采煤机维护与检修方案 第1篇
每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：瓦斯检测和超量报警保护；供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能；电控系统具有全中文显示，通过英寸显示屏，提供操作步骤的提示，实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码；可记忆及显示最近28条故障记录；可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
采煤机维护与检修方案 第2篇
1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。
3、工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。
4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断丝（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%）、两端固定的牢固情况。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
采煤机维护与检修方案 第3篇
中修项目主要包括:巳拆下所有的盖板、液压系统管路和冷却系统管路;
(1)清洗机器周围一切的脏物和被拆下的零部件;更换已损坏的易损件,如密封、轴承、接头、阀、仪表及其他液压元件;
(2)检查截割部、牵引部的传动齿轮有无异常;齿轮箱、液压箱内部要清洗干净,按规定更换新的油液;
(3)打开电动机控制箱,检查各种电气元件,电动机绕组对地绝缘电阻;
(4)组装好采煤机后要根据规定程序进行牵引部、截割部的试验;按照规定试验程序进行整机试验。
采煤机的大修
采煤机的大修要在集团公司技术实力雄厚的机修厂进行。其项目包括:
(1)把整机全部解体,按部件清洗检查。编制可用件与补制件明细表及大修方案,制订制造和采购计划。
(2)主油泵、补油泵、辅助泵、马达、各种阀、软管、仪表接头、摩擦片、轴承、密封等均必须更换新件。
(3)对全部的护板、箱体、滚筒、摇臂,凡是碰坏之处均
必须进行修复,达到完好标准。
(4)各油室要清洗干净,加注合格的油液;紧固所有的连接螺栓。
(5)各个主要部件装配完成后,要按试验程序单独实验后,就能进行组装。
(6)对电动机的全部电控元件逐一进行检查,关键器件要进行更换。
(7)组装后按照整机试验技术要求及程序进行试验,其主要技术性能指标都要高于出厂的标准。