管道长度约5km，管径φ89mm。管道为新铁管，未做处理，内部介质温度35——180℃需做管道外防腐。
2、齐胜公司加氢车间设备外防腐。
3、为本方案编制依据如下：
GB/T24001—20xx《环境管理体系要求及使用指南》
GB/T28001—20xx《职业健康安全管理体系规范》
GB/—20xx《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》
GB/—20xx 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》
SGGD/A1—20xx公司三体系管理手册
SGGD/B1—20xx公司三体系程序文件
SGGD/TZSB—20xx公司质量手册
二、防腐前的准备
技术准备
根据要求，备齐项目设计单位明确的项目技术规格书等相关标准和要求。
项目经理部对项目合同、图纸、技术规格书进行专业审核和评审。对所提出的各项技术问题、其他各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应的`准备措施。结合工程实际情况，提出施工技术方案。
项目技术负责人经与甲方代表技术交底后，给各级管理人员及现场施工人员进行安全，技术交底。
对施工所采用的材料、设备、工具及检试验仪器要做好充分准备并验收合格。
需要交甲方复验的各类证件、证书以及检试验报告等一并交给甲方部门复验
三、施工程序
钢管外壁防腐施工程序：见附录A。
在开始生产时，应首先进行工艺试验管试生产、先用试验管在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度。各项参数达到标准要求后，对各项工艺参数进行固化、以确保后续生产的稳定性，上述工作完成后方可进行正式生产。
钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺，保证外壁及焊缝表面光滑。
表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的级的要求，锚纹深度达到50—90μm，钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。
附录A：外涂敷生产工艺流程图（外防腐）
外防腐生产工艺流程
表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染，表面预处理过的钢管应在4小时内进行涂敷；超过4小时或钢管表面返绣时，应重新进行表面处理。
按GB/规定的方法检测钢管表面盐分的含量，钢管表面的盐分不应超过20mg/ｍ2。
喷涂前要严格按生产厂家的技术文件要求进行、喷涂时钢管外壁应干燥、无尘。喷涂时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏喷。涂完厚度为≥100μm，第一道喷涂后，等待指干（约10小时），方可进行第二遍施工。
在第二道完毕后，检验有无漏喷
四、防腐层质量检验
外观检查：所有防腐管道及管件，应逐层进行检查，表面应均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。
厚度检查：抽查，用测厚仪进行检测，在每根受检管两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄点不得小于，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时，应全部进行检查，不合格的应进行补涂。管件检查相同。
针孔检查：采用直流电火花检测仪检查。防腐层最低检漏电压为5kv，以不打火花为合格，不合格处应补涂。
粘附力检查：待涂层完全固化后在防腐层上切一舌型的切口，从切口尖端撕开玻璃布，固化后的防腐层只能撕裂，且破坏处仍为漆层所覆盖不得露出金属表面。
检验合格的防腐钢管（件），应贴不干胶标签作标识，标签内容包括防腐施工单位、防腐等级、施工时间。并及时作好防腐层质量检验记录。
钢管、钢管件防腐过程中的各项检验，均应由质检员检查合格后，会同甲方、监理现场代表共同检验后确认；凡属隐蔽工程或除锈后必须经三方共检合格并在《隐蔽工程记录》表格上签字确认后，方能进行下一道工序的工作。未经检验或检验不合格，检验后未确认时不得进行下一道工序的工作。
五、施工进度计划及劳动力安排
根据钢管制作的整体施工进度计划，配备防腐工人5名，日防腐能力180㎡。
六、安全技术措施
进入现场必须佩戴安全帽、穿好工作服。从事有毒有害作业时，应佩戴专用的护品；
作好防暑降温工作，保证有充足的含盐饮料供应，并设置中暑急救设备和药品；
防腐涂料为有毒易燃品，应专门存放，妥善保管。防腐涂料仓库严禁烟火；
作好施工用电的安全工作；
做好雨季的防洪、防涝等相关措施，确保生产不受影响。
未尽事宜执行公司制定的HSE相关管理措施。
七、涂料提供单位
涂料由山东优龙新材料有限责任公司提供，优龙公司为大型合资公司，公司成立30余年来产品一直服务于各国海军及大型石化企业。
优龙涂料耐酸碱、耐高温，无毒阻燃、无VOC有害气体挥发，闪点高于100℃，安全施工。
可在100%潮湿带锈表面或在水下直接涂装施工，无湿度限制，无露点限制。
表面处理要求低（Sa2级），适合超高压水、干湿喷砂或机械打磨处理方法。
简单省工的表面处理与涂装工序和无溶剂环氧涂层高成膜率使得施工成本大幅度降低。
与同类产品相比综合防腐成本下降15—30%，防腐寿命提高1—2倍。
八、管道防腐年限
优龙涂料按施工要求严格施工后，防腐年限为8—10年。
优龙涂料对每个施工项目做备案，由专业售后团队负责做工程后期维护。确保最长防腐年限，将客户利益最大化。
管道防腐方案 第3篇
钢管外壁防腐施工程序：
图外防腐施工程序图
钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的St3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。
底漆涂刷前要严格按我公司的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为，管两端各留裸管150mm不涂刷，便于钢管组对及焊接。
第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2mm以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按我公司技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
第一层玻璃布缠绕完毕后,立即涂刷第二道面漆，其刷涂步骤与第一道面漆相同。要求漆膜饱满均匀，并应将第一层玻璃布的所有网眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。 在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700mm,经纬密度为12×12根/cm2，用量。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40mm，搭接接头长度为100~150mm，各层搭接接头应错开，两端预留50mm的阶梯接茬。
第二道面漆刷涂完毕，立即进行第二层玻璃布缠绕。其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同，但缠绕方向应同第一层玻璃布相反，同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开，不得重叠。两端应留宽度为50mm的阶梯形接茬。
第二层玻璃布缠绕完毕，须等第二道面漆干燥后方可进行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步骤及要求同第二道面漆相同。
第四道面漆的刷涂要在第三道面漆实干（用手指捻防腐层不移动）后、固化（用手指甲用力刻防腐层不留划痕）前进行刷涂；刷涂要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步骤相同。
管件防腐时，可根据管件形状将玻璃布裁成异型进行粘贴，但其压边及搭接接头长度必须符合要求，且两层玻璃布的接头要互相错开。其底漆、面漆的刷涂及其他要求与钢管防腐相同。管件端部亦应预留裸管段不防腐，管口处防腐层应留宽度为50mm阶梯形接茬，以便于组对和焊接。
焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进行，方法、步骤、要求与钢管防腐相同，但要注意底漆与原有漆膜接茬良好，不能留接茬线，玻璃布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬搭茬、压茬良好。并填写补口记录。
由于钢管运输、安装、对口移动所造成的钢管外壁防腐层的损伤应及时进行修补。仅损伤表面的可将损伤处及周围处理合格补涂面漆；若伤及玻璃布则应将周围玻璃布处理或阶梯接茬逐层搭接、压接补好，应注意缠绕方向同原防腐层玻璃布方向一致；若损伤露出金属表面时应按焊口防腐步骤将所有松动部位全部清理掉，并将粘接牢固部位做成阶梯接茬，然后逐层涂刷，粘压到要求厚度。并填写补伤记录。 防腐层补伤