铣工实训报告500字 第1篇
一.传统教学形式的弊端
1.常规实习教学妨碍拓宽学生的知识面(1)常规实习教学:老师把准备工作做好,实习时,指导老师从设备的名称、结构、原理、操作以及工具量的使用,到学生要做的每个课题按部就班地讲,学生依葫芦画瓢地学,学生只是指导老师的手脚,自己却没有真正掌握知识要点。(2)实习时为单一工种实习,车工、铣工、钳工等,学生按照所选专业实习,对上下工序的理解、机械加工过程的理解不重视,也影响了学生对各工种共性的认识及很好的掌握。
2.传统教学模式不利于创新能力的培养以前的专门工艺课与生产实习课的安排是分别进行的,学生上理论课因为缺乏感性认识,只能被动接受知识,难以理解,这极大地削弱了学生的学习积极性和学习兴趣,学生对知识的获取和保持率都很低。
二.逐步改革教学方法,着力学生创新及动手能力的培养
1.一专多能全面发展
根据素质教育的要求,并根据社会的需要,学生毕业后从事工作岗位具有不确定性,有针对性地修订教学计划,制订实习课的新标准,拓宽学生的专业基础,即在实习过程中,第一学年实习由单一工种(车、钳、铣)向多工种发展,只要是学机械加工的:车工、钳工、铣工、电焊都要学会,全是实习的课程,第二年实习在老师指导由学生选择工种,进行专一工种技术的强化训练,增加综合性课题的训练和毕业前数控机床操作,把动手能力的培养,落实在日常的教学中,并逐步向新工艺、新技术方向过渡,形成由简单到复杂,由单一到综合的阶梯式新的培训课程结构。
2.降低实习成本,实习效益“经营化”
传统的机械加工实习花钱太多,消耗大,人所共知,称之为“纯消耗性”实习。面对有限的实习经费,实习效益“经营化”便成为当前机械加工实习教改的新思路之一。
(一)围绕实习教学选择项目、组织生产。组织生产经营性实习,必须坚持以实习教学为主,生产项目必须符合实习教学内容。坚持有选择地接受生产任务。
(二)以“老”养“新”,共同学习。生产经营性实习,并非所有学生都能承担。特别是低年级学生,在进行基本操作训练时,总要消耗原材料。可以让高年级的老学生多接些生产经营性项目,用来贴补低年级新生的消耗。既以“老”养“新”。
(三)教学和生产相结合。实习效益经营化的目的,在于培养合格的技术工人。在实践中,必须注意教学和生产相结合,克服脱离生产去教学和片面追求产值,忽视基本功训练,不讲教学效果的两种错误倾向。
3.建立信息反馈渠道,“市场引导教学”
教师虽然在整个实习教学中起着主导性作用,但由于他们的知识和信息储量毕竟有限,我建议以下三条信息反馈渠道以改进教学:
(一)学生实习课后的信息反馈。采取写实习报告、总结以及召开学生座谈会的方式,从中发现问题、解决问题。通过此方式得到的是第一手资料,它可准确、及时的改进教学方法。
铣工实训报告500字 第2篇
天下英雄皆我辈,一入江湖立马催。从学校到社会的大环境的转变,身边接触的人也完全换了角色,老师变成老板,同学变成同事,相处之道完全不同.在这巨大的转变中,我们可能彷徨,迷茫,无法马上适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争,无法受同事之间漠不关心的眼神和言语.很多时候觉得自己没有受到领导重用,所干的只是一些无关重要的杂活,自己的提议或工作不能得到老板的肯定。做不出成绩时,会有来自各方面的压力,老板的眼色同事的嘲讽。而在学校,有同学老师的关心和支持,每日只是上上课,很轻松。常言道:工作一两年胜过十多年的读书。两个月的实习时间虽然不长,但是我从中学到了很多知识,关于做人,做事,做学问。
自学能力
在大学里学的不是知识,而是一种叫做自学的能力.参加工作后才能深刻体会这句话的含义。除了英语和计算机操作外,课本上学的理论知识用到的很少很少.我担任的是文员一职,平时在工作只是打打电话处理文件几乎没用上自己所学的专业知识。而同公司的网站开发人员就大不一样了。计算机知识日新月异,在一个项目中他们经常被要求在很短的时间内学会用一种新的计算机语言进行开发设计,他们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识.在这个信息爆炸的时代,知识更新太快,靠原有的一点知识肯定是不行的.我们必须在工作中勤于动手。
工作辛苦
由于现在还住校,所以每天7点不到就得起床去挤公交车,就算再寒冷再差的天气,只要不是周末,都得去上班,有时候公司业务繁忙,晚上或周末得加班,那留给个人支配的时间更少。我们必须克制自己,不能随心所欲地不想上班就不来,而在学校可以睡睡懒觉,实在不想上课的时候可以逃课,自由许多。
每日重复单调繁琐的工作,时间久了容易厌倦.象我就是每天就是坐着对着电脑打打字,显得枯燥乏味。但是工作简单也不能马虎,你一个小小的错误可能会给公司带来巨大的麻烦或损失,还是得认真完成.而象同公司的网络推广员每天得打电话,口干舌燥先不说,还要受气,忍受一些电话接听者不友好的语气有些甚至说要投诉。如果哪家公司有意向的还得到处奔波去商谈.而事实上所有的业务并不是一次就能交易成功的,他们必须具备坚忍不拔的个性,遭遇挫折时绝不能就此放弃,犯错遭领导责骂时不能赌气就辞职。而网站开发人员就经常得喝咖啡熬夜赶项目。一直以来,我们都是依靠父母的收入,而有些人则是大手大脚的花钱。也许工作以后,我们才能体会父母挣钱的来之不易。而且要开始有意识地培养自己的理财能力,我们刚毕业,工资水平普遍不高,除掉房租餐费和日常的开支,有时候寄点钱给父母补贴家用,我们常常所剩无几,一不留神可能就入不敷出成为月光一族但此时我们再也不好意思伸手向父母要,因此很多时候我们要合理支配我们手中的这笔少的可怜的钱。
同事相处
踏上社会,我们与形形的人打交道.由于存在着利益关系,又工作繁忙,很多时候同事不会象同学一样对你嘘寒问暖.而有些同事表面笑脸相迎,背地里却勾心斗角不择手段,踩着别人的肩膀不断地往上爬,因此刚出校门的我们很多时候无法适应。比如我们公司做网络推广的同事,他们很注意对自己客户资料的保密,以防被同事抢去自己的业绩,因而关系显得有点淡漠.但是环境往往会影响一个人的工作态度。一个冷漠没有人情味的办公室大家就会毫无眷恋之情,有更好的机会他们肯定毫不犹豫的跳槽.他们情绪低落导致工作效率不高,每天只是在等待着下班,早点回去陪家人。而偶尔的为同事搞一个生日party,生病时的轻轻一句慰问,都有助于营造一个齐乐融融的工作环境。心情好,大家工作开心,有利于公司的发展。在电视上不止一次的看到职场的险恶,公司里同事之间的是非,我想我能做的就是多工作,少闲话。且在离毕业走人仅剩的几个月,更加珍惜与同学之间的相处。
铣工实训报告500字 第3篇
【关键词】 中职学校 模具制造技术专业 一体化模式 教学改革 实践
一体化教学模式是一种全方位的人才培养策略，在教学过程中强调将学生的专业知识技能的学习与职业规划紧密结合，并且从班级管理、综合素质全面发展、教学评价模式等方面实现统一系统化的教学。诸多教育学者研究表明，一体化教学模式运用于教学改革可以全面提高教学效率与质量，整体提升中职学校各专业的教学水平。笔者作为一名中职学校模具制造技术专业的教师，结合自己多年教学经验，对本专业一体化教学模式的改革与实践提出一些有效的策略，并根据教学改革经验，对一体化教学改革进行深刻反思。
1 模具制造技术专业一体化模式教学改革的实施
一体化教学模式改革思路
首先对本专业学生进行分班，分为两个大班，甲班与乙班，每一个班在进行分组，总共分为五个组，五个组学生分别进行车工技术、数控技术、线切割技术、铣工技术以及CAD技术的理论与实践学习，根据每周五天教时间的分配，各一个组的学生在新的一周中进行换组学习，提高教学效率。通过与未改革的班级进行实训效果的实践对比研究，找出问题与差距，更好地指导教学改革。
具体操作方法
在分配教学时间上，通过对学生的调查，得出结论：一周中的理论课教学课程与实践教学课程平均分配。模块教师可以在教学内容实施过程中保持一定的自，但必须保证每一个学生能够修全车工工艺、铣工工艺、电火花线切割工工艺与CAD基础等主要的必修模块学习任务。学生也可保持一定的灵活性，依据兴趣与专业发展方向确定模块专业。教师重视学生的素质教育，并为学生建立学业档案。
2 一体化模式教学改革的主要内容
综合理论与实践教学，提高教学效率
在理论教学过程中，教师应当注重培养学生理论联系实际的能力，为了使课堂更加立体化，教师可以在理论教学过程中组织学生进行实际操作，加强理论与实践的联系。教师需要启发学生在学习过程中应当勤于思考，善于钻研创新，为了保证学习效果，教师需要耐心辅导[1]。
项目引导教学，丰富教学内容
将教学项目引进课堂可以实现任务驱动式教学，在丰富教学内容的基础上提高学生的学习针对性与学习效率。教师可以在课堂上布置学生自主学习任务，比如在教授小汽车线切割模块时，教师可以先向学生讲明基本的操作技巧与方法，然后将课堂留给学生自由发挥，进行小汽车线切割操作，在下课之前，教师在进行集中讲述与总结。
展开多元评价措施，激发学生学习积极性
教师应当全面考查学生的学习成果，包括理论知识掌握情况、实践技能锻炼质量和团队协作能力等。教师在学生学习过程中就要密切考察学生的表现，一来是根据学生的学习情况适当调整教学策略，二则是发挥一定的监督作用。为了提高学习成果评价的科学性，还可以让学生之间进行互相评价。
创设实际操作情境，提高学生职业素养
教师应当深刻了解模具制造技术专业学生的就业形势，在教学过程中逐渐引导学生提升自身职业素养，使自己具备事业竞争力。因此，可以为学生创设模具制造技术实际操作情境，让学生有更多的职业技能训练空间，为了全面提升学生的职业素养还应加强职业道德教育。例如，我校教职工有模具加工的任务时，先把教工的任务接下来，在课堂中把任务进行分析，让学生在老师的指导下完成。不但让学生有成就感，还上学生学会了助人为乐，分析和解决问题，以及在这个过程中与教职工的沟通能力，更接近社会生活。
3 关于一体化教学模式改革的几点反思
学生与教师思想观念的转变
若要使一体化教学模式得到全面深入的推广，教师的教学理念与学生的学习方式都应当做出改变。教师应当摒弃传统教学模式带给自己的影响，充分开阔教学思路，认真领会一体化教学模式的教学内涵，充分吸取先进的教务改革经验，不断进行教学模式的创新设计。学生在一体化教学模式中应当认识到自己的主体性地位，摆脱死记硬背、重理论轻实践的学习思维，主动参与教学过程中，发挥自己动手动脑的潜力，加强实践锻炼，提升团队协作能力，促进自身综合素质的提升[2]。
教学资源分配转变
教学资源的分配方式在一体化教学模式中应当进行适当转变，一方面要实现有限教学资源的优质高效利用，一方面还要为各种教学项目的开展增加资金投入，另外教学团队也应进行重新配置，以配合一体化教学模式。
实习指导教师的转变
基于当前中职学生在学习态度与习惯上存在着非大的不稳定性，他们非常依赖实习指导老师的监督管理与引导。在一体化模块教学中，实习指导教师要参与到教学中，如何为这些教师定位，并激励他们努力工作，提高自身的素质等，都是今后要解决的问题。
4 结语
总而言之，一体化教学模式能够实现教学的整体化与系统化，在中职学校模具制造技术专业教学中具有较强的适用性与较高的利用价值。一体化教学模式师资力量消耗较大，再加上传统教学模式与教学理念根深蒂固，使其在推行探索的过程中受到较大的阻力。中职学校模具制造技术专业教师应当正视困难，充分发挥自身的聪明才智，探讨各种创新性的一体化教学模式推行策略，坚定提高学生职业素养的教学理念，逐渐推进一体化教学模式的改革，提高中职学校教学质量。
参考文献
[1]沈理由，缪遇春.广东省模具制造技术专业人才需求与专业改革调研报告[J].模具制造：教改研究，2014，04（07）：90-96.
铣工实训报告500字 第4篇
关键词：技工院校 模具专业建设 动态调整 机制
技工院校主要为社会培养技能型人才。技工院校培养出来的学生通过工学交替、顶岗实习等生产实践很快就能适应企业岗位的技能需要。随着社会经济的快速发展，学校的专业教学过程会遇到一些问题，例如，岗位需求及需要的技能发生变化，学校的专业课程设置不合理，教学方式不能有效激发学生的学习兴趣，考核方式不够全面、客观，教学设备短缺、陈旧，师资力量不足，急需提高等。为了解决这些问题，技工院校必须建立专业建设动态调整机制。
建立专业建设动态调整机制必须考虑几个原则：一是专业调整需要符合本区域经济产业发展对各类人才的可持续需求;二是专业的调整需要符合学校的整体专业布局;三是专业调整必须考虑学校的教学设备和师资队伍状况。
下面笔者以学校模具设计与制造专业为例，从专业课程体系和技能评价体系两个方面来阐述专业建设动态调整情况。
一、模具设计与制造专业课程设置和调整
1.模具设计与制造专业课程设置的依据
笔者学校模具设计与制造专业设置的依据是学生通过六年的学习，能系统掌握本专业的基础理论、基本知识和技能，在专业知识方面达到本科毕业程度，在专业技能方面达到模具制造工国家职业资格二级（技师）水平。同时，毕业生还可考取电切削工、数控铣工等国家职业资格证书以及CAD/CAM职业技能证书等。
2.模具设计与制造专业的课程设置及调整
模具设计与制造专业是机械类专业中需掌握的理论和技能较全面、较系统的一个专业，除了要掌握基础知识、专业理论知识外，在技能方面还要学习钳加工、金属切削加工、数控加工、特种加工、逆向造型等。现在，每年都有省、市、全国及世界模具大赛，为了尽早选拔参赛选手，也为了让学生充分掌握模具制造技能，专业基础课和实训课程要尽量提前安排。
首先是模具设计与制造专业学生培养特点。模具设计与制造专业的学生要参加成人高考，在校期间要完成函授本科的课程学习，还要依次考取模具制造工中级工、高级工和技师的国家职业资格证书，部分优秀学生还可以通过第二专业的学习考取模具设计师（三级）、电切削工（四级）等相关职业资格证书。因此，笔者学校技能操作课安排得较多，学生参加成人高考后，上实训操作课，一周安排理论课教学，下一周则安排实训操作课，交替进行，实训课的课时量逐年增加。
其次是模具设计与制造专业课程设置。笔者学校模具设计与制造专业所有的课程可归为三大类：公共课、专业课（含实习课）和综合实践课。公共课主要是一年的高中课程和大学基础课程。专业基础课，例如机械制图课，提前到第一学期开课，其他课程也在前两年完成。专业课程主要开设模具材料与热处理、机械制造基础、模具工程技术基础、冲压工艺与模具设计、机床夹具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具CAD/CAM、压铸成型工艺与模具设计等。综合实践课主要有模具制造工中级技能训练、金加工技能训练、数控铣床编程与操作、模具制造工高级技能训练、模具制造工（设计师）技师研修课题训练、模具制造工（设计师）技师技能训练、毕业设计、综合技能实习。
最后是模具设计与制造各阶段技能的教学内容及教学方式。各阶段实训教学采用理实一体的项目教学方式，每个阶段要求完成的项目不同，每个项目的难易程度是逐渐提高的。项目教学过程也是小组成员共同合作的过程，由于小组成员分工不同，完成任务的情况也不一样，因此，针对每个任务的完成过程和结果，可根据评分表对每个小组成员进行评分。
模具制造工中级工阶段：按组完成一幅简单的冲裁模，例如水果刨落料模或冲孔模，完成模具零件的加工、热处理，模具的装配和试模。安排的技能操作内容有：钳加工、电火花线切割加工、平面磨削加工、金切加工、冲压机床的操作调整等。
模具制造工高级工阶段：按组完成一幅复杂的冲裁模，例如水果刨落料、冲孔模复合模或冲孔落料级进模。要求掌握的机床操作内容与中级工相同，但模具结构复杂，模具零件多，装配制造技能更进一步。
模具制造工技师阶段：完成一幅塑料模，模架采用已加工好的快换模架，每人设计一个塑料件，利用UG三维软件造型，再进行模具分型;采用MOLDFLOW软件分析，确定模具结构;编程数铣加工，模具装配修模，试模等。安排的技能操作内容有：分析软件、三维软件设计、逆向工程、数控电火花加工、数控铣削加工，抛光研磨，注塑机操作等。
二、模具设计与制造专业技能评价体系的调整
1.过程鉴定意义
以往笔者学校模具设计与制造专业所有课程都采用期末一次性考核的方式对学生的职业资格进行鉴定，即按职业鉴定要求分别进行理论试卷和技能操作卷的考核，两者的考试成绩都在60分以上视为合格。这种一次性鉴定方式存在很大的弊端：集中考核导致操作设备紧张;考核模块多、时间长;有些教学结束较早的模块，学生生疏了，不能充分反映学生的技能掌握情况。这种终结性的一次性考核，其结果不能全面反映学生的综合素质，教学评价不能发挥积极的导向作用，使学校片面重视考核前的短期强化训练，过分突出教学内容的针对性，缩小了知识和技能的涉及面，容易出现学生基本技能薄弱、专业技能单一、吃苦耐劳精神缺乏等弊病。为了激发学生的学习积极性，充分、全面地展示学生的各方面技能，学校现采用过程鉴定方式。
2.过程鉴定促进了模具专业的发展
多年来，笔者学校的专业课程都采用理实一体化教学，通过多年的教学实践，总结出了“实施课程模块化教学，学历教育体系与职业资格培训体系衔接”的思路。
过程鉴定和一体化教学首先要有相应的教材，经过多年一体化教学实践，笔者学校模具组教师编写并出版了《冷冲模制造实训》《模具制造工（高级工）鉴定指南》《模具制造工（高级工）技能训练》等教材，完成了校级精品课程冲压工艺与模具设计和模具制造工（中级工）训练题库、模具制造工（高级工）训练题库和模具制造工技师训练题库等。
过程鉴定和一体化教学促进了学校实训室建设，目前，笔者学校的模具专业实训室有：特种加工实训室、模具拆装、试模实训室、数控铣工作站、数控车工作站、金切实训室、精密制造与测量工作站、创新设计电脑房等。
过程鉴定和一体化教学加速了“双师型”教师的培养步伐，实施一体化教学要求教师必须是“双师型”教师，笔者学校模具专业一个班级学生的技能教学主要由两位教师完成。其中，主带教师要完成模具制造工的中级、高级甚至技师阶段的教学工作，因此，对每位教师的专业理论和技能水平提出了很高的要求，学校也非常重视专业教师的培养。
3.中级、高级模具制造工过程鉴定方案
以家职业技能鉴定大纲为标准，根据模具制造工职业资格的鉴定内容（国家职业资格二至五级），结合笔者学校相应的专业教学计划，编制过程鉴定的初步方案。在专业课程模块结束时或理论实践一体化教学实施过程中，选择若干关键的质量控制点，将其确定为教学过程鉴定考核点，实现教学过程中的多次技能鉴定考核。
参照模具制造工的国家职业资格标准，模具设计与制造专业选取了以下14个模块作为过程鉴定的考核点，各考核点所占比重以及计分说明如表1所示。
说明：表1中1～10项为中级模具制造工过程鉴定考核点，要取得中级模具制造工职业技能等级证书必须满足以下三个条件。
完成中级阶段教学考核，总学分在36分（满分为60分）以上;其中，冲压工艺与模具设计（含课程设计）单项学分在15分以上;中级模具制造工技能训练单项学分在15分以上。
11～14项为高级模具制造工过程鉴定考核点，取得高级模具制造工职业技能等级证书必须满足以下三个条件。
已取得中级模具制造工职业技能等级证书;高级阶段，总学分在24分（满分为40分）以上;高级模具制造工技能训练单项学分在18分以上。
通过对模具专业课程体系和技能评价体系的调整，笔者学校的模具专业建设更加合理，培养出了更多的一专多能的高技能人才，为满足社会人才需求、促进产业结构升级和当地经济发展做出了贡献。
参考文献：
[1]王新淑.浅谈技工院校模具专业建设[J].中国电子商务，2012（11）.
[2]王建华，张建平.高职院校专业动态调整机制建设研究[J].中国高教研究，2014（12）.
铣工实训报告500字 第5篇
实训报告，类似于理科课程的实验报告。下面是由整理的大学生铣工实训报告，欢迎阅读。
大学生铣工的实训报告
一：铣床是由哪些部分组成的
1、横梁：它的上面安装吊架，用来支承*杆外伸的一端，以加强*杆的刚*。横梁可沿床身的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。
2、主轴：主轴是空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其用途是安装铣**杆并带动铣*旋转。
3、吊架：固定主轴，增加刚*。
4、纵向工作台：在转台的导轨上作纵向移动，带动台面上的工件作纵向进给。手柄每转一圈工作台移动6mm。
5、转台：作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一定的±45°角度，以便铣削螺旋槽。
6、横向工作台：位于升降台上面的水平导轨上，带动工件前后移动，手柄每传一圈，工作台移动6mm。
7、升降台：它可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣*的距离，并作垂直进给。手柄2mm/r。
8、床身：用来固定和支承铣床上所有的部件。电动机、主轴及主轴变速机构等安装在它的内部。
铣床的特点：
转速高，功率大，刚*好，工作台间有间隙消除机构，可高速铣削，*作方便。
二：铣*
(1)型号X6130X5030AY3150
(2)意观察铣*的形状和用途，并回答:
a.铣平面时常用的铣*有:(圆柱铣*，螺旋齿圆柱铣*，端铣*，镶齿端铣*).
b:铣直槽时常用的铣*有:(键槽铣*.立铣*，盘铣*).????/p>
c:铣角度槽时常用的铣*有:(单角度铣*，双角度铣*).
D齿轮加工的*具有：滚*，成型铣*
(3)写出铣床的主要附件并说明其用途
a:(平口钳)，其用途是(装夹体积小，形状规则的工件).
b:(回转工作台)，其用途是(加工圆弧面).
c:(万能铣头)，其用途是(扩大加工范围).
d:(分度头)，其用途是(旋转并等分工件).
(4)夹具的作用
1：保证加工工件的精度。
2：提高生产效率，降低加工成本。
3：扩大机床工艺范围。
(5)卧式铣床的主运动是*具的旋转
进给运动是工件的直线运动，铣削加工一般可达IT8----IT9精度，表面粗糙度值Ra不高于.
(6)铣*常见磨损形式有：
机械，热裂，粘结，相变，扩散，氧化。
(7)加工时的振动有：颤振和受迫振动。
(8)齿轮加工的两种方法有：展成法和仿形法
(9)Ra产生的三个原因是：塑变，残留，振动。
(10)分度头的四种用法是：简单分度，角度分度，近似分度，差动分度。
三：计算题
分度头中蜗杆蜗轮的转动比i=1/40，分度头上分度盘的各圈孔数为24，30，37，51，53，现欲加工一齿数Z=36的齿轮，问:每铣一个齿槽时分度头手柄应当摇几圈零几个孔?
答因为:n=40/z
即：n=40/36=1又9分之1
找出54的分度盘既在54孔的分度盘上先转1圈在数6孔等分一齿期于的依次类推。
四：问答题
1:铣削加工时为什么一定要要用逆铣?
答：顺铣时铣削力与工作台移动方向相同，由于铣*的切削速度大于工作台移动的速度，铣*的*齿会把工作台和工件向前拉动一个距离，这个距离就是工作台丝杆与螺母之间间隙的大小，铣*就要受到冲击，出现“深啃”现象，工件表面出现波纹，甚至打坏铣*。
2：铣削用量中哪一个对切削温度影响最大，为什么?
答：速度。
因为切削沿铣*前面滚出时，切削低层与前*面发生强烈摩擦。由于摩擦热来不及向切削内部传导而又大量积聚在切削低层，是切削温度升高，随着切削速度提高，切削功率增加，切削热也随之增加。
3，端铣与周铣比较那个铣削方法好，为什么?
答：端铣时;切削厚度不变，受力均匀，切削平稳，而且每次参加切削的*齿数多，主*刃切削，付*刃修光，有利于降粗低工件表面粗糙度的值。
周铣时：切削厚度时刻变化，受力不均匀，而且每次只有一个*齿参加切削，易产生振动，工件表面不光滑，擦糙度值大，工件表面易氧化。
4.铣削加工时为什么一定要开机对*?
答：防止*刃碰断裂，防止造成加工尺寸误差。
结束语
金工实习是一门量大面广、实践*很强的基础技术课。
金工课程包括金工实习、金工实验、工程材料、机械制造工艺基础等。
是一门对工科大学生进行综合工程素质教育和现代制造技术教育的重要课程，对提高工科大学生的全面素质、培养高质量、高层次的工程技术人才起着不能替代的作用。
铣工实训报告500字 第6篇
关键词：铣工；实训教学；课程设计
1课程设置
课程的性质。《普通铣床加工》课程是机械设计与制造专业的一门专业实践课程，是在学习《机械图纸的识读与绘制》、《机械工程基础》、《普通车床加工》等课程，具备了单一的或具有一定综合能力的技能训练和相关知识储备的基础上，开设的一门机械加工操作实践课程，其功能是对接人才培养目标，面向机械设计与制造、技术系统装调岗位群，培养通用机械设备-普通铣床操作、零件加工和工艺设计能力，为《机械系统制造》、《将组件和部件组装成机械和系统》等后续课程学习奠定基础。课程的设计思路。本课程是以机械设计与制造专业人才培养方案要求的专业工作任务与职业能力分析表中的机械制造加工工作岗位设置的，其总体思路是，参照德国的职业标准，以中德合作项目工业机械工AHK考试平台为基础，以机械零件加工实际工作过程为导向，锁定通用机械设备-普通铣床操作、维护和维修能力培养，培养机械设备操作、维护和维修、工艺设计、生产管理人员。紧贴产业需求，选取典型机械零件的铣削加工为载体，坚持以人为本，学生主体的教育教学理念，形成“课堂与车间、实训与生产”产学一体的工学结合课程教学模式；教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生机械设备操作、安全文明生产、质量管理等方面。
2课程的目标
本课程完成以下职业能力培养目标：①能力目标；②知识目标；③素质目标。通过课程的设计每一个阶段融入目标。
3课程内容及要求
课程具体内容及教育教学要求如表2所示。
4课程实施建议
对象分析。铣工教学是一门专业课程，教学对象是大一和大二的学生。学生学习了《机械工程基础》、《机械识读与绘制》、《普通车削加工实训》等课程，具备了一定的机械识图、零件的公差与测量等知识的储备。通过实践操作完成从理论知识的转变。教学引导。本课程从职业角度和岗位特点来看主要涉及机械制造与设备管理方面，岗位特点角度来看分析涉及零件图纸分析、加工、测量、“6S”等方面，从实施过程来看有“分析、计划、决策、实施、检查、评价”等环节，实践性强，针对不同知识面、任务、环节采用不同教学方法，引导学生逐步完成工作任务。教学方法应用。本课程根据职业特点，我们以任务书的形式，把加工元素置放在模块中，授课时示范讲解和理论分析相结合，边学边做。把“教、学、做”融为一体。教师在教学中扮演不同的角色。以实际的任务场景进行角色的转换。时而是管理者（厂长），时而是“工程师”，时而是“师傅”。用真实的工作场景来引导学生进入职业环境。用真实的案例来驱动教学，提高学生判断和解决加工问题的能力。教学实施与设计。结合课程内容，突出岗位特点，涉及岗位要求（安全文明生产、图纸分析、工艺制定、加工、测量、移交）的个个方面。学生在实训前由老师下达工作任务单，学生在资讯、计划、工艺制定（以小组为单位）阶段，利用课本、网络和多媒体进行相关知识的复习。做好安全文明教育。引入企业文化，为学生创造企业环境。加工（实施）阶段，基础训练中教师以师傅的角色传授动作要领。理论知识的穿插在动作要领中。使学生能够通过教师的演示反思自己的计划和工艺制定中存在的问题，拓展学生的思路。测量训练是加工中的重要环节。在这时教师以“检验员”的角色。学生进行自测和互测，从而提高检测能力。教师可通过此环节对学生的交流能力和诚信力进行锻炼。同时针对加工中出现的问题做重复讲解，使学生收获更大。移交环节形式有很多，选取典型的企业产品移交的形式。注重学生对产品的认可度培养，用比较法让学生对自己产品的评价。树立学生的信心，提高学生的交流能力。
5课程评价
课程评价是对学生对这门课知识点、技能点掌握情况的反馈，在这环节我们采用素质评价和能力评价相结合的评价方式，重过程，学生在实训期间不仅对学生的专业能力进行评价，同时对个人能力、社会能力进行评价。①重过程评估。对学生完成工作任务的全过程进行评价，如资料检索、小组讨论、制定工艺、加工过程、报告编写。②学生的产品是学生能力的表现，展示学生的产品是提升学生能力的方法，课程考核采用等级，同时学生进行成果展示与汇报。③强调教师引导。教师引导学生对评价标准及任务进行讨论和决定（小组和班级的形式），教师起引导作用，考察学生的素质能力。
6课程教学资源使用与建设
机械制造技术中心实训基地：配备X5030立式数显铣床及相关的机床附件，多媒体教室1间，同时可以容纳30名学生进行铣削加工实训，可以满足了本课程教学的需要；同时该实训基地也是校企合作实训基地，使实训教学与企业产品生产相互融合，提高了学生技能水平，增强了责任意识。
7结束语
好的铣工课程是，决定学生学习的动力和兴趣。提高教学质量和教学效率。同学们通过此次实训已经能掌握较多的机械加工技能。能胜任机械加工企业的工作岗位要求。拓展空间还是比较大的。从已经毕业的学生就业的岗位能力来看，课程是比较成功的，为后续的提升和发展打下了良好的基础。
参考文献：
[1]刘艳，李茹明主编.金工实训[M].西北工业大学出版社，2012.
[2]熊承刚，朱金鑫主编.机械加工实训指导[M].哈尔滨工程大学出版社，2008.
铣工实训报告500字 第7篇
一、实训目的
让我们深入了解和掌握铣床的基本操作、铣削加工原理以及安全操作规程，通过实际操作，提高我们的实践能力和技能水平，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实训内容
1、铣床的基本结构和工作原理
在实训初期，我们首先对铣床的基本结构进行了学习，包括床身、主轴、工作台、进给机构等部分的功能和作用。同时，我们还学习了铣削加工的原理，了解了不同铣刀的特点和适用范围。
2、铣床的安全操作规程
安全是实训的首要任务。我们学习了铣床的安全操作规程，包括穿戴好劳动保护用品、检查设备是否完好、操作前进行试运行等，以确保实训过程中的安全。
3、铣削加工实践
在掌握了铣床的基本结构和安全操作规程后，我们进行了铣削加工的实践操作。通过调整铣床的参数，选择合适的铣刀，对工件进行铣削加工。在实践过程中，我们不断总结经验，提高操作技能。
三、实训收获
通过本次铣工实训，我们收获颇丰。
1、我们对铣床的基本结构和铣削加工原理有了更深入的了解，掌握了铣床的基本操作技能。
2、我们学会了如何在实际操作中保证安全，提高了自己的安全意识。
3、通过实践操作，我们提高了自己的动手能力和解决问题的能力，为今后的学习和工作积累了宝贵的经验。
四、实训不足与展望
虽然本次实训取得了不错的成果，但我们也意识到自己在某些方面还存在不足。例如，对于某些复杂的铣削加工，我们还需要进一步学习和提高。此外，在实训过程中，我们也发现了一些设备的问题和不足，希望在今后的实训中能够得到改进和完善。
展望未来，我们将继续努力学习，不断提高自己的实践能力和技能水平。同时，我们也希望能够参加更多的实训活动，以便更好地掌握铣削加工技术，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
铣工实训报告500字 第8篇
《深刻吸取江苏响水天嘉宜化工厂爆炸事故教训》进一步加强安全生产工作总结
XXXX管理处依据XXXX关于《全市水利系统深刻吸取江苏响水天嘉宜化工厂“”爆炸事故教训进一步加强安全生产工作方案的通知》，XXX发【2019】XX号文件要求，顺利的开展了关于《江苏响水天嘉宜化工厂“”爆炸事故》危险化学品、易燃易爆物品、电气火灾的安全生产检查落实情况，现将本单位的检查落实情况总结如下:
一、 落实情况
XXXX管理处就召开了全体职工大会，在会上，就《江苏响水天嘉宜化工厂“”爆炸事故》造成的危害向职工做了宣传，并要求全体职工必须认真学习国家关于电气火灾、危险化学品、易燃易爆的危险物品综合治理工作的法律、法规、方针政策及电气火灾、危险化学品、易燃易爆的危险物品综合治理工作内容等。
二、 安全生产责任状的签订情况
单位就安全生产领域“五个一工程”与各科室签订了安全生产责任状，责任状中，主要包括办公场所“四防安全”工作。
三、工作效果
XXXX管理处全面排查使用的电器、易燃易爆物品、危险化学品产品生产质量，有无电器、易燃易爆物品、危险化学品产品及其线路使用管理方面存在的隐患，并排查单位电气使用维护违规违章行为，通过本次宣传活动，使单位职工电气使用维护安全水平明显提升，经排查本单位没有危险化学品及易燃易爆物品。保障XXXX单位安全生产工作顺利进行。
四、 组织领导
XXXX管理处对安全生产工作非常重视，经常组织各科室对单位的重点部位进行安全排查，并在各种会议上就安全生产工作进行督促。在单位领导的重视下，职工的安全生产意识空前提高。 在以后的工作中，XXXX管理处还将加大对安全生产工作的落实和投入，并将经常排查和清除所有电气火灾、易燃易爆的危险物品的安全隐患，继续对安全生产工作常抓不懈。
XXXX管理处
铣工实训报告500字 第9篇
转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。现进行实习报告如下。
一、实习概况
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
二、实习内容
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
三、实习心得
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
铣工实训报告500字 第10篇
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容
1、钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。不同刀具的主视图如下：
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。
三、实习总结
短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
铣工实训报告500字 第11篇
一、实训目的与要求
本次铣工实训通过实际操作，加深对铣床工作原理、铣削加工技术及安全操作规程的理解与掌握。实训要求学员能够独立完成铣削任务，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设定等，并严格遵守安全操作规范。
二、实训内容与过程
1、设备熟悉与操作
介绍了铣床的基本结构和工作原理。
学习了铣床的基本操作方法和注意事项。
2、工件装夹与定位
分析了不同工件的装夹方式和定位精度要求。
实际操作了工件装夹，确保工件稳定、安全。
3、刀具选择与安装
根据工件材料和加工要求，选择了合适的铣刀。
学习了刀具的安装与调整方法，确保切削效果最佳。
4、切削参数设定
讲解了切削速度、进给量、切削深度等参数对加工质量的影响。
结合实际任务，设定了合理的切削参数。
5、实际加工操作
在指导老师的监督下，独立完成了工件的铣削加工。
加工过程中，不断观察切削情况，及时调整切削参数。
三、实训成果与收获
通过本次实训，我掌握了铣床的基本操作技能，能够独立完成简单工件的铣削加工。同时，我对铣削加工技术有了更深入的理解，学会了如何根据工件材料和加工要求选择合适的刀具和切削参数。此外，实训过程中，我严格遵守了安全操作规程，增强了安全意识。
四、问题与不足
在实训过程中，我也发现了一些问题和不足。例如，在工件装夹和定位时，有时会出现偏差，影响加工精度；在切削参数设定时，还需进一步学习和掌握更多的经验技巧。此外，我还需加强对铣床的日常维护和保养的学习，确保设备的正常运行。
五、总结与展望
本次铣工实训让我受益匪浅，不仅提高了我的操作技能，还增强了我的实践能力和安全意识。在未来的学习和工作中，我将继续加强对铣削加工技术的研究和学习，不断提高自己的技能水平。同时，我也会注重理论与实践的结合，努力将所学知识应用到实际工作中去。
铣工实训报告500字 第12篇
x月x日至x月x日，我们专业进行了为期一个月的金工实习。因为是第一次参加金工实习我们都感觉兴奋不已，因为可以远离课堂实践一次，但又难免有些茫然，由于对实习工种和实习要求的无知我们有点不知所措，但是通过为期一个月的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心
实习期间，我们接触了钳、铸、焊，锯、锉、钻、车、铣、锻等11个工种。对比于课堂上每天学的专业知识，在实习中，大家除了可以学到新的知识，还有现场实践的机会，就如实习老师说的，老师讲的对不对、一上机床就能验证。我们在每天6小时的实习时间里，都要完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。积累了知识、同时看着自己的作品有实践的成就感。
实习内容主要分为两大块，传统部分和现代部分传统部分时，我们学习了铸造、电焊、传统车、铣等、虽然很累、很脏，但工件却是自己一步一步做出来的，在那我学会了工种的操作步骤、也增强了我的毅力、对课堂上的一些抽象的理论知识有了更加深刻的理解。
现代部分时，我们主要学习的是数控编程，这是一门比较难的知识、仅六天时间肯定是学不深、只是对会最基本的运用、在老师的指导下、自己编程做了几个小工艺品，一个月的时间、我们不仅收获了汗水，同时增强了实践能力，对理论知识有了新的见解，也大致了解了本专业未来的发展方向，对自己的未来有了更全的规划、获益匪浅。
铣工实训报告500字 第13篇
一、实习目的
对于数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握(gs983-x9型)数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实习练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。
对于非数控类专业非考证学生(2周)，通过实习使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。
二、实习设备
1、场地条件:教学型数控铣加工实习车间
2、设备条件:教学型数控铣床(9台)
3、工具及材料条件:虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料:尺寸规格约为808030的铝合金材料每人1件。
三、实习内容(本次实习的计划内容)
1、安全教育和布置实习任务及mastercam软件的讲解
2、mastercam软件的建模、编程
3、南京华兴仿真软件的讲解及了解
4、仿真软件的练习与加工
5、仿真软件模拟考试
6、数控机床操作使用讲解和练习
7、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀
8、实操加工，808030铝材
9、加工过程中问题的处理
10、理论讲解及练习
11、实结，写实习报告，评定实习成绩
四、实习记录(学生个人所做的实习内容记录)
实习期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下;
1、特征:这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算复杂。
2、加工思路:凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用g83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。
3、建模思路:二维槽，空的同样只须画出它们的线架就可以了，为了方便编程时曲面的选取，考虑将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。注意:以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。
4、工艺路线:面铣→挖槽(挖两个凸台)→挖槽(孔上面的槽)→面铣(有斜面的表面)→等高外形(粗铣斜面)→三维挖槽(粗铣球面)→放射状(精铣斜面)→等高外形(精铣球面)→钻孔
5、mastercam编程，具体步骤及参数设定:
6、装夹及对刀:用虎钳装夹，用分中法对刀。
7、输入程序，自动加工。(略)
8、注意问题:
①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。
②xy平面的原点为平面中心点，z的原点为工件的表面。
③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。
④加工过程必须加冷却液。
⑤注意观察加工过程，发现问题及时处理。
⑥钻孔时用g83，并且要加暂停时间，生成的程序只有g00，g01，这样的程序才可用。否则容易撞刀。
五、实结(实习的详细总结、所学所得、实习收获体会感想)。
经过了这将近一个月的数控铣工的培习，我学了很多，收获很多。从一开始一窍不通到能把整个产品加工出来。实习的第一个星期，林辉老师先让我们回忆，复习上学期学过的mastercam软件，在熟悉各个操作工具的前提下，我开始绘图，建模。紧接着，老师又给我们讲解加工刀路。怎么样做刀具路径最合理，原本这些已经忘记了，经过老师的详细讲解，在实习第一周过后，我对mastercam软件的画图，编程，又编程，又熟悉了。之后，老师又让我们熟悉南京华兴这个仿真软件。在建模，做好刀具路径的前提下，进行仿真操作。
实习第二周，我们开始上机床操作，对刀，加工零件等等。在接下来的两个星期，画图，编程，仿真，加工，哪一方面不行，就加强哪里方面。在此，我学会了数控机床的功能及其操作使用方法，常用功能代码的用法，简单程序的手工编程方法，数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。“安全操作，苦练技能”不错的，安全的前提下，刻苦努力，把技能学习好，为企业，为祖国做贡献。
通过这次实习我知道生活中的艰辛和工作的乐趣，在机床加工这方面我还是九牛一毛，很多方面还不了解，没有全面客观的认识，还需要学习。在今后是生活、学习及工作中我必将更加努力学习。
六、实习建议
1、仿真练习习练做得很好，理论方面要讲解一下。
2、实操时，机床有时出现故障而导致加工误差，希望对机床进行维修、维护，以防止造成事故。
3、车间的刀具很多，但放得很不整齐，找起来很麻烦。有些刀具还可以再用但混乱地放在盒子里导致困难，很多同学都不愿意找。希望做一个专门放刀具的地方，把刀具合理地分开，以方便使用。
铣工实训报告500字 第14篇
1高职焊接自动化专业实践教学体系的改革
根据焊接自动化专业的培养方案，该专业毕业生除需掌握相应的专业理论知识外，还必须具备较强的专业技能和能力素质，做到毕业后就能尽快适应岗位需求。所以，实践教学是该专业教学实施环节中的重要组成部分，教学计划中所占比重较大。整个教学体系采用“宽基础、活模块”的教学结构，它分别由基础技能、专业技能和综合能力3部分组成，如图所示。各个模块都融入了实践教学的内容。基础技能模块由基础工种实训（如车工、铣工、钳工等技能操作）、计算机操作实训、专业英语和专业认识实训组成。这些学习内容将安排在专业学习之前或在相应的理论课程教学过程中穿行。这是实践性教学的基础部分，属于整个实践教学体系的第一阶段。专业技能模块由机械制图与测绘、计算机三维建模、焊接操作实训（如手工电弧焊、气保焊、TIG焊、氧焊等）、机械设计基础和机械制造技术等组成，通常都采用理实一体化教学专周的模式进行，这是实践性教学的主体部分，属于整个实践教学体系的第二阶段。综合能力模块主要由焊接专业相关的课程设计（如焊接夹具和焊接结构生产设计等）、校内的专业实训和校外的生产实训、企业的顶岗实习和毕业设计等组成，一般都在专业课程学习之后，安排在校内外的生产实训基地进行。一方面是培养学生对所学知识的综合应用能力，另一方面是完成专业技能训练并检验实践教学效果。这是实践性教学的拓展部分，属于实践教学体系的高级阶段也是最终阶段。
2高职焊接自动化专业实践教学内容的改革
实践教学内容的改革，在强调基础知识和基本技能训练的同时，还要注重一般能力与专业技能相结合，重点突出专业领域核心能力的培养，将素质教育贯穿于整个实践教学过程，培养学生的工匠精神，真正做到“教书”和“育人”。
强调基础知识和基本技能训练
为了增强学生实践方面的培养，焊接自动化专业在各门理论课中都设置了实验和实训环节，以期通过实验和实训来完成对基础知识和基本技能的训练。通过认知、实践、演示、实操和实验等方式，并结合微课、动画、视频和蓝墨云班课等信息化教学手段，帮助学生巩固基础理论知识，训练基本技能和掌握基本方法。
注重专业能力与基础能力相结合
在实践教学过程中，除了注重对该专业所对应的职业岗位专业能力的培养外，也要注重与专业能力相关的基础能力的培养，如基本的计算机操作能力、基础的外语应用能力、自学能力、收集处理信息的基本能力和团队协作能力等。注重专业能力与基础能力的相结合，配合实施国家劳动部门规定的职业资格证书培训与考试，做到基础扎实，专业技能过硬，能综合运用所学到的专业知识，为适应未来岗位（群）职业要求做好准备。
突出专业核心能力的培养
高职类焊接自动化专业的核心能力主要是焊接技术应用的综合能力，通过：电脑三维建模—焊接结构设计—焊接夹具设计—焊接实训操作—毕业设计等一系列环节来完成。在实操训练、课程设计、顶岗实习和毕业设计等环节中，适当设置部分专业知识方面的拓展性内容，给学生设计一个思考和解决生产实际问题的情境，发挥学生的主观能动性，要求他们给出解决方案，进行方案设计并实施。
将素质教育贯穿于整个实践教学过程
在整个实践教学过程中，素质教育同等重要。做好素质教育是教育本身的最终目标，也是一个长期性、持续性的教育过程，在实践教学的各个环节中都必须体现出来。素质教育的重点主要是教育和引导学生树立正确的人生观，健康向上的价值观以及吃苦耐劳、一丝不苟的职业观，培养学生的工匠精神，真正做到“教书”和“育人”。
3认真抓好专业建设和教师队伍建设
高职焊接自动化专业实践教学改革要抓好专业建设，教师队伍和教学团队建设。
专业建设
专业建设是高职院校最重要的教学基本单元建设，它不仅决定了人才培养的质量与教学水平，而且还关系到学校的生存和可持续发展状况，对高职院校的改革与发展具有深远的影响。所以，认真抓好专业建设是高职院校在中国发展新形势下的大势所趋，也是各高校深化教育教学改革，深入实施“质量工程”，提高人才培养质量的重要切入点。接下来，将从以下3个方面对焊接自动化专业建设进行探讨。
实验场所和实训基地建设加强实验场所和实训基地的建设，不仅是提升专业办学实力的必要硬件基础，也是实现实践型教学改革的重要保障。①加大对校内焊接自动化专业教室和实验室建设的投入，注重实用性和可操作性。②按照实际生产对焊接岗位的需求改造和升级校内实训基地，做到教学实训既真实生产，为培养学生具备工作岗位的技术应用能力提供保证。③积极开拓校外实训基地。根据地方经济特色和行业情况，结合专业人才培养方案，建立相对长久而稳定的校外实训基地，为更好地培养高素质创新技术技能型人才提供更广阔的空间。
精品课程建设早在2003年，国家教育部为大力推进高校精品课程建设下发了《国家精品课程建设工作实施办法》等一系列相关政策，就是为了让各高校共享优质的教学资源，从而实现教学质量的全面提升，培养一大批优秀创新人才和高素质技能人才，增强我国高等教育的综合实力和国际竞争力。在这样的大环境下，我们更要借助这个有利时机，努力将焊接自动化专业课程建设成为具有学院特色、创新适用的精品课程。①根据学院实践教学计划，以培养高素质创新人才为目标，对教学内容进行重新构建（包括实验、实习、实训）。②根据焊接自动化专业的实际岗位要求，对课程结构进行优化，整合提升教学资源的质量，创新教育模式。③精品课程所使用的教材要满足复合型人才培养的需要。对于部分没有公开出版的技能实训或综合实训的实践型教材，可结合校内实训基地建设情况并参照生产单位的实际需要，由学院组织校内和企业专家联合编写校本特色教材，开发配套的课程资源包（微课视频、测试题库、电子教案、情境案例等）。
教师队伍和教学团队建设
培养一支高水平、高素质、结构合理的专业教师队伍是高职焊接自动化专业建设的根本保障。同时，构建集教学、科研于一体的教学团队也是实践教学改革的关键。可采取以下措施：①专业带头人培养。在原有基础上加大专业带头人的培养力度，一方面，可从现有专业骨干教师中选派人员到国内高校进行访学交流；另一方面，也可派遣到生产型企业进行挂职研修；再者，有条件的可以选派到国外进行学习深造。采用多种途径来提高和增强教师的业务水平和职业素质。②骨干教师培养。在现有基础上加大骨干教师培养力度，一方面，可以采取招聘与引进相结合的方式，从行业或企业中引进焊接专业技术方面过硬的人才作为骨干教师；另一方面，可从现有中青年教师中选拔优秀教师到行业机构或企业进行专业实践，时间2~3个月为宜，做为“双师型”骨干教师进行重点培养。③教学团队建设。在目前教学团队建设的基础上，进一步完善“专兼结合+‘双师’化+引培结合”的“教学名师+专业带头人+骨干教师+梯队教师”的专业教学团队建设体系，优化师资队伍结构。力争使焊接专业“双师型”专职教师占比达到80%以上，硕士及以上学历的教师比例达到50％以上，副高以上职称占到教师的20％以上。
铣工实训报告500字 第15篇
实训报告总结不仅是对每次实验的总结，更重要的是它可以初步地培养和训练学生的逻辑归纳能力、综合分析能力和文字表达能力，是科学论文写作的基础。下面是关于铣工实训报告总结，欢迎查看~
为期两周的金工实训虽然时间不长，但却我收获颇多。寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实训课，让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实训已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉!
两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了两周的认知实训。
实训期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手*作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险*最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。钳工是最费体力的工种，通过锉*、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身*痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起对比评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆特别的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实训时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了*，而现在却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践能力，对这个领域作一个深层次的了解!
实训的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，*作车床也不太熟练的，结果整个*作都不大流畅，做出来的作品也不太理想。在钳工时因为时间掌握得不大好，最后其他同学都已经完成了，我才完成了一半的任务，最后手忙脚乱的，作成的螺帽很不标准!没办法，这样的机会只有一次哪，有些事情是没有第二次机会，一定要把握住唯一的机会，一举成功!
实践的过_的能够体悟到一种快乐，当然麻烦时时都有，可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目，而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。
两周的金工实训带给我们的，并非我们所接触到的那些*作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到它的真正目的`。
我知道，我学到了很多。首先说是一种耐心，不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种平静的心态，一种耐心。
其次是细心，什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有一定的掌握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的*作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法，只有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解。
再次是小心，每一个工种实训前都要讲一下安全的问题，在整个金工实训的最开始部分讲得也是安全，所以小心为重。听到实训老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情，真的很触动人心，令人悚然。我再也不会不带着手套*作车床;再也不会在离开时忘记关闭机器电源;再也不会私自乱动设备……因为我知道这种小心是与你的生命相联系的，我需要保证的生命的长久与健康，如果仅仅因为马，大意，不听老师话而出现事故，那这个代价实在是太大了。
金工实训结束后，每位同学都要递交一份“金工实训总结报告”。“金工实训总结报告”必须在实训后下一星期内各班收齐后统一交到我中心的教学办公室。写“金工实训总结报告”的目的是使同学们有组织地、创造*地反思自己实训过程的直接体验，并进行综合、概括及推理等一系列思维活动的自我测评。“金工实训总结报告”的内容没有统一的格式，主要由同学们自由发挥进行撰写。下面仅提供几点要求供大家参考。
1、封面设计及字数要求
封面设计应具有艺术*，封面上应写上姓名、班级、实训编号、实训时间。“金工实训总结报告”内容应层次分明、文笔通顺、论述清晰，字数一般在3000字左右。有条件的同学应用计算机文字处理软件打印出来。
2、内容要求
1、反思自己实训过的内容，论述自己的在*作技能、机械基础知识等方面的体会与收获。
2、依据实训时实证*的几件事例，论述自己对有关知识和技能的应用能力和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。
3、应评价自己实训过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应能力等方面的收获与存在问题。
4、应对实训指导人员作出客观评价，对实训内容和安排提出中肯意见。
XXXX学年下半学期的16-18周，我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了3周的实训。
期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每天我们都是7点半“上班”11点下班，下午2点半又要上班，到五点才能结束一天的实训时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了*训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。
生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实训的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全*作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在*作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……
一、难忘的车床
第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、*架、尾座、床身、丝杠、光杠和*纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行*作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，根据车削不同的要用不同的*。
其实，做车床也存在一定的危险*的，老师说曾经有一所学校的学生在*作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危险啊!不过，老师说为了避免这种情况的发生，我们学校的车床都加装一个*簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实训的安全。
老师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是*的安装。安装车*时应注意几点：
(1)车**尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。
(2)车**杆应与车床主轴轴线垂直。
(3)车*不宜伸出太长，伸出长度一般以*杆厚度的1。5—2倍为宜。
(4)*杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般2—3片。
(5)车*位置装正后，应拧紧*架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。
老师一边给我们讲解一边*作给我们看，还提醒我们在某些地方应注意哪些问题。在老师熟练的技术下，本来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件，我们惊叹不已。可是到我*作就可难倒我了，精确度很难达到，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，不断地量度尺寸，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，准备在加以最后一*，却*之过急，把轴的直径车小了!
我痛心不已，那时我的心情相当的郁闷、无奈，本来算成功的产品就这样被自己毁了。别无选择，唯有重做。经过不断的努力，我做出的工件基本上达到要求，让我很开心，几天下来的汗水没有白费，终有收获。
铣工实训报告500字 第16篇
关键词：钻削加工；孔距精度；技能训练
随着我国制造业的飞速恩发展，产品的精度要求越来越高，孔钻削在机械加工中，形式越来越复杂。孔的加工精度和表面质量要求越来越高，而且有的被加工材料的切削性能较差，加工更加困难。俗话说“钳工怕眼（钻孔），车工怕杆（车细轴）”，由此可见，钻孔是钳工专业一项重要的又比较难掌握的基本操作技能之一。本文介绍一下我在多年的钳工实习教学、培训和技能比武中用来提高钻孔精度、保证钻孔位置精度的几种方法。
一、常规孔加工保证精度方法
1.提高划线精度，确保加工钻孔位置精度。
（1）保证划线精度。采用高度游标划线尺划出加工孔的加工位置线。用高度游标划线尺划线，首先应检查高度尺的示值误差是否在规定的精度误差范围内，以保证所划线条的尺寸准确；其次还应检查高度游标划线尺的划线刃口是否锋利，以确保所划线条清晰均匀。同时要求工件划线基准面无毛刺和达到形位精度要求，保证划线平板的精度，保持平板工作表面无毛刺、灰尘、杂质等。
（3）正确使用样冲。首先要求样冲头必须磨得圆而尖，并且有足够的硬度。然后在敲击样冲眼时，先是轻轻敲打，再从多个方向观察所敲击的样冲眼是否偏离孔的十字中心线的交点。经判断无误后，再将样冲眼加大，保证钻孔时标准麻花钻准确地定心。
2.正确确定钻头的钻孔位置及纠正偏位误差的方法。
（1）钻孔前的准备。要正确装夹麻花钻，保证麻花钻中心与钻床主轴中心重合。钻孔时，将钻头对准孔的中心钻出一浅坑，然后根据“检查框”的位置，检查所钻浅坑的位置是否准确。
（2）钻孔注意事项。把定位锥夹在钻夹头上，在确定锥顶尖已经对准孔的中心后再把定位锥取下，装夹好规定尺寸的麻花钻钻孔。由于定位锥是用尖点来找正，所以相对所钻孔的中心来说，其定心的准确程度比麻花钻和中心钻定心效果都要准确。
（3）纠正钻孔偏位误差的方法。“掏孔法”是我们经常采用的纠正钻孔偏位误差的常用方法。具体操作是在钻加工尺寸相对比较大的孔时，先选择一个小尺寸的钻头钻底孔来确定孔的位置，然后再选择合适孔径大小的钻头进行扩孔加工，保证钻孔精度要求。
3.提高钻孔精度控制孔距。
加工零件或工件上要求钻加工两个或两个以上的孔并且有严格的孔距要求时，常采用的方法就是用“双芯棒”加工，保证孔距精度要求。保证加工的零件、工件两孔之间的孔距精度要求。也可采用同样的方法加工孔系，保证孔系间的孔距精度要求。
二、深孔的钻削加工
1.深孔加工特点。
由于深孔的加工是在封闭或半封闭状态下进行的，只能间接的通过声音、断屑等外部因素来了解钻削的深孔加工是否正常。钻削深孔时由于切削速度较大，使得在加工过程中切削热不能迅速的散出，必须采取相应的措施让冷却液顺利的进入加工表面，充分发挥冷却和作用。孔的深度较大，排屑空间狭小，切屑流经的路程较长，造成堵塞，使切屑不易从孔中排出，容易造成崩刀，同时滞留的切屑摩擦孔壁的表面，造成孔壁表面拉伤，增大了其表面的粗糙度，影响孔的加工精度。由于受孔径尺寸的限制，孔的长径比较大，钻头细长，其强度和刚度均较差，工作不稳定，导致振动的产生，容易引起中心孔的偏斜。
2.深孔加工方法。
（1）采用带有回转分度装置的回转式钻模进行定位，使钻头的轴线对准加工孔的中心线，压紧工件。 （2）深孔的加工属于封闭式或半封闭的钻削加工，使得切屑不易从深孔中快速排出，造成切屑划伤加工表面，增大了其表面的粗糙度，钻头磨损严重，因此，要对钻头进行刃磨。为了减缓钻头的磨损，刃磨时锋角应钝一些才好，一般在130°～140°之间。减短横刃，可使钻头的前角增大，减小了刀具对深孔的爱拥堵挤压。采用分屑槽，在进给量不变的前提下，让切屑的半径减小，切屑厚度变大。必须采取相应的措施让冷却液顺利的进入加工表面，充分发挥冷却和作用。
三、群钻技术应用
普通麻花钻受其固有结构的限制，其几何形状存在着某些缺陷。通过对其切削部分的修磨，可以得到一定改善，“群钻”就是一种行之有效的修磨形式。由于“群钻”具有众多优点，在机械加工行业得到了广泛的应用。
群钻的特点
（1）群钻综合了多种钻头修磨方法，具有定心好、切入快、钻孔精度高、轴向力和扭矩小等优点。群钻除修磨横刃外，主切削刃上磨出了对称的月牙形圆弧槽，形成新的横刃和增加了横刃前角，改善了切削条件；并在直刃与圆弧刃交界处形成转点实现分屑，钻孔时直刃将切下大螺距带状切屑，圆弧刃将切下卷曲的切屑。分屑减小切屑之间的牵拉扭矩，所以群钻在很大程度上提高了钻削效率。
（2）群钻在刃磨时很难做到左、右切削刃完全对称，这样在钻孔过程中将产生较大径向力，钻头磨损加快而且产生孔扩；为了实现完全分屑，两外刃应磨出一定的高度差。这样，从理论上讲完全分屑的群钻存在径向力；群钻的切屑在宽度上一分为二，但切屑的外端和内端的切屑速度差仍较大，故切削时附加变形仍很大。
（3）与修磨前的普通麻花钻相比，“群钻”有前角比较合理、钻削力降低、耐用度提高、钻孔质量改善等优点；而且，分屑、断屑、排屑性能亦较好。
（4）切削试验表明，在碳素结构钢上钻孔时，“群钻”的轴向力比普通麻花钻约降低35％～47％，扭矩约减小10％～30％；在钻削灰铸铁时，“群钻”的轴向力约降低35％～50％，而扭矩仅加大2％～8％；钻削力和钻削扭矩降低后，有利于降低切削温度及提高钻孔质量。
（5）由于外刃、圆弧刃和内刃交接处有明显的转折点，而且一侧外刃上还开出分屑槽，故能保证良好分屑。切屑变窄后有利于断屑和排屑。在这种情况下，如施加切削液，则切削液较易到达孔底与钻尖，能充分发挥冷却、作用。
（6）“群钻”由于横刃磨窄，定心作用好；两个侧刃尖和圆弧刃对钻头均有稳定、定向作用；且轴向力显著减小，故“群钻”钻孔时不易走偏，提高了钻孔精度。钻削过程平稳，切屑变形减小，也有利于提高钻孔表面质量。
2.群钻钻型的发展。
“群钻”钻型的发展：基本型“群钻”主要用于钻削一般钢材。针对各种工件材料的不同加工性和结构形状、技术要求迥异的零件，“群钻”的几何形状必须根据工件的具体情况，进行调整，即所谓“灵活应用”。近年来，随着被钻孔材料和钻孔条件日益多样化，“群钻”的钻型也有了很多发展，逐渐形成了一个“群钻”的钻型系列。而采用新型刀具材料，例整体硬质合金“群钻”出现后，又带来了许多新的问题。针对新的情况，“群钻”的钻型必然还会有更新的发展。
证精度方法。同时在教学中应通过各种有效手段，制订一套合理的、切实可行的教学方法和解决问题的方法，指导学生用所学知识触类旁通地解决各种实际问题，这是我们教师的职责所在。只有这样，我们才能在教学过程中及时发现问题，及时调整教学重点和难点，不断地改进教学方式方法，不断总结提高，以达到理想的教学效果。
参考文献:
[1]《钳工工艺学》机械工业部出版，1988。
[2]《浅谈生产实习教学的课堂化》 [J].实验实训，2005。
铣工实训报告500字 第17篇
培养的实践教学体系建构（项目编号：ZHJY13-04）
摘要：依据国家教育政策导向、专业能力培养缺陷和社会职业机构呼声，如何提升会计人才培养质量？本文认为需要以实践育人为目标，基于系统理论的思想，围绕实施卓越会计师培养的实践教学，分析和构建会计实践教学的目标体系、内容体系、管理体系、保障体系和测度体系。
关键词：卓越会计师 能力 素质 实践教学体系
目前，高校实践教学虽然已初步形成了与专业学习相结合、与服务社会相结合、与勤工助学相结合、与择业就业相结合、与创新创业相结合的良好局面，但实践教学依然是高校人才培养过程中最薄弱的环节之一，加强实践教学已成为提升人才培养质量的重要途径。传统的实践教学体系研究多局限于内容体系，因此，本文以实践育人为目标，基于系统理论的思想，针对会计职业人才培养的能力缺失，围绕实施卓越会计师培养方案的实践教学，分析和构建会计实践教学的目标体系、内容体系、管理体系、保障体系和测度体系。
一、会计实践教学体系构建的背景分析
（一）国家教育政策导向。2010年6月，教育部等部门共同实施“卓越工程师教育培养计划”（简称“卓越计划”），标志着卓越人才培养在高校的正式启动，主要思想包括：行业企业深度参与培养过程，学校按通用标准和行业标准培养工程人才，强化培养学生的工程能力和创新能力。2011年7月，教育部正式启动了本科教学工程，“以强化实践教学为重点，进一步强化实验实践教学平台建设，培养大学生实践能力和创新创业能力”为本科教学工程重点建设的五个方面之一；支持高校与科研院所、行业、企业、社会有关部门合作共建，形成一批高校共享共用的国家大学生校外实践教育基地。2012年2月教育部等部门了《关于进一步加强高校实践育人工作的若干意见》明确提出，各高校要坚持把社会主义核心价值体系融入实践育人工作全过程，把实践育人工作摆在人才培养的重要位置；《意见》强调要切实改变重理论轻实践、重知识传授轻能力培养的观念，注重学思结合，注重知行统一，以强化实践教学有关要求为重点，以创新实践育人方法途径为基础，以加强实践育人基地建设为依托，以加大实践育人经费投入为保障，积极调动整合社会各方面资源，形成实践育人合力，着力构建长效机制，努力开创高校实践育人的新局面。
（二）专业能力培养缺陷。1990年9月美国会计教育改革委员会在《会计教育目标》公告中指出，会计教育的目的不在于训练学生毕业时即成为一个专业人员，而在于培养他们未来成为一个专业人员应有的素质。Albrecht、Sack（2000）认为，传统会计教育模式课程内容过于狭窄和过于关注技术规则，而忽视了职业能力，尤其是通用能力的培养。Braun（2004）认为，各国会计教育机构都被要求改变课程结构以提供毕业生更为宽广的能力和素质，而不仅仅局限于纯粹的会计技术。长期以来，我国会计本科教育推行以学科供给为导向的人才培养和教学模式，即教师按照学科分类将系统、专门的会计专业知识传授给学生，以便学生能够胜任现实工作中既定的会计应用问题。培养目标和能力定义过程中缺乏与产业界和会计职业界的交流，忽视了人才市场对会计专业学生的能力需求。会计专业产生于数学，孕育于经济学，成长于管理学，孟焰等（2007）认为，我国目前高校会计专业教育过分强调专业化程度，不注重提高知识结构的通用性，学生对经济学和管理学等商学类基础课程重视不够，很难从经济学、管理学等角度审视和理解会计，从而难以将会计与相关知识结合起来应对更为复杂的职业需求。林志军等（2004）通过调查认为，职业品行、计算机技能、外语水平、人际关系、决策能力、明辨性思维、写作水平、团队合作、领导才能、语言交流能力是雇主最看重的技能。杨政等（2012）认为，本科会计专业的教学应强调职业综合能力与素质的训练，尤其是未来职业成长所需核心能力和基本素质的训练，而不仅仅是单一的具体职业技能的培训。
（三）社会职业机构呼声。美国注册会计师协会（AICPA，1999）的《进入会计职业的核心胜任能力框架》指出，核心胜任能力包括功能性胜任能力、个人胜任能力和广泛的经营视野等三类。国际会计师联合会（IFAC，2003）的《国际教育白皮书》（IEP 2）――《成为胜任的会计师》指出，会计教育和培训的目标是培养有能力的职业会计师，其能力包括：态度、行为技能、宽广的商业视野、功能性技能、技术性知识、智力能力等六类。美国高等商学院联合会（AACSB，1980）在《会计教育认证标准》中指出，会计课程应强调理论、概念、原则和问题解决能力，关注书面和口头沟通能力、明辨性思维能力的训练。中国注册会计师协会（CICPA，2007）颁布的《中国注册会计师胜任能力指南》指出，注册会计师的胜任能力包括智力技能、会计技术和运用技能、个人技能、人际和沟通技能、组织和企业管理技能等五类。王军（2012）强调，建成以用人单位为主体、以市场为导向、以政府扶助为补充的政产学研战略联盟，鼓励和促进专业院校与用人单位紧密合作，通过开展合作教育、共同实施重大项目等方式，大力培养高层次会计人才团队。
综上所述，从专业能力培养缺陷、社会职业机构呼声来看，目前存在着会计教育落后于会计环境变革导致的会计能力需求扩展的缺口，尤其是通用能力的训练不足；对应于专门技术性能力的训练，会计课程过分强调会计的规则性，忽视会计的职业判断和决策后果。因此，依据国家教育政策导向，会计本科教育应当借助“卓越计划”的理念，基于实践育人，突出实践教学，培养卓越会计师。
二、卓越会计师培养的实践教学体系构建
实践教学体系是由实践教学活动中各要素构成的有机联系整体，包括实践教学的目标体系、内容体系、管理体系、保障体系、测度体系要素。因此，基于卓越会计师培养的实践教学体系，应从会计实践教学的目标体系、内容体系、管理体系、保障体系和测度体系等方面进行构建。
（一）会计实践教学目标体系构建。高校卓越计划培养目标是以通用标准为宏观指导，并以国家卓越计划培养目标为基础，结合行业标准和学校标准来制定。会计实践教学的目标体系应根据卓越会计师培养的行业标准和学校定位，制订总体及各个具体实践教学环节的教学目标。在会计实践教学体系中，目标体系起着牵引和驱动的作用，其构建应遵循“需求牵引，能力驱动”的原则，改变传统的知识驱动型为能力驱动型。会计实践教学的目标体系渗透于卓越会计师培养的目标体系中，其目标体系包括：知识培养、能力培养、素质培养。
知识培养应包含通识知识、学科知识、专业知识等培养内容。通识知识是一套全人教育或博雅教育的课程体系，包括历史、文学与艺术、道德修养、自然科学、社会分析等领域知识，如国外会计学专业开设的通识课程有明辨性思维导论、西方艺术史、艺术哲学、普通心理学、概念物理、生态学概论、环境科学与技术、伦理学概论等。学科知识是在整个科学体系中学术相对独立，理论相对完整的科学分支，会计学科为二级学科，隶属于管理学学科门类、工商管理学科大类。会计的学科知识应当包括哲学、经济学、法学、理学、管理学等学科知识。专业知识是社会职业需求与学科知识体系相结合的产物，是专业活动的内容和结构，一般包括基础会计学、财务会计学、成本会计学、税务会计学、高级财务会计学、管理会计学、财务管理、审计学等核心课程。
能力培养应包含学习能力、创新能力、协作能力和危机处理能力等培养内容。学习能力要求卓越会计师具有信息获取能力和职业发展能力，信息获取能力是卓越会计师知识不断更新的关键，是卓越会计师终身学习的基础；职业发展能力是卓越会计师持续发展的关键。创新能力要求卓越会计师具有分析解决问题的能力和创新意识，分析解决问题能力要求卓越会计师具有综合运用所学理论，分析与解决会计实务问题的能力。创新意识要求卓越会计师具有明辨性思维，为应对经济环境的变换，而引发新观点和理念的动机，并在创造活动中表现出相应的意向、愿望、构思和设想。协作能力要求卓越会计师具有管理沟通合作能力和国际交流合作能力。管理沟通合作能力要求卓越会计师具有较强的组织管理、交流沟通、环境适应和团队合作能力；国际交流合作能力要求卓越会计师具有一定的国际视野和跨文化环境下的交流、竞争与合作的能力。危机处理能力要求卓越会计师具有处理非程序化决策问题的能力，具备危机意识和处理危机的能力。
素质培养应包含职业道德、社会责任感、人文科学素养等培养内容。职业道德要求卓越会计师具有会计执业的社会普适性，是必须遵循的行为准则、职业规范、道德标准和道德品质的集合。社会责任感是卓越会计师对社会发展所应承担的责任总体意识，或对会计信息使用者所应履行或承担的职责、任务和使命的态度。人文科学素养要求卓越会计师具有文学、史学、哲学和艺术等人文学科知识和由这些知识所反映出来的人格、气质和修养。卓越会计师必须具备人文和社会科学素养，才能更好地理解会计与社会、历史、文化的关系和内涵，才能更好地促进人类文明的进步与发展。
（二）会计实践教学内容体系构建。卓越会计师培养的实践教学内容体系应以知识培养为基本，实现知识培养、能力培养、素质培养的并行工程。在实践教学体系中，内容体系起着载体作用，是通过合理结构配置呈现的具体实践教学内容，包括实验、实训、实习、社会实践等教学环节。
实验包括会计基础实验、会计综合实验、审计流程实验、财务沙盘实验、财务软件实验。会计基础实验要求卓越会计师了解各种交易或事项的原始凭证，掌握建账、填制会计凭证、记账、对账、结账、试算平衡、编制会计报表的基本流程。会计综合实验要求卓越会计师综合应用财务会计、成本会计、税务会计的理论知识，掌握企业会计核算的基本原理和具体操作方法，训练卓越会计师的会计综合操作技能。审计流程实验要求卓越会计师通过团队合作与专业判断，对被审计单位的交易或事项进行复核性测试和实质性测试，形成审计结论和审计报告。财务沙盘实验要求卓越会计师通过ERP沙盘对抗训练，掌握企业运营的战略规划、资金筹集、市场营销、产品研发、生产组织、设备投资与改造、财务核算与管理等。财务软件实验要求卓越会计师以ERP财务软件、财务分析与预测系统为操作平台，掌握利用计算机进行财务会计信息处理以及财务分析与管理的基本原理。